混凝沉淀池刮泥机技术要求
污水厂初沉池刮泥机设备技术规范
污水厂初沉池刮泥机设备技术规范1概述承包商提供的初沉池设备需要安装在2座共4格的矩形初沉池内，单格初沉池尺寸为5m（W）×21.5m（1）0※供货商经验资质非金属链条刮泥机设备制造商必须具有10年以上的非金属链条刮泥机设备制造资历，并提供至少3家处理规模不小于10万吨/天、正常运行5年以上的非金属链条刮泥机业绩用户证明材料。
※非金属链板刮泥机应为原厂供货并负责安装。
2供货范围1、非金属链板刮泥机：※投标人提供的非金属链板刮泥机应为成套设备，每套包括：非金属刮泥板牵引链条、非金属刮板、牵引链条链轮、非金属驱动链条、跨轮、驱动链轮、及从动链轮、不锈钢衬套、链轮保护监测系统，电控箱及运行安装所必须的所有附件。
确保设备正常运行一年的随机备品备件及运行12个月的润滑油（脂）、专用工具等。
承包商提供就地电控箱至各设备的电缆、接头、紧固件。
所有机件及安装均由投标人负责。
随机备品备件、专用工具、安装调试手册、使用维护手册。
应提供纸版及电子版成套设备资料（中英文）。
2、集水槽及出水堰板投标人提供的集水槽（出水槽）、出水堰板主要用于初沉池，不锈钢集水槽（出水槽）应包括抗浮卸压装置、水槽本体、安装支撑架，出水堰板应包括不锈钢出水堰板、丁睛橡胶垫片、不锈钢螺栓等固定件连接件等以及有效和安全运行所必需的附件。
3、手动旋转撇渣管手动旋转撇渣管应是成套的旋转式撇渣管，其内容应包括轴座、撇渣管等。
投标人应提供旋转式撇渣管安装用的所有附件与紧固件。
投标人应提供安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等），并应符合招标文件的相关技术要求。
3技术要求3.1设备技术参数a.非金属链板刮泥机沉淀池刮泥机布置应根据平流沉淀池的基本尺寸要求，满足池底污泥刮入池底一端的排泥渠内，水面浮渣撇向池后端的撇渣管。
初沉池共设链条刮泥机4台，每台链条刮泥机需满足以下安装条件池底有效宽：B=5m池长：1=21.5m有效水深：H=3.6m沉淀池刮泥机运行速度O.6m∕mino电机功率：N=O.37kW承包商提供链条刮泥机应适用矩形初沉池，初沉池刮泥机均为四轴刮泥机,并具有刮泥及撇渣双向功能。
沉淀池刮泥机产品介绍
沉淀池刮泥机产品介绍我们为您提供专业的服务我们的产品源于专业国一重工为您服务——山东国一重工环保装备有限公司——沉淀池刮泥机设备技术参数及结构刮泥机，其在沉淀池中，主要是用来将污泥集中起来，以便可以将其从池的底部中间排出。
所以说，其还是蛮重要的，我们不能轻视它，应有足够的重视，以便来顺利进行工作。
平流沉淀池刮泥机原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。
适用于给排水工程中水厂或污水处理厂直径一般不大于20m的辐流式（圆形）沉淀池的污泥刮集和排除。
用途：适用于污水处理厂、供水厂和工业生产中的平流式沉淀池或斜管沉淀池，排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣。
沉淀池底为水平池底。
工作原理及构造：该机主要由主梁、驱动装置、集泥装置、吸泥装置、行走机构等组成。
在斜管沉淀池中使用时，还需安装池底吸泥架和吸泥吊架。
泵吸式吸泥机直接用污泥泵排泥。
吸泥机工作时，同步启动液下泵，将污泥抽出池外。
虹吸式吸泥机利用虹吸原理，在吸泥机工作之前，启动真空泵或水射器，抽去吸泥管内的空气后，停止真空泵。
打开吸泥管，利用沉淀池内外的水位差，将由池底刮泥板刮集到吸泥嘴处的活性污泥源源不断地抽出池外。
特点：1、泵吸方式采用无堵塞潜污泵提升污泥，具有无堵塞、噪声低、能耗小、安装维修方便等特点。
沉淀池可以有多条纵向排水槽或排水管；2、虹吸方式采用真空泵或水射器形成真空，简单可靠；3、行走方式有轨道式和无轨式；4、程序控制刮吸泥机定时全天候往返吸泥；5、过载工作时自动报警停机。
应用领域平流沉淀池刮泥机本中心传动刮泥机可广泛应用于城市、化工、轻纺、冶金等行业的污水处理工程中。
其结构合理、效率高、操作维修方便，是一种较理想的污水处理工程配套。
主要结构⑴工作桥由钢板折成“L”形梁，上铺走道，并配有装饰不锈钢栏杆，横跨于池边及中心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作。
刮泥机的安装技术要求
刮泥机的安装技术要求刮吸泥机运行利用静压自吸与虹吸的搭配进行排泥，在运行过程中，通过刮臂的旋转，由刮泥板把污泥引导到泥管口"利用终沉池与泥槽之间的水位差形成静压自吸，边转边吸，吸入的污泥集于泥槽，再利用泥槽与中心泥槽之间的水位差，由虹吸管将污泥吸到中心泥槽，zui后由中心泥槽的排泥管排放至集泥井，以供泵房进行污泥回流或排放。
结构1、桁架桁架为刮泥板、吸泥管及刮渣装置的载体；为满足工艺要求及保证平衡，ZX22中心驱动吸泥机设置两套桁架，对称布置于中心垂架的两侧（中心垂架以滚轮保证吸泥机下部的稳定，减小摇摆）；2、刮泥板、吸泥管刮泥板呈“V”形，共8副，以确定间隔布置于桁架下缘，各吸泥管喇叭口对应位于“V”形刮泥板的对称线；吸泥管以“U”形螺栓固定于桁架上，每根吸泥管自成系统，相互立，出口端接中心集泥槽和流量调整装置。
考虑到运输因素，刮泥板与桁架以及竖向吸泥管之间需现场焊接，吸泥管端部坡口可作适当修正。
3、中心垂架中心垂架采用角钢和钢板焊接成笼式结构，是吸泥机传递扭矩的紧要部件之一，垂架的上端由螺栓连接在驱动装置的输出支架上，垂架的下端设有滚轮作径向支撑，其两侧装有对称的桁架。
4、流量调整装置吸泥机在工作时，需依据实际工艺要求调整排泥量，因此在吸泥管的末端设置流量调整装置，该装置通过变化吸泥管出流孔口断面面积的方式实现调整流量的目的。
安装技术要求1、安装前应对设备基础进行认真检查，其土建偏差应不超出允许范围，其检查内容如下：2、池内径偏差不超出20mm，其圆度不超出20mm；3、中心柱顶面实际标高偏差为—5mm～+5mm；4、中心柱顶面预留孔布置尺寸应符合图纸要求，其分布圆中心与池径中心的偏差不超出10mm；5、中心柱侧面预埋钢板位置的垂直偏差及径向偏差应不超出5mm；6、池壁顶面固定工作桥处标高偏差不超出10mm；7、池底面周边实际标高（二次找平后标高）及底面的坡度应符合结构设计要求。
注：混凝土二次找平应在设备安装到位后进行。
污水处理厂二沉池刮泥机操作规程
污水处理厂二沉池刮泥机操作规程
1、开机前检查减速箱中的润滑油量.油量少于一半时不能开机。
开机前应检查水泥轨道.保证轨道面清洁无硬物、砂土。
2、运行中遇到跳闸停机.可重新启动.并注意观察有无异常现象.若无法启动.不得继续强行启动.必须查明原因。
3、运转期间.出现异常现象.需立即停机查清原因.排除故障。
4、当刮泥机在运行时.非操作人员禁止上刮泥机走道.特殊情况.同时上走道上人员不得超过5人。
5、排泥量的调节.可通过调整虹吸管上端压盖的高度来调整虹吸管中泥的流量.调整时使用专用工具进行。
6、定期清理虹吸管口（出泥孔）的缠绕物.保证出泥顺畅。
7、必须定期对驱动轮的工作状态进行检查.如果磨损表面厚度为30MM或更少时应更换驱动轮。
8、定期清扫中间碳砂滑环摩擦产生的碳粉.防止线路短接。
9、每隔一个月用润滑油枪.向中间轴承添加润滑油脂.并要分两个阶段.注入时间间隔为10～15分钟.以至使油脂均匀地分布在轴承的各个方向。
刮泥机采购要求
刮泥机设备采购技术要求一、刮泥机适用条件利民路水厂二期扩建工程日处理水量15万吨，净水构筑物采用平流沉淀池，共有两座。
单座平流沉淀池净宽为20.1m，池长为109.64m，池深3.4米，工作水深3.05米，池顶距排污渠底高度为3.4米～4.5米。
刮泥机适用于源水最高浊度为900NTU时的沉淀池排泥，采用泵吸式刮泥机。
二、采购内容泵吸式刮泥机2台（套）、轻轨445米、主电源线扁平电缆320米、电气控制柜2台。
减速机：4台.建议用合资品牌125转/分，自耦式潜水排污泵20台。
三、设备结构及技术要求泵吸式刮泥机由桁架式或箱形大梁、行走端梁、驱动装置、潜水排污泵（自耦合式）、吸排泥管、刮泥板、水下吸刮泥系统固定支架、扁平电缆、电缆固定悬挂装置、轻轨、电气控制系统等组成。
以上各构件、部件及所用材料等，投标方在报价文件中应编制相应图纸，图中明确所用材料规格、型号、数量、材质及现场制作部分应注意事项，如不提供作废标处理。
考虑到刮泥机自重在实际生产运行中的必要性，投标方应将主梁重量在报价单中体现。
1．行车主梁：采用SS304不锈钢，结构梁应保证在安装并运转后大梁为平直状态，其挠度值不大于1/750。
采用箱形结构的，在大梁的下部设有型钢，型钢上设有螺孔,螺孔应保证吸泥管的准确安装入位，设计时考虑到吸泥管安装应方便。
大梁上所有穿动力线的工艺孔全部为机加工的圆孔，不得出现用气割加工孔的现象。
采用桁架式结构的，构件各部分应焊接可靠，吸泥管路应保证安装固定可靠，运行后无抖动。
潜水排污泵应能方便拆卸安装的起降维修工作，并应设置动力线预留桥架，以方便线路维修。
大梁的加工非常重要，大梁的表面一定要光滑、平整，不允许出现锤击调形的痕迹。
大梁上行走踏板的净宽度应不小于1.3米，行走踏板为304不锈钢材质的格栅板，其行走踏板能够安全地承受常规操作下的重量，其最小设计承重大于200Kg/m2。
桁车主梁两侧上部设置不锈钢管组成的护栏，高度不小于1.2米。
沉淀池刮泥机操作流程
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沉淀池安全技术措施
沉淀池安全技术措施一、沉淀池操作人员必须进行安全技术培训，经考试合格并取得合格证后方可独立操作，非本室人员严禁进入池内工作。
二、严格执行安全技术操作规程和安全生产规章制度，签发好安全合格证。
三、沉淀池起动前，应先做好下列准备工作：1、检查池内是否有杂物及淤泥过多。
2、检查各运转部件（如刮泥板、刮泥机、虹吸装置、污泥泵、空气阀等）是否处于良好状态。
3、检查池内布水器（配水墙或配水管）是否有堵塞和脱落现象。
4、检查各管道是否畅通无阻。
5、检查沉淀池水位是否在正常水位以内。
四、沉淀池在起动时，应先打开空气阀，然后起动污泥泵和吸泥机，同时应检查各部件运转是否正常，待运转正常后，开启进水阀通水，并注意观察各部件运转情况，如发现异常情况，应立即停机检查并采取相应措施。
五、沉淀池运行中，应随时注意观察水质变化情况，并根据需要调整排泥次数和时间。
六、沉淀池运行中，应每小时至少检查一次各部件运行情况，并作好记录。
发现问题及时采取措施解决。
七、沉淀池停机前，应先关闭进水阀，然后停机排泥，最后关闭空气阀。
如长期停用应将池内污泥排空。
八、沉淀池发生故障时，应立即停机检查，并及时报告上级主管部门。
下池作业安全技术措施一、下池作业人员必须身体健康。
患有禁忌病患者（如精神病、梦游症等）不准下池作业。
二、下池作业前必须进行现场安全危害辨识，评估水池是否具备安全下池作业条件，不具备安全条件的禁止下池作业。
三、下池作业前必须按要求穿戴好个人防护装备，系好安全绳，遇到紧急情况，要听从指挥人员迅速撤出危险区域。
四、在进入污水、污泥、废液池中作业时，必须遵守和执行原化工部颁发的“化工企业安全卫生管理制度”中的有关规定；电业安全工作规程（发电厂变电所部分）；GB/T-89作业场所安全使用有毒物品的规定；以及下池作业有关规定。
五、在污泥、废液池中作业时，要严防滑倒、中毒和由于池壁不牢固造成人员伤害。
六、在废液池中抢修时，要严防触电和可燃性气体爆炸以及防毒气中毒等。
沉淀池刮泥机技术要求
沉淀池刮泥机及配套设备技术要求目录一、二沉淀池刮泥机及配套设备 (3)1．概述........................................................................................................... - 3 - 2．设备清单....................................................................................................... - 3 - 3．备品备件....................................................................................................... - 3 -二、中心传动垂架式刮泥机 (4)1．总述............................................................................................................... - 4 - 2．供货范围....................................................................................................... - 4 - 3．工艺条件....................................................................................................... - 4 - 4．参考标准....................................................................................................... - 5 - 5．资料提交....................................................................................................... - 6 - 6．制造商的服务............................................................................................... - 6 - 7．设备性能及结构........................................................................................... - 6 -一、二沉淀池刮泥机及配套设备1．概述沉淀池采用天方地圆辐流式式沉淀池，沉淀池中心进水，周边出水。
池底液压往复式刮泥机技术规范
池底液压往复式刮泥机技术规范1.1 供货范围供货范围包括斜管沉淀池内旳全套液压往复式池底刮泥机，并负责设备供货、安装、调试、检测，并提供对应旳备品备件及对应工具等。
阐明：1、液压缸采用耳轴安装，土建应预留200*200(mm)方孔。
2、液压站和液压缸、就地控制柜之间电缆和液压油管为设备自带。
1.2 技术参数1、液压往复式池底刮泥机技术参数刮泥机之刮板速度应为无级可调，速度范围可在0〜6.5m/min内操作，刮板用往复运动方式，将污泥刮送至污泥坑后排至污泥池，不导致斜管沉淀池底部积泥。
刮泥机旳刮板为改性聚合物材质，刮板断面呈翼型，行程750mm，与池墙之间隙约为25mm，每支刮板旳安装间距500至650mm。
刮板应连接在拉条上，拉条应焊接在拉杆上，拉杆应焊接在中心轴上，拉条、拉杆都附有斜拉加强，拉条、拉杆及中心轴之材质为ASTM304，网状刚度构造极限强度不低为19000 Kg。
刮泥机刮板呈往复运动，前进速度为0～3m/min，复位速度为0～10m/min，延迟时间为3 ～4秒，前进与后退速度比约为1:2，使沉淀污泥向污泥斗旳方向移动，到达污泥排除之目旳。
刮泥机应具有就地手动控制和远程自动控制两种功能。
2、液压驱动机构技术参数每套刮泥机包括一套液压控制站（双马达型，一备一用），两套刮泥机配一台端子、就地控制一体柜，合计2套液压控制站，1套端子、就地控制一体柜。
油压缸：每组油压缸应装置二组限位开关以控制活塞前进后退。
液压控制站：液压控制站由完全独立液压单元及一套附属配件构成，液压单元包括液压油箱、油泵以及压力表和可调整刮泥机来回运动速度旳调整阀构成。
每个沉淀池刮泥机，需由独立控制系统及液压驱动装置提供操作与动力。
液压驱动装置包括马达、泵、油槽、空气滤清器、液压油滤清器、温度及液位开关、电磁阀、压力计、调压阀、液压油管线所构成。
液压驱动装置应具有液压油调整阀，可调整油压缸之前进/后退速度。
液压油箱容积为60L，材质为碳钢加环气树脂漆表面涂装。
高效沉淀池刮泥机说明书
高效沉淀池刮泥机说明书
一、产品介绍
高效沉淀池刮泥机是一种用于高效沉淀池内泥层刮除和排除的设备。
该设备通过机械刮泥板将沉淀池底部的泥层刮至池侧，再通过水泵和管道将泥浆输送至泥浆处理设备。
能够快速、高效、自动化地完成池内泥层的清理，提高了生产效率、减少了维护成本。
二、产品特点
1.专业化设计：高效沉淀池刮泥机是经过专业设计，结合不同沉淀池的特点而制造的，可以满足不同池体积、不同水质的需求。
2.高效能：采用机械刮泥板，能够快速稳定地将泥层刮入池侧，配合强力水泵，快速将泥浆输送至处理设备。
3.自动化：高效沉淀池刮泥机设计智能化，可以通过设置刮泥时间、周期、水位等参数实现全自动控制。
4.低维护成本：高效沉淀池刮泥机采用耐磨材料，具有较长的使用寿命，同时维护方便，易于更换零配件。
三、使用注意事项
1.在使用前清理污泥处理设备中的泥浆，确保泥浆处理设备能够正常工作。
2.在使用本设备之前，需要将水泵启动，建议在设备上安装水位监测器，以确保泥浆输送通畅。
3.设定好刮泥时间、周期和水位等参数后才能投入使用。
4.检查设备的各个部位是否有磨损和松动，确保设备运行平稳。
5.在设备不运行时，需要关闭水泵和电源，以确保设备安全。
四、注意事项
如有任何疑问和问题，请联系本公司售后服务部。
在设备运行时，请勿将任何人体部分或其他物品靠近刮泥机，以避免发生意外事故。
以上即为高效沉淀池刮泥机的相关说明，希望对您有所帮助。
混凝沉淀池刮泥机技术要求
混凝沉淀池全桥式周边传动刮泥机技术要求一、主要技术参数·数量：1台·池内径：φ55m·周边池深：H=3.5m·池边水深：h=3.2m·池底坡度：i=1/12·周边线速度：～0.02m/s·工作桥类型：全桥方管桁架梁式·行走装置：双驱动，平行轴斜齿轮减速电机·电机功率：双驱动电机，功率根据具体设备厂家确定·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构和工作原理周边传动刮泥机主要由工作桥与走道板、端梁及驱动机构、中心支座及集电装置、刮渣耙、刮板组合、撇渣装置、稳流筒、排渣及溢流装置、电控系统等部件组成。
1、主要结构(1)工作桥采用型钢焊接成桁架结构，上铺防腐钢格走道板，工作桥两侧桁架兼栏杆作用，同时设有电线穿线管。
工作桥根据长度分段制造后再用高强度螺栓联接，一端与端梁拼装并设爬梯（两端均设爬梯），工作桥另一端与中心支座铰支连接。
制造时工作桥最大允许挠度为L/700，需保证足够的强度支撑正常负荷。
工作桥的组装拼装焊接要求严格按照JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件执行。
(2)端梁上安装的驱动装置采用平行轴斜齿轮式减速机（双驱动减速机及电机）。
并设过力矩保护装置，过力矩可调节，使刮泥机运行安全可靠。
行走轮位于驱动端梁的底部，前后各一只，行走轮采用优质耐磨橡胶铁心轮制作，直接行走在混凝土池边平台。
主动轮与减速机出轴套装，行走轮前部设置扫障板（可清扫跑道上积雪、小石块等障碍物）。
耐磨橡胶铁心轮需适于在室外环境下长时间工作，而且经久耐用，不易老化，不龟裂。
(3)中心支座及集电装置中心回转盘需采用专业回转支承厂生产的单排四点接触型回转支承，并应具有良好的密封装置。
中心支座安装在沉淀池中心砼柱上。
工作桥与中心支座间采用双铰支式联接。
中心集电装置采用黄铜电刷环与碳刷集电，集电装置在安装时必须保证滑环在水平位置，且电刷宽度在滑环的宽度范围内，两组刷握对称安装，刷握线沿走道中心布置，刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度不低于GB1336-77中的VI级标准或等用标准。
刮泥机安全操作规程模版（2篇）
刮泥机安全操作规程模版一、前言为保证刮泥机的正常运行，并保障操作人员的人身安全，特制定刮泥机安全操作规程。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违反操作规程的行为造成的事故，由操作人员自行负责。
二、操作人员要求1. 操作人员必须了解刮泥机的结构和基本原理。
2. 操作人员必须熟悉刮泥机的操作方法和使用的工具，掌握刮泥机的正常运行状态。
3. 操作人员必须具备一定的机械操作经验，并具备基本的维修能力。
4. 操作人员必须身体健康，没有酒后、疾病等不适合操作刮泥机的情况。
三、刮泥机安全操作规程1. 刮泥机的启动（1）在开始操作刮泥机之前，必须检查刮泥机的外观是否完好，各部件是否松动或有裂纹。
（2）检查刮泥机的油液是否充足，是否有漏油现象。
（3）检查电气设备是否正常运行，各电缆是否完好。
（4）开始操作之前，必须将刮泥机停到安全的位置，并将其牢固固定。
（5）在启动刮泥机之前，必须宣布安全操作，确保周围没有其他人员。
2. 刮泥机的操作（1）刮泥机只能由熟练的操作人员进行操作，操作时必须佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备。
（2）在操作刮泥机时，操作人员必须时刻保持清醒，不得在操作过程中进行与刮泥机无关的其他工作。
（3）操作人员在操作刮泥机时，必须按照刮泥机的操作程序进行操作，不得随意改动刮泥机的走向、速度等参数。
（4）在刮泥机工作过程中，操作人员必须时刻密切观察刮泥机的工作状态，发现异常情况立即停止操作，并向上级汇报。
（5）操作人员在操作刮泥机时，不得随意将手或其他物体伸入刮泥机的工作区域，以免发生意外。
3. 刮泥机的维护与保养（1）刮泥机在正常工作后，必须及时清理刮泥机上的污垢和杂物，防止堵塞。
（2）定期检查刮泥机的油液是否需要更换，是否有漏油现象，及时进行维修或更换。
（3）保持刮泥机的电气设备干燥，防止发生漏电或短路的情况。
（4）根据刮泥机的使用频率和工况，按照维修保养手册的要求进行定期维护，确保刮泥机的性能和稳定运行。
刮泥机设备技术说明
1、概况中心传动刮泥机广泛应用于城市污水处理厂和大、中工业污水处理单位。
该机适用于沉淀池。
将污泥刮集至池底中心集泥坑，以便进一步作污泥脱水处理。
2、工作原理驱动装置安装在中心支柱上，通过电机减速机和啮合传输系统带动刮臂中心竖架旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内刮向池心集泥坑。
3、供货范围3.1提供的设备为成套装置，应包括工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、中心导流筒、周边出水堰板。
3.2提供安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）。
3.3提供配套的户外型电气控制箱，一控一，操作为就地手动按钮控制形式，电气控制箱除具有手动操作功能外，井配有向中心控制室传输浓缩机工作状态显示信号的接口，以作集控室对设备运行状况进行监视。
电缆线长度8米。
4、主要结构该设备主要结构为工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、导流筒、周边出水堰板。
★工作桥工作桥横跨于整个浓缩池的池顶平台上，一侧底部应与池口预埋件焊接，另一侧与工作检修平台连接。
当动载荷及固定载荷都存在时，桥架的变形不得超过1/360。
工作桥由两根主桁架或主梁和铺在两主梁中间的6mm厚的花纹板组成。
工作桥两侧提供1.1m高的扶手，水平方向焊接两排Φ60mm的不锈钢管，走道的宽度为800mm。
★驱动装置驱动装置由电机、摆线针轮减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿、回转支承（主齿轮）、回转支撑台等组成。
该装置安装在中心支柱上；工作平台为2.4×2.4m。
外啮哈主齿轮由合金钢制造而成；回转支撑采用马鞍山回转支承公司生产的产品，驱动装置采用过扭矩剪切销装置，当过扭矩值超限时能自动停机报警，安全可靠。
电动机：采用鼠笼式电动机功率1.50kw，感应类型TEFC，保护等级IP54，绝缘等级F级，球轴承的重载大功率确保在启动和工作过程中不超负荷工作。
服务系数0.15，电机上安装电机罩。
★传动竖架中心传动竖架采用304不锈钢型钢制成，是中心传动刮泥机承载负荷的主要部件之一，竖架上端连接在旋转支承的齿圈上，竖架的下端两侧装有对称的刮臂，并设有滑动轴承径向支承。
中心传动刮泥机技术要求(版本二)
中心传动刮泥机技术要求一、主要技术参数·数量：2台（絮凝沉淀池）·池内径：Φ17.8m·池底坡度：i=1：10·外缘线速度：V=2.0m/min·电机功率：N=1.1kw·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理中心传动刮泥机主要由栏杆、工作桥、传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂等部件组成。
1、主要结构⑴工作桥采用型钢或方管拼焊而成，拼装在专用工作平台组装，焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》，提拱度≤L/700，每平方米承受负荷大于250kg 的重量，工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵传动主轴用厚壁无缝钢管制作，其垂直度≤2mm/Lmm（轴的长度）。
⑶传动装置采用摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆或成品齿轮箱组成，该装置传动扭矩大，稳定性好。
可手动提耙。
⑷刮泥板采用钢板制作，在刮泥板下端设橡胶板。
⑸本机设电器过载保护，使电机减速机超负荷时不受损伤。
2、工作原理减速机带动蜗轮蜗杆转动，刮臂随传动轴转动，刮泥板将沉淀污泥由池边逐渐刮至池中心集泥坑，在静水压的作用下将污泥排出池外。
三、主要部件材质·工作桥：304不锈钢（主管不低于50*50*3mm）·走道板：304不锈钢（板厚不低于3mm）·传动轴：304不锈钢·拉杆：304不锈钢·小刮板：304不锈钢·刮泥板：304不锈钢·刮臂：304不锈钢·紧固件：304不锈钢·减速机：应选用德国SEW、德国NORD、午马、国茂。
·控制箱内元器件: 断路器、热继电器、交流接触器等主要元器件均选用ABB Tmax 、施耐德NSX、西门子 3VL或其他同等及以上质量档次的国际著名品牌产品，箱内装设的熔断器、信号灯、按钮等各种二次元件可选用国内知名品牌或合资企业产品。
刮泥机安全操作规程
刮泥机安全操作规程刮泥机是一种常见的施工机械设备，用于清理、平整地面上的泥土、积水等物质。
由于工作时需要使用刀片、刮板等锐利的工具，因此刮泥机的使用必须符合安全操作规程，以防止事故和人员伤亡的发生。
以下是刮泥机的安全操作规程，总计____字。
1. 操作前的准备1.1. 必须具备操作刮泥机的资格和证书。
刮泥机操作人员应经过专业培训，并持有相关的证书。
1.2. 在使用刮泥机之前，必须对机器进行检查和维护。
检查应包括刮泥机各部位（包括刀片、刮板、驱动部件、液压系统等）的完好程度，是否存在损坏、松动、磨损等问题。
1.3. 刮泥机的使用环境必须符合安全要求。
工作场地应明确标识，禁止无关人员进入，并确保无障碍通行。
1.4. 使用刮泥机前，必须了解施工地点的地形、土质、地下设施等情况，以便合理选择工作模式和操作方法。
2. 操作时的安全措施2.1. 穿戴个人防护装备。
操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
2.2. 操作前，应仔细阅读并遵守刮泥机的使用说明书。
对操作方法、注意事项、紧急停机和应急处理等都要熟悉并能熟练操作。
2.3. 在启动刮泥机前，必须保证周围没有人员和障碍物。
操作人员应在安全区域内站立，远离活动部件和工作面。
2.4. 刮泥机的刀片和刮板必须安装正确、牢固，并确保能够顺畅运转。
刀片不得超负荷工作，必要时需及时更换。
2.5. 在操作刮泥机时，应注意保持机身平稳，避免过度摆动或突然启停，以防控制失灵和事故发生。
2.6. 在刮泥机工作时，操作人员必须保持集中注意力，不得与他人交谈、玩耍或进行其他分散注意力的活动。
2.7. 刮泥机的操作速度必须适中，忌急躁和鲁莽。
操作人员应按照工作要求，逐步推进，确保施工质量和安全。
2.8. 刮泥机工作时，必须保持工作面周围的安全距离，以防止落石、坍塌和侧滑等危险。
2.9. 如遇到突发情况或异常情况，应立即停止工作，并向上级汇报。
如需紧急停机，应按照应急处理规程操作。
链板式刮泥机技术说明
链板式刮泥机技术说明一、主要技术参数水池长：水池长：水池宽度：水池宽度：池深：池深：刮板速度：＜／min 刮板速度：＜／min电机功率：电机功率：电源：380V/3ph/50Hz 电源：380V/3ph/50Hz电机防护品级：IP65 电机防护品级：IP65电机绝缘品级：F级电机绝缘品级：F级电机温升：B级温升电机温升：B级温升二、主要结构及工作原理链板刮泥机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。
一、主要结构1）、刮泥机采用链板式刮泥的形式，适用于沉淀池的刮泥。
2）、链条式刮泥机主要由固定于池顶平台上的减速驱动装置及设置于池内的主、从动轴系，带刮板的牵引链、传动链副及安全保护装置等组成。
3）、减速驱动装置通过链轮副将动力传递于牵引链带动刮板沿池内上下导轨作定向回转运动，运行进程中刮板将池底污泥、刮集于集泥槽并排出池外。
4）、刮泥板翻板灵活，动作不大。
5）、驱动装置驱动装置采用摆线针轮减速机的型式，整套驱动装置位于沉淀池池端平台上，通过传动链对水下的牵引链的驱动轴系传递动力。
驱动电机适用于电压380V、3相、50Hz，电机防护品级为IP65，绝缘品级F级，B级温升。
6）、牵引用链条链节形式为片式链的形式，此链主要由链板、销轴和滚轮组成。
片式链的滚轮表面具有足够的硬度，节距的延伸量不大于％。
在设计工况下保证链节的持续工作寿命大于10年。
牵引链拉紧后，二支承点间的弧垂度小于1/50支承点距离，链节破断强度至少大于链条张紧力的6倍。
7）、刮泥板刮泥板由增强型玻璃钢材料制成，刮泥板具有足够的强度和刚度，允许挠度不大于1/1000。
刮泥板距离布置均匀，最大间距不大于3m。
刮板双侧能够与牵引链链节连接，并采用螺栓紧固。
刮板连接在链条上使得牵引力作用在刮板中部，以确保刮板的平稳，无震动行进。
8）、耐磨靴刮泥板的上、下侧均安装耐磨靴，刮泥时下侧耐磨靴与设在池底的导轨接触，回程时上侧耐磨靴与托架导轨接触。
刮泥机技术描述
刮泥机技术描述1、供货范围1）提供的刮泥机及污泥浓缩机，应符合设计提供的生产现场工况条件及技术参数。
；2）刮泥机由工作桥、导流筒、中心立轴、底轴、拉杆、刮臂、刮板（含底刮板）、驱动装置、刮泥板等部件组成；污泥浓缩机由工作桥、导流筒、中心立轴、底轴、拉杆、刮臂、刮板（含底刮板）、驱动装置、刮泥板、浓缩栅条等部件组成；2、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
3、规范与标准设备的设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（包括但不限于此），同时我方充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
如下列标准和规定有最新版本，应按最新版本的要求执行。
《水处理设备技术条件》 JB/T2932-1999《环境保护产品技术要求刮泥机》 HJ/T 265-2006《重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机》 CJ/T 3014-1993《重力式污泥浓缩池周边传动浓缩机》CJ/T 507-2016《中小型旋转电机安全通用要求》 GB 14711-2006《三相异步电动机试验方法》 GB/T1032-2012《旋转电机定额和性能》 GB/T 755-2019《电机结构及安装型式代号》 GB/T997-2003《电机线端标志与旋转方向》 GB1971-2006《旋转电机冷却方法》 GB/T1993-1993《旋转电机外壳防护等级(IP 代码)分级》GB/T4942.1-2006 《旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法、评定及限值》GB/T10068-2008《旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法》 GB 10068.1-1998 《旋转电机噪声测定方法及限值第一部分：旋转电机噪声测定方法》 GB 10069.1-2006《旋转电机噪声测定方法及限值第三部分：噪声限值》GB 10069.3-2008 《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《短节距传动用精密滚子链和链轮》 GB/T 1243-2006《低压开关设备和控制设备总则》GB/T 14048.1-2012《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923.1-2011《工业产品使用说明书》 GB/T 9969-2008《标牌》GB/T 13306-2011《机电产品包装通用技术条件》GB/T 13384-2008《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011电机应选用高效节能电机，应符合国家标准 GB 18613-2020 电动机能效限定值及能效等级，并不得使用国家明令淘汰的高耗能落后机电设备产品。
平流沉淀池刮泥机选型要求
平流沉淀池刮泥机选型要求一、前言平流沉淀池刮泥机是一种常用的废水处理设备，它重要用于沉淀池中的泥水分别，通过刮泥机将沉淀池底部的泥浆刮到池侧进行集中处理，以达到净化水质的目的。
选型是刮泥机的紧要环节，由于不同类型的刮泥机适用于不同的场合，选型不当会影响设备的正常运行和处理效果。
因此，在选型时应当考虑以下几个方面的要求。
二、工艺要求1、适用于不同的沉淀池。
在选型时应当考虑沉淀池的形状和大小，以及泥水的性质和颗粒大小等因素，选择适合的刮泥机型号和结构形式。
2、处理本领和效率。
在选型时要考虑沉淀池的设计流量和泥水质量，选择能够适应处理要求的刮泥机，使其工作效率高、稳定牢靠。
3、能够充足不同的水质特性。
不同的刮泥机适用于不同的水质特性，例如黏稠度、悬浮物浓度、颗粒大小等，应依据实际情况选择具有适应性强的刮泥机型号。
三、技术要求1、刮泥效果。
刮泥机的刮泥效果直接影响废水处理的质量，应依据实际需求选择具有良好刮泥效果的刮泥机型号。
2、设备稳定性。
刮泥机的稳定性是影响设备寿命和故障率的紧要因素，应选择具有高稳定性的产品。
3、使用寿命和易维护性。
刮泥机的使用寿命和易维护性是考虑设备成本和运行效益的紧要因素，应选择具有长寿命、易维护性强的产品。
四、环保要求1、设备能耗。
刮泥机的能耗是影响运营成本的紧要因素，应选择具有低能耗、高效率的刮泥机产品。
2、废水排放标准。
选型应考虑符合国家和地方的废水排放标准，以保证设备的环保性能。
3、设备的可持续进展。
选型时还应考虑设备的可持续进展性能，以提高设备的长期运营效益和经济性。
综上所述，平流沉淀池刮泥机选型要求是一个比较多而杂的过程，需要考虑的因素特别多，包括工艺要求、技术要求和环保要求等方面。
因此，我们在选型过程中应当多方面、全面考虑，实在情况实在分析，选择适合本身的刮泥机产品。
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混凝沉淀池全桥式周边传动刮泥机技术要求
一、主要技术参数
·数量：1台
·池内径：φ55m
·周边池深：H=3.5m
·池边水深：h=3.2m
·池底坡度：i=1/12
·周边线速度：～0.02m/s
·工作桥类型：全桥方管桁架梁式
·行走装置：双驱动，平行轴斜齿轮减速电机
·电机功率：双驱动电机，功率根据具体设备厂家确定
·电机防护等级：IP55
·电机绝缘等级：F级
·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行
二、主要结构和工作原理
周边传动刮泥机主要由工作桥与走道板、端梁及驱动机构、中心支座及集电装置、刮渣耙、刮板组合、撇渣装置、稳流筒、排渣及溢流装置、电控系统等部件组成。
1、主要结构
(1)工作桥采用型钢焊接成桁架结构，上铺防腐钢格走道板，工作桥两侧桁架兼栏杆作用，同时设有电线穿线管。
工作桥根据长度分段制造后再用高强度螺栓联接，一端与端梁拼装并设爬梯（两端均设爬梯），工作桥另一端与中心支座铰支连接。
制造时工作桥最大允许挠度为L/700，需保证足够的强度支撑正常负荷。
工作桥的组装拼装焊接要求严格按照JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件执行。
(2)端梁上安装的驱动装置采用平行轴斜齿轮式减速机（双驱动减速机及电机）。
并设过力矩保护装置，过力矩可调节，使刮泥机运行安全可靠。
行走轮位于驱动端梁的底部，前后各一只，行走轮采用优质耐磨橡胶铁心轮制
作，直接行走在混凝土池边平台。
主动轮与减速机出轴套装，行走轮前部设置扫障板（可清扫跑道上积雪、小石块等障碍物）。
耐磨橡胶铁心轮需适于在室外环境下长时间工作，而且经久耐用，不易老化，不龟裂。
(3)中心支座及集电装置
中心回转盘需采用专业回转支承厂生产的单排四点接触型回转支承，并应具有良好的密封装置。
中心支座安装在沉淀池中心砼柱上。
工作桥与中心支座间采用双铰支式联接。
中心集电装置采用黄铜电刷环与碳刷集电，集电装置在安装时必须保证滑环在水平位置，且电刷宽度在滑环的宽度范围内，两组刷握对称安装，刷握线沿走道中心布置，刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度不低于GB1336-77中的VI级标准或等用标准。
(4)刮板组合由刮臂、刮泥板、拉杆、橡胶板组成。
整体刮板应呈对数螺线形。
在刮泥板下端设置有直径较小的实心滚轮，刮泥部份的重力由行走轮支承，刮泥板刮泥平稳。
橡胶刮板用压条及螺栓固定在刮泥板上。
刮臂采用型钢，刮臂支架分别与工作桥底部用螺栓连接，支架部刮臂上部呈铰支相连，刮臂下部与刮板支架连接，工作时通过刮板将污泥由池边刮向池中央集泥坑内排出。
(5)稳流筒安装在工作桥下方，钢板制作，上下桶底敞口，可根据大小分块制作现场拼装，在稳流筒的上部筒端和下部筒端周围方向用圆弧钢板加固。
(6)沉淀池出水堰型式为90。
三角堰，采用不锈钢薄板冲压。
出水堰堰口高度可上下调节，保证出水平稳。
(7)撇渣装置由刮渣板、浮渣刮板及支架、刮渣耙、浮渣斗组成。
刮渣板用钢板折弯而成，保证刮板的强度。
一圈浮渣挡板用Z型支架固定垂直安装地出水堰板内侧。
浮渣挡板有一部分浸入水面，另一部分露出水面，可将水面上的浮渣挡住，刮泥机运行时撇渣板可将水面上的浮渣收集集中再利用刮渣耙刮至渣斗，排出池外。
(7)控制箱设有PLC控制接口，并配有电器过载保护装置。
当有较大阻力或发生故障时，会及时发出报警和自行立即停机。
2、工作原理
驱动机构推动工作桥沿池平面旋转，工作桥带动刮臂旋转，固定于刮臂上的刮板将泥由池边逐渐刮至池中心的集泥斗中。
刮泥板曲线对数螺旋线形，受力均匀，刮泥彻底，当池底遇有障碍时，能自动提耙，保护机器不受伤害，驱动机构设有扭矩保护装置，保证工作安全。
三、主要部件材质
•工作桥：碳钢热镀锌防腐
•走道板：铝合金
•端梁：304不锈钢
•行走轮：铸钢外包胶
•刮板组合：304不锈钢
•撇渣板：304不锈钢
•刮渣耙：304不锈钢
•渣斗：304不锈钢
•稳流筒：304不锈钢（Φ8×1.6m，δ4mm）
•出水堰板：304不锈钢（H=220mm，δ2.8mm）
•浮渣挡板：304不锈钢（H=350mm，δ2.8mm）
•紧固件：304不锈钢
•减速机、电机：优质产品
•回转支承：优质产品
四、电器控制系统
现场电控箱安装在工作桥上，箱内设有交流接触器、热继电器、熔断器、接线端子等电气元件，控制面板上有“开”、“关”、“紧急停车”按钮和各信号灯，电控箱内留有PLC控制接口。
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中应遵循的通用标准目录如下：
Q/321088JBA16-1998 铰支式周边传动刮泥机
CJ/T3042-1995 周边传动刮泥机
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
GBJ17-88 钢结构设计规范
GB50205-95 钢结构安装与验收规范
JB/ZQ3011-88 安装机械焊接件通用技术条件
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ3011-88 安装机械焊接件通用技术条件
GB50205-95 钢结构安装与验收规范
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB17-88 钢结构设计规范
GB1220 不锈钢棒
GB6414 铸件尺寸公差
GB9439 灰铸铁件
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4979-85 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
六、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间不少于20000小时以上。
2、整机寿命不少于25年。
3、设备供应商提供每年维护保养一次；电器元件使用年限不少于3年，减速机轴承不低于15年，防护涂层不少于5年。
七、设备的防腐
1、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。
2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
3、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
八、供货范围
·主机：包括工作桥及走道板、驱动机构（端梁、电机减速机、行走轮）、中心支座及集电装置、刮臂与刮板组合、撇渣板、渣斗、刮渣耙、紧固件·附件：稳流筒、出水堰板、挡渣挡板及支架
·电控箱。