外加剂
外加剂作业指导书
外加剂作业指导书一、任务背景外加剂是指在混凝土或者砂浆中，按一定比例加入的能够改变其性能或者工作性能的物质。
外加剂的使用可以提高混凝土或者砂浆的强度、耐久性、流动性等特性，从而满足工程需求。
为了确保外加剂的正确使用和施工效果，制定本作业指导书。
二、任务目的本作业指导书的目的是为了提供外加剂的正确使用方法和施工要求，确保施工过程中外加剂的正确投放和混合，以及施工后的养护措施，从而达到工程质量要求。
三、任务内容1. 外加剂的分类和性能要求：- 根据功能分类，外加剂可分为减水剂、增稠剂、减水剂兼增稠剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。
根据使用性质分类，外加剂可分为粉状、液体和颗粒状。
- 外加剂应符合相关国家或者行业标准的性能要求，如减水剂的减水率、增稠剂的增稠效果、早强剂的早强时间等。
2. 外加剂的使用方法：- 在混凝土或者砂浆的配合比例中，按照外加剂的使用量要求进行投放。
- 外加剂的投放可以采用直接加入或者预先溶解的方式，具体方法根据外加剂的性质和施工要求确定。
- 投放外加剂后，应进行充分搅拌，确保外加剂与混凝土或者砂浆充分混合均匀。
3. 外加剂的施工要求：- 在投放外加剂之前，应检查外加剂的质量和有效期，确保外加剂符合要求。
- 外加剂的投放量应按照设计要求进行控制，避免过量或者不足。
- 外加剂的投放应在混凝土或者砂浆的搅拌过程中进行，避免在搅拌完毕后再进行投放。
- 外加剂的投放时间和方式应根据施工要求和外加剂的性质进行调整，以确保施工效果。
4. 外加剂的养护措施：- 在外加剂投放完毕后，应及时进行养护措施，以保证外加剂的正常反应和施工效果。
- 养护措施包括保持适宜的温度和湿度，避免外加剂的过早干燥或者过早失效。
- 养护时间应根据外加剂的性质和施工要求确定，确保外加剂的充分反应和效果。
四、任务总结本作业指导书详细介绍了外加剂的分类和性能要求，以及外加剂的使用方法、施工要求和养护措施。
通过严格按照本指导书的要求进行施工，可以确保外加剂的正确使用和施工效果，从而达到工程质量要求。
各种外加剂参数和特性
1)速凝剂flash/quick-setting agent/additive混凝土速凝剂1、速凝剂是指能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。
速凝剂主要有无机盐类和有机物类两类。
我国常用的速凝剂是无机盐类，主要型号有红星Ⅰ型、7Ⅱ、728型、8604型等。
2、红星Ⅰ型速凝剂是由铝氧熟料（主要成分是氯酸钠）、碳酸钠、生石灰按质量1：1：0.5的比例配制而成的一种粉状物，适宜掺量为水泥质量的2.5%~4.0%。
7Ⅱ型速凝剂是铝氧熟料与无水石膏按质量比3：1配合粉末而成，适宜掺量为水泥质量的3%~5%。
3、速凝剂掺入混凝土后，能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝，1h 就可产生强度，1d强度提高2~3倍，但后期强度会下降，28d强度约为不掺时的80%~90%。
速凝剂的速凝早强作用机理是使水泥中的石膏变成Na2SO4，失去缓凝作用，从而促使C3A迅速水化，并在溶液中析出其水化产物晶体，导致水泥浆迅速凝固。
4、速凝剂主要用于矿山井巷、铁路隧道、引水涵洞、地下工程。
主要性能1、凝结时间：初凝1～5min,终凝5～10min,适宜掺量为胶凝材料用量的3—5％；2、碱金属含量<1％，无毒、无味、无刺激；3、细度：8mm孔筛，筛余物小于10％；4、喷射砼早期强度高，其28天龄期抗压强度保存率达80—100％；5、喷料粘聚性好，对钢筋无锈蚀作用，提高抗渗标号，凝结快，一次喷层厚，喷拱可达130mm，喷壁可达200mm以上使用方法1、适用于国防、水利、井巷、隧道、洞室及其它地下工程的喷射混凝土和喷射砂浆，结构自防水的支护工作，防漏、堵漏及地面混凝土快速施工，混凝土紧急抢险工程。
2、掺量为水泥重量3~6%，使用前，根据工程要求选型的水泥品种，做最佳掺量的适应性试验。
3、喷谢砼在施工前，应将水泥、砂、石，速凝剂按比例干拌配成混合料，调节其水灰比(0.4~0.5之间)立即喷射。
若干拌料堆放时间>20min,不仅影响喷射效果，而且会降低喷射混凝土的强度。
混凝土外加剂主要化学 成分
混凝土外加剂主要化学成分
混凝土外加剂的主要化学成分有：
1、无机化学外加剂：包括各种无机盐类、一些金属单质和少量氢氧化物等，如早强剂中的CaCl2和NaSO4、加气剂中的铝粉、防水剂中的氢氧化铝等。
2、有机化学外加剂：这类外加剂占混凝土外加剂的绝大部分，种类极多。
其中大部分属于表面活性剂的范畴，有阴离子型、阳离子型、非离子型及高分子型表面活性剂等。
如减水剂中的木质素磺酸盐、素磺酸甲醛缩合物等。
某些有机化学外加剂本身并不具有表面活性作用，但却可作为优质外加剂。
3、复合化学外加剂：适当的无机物与有机物复合制成的外加剂，往往具有多种功能或使某项性能得到显著改善，这也是“杂交优势”在外加剂技术中的体现，是外加剂的发展方向之一。
外加剂作业指导书
外加剂作业指导书引言概述：外加剂是混凝土施工中常用的一种材料，可以改善混凝土的性能和施工工艺。
为了确保外加剂在施工过程中的正确使用，制定外加剂作业指导书是必不可少的。
本文将详细介绍外加剂作业指导书的内容和要点。
一、外加剂的种类和性能1.1 外加剂的种类：常见的外加剂包括减水剂、增强剂、缓凝剂、防水剂等。
1.2 外加剂的性能：外加剂可以改善混凝土的流动性、强度、耐久性等性能。
1.3 外加剂的选择原则：根据混凝土设计要求和施工条件选择合适的外加剂。
二、外加剂的使用方法和注意事项2.1 外加剂的投加方式：外加剂可以直接投入混凝土搅拌机中或者预先与水混合后再加入混凝土中。
2.2 外加剂的用量控制：外加剂的用量应按照生产厂家提供的配合比例进行控制，不得超量使用。
2.3 外加剂的搅拌时间和搅拌顺序：搅拌时间和搅拌顺序对外加剂的效果有重要影响，应按照要求进行操作。
三、外加剂的质量检验和验收标准3.1 外加剂的质量检验：外加剂应符合国家标准或者行业标准的要求，进行质量检验合格后方可使用。
3.2 外加剂的验收标准：验收外加剂时应检查外加剂的外观、性能等指标是否符合要求。
3.3 外加剂的储存和保管：外加剂应储存在阴凉、干燥的地方，避免受潮和阳光直射。
四、外加剂在混凝土施工中的应用技巧4.1 外加剂与混凝土的配合比例：外加剂的加入量应根据混凝土设计配合比例进行调整。
4.2 外加剂的搅拌时间和速度：搅拌时间和速度应根据外加剂的性能和要求进行调整。
4.3 外加剂的施工温度和湿度要求：外加剂的使用应避免在极端温度和湿度下进行，以免影响混凝土的质量。
五、外加剂作业指导书的更新和管理5.1 外加剂作业指导书的定期更新：随着外加剂技术的不断发展，外加剂作业指导书应定期更新，以确保施工质量。
5.2 外加剂作业指导书的管理：外加剂作业指导书应由专业人员编写和管理，确保施工过程中的规范操作。
5.3 外加剂作业指导书的培训和推广：对施工人员进行外加剂作业指导书的培训和推广，提高他们对外加剂的认识和操作技能。
各种混凝土外加剂复配配方
各种混凝土外加剂复配配方混凝土是一种复杂的建筑材料，由水泥、砂、石料和水按照一定比例混合而成。
为了改善混凝土的性能，常常需要添加一些外加剂。
外加剂可以改善混凝土的强度、耐久性、流动性和凝结时间等特性。
下面将介绍几种常见的混凝土外加剂及其复配配方。
1.加速剂配方：加速剂是一种能够加快混凝土凝结和硬化过程的外加剂。
常见的加速剂有硫酸钙、氯化钠、氧化钠等。
加速剂的配方通常包括硫酸钙0.5-3%，氯化钠0.2-2%和氧化钠0.05-0.2%。
2.减水剂配方：减水剂是一种能够降低混凝土水灰比的外加剂，从而改善混凝土的流动性和强度。
常见的减水剂有脱水蔗糖、木聚糖醚等。
减水剂的配方通常包括脱水蔗糖0.1-0.3%和木聚糖醚0.05-0.15%。
3.强度剂配方：强度剂是一种能够提高混凝土强度的外加剂。
常见的强度剂有聚合物乳液、硅酸盐水泥等。
强度剂的配方通常包括聚合物乳液10-20%，硅酸盐水泥5-10%和普通水泥75-85%。
4.抗裂剂配方：抗裂剂是一种能够提高混凝土抗裂性能的外加剂。
常见的抗裂剂有聚合物纤维、玻璃纤维等。
抗裂剂的配方通常包括聚合物纤维0.1-0.3%和玻璃纤维0.05-0.1%。
5.延缓剂配方：延缓剂是一种能够延缓混凝土的凝结和硬化过程的外加剂。
常见的延缓剂有缓凝高岭土、脱水卤石等。
延缓剂的配方通常包括缓凝高岭土2-4%和脱水卤石0.1-0.3%。
6.化学膨胀剂配方：化学膨胀剂是一种能够使混凝土产生膨胀和增加体积的外加剂。
常见的化学膨胀剂有碱式硅酸盐、钙硫铝酸盐等。
化学膨胀剂的配方通常包括碱式硅酸盐1-3%和钙硫铝酸盐0.05-0.2%。
以上所述只是常见的混凝土外加剂复配配方示例，不同的工程和混凝土性能要求可能需要不同的配方。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的外加剂和复配配方，并进行试验验证。
水泥外加剂的种类
水泥外加剂的种类
1 水泥外加剂的功能
水泥外加剂是水泥的改性剂，是将特殊聚合物和其他添加剂混合
而成的一种混合物，它之所以被称为外加剂，是由于它可以改变水泥
的性能，使其具有更好的性能。
外加剂可以用于提高水泥的流动性和
均匀性，增加水、气比以及调节外加剂流变特性等。
2 水泥外加剂的种类
水泥外加剂的种类比较多，大致可以分为几类：
（1）保水剂类：用于改善水泥的流动性和均匀性，以及减少水泥
的干燥过程中水分蒸发，减少背和效应，减尼克蒸发过程对水泥硬化
强度、耐久性和水分起影响。
这类外加剂包括：硬脂酸类、酯类、琥
珀酸类等。
（2）膨胀剂类：用于产生小量的空气孔以改善水泥基材的耐水性、抗冻性、抗渗性等，从而提高渗水性和耐抗的冻融性及力学性能。
膨
胀剂类外加剂有：多氧乙烷醇、碳化二氧化硅等。
（3）增强剂类：通过改变水泥的流动性和减少水泥的分散度，使
水泥的抗压强度和胶凝材料的抗温度能力进一步提升，如高级粉煤灰、矿渣灰、微晶硅等类。
（4）复合类：混合了上文提到的几种外加剂，以期达到客户更好的地质工程建设效果。
通常，水泥外加剂在水泥性能方面都起着至关重要的作用，可以改善水泥的性能及耐久性，从而满足建筑安全和耐久性要求。
外加剂生产工艺流程
外加剂生产工艺流程
外加剂是一种可以提高水泥或混凝土性能的化学材料。
下面是外加剂的生产工艺流程。
第一步：原料准备
外加剂的主要原料包括水泥、矿渣粉、粉煤灰、石膏、助磨剂、外加剂原料等。
首先需要对这些原料进行筛选和预处理，确保原料的质量和纯度。
第二步：原料的配比和混合
根据外加剂的配方，将原料按一定比例进行称重和混合。
为了保证混合均匀，可以采用机械搅拌或其它辅助设备进行混合。
第三步：研磨
将混合好的原料送入研磨机进行粉碎。
研磨的目的是将原料的颗粒尺寸控制在一定范围内，提高颗粒的表面积，增加反应速度和活性。
第四步：干燥
将研磨好的原料送入干燥设备中进行干燥，去除原料中的水分。
干燥的目的是保证原料的质量和稳定性。
第五步：粉体处理
将干燥好的原料送入粉体处理设备中，进行筛分和分级。
粉体处理的目的是将原料的颗粒分布控制在一定范围内，提高产品的均匀性和稳定性。
第六步：调整和调试
根据产品的要求，可以对原料的配比、研磨时间和温度等进行调整和调试，以保证最终产品的性能和质量。
第七步：包装和储存
将调整好的产品进行包装和储存。
通常可以使用纸袋、散装等方式进行包装，同时需要将产品储存在密封干燥的环境中，以防止产品吸湿和变质。
以上就是外加剂生产工艺流程的基本步骤。
在实际生产中，还需要严格控制每个步骤的工艺参数和质量指标，以确保产品的稳定性和一致性。
外加剂的生产工艺流程可以根据不同的产品和要求进行调整和优化，以提高产品的性能和市场竞争力。
外加剂的适用范围
外加剂的适用范围目前，建筑工程中应用较多和较成熟的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、膨胀剂、防冻剂、泵送剂、防水剂等。
( 1 )混凝土中掺入减水剂，若不减少拌合用水量，能显著提高拌合物的流动性；当减水而不减少水泥时，可提高混凝土强度；若减水的同时适当减少水泥用量，则可节约水泥。
同时，混凝土的耐久性也能得到显著改善。
( 2 )早强剂可加速混凝土硬化和早期强度发展，缩短养护周期，加快施工进度，提高模板周转率，多用于冬期施工或紧急抢修工程。
( 3 )缓凝剂主要用于高温季节混凝土、大体积混凝土、泵送与滑模方法施工以及远距离运输的商品混凝土等，不宜用于日最低气温5°C以下施工的混凝土，也不宜用于有早强要求的混凝土和蒸汽养护的混凝土。
缓凝剂的水泥品种适应性十分明显，不同品种水泥的缓凝效果不相同，甚至会出现相反的效果。
因此，使用前必须进行试验，检测其缓凝效果。
( 4 )引气剂是在搅拌混凝土过程中能引入大量均勻分布、稳定而封闭的微小气泡的外加剂。
引气剂可改善混凝土拌合物的和易性，减少泌水离析，并能提高混凝土的抗渗性和抗冻性。
同时，含气量的增加，混凝土弹性模量降低，对提高混凝土的抗裂性有利。
由于大量微气泡的存在，混凝土的抗压强度会有所降低。
引气剂适用于抗冻、防渗、抗硫酸盐、泌水严重的混凝土等。
( 5 )膨胀剂能使混凝土在硬化过程中产生微量体积膨胀。
膨胀剂主要有硫铝酸钙类、氧化钙类、金属类等。
膨胀剂适用于补偿收缩混凝土、填充用膨胀混凝土、灌浆用膨胀砂浆、自应力混凝土等。
含硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类膨胀剂的混凝土（砂浆）不得用于长期环境温度为80°C以上的工程；含氧化钙类膨胀剂配制的混凝土（砂浆）不得用于海水或有侵蚀性水的工程。
( 6 )防冻剂在规定的温度下，能显著降低混凝土的冰点，使混凝土液相不冻结或仅部分冻结，从而保证水泥的水化作用，并在一定时间内获得预期强度。
含亚硝酸盐、碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构；含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的防冻剂，严禁用于饮水工程及与食品相接触的工程；含有硝铵、尿素等产生剌激性气味的防冻剂，严禁用于办公、居住等建筑工程。
外加剂规范
外加剂规范外加剂是指在原料医药物质中加入一定量的辅料，以增加药物的稳定性、溶解性、吸收性、可持续性等特性，提高药物的效果和质量。
外加剂规范是对外加剂使用的一系列规定和指导，旨在确保外加剂的质量和使用安全。
下面是外加剂规范的一些要点，以供参考。
1. 外加剂的选择：在选择外加剂时，应根据药物的性质和应用需要，选择具有相应功能的外加剂。
如在制造口服药物时，可以选择增加溶解性的助溶剂；在制造注射剂时，可以选择增加稳定性的防腐剂等。
2. 外加剂的质量检验：生产企业应对外加剂进行质量检验，确保外加剂符合国家药典或企业内部标准的要求。
质量检验包括外观、pH值、水分含量、溶解度、残留溶剂等指标的测试。
3. 外加剂的使用量：外加剂的使用量应符合药物的标准剂量要求，且不能超过安全范围。
生产企业应制定相应的使用量记录和监控制度，确保外加剂使用量符合规范。
4. 外加剂的配伍禁忌：外加剂的配伍禁忌是指某些外加剂不能同时使用，否则可能产生不良反应或降低药物效果。
生产企业应建立配伍禁忌数据库，对已知的配伍禁忌进行记录和警示，避免不必要的风险。
5. 外加剂的储存和使用环境：外加剂在储存和使用过程中，应避免暴露在高温、潮湿、阳光直射等有害环境中。
生产企业应建立外加剂的储存和使用环境控制制度，确保外加剂的质量和效果。
6. 外加剂的不良反应报告：如果发现外加剂使用后出现不良反应，生产企业应及时报告，并配合相关部门进行调查和处理。
同时，还需要建立外加剂的不良反应记录和溯源制度，确保外加剂安全使用。
总之，外加剂规范是确保外加剂质量和使用安全的重要指导文件，厂家和使用者应按照规范的要求进行操作，以保证药物的质量和疗效。
同时，相关部门也应加强监督和管理，对外加剂的生产、使用等环节进行监控，保障公众的用药安全。
外加剂生产工艺流程
外加剂生产工艺流程外加剂是指将其他成分加入到已有药物制剂中的一种制剂形式，用于增强药物的疗效或改善药物的质量。
以下是一种常见的外加剂生产工艺流程。
1. 原料准备：首先，需要准备外加剂所需要的原料。
原料通常包括药物制剂、外加剂成分、溶剂和辅料等。
每种原料的数量需要按照配方比例准确计量。
2. 外加剂配制：根据配方比例，将外加剂成分加入到溶剂中，通过混合、搅拌等方式将外加剂完全溶解或分散。
外加剂配制的目的是使外加剂成分能够均匀地分布在药物制剂中，以便提高药物的效果。
3. 药物制剂准备：将药物制剂与外加剂配制液进行混合。
混合过程中需要控制温度、pH值和搅拌速度等因素，以确保药物制剂和外加剂配制液能够充分混合并保持稳定。
4. 混合过滤：将混合好的药物制剂进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
过滤可以采用滤纸、滤膜或其他过滤器进行。
过滤的目的是确保药物制剂的纯度和透明度。
5. 灭菌处理：将过滤后的药物制剂进行灭菌处理，以杀灭其中的微生物。
灭菌通常采用高温高压的方法，如自动灭菌器或灭菌锅进行。
6. 灌装包装：将灭菌处理后的药物制剂进行灌装包装。
灌装可以采用一次性注射器、塑料瓶、软袋等不同的包装形式，根据药物制剂的特性和要求进行选择。
7. 烘干：对灌装包装好的药物制剂进行烘干处理，去除其中的水分。
烘干可以通过空气烘箱、真空烘箱或喷雾干燥等方式进行。
8. 质检和入库：对烘干后的药物制剂进行质量检验，包括外观、pH 值、含量、微生物限度等指标。
合格的药物制剂将被入库，待进一步包装和销售。
以上是一种典型的外加剂生产工艺流程，不同类型的外加剂可能会有所差异。
在实际生产中，需要根据具体药物和外加剂的特性，合理设计和优化生产工艺流程，以确保药物的质量和疗效。
外加剂基本知识
一、外加剂定义1、定义：混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入，用以改善混凝土性能的物质，掺量不大于水泥质量的5%(特殊性况除外)。
外加剂主要用来改善新拌混凝土性能和提高硬化混凝土性能。
2、分类：1）改善混凝土拌合物流变性能的外加剂；（各种减水剂、引气剂和泵送剂等）2）调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂；（包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等）3）改善混凝土耐久性的外加剂；（包括引气剂、防水剂和阻锈剂等）4）改善混凝土其他性能的外加剂；（包括加气剂、膨胀剂、防冻剂等）3、代号：早强型高性能减水剂：HPWR-A标准型高性能减水剂：HPWR-S缓凝型高性能减水剂：HPWR-R标准型高效减水剂：HWR-S缓凝型高效减水剂：HWR-R早强型普通减水剂：WR-A标准型普通减水剂：WR-A缓凝型普通减水剂：WR-R引气减水剂：AEWR早强剂：Ac缓凝剂：Re引气剂：AE二、外加剂名称及定义普通减水剂：普通减水剂是一种能保持混凝土坍落度一致的条件下减少拌合用水量的外加剂。
高效减水剂：高效减水剂是一种能保持混凝土坍落度一致的条件下大幅度减少拌合用水量的外加剂。
具有较高的减水率，较低引气量。
主要有下列几种：a 萘系减水剂；b 氨基磺酸盐系减水剂；c 脂肪族（醛酮缩合物）减水剂；d 密胺系及改性密胺系减水剂；e 蒽系减水剂；f 洗油系减水剂。
高性能减水剂：比高效减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能、较小干燥收缩，且具有一定引气性能的减水剂。
其主要特点为：a 掺量低（粉料的0.15%~0.25%），减水率高；b 拌合物工作性及工作性保持性较好；c 外加剂中氯离子和碱含量较低；d 用其配置的混凝土收缩率较小，可改善混凝土的体积稳定性和耐久性；e 对水泥的适应性较好；f 生产和使用过程中不污染环境。
早强剂：早强剂是一种加速混凝土早期强度发展的外加剂。
缓凝剂：缓凝剂是一种延长混凝土凝结时间的外加剂。
其主要种类有：a 糖类及碳水化合物，如淀粉纤维素的衍生物等；b 颈基羧酸，如柠檬酸酒石酸葡萄糖酸以及其盐类；e 可溶硼酸盐和磷酸盐等。
混凝土中外加剂掺量标准
混凝土中外加剂掺量标准一、概述混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的建筑材料。
为了满足不同工程对混凝土的性能要求，人们通过添加外加剂的方式改善混凝土的性能。
外加剂是指在混凝土中加入的一种或多种化学物质，用于改善混凝土的某些性能。
本文旨在探讨混凝土中外加剂掺量标准，以期为工程建设提供参考。
二、水泥外加剂1. 水泥外加剂掺量标准水泥外加剂是指在水泥中加入的外加剂，包括早强剂、缓凝剂、减水剂、增塑剂、膨胀剂等。
水泥外加剂的掺量应根据相关标准规定进行控制，一般在水泥重量的1%~5%之间。
2. 早强剂早强剂是一种能够提高混凝土早期强度的外加剂。
早强剂的掺量应根据混凝土的强度要求以及外加剂的性能进行控制。
一般情况下，早强剂的掺量不应超过水泥重量的5%。
3. 缓凝剂缓凝剂是一种能够延缓混凝土凝结时间的外加剂。
缓凝剂的掺量应根据混凝土的凝结时间要求以及外加剂的性能进行控制。
一般情况下，缓凝剂的掺量不应超过水泥重量的2%。
4. 减水剂减水剂是一种能够降低混凝土水灰比的外加剂，从而提高混凝土的强度和耐久性。
减水剂的掺量应根据混凝土的工作性能要求以及外加剂的性能进行控制。
一般情况下，减水剂的掺量不应超过水泥重量的5%。
5. 增塑剂增塑剂是一种能够改善混凝土流动性和可塑性的外加剂。
增塑剂的掺量应根据混凝土的工作性能要求以及外加剂的性能进行控制。
一般情况下，增塑剂的掺量不应超过水泥重量的5%。
6. 膨胀剂膨胀剂是一种能够使混凝土体积膨胀的外加剂，可用于制造膨胀混凝土。
膨胀剂的掺量应根据混凝土的膨胀要求以及外加剂的性能进行控制。
一般情况下，膨胀剂的掺量不应超过水泥重量的10%。
三、矿物外加剂1. 矿物外加剂掺量标准矿物外加剂是指在混凝土中加入的矿物类外加剂，包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。
矿物外加剂的掺量应根据相关标准规定进行控制，一般在水泥重量的10%~50%之间。
2. 粉煤灰粉煤灰是一种由火力发电厂废弃物处理而成的矿物外加剂，具有良好的水化性能和改良混凝土性能的作用。
混凝土的外加剂有那些上好物安全可靠的外加剂
混凝土的外加剂有那些上好物安全可靠的外加剂1：外加剂是指将一些化学物质添加到混凝土中，以改变混凝土的性能和特性的材料。
它们在混凝土中起着调整和改善配伍、提高混凝土性能、增加混凝土的耐久性等作用。
一：常用的外加剂类型1. 减水剂：减水剂是通过在水泥浆或混凝土中引入有机或无机材料来减少水泥颗粒间相互排斥的作用，从而降低浆体的黏性，提高流动性和减少水胶比。
2. 加温剂：加温剂可以在低温环境下促进水泥水化反应，增加混凝土的早期强度。
3. 耐磨剂：耐磨剂可以提高混凝土的抗磨损性能，适用于需要较高耐磨性能的场合。
4. 防水剂：防水剂可以降低混凝土的渗透性，提高混凝土的防水性能。
5. 防冻剂：防冻剂可以降低混凝土的冻融胀缩性能，提高混凝土在寒冷地区的使用寿命。
二：上好物安全可靠的外加剂推荐1. XXX减水剂：该减水剂具有良好的减水效果，能够显著降低水泥用量，提高混凝土的强度和耐久性。
2. XXX加温剂：该加温剂可以在低温环境下加速水泥的水化反应，有效提高混凝土的早期强度。
3. XXX耐磨剂：该耐磨剂具有优异的耐磨性能，适用于需要高耐磨性能的混凝土工程。
4. XXX防水剂：该防水剂可以显著提高混凝土的防水性能，有效防止渗水问题。
5. XXX防冻剂：该防冻剂可以提高混凝土的抗冻融性能，适用于寒冷地区的混凝土工程。
三：附件本文档涉及的附件如下：1. XXX减水剂技术规范书2. XXX加温剂安全数据表3. XXX耐磨剂试验报告4. XXX防水剂使用说明书5. XXX防冻剂性能测试结果四：法律名词及注释1. 减水剂：指将荧光分散剂、吸附剂、保持剂或其他较高效含水剂加在混凝土中，并能在不增加水泥或其他粘合剂的标准下，显著改善混凝土作业性能或耐久性能的物质。
2. 加温剂：指将化学物质加入水泥浆或混凝土中，以在低温下促进水泥水化反应并提高混凝土的早期强度的物质。
3. 耐磨剂：指一种材料，它添加到混凝土中，可以提高混凝土的耐磨性能。
混凝土中添加外加剂的试验方法
混凝土中添加外加剂的试验方法一、前言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，其性能稳定性和使用寿命直接关系到建筑物的安全性和经济性。
而添加外加剂可以改善混凝土的性能，提高其强度、耐久性、耐久性和工程适应性等方面，因此混凝土添加外加剂已被广泛应用。
本文旨在介绍混凝土中添加外加剂的试验方法，包括外加剂性能测试、混凝土性能测试和混凝土外加剂配合试验等。
二、外加剂性能测试1.外加剂类型外加剂分为各种类型，如减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、膨胀剂、增强剂、矿物掺合料等。
不同类型的外加剂有着不同的性能特点，因此需要单独进行测试。
2.外加剂性能测试项目外加剂性能测试项目一般包括以下几个方面：（1）化学成分：外加剂的化学成分对混凝土的性能有着直接的影响，因此需要测试其化学成分。
（2）外观：外加剂外观的颜色、形状、大小等也会对混凝土的性能产生影响，需要测试其外观。
（3）表观密度：表观密度是指外加剂在一定温度下的重量与体积之比，其重要性在于可以计算出添加的量。
（4）含水率：外加剂的含水率对混凝土的性能影响较大，需要测试其含水率。
（5）减水率：减水剂的减水率是指添加一定量的减水剂后混凝土的水泥用量可以减少的百分比，需要测试减水率。
（6）初始凝结时间：初始凝结时间是指混凝土浆体开始凝固的时间，需要测试其初始凝结时间。
（7）终凝结时间：终凝结时间是指混凝土浆体完全凝固的时间，需要测试其终凝结时间。
（8）空气含量：空气含量是指混凝土中空气的体积与混凝土总体积之比，需要测试其空气含量。
三、混凝土性能测试1.混凝土试件制备混凝土试件可以采用标准试件，如立方体试件、圆锥体试件、圆柱体试件等，也可以根据实际情况制备其他形状的试件。
试件的制备需要按照相关标准进行，保证试件质量。
2.混凝土性能测试项目混凝土性能测试项目一般包括以下几个方面：（1）抗压强度：抗压强度是指混凝土在受压作用下的最大承载力，需要测试其抗压强度。
（2）抗拉强度：抗拉强度是指混凝土在受拉作用下的最大承载力，需要测试其抗拉强度。
外加剂基本知识
1、定义：混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入，用以改善混凝土性能的物质，掺量不大于水泥质量的5%(特殊性况除外)。
外加剂主要用来改善新拌混凝土性能和提高硬化混凝土性能。
2、分类：1）改善混凝土拌合物流变性能的外加剂；（各种减水剂、引气剂和泵送剂等）2）调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂；（包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等）3）改善混凝土耐久性的外加剂；（包括引气剂、防水剂和阻锈剂等）4）改善混凝土其他性能的外加剂；（包括加气剂、膨胀剂、防冻剂等）、代号：早强型高性能减水剂：HPWR-A标准型高性能减水剂：HPWR-S缓凝型高性能减水剂：HPWR-R标准型高效减水剂：HWR-S缓凝型高效减水剂：HWR-R早强型普通减水剂：WR-A 标准型普通减水剂：WR-A缓凝型普通减水剂：WR-R引气减水剂：AEWR早强剂：Ac缓凝剂：Re引气剂：AE普通减水剂：普通减水剂是一种能保持混凝土坍落度一致的条件下减少拌合用水量的外加剂。
高效减水剂：高效减水剂是一种能保持混凝土坍落度一致的条件下大幅度减少拌合用水量的外加剂。
具有较高的减水率，较低引气量。
主要有下列几种：a 萘系减水剂；b 氨基磺酸盐系减水剂；c 脂肪族（醛酮缩合物）减水剂；d 密胺系及改性密胺系减水剂；e 蒽系减水剂；f 洗油系减水剂。
高性能减水剂：比高效减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能、较小干燥收缩，且具有一定引气性能的减水剂。
其主要特点为：a 掺量低（粉料的0.15%~0.25%），减水率高；b 拌合物工作性及工作性保持性较好；c 外加剂中氯离子和碱含量较低；d 用其配置的混凝土收缩率较小，可改善混凝土的体积稳定性和耐久性；e 对水泥的适应性较好；f 生产和使用过程中不污染环境。
早强剂：早强剂是一种加速混凝土早期强度发展的外加剂。
缓凝剂：缓凝剂是一种延长混凝土凝结时间的外加剂。
其主要种类有：a 糖类及碳水化合物，如淀粉纤维素的衍生物等；b 颈基羧酸，如柠檬酸酒石酸葡萄糖酸以及其盐类；e 可溶硼酸盐和磷酸盐等。
外加剂生产工艺流程
外加剂生产工艺流程
《外加剂生产工艺流程》
外加剂是指在混凝土、水泥等建筑材料生产过程中所添加的一种特殊化学物质，用于改善材料的性能、提高施工效率、延长材料使用寿命等。
外加剂的生产工艺流程涉及到原材料的选用、混合、反应、分离等多个环节，下面我们来介绍一下外加剂的生产工艺流程。
首先是原材料的选择和采购。
外加剂的原材料通常包括水泥、石灰石、硅酸盐矿物、氧化铝和其他助剂等。
这些原材料的质量和纯度对最终的外加剂性能起着至关重要的作用，因此生产厂家需要仔细选择原材料供应商，确保原材料的质量符合标准要求。
接下来是原材料的混合制备。
原材料经过称量后，按照一定的配比放入混合机中进行混合制备。
混合的过程中需要控制好温度、湿度和混合时间，确保原材料充分混合均匀。
然后是反应制备。
混合好的原材料经过一定的反应工艺，利用化学方法进行反应制备，形成最终的外加剂产品。
在反应过程中需要严格控制反应温度、pH值、反应时间等参数，以确保
反应的高效完成和产物的纯度。
最后是分离和成品制备。
经过反应制备的产物需要进行分离和干燥处理，去除杂质和水分，最终得到成品外加剂产品。
成品外加剂产品需要进行包装、贮存和运输等环节，以确保产品质
量和使用安全。
综上所述，外加剂的生产工艺流程是一个复杂的过程，涉及多个环节和工艺参数的控制。
通过严格的质量管理和生产工艺控制，可以获得高质量的外加剂产品，满足建筑材料生产和施工的需求。
外加剂名词解释
外加剂名词解释
外加剂是指添加到混凝土、水泥砂浆或其他建筑材料中的一种化学物质，通过改变其物理和化学性质，以改善其工作性能、加速或延缓固化时间、提高耐久性等目的。
以下是几种常见的外加剂及其解释： 1. 减水剂：也称为增塑剂，是一种可降低混凝土或水泥砂浆水灰比的化学物质，可以提高混凝土或水泥砂浆的流动性和可塑性，使其更易于施工和加工。
2. 防水剂：也称为防渗剂，是一种可在混凝土或水泥砂浆中形成致密、不透水的保护层的化学物质，能够有效防止水分渗透，提高材料的耐久性和防水性能。
3. 空气含量剂：是一种可控制混凝土或水泥砂浆中空气含量的化学物质，可以提高混凝土或水泥砂浆的耐冻融性和耐久性，同时也能改善其工作性能。
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外加剂砼外加剂是指在拌制砼过程中掺加量不大于水泥重量5%,用以改善砼性能的外掺材料。
可显著改善砼拌合物工作性。
调整水泥凝结硬化时间。
提高砼强度和耐久性、节约水泥等。
可提高砼的早期强度。
1.使用外加剂时应注意的问题：①根据工程特点选用合适的外加剂。
②注意外加剂与水泥的适应性。
③注意外加剂的质量。
④要控制好外加剂的掺盘。
⑤采用适宜的掺加方法。
⑥注意搅拌、运输和成型操作。
2.减水剂的知识点：普通减水剂宜用于日最低气温0℃以上施工的砼,高效减水剂宜用于最低气握5℃以上施工的砼。
3.引气剂知识点：引气剂提高砼耐久性的机理是引气剂通过物理作用改变混凝土的孔隙结构，掺入引气剂后砼的抗冻性显著提高。
长期处于潮湿和严寒环境中的砼, 应掺用引气剂或引气减水剂。
引气剂、引气减水剂不宜用于蒸养砼、预应力砼。
砼引气剂可以和减水剂、防冻剂、缓凝剂、复合使用，不能和早强剂、膨胀剂复合使用。
添加引气剂的砼的含气量主要与引气剂的掺量有关。
引气剂溶液每个月至少检查一次泡沫度。
4.缓凝剂：缓凝剂是指能延缓砼的凝结时间,并对其后期强度无不良影响的外加剂。
缓凝剂的知识要点：大体积砼施工常用的外加剂是缓凝剂。
缓凝剂进入工地或砼搅拌站的检验项目应包括PH值、密度、同凝结时间、减水率。
5.早强剂：早强剂指能提高砼早期强度而对后期强度无显著影响的外加剂.采用三乙醇胺作早强剂时,掺量不得超过水泥用量的0.05%。
6.防冻剂知识点掺用氯盐或以氯盐为主的防冻剂时,氯盐掺量总和不得超过水泥重量的0.02。
碳酸盐、硝酸盐、氯盐的防冻剂严禁用于预应力砼结构。
掺阻锈剂与未掺阻锈剂的优质或高性能砼抗压强度比应大于90%。
掺防冻剂砼使用的原材料，气温低于-5℃时，可用热水拌合砼，水温高于65℃时，热水应先与骨料拌合再加水泥，气温低于-10℃时，骨料可以入暖棚或加热，加热温度不高于65℃。
7. 膨胀剂知识点：膨胀剂一般是为防止砼干缩、并更能产生自应为的一种外加剂。
掺膨胀剂砼中胶凝材料最小用量应符合：补偿收缩率砼300kg/m3, 填充用膨胀砼350kg/m3自应力砼580kg/m3。
8. 使用贯入阻力仪测定外加剂凝结时间差时，初凝用截面积为100m2的试针，终凝用20m2的试针。
9.能使混凝土泌水率减小的外加剂是引气剂、减水剂。
9. 水运砼所掺加的外加剂中氯离子含量（占水泥重量百分比）不宜大于0.02%。
10.海水环境中钢筋砼和预应力砼采用的外加剂氯离子含量不宜大于0.02%。
11.混凝土外加剂一般根据其主要功能分类：①改善混凝土流变性能的外加剂。
主要有减水剂、引气剂、泵送剂等。
②调节混凝土凝结硬化性能的外加剂。
主要有缓凝剂、速凝剂、早强剂等。
③调节混凝土含气量的外加剂。
主要有引气剂、加气剂、泡沫剂等。
④改善混凝土耐久性的外加剂。
主要有引气剂、防水剂、阻锈剂等。
⑤提供混凝土特殊性能的外加剂。
主要有防冻剂、膨胀剂、着色剂、引气剂和泵送剂等。
12.通常在水泥用量相同时，含气量每增加1％，砼抗压强度降低2－3％，当水灰比相同时，含气量增加1％砼28d抗压强度降低5％。
13. 引气剂泡沫度:松香热聚物手摇(≥40％)机摇(≥20％)；松香皂手摇(≥45％)机摇(≥12％)。
水泥净浆流动度目的使用范围：适用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果，用水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。
原理:水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌。
将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。
仪器:水泥净浆搅拌机、截锥圆模(上口直径36mm，下口直径60mm，高度60mm)、玻璃板(400*400mm，厚50mm)、秒表、钢直尺(300mm)、刮刀、药物天平（称量100g，分度值0.1g及称量1000g分度值为1g）。
试验步骤:玻璃板水平放置，湿布抹擦其表面湿而不带水渍。
称水泥300g，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。
净浆注入截锥圆模内，截锥圆模垂直提起，开启秒表计时，水泥净浆在玻璃板上流动，30s，直尺量取流淌部分，取平均值作为水泥净浆流动度。
结果处理:表示净浆流动度时，须注明用水量，所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。
试样数量不少于3个，结果取平均值，误差为±5mm。
钢筋锈蚀试验钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示．测定方法有两种，即新拌砂浆法和硬化砂浆法。
一、钢筋锈蚀快速试验方法(新拌砂浆法)仪器设备：a.恒电位仪：专用的符合标准要求的钢筋锈蚀测量仪，或恒电位／恒电流仪，或恒电流仪．或恒电位（输出电流范围不小于0～2000μA．可连续变化0~2V，精度≤1％）b.甘汞电极 c.定时钟 d.电线：铜芯塑料线 e. 绝缘涂料(石蜡：松香＝9：1)：试模：塑料有底活动模(尺寸40mm*100mm*150mm)试验步骤a.制作钢筋电极：将I级建筑钢筋加工制成直径7mm，长度为100mm,表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm的试件，用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，并在一端焊上长130~150mm的导线，再用乙醇仔细擦去焊油，钢筋两端涅涂热熔石蜡松香绝缘涂料，使钢筋中间暴露长度为80mm，计算其表面积。
经过处理后的钢筋放人干燥群内备用，每组试件三报。
b:拌制新鲜砂浆：在无特定要求时，采用水灰比0.5，灰砂比1:2配制砂浆，水为蒸馏水，砂为检验水泥强度用的标准砂，水泥为基准水泥(或按试验要求的配合比配制)。
干拌1min，湿拌3min。
检验外加剂时，外加剂按比例随拌和水加入。
c:砂浆及电极入模；把拌制好的砂浆浇人试模中，先浇一丰(厚20mm左右)。
将两根处理好经检查无锈痕的钢筋电极平行放在砂浆表面，间距40mm，拉出导线，然后灌满砂浆抹平，井轻敲几下侧板，使其密实.d:连接试验仪器；按图4—8连接试验装置，以一根钢筋作为阳极接仪器的“研究”与“。
号”接线孔，另一根钢筋为阴极(即辅助电极)接仪器的“辅助”接线孔，再将甘汞电极的下端与钢筋阳极的正中位置对准，与新鲜砂浆表面接触，并垂直于砂浆表面．甘汞电极的导线接仪器的“参比”接线孔．在一些现代新型钢筋锈蚀测量仪或恒电位／恒电流仪上，电极输入导线通常为集束导线，只须按规定将三个夹子分别接阳极钢筋、阴极钢筋和甘汞电极即可。
e测试：a)未通外加电流前，先读出阳极钢筋的自然电位y(即钢筋阳极与甘汞屯极之间的电位差值)．b)接通外加电流，并按电流密度SoXl0”A／m’(即50PA／cm‘)调整PA表至需要值．同时．开始计算时间，依次按2、4、6、8、10．15、20、25、30、60min，分别记录阳极极化电位值。
测试结果处理a．以三个试验电极测量结果的平均值，作为钢筋阳极极化电位的测定值，以时间为横坐标，阳极极化电位为纵坐标，绘制电位—时间曲线<如图4—9)．b．根据电位—时间曲线判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋饵蚀的影响。
a)电极通电后，阳极钢筋电位迅速向正方向升，并在l～5min内达到析氧电位值，经30min测试，电位值无明显降低，如图4—9中的曲线①，则屑钝化曲线。
表明阳极钢筋表面钝化膜完好无损，所测外加剂对钢筋是无害的。
b)通电后，阳极钢筋电位先向正方向上升，随着又逐渐下降，如图4—9中的曲线②，说明钢筋表面钝化膜已部分受损。
而田4—9中的曲线⑧属活化曲线，说明钢筋表面钝化膜破坏严重。
这两种情况均表明钢筋钝化膜已遭破坏。
但这时对试验砂浆中所含的水泥、外加剂对钢筋锈蚀的影响仍不能作出明确的判断，还必须再作硬化砂浆阳极极化电位的测量，以进一步判别外加剂对钢筋有无锈蚀危害。
c）通电后，阳极钢筋电位随时间的变化有时会出现图4—9中曲线①和②之间的中间态情况，即电位先向正方上升至校正电位值(例如≥+k600mV)，持续一段稳定时间，然后渐呈下降趋势，如电位值迅速下降，则属第②项情况。
如电位值缓降，且变化不多，则试验和记录电位的时间再延长30min，继续35，40，45，50，55，60min 分别记录阳极极化电位值，如果电位曲线保持稳定不再下降，可认为钢筋表面尚能保持完好钝化膜，所测外加剂、对钢筋是无害的；如果电位曲线继续持续下降，可认为钢筋表面钝化膜已破损而转变为活化状态，对于这种情况，还必须再作硬化砂浆阳极极化电位的测量，以进一步判别外加剂对钢筋有无锈蚀危害。
二、钢筋锈蚀快速试验方法(硬化砂浆法)仪器设备：a．恒电位仪；专用的符合标准要求的钢筋锈蚀测量仪或恒电位／恒电流仪，或恒电流仪，或恒电位仪(输出电流范围不小于0～2000μA，可连续变化0～2V，精度≤l％)；b．不锈钢片电极；c．甘汞电极(232型或222型)；d．定时钟；e．电线；铜芯塑料线(型号RVl×l6／0.15mm)；f．绝缘涂料(石蜡：松香＝9：1)；g．搅拌锅、搅拌铲；h.试模：长95mm，宽和高均为30mm的棱柱体，模板两端中心带有固定钢筋的凹孔，其直径为7．5mm，深2～3mm，半通孔。
试模用8mm厚硬聚氯乙烯塑料板制成，试验步骤：a．制备埋百钶菇的砂浆电极：a)制备钢筋；采用I级建筑钢筋经加工成直径7mm，长度100mm，表面粗糙度Ra的最大允许值为1．6μm的试件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，经检查无锈痕后放入干燥器中备用，每组三根。
b)成型砂浆电极：将钢筋插入试模两端的预留凹孔中，位于正中。
按配比拌制砂浆，灰砂比为1：2.5，采用基准水泥、检验水泥强度用的标准砂、蒸馏水(用水量按砂浆稠度5～7cm时的加水量而定)，外加剂采用推荐掺量。
将称好的材料放人搅拌锅内干拌lmin，湿拌3min。
将拌匀的砂浆灌人预先按放好钢筋的试模内，置检验水泥强度用的振动台上振5～10s，然后抹平。
矿渣粉活性指数方法原理：分别测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同龄期的抗压强度之比即为活性指数。
试验设备、仪器及试验材料：1.试验设备：a、行星式搅拌机b、胶砂振动台：频率2800~3000次/min ,振幅为0.85mm±0.05mm。
c、试模：三联模 40mm*40mm*160mmd、抗压强度试验机：在较大的4/5量程范围内、荷载应有±1%的精度、2400N/s±200N/s速率加荷能力。
C、夹具：40mm*40mm d、天平精度±1ge、滴管精度±1ml2.试验材料：a、ISO标准砂1350±5g b、试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物,称取过筛后的试样450±2g。
c、饮用水225±1ml试验步骤：A、试件成型：对比样品：水泥450±2g、ISO标准砂1350±5g、饮用水225±1ml试验样品：水泥225±2g、样品矿渣粉225±2g、ISO标准砂1350±5g、饮用水225±1mla、把水加入锅内，再加入试样，把锅放在固定架上，上升至固定位置。