彩色电镀锌件检验标准
镀锌钢板的质量检验标准
镀锌钢板的质量检验标准一．镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类[1]：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。
优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。
1．包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦2．规格尺寸有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
3．外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。
4．镀锌量8 Z# i- f9 F6 T. u( Q9 W3 x6 ^镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。
有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。
镀锌量的单位为g/m2。
( {& j1 |4 ] }/ R5．机械性能: d7 l H5 ~ w0 y0 I+ M% L（1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。
（2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。
但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。
一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。
6．化学成份) R& F! } U6 e9 P- e( R$ g对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。
表面处理通用检验标准
目次○、总则................................................................................................................................. １一、电镀镍检验标准............................................................................................................. １1.1 试样要求.................................................................................................................. １1.2 外观.......................................................................................................................... １1.3 镀层厚度.................................................................................................................. ２1.4 结合强度.................................................................................................................. ２1.5 耐蚀性...................................................................................................................... ２二、电镀锌检验标准............................................................................................................. ３2.1 试样要求.................................................................................................................. ３2.2 外观.......................................................................................................................... ３2.3 镀层厚度.................................................................................................................. ４2.4 结合强度.................................................................................................................. ４2.5 耐蚀性...................................................................................................................... ４2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................................................................... ４三、装饰镀铬检验标准......................................................................................................... ５3.1试样要求................................................................................................................... ５3.2 外观.......................................................................................................................... ５3.3 镀层厚度.................................................................................................................. ５3.4 结合强度.................................................................................................................. ６3.5 耐蚀性...................................................................................................................... ６四、喷漆检验标准................................................................................................................. ７4.1 试片要求.................................................................................................................. ７4.2 颜色.......................................................................................................................... ７4.3 光泽.......................................................................................................................... ７4.4 外观.......................................................................................................................... ７4.5 漆层厚度.................................................................................................................. ８4.6 附着力...................................................................................................................... ８4.7 抗冲击性.................................................................................................................. ８4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.......................................................................................... ８五、粉末喷涂检验标准......................................................................................................... ９5.1 试片要求.................................................................................................................. ９5.2 颜色.......................................................................................................................... ９5.3 光泽.......................................................................................................................... ９5.4 外观.......................................................................................................................... ９5.5 涂层厚度.................................................................................................................. ９5.6 附着力.................................................................................................................. １０5.7 抗冲击性.............................................................................................................. １０5.8 耐溶剂（无水乙醇）性...................................................................................... １０六、铝合金化学氧化检验标准......................................................................................... １１6.1 试片要求.............................................................................................................. １１6.2 外观...................................................................................................................... １１6.3 耐蚀性.................................................................................................................. １１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准............................................................................. １２7.1 试片要求.............................................................................................................. １２7.2 外观...................................................................................................................... １２7.3 氧化膜厚度.......................................................................................................... １２7.4 耐蚀性.................................................................................................................. １２7.5 封闭质量.............................................................................................................. １２八、喷砂及拉丝检验标准................................................................................................. １３8.1 拉丝件.................................................................................................................. １３8.2 喷砂件.................................................................................................................. １３表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
镀锌层检验规范
钜国金属制品有限公司镀锌层检验规范为了提高产品质量，稳定生产过程，对镀锌表面制定检验要求，望遵照执行。
一.依据国家检验标准：用醋酸盐雾试验方法JB2109-77标准执行。
二.检验内容：1.外观检验：1.1镀层表面结晶细致，光滑，均匀，不应出现粗糙和脱锌粉;1.2钝化膜应完整，颜色自然美观，三价白锌，蓝锌均不应有彩膜斑迹，彩膜不可以出现花斑水印，彩色不可以偏红；1.3表面不可以出现大块暗斑痕迹和锌液的流痕；1.4支架焊接处清砂干净，不允许有黑斑存在；1.5电镀层表面不允许有脱皮，气泡，针眼，麻点，烧边，毛刺和未镀上层此等不良锌层存在，锌层表面不允许用镀铬喷漆修补；1.6滚镀和前处理产品不已装放太多，过少，防止磕碰划伤和产品变形，电镀完产品必须轻拿轻放，用干净器具存放，运输过程中不可以将其他产品跌压在产品上面，以免压坏变形；1.7所有电镀完的产品必须严格干燥，封闭和除氢处理，尤其是热处理产品，如刹车片，底板，支架等防止氢脆断裂。
2.机械法检验：2.1 将产品夹持到钳口上，用锉刀搓成一个45度角，不允许锌层有分层和脱落的现象存在；2.2将产品来回转动不允许锌层有剥落的现象；2.3用小刀在锌层表面交错划痕，不可以有锌层分离现象；2.4加热试验：将产品加热到180°至200°，冷却后镀层不得有凸起和脱落。
3.镀层表面状况的评定要求：3.1允许的缺陷：a.轻微的水迹印和夹具的印痕；b.驱氢或者封闭后钝化膜稍有变暗；c.在复杂件，大型件或者过长工件的锐边，棱边端部有轻微的粗糙，但是不影响装配；d.焊缝搭接交界处，低电位区局部稍暗。
3.2不允许的缺陷：a.镀层粗糙，烧焦，麻点，黑斑，结瘤，气泡，脱落；b.树枝状，海绵状和严重的条纹；c.钝化膜疏松，严重的钝化液痕迹；d.局部无镀层；e.钝化膜颜色不符合要求。
4.醋酸盐雾试验：4.1 实验条件：实验室温度在35°±2°，室内水一般一个月更换一次，压力桶温度47°喷雾5分钟停2分钟，集雾量以根据8小时喷雾的集雾平均值确定，其沉降率为1-2ml/2h，收集的雾含Nacl50±0.1g/L，80cm²面积内其PH值为6.5-7.2；如果盐雾试验机停用一星期，需要更换盐水。
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或合金来改善其表面性能，提高其耐腐蚀性和装饰性。
然而，电镀件的质量直接影响着其使用效果和寿命，因此对电镀件的检验标准非常重要。
下面将介绍电镀件的检验标准及相关内容。
首先，电镀件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括表面光洁度、镀层厚度、镀层附着力、镀层的均匀性等。
表面光洁度是指镀件表面的光洁程度，应该没有气泡、凹陷、氧化皮等缺陷。
镀层厚度是指镀层的厚度，一般来说，镀层的厚度应符合设计要求。
镀层附着力是指镀层与基材的结合力，应该经得起划痕测试。
镀层的均匀性是指镀层在整个表面的分布均匀性，不应该出现明显的斑点或不均匀的现象。
其次，电镀件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要指标。
电镀件在使用过程中，往往会受到一定的腐蚀作用，因此其耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命。
常见的电镀件腐蚀试验包括盐雾试验、硫化试验、酸碱盐腐蚀试验等。
这些试验可以模拟出不同环境下的腐蚀情况，从而评估电镀件的耐腐蚀性能。
另外，电镀件的环保性能也是需要进行检验的重要内容。
电镀过程中会涉及到一些化学药剂，如果这些药剂没有得到妥善处理，就会对环境造成污染。
因此，电镀件的环保性能也需要进行严格的检验，以确保其符合环保要求。
最后，电镀件的包装和贮存也是需要注意的环节。
在包装过程中，应该注意避免镀层受到刮擦或碰撞，以免影响其外观和质量。
在贮存过程中，应该注意避免电镀件受到潮湿或化学腐蚀，以免影响其使用性能。
总之，电镀件的检验标准涉及到外观、耐腐蚀性能、环保性能、包装和贮存等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证电镀件的质量和可靠性。
希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
镀锌钢板的质量检验标准
镀锌钢板的质量检验标准一．镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类:热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。
优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。
1．包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦。
2．规格尺寸有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
3．外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。
4．镀锌量镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。
有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。
镀锌量的单位为g/m2。
5．机械性能（1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。
（2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。
但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。
一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。
6．化学成份对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。
如日本就不要求，美国则要求。
一般不作成品检验。
7．板形衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。
板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。
下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考[4，5]：JIS G3302 镀锌钢板JIS G3313 电镀锌钢板及钢带ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板ASTM 527 咬合成型级热镀锌薄钢板ASTM 528 深冲级热镀锌薄钢板ASTM A361 屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板ASTM A444 沟渠用热浸镀锌薄钢板ASTM A446 结构级热镀锌薄钢板ASTM A599 冷轧电镀锌薄钢板ASTM A642 热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板DIN 17162 部份1低碳钢热镀锌钢带和钢板DIN 17162 部份2热镀锌薄钢板JIS H0401 热浸镀锌试验方法DIN 50952 热浸镀锌试验方法二．非优质品级镀锌钢板的鉴定依据从镀锌钢板的质量要求来看，其检验主要包括两个方面，一是外观质量，二是品质检验。
电镀锌的检验标准
电镀锌的检验标准镀锌有两种热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌）热镀锌有国家标准，冷镀锌是国家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在热镀锌加工，除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀（是否发黑发白）等。
你可以查看GB/T13912 标准。
中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92本标准参照采用国际标准ISO1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1 热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌— 铁合金或锌和锌— 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2 热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌— 铁合金或锌和锌— 铁合金覆盖层。
3.3 主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6 基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。
镀锌件检验标准
镀锌件检验标准1 适用范围1.1本标准适用于本公司的镀锌件产品的验收。
1.2本标准规定了本公司镀锌件的验收质量指标、试验方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。
GB/T 4955-2005 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T 5267.1-2002 螺纹紧固件电镀层GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 12305.1-1990 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分：镀层厚度测量GB/T 12609-2005 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序3 镀锌层要求3.1外观：在电镀件的主要表面上不应有明显可见的镀层缺陷，例如起泡、孔隙、裂纹、局部无镀层、表面粗糙度比较差或由于电镀液质量差而产生的色斑，不光泽等。
镀锌件应清洁和无损伤，锌层应光亮。
必要时，应由供方提供镀锌件的外观样件。
3.2镀锌层的厚度：镀锌层的厚度要求取决于使用条件的严酷程度和使用寿命的长短，严酷程度加强、寿命加长，镀锌层厚度也须相应增加。
故主要表面的镀层的厚度最小值应符合设计要求。
a)最小局部厚度：在主要表面上凡能被直径为20mm的球接触的部分，均应达到分级号（见表1）规定的最小厚度。
表1 锌电镀层的分级号、最小局部厚度μm 使用条件和使用寿命分级号最小局部厚度：μm随着严酷性增强或寿命延长，最小局部厚度应相应增强 Fe/Zn 5 5 Fe/Zn 8 8 Fe/Zn 12 12 Fe/Zn 25 25分级号的说明：Fe/Zn 5表示锌镀层的最小厚度表示锌电镀层表示基体金属钢或铁，后接着一斜线注：螺纹件的镀层厚度要符合GB/T 5267.1规定的标准最大镀层厚度3.3镀锌层的结合强度：结合强度采用摩擦抛光试验,用一根直径为6mm,顶端加工成光滑的半圆球形的钢棒，在面积不大于6cm2的镀层表面上快速而有力的摩擦15s。
华为电镀蓝白锌质量规范
每生产批抽检1件
按ISO 3613中的六价铬存在试验方法检测钝化膜中是否存在六价铬。
如果发现存在六价铬，则应利用ISO 3613中的比色法定量检测六价铬含量（检测机构必须得到华为技术有限公司认可）。要求转化膜中的六价铬含量不能高于900ppm。
等级3：按IEC 60068-2-11进行120H的中性盐雾试验；试验后，在距边缘5mm以远的区域，不能出现任何白色或黑色腐蚀点。
导电性
每生产批抽检至少3件
1）接触电阻：利用微欧计，两个电极与被测表面接触，电极面积为1cm2、电极压强为1.4MPa（即压力14kgf），在试样表面上任取两点进行测量，共测5次，其值应不大于50mΩ。
外观
全检
镀层结晶均匀、细致、连续。不允许：镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、剥落和严重条纹；钝化膜疏松、起粉、及严重的钝化液痕迹；局部无镀层。
蓝白锌镀层颜色如下：
等级1：镀锌后的蓝色钝化膜应是均匀一致的浅蓝色，不允许带有其它彩色。
等级2和3：镀锌后的蓝色钝化膜应是均匀一致的浅蓝色，允许在工件轮廓边缘略显黄色。
镀层脆性
每生产批抽检至少3件
将试样放入180～200℃的恒温烘箱中保持0.5～1 H后，取出自然冷却，检查镀层应少抽检1件零件
等级1：按IEC 60068-2-11进行24H的中性盐雾试验；试验后，在每一试样的试验表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。
等级2：按IEC 60068-2-11进行72H的中性盐雾试验；试验后，在距边缘5mm以远的区域，不能出现任何白色或黑色腐蚀点。
【注】蓝白锌电镀层的工艺要求及彩锌一致，下面所列为全部质量标准，其中与彩锌有差别的地方以红色字体标示。
备注：
等级1——指表面处理代码中有后缀“_1”的质量等级。
镀锌件检验标准、技术条件及标注.
镀锌件技术要求1 范围本检验规程规定了镀锌件的镀层分级号、镀层质量和抽样方法。
本标准使用于工件的设计要求和进货检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 6458 金属覆盖层中性盐雾试验3 定义3.1 主要表面：该表面的镀锌层对工件的外观或性能有重要影响。
3.2 局部厚度：主要表面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.3 最小局部厚度：在一个工件主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。
3.4 铬酸盐转化膜：电镀锌或镀铬后，通常用铬酸盐溶液浸渍处理，形成铬酸盐转化膜。
4 镀锌件的表示方法4.1 镀锌件采用铬酸盐转化膜来表示。
Fe/Zn 8c 1A ；上例中：Fe ——表示基体是钢或铁；Zn——表示锌电镀层；8 ——表示锌镀层最小局部厚度，单位μm；一般应取8-12 μm。
c——表示铬酸盐转化膜 ；1 ——表示铬酸盐转化膜的分级；A——表示铬酸盐转化膜的类型代号。
4.2 镀层的厚度取决于使用条件的严酷程度和重要程度，厚度越大，耐腐蚀越高,见下表。
使用条件和使用寿命 最小局部厚度 μm 备注随着使用严酷性增加和使用寿命延长，最小局部厚度应相应增加 5 适用于较好环境 8 适用于较好环境 12 一般情况25 适用于严酷环境 40 适用于极严酷环境4.3 铬酸盐转化膜 分级特性分级 类型代号类型 典型外观单位面积上膜层质量 g/m2防护性1 A 光亮光亮、清晰，有时带淡蓝色≤0.5具有有限防护性，如在搬运、使用过程中抗污染及轻微腐蚀条件下抗高湿度B 漂白 清晰，微带彩虹色 ≤1.02C彩虹 彩虹色 0.5-1.5 具有良好的防护性，如在大气，包括某些有机气氛条件下的防护性。
电镀锌产品的检验标准
e、镀层脆性
1)、在三件试样上进行镀层脆性试验。
2)、将试样放入180～200℃的恒温烘箱中保持0.5～1 H后，取出自然冷却，检查镀层应没有起泡、脱落的现象。
5.1.4.4、鉴定状态的保持
4.2.4、平均厚度:在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。
4.2.5、主视面:零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。。
4.2.6、非主视面:不明显的外部表面和不易看见的内部和外部表面。
5、作业程序
5.1、供应商工艺要求
5.1.1、生产线用水水质要求
表1鉴定试验项目及试样数量
试验项目
试样数量（件）
外观
所有试样
镀层厚度
所有试样
结合强度
3
镀层脆性
3+3①
耐蚀性
3+3①
注：①其中三件为提供本公司进行复验用
东莞市坚朗五金制品有限公司
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电镀锌产品的检验标准
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5.1.4.3、试验方法及质量目标
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电镀锌产品的检验标准
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1、目的
为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。
电镀质检标准
Q W 8.2.4-02.5 A 电镀件检验标准/ QW 8.2.4-01.5 A 0 6 1. 目的：定义公司所有外协电镀件的检验标准。
2. 范围：适用于公司所有外协电镀件的验收。
3. 抽样标准：颜色、结晶、外观表面质量参照“ LS/QW 8.2.4-01”,(判定标准为CR=0,MA=0.65,MI=1.5);镀层厚度,附着力抽样数为2pcs. ★质量小知识：缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR 表示。
（2）主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA 表示。
（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI 表示。
4.术语：4.1 表面缺陷：镀件表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔，麻点，起皮,起泡，削落，阴阳面，斑点，烧焦，雾状，树枝状，各海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
4.1.1 针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
4.1.2 麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
4.1.3 起皮：镀层呈片状脱落基体现象。
4.1.4 起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。
4.1.5 削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
4.1.6 阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。
4.1.7 斑点：指镀层表面的一类色斑，暗斑等缺陷。
它是由一电镀过程中沉淀不良异物粘附或钝化液清洗不干净造成。
电镀件检验标准/ QW 8.2.4-01.5 A 0 6 4.1.8 烧焦镀层：在过高电流情况下形成的暗色，粗糙松散，质量差的沉积物其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。
镀锌(镍)件检验标准
将试样放入 180～200℃的恒温烘箱中保持 检查每件上的镀层都应没有起泡、脱落
0.5～1H 后，取出自然冷却
的现象，否则该生产批零件不合格。
带螺纹的工件
螺纹公称 对其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须 直径(mm)
≤ 2.5
3～8
10～ 12
14～ 22
符合图纸或 GB5267 中的要求，如右表所示，
膜厚测试 耐磨测试
用莹光膜厚仪 X-RAY 检测
镀层均匀，膜厚一般为 20～50um
用布数层包住法码(500g/cm2)在试件表面上 镀锌层不变色、试 耐温测试
用盐雾测试机（室温 35º，氯化钠溶液 5±1% 表面不起红锈为合格。 的浓度，PH 值 6.5～7.2，喷雾的压力 1.3～ ※特殊要求标准不同，有中间层的除 1.5Kg/cm2）时间为 48 小时不起红锈为合格。外。
螺纹上镀
其厚度检测方法按 GB5267 的相关内容进行。 层厚度 3 5
8
10
(um)
不均匀的缺陷
40W 日光灯下距离 50Omm 处的光照度。
斑点、雾状 (目视检测)指镀层表面的色斑，暗斑等缺陷 必要时可用 3-5 倍放大镜检查。
烧焦镀层 (目视检测)过高电流的情况下形成的黑暗色
用刀片在试件表面划出百格，再用 3M 胶纸粘
贴，然后用橡皮擦在胶纸上面来回摩擦数十 试件经百格测试，镀铬层不掉不脱，不 附着力(百格)测试
镀 锌(镍) 件 特 性 检 验 基 准 表
测试项目
检 验 规 格／方 法
判定基准
检测记录
表面粗糙度 以标准粗糙度样板比对
Ra≤3.2
针孔、麻点 (目视检测)
外 起皮、起泡 (目视检测)
电镀锌件检验标准
电镀锌件检验标准1、目的为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。
2、范围适用于所有电镀锌产品的检验3、职责3．1、品管部：负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。
3．2、采购部：负责根据品质标准进行采购。
4、定义4．1、表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上和各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、权枝状各海棉沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
4．1．1、针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
4．1．2、麻点：在电镀过种由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
4．1．3、起皮：镀层呈片状脱落基体现象4．1．4、起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而脱引起一种凸起状缺陷。
4．1．6、削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
4．1．7、斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑的等缺陷。
它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干静造成。
4．1．8、烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物和钝化液清洗不干净造成。
、4．1．9、雾状：脂镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面4．1．10、树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。
4．1．11、海棉状镀层：与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
4．2、镀层厚度的术语4．2．1、主要表面：制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。
4．2．2、局部厚度：在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。
4．2．3、最小局部厚度：在一个制件的主要表面上所测的局部厚度最小值，也称最小厚度。
4．2．4、平均厚度：在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。
电镀锌板检验标准
抽样水平或抽 样数
II
2
包装要求
C
目测 千分尺
II
2.5
3
尺寸
宽度（mm)：开料前：标准宽度0～+8 ；开料后：标准宽度± 0.5 ≥275N/mm2 SECC: 0.5≥34% 0.6≥35% 0.7≥36% 0.8≥37% 0.9≥38%
B 卷尺 B
S-3
1.0
4
※抗拉强度
1件
0/1
1、标识“*”号的项目为型式试 验，按照可靠性试验检验计划实 施，标识“※”的项目半年送检 一次 2、外观、标识、尺寸、重量等参 数参见相关检验图纸。 3、有RoHS要求的物料，外包装必 须有“G”或“RoHS”标识。 4、盐雾试验按我司文件《MWEWWQM099 盐雾试验作业指导书》 最新版本执行 5、抽样方案参考GB/T 2828.12003 正常一次抽样 6、机械性能试验抽样数为1块， 用该块钢板制备样条8格进行机械 性能测试，计算8格测量值的平均 值作为判定。
5
※伸长率
1.0≥39% SECD: 0.5≥36% 0.6≥37% 0.7≥38% 0.8≥39% 0.9≥40% 1.0≥41%
委外测试 B 1件 0/1
6
*盐雾试验
按照《MWE-WWQM099 盐雾试验作业指导书》进行，要求通过 连续喷雾24小时盐雾试验
B A
盐雾试验箱 EDX-700HS
1件 RoHS测试计划
0/1 0/1
7 *符合环保要求 符合我司有害物质内部控制要求
编制/日期：杨仙洪/2010-04-21
审核/日期：杨荣祥/2010-05-03
审批/日期：杨曙光/2010-05-03
佛山市顺德区美的微波电器 制造有限公司微波炉公司
镀锌件质量检验规程及标准
制造有限公司Manufacture Co.,Ltd.镀锌件检验规程及标准文件编号：QW-ZJ-006-2019版本：A/0编制：日期：审核：___________ 日期：____________ 批准：___________ 日期：___________一、目的：本规范规定了镀锌件的验收规程，确保镀锌件质量。
二、适应范围：适用于本公司镀锌件的验收。
三、引用标准：GB/T13912-2002四、内容1、抽样标准：2、镀层要求2.1外观2.1.1外观100%检查2.1.2检测方法：目视检测并用手触摸检测物件。
环境要求在天然散射光线或无反射光线的白色透射光下进行目视检验。
光的照度应不低于300勒克斯（既相当于零部件在40W日光灯下距离500mm处的光照度。
）2.1.3表面质量要求其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害），无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响工件的使用或耐腐性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
只有镀层厚度大于规定值时，表面可允许存在发暗或浅灰色的色差存在。
若在潮湿条件下储存的镀锌件表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。
具体相应要求如下表：3、锌层厚度3.1检测方法按GB/T13912-2002中7.2.3厚度测量方法时行。
3.2 厚度要求公司所有镀锌产品镀层平均厚度要求≥45μm,镀层局部厚度最小值不低于35μm。
3.3验收方法由供应商提供的检验报告，报告所述符合表一中要求，且目测无异常视为合格。
出现争议时，按有资质的第三方单位的检验结果为准。
不合格退货重镀。
4、附着力镀锌件的镀层应与基本金属结合牢固。
在正常工作条件下，无外应力作用使镀件弯曲或变形时,镀层不应出现剥离现象。
4.1检测方法试件应置于水平，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自然落下，以4毫米的间隔平行打击5点，检查锌层表面状态，打击点离端部10毫米以外，打击处不得同时打击两次。
4.2验收方法经用铁锤对抽检产品进行锤击试验，共5~10个点，镀层不剥离、不凸起。
电镀件质量检验标准
合格的镀层结晶应是均匀、细致、光滑。
2.3镀层允许以下缺陷存在：
2.3.1轻微的水印（非主视表面）；
2.3.2钝化膜有轻微的局部擦伤和点状损伤；
2.3.3在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力；
2.3.4不可避免的轻微夹具印；
2.3.5焊缝处镀层有轻微的发暗、发黑。
2.5检验方法：
表面处理（镀锌）层外观质量检验采用目测方法。
3.0镀层厚度:
零件表面的平均镀层厚度应在8-12um之间，低电位区域（如槽内）的最小平均厚度应在5um以上。
4.0结合强度(附着力)
检验方法：采用划格法，即在样件上划出1mm间隔100小格，深达基材，然后用标准胶纸贴紧在45度角拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落的现象。
5.0高温测试
（针对需高温喷涂或丝印的产品）将需检验样件放置烤箱内，用180℃±10℃的高温烘烤30分钟后取出，待冷却检查无起泡、爆皮的现象。
6.0耐蚀性
彩锌或黑锌：要求96小时的中性盐雾实验，实验后，试样的边缘以外表面不出现白色、黑色或棕色的腐蚀点。
白锌：应进行48小时的中性盐雾实验，实验后，试样的边缘以外表面不出现白色、黑色或棕色的腐蚀点。
或对供应商检验报告做确认。
2.4镀层有以下缺陷存在即为不合格：
2.4.1镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落；
2.4.2树枝状，海绵状和条纹状镀层；
2.4.3局部无镀层；
2.4.4可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜；
2.4.5成片的淡白色钝化膜层；
2.4.6未洗净的盐类痕迹；
2.4.7电镀后严重的划伤，碰伤及主视表面严重的打磨痕迹。
电镀件质量检验标准
电镀件检验标准
在10 c㎡内，利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格，使用胶纸粘贴，呈45°角撕扯，无镀层脱落
划伤
物体表面镀层无明显的刮花、擦花、划伤现象。
碰伤
物体表面碰伤其凹凸痕面积>5m㎡，深度（高）>0.5mm不允许接收。
生锈
盐雾测试必须满足96小时无红锈、48小时无白锈。
水渍水印
表面不允许有明显水渍、水印等缺陷。
漏镀
电镀件表面不允许有镀层漏镀、未镀上的等缺陷
三、检验方法：按GB2828正常检查一次抽样方案。
组别
试验项目
抽样水平
AQL
1
外观
Ⅱ
2.5
2
耐腐蚀性能
每种检测方法抽检3pcs，Ac＝0，Re＝1
3
附着力
每种检测方法抽检3pcs，Ac＝0，Re＝1
4
镀层厚度
从2、3组测试后的样品各抽1pcs进行检验，Ac＝0，Re＝1
镀层毛刺
镀层表面尖锐的小突起，往往能将柔软抹布中的纤维挂出。通常由杂质引起。毛刺被折断后，容易在该位置形成腐蚀点。
宏观缺陷
能在3英尺范围以外很容易地看见，其可能导致工件被腐蚀，或者可能影响产品的性能，或者有损本公司产品的形象
外伤
在生产或运输过程中造成的损坏，如：划痕、碰伤、压凹、擦痕等
漏镀
部分表面没有镀上镀层
镀锌外观检验标准
一
缺陷名称
现象描述
附着力
涂层剥落或被擦去。
气泡
泡状或浮起的区域，在用铅笔尖挤压时能变形
电镀烧伤
电镀过程中局部电流过大引起的镀层发白、发暗，有粗糙感。通常在零件边缘出现
云雾
镀层呈现乳白色
毛面
表面不象镜子般平滑、光亮
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静电粉末喷涂
目录
静电粉末喷涂的特点
静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法
静电粉末喷涂的特点
静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法
展开
静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。
静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.
主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。
喷料100%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。
悬吊运输系统，自动化程度高。
涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。
静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。
进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。
编辑本段静电粉末喷涂的特点
自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后，粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。
降低对环境的污染程度
随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的最干净的涂装技术。
粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂
的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件；也不会因有机溶剂而引发火灾。
自
粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是纯固体成分的涂料，可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收
系统收集，达到回收再利用的目的。
因此，粉末涂料的使用率几乎可达100％，使得涂装业降低
废弃物的处理成本，同时可使环境污染的程度降到最低。
经济效益显著
涂膜形成的成分中，溶剂型约为60％～65％，而粉末涂料几乎可达到100％的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。
一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。
在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。
因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。
由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。
即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练，即
可掌握操作技能。
粉末涂料为100％的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。
节约能源
粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低。
静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高。
涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。
另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。
优异的涂膜性能
只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。
一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。
而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。
粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300 m 之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生
静电粉末喷涂的工艺流程：
用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂
编辑本段静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法
1 、涂层杂质
常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。
1.1 固化炉内杂质。
解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。
如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
1.2 喷粉室内杂质。
主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
1.3 悬挂链杂质。
主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
解决方法是定期清理这些设施
1.4 粉末杂质。
主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。
解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
1.5 前处理杂质。
主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。
解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
1.6 水质杂质。
主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。
解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
2 、涂层缩孔
2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。
解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。
解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。
解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
2.4 粉末受潮而引起的缩孔。
解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用
2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。
解决方法是改变空调送风口位置和方向。
2.6 混粉而引起的缩孔。
解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统
3 、涂层色差
3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差。
解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
3.2 固化温度不同引起的色差。
解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
3.3 涂层厚薄不均匀引起的色差。
解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致
4 、涂层附着力差
4.1 前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。
解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。
4.2 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。
解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。
4.3 工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。
解决方法是提高烘干温度
4.4 固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。
解决方法是提高固化温度
4.5 深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。
解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为最后2道清洗水。
总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多，在实践中需要灵活运用。
5 、粉末涂层桔皮
5.1 粉末涂料桔皮外观的判断方法：
(1)目测法
在此测试中，样板置于双管荧光灯下。
通过适当放置样板可获得样板的反射光源。
定性分析反射光的清晰度就可以从视觉上评估流动和流平性质。
在流动性差(桔皮)情况下，两个荧光灯管看起来模糊，不清晰，而高流动性产品则可获得清晰的反射。
(2)“外形测量法”
在此方法中，通过高灵敏探针的偏移来记录表面形状。
由此可快速区别由缩孔、针孔或脏污物引起的粗糙、桔皮以及流动不佳引起
5.2 避免桔皮的发生
在新设备制造涂装中，涂层外观变得越来越重要。
因此，涂料工业的主要目标之一是根据用户的最终要求使涂料性能达到最佳，这其中也包括表面外观满意。
表面状况通过颜色、光泽、雾影度和表面结构等因素影响视觉效果。
光泽和映象清晰度常用于控制涂层的外观。
然而即使用对光泽度很高的涂膜，其表面的波动度也影响着整个涂膜的外观，同时认为光泽测量也控制不了波动的视觉效果，这种效应也被称为“桔皮”。
桔皮或微波动是尺寸大小在0.1mm～10mm之间的波纹状结构。
在高光泽的涂层表面，人们可看到波状、明暗相间的区域。
可以区分两种不同等级的波动：长波动，也称为桔皮，这是间隔达2～3距离上能观察到的波动；另一种叫短波动或微波动，这是间距约50cm处观察到的波动。
要指出的是有时为了遮盖底材的表面缺陷或者获得特殊的涂层表面外观，而有目的的设计一定的波动度或波纹结构。