锥螺纹连接技术
锥形螺纹套筒连接施工操作交底
锥形螺纹套筒连接施工操作交底
简介
本文档旨在详细介绍锥形螺纹套筒连接施工操作的步骤和要点，以确保施工过程顺利进行。
步骤
1. 准备工作
- 确保施工区域清洁，并排除可能会干扰操作的杂物。
- 准备所需的工具和材料，包括螺纹套筒、螺母、扳手等。
2. 安装螺纹套筒
- 将螺纹套筒插入要连接的零件中，并确保插入深度符合要求。
- 选择合适的螺母，并将其装到螺纹套筒上。
3. 锁紧螺母
- 使用扳手适度旋紧螺母，确保连接紧固但不过紧。
4. 检查连接
- 检查连接部位是否均匀，并无明显的松动或变形。
如有问题，请重新调整连接。
5. 完成操作
- 确认连接部位稳固可靠后，施工操作即可完成。
注意事项
- 施工过程中需注意自身安全，建议佩戴必要的工作防护装备。
- 操作中应严格按照施工规范和要求执行，确保质量和安全。
- 如在操作过程中遇到问题，请及时与相关人员沟通并寻求解
决方案。
以上是锥形螺纹套筒连接施工操作的简要交底内容，操作人员
在进行此项工作之前应仔细理解并熟悉相关内容。
如有任何疑问，
请随时与负责人员沟通。
祝施工顺利！。
钢筋锥螺纹接头技术规程
钢筋锥螺纹接头技术规程
钢筋锥螺纹接头技术规程主要包括以下几个方面的内容：
1. 接头材料的选取：应选用强度高、韧性好的钢材作为接头材料，并经过合理的热处理，以保证接头的强度和耐久性。
2. 接头的尺寸和形状：根据具体的工程需求和使用场合，确定接头的尺寸和形状。
一般采用正三棱形或六角形的形状，以提高接头的受力性能。
3. 螺纹加工：螺纹是接头的核心部分，螺纹加工应符合相关标准和规定。
螺纹的加工质量对接头的强度和密封性有着直接影响，因此需要严格控制加工质量。
4. 接头的组装和拧紧：接头的组装应按照规程要求进行，包括预装、拧紧和涂抹防锈剂等步骤。
拧紧力度要适中，既要保证接头的紧固度，又要避免过紧导致螺纹损坏。
5. 接头的检测和验收：接头完成后，需要进行检测验收，检测项目包括外观质量、尺寸偏差、螺纹质量等。
合格后方可投入使用。
6. 接头的维护和保养：接头在使用过程中需要进行定期的维护和保养，包括清理、检查、涂抹润滑剂等。
及时发现问题并进行处理，延长接头的使用寿命。
以上是钢筋锥螺纹接头技术规程的一般内容，具体的规定和标准可以根据具体工程的要求和相关行业标准进行制定。
卡套式锥螺纹直角
卡套式圆锥螺纹直角接是一种连接装置，通常用于机械设备或管道系统中，用于连接两段管道或部件。
它由两部分组成：一个圆锥形的接头和一个螺套。
圆锥接头的一端是锥形的，另一端是平直的。
螺套是一个带有螺纹的金属棒，可以被旋入圆锥接头的锥形部分。
通过旋入螺套，可以将两段管道或管道部件连接在一起。
这种连接装置的优点是安装方便，不需要特殊的工具或技能，并且连接强度高，可以承受较大的压力和扭矩。
此外，由于采用了锥螺纹技术，可以实现紧密的密封性能，防止泄漏。
卡套式圆锥螺纹直角接广泛应用于工业、建筑、汽车等领域的管道连接和机械连接。
锥螺纹连接方案
锥螺纹连接方案锥螺纹钢筋接头是按设计及要求并大于等于原有钢筋规格来制锥螺纹，并能承受轴向力和水平力及具有较好密封性能，靠机械力把钢筋连接在一起的。
本工艺标准适用于一、二级抗震设防一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、墙的钢筋连接施工，能在施工现场连接Ⅱ～Ⅲ级别的φ16～40同径或异径的竖向和水平钢筋。
一、施工准备材料钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋GB1499-9标准。
锥螺纹连接套：材质为Ⅱ级钢筋用30号～45号；Ⅲ级钢筋用45号钢。
机具设备钢筋锥螺纹套丝机：有SZ-50A型，能套制φ16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。
量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。
力矩板手：有PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。
辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。
作业条件⑴接头连接套规格必须与钢筋规格一致。
⑵锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。
二、操作工艺锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用锥螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套，用力矩板手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。
钢筋加工见图（5-32）（A）连接钢筋见图5-32（b）三、质量标准保证项目⑴钢材材质符合钢筋GB1499-91的标准2⑵接头连接套有质量检验单和合格证。
⑶连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600mm作拉伸试验。
基本项目⑴钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。
要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。
⑵钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。
⑶接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
四、施工注意事项避免工程质量通病⑴连接套规格必须与钢筋一致。
⑵接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。
锥螺纹套筒连接
锥螺纹套筒连接考虑到本工程中有部分钢筋直径超过了Φ25，采用焊接难以保证钢筋连接质量，所以拟采用锥螺纹套筒连接。
1．机具设备a)钢筋套丝机加工钢筋连接端的专用设备。
b)扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。
c)量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。
2．钢筋锥螺纹的加工与检验钢筋加工时，应采用无齿锯切割。
其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数要符合规定。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
钢筋锥螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形及卡规逐个进行自检。
要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得少于规定值。
不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。
然后再由质检员按3%的比例抽查，如有一根不合格，要加倍抽查。
锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
3．锥螺纹钢筋的连接与检验连接钢筋前，将钢筋一端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将一端已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
力矩扳手应每半年标定一次。
钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理。
然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。
抽检结果要求达到规定的力矩值。
钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样做拉伸试验。
当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
不锈钢管锥螺纹式连接
不锈钢管锥螺纹式连接不锈钢管锥螺纹式连接是一种常见的管道连接方式，它具有很好的密封性和可靠性，广泛应用于工业领域。
本文将从定义、特点、优势、操作技巧等方面介绍这种连接方式，以期为读者提供全面的指导。
不锈钢管锥螺纹式连接是一种通过螺纹配合来进行管道连接的方法。
所谓螺纹，是一种具有螺旋形的凸起和凹槽的几何形状，通过两个相互配合的螺纹，可以将两个管道连接在一起，并实现密封作用。
不锈钢管作为一种耐腐蚀性能较好的材料，常用于输送化学品、液体或气体等介质的管道系统。
不锈钢管锥螺纹式连接具有以下几个特点。
首先，它的连接方式简单、可靠。
通过螺纹的配合，可以实现紧密的连接，不易产生松动或漏水现象。
其次，不锈钢材质的管道具有较高的耐腐蚀性能，可以适应各种腐蚀性介质的输送。
再次，由于螺纹连接不需要使用焊接等特殊工艺，因此无需电源和燃料，降低了操作难度和成本。
与其他连接方式相比，不锈钢管锥螺纹式连接具有一些独特的优势。
首先，它可以方便地进行拆卸和更换，维护和维修工作更加便捷。
其次，不锈钢管螺纹连接不需要使用密封胶等辅助材料，降低了材料成本，而且不会在传输介质中释放有害物质。
再次，不锈钢材质具有良好的耐压性能，可以适应高压环境。
在进行不锈钢管锥螺纹式连接时，需要掌握一些操作技巧。
首先，要选择适合的螺纹型号和尺寸。
不同的管道系统可能有不同的螺纹标准，比如国际通用的BSPP螺纹、国内标准的G螺纹等。
其次，不锈钢管需要在进行螺纹连接前进行清洁处理，确保连接面无障碍和杂质。
然后，使用适当的工具进行螺纹的旋转，保证连接的紧密度和稳固性。
最后，使用合适的力度进行拧紧，不可过松或过紧，以防止漏水或损坏管道。
总结起来，不锈钢管锥螺纹式连接是一种常见的管道连接方式，具有密封性好、可靠性高、操作简便等优势。
在进行连接时，需要注意选择合适的螺纹型号和尺寸，并掌握正确的操作技巧。
相信通过本文的介绍和指导，读者对不锈钢管锥螺纹式连接有了更全面的了解，并能在实际应用中正确操作和维护管道系统。
不锈钢管锥螺纹连接施工工法(2)
不锈钢管锥螺纹连接施工工法不锈钢管锥螺纹连接施工工法一、前言不锈钢管锥螺纹连接技术是一种常用的管道连接方法，具有简单、可靠、耐高温、耐腐蚀等优点，广泛应用于石油化工、化肥、冶金、电力等行业的管道安装工程中。
本文将重点介绍不锈钢管锥螺纹连接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点不锈钢管锥螺纹连接施工工法具有以下几个特点：1. 工法简单，施工周期短。
由于不锈钢管锥螺纹连接不需要进行焊接和热处理，施工过程简化，施工周期较短。
2. 连接可靠，密封性好。
不锈钢管锥螺纹连接采用锥形螺纹，连接牢固，且具有良好的密封性能，能够有效防止漏水和泄露。
3. 耐高温、耐腐蚀。
不锈钢材料具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，适用于要求较高的工程环境。
三、适应范围不锈钢管锥螺纹连接适用于以下情况：1. 管道系统的工作温度较高或要求耐腐蚀性能较好的场合，如石油化工、化肥、热电等领域。
2. 对施工周期有较高要求的工程，如紧急修复、工期紧迫的项目。
四、工艺原理不锈钢管锥螺纹连接的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系。
根据不同工程的要求，选择不同规格和材质的不锈钢管材进行连接，确保连接的牢固性和密封性。
2. 采取的技术措施。
通过正确选择锥螺纹连接件的型号和安装方法，采取适当的预紧力和密封材料，确保连接的质量。
五、施工工艺不锈钢管锥螺纹连接的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括检查管材和连接件的规格是否符合要求，检查工作环境和工具设备的安全性，做好施工前的准备工作。
2. 管道切割：根据实际需要，使用适当的切割工具对管材进行切割，确保管道长度和形状符合要求。
3. 螺纹加工：在管材的一端进行螺纹加工，保证与连接件的螺纹相匹配。
4. 清洁处理：将管材和连接件的表面清洁干净，确保连接的质量。
5. 安装连接件：将连接件插入管道的螺纹内，旋紧至适当位置。
钢筋锥螺纹连接
钢筋锥螺纹连接钢筋锥螺纹连接是将被连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出锥形螺纹（简称丝头），然后用带锥形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体形成钢筋接头。
本工艺为机械连接方法，具有操作简单、快速，工效高，质量稳定、安全可靠，节约钢材，不用电源，无明火作业，不受季节影响等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径16~40mm 的II、III级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋锥螺纹连接。
但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲荷载的结构构件。
一、材料要求1、钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）标准的要求。
2、锥螺纹连接套用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
锥螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。
套筒表面应有规格标记。
二、主要机具设备1、机械设备SZ—50A型锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2、主要工具力矩扳手、量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。
三、作业条件1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2、锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
3、螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
四、施工操作工艺1、锥形螺纹连接套连接钢筋施工工艺如图7—6。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放备用。
施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。
钢筋锥螺纹连接技术要求
本适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径18-40mm的热轧HRB335、HRB400级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。
所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。
采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。
17.2 施工准备17.2.1 主要材料与质量与要求17.2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书、进场复试报告及见证取样。
17.2.1.2 连接套应符合以下要求。
17.2.1.2.1 有产品合格证。
17.2.1.2.2 有明显的规格标记。
17.2.1.2.3 锥孔有塑料密封盖封住。
17.2.1.2.4 锥螺纹套筒接头尺寸：锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必须经技术提供单位型式检验认定表31与表32所列的锥螺纹套筒接头尺寸仅供参考。
表31 普通锥螺纹套筒接头规格尺寸表32 等强度锥螺纹套筒接头规格尺寸（钢筋端头镦粗）17.2.2 主要设备与机具17.2.2.1 钢筋预压机或镦粗机：钢筋预压机用于加工GK型等强度锥螺纹接头，是以超高压泵站为动力源，配以与钢筋规格相对应的模具，实现直径16mm-40mm钢筋端部的径向预压。
GK40型径向预压机的推力为1780KN，工作时间为20-60S，重量为80㎏.YTDB型超高压泵站的压力为70Mpa，流量为3L/min，电机功率为3KW，重量为105㎏.径向预压模具的材质为CrMWn(锻件)，淬火硬度HRC=55-60.钢筋镦粗机可采用液压冷锻压床，用于钢筋端头的镦粗。
17.2.2.2 钢筋套丝机；钢筋套丝机是加工钢筋连接端的锥型螺纹用的一种专用设备。
型号：SZ-50A、GZL-40等。
17.2.2.3 扭力扳手：扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。
它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套筒拧紧，并发出声响信号。
其型号；PW360（管钳型），性能100-360N.m；HL-02型，性能70-350N.m。
17.2.2.4 量规：量规包括牙规、卡规和锥螺纹塞规。
锥螺纹连接技术总结
锥螺纹连接技术总结1、概况锥螺纹连接技术是建设部推广应用的项目，国内经过几年的应用，证明是种质量较为可靠的连接方法，并具有操作简单，施工工效快，不受钢筋种类的限制，同时连接时不用电，无明火作业，可全气候施工等特点，本工程框架柱、暗柱、端柱的钢筋连接采用了锥螺纹连接，钢筋直径为25mm、22mm、20mm,18mm，竖向钢筋接头约41315个,其中同径连接接头39700，异径连接接头1615个。
2、施工准备2.1、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书和进场复试报告单。
2.2、连接套有产品合格证和明显的规格标记，锥孔用塑料密封盖封住，锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内。
2.3、套丝机和量规（牙形规、塞规、卡规）、力矩扳手准备齐全，力矩扳手必须经计量管理部门批准，有厂家生产许可证。
2.4、操作工人必须经专门培训，并经考试合格后放方可上岗。
3、操作工艺3.1、工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。
3.2、钢筋采用砂轮锯下料，钢筋端面要切平，并与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3.3、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
3.4、套丝质量必须用量规检查，钢筋的牙形必须和牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数应符合下列规定：直径18-22钢筋不小于7个，直径25的钢筋不小于8个。
3.5、检查合格的锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定力矩值，用力矩扳手拧紧连接套。
3.6、每批接头抽3个试件进行试验，试件的拉伸试验应符合下列规定：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35。
如有一根试件达不到上述要求，应再取双倍试件试验，当全部试件合格后方准连接施工，如仍有一个试件不合格，则该批连接件不合格，不准使用。
钢筋锥螺纹连接技术浅述
钢筋锥螺纹连接技术浅述锥螺纹钢筋连接是通过锥螺纹连接套，用专用的力矩板手，在达到一定的力矩时把所需连接的钢筋连接成一体。
这种接头是一种既能承受拉力，又能承受压力的机械连接接头，自锁性能好，能很好地传递轴向力和水平力。
钢筋的连接端套筒采用预制件，不仅加快了钢筋连接速度，且节省了用量，有效地降低了工程成本。
本文就根据目前常用的锥螺纹连接技术进行简单的探讨，希望对这项技术的推广起到抛砖引玉的作用。
1.钢筋锥螺纹连接的特点1.1技术性中国建筑抗震设计规范指出“地震作用下的弹性变形直接依赖于实际的屈服强度、规范的承载力是强度的设计值”；《钢筋机械连接通用技术规程》规定“锥螺纹接头的抗拉强度要达到或超过母材抗拉强度标准值，接头的抗拉强度要达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍”。
因此，施工人员只要按照相关技术标准进行施工，就能保证连接接头的足够强度，又能保证结构达到了屈服强度而不出现脆性破坏，可见钢筋锥螺纹接头具有一定的技术性，能保证抗震性能安全可靠。
1.2实用性錐螺纹连接技术由于具有很强的技术性，能够在高层建筑、隧道、桥梁等各类构筑物现浇混凝土结构中使用，在现场施工中，具有如下优点：（1）施工操作简单。
锥螺纹连接过程中施工速度快、连接效果好、质量高、安全性好。
（2）适应性强。
这种钢筋锥螺纹连接可以在竖向、斜向、水平钢筋中使用，并且不同直径的钢筋连接可以通过变径连接套进行连接。
（3）施工条件不限。
这种施工技术具有很强的环境适应能力，不受施工用电、氧气、乙炔气等其他物质条件的限制，也不会受到天气的影响，在下雨、大风天气下能够正常使用，减小环境影响工期的因素。
（4）连接速度快、生产效率高。
钢筋套管生产可以预制，不必在施工现场临时制作，加工一个螺纹只需要短短的一分钟、比电弧焊效率高，并且能保证质量。
（5）不会产生有害气体。
在电焊施工过程中，会在高温下产生一些有害气体，对施工人员的人身健康产生一定的影响，采用锥螺纹连接技术，就不会产生有害气体。
浅谈钢筋锥形螺纹连接
（ 一）在钢筋套丝之前增加 了一道钢筋镦粗工艺
通过 国内钢筋锥螺纹 连接工程调查 ，我们发现仅按 照 《 钢 工时 ，套丝 机必须用水溶 性切削冷却 润滑液 ，不得用机油润 滑
筋锥螺纹 接头技术规程》 的要 求施 工 ，接 头强度往 往会 偏低 ， 或不加 润滑液套 丝 ，丝 扣加 工完成 后 ，应观 察套丝 的完整 性 ，
复杂 ，工程量大 ，敷设 困难 ，传 统焊接工艺 难以确保钢筋连接 进场时应根据 以上要求进行复检 。 质量 的问题 ，取得 了明显的经济效益。 ２ ．保证套丝质 量。为了保证套丝质量 ，减少镦粗机和套丝
一
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钢 筋锥螺 纹连 接技 术 的关键 问题
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锥螺纹钢筋连接工艺标准
锥螺纹钢筋连接工艺标准一、适用范围：（一）适用于一、二级抗震设防的通常工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、板、墙的钢筋现场连接施工。
（二）适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋同径或者异径的竖向、斜向或者水平连接连接。
（三）不得用于预应力钢筋。
经常承受反复动荷及车工难受高应力疲劳荷载的结构构件不宜使用本工艺，假如使用务必做接头的疲劳试验。
二、施工准备：（一）材料准备：1.钢筋：钢筋的级别、直径务必符合设计要求，有出厂合格证、出厂试验报告、复试报告。
钢筋应先调直再下料。
切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或者挠曲。
不得用气割下料。
2.连接套：(1)提供锥螺纹连接套应有产品合格证有明显规格标记，两端锥孔有密封盖，进场时，应进行复检。
(2)其材料宜用45#优质碳素结构钢或者其它经试验确认符合要求的钢材。
(3)受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。
（二）机具设备准备：1.钢筋锥螺纹套丝机:型号：SZ—50A性能：套制Ф16—Ф40Ⅱ、Ⅲ级钢筋数量：根据工程配置要求：机械性能良好，证书齐全，现场设置锥螺纹加工车间，安装后经调试运转正常。
2.量规: 牙型规、卡规、锥螺纹塞规三种。
量规应与连接钢筋规格一致，精度符合规定，其数量满足现场使用要求。
3.力矩扳手:型号：PW360（管钳型）性能：100—360N.m数量：满足施工要求，施工与质检不得混用。
要求：有制造计量许可证的工厂生产的合格产品，精度为±5%。
不得当锤子、撬杠使用；不使用时将刻度调到“0”。
4.辅助机具：砂轮锯，角向磨光机，台式砂轮各一台。
（三）其它准备：凡参与接头施工的操作工人、技术管理与质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
三、操作工艺：（一）工艺原理：锥螺纹钢筋接头是利用米制锥螺纹能承受轴向与水品力及密封性能好的原理，靠机械力把钢筋连接在一起的。
其工艺是用锥螺纹钢筋接头专用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套用力矩扳手按规定的力矩值，把钢筋连接在一起。
锥螺纹-直螺纹
钢结构工程技术资料钢筋机械连接：过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递给另一根钢筋的连接方法。
套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。
有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。
由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。
现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。
由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。
锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。
锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。
但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。
由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。
我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。
许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。
由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
2根同直接的钢筋相连接就用直螺纹，因为2端都是一样的如果是2根直径不同的钢筋相连比如18的跟20的钢筋就用锥螺纹2端不一样大，价格没什么差别直螺纹和锥螺纹的区别在于套筒内的纹路不同。
直螺纹一般用于紧固件，锥螺纹一般用于管路连接及需要密封的场合。
锥螺纹连接接头简介
锥螺纹连接接头：通过精轧螺纹钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。
锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。
锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。
但是锥螺纹连接器质量不够稳定。
由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%.我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm，40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。
许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了汇赢钢铁精轧螺纹钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。
由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
钢筋锥螺纹套筒连接作业指导书
钢筋锥螺纹套筒连接作业指导书1.0适应范围：工业与民用建筑及各类构筑物的钢筋混凝土结构的柱、墙及基础的钢筋连接；也可用于钢筋混凝土梁、板钢筋连接。
但接头位置应根据设计要求放在应力较小区段内。
2.0对于预应力钢筋、直接承受高温和低温影响的结构构件、经常承受反复动荷载及承受高应力疲劳荷载的钢筋混凝土结构，在未做可靠的相应试验以前，不宜使用本接头。
3.0材料要求：3.1接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499—91）标准和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。
3.2套筒材料为：连接Ⅱ级钢筋的套筒用30 45号优质碳素钢：连接Ⅲ级钢筋的套筒用45号优质碳素钢。
材料的力学性能应符合《优质碳素结构钢号和一般技术条件》（GB699—65）中的规定。
4.0接头要求：4.1接头适应于直径为18—40mm的Ⅱ—Ⅲ级钢筋的连接。
4.2接头适应于不同直径钢筋的连接，但钢筋直径相差不宜大于二个级差。
4.3接头用于受力钢筋连接时，接头位置应相互错开，从接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
4.4在同一构件跨间或层高范围内的同一根钢筋不得有三个接头（包括焊接接头），两个接头之间的距离不得小于钢筋直径的35倍，接头端头距离钢筋弯曲点不得小于直径的10倍。
4.5采用接头的钢筋混凝土结构，套筒的混凝土最小保护层厚度不宜小于15mm，套筒之间净距离不宜小于混凝土骨料的最大粒径。
4.6接头宜设置在构件受力较小区段，在柱、墙中，接头位置距其端部不宜小于0.5m；在梁、板、基础中，可根据设计要求设置。
4.7接头的强度要求；1、其屈服强度实测值不应小于母材钢筋的屈服强度标准值；2、其抗拉强度实测值与母材钢筋屈服强度标准值的比值不应小于1.35倍或不小于母材钢筋抗拉强度标准值。
6.2接头的外观质量应符合下列要求：1、套筒和钢筋套丝自检合格，出厂合格证和自检记录齐全。
不锈钢管锥螺纹连接
不锈钢管锥螺纹连接
不锈钢管锥螺纹连接的原理是直接旋紧不锈钢管件，把带有圆锥管螺纹的内、外接口的两连接件旋紧，以连接口螺纹的压力来达到密封效果，从而完成连接。
具体步骤如下：
1. 清洗管道和螺纹，确保表面干净。
2. 在管道和螺纹上涂上适当的密封剂，以确保连接处密封。
3. 将螺纹和管道缠绕在一起，用手或扳手轻轻旋转，直到紧固。
4. 使用扳手或扭力扳手缓慢增加扭力，直到达到所需的扭矩。
5. 检查连接处是否漏气或漏液，如有漏泄情况，需要重新拆卸并检查密封剂。
6. 完成后需进行压力测试，以确保连接处的强度和密封性。
薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法
薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法是一种常用的管道连接方式，具有高强度、密封可靠、施工效率高等特点，被广泛应用于各种工程领域。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法具有以下特点：1. 高强度：薄壁不锈钢管与锥螺纹的连接方式可以承受较大的压力和拉力，具有较高的强度。
2. 密封可靠：通过正确的施工方法和材料的选择，可以实现管道连接的良好密封，避免漏气、漏水等问题。
3. 施工效率高：采用该工法进行管道连接，施工速度快，工期短，可以大大提高工程的施工效率。
三、适应范围薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法适用于以下范围：1. 工业管道：石油化工、电力、制药等行业的工业管道。
2. 建筑管道：建筑物内部的给水、排水等管道。
3. 暖通管道：供暖和空调系统中的管道连接。
4. 自动化管道：自动化设备中的气体、液体传输管道。
四、工艺原理薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法的理论依据和实际应用基于以下技术措施：1. 锥角设计：通过合理设计和加工锥角形状，使得管道连接更加紧密，提高密封性能。
2. 压力测试：在施工前对管道进行压力测试，确保连接处没有泄漏问题。
3. 紧固力控制：对螺纹连接的紧固力进行控制，避免过紧或过松造成的问题。
4. 清洁处理：在进行管道连接之前，对连接部位进行清洁处理，确保连接的表面无杂质影响密封质量。
5. 密封材料选择：选择合适的密封材料，根据不同介质和温度条件，确保连接的安全性和可靠性。
五、施工工艺薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 排版定位：根据设计要求和管道布局进行排版定位，确定各个管道的位置和连接方式。
2.加工准备：对薄壁不锈钢管进行加工准备，包括切割、倒角、清洗等工序。
3. 清洁处理：对连接部位进行清洁处理，确保连接的表面无污染物。
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钢筋锥螺纹连接工艺简介
螺纹套连接法的原理比较直观和简单，它的工作示意见图5-13。
在被连接的钢筋端部加工出外丝扣，而套筒两端则设有内丝扣，将套筒拧在1根钢筋上，再把另1根钢筋拧上套筒的另一端，就实现了连接。
螺纹套连接方法的应用范围与套筒挤压连接方法一样，即一般用于直径为16-40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋）。
这种方法分锥螺纹连接和直螺纹连接两种。
1.锥螺纹连接
钢筋锥螺纹连接所成的接头就是将钢筋需要连接的端部加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定施加力矩值，从而连接为一体的钢筋接头。
有关应用锥螺纹连接的方法应符合《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）的要求。
（1）一般情况
锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其它试验确认符合要求的钢材。
按《钢筋锥螺纹接头技术规程》规定：“锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。
”（其中“受拉承载力”在《钢筋机械连接通用技术规程》写为“抗拉承载力标准值”），由于连接套用含碳量较高的钢材制作，故不控制屈服承载力标准值。
性能等级分A级和B级二级。
采用螺纹套连接时，丝头制成锥形的，成为锥螺纹，目的是使连接套局部壁厚不致过分减小，从而有利于改善连接套受力条件。
（2）主要机具
1）钢筋套丝机：是用于加工钢筋连接端锥螺纹的机器，型号为
SZ-50A，可套制直径为16-40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的丝头。
2）量规：包括牙形规、卡规或环规、塞规，均应由钢筋连接技术提供单位配套提供。
3）力矩扳手：力矩扳手供钢筋与连接套拧紧用，并用以测力。
它可以按所连接钢筋直径的大小，设定拧紧力矩值进行控制，达到该值，就发出声响信号。
4）砂轮锯：用于切断挠曲的钢筋端头。
（3）操作要点
1）钢筋下料可用切断机或砂轮锯，但不得用气割切割。
钢筋下料要求它的端面与轴线垂直，端头不出现挠曲或马蹄形。
2）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
锥螺纹丝头牙形检验要求：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合；牙齿表面光洁。
图5-14示牙形检验牙形示意。
锥螺纹丝头锥度与小端直径检验（见图5-15）要求：丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内。
3）加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％-20％亚硝酸钠。
不得用机油作润滑液，或不加润滑液套丝。
4）在加工过程中要逐个检查丝头，达到质量要求的要用与钢筋规格相应的塑料保护套套上，避免受损伤。
5）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损；当钢筋带着连接套运输或安装入模时（有的钢筋预先与连接套一端接上），带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。
6）接头必须用力矩扳手拧紧。
连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后再用力矩扳手拧。
接头拧紧值应满足表5-7规定的力矩值，不得超拧。
拧紧后的接头应做上标记。
接头拧紧力矩值表5-7
力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次（有关“力矩”的意义将在本书6.1.2中叙述）。
（4）接头的施工现场检验与验收
按一般机械连接接头的检验项目规定进行单向接伸试验；补充其它质量检查要求如下：
1）任意抽取同规格接头数的10％进行外观检查。
钢筋与连接套的规格应匹配；接头丝扣应无完整扣外露。
2）连接套的质量检验：锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端的缺口范围内为合格（见图5-16）。
3）用供质量检验的力短扳手，按表5-7规定的接头紧值抽检接头的连接质量（质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用）。
抽检数量：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于1个；基础、墙、板构件按各自接头数，每100接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强（做好记录，记下规定力矩值、施工力矩值以及检验力矩值，由技术负责部门确定补强方案）。