某工程龙门吊机拼装安全专项方案

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100t龙门吊机拼装安全专项方案

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审核：___________________

审批：___________________

XXXXXXXXX项目经理部

二O XX年XX月

一、工程概况 (1)

二、施工部署 (2)

三、施工流程 (5)

四、施工要求 (6)

五、危险辨识 (14)

六、龙门吊机安装控制措施 (14)

七、安全管理 (20)

、工程概况

XX墩配置

2

台MQ100t/25t-55m-32m龙门吊机配合前期基础施工，龙门吊机位于主墩钻孔平台顶。龙门吊机吊重100t/25t ,跨度55m起重高度32m自重233.4t，最大轮压30t o

龙门吊机主横梁采用焊接三角桁架结构形式，共两桁，桁间距 3.0m。单桁

分五段制造，段间采用销轴连接，主梁从柔性支腿向钢性支腿方向节段组成为

13.0m+10.0m+13.0m+13.0m+12.0m总长度61.0m。主横梁与刚性支腿托架采用高强螺栓连接，与柔性支腿托架采用U型螺栓连接，满足不同跨度的拼装要求，

上游侧主梁设天车导电架和走台。

支腿采用一刚一柔结构，高度32.0m。刚性支腿与托架采用高强螺栓连接，

柔性支腿与托架采用绞座销轴连接形式，支腿与均衡梁采用高强螺栓连接。龙门

吊机总体布置见图1

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图1龙门吊机总体布置图

表1各部分重量组成

序号名称数量重量（kg）备注

1下游侧主梁152103含走行平台

2上游侧主梁156319含走台及天车导电架

3刚性支腿148793不含电器系统2500kg

4柔性支腿136444

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、施工部署

1、一般规定和要求

本次吊装安全技术分为三项：（1）、确定SCC125C履带吊机、苏连海38起重船（150t全回转浮吊）起重能力、起吊高度能否满足本次拼装的需要；（2） SCC1250 履带吊机站位及走行处地基能否满足要求；（3）吊绳及吊具的选择。

岸侧地基能够满足最不利荷载下的承载力需求，及边坡稳定性要求；起吊设

备必须由特种设备检验检测单位发放检验合格，并取得安全使用许可证；吊绳及

吊具根据具体的施工状况自行设计。

2、设计计算

1）地基与基础

根据SCC125C履带吊机作业要求，对岸侧作业范围内地基进行处理，换填超过

50cm厚矿渣并加设跑板，矿渣用18T压路机反复碾压，跑板安装平稳，使地基承载力满足要求并防止边坡滑移。

2）钢丝绳设计与计算

钢丝绳是吊装中的主要绳索，它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点，且磨损后外部产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。钢丝绳允许拉力按下列公式计算：

[F g = a F g/ K （1）

式中[F g]――钢丝绳的允许拉力（kN）

F g――钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）

a――换算系数，按表2取用

K――钢丝绳的安全系数，按表3取用

表2钢丝绳破断拉力换算系数

3）钢丝绳的安全检查

钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表4的数字时就应当报废，以免造成事故。

当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将表4报废标准按表5 折减并按

折减后的断丝数报废。

表5 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数

断丝数没有超过报废标准，但表面有磨损、腐蚀的旧钢丝绳，可按表6的规定使用。

4）吊装工具

在支腿起吊作业时选用S-DW25-1型卸扣，要求卸扣表面光滑，不得有剥裂、

刻痕、锐角、裂缝等缺陷存在，并不准对磨损或有裂缝的卸扣进行补焊修理

在主梁起吊时，要求一端采用双根© 43钢丝绳绕在主梁上弦端部，且在上弦底部将© 325钢管切割约1/3圆弧面包裹，防止割破钢丝绳。

三、施工流程

龙门吊安装流程图

1、安装的一般顺序

安装顺序及安全基本要求：

1）测量轨道标同及平行度，定好四组行走台车点。

2）安装四组行走台车。（将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。）

3）安装底梁。

4）拼、安装门腿。（吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。）

5）拼装及吊装主梁。（根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。主梁重量大，跨度大，采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，要平稳吊装。吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时，先将主梁吊离地面约30 厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。）6）安装操作室及变幅，起重机构。（变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。）

7）安装机械、电气设备。

8）穿绕变幅、起重钢丝绳。（钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人。）

9）安全装置安装及整机调试。

10）整机试运行及按规定试车验收。

四、施工要求

1、拼装准备工作

1）钻孔平台上游靠岸侧准备一个面积约为60*60 平米的场地，用于门吊散件堆放及岸侧刚性支腿的拼装。

2）钻孔平台底上游侧约30m宽度范围内满铺平台面板，用于柔性支腿的拼装。

3）在平台区域插打11根© 0.8m的钢管桩（中部3根用于刚性支腿，岸侧4 根用于刚性支腿及柔性支腿，江侧4 根用于柔性支腿），作为龙门吊机缆风地垅，桩位布置图详见图2《龙门吊机拼装临时桩位布置图》。