涵洞通道施工作业指导书概论

xxxx高速公路

涵洞、通道施工作业指导书

目录

编制目的 (1)

编制依据 (1)

一般要求 (1)

涵洞、通道

一、施工注意事项 (6)

二、盖板涵 (7)

三、箱型涵洞（通道） (7)

四、波形钢管涵 (8)

台背回填

一、一般要求 (9)

二、液态粉煤灰台背填筑施工 (10)

三、灰土台背回填 (11)

桥头搭板一般要求 (15)

安全生产、文明施工 (15)

•编制目的

为规范全线涵洞、箱型涵通等小型构造物施工管理，特制定本施工作业指导书。

•编制依据

1．《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006

2．《公路桥涵施工技术规范》（JTG F50－2011）、

3．《公路工程质量评定标准》JTG F80/1-2004

4．《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95

5．《公路土工试验规程》JTGE40-2007

6．河北省高速公路施工标准化管理指南

7．设计图纸及曲港高速公路曲阳至肃宁段相关管理制度

•一般要求

一、分项工程开工报告已得到批复；所需的机械设备、人员已进场到位，施工现场的各种标示牌齐全。

二、拌和站已按工地建设标准化要求建成，并具备提供符合涵洞、通道的混凝土要求的能力。

三、开挖基坑前应复核设计的涵洞、通道位置、中线、交角等是否与实际相符。并核对地下是否有管线或光缆。各部标高是否与设计文件相符。

四、基坑开挖前要做好临时排水，避免开挖后积水浸泡基坑，用机械开挖基坑，在接近基底标高时，应保留20－30cm厚的土层，用人工集中挖除和整形，控制外形尺寸和标高。开挖后的土方要马上运走，不得堆放在基坑两侧。基坑开挖不要过早，避免因工序不能衔接而导致基坑塌方、浸水。基坑中浸水的，要及时排除，防止基底浸水时间过长，承载力降低。基坑的大小要满足施工作业面要求。开挖结束后，经地基承载力检测，验收合格后进入下一道工序。

五、洞口浆砌工程与涵洞混凝土主体的衔接，接缝垂直、宽度上下统一，为2cm，填塞沥青玛蹄酯等具有弹性和不透水性材料，并填充密实。

六、涵洞、通道应每隔6～8m设置一道沉降缝，（或按有关文件要求设置）采

用沥青麻絮等符合要求的填料填塞，必须塞满填实，并保证其竖直，宽度一致。

七、钢筋加工要点：钢筋加工应符合（JTJ041－2011）《公路桥涵施工技术规范》的规定。钢筋连接要符合（JTJ041－2011）《公路桥涵施工技术规范》的规定，并参照桥涵部分的有关规定执行。

（一）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收，分堆存放，不得混杂。露天堆放时，底部要垫高，上面用防雨布遮盖。建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型。

（二）钢筋加工前应调直、切头、除锈，钢筋应无局部弯曲，表面洁净、无伤痕、无污渍、无漆皮、无鳞锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（三）严格按照施工规范要求，控制钢筋的弯制和端部弯钩的加工质量。

（四）钢筋的连接。宜采用焊接接头或绑扎接头，一般不采用机械连接接头。

（五）搭接焊

1、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。

2、进场的钢筋电弧焊焊条必须检验合格后方可使用。禁止使用假冒伪劣产品。

3、钢筋电弧焊接前必须弯好角度，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。

4、电弧焊接完成后必须敲除焊皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊。

5、电弧焊单面焊缝的长度不应小于10d(d 为钢筋直径)，双面焊缝的长度不应小于5d (d 为钢筋直径)。焊缝长度不包括10mm 的起弧和10mm 的落弧长度。电弧焊宜采用双面焊。

6、对焊机做好防风、雨、雪等保护措施。对焊前要调整对焊机电压，对焊头调直、切头、除锈。

7、对焊时要掌握钢筋的预热时间、加压时及加压力度。

8、对焊接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊。

（六）焊接质量：焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。搭接焊与对焊焊件必须100%进行外观检验。所有焊件取样

试验都应从成品构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。

（七）钢筋绑扎

1、钢筋绑扎绑丝宜采用直径0.7～2.0mm 的铁丝绑扎，必要时采用点焊焊牢。扎接后绑丝头不应露出最外层钢筋面。

2、扎接宜逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接，对于25mm 及以上的钢筋，采取双对角线的十字形式扎接。

3、结构或构件拐角处的钢筋交叉点要全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点应不少于全部交叉点的50%。

4、钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋要与主筋垂直。交错绑扎，但绑扎的交叉点应不少于全部交叉点的50%。

八、垫块

（一）垫块必须采用高标号小石子混凝土（C40 以上）或砂浆（M40）集中预制，土工布覆盖洒水养生，并保证7 天的养生期；垫块厚度要符合混凝土保护层厚度要求，允许误差0，+1mm；预制时要预埋绑丝，绑丝要与钢筋绑扎用的绑丝一致。

（二）可采用弧形、爪形等垫块，尽量减小垫块与模板接触面积，不得使用塑料、石子、钢筋等做垫块，不得使用平面形垫块。

（三）垫块要呈梅花形均匀布设，不得横贯混凝土保护层的全部界面进行设置。垫块数量底板不少于6 个/m2，侧面不少于4 个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑丝头不露出钢筋面，应对垫块做饱水处理。

九、模板

（一）模板实行准入制度。所有构件模板均应使用大块钢模板，平面模板面积不小于1.0m2，包括转角模板在内均采用工厂加工，保证模板接缝严实、自然、圆滑、美观。模板使用前进行仔细抛光处理。

（二）应对模板强度、刚度、稳定性进行验算。模板接口螺栓连接钢板必须满焊，不得点焊。

（三）模板接缝要用不小于2mm 的回力胶条牢固粘贴，不得使用海绵、胶带等替代。

（四）混凝土浇注前必须检查模板支设的牢固性和稳定性；支设过程中，必