涵洞施工作业指导书

目录

1适用范围........................................................ - 1 - 2盖板涵施工工艺.................................................. - 1 - 3盖板涵施工方法.................................................. - 3 - 3.1涵洞钢筋砼盖板预制................................................. - 3 - 3.2基础开挖........................................................... - 3 - 3.3基础换填三七灰土................................................... - 4 - 3.4箱涵、台帽、缘石砼浇筑............................................. - 5 - 3.5砼盖板安装......................................................... - 9 - 3.6涵洞浆砌石施工..................................................... - 9 - 3.7通道路面施工...................................................... - 12 - 3.8台背回填.......................................................... - 23 - 4盖板涵施工注意事项.............................................. - 23 - 5工期计划及资源配置.............................................. - 24 - 6质量保证措施................................................... - 25 - 7雨季施工保证措施 ............................................... - 26 - 8安全保证措施................................................... - 26 - 9文明施工保证措施 ............................................... - 31 - 10环保措施...................................................... - 31 -

1适用范围

本指导书适用于本标段所有盖板涵施工。

本标段有盖板涵7道，盖板通道3道，共长436m。钢筋砼盖板涵的涵洞洞口建筑与洞身设缝隔开，洞身每隔4～6m设贯穿整个断面的沉降缝一道，以不透水材料或沥青麻絮填满全缝。洞身基本结构为C30现浇钢筋砼箱体，涵洞盖板采用预制形成，涵洞进出口结构为M7.5浆砌石。盖板涵具体位置见下表1-1。

盖板涵及盖板通道分布表

盖板涵具体施工工艺框图见下图2-1。

图2-1 盖板涵施工工艺流程图

所有涵洞随路基施工进行安排，并优先考虑高填方区涵洞的施工。施工过程中为了保证路基开挖出渣道路畅通，涵洞施工时，基础开挖一次成型，清渣、涵身砼采用全幅施工与半幅施工相结合的方法，当现场条件允许时，采用全幅施工。当现场条件不允许时，采用半幅施工，即以道路中心线为界，先施工半幅，然后施工另外半幅。

㈠施工放样：按照设计图放出结构物的位置。

㈡挖基：施工放样后，采用人工配合机械进行挖基作业，并做好基坑的排水工作。

㈢涵身浇筑：涵身浇筑前应检查轴线偏位，轴线和基础高程合格后方能进行施工。砼严格按配比在拌和站统一拌和，砼罐车运输或现场用强制式砼拌和机拌和、浇筑。

㈣盖板的预制、安装：钢筋砼盖板的预制选用专门预制场地进行预制。浇筑完成后要确保养生。由平板运输车运输到位，安装采用25t吊车安装。盖板安装前，由技术人员在台顶放出盖板位置，弹出墨线，盖板两端亦弹出中心线。

㈤盖板安装完成后，用吊模法浇注湿接缝。

㈥回填：涵洞完成后，两侧分层对称回填夯实，回填过程中，对于砂砾回填部分，采用手扶振动压路机施工。压实度满足规范要求。

㈦中间交工：涵洞工程完工后，及时清理现场，填写中间交工证书。

3盖板涵施工方法

3.1涵洞钢筋砼盖板预制

钢筋砼盖板的预制选用桥梁预制场地进行施工，预制平台平整度±

0.5cm，表面用铁模收光，钢筋加工也在预制场完成。预制盖板的模板采用定型钢模施工，钢模严格按照设计尺寸自行设计加工制造，经监理检验批准后投入使用。砼采用拌和站拌料，搅拌车运输，人工手推车配合直接入仓，用平板振捣器振捣。盖板预制时，在盖板两头支点对称预留4个6～8cm拴钉孔。盖板预制后7d内用麻袋片覆盖加强养护，每天养护次数不少于6～8次并视天气状况决定养护次数，以砼表面不出现风干为准。盖板强度达到设计强度70%后，方可搬运堆存，堆存时分类编号。堆存后养护次数可相对减少，养护总天数28d。待盖板达到设计强度时，平板运输车运至现场安装。砼盖板出厂及安装前要求对盖板进行全面检查，不合格作为废品处理。

3.2基础开挖

当涵洞范围内的施工便道完成之后，根据附近控制点，放出构造物中心

桩号及基础开挖线。土质、砂砾石基础直接用路基开挖使用的反铲开挖，人工配合修整边坡。涵洞基础开挖基本成型后，用人工清理基础面，直至符合设计要求，然后进行基础换填、基础和涵身的施工。

3.3基础换填三七灰土

⑪施工准备

下承层准备：下承层通过整平碾压，其压实度、横坡、纵坡等各项指标均达到要求并通过报验合格。

测量放线：由测量人员测放出下承层中线、边线，并用石灰线作标记。

试验：施工前对石灰进行了滴定试验，生石灰的钙镁含量达到规范要求，同时对石灰土按重型击实标准试验，确定灰土的最佳含水量与灰土的最大干密度。

⑫石灰消解

石灰选在路基两侧宽敞且临近水源的场地集中堆放，按每吨石灰消解需要用水量500～800kg进行加水焖料，待7～10d生石灰充分消解后方可进行使用。

⑬铺料

铺土、翻晒，先用推土机大致推土进行初步的整平，用旋耕耙对土进行翻晒，在土的含水量达到18%左右时，用平地机整平，清余补缺，达到厚度一致，表面平整的效果，然后再用压路机稳压一遍，使其初步成型。

备灰前，根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重，对每延米的石灰用量进行计算，根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，然后用平地机刮平，人工配合整平，达到布灰均匀，厚度一致的效果。

⑭拌和

采用人工均匀铺灰和灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。

第一遍拌和：用WB230型灰土拌和机拌和。在拌和过程中指派专人跟机