班组长能力提升计划

班组长能力提升培训计划

5月: 初级管理技能训练

一、班组长的角色认知与职责

二、时间管理

三、目标管理与考评

四、问题分析与解决

五、高效的会议管理

6月: 管理技能提升训练:

第六单元计划与执行

第七单元控制与授权的技巧

第八单元高效沟通技巧与激励

第九单元工作教导

7月: 生产管理和现场改善:

第十单元现场目视管理技术的运用

第十一单元生产过程浪费的控制与IE工作改善

第十二单元现场（质量、设备等）日常管理

第十三单元班组团队建设与冲突管理

8月：计划与执行

1、什么是计划

2、计划的种类

3、计划规划的方法(甘特图法和关键链法)

3.1、甘特图法的运用

3.2、关键链法的运用

4、计划拖延的原因分析

5、拟订计划的思维与原则

5.1、理念和目标明确

5.2.事实经验掌握各项分析思考

5.3.根据事实分析思考

5.4. 拟订具体可行方案

5.5.健全的判断

6、计划的内容

7、PDCA管理循环计划的重要

8、计划执行的步骤

9、如何跟进计划执行的效果

案例:请班组长根据一周的工作制定一个计划.然后讨论哪个组的计划最好.

第七单元控制与授权的技巧

1、何谓控制

2、控制的目的

3、控制时应掌握的原则

4、控制的类型有哪些

5、问题的类型与控制的技巧

6、控制的幅度过小有何危害

7、控制的幅度过大有何危害

8、如何有效的实施的控制

案例1:控制不足的现场问题

9、何种工作可授权

10、授权的程序

11、授权的态度

12、授权的原则(人的考虑,事的考虑,组织制度的考虑)

13、什么是反授权

14、如何避免部属反授权

案例2:小王工作中的反授权

第八单元高效沟通技巧和激励

1.沟通的目的和特性

2.沟通的种类及形式

3.沟通的方法和步骤

4.沟通的策略及途径

5.常见的沟通的障碍

6.克服沟通的障碍的技巧(映的技巧和增项反映技巧)

7.跟上司、同事、部属之间的沟通技巧

8.沟通的PAC心理分析

9.教导概念、思考概念、求知概念的定义与说话特征

10.人与人之间为何会吵架

11.如何运用PAC心理化解争执吵架

12.案例: 5个日常工作中的说话案例分析

13.沟通VCD欣赏:说话的技巧(25分钟)

14.激励的责任系统（员工要知道他们需要干什么）

15.激励的业绩数据系统（好的行为是什么）

16.激励的回馈系统（他们干得怎么样）

17.认可系统（他们能从好的业绩中得到什么）

18.最有效的激励因素(尊敬、认同、责任、娱乐）

19.员工激励的误区

第九单元工作教导

1.工作教导应有的理念

2.传统的教导有哪些缺失（案例演练）

3.正确的工作教导的四阶段法

4.教导前的准备事项

5.工作分解表的制作方法（用企业实际案例分析）

6.冗长的工作教导原则

7.感觉的教导原则

8.吵杂环境中的教导原则

9.工作教导的成效评价表

10.工作教导对工厂现场会有哪些效果？

11.案例1:班组长的对新进人员教导不足引起的问题

12.案例2:现场工作教导的VCD欣赏: 正确的工作教导的方法(27分钟)

第十单元现场目视管理技术的运用

1.目视管理的含义

2.目视管理的优点

3.目视管理的内容

3.1规章制度与工作标准的公开化

3.2生产任务与完成情况的图表化

3.3与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化

3.4生产作业控制手段的形象直观与使用方便化

3.5物品的码放和运送的数量标准化

3.6现场人员着装的统一化与实行挂牌制度

3.7色彩的标准化管理

4.推行目视管理的基本要求

5.目视管理的三级标准

6.案例: 生产现场11种目视管理的运用

第十一单元生产过程浪费的控制与IE工作改善

1.成本控制对企业生存的重要性

2.现场典型浪费的分析与案例

3.如何做好现场物料的管理

4.现场呆废料产生的原因分析

5.管理呆废料的注意事项

6.做好现场备品备件的管理，减少浪费

7.物耗产生的原因分析

8.做好物耗管理应注意的细节

9.如何减少生产切换的时间，减少浪费

10.IE改善对现场的意义

11.防错法的运用

12.动改法的运用

13.流程法的运用

14. 班组长以上的管理人员如何运用IE技术改善现场案例:现场流程的改善

第十二单元现场的日常管理

1.讨论与总结：怎样开好班前会

2.讨论与总结：如何做好生产的准备工作

3.什么是生产线平衡

4.如何调节生产的平衡性

5.如何进行生产进度的控制

6.正确处理生产异常的思路和方法

7.提高生产效率的方法总结

8.如何进行交接班管理

9.讨论与总结：现场生产效率提高的方法

10.班组质量管理的观念

11.常见的7种统计手法的运用

12.纠正与预防措施的处理方法

13.现场不合格品的处理方法

14.如何处理客户抱怨

15.什么是设备的一、二、三级保养

16.设备点检的方法和步骤

17.设备点检的注意事项

18.如何做好设备的运行管理

19.设备防护的要领