生产制程停线管理作业规范

1.目的

为了有效的控制制程产品品质，使公司停线有据可依，特制定此管理办法。

2.范围

凡事业部制程作业均属之。

3.权责

3.1生产部：负责人为异常现象的处理，矫正预防措施的执行及生产类停线的提岀和跟踪

3.2品质部：IPQC根据本程序及相关作业指导书执行制程稽查，记录稽查结果，反馈异常现象，依本

程序文件开出《停线通知单》，开对改善效果进行追踪处理.

3.3工程部：负责制程异常现象的分析、对策制定，实施本部门所负责的矫正措施；指导相关部

门执行矫正与预防措施

3.4计划：根据停线时间及料况调整生产和岀货安排

4. 定义

无

5.作业内容

5.1流程图

异常发生时

略

5.2 内容

521停线标准的范围 5.2.1.1

有以下情形之一则停线整改 A 、物料用错

B 、同一问题不良在 1H 内达到5%或以上

C 、总不良在1H 内达到10%或以上

D 、开岀纠正预防措施单 2H 后仍无法改善时

E 、使产品完全失去功能或客户无法接受的不良发生时

F 、相同问题在一天内重复岀现三次以上，仍未改善 5.2.1.2

有以下情形时需停线通知

文件编号 TQS300-QD-004 制定日期 2010年3月1日 文版本：A 页版本：01

页

次

第3页共4页

文件名称：

生产制程停线管理规范

流程

权责 输出的文件/记录

发出停线通知 停线

<

1

r 责任部门改善

恢复生产

品质部IPQC/生产组长 各部门负责人

生产副总 生产单位

责任部门 品质部IPQC/生产组长 生产副总 停线通知单

停线通知单

停线通知单

停线通知单

停线通知单

停线通知单

各部门会签

A 、物料欠料需要停线时

B 、设备、治具异常达到30分钟以上无法生产时

C 、无法预估的突然停电、停气达5分钟以上

522 停线管理的运作流程

522.1 当制程IPQC发现制程问题符合5.1.1以上条件时，五分钟之内反馈给相关部门，相关部门确认问题属实，由IPQC开岀《停线通知单》，呈报生产，品质，工程，计划负责人确认，生产副总审核后生产线停

止作业

5.2.2.2当生产岀现以下情形符合 5.1.2由当线生产组长通知相关单位确认，相关单位确认问题属实，由

组长开岀《停线通知单》，呈报生产及相关部门经理确认，生产副总审核后分发相关部门，生产线停止作业。

5.2.3 停线通知单的关闭验证

5.2.3.1经核准停线的《停线通知单》由责任部门进行负责填写原因分析及改善对策，由发出单位跟踪验证

恢复生产时填写出停线时间.

5.2.3.2在跟踪改善其停线的过程中，如2H内仍无法达到恢复生产的条件，由计划调整生产安排

6.参考文件

无

7. 质量记录

7.1《停线通知单》