灌注桩导墙施工技术交底
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑和基础工程中。
本文旨在介绍灌注桩施工技术，并对其相关要点进行交底。
一、施工前准备工作在进行灌注桩施工之前，首先需要做好以下准备工作：1. 地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况，确定桩的类型和参数，以及施工过程中可能遇到的问题和应对措施。
2. 方案设计：根据地质勘察结果，制定灌注桩的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距、桩身材料和灌注混凝土配合比等。
3. 材料采购：根据设计方案，采购所需的钢筋、混凝土、灌注设备等材料和设备，并确保其质量和数量符合要求。
4. 施工人员培训：对施工团队进行必要的培训，使其了解施工过程和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工工艺流程1. 清理工地：清理施工现场，确保桩基部位整洁无垃圾和杂物。
2. 定位和标线：根据设计要求，在地面上确定桩的位置并进行标线。
3. 打桩机械布置：根据实际情况，选择合适的打桩机械，并进行布置和调试。
4. 打桩施工：按照设计要求，使用打桩机械对地面进行打桩，直至达到设计桩长。
5. 钢筋配筋：在打桩完成后，根据设计要求，在桩内安装钢筋骨架。
6. 灌注混凝土：在钢筋骨架安装完成后，使用泵车将预先调配好的混凝土泵入桩内，进行灌注。
7. 桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行处理，如修平、密实等。
8. 质量检查：进行质量检查，确保灌注桩的质量符合要求。
9. 桩身材料应用：根据设计要求，对桩身进行防腐、防水等处理。
10. 资料整理：整理施工过程中的各类资料和记录，包括施工日志、施工照片等。
三、施工中的注意事项1. 安全第一：在施工过程中，务必严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保人员和设备的安全。
2. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保灌注桩的质量和稳定性。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
4. 环境保护：施工现场应做好环境保护工作，避免对周边环境造成污染。
5. 施工记录：做好施工记录，包括施工日志、施工照片等，便于后期查验和评估。
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底一、护筒设置护筒采用钢护筒, 其内径比桩径大20-40cm, 护筒中心轴线位于桩位中心, 并严格保持护筒旳竖直度, 埋设护筒旳措施如下: 先在桩位处挖出比护筒外径大0.5-1m旳圆坑, 将底部整平扎实, 然后安放护筒, 在护筒周围对称, 均匀地回填最佳含水理旳粘土, 并分层扎实, 护筒顶端要高出地面不不不小于0.3m, 高出常水位2 m, 护筒高度不不不小于2 m注意事项:1.护筒应坚实不漏水, 埋设应保证不坍塌, 不使地表水进入钻孔, 保持钻孔内泥浆表面高程。
2.护筒旳埋设深度应不不不小于1.5 m, 顶高应比地面至少高出30 cm, 护筒四面旳回填土应分层回填并扎实, 每层回填不得超过30 cm, 严禁超高填筑及夯得不严实。
3.护筒中心垂直线应与桩中心线重叠, 平面误差不得超过5 cm, 钻头旳中心应与桩中心重叠平在偏差不得不小于 1 cm, 在护筒按规定埋设完毕后, 钻机就位完毕之后, 都一定要通过有关技术人员, 监理旳检查合格, 并同意进行下一步施工时, 才容许钻机就位, 开钻。
二、泥浆制备根据地质状况, 选用塑性指数不小于25, 不不小于0.005mm旳颗粒含量不小于50%旳粘土制浆, 对于地质不好旳较深桩用膨润土造浆, 以提高泥浆性能指标。
防止坍孔, 泥浆比重不不小于1: 2, 施工中常常检测泥浆旳各项指标。
并随时注意地质变化, 及时调整, 保证泥浆旳各项指标符合规范规定,三、钻孔作业1.根据定位测量旳精确位置安设钻机, 钻机安设要安全稳固。
2.钻机就位后, 启动泥浆泵和钻机开始钻进, 初钻时应先启动泥浆泵和和转盘, 使之空转一段时间, 待泥浆输进钻管中一定数量后, 方可开始钻进。
3.开始钻进时, 进尺要合适控制, 在护筒刃脚外应慢速钻进, 使刃脚有结实旳泥皮护壁, 钻至刃脚下1m后, 可按土质尾部状况以正常速度钻进, 如护筒土质松软发现漏浆时可提起钻锥, 向孔内倒入粘土, 再放入钻锥倒转, 使泥浆堵入孔壁堵住漏浆孔隙, 稳住泥浆, 继续钻进。
灌注桩施工安全技术交底
钻进过程中，要根据不同的地层选择不同的钻具、选用不同焊接角度的齿座、选用不同的钻齿、配置不同的护壁泥浆、根据地层调整进尺速度和钻杆所加压力的大小。
7）旋挖至设计深度
当桩孔深度达到设计要求深度时；并请监理方进行桩底土层验槽，确认达到设计要求的持力层。检测桩基孔深、孔径（≥设计桩径）、孔型和垂直度。检测结果报监理工程师复检。合格后进行下道工序。
三、施工方法
1）场地平整
本工程场地已经完成表层植被及树木清除，进场后清除现场土堆，平整场地后铺设钢板桩满足旋挖钻机设备的承压及行走要求。
2）泥浆池开挖及泥浆的制备
1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2、泥浆护壁要符合下列规定
钢筋笼现场制作，制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免沾上泥土。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明桩号、节号等。尤其定位
交底单位，
项目部
接收单位
灌注桩施工班组
交底人
接收人
交底内容：
钢筋骨架，由于护筒顶面标高不同，其长度也不同，因此更应该标写清楚。没有挂标志牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放骨架还要注意防雨、防潮、不宜过多。钢筋笼运送到现场后，存放在U型槽钢底托上，做好上盖下垫，钢筋笼堆放层度不得超过2层。上部钢筋笼必须采用防止滚落措施。
7、正确使用各种机械，连接钻机底座的螺栓要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。
8、各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证上岗。
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底一、工程概述本次施工的灌注桩工程位于_____，旨在为_____项目提供基础支撑。
灌注桩的设计直径为_____，桩长为_____，混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩顶标高及持力层等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并具有出厂质量证明书和试验报告单。
（2）水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于_____，并有出厂合格证和复试报告。
（3）砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于_____%。
（4）石子：宜采用碎石，粒径为_____，含泥量不大于_____%。
（5）水：宜采用饮用水。
3、主要机具准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）灌注设备：包括导管、料斗、吊车等。
（3）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
（4）泥浆制备和处理设备：如泥浆搅拌机、泥浆净化器等。
4、作业条件准备（1）场地平整，清除杂物，保证钻机作业场地平整坚实。
（2）测量放线，根据设计图纸放出桩位中心线，并设置护桩。
（3）在桩位附近设置泥浆池和沉淀池，其容积应满足施工要求。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪或经纬仪准确放出桩位中心线，并设置护桩。
护桩应设置在桩位四周不易被破坏的地方，且要明显、牢固。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径应比桩径大_____。
（2）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为_____，护筒顶端高出地面_____。
（3）护筒埋设应准确、垂直，中心与桩位中心偏差不得大于_____。
3、泥浆制备（1）根据地质情况和钻孔方法，选择合适的泥浆配合比。
（2）泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
（3）在钻孔过程中，应根据泥浆性能的变化及时调整泥浆配合比。
灌注桩技术交底
灌注桩技术交底灌注桩技术交底一、灌注桩的概述灌注桩是一种以钻孔方式形成孔体，通过在孔内部注入水泥浆或拌土浆的方法，使孔体形成的混凝土柱。
灌注桩分为无震动灌注桩和有震动灌注桩两种类型。
无震动灌注桩是在不应用震动时进行灌注的一种桩型，适用于需要保护旁边的结构物时使用。
而有震动灌注桩则是在施工过程中采用了振动器进行震动，以保证混凝土的完整与紧密性。
二、灌注桩的施工方法1. 钻孔钻孔是灌注桩的第一步，整个桩身的质量直接取决于钻孔工艺的好坏。
钻孔的施工质量主要包括钻孔孔径，钻孔垂直度和孔内土质清理等方面的要求。
2. 注浆注浆是将水泥浆或拌土浆注入钻孔中，以填充钻孔空隙并形成混凝土柱的过程。
注浆的施工质量直接影响到灌注桩的强度和稳定性，因此在施工过程中需要控制好浆液的注入速度，避免发生漏浆情况。
3. 钻孔测斜钻孔测斜是为了掌握钻孔在施工过程中的偏斜情况，及时调整施工方式，保证灌注桩的垂直度。
钻孔测斜一般使用电子测斜仪进行测量，并通过计算机软件分析测斜数据。
4. 振动有震动灌注桩在注浆之前会使用振动器对钻孔进行振动处理，目的是改善周围土层的密实度，提高灌注桩的质量。
振动后再进行注浆，可以有效地减少孔内浆液与土体的剪切阻力，提高桩体抗剪强度和承载力。
5. 后期处理灌注桩完成后，需要对桩顶进行修整处理，以确保预制构件的准确安装。
如果桩体超出设计高度，需要剪切处理。
剪切面需要平整，边界线清晰，以保证施工精度和结构安全。
三、灌注桩的施工要点1. 施工前需要对施工现场进行勘测，了解地下情况，确保施工安全。
2. 对不同土质需要采取不同的灌注桩施工方式，如对于较松软的土层，需要采用无震动灌注桩的施工方式。
3. 注浆时要控制好浆液的流动速度，避免漏浆现象。
4. 注浆结束后，需要对灌注桩进行养护，以确保灌注桩的强度和稳定性。
四、灌注桩的应用范围灌注桩广泛应用于城市基础设施建设、桥梁工程、地铁隧道等工程中。
由于灌注桩具有承载能力大、稳定性好等优点，被广泛使用于土质条件较差的工程施工中。
灌注桩施工安全技术交底模板
一、施工前安全交底1. 施工人员应熟悉施工图纸、施工方案、施工技术交底，明确施工工艺流程、安全操作规程、注意事项等。
2. 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
3. 严格执行施工现场的消防安全管理制度，严禁在施工现场吸烟、使用明火。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全有序。
5. 严禁酒后上岗，施工人员应保持良好的精神状态。
6. 施工前，应检查施工现场的机械设备、电气设备、安全防护设施等，确保其正常运行。
7. 施工前，应进行施工区域的安全检查，消除安全隐患。
二、施工过程中安全交底1. 施工人员应按照施工方案和施工技术交底进行操作，不得擅自改变施工工艺。
2. 施工过程中，应保持施工区域的整洁，严禁乱堆乱放材料、工具等。
3. 施工现场应设置临时围挡，防止无关人员进入施工区域。
4. 施工现场应设置临时照明设施，确保夜间施工安全。
5. 施工过程中，应加强现场安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
6. 施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
7. 施工过程中，应保持施工区域的通风良好，防止有毒有害气体积聚。
三、特种作业安全交底1. 特种作业人员必须持有效操作许可证上岗。
2. 特种作业人员应接受专业培训，熟练掌握特种作业操作技能。
3. 特种作业前，应检查设备、工具等，确保其安全可靠。
4. 特种作业过程中，应严格执行操作规程，防止发生意外事故。
5. 特种作业结束后，应清理现场，确保施工区域安全。
四、施工结束后安全交底1. 施工结束后，应进行施工现场清理，确保无安全隐患。
2. 施工现场应恢复原状，不得遗留任何杂物。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒过往行人注意安全。
4. 施工结束后，应进行施工现场的安全检查，确保无安全隐患。
5. 施工结束后，应将施工过程中的安全记录、事故报告等资料整理归档。
五、其他安全事项1. 施工过程中，应加强环境保护，防止污染。
2. 施工过程中，应关注施工人员身心健康，确保其合法权益。
灌注桩技术交底
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
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施工技术交底记录
陕ZTY—0019。
灌注桩施工技术交底1
灌注桩施工技术交底灌注桩是地基处理工程中常见的一种工法，其施工质量直接关系到基础的承载能力和稳定性。
因此，灌注桩施工技术交底显得尤为重要。
本文就灌注桩施工技术交底进行详细说明。
1. 施工前准备在灌注桩施工前，应当对现场进行仔细的勘测和设计。
在勘测工作中，要尽可能地摸清地层情况、构造构型、地下水及地下设施状况，并做好记录。
在设计阶段，需要根据勘测情况，结合建筑物荷载和基本安全要求，合理地设计灌注桩的长度、直径、间距和布置等方面的参数。
在施工前的准备阶段中，需要注意以下几点：1.1 紧密协调灌注桩施工是高度技术化的工程，需要不同专业之间的紧密协调。
因此在施工前，建设单位、勘测、设计、施工单位等所有相关部门和人员应该高效、互相协调。
协调好各方面工作，可以避免不必要的误差和事故。
1.2 搭建安全平台在施工现场的周边，应该搭建好安全平台。
同时应该注意严谨的物品管理，如排水、材料摆放等。
此外，在地下管线、电缆等设施上要明确标示，以避免操作中的误伤事故。
1.3 制定详细的施工方案灌注桩施工涉及现场测量、设备准备、孔口开挖、钢管具体尺寸制作等多个环节，需要制定详细的施工方案，包括施工工序、机械设备安排、人员配置、施工工艺、材料选购及验收等方面内容。
单纯依靠经验和手段过于简单或草率的做法将增加施工的风险和质量问题，因此编写合理的施工方案是很必要的。
2. 灌注桩施工标准2.1 勘测标准地基勘测是灌注桩工程中重要的环节，勘测人员需要根据岩土性质、地层划分、土层参数等因素，精确计算灌注桩的长度、直径和孔间距离等数据。
勘测时，应该采用切实有效的方法，避免因勘测不当导致了灌渣桩质量的差异。
2.2 施工标准灌注桩的施工标准以设计图纸和要求为准。
特别注意每个工序的施工质量控制、监理、检验等事项，确保每个灌注桩都符合设计要求。
3. 灌注桩施工中的关键环节3.1 钢筋预扭在灌注桩的设计中，钢筋是承担压力的主要构件。
在灌注桩施工中，预拧钢筋将对其承载能力与稳定性有显著的提高。
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底
引言
灌注桩是现代建筑工程中常用的基础施工技术之一，其在工程中承担着重要的作用。
为了确保灌注桩施工质量，保证工程的稳定性和安全性，需要对施工技术进行交底，使施工人员充分了解操作要点、安全注意事项和质量要求。
本文将介绍灌注桩施工技术的相关内容。
一、灌注桩施工工艺
灌注桩施工工艺包括桩基准备、模板安装、灌注桩钢筋制作、混凝土浇筑等多个步骤。
在进行桩基准备时，需对桩位进行标记并清理，确保底板平整；模板安装时要进行水平调整，确保灌注桩的垂直度和准确位置；灌注桩钢筋制作时需按照设计要求进行加工，并要进行验收；混凝土浇筑时要控制浇筑速度和浇筑质量，避免气孔和杂物混入。
二、灌注桩施工过程中的安全注意事项
1. 施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋和长发散发；
2. 施工现场必须设置围挡和安全标志，禁止非施工人员进入施工区域；
3. 在高空作业时，要使用安全绳索和吊篮，并设置警示标志；
4. 操作施工机械时，必须熟练掌握操作技巧，避免意外发生；
5. 施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放和积水积泥。
三、灌注桩施工质量要求
灌注桩施工质量是保证工程稳定性和安全性的关键之一。
施工过程中需严格按照设计要求和相关规范进行操作，保证施工质量。
具体要求如下：
1. 灌注桩的孔直径和桩径要符合设计要求，并进行验收；
2. 灌注桩钢筋制作要按照设计要求，保证受力合理；
3. 桩身混凝土的抗压强度要符合设计规定，并进行取样检测；。
混凝土灌注桩技术交底
混凝土灌注桩技术交底工程概况施工工艺1、施工顺序：场地平整一测量定位一护筒埋设一钻机对位一复验桩点一制备护壁泥浆一钻孔并投放泥浆护壁一成孔至设计高程一提钻一清孔一置换泥浆一检查成孔质量一钢筋笼隐检一吊放钢筋笼一下导管一水下灌注砼一控制桩顶标高一养护一成桩一资料整理及报验。
3、施工准备(1)熟悉施工图纸，明白设计意图。
(2)根据施工图进行材料用量计算并提交材料计划单。
(3)施工人员施工前进行安全、技术交底(4)施工机械就位4、测量放线及复验(1)依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报工程部技术负责人，经复核无误后方可施工。
(2)5、护筒埋设、钻机就位根据现场情况，选择埋设护筒，护筒埋深1.50m，上设2个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面300mm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。
作好测量标识和测量记录。
钻机对位允许偏差2cm。
钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。
6、泥浆护壁成孔(1)钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。
(2)本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适当增至1.3 ~ 1.5。
(3)钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。
(4)待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。
成孔后泥浆比重应控制在1.25以内。
(5)成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向上级单位汇报。
(6)为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标(7 )钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。
7、孔验收及质量验收(1)终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。
桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。
孔深由测绳及钻杆长度确定。
达到标准后进行下道工序。
(2)成孔质量检查a成孔垂直度偏差为＜1%b桩位允许偏差为±100mmc桩孔超径系数＞1.0,＜1.38、钢筋笼制作与吊放（1）钢筋笼的制作方法要求a钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。
导墙浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保导墙浇筑施工安全，预防事故发生，现将导墙浇筑施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、施工人员要求1. 所有参与导墙浇筑施工的作业人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能，并取得相关操作资格证书。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，并正确使用个人劳动保护用品。
三、施工场地要求1. 施工现场应平整、坚实，防止车辆和人员滑倒。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域与其他区域隔离。
3. 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、施工技术要求1. 导墙模板及支撑系统应满足设计要求，确保模板和支撑的稳定性和可靠性。
2. 导墙模板安装前，应进行严格检查，确保模板无变形、破损等现象。
3. 导墙浇筑过程中，应分段分层连续进行，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 浇筑混凝土前，应先润湿模板，浇筑墙柱混凝土时，应先浇筑同标号5厚的砂浆。
5. 浇筑混凝土过程中，应严格控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
6. 浇筑混凝土时，应使用插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行。
五、安全注意事项1. 高处作业时，作业人员必须系好安全带，并正确使用安全绳。
2. 严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
4. 严禁高空抛物，确保施工安全。
5. 施工现场临时用电规范，临时电线必须架空在2.5m高以上。
6. 浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
7. 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
六、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。
2. 立即组织人员进行救援，并拨打急救电话。
3. 保护事故现场，等待相关部门进行调查处理。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
本安全技术交底适用于导墙浇筑施工全过程，施工人员应认真学习并严格遵守。
如有违反，将依法追究责任。
灌注桩施工安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
2、钻孔桩基操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须正确佩戴个人安全用品，戴安全帽，穿胶水鞋。
12、泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。作业后，应清洗钻杆和冲击钻头上的泥浆。
13、下班时，应将钻头下降接触地面，自动操纵杆放到空挡位置，切断电源锁好开关锁。钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔。
14、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻孔桩作业，当风力超过六级或台风时，应将机架放倒在地面上，暴雨后必须进行一次全面检查，发现问题及时处理、及时汇报。
15、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。
交工现场所有设备设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检测，易损件要及时更新，确保完好和安全使用，设备运转及维修应专门记录，便于现场管理及分析检查。
4、灌注桩施工作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
5、安装钻机应坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%。钻架应加设斜撑或缆风绳。钻杆10m以上的,不得在地面上接好后一次吊起安装。
9、灌注桩钻孔中，发现坚固螺栓松动时，应立即停机，重新坚固后，方可继续作业。钻孔中应有人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源。
10、灌注桩成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料，要有明显的标志，防止人员坠落。
混凝土灌注桩挡土墙施工安全技术交底
混凝土灌注桩挡土墙施工安全技术交底施工单位：
碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人；施工中严禁人员进入孔内作业。
6.8钻孔运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时，严禁下方有人；钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件。
6.9严禁在架空线路下方进行机械钻孔。
在电力架空线路附近作业时，机械边缘与电力线路的最小距离应符合表2-5的规定。
6.10螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层施工。
6.11在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施。
一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。
坍孔严重时必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填处理。
出现断桩应向设计、建设(监理)单位报告，研究处理方案。
6.12大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行水下混凝土施工。
6.13浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志，浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流。
注：本表一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底灌注桩施工技术交底1. 引言灌注桩施工是一项关键的工程技术，本旨在对灌注桩施工技术进行详细的介绍和交底。
本包括施工流程、设备使用、材料验收、质量要求等方面的内容。
请施工人员仔细阅读并按照要求操作。
2. 施工流程2.1 土壤调查和勘探2.1.1 施工前需进行土壤调查和勘探，确定桩的设计参数和工程布置方案。
2.1.2 根据勘探结果，确定灌注桩的位置和孔径，并将其标记在实地。
2.2 装配灌注桩钢筋笼2.2.1 按照设计要求和规格，对灌注桩钢筋进行加工、焊接和组装。
2.2.2 在施工现场进行钢筋笼的质量检验，确保满足相关要求。
2.3 灌注桩施工2.3.1 使用打桩机将钢筋笼打入土层中，直至达到设计要求的深度。
2.3.2 检查钢筋笼的位置和垂直度，确保其稳固。
2.4 灌注灰浆2.4.1 搅拌灰浆时需按照施工要求使用适量的水泥、砂和水进行配制。
2.4.2 将灰浆倒入打桩机或注灌设备中，通过管道注入钢筋笼内。
2.4.3 灰浆注入结束后，检查灌注桩的灌浆质量、密实度等指标，确保符合要求。
2.5 灌注桩验收2.5.1 完成灌注桩施工后，进行验收，包括对桩身的外观、强度等进行检查。
2.5.2 若发现问题或质量不合格，及时进行整改或重新施工。
3. 设备使用3.1 打桩机3.1.1 使用前检查打桩机的各项参数和功能是否正常。
3.1.2 操作过程中应保持机器的稳定，并根据需要调整振动频率。
3.2 灌浆设备3.2.1 灌浆设备在使用前需要进行检查和试运行，确保正常运转。
3.2.2 确保灌浆设备的管道畅通，以提高灌浆效果。
4. 材料验收4.1 水泥4.1.1 在施工前对水泥进行验收，包括外观、包装等。
4.1.2 依据国家标准进行抽样检测，确保水泥的质量满足要求。
4.2 砂4.2.1 对施工现场使用的砂进行验收，包括粒度、含水量等。
4.2.2 根据实际情况选择合适的砂种，以确保灌浆质量。
4.3 钢筋4.3.1 对灌注桩钢筋进行验收，比较规格、材质等是否符合要求。
灌注桩施工技术交底
2）模具安放前提升时应注意防护，所以下放过程中必须保证模具从成孔中心线竖直下放。
11、浇筑混凝土
1）浇筑混凝土时要连续进行，再利用振捣棒均匀从桩顶向下振捣至底部，浇筑时进行分层振捣均匀，确保表面无蜂窝麻面现象。
钻孔桩成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度（mm）
不大于桩长的1%
孔深
不小于设计规定
沉淀厚度（mm）
符合设计要求且虚土厚度不大于100mm
6、清孔
干作业施工的桩孔钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除至边侧。
3、安装钻孔机、运输预埋件以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
四、钻进时出现问题的控制措施
卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。
处理卡埋钻的方法如下：
(1)直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。
同一组
小于10mm
经纬仪或者拉线配合直尺
相邻组
小于150mm
前后排
南比北高程不大于70mm
水准仪检查
9
预埋件轴线
不大于Φ2mm
经纬仪或者拉线配合直尺
14、成品保护
1、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的形位偏差。
灌注桩桩基工安全技术交底模板
一、交底对象所有参与灌注桩桩基施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保灌注桩桩基施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着合适的劳动防护用品。
（2）严禁酒后上岗，禁止在工作期间打斗、嬉戏。
（3）施工人员必须遵守各项安全操作规程，不违章操作、不违章指挥，不违反劳动纪律。
2. 施工设备安全操作（1）机械操作人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程，确保设备技术状态良好。
（2）设备操作前应进行试运转，确认正常后方可作业。
（3）设备外露传动部分必须有防护装置，确保操作人员安全。
3. 钻孔灌注桩施工安全要点（1）钻孔前，必须检查钻孔设备，确保设备安全可靠。
（2）钻孔过程中，应密切注意孔内情况，防止孔内事故发生。
（3）钻孔过程中，严禁超负荷作业，确保钻孔质量。
（4）钻孔过程中，如发现异常情况，应立即停止钻孔，采取相应措施进行处理。
4. 灌注桩混凝土施工安全要点（1）混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，应确保混凝土质量，防止发生质量事故。
（2）混凝土运输车辆进入施工现场时，应遵守交通规则，确保安全。
（3）混凝土浇筑过程中，应确保模板支撑牢固，防止发生模板坍塌事故。
（4）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度。
5. 人员变动及安全教育（1）施工过程中，如人员发生变动，应及时通知队部专职安全员。
（2）新进场的施工人员必须经过安全教育后方可上岗，否则不得上岗操作。
（3）定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解并掌握各项安全要求。
2. 施工人员应将安全技术交底内容记在心里，严格遵守各项安全操作规程。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
五、附件1. 灌注桩桩基施工安全操作规程2. 灌注桩桩基施工安全技术交底记录3. 灌注桩桩基施工安全事故应急预案六、交底时间[具体时间]七、交底人[具体姓名]八、备注1. 本安全技术交底适用于灌注桩桩基施工全过程。
灌注桩导墙施工技术交底
地下连续墙应根据设计图纸地墙槽段划分要求，在成槽施工前，将每幅地墙进行编号在图纸上，现场应将所施工的每一幅地墙的分幅宽度标志，用红漆直接显著标在导墙顶面上，以便进行挖槽控制。
2）槽段放样
根据设计图纸和控制点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，开槽时必须严格按照确定的施工顺序施工，同一槽内钻孔间隔按照划分的主孔与副孔位置先后施工。
3、导墙要对称浇筑，导墙制作根据施工场地情况分两次制作，导墙接头的施工缝与地下连续墙之间的接头位置错开。
4、导墙采用液压反铲挖掘机挖槽，人工配合修槽，符合导墙制作施工要求。导墙模板采用木模板，用8#槽钢固定模板，强度达到70％后方可拆模。模板拆除后统一设置10cm直径上、下两道原木支撑，水平距离为1m。导墙拆模经支撑后，及时做好沟槽回填土工作，以保障施工安全。施工中应注意导墙砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
2）钢筋笼吊装加固
本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计要求，钢筋笼内的纵向桁架数量根据钢筋笼的宽度来确定。其中5m以上（包括5m）的槽段设置4榀，5m以下的槽段设置3榀，钢筋吊点处用25mm圆钢加固，转角槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根，平面用Φ18钢筋作6道剪刀撑（纵向距为5米）以增加钢筋笼整体刚度。
其中出发井尺寸为：内净空直径Φ12m，灌注桩连续墙内壁直径Φ13.6m，接收井尺寸为：内净空直径Φ12m，灌注桩连续墙内壁直径Φ13.6m。
二、施工工艺流程
灌注桩地下连续墙施工方法采用冲桩机成槽，膨润土泥浆护壁。单幅槽段地下连续墙，施工作业流程如下如示：
测量放线→导墙施工→冲桩机就位→制备泥浆→槽孔施工→终孔检查→清孔验收→吊放钢筋笼→下设导管→浇注混凝土→拆除导管→结束施工。
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4、导墙采用液压反铲挖掘机挖槽，人工配合修槽，符合导墙制作施工要求。导墙模板采用木模板，用8#槽钢固定模板，强度达到70％后方可拆模。模板拆除后统一设置10cm直径上、下两道原木支撑，水平距离为1m。导墙拆模经支撑后，及时做好沟槽回填土工作，以保障施工安全。施工中应注意导墙砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
5、导墙混凝土墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并做好记录，成槽前做好复测工作。
6、导墙施工质量控制标准见下表：
导墙施工质量控制标准
序号
项目
检查频率
标准
检测方法
1
内墙面与地下连续墙纵轴线平行度（导墙平面位置）
每幅2点
＜+10mm
（4）成槽后，大型机械设备尽量不在槽段边缘行走，确保槽壁稳定。
1）方锤修正完成后，地下连续墙成槽结束控制至设计标高，泥浆性能及底部沉渣达不到要求必须对槽段进行清底换浆，确保沉渣厚度不大于10cm；清底前准备满足性能的新浆，将抽渣管下入槽段底部，通过气压将渣浆返回废浆池中，抽渣过程中经常检测槽内状况，抽渣时至少分左、中、右三个点轮回抽取，达到槽内浆液均匀、及时泵送新浆，控制浆面距导墙面小于30cm范围内。
2）钢筋笼吊装加固
本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计要求，钢筋笼内的纵向桁架数量根据钢筋笼的宽度来确定。其中5m以上（包括5m）的槽段设置4榀，5m以下的槽段设置3榀，钢筋吊点处用25mm圆钢加固，转角槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根，平面用Φ18钢筋作6道剪刀撑（纵向距为5米）以增加钢筋笼整体刚度。
4、成槽浇注的辅助设备
配备刷壁器、砼浇灌机架等辅助设备，砼浇灌采用Φ258导管。
5、筋加工设备
钢筋的下料、预埋件的制作和钢筋笼的焊接均在现场进行，现场按场地实际条件，安排合适大小钢筋笼加工制作场地，配备钢筋弯曲机(GJ7-40)、切割机(J3G-400A)及电焊机(珠江系列)等相应设备。
6、质量检测设备
出发井平面布置图
出发井剖面图
桩间挂网喷砼大样图
1、导墙施工顺序为：场地平整→测量定位→挖槽及处理弃土→垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→砼养护→拆模及设置横撑。
2、导墙外侧边回填必须用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10毫米，内外导墙间距W+40mm控制，导墙面应保持水平，墙面平整度小于5mm，导墙平面位置±10mm。
单元槽段开槽前，必须上报对冲桩机的垂直度、水平度以及轴线位置验收合格后方可施工，钻机应垂直导墙，自然入槽。
（1）主孔施工：①桩机按照划分的孔位先进行主孔施工，冲击过程中，冲程控制在1.5－2m范围内，连续作业时每隔3－4小时需循环返浆一次，返浆过程中放短冲程冲击钻进，冲进时孔内泥浆比重控制在1.25－1.40之间，冲进过程中用钢尺定期检查钻孔的垂直程度，严格控制孔位垂直度≤1/300范围内，如发现孔位偏斜，及时抛石纠偏。②经常检查桩锤直径，做到勤检勤测，严格控制桩锤直径不小于800mm，孔内浆面踞导墙顶面始终保持在30cm范围内。③每班至少测量孔深两次，接近设计孔深适当增加测量次数，达到设计孔深时，经质检人员检验合格后方能进行下一个主孔施工。
（2）副孔施工：副孔是在单元槽段内相近邻的两个主孔完成后进行的施工冲孔，控制要点与主孔施工相同。
（3）方锤修正：主孔与副孔之间遗留下来的小墙必须用方锤修正，方锤尺寸为1200*800（长*宽），修正过程中控制桩机冲程。冲槽过程中，经常检测泥浆比重，观察槽壁状况，槽壁发生局部严重坍塌时，应立即向技术管理部门反映，取得解决方案后才能继续施工。
4）泥浆循环
（1）在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.3米左右，并高于地下水位0.5～1.0m。
（2）清槽过程中，采用泵吸循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。
（3）砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。
5）成槽顺序
为防止新槽段开挖时，对相邻已灌注砼槽段产生一定影响，所以本工程地下墙单元槽段根据采用分区、分段施工，均采用间隔跳跃式流水作业施工。每个槽段施工时根据槽段宽度确定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，应先两边后中间，对于转角的槽段，应先短边后长边。
6）成槽施工
开槽时必须严格按照确定的施工顺序施工，同一槽内冲孔间隔按照划分的主孔与副孔位置先后施工。
④严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下300mm，液位下落及时补浆，以防塌方。
3）泥浆制备
泥浆搅制在泥浆箱进行，利用搅拌筒配置，制浆顺序为：水→膨润土→CMC溶液→纯咸。
具体配制细节：配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅配制CMC溶液静置5小时，按配拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。
7）槽深、垂直度测量及控制
槽深、垂直度按100%检测，每幅槽段检测不少于3个，同时根据导墙实际标高控制成槽的深度，以保证地墙的设计深度。
8）成槽注意点
（1）成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方可进行下道工序。
（2）成槽时，严格控制垂直度，严格控制泥浆液面。
（3）成槽时，成槽机冲进速度不宜过快，冲程控制在1.5－2m范围内，以防槽壁失稳，当冲至槽底3米左右时，用测绳测深，防止超挖和少挖。
CB15附件2工程施工技术交底记录
合同名称:韶关市乳源瑶族自治县南水水库供水工程合同编号：NSSKGS-TJAZ-1
(原水管道部分)土建及安装施工第Ⅰ标段
单位工程名称
韶关市乳源瑶族自治县南水水库供水工程(原水管道部分)土建及安装施工第Ⅰ标段
施工单位
广东水电二局股份有限公司
分部工程名称
顶管工程
施工内容
小墙用方锤修正正
3）成槽设备选型
选用冲桩机冲击圆孔方锤修正成槽，其成槽后的垂直度不但能达到成槽机施工的要求，满足合同规范要求，而且具有垂直度易控制、墙体表面光洁、灌注完成的墙体不易产生“鼓肚”（上部回填土及部分砂层塌方引起）等优点。
4）成槽机垂直度控制
地下连续墙成槽采用冲桩机冲击成槽，单元槽段开槽前，必须对钻机的垂直度、水平度以及轴线位置验收合格后方可施工，冲桩机应垂直导墙，自然入槽；冲击过程中，冲程控制在1.5－2m范围内，钻进过程中用钢尺定期检查钻孔的垂直程度，严格控制孔位垂直度≤1/400范围内，如发现孔位偏斜，及时抛石纠偏。
1）泥浆配合比
根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：参考配合比为水：膨润土：CMC：碱= 100：5～8：0.06：0.15～0.1.（每立方米泥浆材料用量Kg）
水:1000，膨润土：70，纯碱：1.8，羧甲基纤维素作为增粘剂（CMC）：0.8
上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。
1）槽段划分
地下连续墙应根据设计图纸地墙槽段划分要求，在成槽施工前，将每幅地墙进行编号在图纸上，现场应将所施工的每一幅地墙的分幅宽度标志，用红漆直接显著标在导墙顶设计图纸和控制点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，开槽时必须严格按照确定的施工顺序施工，同一槽内钻孔间隔按照划分的主孔与副孔位置先后施工。
（3）技术要点
①泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用；
②在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；
③对严重水泥污染及超比重的泥浆（泥浆比重大于1.3，pH值大于14时）作废浆处理，废弃泥浆应根据城市环卫要求用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；
2）用泥浆性能指标及检验方法
（1）泥浆应根据工程的地质情况进行配置。泥浆拌制材料采用膨润土。
（2）泥浆具有护壁防止槽壁坍塌的功能，在地墙成槽时及时灌入护壁泥浆。泥浆对挖槽施工影响很大，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性。泥浆的比重和粘度应视土质而定，遇有粉砂、细砂地层时提高泥浆粘度，但不大于45ｓ；当地下水位较高时，可提高泥浆比重，但不宜大于1.25克/立方厘米。护壁泥浆在循环使用中经常测定其性能指标，施工过程中如果泥浆指标不能满足槽壁稳定，应及时对泥浆指标进行调整，对用过的浆液进行净化处理达到指标后重复使用。
5）泥浆质量管理
（1）泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
（2）泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅动。
（3）混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。
为确保泥浆质量，配备一套泥浆检测设备，主要有泥浆比重计、粘度测试漏斗等。
四、导墙施工
导墙设计采用整体式钢筋砼结构，导墙顶口一般比地面高出40～50毫米。导墙深度一般控制在6.9米左右，确保导墙趾部必须坐落在原状土层上，以防止导墙基底不实造成导墙整体沉降。灌注桩间距0.2米，桩间打入Φ22钢钉,挂Φ8＠150双向钢筋网片，底部喷100mm厚C15混凝土，导墙肋厚400mm，同内衬壁一样为C25砼，后靠墙砼中心线厚度离灌注桩为1700mm，导向砼中心线厚度离灌注桩为1500mm，下图所示：
其中出发井尺寸为：内净空直径Φ12m，灌注桩连续墙内壁直径Φ13.6m，接收井尺寸为：内净空直径Φ12m，灌注桩连续墙内壁直径Φ13.6m。