完善质量管理体系方案.doc

完善质量管理体系方案二1 完善质量保证体系方案

一、意义目的

本着持续改进的管理原则和稳定发展的思想，针对生产管理和质量控制经常出现的问题，对公司现有质量保证体系进行完善，需各部门通力配合，以实现质量保证体系的持续改进，进而降低企业的质量成本和提高生产效率。

二、方法步骤

1.原料及外加工产品入厂检验程序。

现明确原料及外加工产品入场检验流程：原料及外加工件采购

料及外加工件取货/发货采购通知质检员检查，交付产品图纸质检员接到通知到场检查并签字库管接收原料或外加工件入库。

2.成品入库质检员签字确认程序：

公司现规定所有生产完毕的产品在打包、入库之前必须通知质检员做最终检验，质检员接到通知应马上到场检查，填写最终检测报告。检验合格后打包人员才可打包，由质检员在开工任务单会签处“检查”一栏签字，此产品方可视为入库。库管人员发货时必须看清开工任务单会签处“检查”一栏已经签字的产品才可发货。

3.质检员负责实施采购检测、抽检、首检、最终检验并认真填写各项检测报告。检验过程中发现不合格品时应牵头组织生产技术部门进行评审，填写“不合格品评审处置单”和跟踪后续的“纠正预防措施处置单”。

三、新增规定

1.生产任务单下发流程规定：

针对经常出现的生产任务单描述不全面，图纸有错误等问题，制定生产任务单审核制度。设计输出人员填写生产任务单后，交由质检员审核，质检员填写质量要求，核对图纸及工艺，在审核一栏签字确认，之后下发生产车间。车间对没有审核确认的任务单不予执行生产。如对没经审核的图纸盲目生产，产生错误的，由生产人员负责。

2. 工段在接收预处理原料或采购原料时，如发现来料存在质量缺陷，可向质检员提出，由质检员填写“工序交接异议确认单”，如异议较严重应填写“纠正预防措施处置单”。如工段没有提出异议，质检员默认质量缺陷为本工段导致。