关于矿井水害治理的合理化建议

关于矿井水害治理的合理化建议

王志荣

存在问题：净水车间设计水处理能力3600m³/天，目前中央泵房每天上排井下污水5000—6500m³，这一水量远远大于净水车间的污水处理能力。净水车间每天都在超能力处理污水，设备老化严重，水处理能力下降，就是这样，井下还有一部分污水因净水车间再也无法处理，而不得不排入采空区，长此以往采空区的积水已形成了威胁矿井安全的重大水患。

原因分析：井下强排系统形成后，井下总的上排水量在10000m³左右，其中疏放水仓4000m³左右，中央泵房6000 m³左右。中央泵房上排的6000 m³左右的水是必须经过净水车间处理后才可以复用和直排。进入中央水仓的水主要是一阶段泵房和二盘区泵房排入的，而进入这两个泵房的水是由三部分水构成：一是采掘工作面生过程中产生的污水，二是采空区闭墙渗出的清水，三是部分巷道顶板淋水及巷道渗水后的积水。这三部分水的水质差别很大，现在把这三部分不同水质的水都排入水仓混在一起，一是这三部分水都变成了污水，造成污水量增加，没有经过初级沉淀就将污水上排到净水车间，降低了净水车间水处理能力增加水处理成本，二是井下污水量的增加又制约井下上排水量，造成井下污水没有出口只能在井下来回循环，增加了井下排水设备和排水成本，同时又造成了威胁矿井安全的严重水患。

建议：通过数据分析在正常情况下进入中央水仓的采掘工作面污水只占总水量的40%左右，而近一半以上水是采空区闭墙放出的清水。那么，只要在井下做好清污分离，清水和污水采用不同的上排管路，这样进入净水车间的污水也就只有3000 m³左右了，净水车间也就有能力将这部分污水保质保量的进行处理了，

上排的清水经沉淀后或复用或直接外排，矿井面临的水害问题就可迎刃而解。

建议一：在原216胶带巷修建一个300 m³左右的正水仓，安装三台500KW 离心水泵（一主一备一检修），利用现有的主运两路排水管路中的一路，在中央水仓处将其连接在一起，这样就形成从216水仓直通地面的一趟排水系统。将206采空区闭墙、208采空区闭墙、211采空区闭墙、一盘区采空区采空区闭墙、303煤墙及部分巷道渗出的清水通过相应的管路排入216清水仓，这样就实现清污分离。

建议二：清污分离后进入一阶段水仓、二盘区水仓和中央水仓的水量相应减少，水循环放慢会加速污水沉淀速度占用水仓库容，为保证水仓的有效库容就必须按时进行水仓清淤工作。如果水仓的有效库容不够：一是水仓水循环加快，污水中的煤泥含量大对水泵的损害就会增大；二是污水没用存放空间被迫以时间换空间，只能采取控制出水阀门开度降低出水量延长开泵时间，造成电力消耗增加和设备磨损；三是大量的煤泥排入净水车间造成水处理能力下降和水处理成本增加；四是影响矿井安全。

建议三：借鉴原蒲白马村矿煤矿的井下排水经验，成立一支专业的矿井排水队伍，以应对矿井日益严重的水患。

建议四：建立大数据分析的供排水管理体系，及时准确的掌握矿井各处水量变化信息，科学制定供排水方案。

建议五：潜水泵以其安装方便操作简单，现在被广泛的应用在井下的各排水点上，但是潜水泵又有其致命的缺点，对水质要求高、耐用性差，管理不当经常会造成潜水泵烧泵事故发生，造成了大量潜水泵烧坏。能否在井下相对固定的水仓采用离心泵与潜水泵相互搭配的排水设备结构，使潜水泵的操作简单与离心泵

的经济耐用相结合，即实现了操作的方便又延长设备的使用寿命，这样就可以大大降低排水的设备投入。

建议六：清污分离的方法治理矿井水患，经过一段时间的治理，矿井水患会逐渐消除。在矿井水患消除后，我们可以利用采空区建立一套矿井污水自净体系，采空区的矸石具有过滤、吸附、净化污水的作用，污水流经采空区的过滤、沉淀、吸附与离子交换和自生矿物等物理化学作用能够达到净化效果，这样就可做到污水不升井，升井的水都是经过采空区净化的清水，这些水再经过净水车间的处理，就可以应用到矿井生产生活的各个方面；净水车间处理经采空区净化的清水，净水车间在不增加设备投资的情况下处理能力也会大幅提高。