多孔砖墙施工技术交底
技术交底(烧结多孔砖墙砌体)
技术交底内容一、材料要求(一)砖：1品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级不小于MU10,并有出厂合格证、产品性能检测报告。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
砂浆强度不小于M5。
严禁使用粘土实心砖。
2基础不得采用多孔砖，可采用页岩实心砖。
(二)水泥：1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时问、安定性进行复验。
3当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。
4不同品种的水泥不得混合使用。
(三)砂：用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm 孔径的筛子过筛。
(四)掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。
(五)其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。
二、主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件(一)基础墙砌筑：1 基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。
(二)墙体砌筑：1 完成室外及房心回填土。
办完各项隐检手续。
2 办完地基、基础工程隐检手续。
3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。
5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。
(三)砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
四、 操作工艺(一)工艺流程：（1）基础：（2）墙体：(二)砖浇水：砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
多孔砖砌筑安全技术交底
多孔砖砌筑安全技术交底概述本文档旨在对多孔砖砌筑的安全技术进行交底和说明。
多孔砖作为一种常用的建筑材料，在砌筑过程中需要注意一些安全事项，以确保施工过程安全可靠。
安全要求在进行多孔砖砌筑时，应遵守以下安全要求：1. 施工人员应熟悉砌筑操作规程，并具备相应的技术能力；2. 工地应设有相应的安全警示标识，确保施工人员能够清晰了解工地的安全要求；3. 施工现场应进行必要的准备工作，如清理杂物、平整工地等；4. 施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、手套等；5. 施工现场应保持整洁，避免材料堆放不当导致的安全隐患。
砌筑步骤多孔砖砌筑的主要步骤包括：1. 清洁基底：在进行砌筑前，应清洁基底，确保表面平整、无灰尘和杂物。
2. 湿润基底：对基底进行适当湿润处理，促进砂浆的粘结。
3. 砂浆配制：按照固定比例将砂浆配制均匀，确保砂浆的质量和粘结力。
4. 敷砂浆：将砂浆均匀敷于基底上，注意控制砂浆的厚度和平整度。
5. 砌砖：将多孔砖按照一定的砌筑规则进行拼接，注意保持砖与砖之间的间隙和垂直度。
6. 砂浆填缝：待多孔砖砌筑完成后，用砂浆填充砖缝，确保墙体的整体性和稳定性。
7. 整平抹灰：根据需要，对砌筑好的墙体进行整平和抹灰，使其表面平整美观。
8. 养护：对砌筑好的多孔砖墙体进行适当的养护，确保其稳定性和耐久性。
注意事项在进行多孔砖砌筑时，应注意以下事项：1. 选择合适的多孔砖材料，确保其质量符合相关标准；2. 控制好砂浆的配制比例，确保砂浆的粘结力和抗压强度；3. 注意施工环境的通风和透气，避免对施工人员的身体健康造成影响；4. 遵守相关的安全操作规范，如不违背承重墙的规定等；5. 定期检查施工现场的安全状况，及时处理可能存在的安全隐患。
总结多孔砖砌筑是一项常见的建筑施工工作，正确掌握相关的安全技术要求和施工步骤，能够确保施工过程的安全可靠。
施工人员应严格遵守安全要求，注意施工细节，以确保多孔砖墙体的质量和稳定性。
多孔砖砌筑安全技术交底
多孔砖砌筑安全技术交底一、施工准备：1、砖砌体施工之前，应对所需砌筑的砖进行检查，要保证边角整齐无破损，色泽均匀。
2、施工之前1～2天，应对要砌筑的砖浇水，湿润，含水率控制在10～15%。
3、施工之前校核放线尺寸，偏差应控制在规定范围之内。
二、技术要求：1、本工程采用“三一”砌筑法进行砌筑，方形多孔砖采用全顺砌筑法，多孔砖中手抓孔平行于墙面，上下皮垂直灰缝相互错开半砖长。
2、多孔砖转角处砌筑时，应加砌配砖，配砖位于砖墙交接处外角。
3、多孔砖墙的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度宜为10mm，必须控制在8～12mm之内。
4、灰缝砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，垂直灰缝砂浆宜采用加浆填灌使砂浆饱满。
5、多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的间断处，应砌成斜槎。
6、留设临边洞口时，其侧边到交接处的墙面距离不小于500mm.7、多孔砖每日砌筑高度控制在1.8M以下,雨天施工控制在1.2M 以下.8、电线管及洞口边砌筑时，多孔砖应采用切割机加工定型。
9、搁置预制板梁的砌体顶面应找平，安装时座浆。
10、隔墙砌筑至梁、板底时需留设一定空隙。
一周后补砌。
三、质量要求:1、砖和砌筑砂浆的强度等级应当符合设计规范和要求。
砌筑砂浆采用M5强度等级。
2、砌体的尺寸偏差应在规定的范围之内，符合GB52022-0502中9.3.1条的有关规定。
垂直度控制在5mm内，平整度控制在8mm内。
同时竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。
3、填充墙砌体留置的拉结筋的位置应与砌块皮数相符合，埋设长度和留置方式应当符合设计规范和要求和规范规定。
每50CM高设置墙拉筋一道，伸入墙内700mm以上且不小于墙长的1/5。
墙拉筋应系细铁丝并伸出墙体。
4、门边应当设置木砖，离地面底三皮砖开始设置，离门头下三皮砖设置一快，中间均匀设置两块。
5、构造柱边应砌成马牙槎，采用先缩后进的施工方法。
拉结筋设置同框架柱。
多孔砖技术交底
多孔砖技术交底多孔砖这玩意儿，在建筑领域那可是相当重要！咱今天就来好好唠唠多孔砖技术交底这回事儿。
我先给您讲讲多孔砖的特点。
多孔砖啊，它身上有好多小孔，可别小瞧这些小孔，作用大着呢！既能减轻砖的重量，还能提高保温隔热的性能。
就好比夏天您家里开空调，用多孔砖砌的墙能帮您多省点电，冬天也能让屋里更暖和些。
咱再来说说多孔砖的规格。
常见的规格那也是有不少，不同的规格适用于不同的地方。
就像您挑鞋子得选合脚的，砌墙选多孔砖也得选合适的规格。
比如说，有的地方空间小，就得用小块的多孔砖，不然砌起来那可就不美观，也不结实。
接下来就是重点啦，砌多孔砖的技术要点！这就好比炒菜，火候、调料都得掌握好，砌砖也一样，每一步都不能马虎。
首先，得把基础处理好，就像盖房子得先打好地基一样。
基础不平整，那砌出来的墙可就歪歪扭扭的啦。
我给您说个我亲眼见到的事儿。
有一次在一个工地，有个新手砌墙，基础没弄平，就着急往上砌砖，结果砌到一半，墙开始倾斜，吓得大家赶紧叫停。
这可真是个教训啊！所以说，基础处理是关键的第一步。
然后就是砂浆的调配。
砂浆就像胶水，把砖一块一块粘在一起。
砂浆的配比得合适，太稀了粘不住，太稠了又不好施工。
而且搅拌得均匀，不然有的地方硬，有的地方软，这墙的质量能好吗？砌砖的时候，要保证砖的排列整齐，灰缝均匀。
灰缝就像衣服的线缝，要是歪歪扭扭、宽窄不一，那这“衣服”可就难看啦。
而且每砌一层，都要用靠尺检查一下平整度和垂直度，及时调整。
还有啊，多孔砖在砌筑的时候要注意错缝。
这就跟搭积木一样，不能都对齐了，得错开，这样墙体才能更牢固。
砌到顶部的时候，也要特别注意。
要留出合适的空隙，用斜砌的方法把顶部砌满，这样可以避免出现裂缝。
最后，砌完墙还得养护。
就像人干完活得休息一样，墙也得“休息”好。
定期洒水，保持湿润，让墙体的强度慢慢增长。
总之啊，多孔砖砌筑这技术活，每一个环节都得认真对待，不能有半点马虎。
只有这样，才能砌出又牢固又美观的墙来。
多孔砖砌筑技术交底
多孔砖砌筑技术交底一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，墙体采用多孔砖砌筑。
二、材料要求1、多孔砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
多孔砖的孔洞应垂直于受压面，孔洞率不小于25%。
2、水泥：一般采用 325 级或 425 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。
3、砂：宜用中砂，并通过 5mm 筛孔。
配制 M5 以下砂浆，砂含泥量不超过 10%；M5 及其以上砂浆，砂的含泥量不超过 5%，不得含有草根等杂物。
4、掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于 7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
5、水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。
三、主要机具1、机械设备：砂浆搅拌机、塔吊、施工电梯等。
2、主要工具：大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等。
四、作业条件1、基础工程已完成，并验收合格。
2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
3、立皮数杆：宜用 30mm×40mm 木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距 15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角 50mm 为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
5、常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
6、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
五、施工工艺流程1、基层处理将砌筑部位的基层表面清扫干净，剔除浮浆、松散的混凝土块等，并浇水湿润。
2、放线根据设计图纸，在基础顶面或楼面上放出墙的轴线和边线，以及门窗洞口的位置线。
3、摆砖撂底根据弹好的线，在墙基顶面或楼面上按照砖的规格和灰缝厚度进行摆砖撂底，以确定排砖方案和灰缝宽度。
多孔砖砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保多孔砖砌筑工程的安全进行，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与多孔砖砌筑工程的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 入场安全教育- 施工人员必须接受入场安全教育，并经考试合格后方可进入施工现场。
- 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颌带，锁好带扣。
2. 施工前的安全检查- 检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固。
- 检查安全设施和防护用品是否齐全，如安全网、防护栏杆、挡脚板、安全带等。
3. 砌筑基础安全- 砌筑基础前，检查基坑土质变化情况，有无崩裂现象。
- 堆放砖块材料应离开坑边1m以上。
- 深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀爬，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
4. 砌筑高度与脚手架- 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
- 一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
5. 脚手架使用与堆载- 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，均布荷载每m²不得超过200kg，集中荷载不超过150kg。
- 堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
- 严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。
6. 交叉作业与防护- 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。
- 在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。
挂线的坠物必须牢固。
- 不得站在墙顶上行走、作业。
7. 物料运输与垂直运输- 人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。
- 装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。
- 采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。
- 吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm。
8. 抹灰作业- 抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m。
多孔砖墙体砌筑技术交底
5．砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
7．大孔砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直灰缝应填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
8．墙体砌筑至有构造柱位置时，马牙槎按规定留设。
9．过梁采取预制，部分现浇（门窗洞口侧面有砼构件时为现浇）；构造柱采取墙体砌筑后现浇，构造柱施工时有以下几点要求。
1．墙体砌筑前，先将构造柱位置及梁底部砼表面凿毛后，再进行构造柱钢筋绑扎。
交底提要：
一、主要施工机具四、植筋施工要求七、成品保护
二、施工作业准备五、质量标准
三、砌筑要求六、安全措施
交底内容：
3）、接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
4）、砖砌体的位置及垂直度允许偏差符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
12．在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口宽度不超过1m，临时施工洞口要做好补砌。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档
技术交底记录TJ1.5
工程名称
施工单位
交底部位
填充墙
工序名称
墙体砌筑
交底提要：
一、主要施工机具四、植筋施工要求七、成品保护
多孔砖施工技术交底
4.1如遇雨水天气及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；
4.2大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度变化，是否产生裂缝，是否有部均匀下沉等。
五．应注意的质量问题
5.1基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正。
1.3组砌方法：砖墙厚度在（干摆砖样）：根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符排砖模。如不合模数时，则要考虑砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间或其他不明显的部位。
1.4.2盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。
1砌体施工要求
1.1砖浇水：砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；填充墙砌体砌筑前块材应提前2d湿润，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
1.2砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，根据进场材料送样，由实验室得出配合比。
5.2排砖时必须把立缝均匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用拖线板吊直弹线。
5.3立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松一层线紧。
六．安全要求及措施
6.1 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
工程名称
多孔砖砌体技术交底
多孔砖砌体技术交底(共5页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-一、施工准备1、材料本工程地下室内墙采用M10混合砂浆砌筑MU15烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1）。
±～采用M10混合砂浆砌筑MU15烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1），以上采用混合砂浆砌筑MU10烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1）。
烧结多孔砖规格240*115*90mm。
水泥：采用矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告。
不同品种的水泥不得混合使用。
砂：采用中砂。
不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。
水：应采用不含有害物质的纯净水。
其他材料：拉结钢筋网片、预埋件等均应符合设计要求。
二、作业条件1、砌筑前应做好配料的计量准备。
2、砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后砖含水率应控制在10%～15%。
不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
3、墙体施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门进行技术复线，检查合格方可施工。
5、弹出墙身轴线和边线，测出水平标高。
6、砌体施工：应设置皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；砌体灰缝10mm，规范要求允许偏差±2mm。
7、据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许两侧砌砖，中间填心找平的方法。
三、操作工艺1、摆砖样：根据已弹出的门窗洞口墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖应排在不明显的部位。
2、盘角：砌墙前应先进行盘角，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时进行调整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全3、符合要求后方可挂线砌墙。
3、挂线：采用双面挂线，如墙长几个人砌筑共用一根线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
多孔砖技术交底
烧结多孔砖砌筑技术、安全交底一、材料要求1、墙体砌筑所用材料为煤矸石烧结砖，外墙砖为多孔砖,内墙砖为空心砖（根据4月7日最新变更，为保证厨卫使用功能,空心砖改为多孔砖），规格型号为240*190＊115mm,内墙砖强度MU5,外墙砖强度为MU10，砌筑砂浆强度地下室为M5水泥砂浆,主体M5混合砂浆,顶层M7。
5混合砂浆。
砖在出厂时必须有质量保证书，砂浆需提前适配，并提供原材检测报告二、施工方法及质量要求1、砌筑前砖应提前1—2d浇水湿润。
2、砌筑时应试摆。
3、基础面或楼地面按水平50线找平，砌筑按立皮数杆。
4、采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。
5、多孔砖在转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的1/2斜槎高度不得超过一步脚手架的高度,如不能留斜槎时,也可留直槎，单必须按规定放置拉结筋，拉结筋的长度为1m,高度0。
5m。
6、应逐块铺砌,灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砖挤压至要求的尺寸.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85％，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满,严禁采用水冲浆灌缝,不得出现透明缝、瞎缝和假缝.7、水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
水平灰缝的厚度应均匀。
8、砌筑所用砂浆,除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
9、砌筑时，横纵墙应交错搭砌，搭接长度不应小于120mm,墙体个别部位不能满足上述要求时,应在灰缝中设拉结筋或钢筋网片,拉结筋可用2Ø6，钢筋网片可用2Ø4的钢筋焊接而成，拉结筋或钢筋网片的长度不应小于700mm，但竖向通缝仍不能超过两皮砖。
砌筑一定面积后，应随即进行勾缝,填充墙高度超过层高的2倍时，每隔3m设置与柱连接的通长砼现浇带。
多孔砖砌体安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写具体工程名称）二、施工地点：（此处填写具体施工地点）三、施工时间：（此处填写具体施工时间）四、参与人员：（此处填写参与施工的班组、人员姓名及职务）五、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须熟悉本工程的设计图纸、施工规范和操作规程，了解多孔砖砌体的技术要求和安全注意事项。
（2）施工前应检查施工场地，确保施工环境符合安全要求，对施工现场进行清理，消除安全隐患。
（3）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜、工作服等。
2. 施工过程中的安全技术措施（1）材料管理：多孔砖应堆放在干燥通风处，避免受潮、受冻。
水泥、砂浆等材料应按照要求配比，确保强度和耐久性。
（2）脚手架安全：脚手架应搭设牢固，连墙点必须牢固，防止倾覆。
施工过程中应定期检查脚手架，发现松动或损坏及时加固或更换。
（3）高处作业：高处作业人员必须系好安全带，佩戴安全帽，不得擅自攀爬、跳跃。
施工过程中应确保作业面整洁，防止坠落物伤人。
（4）用电安全：施工现场用电必须符合安全规范，严禁私拉乱接电线。
电动工具必须接地，确保安全使用。
（5）砌筑施工：砌筑前应先进行排砖，确保墙体垂直、平整。
砌筑过程中应随时检查墙体，防止墙体倾斜、开裂。
（6）防尘措施：施工过程中应采取防尘措施，如洒水、覆盖等，降低粉尘对施工人员的影响。
3. 施工结束后的注意事项（1）施工结束后，应将施工现场清理干净，拆除脚手架等临时设施。
（2）对施工过程中发现的安全隐患进行整改，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关责任人。
4. 施工人员应主动发现问题，及时上报，确保施工安全。
5. 施工完成后，对施工过程进行总结，不断提高施工安全管理水平。
七、验收标准1. 施工过程符合安全技术交底要求，无违章操作。
烧结多孔砖砌砖安全技术交底模板
一、交底对象本项目部全体施工人员、监理人员及相关管理人员。
二、交底目的为确保烧结多孔砖砌砖施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应熟悉烧结多孔砖的性能、规格、质量要求及施工工艺。
（2）施工前，应对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、安全。
（3）施工前，应检查施工工具、设备是否完好，确保施工过程中使用。
2. 施工工艺（1）砌筑前，应先进行弹线，确保墙体垂直、平整。
（2）砌筑时，应使用烧结多孔砖，不得使用废砖、裂缝砖、损坏砖等。
（3）砌筑过程中，应按层高、厚度进行砌筑，确保墙体厚度均匀。
（4）墙体转角、交接处应使用半砖或丁砖进行错缝砌筑，以提高墙体稳定性。
（5）砌筑过程中，应确保墙体垂直、平整，不得出现倾斜、鼓包等现象。
3. 安全措施（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、赤膊。
（2）施工人员应遵守施工现场安全规定，不得酒后作业。
（3）施工过程中，应随时检查墙体稳定性，发现异常情况立即采取措施。
（4）砌筑过程中，严禁站在墙顶上划线、刮缝、清扫墙面和检查大角垂直等工作。
（5）砍砖时应面向墙面，碎砖应落在脚手架上，以免碎砖下落飞出伤人。
（6）超过1.2m以上的墙面，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过3m时，采用里脚手架必须支挂安全网。
（7）脚手架上堆放材料、设备不得超过规定荷载，堆砖高度不超过四皮砖，同一块脚手板上操作不应超过2人。
（8）起重机吊运砖时，必须使用砖笼，严禁用推车或砂浆灰盘吊运砖块，吊运砖时，吊臂回转范围内下面禁止人员行走或停留。
（9）上脚手架前首先检查脚手架搭设是否稳定，架板铺设是否满铺、稳定，有无探头板。
禁止用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，检查护身栏杆、安全网（立、平、兜）有无不严密、固定不好之处，如发现及时解决。
（10）不得站在墙顶上行走、作业。
砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上上下交叉作业。
多孔砖砌体施工技术交底
多孔砖砌体施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。
2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。
3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15〜20m，或每道墙的两端。
6、有砂浆配合比通知单，隹备好砂浆试模。
（二）材质要求1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。
承重结构必须做复试。
要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。
水泥必须有出厂校验报告、复试报告单。
3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4、掺合料：白灰熟化时间不少于7天，或采用粉煤灰等。
5、其它材料：墙体拉结筋，预埋件、已做防腐处理的木砖等。
二、质量要求4.0砌筑砂浆4.0.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
4.0.2砂浆用砂不得含有有害杂物。
4.0.5拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的4.0.6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合应重新确定。
4.0.7施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
4.0.9砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
4.0.10砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min ；2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；冬期施工对水进行加温，施工时水温不得超过40°。
4.0.11砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别宙h和4h内使用完毕；4.0.12砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
多孔砖墙施工技术交底
施工准备1、技术准备1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2）施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案的技术交底。
3）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
2、材料要求1）混凝土实心砖、多孔砖，品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。
进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。
2）混凝土实心砖规格尺寸：240×115×53mm，混凝土多孔砖规格尺寸：240×115×90mm。
3）水泥；采用32.5级复合硅酸盐水泥，散装，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。
4）砂；采用中砂，砂含泥量不应超过5%，并过5mm的密目网筛。
5）掺合料；岩砂晶，岩砂晶掺量每立方0.15Kg。
用于±0.00以上墙体砌筑砂浆。
6）其他材料（1）Ø6.5墙体拉结钢筋。
聚乙烯塑料泡沫板50mm 厚（2）门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按计划要求专人预制按规格尺寸堆放。
3、作业条件1）基础砌筑（1）混凝土条型基础已施工完毕，并验收。
办理隐蔽验收手续。
（2）已设置轴线控制桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线，办完验收手续。
（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查混凝土基础表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。
2）墙体砌筑（1）砌筑前，基础应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
（2）办完地基基础工程隐蔽手续。
（3）回填完基础两侧及房心土方，安装好地沟盖板。
（4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆，并办好预检手续。
多孔砖墙体砌筑技术交底【呕心沥血整理版】
4、进入施工现场要穿戴安全防护用品。
5、不得酒后作业.
6、从墙垛上取砖时，先取高处后低处，防止垛倒伤人.
五、成品保护措施
1、砌块运输装卸过程中，严禁抛郑和倾倒进场后要按品种规格分别堆放整齐并做好标识，堆高不大于2米。
技术负责人
交底人
接受交底人
二、施工工艺；五、成品保护措施；
三、质量要求；六、环保措施。
交底内容：
一、施工准备
1、水泥:必须有合格证、试验报告。砂：砂中不得有木屑,草根等杂物并过5＊5mm筛网,抹底层灰用中砂,面层选用细砂.
2、搅拌砂浆必须认真按配合比投料，不得任意增减材料数量,砂浆搅拌时间不得少于2分钟
3、水电预埋结束后，方可进行抹灰。
9、门窗洞口的预埋砖、铁件应采用与小型砌块横截面一致的规格（采用C20细石砼预制90×90×190及90×90×90砼块）.
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档.
技术交底记录
工程名称
5#楼
施工单位
二十一冶建设有限公司
交底部位
填充墙
工序名称
墙体砌筑
交底提要：
一、施工准备；四、安全技术；
16、砌筑前应根据水平线至梁底标高,预留斜砌砖高度并根据梁的水平偏差值，调整水平灰缝厚度。
17、拉结筋端部应弯成90度角,长度3。5cm及5cm。砌时应拉结筋的凸出墙面5mm左右并画圈示意,标明拉结筋的长度.
18、严格掌握配合比，原材料计量准确，搅拌均匀，保水性能良好.
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人,一份存档.
多孔砖安全技术交底模板
一、交底目的为确保多孔砖施工过程中的安全，降低安全事故的发生，现将多孔砖施工的安全技术要求进行交底。
二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
2. 施工人员应熟悉多孔砖的性能、规格、施工工艺及安全技术要求。
3. 施工人员应严格遵守操作规程，佩戴好个人防护用品。
三、施工准备1. 施工现场应平整、坚实，排水畅通。
2. 施工材料应堆放整齐，便于施工。
3. 施工工具、设备应完好，符合安全要求。
四、施工工艺1. 多孔砖的运输、堆放应避免损坏，堆放高度不宜超过2米。
2. 施工前，应对多孔砖进行检验，确保其质量符合要求。
3. 多孔砖的铺贴应采用湿铺法，铺设前应先将基层处理干净，湿润。
4. 铺贴时，应按设计要求进行排版，确保墙面平整、垂直。
5. 铺贴过程中，应注意调整砖缝，使其均匀。
6. 铺贴完成后，应及时进行勾缝、养护。
五、安全技术措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、手套、防滑鞋等个人防护用品。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
5. 高处作业时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，施工人员必须系好安全带。
6. 电动工具使用前，应检查电线、插座等，确保安全。
7. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，排除隐患后方可继续施工。
六、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案和施工工艺进行操作。
2. 施工人员应相互配合，确保施工顺利进行。
3. 施工过程中，如发现质量问题，应及时上报，并采取措施予以解决。
4. 施工完成后，应进行验收，确保工程质量符合要求。
5. 施工过程中，应加强环保意识，减少扬尘、噪音等污染。
本安全技术交底适用于多孔砖施工全过程，施工人员应认真学习并严格遵守，确保施工安全。
多孔砖施工技术交底
（签名）日期：
交底单位或部门：交底人：
（签名）日期：
4.雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砖块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。
七、安全措施
1.吊装砖块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。
2.砖块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砖块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
3.砖块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。
3.墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm砖块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C20混凝土将脚手眼填实。
4.对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以调整。
12.圈梁浇筑应先在底一皮混凝土小砖块上用C10混凝土封底，然后再砌墙工作底模，并在砖块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。
13.外墙窗间墙砌筑时、预埋事先预制的凝土小砖块190mm×190mm×190mm，上下口各300，其它间距为500一块。
2.M5砌筑砂浆满足设计强度要求
3.转角处砖块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
(二)基本项目
1.墙面应垂直平整，组砌方法应正确。
2.砖块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。
(三)允许偏差项目
小型砖块墙体尺寸、位置的允许偏差及检验方法分别见下表：
项次
项目
允许偏差(mm)
14.在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砖块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
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施工准备
1、技术准备
1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2）施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案的技术交底。
3）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
2、材料要求
1）混凝土实心砖、多孔砖，品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。
进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。
2）混凝土实心砖规格尺寸：240X 115X 53mn,混凝土多孔砖规格尺寸：240X 115X 90mm
3）水泥；采用32.5 级复合硅酸盐水泥，散装，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。
4）砂；采用中砂，砂含泥量不应超过5%并过5mm勺密目网筛。
5）掺合料；岩砂晶，岩砂晶掺量每立方0.15Kg。
用于土0.00以上墙体砌筑砂浆。
6）其他材料
（1）?6.5 墙体拉结钢筋。
聚乙烯塑料泡沫板50mm 厚
（2）门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按计划要求专人预制按规格尺寸堆放。
3、作业条件
1 ）基础砌筑
（1）混凝土条型基础已施工完毕，并验收。
办理隐蔽验收手续。
（2）已设置轴线控制桩，标出建筑物勺主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线，办完验收手续。
（3）根据皮数杆最下面一层砖勺标高，拉线检查混凝土基础表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mniJ寸，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。
2）墙体砌筑
（1）砌筑前，基础应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
（2）办完地基基础工程隐蔽手续。
（3）回填完基础两侧及房心土方，安装好地沟盖板。
（4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆，并办好预检手续。
4）随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。
4、砂浆的拌制及使用
1）砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。
砂浆各组分的计量（按重量计）允许误差为：水泥±2%；石灰膏和细骨料± 5%
2）砌筑砂浆采用机械搅拌，以保证拌合物均匀。
自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
掺有外加剂的砂浆不得少于3min。
3）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕三、施工组织及人员准备
1）砌体工程施工前由施工员负责砌体工程的施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理；
2）专职质检员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识；
3）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70％。
4）施工前组织作业队工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，引导质量意识，明确质量目标。
、多孔砖墙施工艺流程:
放线、立皮数杆一砌筑的基层表面杂物清扫一确定组砌方法一排砖撂底（砂
浆拌制）f砌筑f质量验收
1）、多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
即砌筑时砖的孔洞朝上。
砌筑前应试摆，砌体应上下对缝，内外搭砌。
组砌方法采用一顺一丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4 砖长。
砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。
2）、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。
3）、多孔砖砖墙的砌筑工艺：抄平、放线一立皮数杆一铺灰砌砖-修缝、清理等。
4）、抄平、放线: 为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
5）、砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15〜20m转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
6）、砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。
砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。
7）、门洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。
多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌，配砖位于砖墙外角。
8）、构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm每一马牙槎高度不大于300mm 沿高度每500mm设2?6.5拉结钢筋，马牙槎从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。
拉结筋从马牙槎外齿边算起，外伸1000mn或等于墙垛长，马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
9）、多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。
除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌
筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
10）多孔砖墙的灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。