作业场所危险有害因素辨识通用版
危险有害因素辨识
危险、有害因素的识别及评价单元的划分1．危险、有害因素的定义(1)危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
(2)有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
通常情况下，对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。
2．危险、有害因素的分类对危险、有害因素进行分类的目的在于安全评价时便于进行危险、有害因素的分析与识别。
危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”进行分类。
2．1 按导致事故的直接原因进行分类根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861—1992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6大类。
1)物理性危险、有害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)；(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；(4)噪声危害(机械性噪声、电磁，陛噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)；(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等)；(6)辐射(电离辐射，包括X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射，包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等)；(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土／岩滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等)；(8)明火；(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等)；(10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等)；(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；(12)作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给/排)水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)；(13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等)；(14)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)；(15)其他物理性危险和有害因素。
对井下作业施工中常见的危险与有害因素进行辨识
2、井下作业施工中常见的危害因素类型及成 因分析
根据井下作业施工危险有害因素辨识的特点并 结合《生产过程危险和有害因素分类与代码》 (GB/T13861-1992)与《企业职工伤亡事故 分类》(GB6441一1986)的有关规定,综合考 虑施工过程中人的不安全行为和物的不安全状 态等，对井下作业施工中常见的危险与有害因 素进行辨识
（1）火灾、爆炸
井下作业施工过程中最容易发生火灾、爆炸的 部位有：
一是液化气罐保管或使用不当发生的火灾、爆 炸。产生的原因有：①液化气罐在作业井场搬 家过程中未能有效固定而发生倾倒或与其它物 体撞击致使减压阀损坏等；②液化气管线未能 及时更换产生的老化露气现象；③炊具的损坏 等。
二是起下油、抽工序中所产生的油水溢流或溢 出的可燃气体由于控制不当发生的火灾事故。 产生的原因有：①井场动用明火烧烤工具；② 井场或外来人员吸烟引燃溢流或可燃气体；③ 井场使用电气焊未签动火报告或采取控制措施 不全面；④静电或雷击引燃可燃气体。
（2）井下作业施工可能发生事故的影响因素具 有一定的复杂性。
由于井下作业施工都是露天作业且大多数施工 井都不能当天完井。同一作业场所受环境因素 影响较大，在不同的工作时间中风险也有可能 不相同，作业人员有可能随时面临新的工作环 境；不同的工种面对的风险也不一样且这些作 业人员又处于同一作业层面中，相互之间的影 响很大，增大了危害因素辨识的难度。
（3）各工种间的相互配合的协调性将直接影响 现场施工安全。
不同工种的作业人员分散于作业现场的不同部 位，面对具体的施工问题，一般靠自己的主观 意识做出判断，易造成人的不安全行为、以及 工作环境改变等不安全因素，如施工准备及收 尾转运期间由于井场每一个工作人员需要做的 工作不同，而且又是同步，如果不能有效配合 易造成现场混乱极易引发事故。
有限空间作业危险特性与风险辨识
. . . .附件1市（区、县）企业有限空间管理台帐填表单位（盖章）：填表人：联系电话：注：标准化情况分别填写一级、二级、三级、小微。
学习资料附件2 ：有限空间作业新五条规定一、必须对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标志，严禁无方案和防控措施作业。
二、必须严格落实作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。
三、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。
四、必须对作业人员进行安全培训，严禁培训不合格上岗作业。
五、必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。
附件三：有限空间作业安全手册目录一、有限空间作业概念及分类................... - 6 -（一）概念............................... - 6 - （二）分类............................... - 6 - （三）常见的有限空间..................... - 7 - 二、有限空间作业危险特性及风险辨识........... - 7 -（一）有限空间作业的危险特性............. - 7 - （二）有限空间作业风险辨识............... - 7 - 三、有害物质危险性分析....................... - 9 -（一）硫化氢（H2S）...................... - 9 - （二）一氧化碳（CO）..................... - 9 - （三）常见易燃易爆气体................... - 9 - （四）缺氧窒息.......................... - 10 - 四、有限空间作业流程及常见不安全行为........ - 10 -（一）作业流程.......................... - 10 - （二）六种不安全行为.................... - 11 -五、相关文件及依据.......................... - 11 -六、有限空间作业安全管理.................... - 12 -（一）对有限空间进行辨识，建立管理台账.. - 12 - （二）执行有限空间作业审批制度.......... - 15 - （三）对有限空间作业场所设置安全警示标志- 15 - （四）对有限空间作业人员进行安全培训.... - 17 - (五）为作业人员提供劳动防护用品........ - 17 - （六）制定应急预案并定期进行演练........ - 18 - (七）对承包方进行安全管理............... - 19 - 七、2018年施救不当亡人事故 ................. - 19 -有限空间作业安全手册一、有限空间作业概念及分类（一）概念。
危险有害因素辨识及措施
危险有害因素辨识及措施危险有害因素辨识及措施在生产、工作及生活中，存在许多危险和有害因素。
为了保障人身安全和健康，必须对这些因素进行辨识和分析，并采取相应的措施进行控制。
本文将详细介绍危险有害因素辨识及措施，主要包含以下方面：一、机械伤害机械伤害是指机械设备、工具等对人体造成的伤害。
常见的机械伤害包括夹具、刀具等造成的割伤、划伤，以及操作不慎导致的摔伤、砸伤等。
为避免机械伤害的发生，应采取以下措施：1.对机械设备、工具等进行定期检查和维护，确保其正常运转。
2.操作前认真检查设备、工具等，确保其安全可靠。
3.严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
4.使用防护装置，如护手罩、安全带等，减少伤害程度。
二、坠落伤害坠落伤害是指从高处跌落时对人体造成的伤害。
常见的坠落伤害包括高空坠落、梯子滑倒等。
为避免坠落伤害的发生，应采取以下措施：1.合理设计工作场所，减少高处作业的难度和风险。
2.使用安全可靠的登高设备，如梯子、脚手架等。
3.定期检查和维护登高设备，确保其安全可靠。
4.遵循高处作业规范，佩戴安全带等防护用品。
三、电击伤害电击伤害是指电流通过人体造成的伤害。
常见的电击伤害包括触电、雷击等。
为避免电击伤害的发生，应采取以下措施：1.对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
2.使用绝缘工具和设备，避免触电事故的发生。
3.在雷电多发区设置避雷设施，减少雷击的风险。
4.对工作人员进行电安全培训，提高其安全意识。
四、尘肺病尘肺病是指长期吸入粉尘导致肺部组织纤维化的一种疾病。
常见的尘肺病包括矽肺、煤工尘肺等。
为避免尘肺病的发生，应采取以下措施：1.使用粉尘控制设备，减少工作场所的粉尘浓度。
2.为工作人员提供防护用品，如口罩、面罩等。
3.定期对工作人员进行身体健康检查，及时发现并治疗尘肺病患者。
4.对工作环境进行改善，如加强通风、除尘等措施。
五、中毒、窒息中毒、窒息是指吸入有毒物质或氧气不足导致人体中毒或窒息的危害。
危险有害因素辨识的主要内容
危险有害因素辨识的主要内容危险有害因素辨识是指通过对工作场所进行实地勘察和查找，对可能对工作者造成危害的各种有害因素进行识别和分析的过程。
根据国家《职业病防治法》、《安全生产法》等相关法律法规以及GB/T 29001-2010标准，危险有害因素辨识的主要内容包括以下几个方面。
1.设备设施安全检查工作场所设备设施的安全状态对从业人员的安全起到至关重要的作用。
首先要对场所的设备进行检查，例如机器设备、照明设备、输送设备和通风设备等，检查其是否工作正常和是否存在安全隐患。
要特别关注一些易发生故障的部件和设备，针对发现的问题及时进行维修和更换，以确保设备的安全性和性能稳定性。
2.化学物质危害评估在一些生产环境中，可能会受到化学物质的危害，例如化学工厂、实验室等场所。
因此，必须对化学物质进行评估，了解其对从业人员的可能危害情况。
评估化学物质危害的主要内容包括了解其危害类别、危害物质特征、毒性级别等信息，并采取相应的安全措施。
3.安全天然环境评估部分工作环境可能会受到自然环境所带来的威胁。
例如，可能会遭受雷击、洪水、地震、暴风雨等天灾。
在进行危险有害因素辨识时，要对工作场所所在区域的天然环境进行评估，掌握可能遭受的天灾风险，制定相应的安全预案，以应对突发事件。
4.人员行为安全风险识别员工的行为也会对工作场所的安全产生影响。
因此，危险有害因素辨识时，还要识别可能有的人员行为安全风险。
例如，无意中使机器设备操作不当、违反安全规定等行为，可能导致安全事故的发生。
要加强教育培训和安全宣传，落实个人安全责任和作业规定，减少人为因素对工作场所的影响。
5.心理因素危害评估长期处于特殊环境的工作者可能受到一定的心理影响。
因此，对工作场所中的心理危害因素进行评估也是十分必要的。
心理危害因素可能包括单调重复、高强度压力、社会孤立、工作不确定性等因素。
通过评估，建立心理咨询和危机干预机制，维护从业人员的心理健康。
在进行危险有害因素辨识之后，应及时制定各种措施，防范、减少或消除有害、危险因素。
建筑施工场所及周围地段的重大危险源模版
建筑施工场所及周围地段的重大危险源模版背景：在建筑施工现场和周围的地段，存在着各种潜在的危险源，这些危险源可能给员工、施工工人和周围居民带来生命安全和财产安全的风险。
因此，需要对这些重大的危险源进行全面的分析和评估，并采取相应的措施来减少事故的发生和减轻事故带来的伤害。
一、机械设备危险源建筑施工现场常见的机械设备包括起重机、挖掘机、塔吊等大型设备，以及钻机、剥光机等小型工具。
这些机械设备在使用过程中，存在以下几个主要的危险源：1. 高处坠落风险：施工人员在机械设备上操作时，存在从高处坠落的风险。
这可能是因为操作人员没有正确使用安全带或没有依照相关安全规范进行操作。
2. 机械设备故障风险：由于机械设备在使用过程中可能存在故障或磨损，如果没有经过及时的维修和保养，就有可能导致设备的突然停机或其他故障，给操作人员和周围人员带来伤害。
3. 机械设备操作不当风险：如果操作人员没有接受过专业的培训或疏于对机械设备进行正确的操作，就有可能导致设备的误操作，从而引发事故。
二、建筑材料储存危险源建筑施工现场常见的建筑材料包括水泥、钢筋、砖块等，这些材料在储存和使用过程中存在以下几个主要的危险源：1. 堆放不稳风险：建筑材料在储存和运输过程中，如果没有正确地进行固定和支撑，就有可能导致材料的堆放不稳，从而引发倒塌和滚动的风险。
2. 货物坠落风险：建筑材料在搬运和安装过程中，如果没有采取正确的安全措施，就有可能导致材料的坠落，给工人和周围人员带来伤害。
3. 高温和易燃材料风险：一些建筑材料，如油漆和溶剂，具有易燃性和挥发性，如果没有正确地储存和处理，就有可能引发火灾和爆炸的风险。
三、周围环境危险源建筑施工现场周围的环境也存在着一些危险源，可能给周围居民和施工人员带来风险和威胁。
1. 噪音和振动风险：建筑施工现场常常伴随着噪音和振动，给周围居民的生活和工作带来干扰和不适。
2. 粉尘和有害气体风险：建筑施工现场常常伴随着大量的粉尘和有害气体的排放，长期接触这些物质可能对工人和周围居民的健康产生负面影响。
特殊作业危险作业风险辨识表汇总参考
4、夜间作业应保证充足照明。
5、冬季应做好防冻、防滑、防寒措施。
3
2
15
90
一般风险（黄色）
18.
恶劣天气进行高处作业
高处坠落
人员伤亡财产损失
作业区域内
高温、雷雨、雨雪、大风等恶劣天气严禁进行高处作业。
3
2
15
90
一般风险（黄色）
19.
临时用电作业
电气线路、绝缘皮破损接地装置失效或接线不符合要求
触电
人员伤亡
财产损失
作业区域内
1、作业前检查电气线路、电源线绝缘皮绝缘性能情况，发现问题立即修复。
2、室外的临时用电需增加防雨措施。
3、严禁一台开关接两台及以上的电动设施。
4、临时线架空时，装置区内不得低于2.5米，跨越道路时不得低于5米，地面敷设时应穿管保护。
9.
电焊作业（动火作业）
危险区域动火
火灾
其他爆炸
人员伤亡财产损失
作业区域内
1、危险区域动火必须办理动火证，采取防范措施；动火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。
2、易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关停，并派专人现场监护和及时扑灭火星。
3、动火后应派专人到动火区域下方进行确认，并继续观察15分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。
1
2
15
30
低风险（蓝色）
20.
电箱安装位置不当
触电
人员伤亡
财产损失
作业区域内
1、电箱由专业电工负责进行安装，设置明显的警示标志，间隔执行《临时用电作业安全管理制度》。
2、安装漏电保护器和接地保护。
有限空间作业危险有害因素辨识与防范措施
有限空间作业危险有害因素辨识与防范措施有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。
(一)有限空间作业主要存在以下危害：1.中毒危害：有限空间容易积聚高浓度的有毒有害物质。
有毒有害物质可以是原来就存在于有限空间内的，也可以是作业过程中逐渐积聚的。
2.缺氧危害：空气中氧浓度过低会引起缺氧。
.3.燃爆危害：空气中存在易燃、易爆物质，浓度过高遇火会引起爆炸或燃烧。
4.其他危害：其他任何威胁生命或健康的环境条件。
如坠落、溺水、物体打击、电击等。
(二)有限空间作业危害有什么特点1.可导致死亡，属高风险作业。
2.有限空间存在的危害，大多数情况下是完全可以预防的。
如加强培训教育，完善各项管理制度，严格执行操作规程，配备必要的个人防护用品和应急抢险设备等。
3.发生的地点形式多样化。
如船舱、贮罐、管道、地下室、地窖、污水池(井)、沼气池、化粪池、下水道、发酵池等。
&4.一些危害具有隐蔽性并难以探测。
5.可能多种危害共同存在。
如有限空间存在硫化氢危害的同时，还存在缺氧危害。
6.某些环境下具有突发性。
如开始进入有限空间检测时没有危害，但是在作业过程中突然涌出大量的有毒气体，造成急性中毒。
（三）有限空间作业应采取哪些措施1.进入作业现场前，要详细了解现场情况和以往事故情况，并有针对性地准备检测与防护器材；>2.进入作业现场后，首先对有限空间进行氧气、可燃气、硫化氢、一氧化碳等气体检测，确认安全后方可进入；3.对作业面可能存在的电、高/低温及危害物质进行有效隔离；4.通风换气；5.进入有限空间时应佩戴隔离式空气呼吸器或佩带氧气报警器；6.进入有限空间时应佩带有效的通讯工具，系安全绳；7.配备监护员和应急救援人员；8.严格安全管理，落实作业许可。
作业场所危害辨识
作业场所危害辨识前言作业场所是指矿山、地下工程、建筑工地、危险化学品生产企业、装卸货场、运输企业等具有危险性的场所。
在这些场所工作，往往会面临着各种危害，例如高空坠落、机械伤害、电气伤害、毒物危害等等。
因此，作业场所的安全非常重要。
在本文中，我们将介绍一些常见的作业场所危害，以及如何辨识它们并采取措施控制危害。
常见危害高空坠落高空坠落是指从高处跌落，通常发生在建筑工地、矿山、装卸货场等作业场所。
高空坠落造成的伤害非常严重，可能导致残疾或死亡。
高空坠落的原因通常有三种：（1）人员失误导致（例如没有使用安全带、爬上不稳定的梯子等）；（2）设备问题（例如脚手架不牢固、安全带老化等）；（3）自然灾害（例如风暴、地震等）。
机械伤害机械伤害是指机械设备对人体产生的伤害，通常发生在工厂、工程建设、矿山等作业场所。
机械伤害可能来自于旋转部件、传送带、起重机等。
机械伤害的严重程度取决于机械设备的速度、运动轨迹、材料和重量等因素。
电气伤害电气伤害是指电流对人体产生的伤害，通常发生在电力公司、工厂、建筑工地等作业场所。
电气伤害可能来自于高电压接线、不可触碰的电线、短路等。
电气伤害的严重程度取决于电压、电流大小、工作时间、伤口的位置等。
化学危害化学危害是指有害化学物质对人体健康的伤害，发生在危险化学品生产企业、实验室等场所。
化学危害可能来自于有害物质的接触、吸入、食入等。
化学危害的严重程度取决于有害物质的类型、浓度、时间以及暴露途径等。
辨识和控制危害的方法辨识危险在对作业场所进行危害辨识时，需要考虑以下几个方面：1.作业场所的特点和结构（如建筑、机械设备、危险化学品等）2.作业场所的环境因素（如温度、气压、湿度等）3.工作场所所处的位置（如建筑高度、地下深度、距离、周围环境等）4.工作人员的资质和工作经验5.工作人员的专业知识和技能综合上述因素，能够对作业场所的危险进行辨识和评估。
排除危险为了控制作业场所危险，需要采取适当的措施和预防措施。
施工过程危险有害因素辨识
施工过程危险有害因素辨识1、高处坠落在建设施工现场，高处坠落适用于脚手架、平台、陡壁等高于地面两米以上的施工作业场合，也适用于地面作业踏空失足跌入洞、坑、沟、升降口、漏斗等情况。
高处坠落事故多是高处作业时安全防护措施不到位以及使用不合格防护设施所致，如随意拆除、变更防护设施，使用不合格安全带、安全帽，在临边和洞口未设置防护栏及牢固盖板和安全网等。
高处坠落事故还是由于现场管理混乱，个人安全意识薄弱，安全培训流于形式，无证作业、违章作业以及麻痹大意所致，如未经培训擅自登高，配备了安全带却不固定，在屋顶和管道等湿滑平台工作时麻痹大意等等。
2、物体打击物体打击是指由于失控物体的惯性力造成的人员伤亡事故，如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等，但不包括因爆炸引起的物体打击。
主要的伤害类型有高空物体坠落，地面作业时硬物、反弹物碰伤、撞击，运转设备的高速部件废除伤人，各类工具使用不当。
造成物体打击事故的原因主要有三个方面，一是设备设施缺陷，陈旧老化，安全性能差，无法承受突然增加的离心力，加上安全防护装置的不齐全，或损坏失灵等；作业场所防护设施缺乏，临边和洞口防护栏、安全网安装盒设置不到位，材料堆放不符合安全要求和建筑构件搭设未作固定等。
二是未按规定穿戴个人劳动防护用品；冒险进入危险场所；作业时未观察周边环境；高空作业、上层作业或坑内作业中操作方法错误等。
三是没有严格执行法律法规和标准要求；安全意识淡薄，安全培训流于形式，内容肤浅，不切合实际；各项管理制度不健全，责任制贯彻不到位，安全交底不明确；现场管理混乱作业环境差，施工中立体交叉作业和违章作业等。
3、坍塌坍塌事故是指建筑物、构建物、堆置物倒塌以及土石塌方引起的事故。
常见的坍塌事故有：建筑物倒塌、脚手架倒塌、挖掘沟、坑、洞时土石塌方等。
造成坍塌事故的原因主要有：堆置物堆放不符合规范，物体堆放过高、不整齐、倾斜、基础不牢固、外力撞击等；脚手架重心偏移，整体失稳；高层建筑架体高，叠加荷载打，超出下部杆件的屈服强度；新浇混凝土楼、屋盖上堆物过多，严重超载；怕麻烦、图省力、抢速度或有章不循，缺乏安全知识或经验不足，不按施工方案作业或违章指挥、违章操作，从而触发了危险因素，造成坍塌或倒塌事故；技术缺陷、管理混乱。
安全危险源因素辨识表
有口」能
一般
3级
11
灭火器
不按规定配备
火灾
有口」能
严重
2级
12
安全通道标 志
无安全通道标志
受伤或死亡
不可能
严重
2级
13
办公场所吸 烟
尼古丁等有害气体
肺病等
有口」能
一般
3级
14
日常工作
坐姿时间过长
颈椎病
有口」能
一般
3级
15
办公环境
敞开式办公，人员集中 过密
传染病
有口」能
一般
2级
16
应酬业务
饮酒过度
身体伤害
有口」能
一般
3级
17
打印机使用
噪声
烦噪
可能
轻微
3级
18
办公应急设 备
标识不清或缺陷
身体伤害
有口」能
一般
3级
19
日常办公
工作超负荷
心理危害和 其他视力危
害
有口」能
一般
3级
20
日常乘座 交通工具
交通工具意外事故
身体伤害
有可能
一般
3级
21
出差
上当受骗
财产损失
不可能
一般
4级
22
汽车行驶
交通工具意外事故
安全危险源因素辨识表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的 事故
伤害可 能性
伤害 严重 程度
风险 级别
办公区域
1
办公活动
输电线路老化或超负荷
火灾
有口」能
一般
3级
作业场所危险有害因素辨识：涵盖机械、化学、环境等多方面隐患
作业场所危险有害因素辨识：涵盖机械、化学、环境等多方面隐患作业场所危险有害因素辨识在作业场所中，存在各种可能对员工健康和安全构成威胁的危险和有害因素。
为了降低风险，提高员工的安全意识，本文将帮助读者了解作业场所常见的危险和有害因素及其辨识。
1.机械伤害机械伤害是指机械设备、工具、安全防护设施等对人体造成的伤害。
例如，操作不慎或设备故障可能导致员工的手部、头部等部位被机器设备夹住、撞击或挤压。
2.电气危险电气危险包括静电、浪涌、接地不良等，这些因素可能导致触电、电击或火灾等事故。
例如，电线裸露、电器设备未正确接地、未使用绝缘材料等都可能引发电气危险。
3.化学物质的危害化学物质的危害包括毒性、腐蚀性、刺激性等，可能对员工的健康造成严重影响。
例如，接触有毒化学物质可能导致员工中毒、灼伤或损伤神经系统；接触腐蚀性化学物质可能导致皮肤腐蚀、眼睛损伤等。
4.噪音和振动噪音和振动可能对员工的听力、身体健康和心理状态造成负面影响。
例如，长时间在高噪音环境下工作可能导致听力受损、烦躁和疲劳；长时间接触强烈振动可能导致手部震颤、肌肉疲劳和神经系统损伤。
5.高温和高湿环境高温高湿环境可能对员工的身体健康造成影响，如中暑、电器短路等。
例如，长时间在高温环境下工作可能导致员工中暑；湿度过高可能导致电器设备短路，引发火灾等事故。
6.辐射和电磁暴露辐射和电磁暴露可能对员工的身体健康造成影响，如灼伤、神经衰弱等。
例如，接触紫外线辐射可能导致员工皮肤灼伤；长时间接触电磁场可能导致员工神经衰弱、失眠等。
7.运动物体的伤害运动物体的伤害包括撞击、挤压等，可能对员工的身体健康造成严重影响。
例如，操作机器时未遵守安全规程可能导致员工的手部、头部等部位被运动物体撞击或挤压。
8.滑跌和跌落危险滑跌和跌落危险可能会导致骨折、窒息等，严重威胁员工的身体健康。
例如，未使用安全梯、安全网等防护措施可能导致员工从高处跌落；地面积水、油污等可能导致员工滑跌。
作业场所危害辨识与风险评估表
五级（稍有危险）蓝色
吊物码放整齐，做好防护措施；
2.2
设备带病运转造成人身伤害,吊带吊具破损不良；
设备、设施、工具、附件缺陷导致起重伤害
3
2
7
42
四级（一般危险）蓝色
关闭天车电源及时报上级领导维修等相关人员，对吊具吊带断裂的禁止使用及时更换；
2.3
吊运物超过天车吊运额定重量，设备带病作业；
设备、设施、工具、附件缺陷导致起重伤害
冒险心理或操作错误导致机械伤害
1
3
7
21
四级（一般危险）蓝色
禁止作业时将身体伸进工作区域行程范围内；
1.3
吊装放置板料时工具掉落或螺丝脱落，造成伤害；
其他行为性危险和有害因素导致其他伤害
3
2
7
42
四级（一般危险）蓝色
紧固螺丝工具放置到可靠位置并对紧固进行确认；
1.4
搬取板料、产品时作业手法或姿势不正确造成扭伤、划伤；
附件不全导致爆炸伤害、其他伤害
1
1
15
15
五级（稍有危险）蓝色
要求气瓶必须符合安全要求规定附件也符合规定
3
环境因素
3.1
作业场所照明不良
采光照明不良导致起重伤害
3
1
7
21
四级（一般危险）蓝色
修复或增加作业场所照明设施
3.2
二保焊机周围都是铁件存在划伤、碰伤隐患，作业场所狭窄或杂乱；
作业场所狭窄或杂乱导致其他伤害
其他行为性危险和有害因素导致其他伤害
3
2
3
18
五级（稍有危险）蓝色
正确的搬取产品、板料，防止伤害。
1.4
设备异常维修时未悬挂警示标示进行作业造成意外伤害。
建筑工地重大危险源辨识与整治模版
建筑工地重大危险源辨识与整治模版建筑工地是一个高风险的工作环境，存在着许多潜在的危险源。
为了保障建筑工人的安全，重大危险源的辨识与整治是至关重要的。
本文将为大家介绍一个建筑工地重大危险源辨识与整治的模版。
一、危险源的辨识1. 地基工程地基工程是建筑工程的基础，同时也是一个重大的危险源。
地基工程中可能存在土方挖掘、基坑开挖等危险作业，容易导致地质灾害、坍塌等事故。
因此，在地基工程中要重点关注以下危险源：- 土方挖掘作业是否按照规范进行，是否存在坡面稳定性问题；- 基坑开挖是否符合规范要求，是否采取了防坍措施；- 土石方运输过程中是否存在超载、超速等安全隐患。
2. 高处作业建筑工地上经常有高处作业的情况，如搭建脚手架、安装天花板、安装玻璃幕墙等。
高处作业是一个高风险的环节，容易导致坠落事故。
在高处作业中要重点关注以下危险源：- 脚手架的搭建是否符合规范，是否存在安全隐患；- 工人是否佩戴安全带，是否检查过安全带的可用性；- 工人在高处作业时，是否设置了护栏等安全防护措施。
3. 电气设备建筑工地上通常存在大量的电气设备，如电缆、电动工具、电焊机等。
电气设备的故障或不正当使用容易引发火灾、触电等严重事故。
因此，在电气设备方面要重点关注以下危险源：- 电气设备是否符合国家标准，是否符合安全要求；- 是否存在电路短路、电线老化等隐患；- 工人是否接受过电气安全培训，是否违规使用电气设备。
4. 施工机械建筑工地上常常使用各类施工机械，如起重机、挖掘机、混凝土泵车等。
施工机械的操作不当容易导致倾覆、碰撞等事故。
在施工机械方面要重点关注以下危险源：- 施工机械的操作人员是否具备相关证书，是否经过专业培训；- 施工机械是否进行了定期维护和检查；- 施工机械的安全防护装置是否完善，是否使用正确。
二、危险源的整治在辨识出重大危险源后，需要采取相应的整治措施，确保建筑工地的安全。
1. 安全制度与规范建筑工地应建立完善的安全制度与规范，明确各项安全管理措施的具体要求，包括土建施工、机械作业、电气安全等方面。
高处作业危险有害因素辨识表
3、平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷。
4、高处作业人员必须佩戴工具袋，大工具系保险绳，传递物品时严禁随意抛掷物件；电焊的物件不得移动。
5、高处作业切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施或废料及时清理放置地面。
6、高处作业严禁随意攀爬；严禁坐在平台空洞边缘、骑坐在栏杆上，躺在走道或安全网内休息。
7、严禁酒后高处作业。
8、使用合格的登高工具。
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
预控措施
高处作业
(1)
作业环境
1、在夜间或光线不足之处进行高处作业。
2、高处作业周围防护栏杆高度不符合要求。
3、平台、走道、斜道未装设挡脚板
4、高处作业周围空洞、沟道未装设盖板或围栏，或未装安全网。
5、特殊高处作业危险区未设立围栏及警示牌。
6在带电体周围进行高处作业、传递物品时使用金属线。
7、在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作未采取可靠的防坠落措施
高处坠落
1、在夜间、光线不足的地方加强照明。
2、防护栏。
4、作业周围空洞、沟道装设盖板或围栏。
5、高处作业周围布设安全网。
6、特殊高处作业危险区设立警示牌。
7、在带电体周围进行高处作业，传递物品时禁止使用金属线。
8、在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作采取可靠的防坠落措施
(2)
交叉作业
交叉作业场所
物体打击
1、上下交叉作业搭设隔离层，在施工完成前严禁任意拆除。
2、交叉施工时工具、材料、边角料等严禁上下投掷，应用工具袋、簌筐或调笼吊运。
(3)
高处作业
有限空间作业危险特性及风险辨识
附件1市（区、县）企业有限空间管理台帐填表单位（盖章）：填表人：联系电话：注：标准化情况分别填写一级、二级、三级、小微。
- 1 -附件2 ：有限空间作业新五条规定一、必须对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标志，严禁无方案和防控措施作业。
二、必须严格落实作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。
三、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。
四、必须对作业人员进行安全培训，严禁培训不合格上岗作业。
五、必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。
- 2 -附件三：有限空间作业安全手册- 3 -目录一、有限空间作业概念及分类................... - 6 - - 4 -（一）概念............................... - 6 - （二）分类............................... - 6 - （三）常见的有限空间..................... - 7 - 二、有限空间作业危险特性及风险辨识........... - 7 -（一）有限空间作业的危险特性............. - 7 - （二）有限空间作业风险辨识............... - 7 - 三、有害物质危险性分析....................... - 9 -（一）硫化氢（H2S）...................... - 9 - （二）一氧化碳（CO）..................... - 9 - （三）常见易燃易爆气体................... - 9 - （四）缺氧窒息.......................... - 10 - 四、有限空间作业流程及常见不安全行为........ - 10 -（一）作业流程.......................... - 10 - （二）六种不安全行为.................... - 11 -五、相关文件及依据.......................... - 11 -六、有限空间作业安全管理.................... - 12 -（一）对有限空间进行辨识，建立管理台账.. - 12 - （二）执行有限空间作业审批制度.......... - 15 - （三）对有限空间作业场所设置安全警示标志- 15 - （四）对有限空间作业人员进行安全培训.... - 17 - (五）为作业人员提供劳动防护用品........ - 17 - （六）制定应急预案并定期进行演练........ - 18 - (七）对承包方进行安全管理............... - 19 - 七、2018年施救不当亡人事故 ................. - 19 -- 5 -有限空间作业安全手册一、有限空间作业概念及分类（一）概念。
主要危险有害因素辨识
主要危险有害因素辨识危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
通过对项目的环境、场所、设备、设施、物料以及生产过程中存在的危险、有害因素的分析，可知存在的危险、有害因素有:火灾、触电、机械伤害、车辆伤害、噪声、高温等。
1生产过程中危险有害因素分析1.1车辆伤害指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。
1.1.1主要危险、有害因素（1）机动车的照明灯、倒车灯和转向灯存在缺陷；（2）机动车在厂区内超速行驶；（3）机动车通过道口违章；（4）多辆汽车同时装卸，纵向、横向间距太小，或车辆与建筑物的距离太窄；（5）机动车装载大型、超长、超高、超宽、超重设备时，未遵守有关规定；（6）机动车辆客货混载；（7）机动车行驶中，有人站在车脚踏板或车帮上；（8）机动车停放在坡度较大的地段；（9）检修机动车辆底部，千斤顶支撑、木桩垫未同时使用；（10）酒后或疲劳驾驶；（11）道路（包括调车场）不符合规定要求；（12）厂内道路的交通标志、标识缺陷。
1.1.2存在的地点或部位车辆伤害一类危险、有害因素存在于场内机动车运输过程中。
运输原料的车辆及厂内叉车在装运现场，作业人员可能受到车辆的碰撞，造成财产损失和人员伤害。
1.1.3主要危险、有害因素分析（1）车辆伤害是企业厂内车辆在行驶、装卸等作业过程滑； 1）置；4） 中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压造成的伤害；（2）使用各种机动车辆，发生车辆伤害的因素较多，如果管理不善，将导致车辆伤害事故的发生；（3）车辆伤害一类危险因素主要有六个方面，一是机动车辆本身的缺陷，也就是车况不好；二是道路（调车场、作业场地）状况不好，也就是路况不良；三是作业环境不良，比如夜间作业无照明或照明不好；四是作业人员违反操作规程或作业规程；五是不当载人；六是违反劳动纪律，如酒后驾驶。
1.2机械伤害指机械设备或工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。
起重作业危险有害因素辨识
起重作业危险有害因素辨识
1.起重机在运转中对人体造成的挤压或撞击。
2.起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。
3.吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人。
4.钢丝绳或麻绳断裂造成重物下落;使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。
5.汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆。
6.风力过大、违规违章作业造成起重机倾覆。
7.机械传动部分未加防护，造成机械伤害;违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。
8.载货升降机违章载人。
9.人站在起重臂下等危险区域。
10.电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。
11.人站立或坐在吊钩上。
12.吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运转中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。
13.起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。
14.司机室玻璃未擦净，造成视野不清。
15.司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。
16.吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出，不正确的吊挂方式见图。
17.使用的钢丝绳超过安全系数。
18.钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。
19.制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。
20.起重机车轮从轨道上脱轨。
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操作规程编号：YTO-FS-PD504
作业场所危险有害因素辨识通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
作业场所危险有害因素辨识通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
在生产中，与生产过程有关而产生的粉尘叫做生产性粉尘。
该项目产生粉尘的主要工艺有：切割、磨削等。
这些粉末被人吸入后可能对呼吸系统带来一定损害，长期吸入可能造成矽肺或尘肺病变等职业危害；误入人眼可能对眼睛造成伤害。
该项目中切割修磨工序较多，如果抽排风系统工作不正常，通风不良，将使厂房内产生的粉尘不能及时抽排出去，将对现场人员身体健康造成伤害。
长期接触职业危害性粉尘，如果未采取的防尘措施或不按规定佩带劳动防护用品，会导致人员产生多种职业病，如尘肺、上呼吸道慢性炎症、皮肤疾患、眼疾患、致癌作用等。
高温灼烫
热处理炉作业为高温环境作业，主要危害如下：
1、在高温环境下作业，尤其在夏季，可能影响到人的体温调节、水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等，造成心理和生理上的不适，使工人在操作过程中注意力分散，工作能力降低，因此，有导致工伤事故的危险。
2、高温环境作业受到热辐射危害。
热辐射可引起人的中枢神经系统和植物神经系统功能紊乱，心血系统变化，因此，有中暑危险。
且高温环境作业，接触炽热物易引起灼烫危险。
3噪声危害
该项目的噪声振动源主要为带锯机、金属加工机械、起重机械、运输机械等机械设备运行时产生的机械噪声和机械振动，以及金属切割修磨等作业产生的工作噪声。
噪声会引起人员的心理恐惧、烦躁，同时对安全报警信号起一定的掩蔽作用，容易造成生产事故。
且长期在高噪声环境下工作，噪声可引起耳鸣、耳痛等症状，严重时能引起听力减退和中枢神经系统功能状态的改变，并有明显的神经衰弱综合症。
4高处坠落
1、伤害方式
桥式起重机械检修、维护过程中或车间顶部维护作业时，需进行登高作业，登高作业可能造成人员滑跌或高处坠落事故。
2、原因分析
如果登高装置自身结构方面的设计缺陷，如支撑基础下沉或损坏，安装、检修、维护不当造成结构失效或不平衡，梯面不防滑等；操作者负重爬高，攀登方式不规范或
未按规定使用劳动防护用品等，都可能造成操作者滑跌和高处坠落事故。
更换厂房内照明灯时，如登高用具等存在缺陷或现场监护人履职不力，登高人员有发生高处坠落的危险。
在其它作业工作面距坠落基准面高度大于2m的登高作业中，工业直梯防护不力或无防护，在登高过程中可能由于操作不当、注意力不集中等因素造成脚打滑而形成事故，也可能由于直梯焊接质量不佳导致断裂，而造成人员坠落。
在登高后，如未系安全带或安全带未系牢，因为天气原因，如风大等影响下，且无其它安全防护措施或存在缺陷、现场监护人履职不力，也可能造成人员高处坠落。
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