快速退火法
常用退火方法和退火演示幻灯片
1.3 建议：由于真空退火炉工艺落后，能耗大，产品 质量不稳定，生产成本高，市场竞争能力低，建议 尽快淘汰真空退火炉。
退
轴
火
承
管
电
源
电 极 轮
图6 接触式水银传输大电流原理
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4. 接触式水银传输大电流式退火机
? 4.1 优点：与接触式电刷传输退火电流相比， 阻力有较大的减少；与真空炉和管道炉相 比，能耗有了较大的降低；由于水银导电 不如电刷导电的接触电阻小，因而水银传 输电流比电刷传输电流的能耗稍大。但设 备制造成本相对低一些。
1
电极轮
退火管 电极轮
冷却水
变压器 可 调
压 电 源
电 极 轮
电轴 刷承
退 火 管
2 放线盘
收线盘
图3 接触式电刷传输大电流退火机
电 极 轮
图4 接触式电刷传输大电流原理
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3 接触式电刷传输大电流退火机
? 3.1 优点：比较节能；实现了高速连续退火；导体的柔软 度比较均匀；退火电压可以跟踪退火速度。
? 3.2 缺点：电刷和电极轮间、电极轮和导线间会出现打火， 影响导线表面质量；由于靠电刷传输电流，电极轮的阻力 大，退火导线会拉细，线径得不到保障；电极轮与退火导 线间有相对运动，因此导轮磨损大。即使电极轮增加了动 力驱动，线速度的同步问题仍是难题。
? 3.3 建议：采用直流电机或变频调速系统作动力驱动，加 装储线器来补偿线速度的不同步。最好更换感应式退火机。 感应式退火机阻力很小，不需要动力驱动。
常用的几种退火方法和退火
常用的退火方法和工艺有： 常用的退火方法和工艺有：（1）真空退火 ） ；（3） 炉；（2）热管式退火炉；（ ）接触式大电 ；（ ）热管式退火炉；（ 流退火炉；（ ）感应式退火炉。其中， 流退火炉；（4）感应式退火炉。其中，接 ；（ 触式大电流退火炉又分为电刷传输电流式退 火炉和水银传输电流式退火炉。 火炉和水银传输电流式退火炉。下面逐一分 析这几种退火方法和工艺的优缺点， 析这几种退火方法和工艺的优缺点，以便于 用户在选择退火设备时作参考。 用户在选择退火设备时作参考。
退火 可 调 电极轮 电 源 压
退 电 轴 火 刷 承 管
电 2 极 轮
图3 接触式电刷传输大电流退火机
图4 接触式电刷传输大电流原理
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接触式电刷传输大电流退火机
• 3.1 优点 比较节能；实现了高速连续退火；导体的柔软 优点：比较节能 实现了高速连续退火； 比较节能； 度比较均匀；退火电压可以跟踪退火速度。 度比较均匀；退火电压可以跟踪退火速度。 • 3.2 缺点 电刷和电极轮间、电极轮和导线间会出现打火， 缺点：电刷和电极轮间 电极轮和导线间会出现打火， 电刷和电极轮间、 影响导线表面质量；由于靠电刷传输电流， 影响导线表面质量；由于靠电刷传输电流，电极轮的阻力 退火导线会拉细，线径得不到保障； 大，退火导线会拉细，线径得不到保障；电极轮与退火导 线间有相对运动，因此导轮磨损大。 线间有相对运动，因此导轮磨损大。即使电极轮增加了动 力驱动，线速度的同步问题仍是难题。 力驱动，线速度的同步问题仍是难题。 • 3.3 建议 采用直流电机或变频调速系统作动力驱动，加 建议：采用直流电机或变频调速系统作动力驱动 采用直流电机或变频调速系统作动力驱动， 装储线器来补偿线速度的不同步。最好更换感应式退火机。 装储线器来补偿线速度的不同步。最好更换感应式退火机。 感应式退火机阻力很小，不需要动力驱动。 感应式退火机阻力很小，不需要动力驱动。
常用热处理方法8.1退火将钢材加热到一定温度，保温一段时间后，随...
常用热处理方法8.1退火将钢材加热到一定温度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
8.1.1完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。
一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
8.1.2球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。
其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
8.1.3去应力退火去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。
如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
8.2淬火将钢材加热到一定温度，保温一段时间后，在一定介质（水、油等）中冷却的热处理工艺。
淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。
盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。
而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
8.3正火将钢材或钢件加热到一定温度以上，保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺。
8.4回火将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
8.4.1低温回火（150－250度）低温回火其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。
它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。
8.4.2中温回火（350－500度）中温回火其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。
因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。
中医退火法名词解释
中医退火法名词解释
退火法是中医学中的一种治疗方法，用于调理人体的阴阳平衡，促进体内能量的流通，进而达到治疗疾病、保持健康的目的。
在中医理论中，退火法主要包括以下几个方面的内容：
一、草药退火法：草药退火法是指利用中草药的药性进行调理的一种方法。
中草药具有温热、寒凉、苦涩等不同的属性，可以根据病症的不同选择不同的草药进行疗法。
通过煎煮、泡水、熏蒸等方式，将中草药的有效成分释放出来，达到治疗效果。
二、针灸退火法：针灸退火法是指通过针刺经络，刺激穴位，调节人体的阴阳平衡，促进气血的流通。
针灸退火法常常用于治疗肌肉酸痛、风湿病等疾病，通过刺激经络，改善局部循环，缓解疼痛，达到治疗效果。
三、艾灸退火法：艾灸退火法是指将艾绒或其他适当的草药燃烧，烧灼穴位，利用热力的作用对人体进行调理的一种方法。
艾灸退火法可以刺激穴位，活血化瘀，调理经络，增强人体的免疫力，提高身体的抗病能力。
四、食疗退火法：食疗退火法通过饮食调理来实现退火的效果。
根据中医理论，不同的食物具有不同的性味，可以通过食疗的方法来调理人体的阴阳平衡。
比如，寒凉的食物可以退火，适用于体内有火气的人；而温热的食物可以温补身体，适用于阳虚的人。
总而言之，退火法是中医学中的一种常见治疗方法，对于调理人体的阴阳平衡、促进体内能量的流通具有重要作用。
草药退火法、针灸退火法、艾灸退火法和食疗退火法都是退火的常见方法，可以根据具体情况选择合适的方法来进行治疗。
在使用退火法时，应根据医生的建议和个人病情，合理选择退火方式，以达到最佳的治疗效果。
铜板退火方法
铜板退火方法
铜板的退火方法有多种，以下是一种基本的方法：
1. 加热：将铜板置于加热炉中，控制加热温度和时间，使铜板均匀受热。
2. 保温：将铜板从加热炉中取出，放置在保温炉中，让其缓慢冷却。
3. 冷却：将铜板从保温炉中取出，进行自然冷却或水冷却。
此外，还有一种名为“真空退火”的高温处理方法，可以使铜板处理后的结晶度较高，机械性能较佳。
它可以在高温条件下对铜板进行处理，消除板材内部的应力，提高板材的塑性和延展性，使板材更加柔软，使用寿命更长。
以上方法仅供参考，建议咨询材料科学专家或查阅相关文献资料，获取更专业的信息。
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节能新工艺-----快速退火
在A1点附近作短时多次的循环处理，可以用在退火工具钢上的事实已为试验所证明。
这种方法之所以有推荐的价值，在于所消耗的时间短(大约只合为一般退火的六分之一)，和处理后的工件质量好(得到完全粒状或绝大部分粒状的珠光体，并且游离碳化物分布均匀)，此外，尚可把多种牌号的钢一同炉处理，在生产上应用很方便。
1、常规方法：采用普通的退火方法除处理时间很长外，更主要是处理后的金相组织达不到要求。
退火工件70％为粗片状珠光体及网状碳化物的组织。
因而在淬火时，即使在保温时间正确的情况下，珠光体中的碳化物也并不全部溶解，成片状的形式保留到淬火之后,再加之游离碳化物呈网状分布，显著的降低了淬火零件的寿命、譬如弹性夹头(T7-T10)，过去这种工件在薄片弹性部分就常常因片状碳化物被保留而断裂。
常规方法如图一所示。
图一
按照这一方法，确实可以得到满意的球状组织，并避免石墨化现象；但生产时间仍然很长，使用起来很不经济。
根据如上情况，为了缩短时间，降低消耗，节约成本。
我们采用快速退火的方法。
2、快速退火法：通用的工艺方法如图二所示
图二
将钢加热到A1＋10-15℃×t(min),并作短时间的保温，除游离碳化物外，使珠光体中的碳化物部分溶解于奥氏体中，未溶解的碳化物片层受表面能的影响，逐渐破碎并趋于球状。
然后缓冷至A1-10--15℃，使之碳化物成为球状。
如此，循环数次，便可达到球化的目的。
依据各钢材A1点的位置及实验结果，确定循环退火的温度区间。
的关系如图三及图四所示；
3、效果
3.1、缩短周期，提高效率，降低成本。
3.2、退火质量好，有利于后续加工。
3.3、有利于生产的组织。
3.4、适用范围广。