纸箱质量检验规范

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纸箱国家检验标准

纸箱国家检验标准
纸箱国家检验标准是指对纸箱的质量和使用性能进行检验和评定的标准。

通常包括以下方面的内容：
1. 外观质量：对纸箱的外观进行检验，包括纸箱的形状、平整度、表面光洁度、压痕、折痕等方面的要求。

2. 尺寸和偏差：对纸箱的尺寸进行检验，包括纸箱的长、宽、高以及对应的偏差范围。

3. 堆码性能：对纸箱的堆码承载能力进行检验，包括纸箱的最大承载重量、稳定性等方面的要求。

4. 抗压性能：对纸箱的抗压能力进行检验，包括纸箱的最大抗压力、垂直压缩性能等方面的要求。

5. 耐水性能：对纸箱的耐水能力进行检验，包括纸箱在湿润环境下的抗水性、防潮性等方面的要求。

6. 耐磨性能：对纸箱的耐磨性进行检验，包括纸箱表面的耐磨性、耐划伤性等方面的要求。

7. 包装标志：对纸箱的包装标志进行检验，包括纸箱上的商标、包装规格、质量标识等方面的要求。

纸箱国家检验标准的制定和实施可以保障纸箱的质量，提高纸箱的使用性能，确保纸箱的安全运输和包装效果。

同时，对于
纸箱生产企业和消费者来说，也可以提供一个公正、公平的检验标准，促进市场秩序的健康发展。

纸箱验收标准

安徽省尚品萱食品有限公司纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。

2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。

3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。

3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。

3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。

3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。

4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。

图案、文字边缘齐整，无毛齿。

4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。

套色准确，无颜色过浓或过淡现象。

4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。

钉合位置应在搭接部位中线。

要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。

钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。

4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。

4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。

4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。

4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。

4.3.2 纸箱物理机械性能指标 4.4 卫生要求标题：GR-WI-SB-05 进货检验规范第 0 次修改第 4 页共 6 页4.3 物理机械性能4.3.1 耐折度要求：纸箱摇盖经开合 1800 往复 5 次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。

纸箱质量检验标准

纸箱质量检验标准引言本文档旨在为纸箱质量检验提供标准和指南。

纸箱是用于包装和保护商品的常见材料，因此其质量的稳定性和可靠性对于保护物品的完整性至关重要。

检验标准外观检验- 纸箱尺寸：检查纸箱的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度和高度。

尺寸应与产品的尺寸相适应，以确保充分的包装保护。

纸箱尺寸：检查纸箱的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度和高度。

尺寸应与产品的尺寸相适应，以确保充分的包装保护。

- 纸箱材质：检查纸箱的材质是否符合要求，如纸张质量、厚度。

材质应具有足够的强度和耐磨损性，以确保在运输过程中不会受到损坏。

纸箱材质：检查纸箱的材质是否符合要求，如纸张质量、厚度。

材质应具有足够的强度和耐磨损性，以确保在运输过程中不会受到损坏。

- 纸箱印刷：检查纸箱印刷质量是否良好，如字体清晰、图像完整。

印刷应准确无误，以确保产品信息的正确传达。

纸箱印刷：检查纸箱印刷质量是否良好，如字体清晰、图像完整。

印刷应准确无误，以确保产品信息的正确传达。

强度检验- 破裂强度：测试纸箱的破裂强度，以确定其承受压力的能力。

破裂强度应符合相关标准，确保在堆叠过程中纸箱不会破损。

破裂强度：测试纸箱的破裂强度，以确定其承受压力的能力。

破裂强度应符合相关标准，确保在堆叠过程中纸箱不会破损。

- 抗压强度：测试纸箱的抗压强度，以确定其承受垂直压力的能力。

抗压强度应符合相关标准，确保在托盘上堆叠或运输过程中纸箱不会受到压力损坏。

抗压强度：测试纸箱的抗压强度，以确定其承受垂直压力的能力。

抗压强度应符合相关标准，确保在托盘上堆叠或运输过程中纸箱不会受到压力损坏。

形状检验- 方正度：检查纸箱的形状是否方正，边角是否完整。

方正度应符合相关标准，以确保纸箱能准确地嵌套在一起，避免包装不牢固。

方正度：检查纸箱的形状是否方正，边角是否完整。

方正度应符合相关标准，以确保纸箱能准确地嵌套在一起，避免包装不牢固。

- 平整度：检查纸箱的平整度，确保四面六面平整，不应有明显的凹陷或突起。

瓦楞纸箱检验标准

瓦楞纸箱检验标准
1. 在外观质量方面，合格的瓦楞纸箱对于印刷图案、字迹的要求是清晰、无断线和缺失情况。

图案的色度要一致，光亮鲜艳，而且印刷位置的误差要小。

对于大纸箱来说，误差在7mm以内，小纸箱的误差在4mm以内。

瓦楞纸箱的表面质量应完好无破损、无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。

对于纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm 之内，外形尺寸大小基本一致。

瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。

此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。

2. 边压强度，也称为边缘抗压强度，是衡量瓦楞纸板边部承受压力的能力的重要指标。

它反映了瓦楞纸板在垂直方向上的承重能力，可以通过实验测试得到。

3. 耐破强度是指瓦楞纸箱在实验条件下所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的max压力。

这个指标对于纸箱的抗压性能有着重要的影响。

4. 戳穿强度是指用一定形状的角锥穿过纸板所需的功，它反映了纸板的抗冲击能力。

这个指标对于一些需要承受冲击和振动的应用场景来说非常重要。

5. 粘合强度是衡量瓦楞纸板粘合牢固度的重要指标。

如果粘合强度不足，会导致纸板分离，从而影响纸箱的整体质量和抗压性能。

纸箱国标检验标准

纸箱国标检验标准
一、外观质量
1. 纸箱表面应洁净，无明显的瑕疵、污迹和皱褶。

2. 纸箱的压痕线应平直，无歪斜、断裂等现象。

3. 纸箱的印刷图案应清晰、完整，颜色一致，无明显错印、漏印。

4. 纸箱的边缘应光滑，无毛刺、无缺口、无过度折痕。

二、尺寸精度
1. 纸箱的尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。

2. 纸箱的长度、宽度和高度应一致，无明显偏差。

3. 纸箱的角应成90度直角，无明显偏差。

三、重量
1. 纸箱的重量应符合设计要求，误差应在允许范围内。

2. 纸箱的重量应均匀分布，无明显的偏重或轻薄现象。

四、抗压强度
1. 纸箱的抗压强度应符合设计要求，能够承受规定的压力。

2. 在测试条件下，纸箱的抗压强度应达到规定的标准。

五、防水性能
1. 纸箱的防水性能应符合设计要求，能够承受规定的水压。

2. 在测试条件下，纸箱应无渗水、漏水现象。

六、环保要求
1. 纸箱的材料应符合环保要求，无污染、无异味。

2. 纸箱的生产过程应符合环保标准，减少能源消耗和环境污染。

七、安全性能
1. 纸箱的材料应无毒性，无对人体和环境有害的物质。

2. 纸箱的制造过程应遵循安全标准，确保工作人员的安全。

八、储存稳定性
1. 纸箱在储存期间应保持稳定，无变形、无破损等现象。

2. 在规定的储存条件下，纸箱的各项性能指标应保持稳定。

包装纸箱检验标准操作规程

目的：规范包装纸箱检验的操作。

适用范围：包装纸箱检验。

责任：检验室主任及检验人员。

程序：
1.抽样方法
1.1从不同方位抽取5捆以上检查外观、印刷质量。

1.2从以上5捆中任意抽取10个进行尺寸和机械性能检查。

2.检测工具：卷尺（精度1mm）、游标卡尺
3.检验方法
3.1外观及印刷质量：在充足的光线下检查纸箱的外观及印刷质量应符合以下要求。

3.1.1纸箱的箱体方正，表面整洁。

3.1.2文字印刷清晰无误，颜色应一致（文字、商标、图案的具体要求以样版为标准）3.1.3不合格率允许≤1%。

3.2规格尺寸的检测
3.2.1将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，用卷尺分别测量纸箱的长、宽、高，尺寸偏差应为标准规定的±0.5cm。

3.2.2用游标尺寸测量五层瓦楞防震板的厚度，必须≥6.5mm。

3.2.3尺寸规格合格率不低于95%。

3.3机械性能的检测
将纸箱在沿压级折叠处作100度弯折3次以上，不得有脱胶、松层、断裂的现象。

包装纸箱质量检验规范

包装纸箱质量检验规范（ISO9001-2015）1、目的为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。

2、适用范围适用于对包装纸箱的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。

3、抽样方案检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5No. 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1) 表面要完好，不能有破损、断裂。

2) 表面要整洁，不能有污渍。

3) 印刷要清晰，印刷油墨要均匀。

4) 印刷的图文位置要正确、端正。

5) 印刷颜色要正确。

6) 印刷内容要正确。

(关键点)7) 装订钉无氧化、松动。

8) 装订钉间距要均匀。

目视对照图纸或样板图纸样板2 尺寸1）各部位尺寸要符合图纸要求。

2）公差最大允许范围为：+4mm，-0。

3）实装配合良好。

把纸箱合起后测量卷尺3材质(关键点)1)材质符合工艺文件要求。

2)纸箱不能太软,太脆。

3)纸箱沿切线V折180度无破裂。

4)纸箱折合后折合面（或承重面）至少能承受60kg压力。

（注：面承重力）对照样板或工艺文件4 结构1)粘接或装订处要整齐、牢固，不能有松脱、错位。

2)粘接或装订至少应为5cm—6cm。

3)钉距应少于或等于50mm，双钉。

目视、试装卷尺5 有毒有害物质要求1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。

2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。

3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。

第三方检测定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告。

No.不合格内容不合格类别备注Cr Ma Mi1 外观1) 表面起皱，有破损、断裂。

⊙2) 表面不净，有污渍。

⊙3) 丝印断字，丝印油墨不均匀。

⊙4) 丝印位置错误,歪斜。

⊙5) 丝印颜色错误。

⊙6) 丝印内容错误。

⊙7) 装订钉有锈斑。

⊙8) 装订钉间距不均。

⊙2 尺寸1) 尺寸少过或大过规定公差. ⊙2) 实际装箱过紧或过松. ⊙3 材质1) 材质不符合工艺文件要求。

纸箱验收质量标准

项目
技术指标
楞型结构及尺寸
瓦楞内径：长＝长摇盖－纸箱厚度×2，宽＝短摇盖的长度高：纸箱底部最高点与顶部最低点之间的距离。
三层纸箱为U型A单瓦楞,五层纸箱为AB双瓦楞；A瓦楞高度为4.5-5.0mm，瓦楞数为34±2个/300mm；B瓦楞高度为2.5-3.0mm的U型,楞数为50±2个/300mm。
压痕线宽
单瓦楞纸箱不大于12mm；折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线
刀口
无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，成箱后空隙间距不超过5mm
结合
粘合搭接舌宽不小于20mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐按我公司提供的相关图纸。若成箱后有开口，则采用手工粘合紧密方可。
GB4857.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》
GB 4857.8-85《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》
三、执行部门：工厂供应部、品保部、制造部
四、内容
1技术要求：
1.1感官（外观）指标
1.1.1图案文字清晰,用色准确、深浅一致,色泽鲜艳；
1.1.2套印准确，跑版偏差不超过0.2mm,文字无错、漏；
抗压强度
空箱静压：袋箱>200kg，碗箱>180kg，超市箱>200kg
含水率
10％±2％
生产技术中心
纸箱质量标准
编号
BJSP-SJYF-QC-101-2007
版本/修改
B/2
页次
第2页，共4页
接缝钉合
牢固；不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉、转角；斜钉与箱边成45℃角；搭舌宽度为35-50mm。
钉距
钉距均匀；单排钉距＜70mm；

几种常见纸箱的检验标准

几种常见纸箱的检验标准【一】几种常见纸箱的检验标准本旨在介绍几种常见纸箱的检验标准，包括瓦楞纸箱、折叠纸箱和胶合板纸箱。

详细介绍了每种纸箱的主要特点、常见的检验指标以及相应的测试方法。

希翼本能为相关行业提供参考和指导。

一、瓦楞纸箱的检验标准1. 瓦楞纸箱的特点：瓦楞纸箱是由面纸和瓦楞纸板组成的，具有轻便、耐用、保护性好等特点。

适合于各种产品的包装。

2. 瓦楞纸箱的检验指标：主要包括外观质量、尺寸偏差、分量偏差、抗压强度等。

3. 瓦楞纸箱的测试方法：根据不同的检验指标，采用不同的测试方法，如外观检查、尺寸测量、分量测量、抗压试验等。

二、折叠纸箱的检验标准1. 折叠纸箱的特点：折叠纸箱是由纸板折叠而成，具有便捷、节省空间、方便运输等特点。

适合于批量产品的包装。

2. 折叠纸箱的检验指标：主要包括折叠性能、承载能力、尺寸稳定性、耐久性等。

3. 折叠纸箱的测试方法：根据不同的检验指标，采用不同的测试方法，如折叠性能测试、承载能力测试、尺寸稳定性测试、耐久性测试等。

三、胶合板纸箱的检验标准1. 胶合板纸箱的特点：胶合板纸箱是由胶合板和面纸组成的，具有坚固、耐用、防潮等特点。

适合于重型或者易受损产品的包装。

2. 胶合板纸箱的检验指标：主要包括胶合强度、胶合质量、防潮性能、承载能力等。

3. 胶合板纸箱的测试方法：根据不同的检验指标，采用不同的测试方法，如胶合强度测试、胶合质量检验、防潮性能测试、承载能力测试等。

【二】几种常见纸箱的检验标准本旨在详细介绍几种常见纸箱的检验标准。

分别介绍了瓦楞纸箱、折叠纸箱和胶合板纸箱的主要特点、检验指标和测试方法，以供相关行业参考。

附件：附件1：瓦楞纸箱外观检验记录表附件2：折叠纸箱折叠性能测试报告附件3：胶合板纸箱防潮性能测试数据法律名词及注释：1. 瓦楞纸箱：由面纸和瓦楞纸板组成，具有轻便、耐用、保护性好等特点。

2. 折叠纸箱：由纸板折叠而成，具有便捷、节省空间、方便运输等特点。

纸箱检验操作规程

更改历史
1目的
为加强质量控制，规范指导检验过程，制定本规程。

2适用范围
适用于纸箱的质量检验，评价其质量水平。

3职责
质管部
4要求
4.1外观和包装标识
4.1.1表面整洁，无异物，无破损。

4.1.2包装标识文字应清洗，位置准确。

4.2尺寸
纸箱长度应为XX±XXcm。

纸箱宽度应为XX±XXcm。

纸箱高度应为XX±XXcm。

4.3 抗压强度
强度值应不低于XX。

5检验方法
5.1外观和包装标识
目视检查，应符合4.1的要求。

5.2尺寸
使用通用量具测量，应符合4.2的要求。

5.3 抗压强度
按GB/T 6543-2008中6.2.3条进行试验，并按照GB/T 6543-2008附录D进行计算，应符合4.3的要求。

6检验类型和抽样水平
6.1检验分为型式检验和入厂检验。

6.2型式检验所有项目均应检验。

型式检验应在首次或更换供应商时进行，每年度根据供应商复评结果和产品质量确定是否需要开展。

6.3入厂检验项目为4.1、4.2。

每批次原材料均需进行入厂检验。

6.4抽样水平
6.4.1型式检验选择一次性抽样，判别水平为I，4.1-4.2RQL为20,4.3RQL为6.5。

6.4.2出厂检验选择一次性抽样，抽样水平为I, 4.1-4.2AQL为6.5。

7包装、储存要求
7.1外包装为纸箱。

7.2储存在阴凉位置。

8有效期
有效期为1年。

纸箱检验标准

纸箱检验标准型号:GP 厂商:苏州高品一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。

1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度，NW----纸箱装货后重量，Nn----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.02、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。

3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。

纸箱检验标准

纸箱检验指导书编制：审核：会签：批准：一、纸板检验标准1质量标准1.1修边压线纸板质量标准①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求;②纸色：同批纸色基本一致;③楞高：A楞4.5～5.0mm; C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～7.0mm; AB楞7.0～8.0mm;④贴合：无起泡、跳楞、倒楞;⑤压痕线：折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷,不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂;⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘;⑦尺寸误差：长度尺寸：±2mm;压线尺寸：± 1mm⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐;⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹,无污损;2.2不修边压线纸板质量标准①材质：按纸板制造作业单要求;②纸色：同批纸色基本一致;③楞高：A楞4.5～5.0mm； C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E 楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～7.0mm; AB楞7.0～8.0mm;④贴合：无起泡、跳楞、倒楞;⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘;⑥尺寸误差：a.长度尺寸：±2mm；b.对角误差：±3mm；c.一裁对边不齐≤10mm,多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm;⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹,无污损;3．抽样检验3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行,具体见表1.表13.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3,AQL为2.5执行,具体见表 2.二、印刷质量检验标准1外观①标志：符合技术工艺卡要求;②印刷内容：a．箱面图文清晰正确,位置准确,符合技术工艺卡要求；b．不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；c．套色误差±1mm,印刷位置倾斜±1.5mm；d．墨色按纸箱制造作业单要求,与标准样品对照,深浅色相一致;③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm;④开槽深度裁刀切口：a．普通箱开槽深度2～5mm；b．箱角漏洞最大直径≤4mmc．不允许有包角,有特殊要求的除外;d．开槽深度必须保持一致,在同一水平线;⑤压痕：折线居中,不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱上不得有多余压痕线；⑥刀口：a．刀口无明显毛刺；b．开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm或长不超过5mm;⑦模切：尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象,尺寸及成型效果符合技术工艺卡要求;⑧摇盖耐折：纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂;1.2尺寸纸箱长、宽、高尺寸符合纸箱制造作业单、技术工艺卡、客户产品图纸技术要求;普通箱尺寸误差为±3mm,顾客有特殊要求的按顾客要求执行;1.3条码印刷质量：检测显示条码号与顾客要求一致;2.抽样判定标准2.1 印刷机操作员工自主检查抽检频次及判定,见表1;表12.2品管检验员抽样方案表22.3物理性能抽样及判定标准,见表4;生产时按产品首检检验记录进行物性检测;三、制箱质量检验标准1外观①箱角：箱角漏洞最大直径≤4mm,不允许有包角,食品箱及有特殊要求的除外;②箱体、方正度：箱体方正,表面不允许有明显的损坏和污迹,成箱对角误差≤5mm③纸箱两片接头对齐,其剪刀差：大型箱不大于5mm,中、小型箱不大于3 mm大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm大于1000mm、小于或等于1000mm;④TS接缝间隙：6±3mm;⑤摇盖尺寸缝隙：±2 mm,特殊要求除外;⑥钉合：a．箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷;b．间距均匀,排列整齐,单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm,首尾钉至压线的距离为18±2mm;c．钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角钉等缺陷; d．TS宽为35～50mm,箱钉应沿TS中线钉合,排列整齐,偏斜不超过5mm, 采用斜钉与纸箱成45°角或横钉;e. 钉平行度：偏离≤5mm;f．箱钉不得覆盖印刷字体及印刷图案顾客无要求除外,严禁覆盖条码;⑦纸色：同批订单包括双拼箱及多拼箱面纸纸色一致;⑧纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂;①①～⑤项检验标准;②粘合：a．TS宽为35～50mm；b．粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出,粘合牢固底芯撕离不开胶;③纸色：同批订单包括双拼箱及多拼箱面纸纸色一致;④纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂;1.2尺寸纸箱长、宽、高尺寸符合纸箱制造作业单、技术工艺卡、客户产品图纸技术要求;普通箱尺寸误差为±3mm,顾客有特殊要求的按顾客要求执行;2.抽样判定标准2.1 纸箱操作员工自主检查抽检频次及判定,见表1;表12.2品管检验员抽样方案表2。

纸箱检验规范(新)

检验规范
缺陷
一
外观检查
1）纸箱外表前、后、右、左四面，上下摇盖不允许有破损，破洞。
2）打钉接合处破损数（同一面）≤2个，面纸裂纹长度不超过4mm，纸箱角破裂≤3mm。
3）上下摇盖按90度到0度再到90度，折叠10次，纸面和边角不能有破损。
4）不允许有油污，脏等不良。
5）前后正反面手感到无明显凹痕，上下摇盖允许面纸不破时有两个凹痕。
MIN
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
四
机械强度
1）材质、厚度、硬度以样本为准。
2）耐破强度以第三方质量检测中心测试数据为准。
3）戳穿强度、抗压强度以第三方质量检测中心测试数据为准。
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6）封钉不允许漏标。
7）标识无不符之处。
8）纸箱刀口断面允许毛边≤1mm，断面平整，瓦楞纸露出≤1mm，不允许印刷字体被切掉。
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二
印刷检查
1）用手擦来回三次，底色无掉色，污染。
2）色差以样本为准。
3）字体毛刺≤且50cm距离观察5秒无刺眼感受，字体需清晰可辩认。
纸箱检验规范
（一）适用范围：除特殊规定外适用于所有机型
（二）使用工具仪表：1、游标卡尺2、钢板直尺、圈尺3、硬度计
（三）抽样标准：根据CB2828-87（逐批检查计数抽样程序及抽样表），正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ级
序号
检验
项目
根据GB2828-87，一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ级，CRI：0 MAJ：1
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纸箱检验标准新完整版

纸箱检验标准新HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】纸箱检验指导书编制：审核：会签：批准：一、纸板检验标准1质量标准修边压线纸板质量标准①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。

②纸色：同批纸色基本一致。

③楞高：A楞～; C楞～; B楞～；E楞～; CB楞～; AB楞～。

④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。

⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂。

⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。

⑦尺寸误差：长度尺寸：±2mm。

压线尺寸：± 1mm⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。

⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。

不修边压线纸板质量标准①材质：按《纸板制造作业单》要求。

②纸色：同批纸色基本一致。

③楞高：A楞～； C楞～; B楞～；E楞～; CB楞～; AB楞～。

④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。

⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。

⑥尺寸误差：a.长度尺寸：±2mm；b.对角误差：±3mm；c.一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。

⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。

3．抽样检验尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为执行，具体见表1.表1其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL为执行，具体见表2. 表2二、印刷质量检验标准1外观①标志：符合《技术工艺卡》要求。

②印刷内容：a．箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求；b．不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；c．套色误差±1mm，印刷位置倾斜±；d．墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相一致。

③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm。

纸箱质量检验规范

纸箱质量检验规范
一、纸箱尺寸和外观检验：
1. 尺寸检验：检查纸箱外观尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度、厚度等方面的检测。

检测时应使用精密的测量仪器，如游标卡尺、数显卡尺等。

2. 外观检验：检查纸箱外观是否符合要求，包括颜色、光泽、平整度、整体外观等方面的检测。

检测时应使用肉眼或放大镜等工具进行检测，发现问题应记录并及时处理。

二、纸箱结构和强度检验：
三、纸箱环保和卫生检验：
纸箱质量检验规范的实施可以确保纸箱质量的稳定性和一致性，在商业贸易中起到重要的作用。

外箱检验标准

印刷单位酒包装纸箱检验质量标准1.适应范围：本标准泛指牛皮纸板箱、彩箱的质量标准。

2.取样方法：按随机抽样进行，生产过程中按50件抽取。

入库检验及出厂检验按送货量的百分比抽取。

3.检验：⑴外观质量与标样比对，检查纸箱成形情况是否与标样相符。

与标样比对，检查尺寸、文字图案、颜色、字体大小、排版、排列顺序、条码颜色搭配、大小及编码是否与标样相符。

瓦楞用纸与标样是否相符。

⑵文字检验文字要清晰完整，字体规范端正，无少字、多字、错字，无残损、无错误。

⑶图案检验图案、线条清晰完整，不模糊、不糊版，凹凸饱满。

⑷版面印刷花盒表面应平整，无气泡，文字套印误差≤1mm。

有过渡色的其过渡效果应与标样一致。

彩箱覆膜应粘结牢固，平整不模糊，不起泡，无皱折，无条杠，无亮点。

墨色耐磨，用手上下摩擦后无失光或掉色。

⑸条码清晰易读，符合国家条码印刷要求，可用条码仪识读。

4.尺寸检验⑴成形后纸箱长、宽、高与施工单要求相符。

⑵将配套花盒放入箱内，花盒顶部平面与纸箱盖压痕线距离，应等于纸箱箱板厚度的2倍。

⑶对配有手提袋的纸箱，纸箱内部应能顺畅放入规定数量的手提袋。

5.用料材质⑴里纸面纸等级符合标准要求，同批产品无明显色差。

⑵实测克重与标准克重应相符。

⑶在纸箱压线处进行反复折叠实验3次，里纸和瓦楞纸应不断裂。

6.纸箱成形检验⑴纸箱成形后四角不变形、纸箱四面平整不凹陷。

⑵上线箱盖折叠自然成型。

⑶对配有隔档、垫板的纸箱，其质量和尺寸以符合使用要求为准。

⑷箱钉钉距应排列均匀、整齐成一直线，头、尾钉距离应在上下压痕线20mm——25mm之间。

钉合接缝应牢固、钉透，不得有叠钉、翘钉，向外转角等缺陷。

箱钉材质、颜色符合规定要求且不生锈。

7.承压力试验⑴三层纸箱受压重量为60公斤，15分钟后不变形。

⑵五层纸箱受压重量为100公斤，15分钟后不变形。

8.克重检验实测克重与标准克重应相符。

9.水分检验同一产品记录6个点的水分值，水分平均值应小于12%。

纸箱的检验方法及标准

纸箱的检验方法及标准一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。

1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度，W----纸箱装货后重量，n----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.02、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。

纸箱检验标准

纸箱检验标准一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸质量公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；质量公差保持在±10g；4、压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。

5、箱钉：箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。

钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

6、脱胶：脱胶面积每平方米不大于20cm²；脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分。

测试时，用手轻轻横向折瓦楞纸板，有纸板分离的脆响声，则说明纸板存在开胶或假粘合问题。

7、摇盖：瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。

二、纸箱试验：1、边压强度测试的意义：直接影响瓦楞纸箱的支撑强度–瓦楞纸箱承受重力主要是靠楞，边压即是考核楞强度的最佳途径；影响瓦楞纸板边压强度的主要因素：瓦楞纸板的生产工艺、瓦楞纸板的结构、瓦楞纸板的楞形、瓦楞粘合剂的影响。

边压强度的定义：在瓦楞方向上，一定高度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度(100mm)所能承受的垂直均匀增大（12.5mm/min)的力，称为瓦楞纸板的边压强度。

2、耐破强度测试的意义：影响瓦楞纸箱的侧支撑强度–瓦楞纸箱防护产品，耐破即是考核纸板单位面积所能承受均匀及增大的最大压力值。

该测试是考察纸箱在实际运输环境中承受静态的局部挤压的能力；耐破强度的定义：瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的最大压力值为瓦楞纸板的耐破强度。

3、戳穿强度测试的意义：考核纸板耐外部突然冲击所能承受的能量；戳穿强度的定义：一定形状的角锥穿过瓦楞板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。

纸箱检验标准

纸箱检验标准
一．质量要求：
1．钉合瓦楞纸箱应使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

2．粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。

3．箱体主正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。

4．箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，无色差，无印刷错误。

5．纸箱接头钉合搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。

钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。

6．纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。

粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。

7．瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

8．瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。

9．尺寸偏差（综合尺寸：长+宽+厚）
10．材质及其他要求按双方约定执行。

11．抽样数量及判断数量
12．纸箱尺寸及其它要求：
编制：阳斌武审核：审批：。

包装纸箱国标检验标准

包装纸箱国标检验标准包装纸箱是一种广泛应用于各个行业的包装材料，其质量标准是确保产品质量和运输安全的重要因素之一。

国家标准委员会制定了一系列的标准来规范包装纸箱的生产和使用。

以下是关于包装纸箱国标检验标准的相关参考内容。

1. 规格和尺寸要求：包装纸箱的规格和尺寸要符合国家标准的要求。

包装纸箱的尺寸应与所包装物品的尺寸相匹配，不能过大或者过小。

包装纸箱的规格应根据不同的包装需求进行选择，并且能够保证包装纸箱在运输过程中不受损坏。

2. 材料质量要求：包装纸箱的材料应符合国家相关标准的要求。

包装纸箱应选用符合卫生标准的纸张和胶水，以确保包装纸箱无异味且不对包装物品产生污染。

包装纸箱的纸张应具有一定的强度和耐撕裂性，能够保护包装物品的完整性。

胶水的黏合强度和胶合布的质量也应满足相关标准的要求。

3. 强度和承重能力要求：包装纸箱的强度和承重能力是保证包装物品在运输过程中不受损坏的重要指标。

国家标准委员会规定了包装纸箱的强度和承重能力的测试方法和要求。

包装纸箱应能够承受一定的压力和冲击，且不易变形、破裂或崩溃。

包装纸箱的承重能力应根据不同的包装需求进行评估和测试，以确保包装纸箱能够承载所包装物品的重量。

4. 堆码和装箱要求：包装纸箱的堆码和装箱要求是确保包装物品在运输和储存过程中不受损坏的重要因素。

国家标准委员会制定了一系列的堆码和装箱要求的标准。

包装纸箱应能够在堆码时保持稳定并不易倒塌。

装箱时，包装纸箱的重量应合理分配，以避免过重或过轻导致的问题。

5. 标识和包装要求：包装纸箱的标识和包装要求是为了提供必要的信息和保护包装物品的安全。

国家标准委员会对包装纸箱的标识和包装要求进行了规范。

包装纸箱上应标明相关的信息，如包装纸箱的规格、材质、承重能力等。

包装纸箱的包装要求应能够防止包装纸箱在运输过程中受潮、变形或被划伤。

综上所述，包装纸箱的国标检验标准包括规格和尺寸要求、材料质量要求、强度和承重能力要求、堆码和装箱要求以及标识和包装要求等方面的内容。