风险评估——工作危害分析(JHA)培训
工作危害分析法(JHA)及风险等级判定
工作危害分析法（JHA）及风险等级判定工作危害分析法（JHA）流程选定作业活动分解工作步骤识别每个步骤的潜在危害和后果风险分析控制措施定期评审1、从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
2、作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴劳动防护用品、办理作业证等不必作为步骤分析，可将其列入控制措施。
3、作业步骤只需说明做什么，而不必描述怎么做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
4、识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故生发后可能出现的结果及严重性也应识别。
识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，就提出建议的控制措施。
5、如果作业流程长，作业步骤多，可按流程将作业活动分几大项。
每一项为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤。
6、对采用工作危害分析的评价单元，其每一个步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。
7、频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。
8、风险级判定轻微或可忽略风险值（L×S=1-3）；可接受风险值（L×S=4-8）；中等风险值（L×S=9-12）；较大风险值（L×S=15-16）重大风险值（L×S=20-25或L、S单项为5）风险等级判定准则及控制措施事件发生的可能性(L)判断准则修订状态：5 修订时间：2019年3月23日- 4 -事件后果严重性（S ）判别准则分数人员伤亡程度财产损失、设备设施毁坏事故持续时间法规及规章制度符合状况环境破坏形象受损程度5死亡 一次事故直接经济损失 在50万元及以上 部分装置（>2套）或设备停工违反法律、法规和标准造成周边环境破坏重大国际国内影响 4 丧失劳动能力一次事故直接经济损失在 25万元及以上，50万元以下 2套装置停工、 或设备停工潜在地违反法规和标准造成作用区域内 环境破坏行业内、 江苏省内影响3截肢、骨折、 听力损失、慢性病 一次事故直接经济损失在10万元及以上，25万元以下 1套装置停工或设备不符合公司或危化行业的安全方针、制度、规定等 作业点范围内受影响 全市影响2轻微受伤、 间隙不舒服一次事故直接经济损失 在10万元以下受影响不大，几乎不停工不符合公司的安全操作程序、规定设备、设施周围受影响公司及 周边范围1 无伤亡 无损失 没有停工 完全符合 无影响 无受损修订状态：5 修订时间：2019年3月23日工作危害分析表（JHA）- 定量分析部门：岗位：序号工作内容工作危害因素事件发生可能性(L)事件后果严重性(S)风险度控制措施12修订状态：5 修订时间：2019年3月23日。
工作危险分析(JHA)培训
五、工作危险性分析（JHA）的评价过程
1、工作危险分析的基本内容： 描述将要做的工作 列出所需的工具、设备和材料 按工序列出主要任务或步骤 识别每项任务或步骤所伴随的危险 详细说明消除或减小危险的控制方法 确定控制措施是否已将危险降低到可接受 的程度
2、编制施工方案时应同步实施工作危险性 分析。施工方案编制人负责组织编制工作 危险性分析报告。 3、应由施工方案编制人员、实施作业的负 责人员、HSE人员以及与作业有关的人员一 起进行工作危险性分析（JHA）。
六、工作危险性分析（JHA）的审批 1、项目部施工负责人审查、修订工作 危险性分析报告。 2、项目部HSE负责人审核工作危险性 分析报告。 3、 EPC承包商HSE负责人审批工作 危险性分析报告。
4、监理单位专业监理工程师或HSE负 责人审批工作危险性分析报告。作业 开始前一周，应将工作危险性分析提 交监理单位审批。 5、审批后的工作危险性分析报告应交 项目经理部HSE监督备案。 6、未获审批的工作危险性分析报告、 未向参加该项作业的全体人员进行交 底，不得实施现场施工作业。
JHA分析表样及实例：
项目部JHA分析汇总
七工作危险性分析（JHA）的监督实施
1、所有相关作业人员必须学习和掌握审批后 的工作危险性分析的内容并签字。 2、施工单位必须将有相关作业人员签字的工 作危险性分析报告能够在现场及时出示。所 有作业人员应掌握JHA中识别的风险和相应控 制措施。
3 、监理单位专业监理工程师和HSE监 督应定期检查现场施工作业是否有工 作危险性分析报告作为指导，作业人 员是否掌握其内容以及现场措施是否 落实。
独山子石化改扩建项目建设禁令第十二 条规定：
所有相关方必须运用工作危险分析 （JHA）进行危害识别，制定并落实风险 控制措施和应急计划。所有的管理人员、 专业工程师、主管、班组长以及工人必须 熟练掌握工作危害分析（JHA）。
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法（ＪＨA）一、什么就是ＪHA？工作危害分析(ＪHＡ）又称工作安全分析（JＳＡ)就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。
就是为了识别与控制操作危害得预防性工作流程。
通过对工作过程得逐步分析,找出其多余得、有危险得工作步骤与工作设备／设施,进行控制与预防.二、主要用途与方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等得有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连得工作步骤,识别每个工作步骤得潜在危害因素,然后通过风险评价，判定风险等级,制定控制措施。
三、作业步骤得划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品与办理作业票等活动列入控制措施。
划分得作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业就是如何进行得，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法得说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤得划分应建立在对工作观察得基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作得知识进行分析。
如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着;她会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致得事件发生后可能出现得结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议得控制措施.统观对这项作业所作得识别，规定标准得安全工作步骤。
最终据此制定标准得安全操作程序。
１、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问.a)身体某一部位就是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备就是否存在危害因素?c)从业人员就是否可能接触有害物质？d)从业人员就是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员就是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员就是否可能暴露于极热或极冷得环境中?g)就是否存在过度得噪音或震动？h)就是否存在物体坠落得危害因素？i)就是否存在照明问题？j)天气状况就是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射得可能吗？l)就是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中就是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些.２、还可以从能量与物质得角度做出提示.其中从能量得角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能与辐射能等.机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸。
工作危害分析法(JHA)(完整)
有充分、有效的防范、把握、监测、爱护措施，或员工平安卫生意以相当高，严格执行操作规程，极不行能发生事故或大事。
表23.风险等级R判定准则及把握措施，按表3选择:
S值
人员
财产损失/万元
பைடு நூலகம்停车
其它
5
造成人m死亡
> 50
公司停车
重大环境污染
4
造成人员nt伤
>25
部分关键装置停车
公司形歙受到大负面影响
3
造成轻伤
中等风险
972
建立目标、建立操作规程、加强培训及沟通
可接受风险
4〜8
建立操作规程，作业指导书等，定期检杳
可忽视风险
<4
无需接受把握措施,保存记录
3
没有爱护措施（如没有爱护防装置、没有个人防护用品等），或未严格依据操作程序执行，或危害的发生简洁被发觉（现场有 监测系统）.或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或大事.或在特别状况下发生过类似事故或大事。
2
危害一旦发生能准时发觉，并定期进行监测.或现场有防范把握措施.并能有效执行，或过去间或发生危急犷故或大事.
10
拆除/报废作业:
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期:
工作危害分析法
本方法适用于检修理工作，以作业项目为单元，对作业过程损害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、平安员等完成。 具有工作危害的io大作业均有平安规程，评价分析过程予以执行.
工作危害分析：
事故发生的可能性L：
事故后果的严峻性C：
风险等级R,用公式表示：R= LXS1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取依：
表12.事故后果严峻性S判定准则,按表2取值:
检修工作危害分析JHA风险评价
检修工作危害分析JHA风险评价随着社会的发展，检修工作已经成为各个行业必不可少的一环，它可以保证设备的正常运行，避免故障的发生，保障生产和工作的顺利进行。
但是，检修也面临着很多危险和风险，这就需要对检修工作进行危害分析JHA和风险评价，以保障工作人员的安全。
一、危害分析JHA危害分析JHA就是对工作过程中可能产生的危险和风险进行分析，以便采取相应的措施控制和预防。
1.安全因素在检修工作中，很多因素都会造成安全隐患，其中最常见的就是高处作业、电气作业、机械作业、文明施工等。
这些因素都需要在进行危害分析JHA时进行认真评估。
2.风险识别在实际的检修工作中，人员的操作技能和经验水平都会对安全产生影响，可以通过进行培训和训练等方式提高操作人员的质量，降低工作风险。
二、风险评价风险评价是根据危险和风险的级别，制定出可行的控制措施，以有效避免和控制安全事故的发生。
1.风险评级根据风险程度进行评级，可以分为高、中、低三级，高风险级别对应的是必须立即采取措施，中风险级别可以适当控制，低风险级别对应的是可以放任不理。
2.控制策略根据风险评级，制定不同的控制策略。
对于高风险级别的工作，需要采取有效的安全技术措施，如安装警示牌，设置安全防护设备等。
对于中风险级别的工作，可以通过增加操作技能和操作经验来提高安全措施。
对于低风险级别的工作，则可不采取控制策略。
三、总结在检修工作中，危害分析JHA和风险评价都是非常重要的安全措施。
只有通过对检修过程可能产生的危险和风险进行精细分析、制定相应的控制策略，才能有效保障检修工作人员的安全。
加强检修工作的安全管理和技术培训，是保证检修质量和工作人员安全的重要保证。
JHA工作危害分析
D = L ×E×C
Ｄ值 风险等级 5 4 3 2 1
（D >70:重大风险）
危险程度
极其危险，不能继续作业 高度危险，要立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受
47
风 险 等 级
工作危害分析 Job Hazard Analysis(JHA)
1
目的和目标
目的
•
让学员清楚地理解JSA的原理和方法
让学员提升实践技能以完成其工作所需要的JSA
•
目标
在完成此课程后,学员能:
1 2
在实际的工作岗位应用危害、风险、控制等概念, 用JSA的方法正式进行工作安全分析.
2
做JSA – 典型的潜在危险
• 危害因素： - 可能造成人员伤害、职业病、财产损失、 或环境破坏的根源或状态。
• 事 故： - 造成人员伤害、职业病、财产损失、或环 境破坏的意外事件。通常可归结为能量的意外释放或有 害物质的泄漏、扩散。
• 风 险： - 由于危险因素的存在, 可能对人员、财产 或环境造成的后果。
危险源
潜在的威胁
28
设备故障
设备故障因素 — 可能直接使约束、限制能量或 危险物质的措施失效而发生事故。 举例： 使用中的电缆线绝缘损坏发生漏电 管路破裂使其中的有毒有害介质泄露 压力容器泄压装置失灵，使容器内部压力上升
反应槽温度指示失灵导致人为操作失误引起反应 槽超温
29
环境不良
环境不良的因素 — 指系统运行的 环境，包括温度、湿度、照明、粉尘、 通风换气、噪声和振动等物料环境的异 常不良。和企业和社会的软环境等。
工作危害分析JHA(风险分级管控)
作业完成人:
(姓名&,职位)
工序/位置:
作业内容描述:
日期:
审批人:
1a.
1b.
1c.
1d.
2a.
2b.
2c.
2d.
3a.
3b.
序号
作业步骤/工序内容
危害
可能的后果
(安全&健康)
现有的控制手段
严重性
可能性
风险
等级
额外的风险控制手段(如果需要)
负责人
1
工作前准备（安全班会）
拆除作业
电伤害、监护失误
3、施工中现场督促施工人员正确佩戴PPE
4、作业区域内拉起警示带、设置醒目提示警示标识标语
5、作业区域内无关人员不得入内，严禁高空抛掷，拆除作业严格按照搭设方式你顺序进行
6、涉及到切割作业时，作业前必须清理作业半径范围内易燃材料，附近配备足够的消防设施，人员佩戴护目镜，耳塞。
L
M
L
郭庆鹤
3
施工后整理工作
绊倒人员
安全
1、拆除垃圾分别堆放到指定区域
2、拆除垃圾周围设置警示带
3、拆除垃圾当天清运LML郭庆鹤安全&健康
1、作业人员必须已接受相关安全教育及交底
2、施工进场前做安全宣讲，根据个人的身体状况安排作业内容
L
L
L
进场前检查
郭庆鹤
2
拆除作业
操作失误、子还会失误、运动伤害、标志缺失、明火、噪声
安全
1、电线拆除人员必须持国家认可的电工证，经培训合格后上岗作业，严格按照先断电后拆除的顺序进行
2、人员登高拆除必须有可靠平台系挂安全带，设双人作业
(完整版)教育培训工作危害分析(JHA)+评价记录
(完整版)教育培训工作危害分析(JHA)+评价记录一、引言教育培训工作是一项重要的职业，但在执行过程中可能存在一些潜在的危害。
为了保障教育培训工作的安全性和有效性，进行危害分析(JHA)和评价是必不可少的。
本文档旨在分析并记录教育培训工作中的危害，并提供相应的评价记录。
二、危害分析(JHA)1. 场地危害- 场地不安全：存在地面不平整、障碍物堆放、电线暴露等问题，容易导致参与者绊倒、摔倒等意外。
- 设备故障：如投影仪、音响设备等设备故障，影响教学效果。
2. 环境危害- 室内空气质量：如果教室内空气不流通，可能导致参与者感到闷热、头晕等不适。
- 噪音问题：如果周围环境噪音过大，会干扰教学效果，增加参与者的压力。
3. 心理危害- 压力过大：教育培训工作可能涉及时间紧张、教学任务重、与学员沟通困难等问题，容易给工作人员带来心理压力。
- 沟通障碍：如果工作人员与学员之间存在沟通问题，可能导致教学效果不佳，同时给工作人员带来挫败感。
三、评价记录评价1：场地安全性评价- 场地检查日期：2021年6月1日- 发现问题：地面不平整，有杂物堆放- 措施建议：立即清理杂物，修整不平整的地面评价2：设备可靠性评价- 设备检查日期：2021年6月2日- 发现问题：投影仪无法正常投影- 措施建议：及时进行维修或更换设备评价3：室内环境评价- 环境检查日期：2021年6月3日- 发现问题：室内空气不流通，有异味- 措施建议：定期开窗通风，保持空气流通评价4：工作人员压力评价- 压力评估日期：2021年6月4日- 发现问题：工作人员普遍感到时间紧张，任务重- 措施建议：合理安排工作时间，提供必要的支持和培训评价5：沟通效果评价- 沟通评估日期：2021年6月5日- 发现问题：部分工作人员与学员沟通效果不佳- 措施建议：提供沟通培训，加强工作人员的沟通能力四、结论通过对教育培训工作的危害分析和评价记录，我们可以看到存在场地不安全、设备故障、室内环境不好、心理压力过大、沟通障碍等问题。
工作危害分析(JHA)法培训讲义
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
工作危害分析法
工作危害分析法工作危害分析法（Job Hazard Analysis，JHA）是一种系统的方法，用于识别和消除工作场所中的危险和风险。
它是一种预防性的管理工具，旨在保护员工免受工作相关伤害和疾病的影响。
通过对工作流程和任务进行逐步分析，JHA可以帮助组织识别潜在的危险，并采取相应的措施来降低风险。
JHA的核心是通过识别工作中可能存在的危险和风险，然后确定适当的控制措施来消除或减少这些危险。
这种方法可以帮助组织建立一个安全的工作环境，保护员工的健康和安全。
以下是JHA的一般步骤：1. 选择任务，选择要进行分析的特定工作任务或工作流程。
2. 识别危险，对所选任务进行逐步分解，识别可能存在的危险和风险。
3. 评估风险，对已识别的危险和风险进行评估，确定其可能造成的伤害程度和频率。
4. 制定控制措施，确定适当的控制措施，包括工程控制、行政控制和个人防护装备。
5. 实施控制措施，将确定的控制措施付诸实施，并确保其有效性。
6. 监督和复查，定期监督和复查控制措施的有效性，对工作环境进行持续改进。
JHA的优点在于它可以帮助组织全面地了解工作场所中的危险和风险，并采取相应的控制措施来保护员工。
通过对工作任务进行逐步分析，JHA可以帮助组织发现一些隐藏的危险，从而避免潜在的事故和伤害发生。
然而，要想JHA发挥作用，需要组织内部所有员工的积极参与和配合。
只有当员工们能够真正理解和接受JHA的重要性，才能够有效地贯彻和执行JHA的各项措施。
因此，组织需要加强员工的安全意识培训，提高他们对危险和风险的识别能力和应对能力。
总之，工作危害分析法是一种非常有效的工具，可以帮助组织识别和消除工作场所中的危险和风险。
通过系统的分析和控制措施的实施，可以有效地保护员工的健康和安全，降低事故和伤害的发生率。
因此，组织应该重视JHA的实施，并加强员工的安全意识培训，以确保JHA的有效性和持续改进。
工作危害分析法(JHA)说明
工作危害分析法(JHA)说明
A.1 概述
作业条件危险性评价法（LEC）是用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价风险大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价风险大小，即：D = L × E × C。
其中：D（危险性）的分值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
A.2 因素赋值
1. 事故发生的可能性（L）的分值，根据事故发生的概率分为六个等级。
2. 人员暴露的频繁程度（E）的分值，根据人员作业时暴露的频度分为六个等级。
3. 发生事故后果的严重性（C）的分值，根据发生事故伤亡程度分为六个等级。
A.3 风险等级判定
风险程度划分为四个等级，通过D（L × E × C）的分值判定。
注：企业可结合自身特点，确定红、橙、黄、蓝风险等级风险值数值范围。
(安全)JHA工作危害分析法专题培训详解(安全行业讲座教学培训课件)
工作参加人员
对JHA结果进行审核、批准。
部门管理人员
帮助、协助部门开展JHA活动。 安全人员
（安全行业讲座教学培训课件）
如何进行工作风险分析
运用流程
由具体工作负责人带 领进行工作风险分析
负责人组织参加工作 人员学习JHA结果
所有人员在表格 上签字
言问题阻碍沟通联络? ➢ 如需使用化学品，作业人员是否知道其危害及安全控制措施? ➢ 是否鼓励作业人员就安全作业提出建议? ➢ 作业人员是否得到指引知道如何向主管汇报任何不安全状况? ➢ 如果对风险评估结果有任何疑问或担心，立即询问主管、同事
或管理人员。
（安全行业讲座教学培训课件）
第一步 – 明确评估范围
（安全行业讲座教学培训课件）
作业风险概念及辨识
（安全行业讲座教学培训课件）
作业风险概念及辨识
从机器设备的因素出发
要素
分类
物理方面 平台通道
移动设备
机械方面 传输设备
起吊设备
挂牌上锁 电气方面 接地保护
放射方面
过载 设备 暴露
气压设备 压力设备
空气炮
例子
防护栏无踢脚板 停在坡道上没有垫塞木的车辆向下滑 没有防护网的皮带机 起吊物体超过标称起吊重量 由于没有进行上锁，设备带电 接线不好或检测设备故障 手动设备电源连接线过载 射线泄露 射线泄露报警功能丧失 手动气动工具损坏 在公共通道上安装空气炮
识别作业场所或作业本身的相关危险 分析可能产生的结果 评估意外发生的可能性及严重性（风险），以及落实适当的控制 措施
风险评估必须在工作开始前完成，以确保作业场所安全、且能够安 全完成作业
JHA工作危害分析
JHA工作危害分析JHA（Job Hazard Analysis）工作危害分析是一种系统性的方法，用于识别工作岗位上的潜在危害，评估工作风险，并制定相应的控制措施。
通过进行JHA分析，可以帮助企业减少事故和伤害，提高工作效率，保障员工安全。
1.选择工作任务：首先需要选择要进行JHA分析的工作任务。
通常选择那些风险高、危害大的工作任务进行分析。
2.分解工作任务：将所选工作任务分解成具体的步骤和动作。
对于每个步骤和动作，都需要进行分析。
3.识别危害：对于每个步骤和动作，分析可能存在的危害。
危害包括物理、化学、生物、机械等方面的危害。
4.评估风险：根据危害的严重性和暴露频率，对风险进行评估。
风险评估可以通过使用概率和影响矩阵来确定。
5.制定控制措施：对于识别出的风险，需要制定相应的控制措施。
控制措施分为三个阶段：首先是工程控制，包括改变工作场所的设计或设备，以减少或消除危害的可能性；其次是行政控制，包括制定工作规程和程序，以确保工作任务的安全进行；最后是个人防护装备，提供适当的个人防护装备，以减少或消除工作任务中的危害。
6.实施控制措施：根据制定的控制措施，对工作任务进行调整，实施相应的控制措施。
7.监控和改进：监控实施控制措施的效果，持续改进工作任务的安全性。
JHA工作危害分析的应用范围广泛。
在制造业中，可以用于工厂生产线的各个环节，如物料运输、加工、装配等；在建筑业中，可以用于各类作业，如高空作业、爆破作业等；在医疗行业中，可以用于手术室、药房等工作任务的分析。
总之，JHA工作危害分析是一种重要的工作安全管理方法，可以帮助企业识别和评估工作风险，并制定相应的控制措施。
通过实施JHA分析，企业可以提高工作任务的安全性，减少事故和伤害的发生。
作业危险性分析(JHA)培训教材
无法控制的行动
尖利的牙齿
尖利的爪子
对公众造成伤害
刺激鼻子
寄生虫传播
咬人并传染细菌病毒
割伤刮伤
交通危害和环境损害
ASSESS THE HAZARD 评估危害
对公众造成伤害
咬人并传染
割伤和刮伤
交通危害和环境损害
刺激鼻子
寄生虫传播
培训
洗澡
敷粉
喂养好
修剪爪子
带上项圈和锁链
01
培训
02
喂养好
03
修剪爪子
查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
JHA的作用？
开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害； 增加职业安全健康方面的知识； 促进操作人员与管理者之间的信息交流； 有助于得到更为合理的安全操作规程。 作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。 作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。
三、辨识危害
四、确定相应的措施
四、确定相应的措施 危害辨识以后，需要制定消除或控制危害的对策。 确定对策时，从工程控制、管理措施和个体防护三个方面加以考虑。具体依次为： 消除危害 消除危害是最有效的措施，有关这方面的技术包括：改变工艺路线、修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境（通风）、完善或改换设备及工具。 控制危害 当危害不能消除时，采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制危害。 修改作业程序 完善危险操作步骤的操作规程、改变操作步骤的顺序以及增加一些操作程序（如锁定能源措施）。 减少暴露 这是没有其他解决办法时的一种选择。减少暴露的一种办法是减少在危害环境中暴露的时间，如完善设备以减少维修时间、配戴合适的个体防护器材等。为了减少事故的后果，设置一些应急设备如洗眼器等。 确定对策要填入分析表中。对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，如“小心”、“仔细操作”等。
工作危害分析JHA
工作安全分析样表 作业地点： 汽车维修停靠点 潜在危害 a) 被其它路过的车撞伤 b) 由于地面不平或软土基被撞伤 c) 可能翻车
提取轮胎的时候可能扭伤身体
轮胎轱辘盖帽突然坠落，扎伤司机
分析人员：
日 期：
危害控制措施
a) 选择车辆较少的地方，开启警示灯 b) 选择平坦的、坚固的地方停车
c) 拉好手刹、离合器放在停产档、在前后 轮合适位置放好枕楔
• 可参照原来的标准 3.
• 操作程序进行；
第1步 第2步
• 步骤确认。
4.
第3步
5.
第4步
6. 审批人员签字：
审批人员职务：
日 期：
21
JHA第一步: 分解工作步骤
将学员分成四组，两组进行换灯泡工作分析； 两组进行“杀鱼”工作分析。
换灯
准备工器具---关电源---支梯子---上梯 ---更换灯泡---下梯---送电---收工器具
不一样的 安全改进的过程就是逐步降低风险可接受程度的过程 要能够识别风险、评价风险、并采取行之有效的办法
将风险控制到可以接受的程度（经验、知识、JHA等 方法）
什么是JHA（工作安全分析）
工作安全分析(Job Safety Analysis简称 JHA)是目前欧美企业在安全管理中使用最 普遍的一种作业安全分析与控制的管理工 具。
JHA 把一项作业分成几个步骤, 识别每个步 骤中可能发生的问题与危险, 进而找到控制 危险的措施,从而减少甚至消除事故发生的 工具。
7
工作安全分析（JHA）的作用
消除重大的危害 实现规章和政策的需要 将整个团队纳入管理 改善对危害的认识或增强识别新危害的能力 确保控制措施有效并得到落实 持续改善安全标准和工作条件 减少事故
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2.2.2 工作危害辨识
生物、物理危害
危害识别清单
化学危害
电危害
机械危害
有没有下列危害？ 有没有下列危害？ 有没有下列危害？ 有没有下列危害？
清洁工作？
人的接触？
电线？
操作点？
噪声？
吸收
接地？
力量传送点？
照明？
吸入
电柜？
运动中的钳夹点？
辐射？
食入
插头/开关？
剪切点？
激光？
注入
其它运动部件？
过量的冲力？
“钻床操作” 一小机修车间内，一名机修工需要在一块 一英尺厚的钢板中心钻一个孔。钢板4英尺 长、2英尺宽。 材料经过除油浴，然后放在铁笼子中通过 高架传送带送到机修间。操作工必须把铁 笼子从传送带上取下，放在工作台上。 钻床操作工必须用一只手把钢板固定住， 另一只手摇动曲柄使钻头上下运动。 钻孔完成后，操作工把完成了的材料放到 右边的收集箱内。
环境要求
烦人的噪声或分心的噪声 烦人的震动 温度/湿度常常引起不适或分心 空气流通不好 工作照明不够 光线耀眼，影响阅读或观察 潮湿的环境，可能会带来触电危害 地坪不平整，有地漏或地坑标记
选择
2.2.2 工作危害辨识
环境要求
地面滑 清洁工作不够好，例如走道拥挤，地面上有杂物等 高温表面，可能引起烫伤 需要个人防护用品（除了眼镜之外）
风 险：由于危险因素的存在, 可能对人员、财产或环境 造成的后果。
1.4 为什么要开展JHA？
不 策 划 可 能 会 产 生 严 重 的 后 果
1.4 为什么要开展JHA？
工人范某在使用卷板机时,因看 到见滚筒振动并发出声响，便去
检查测听滚筒轴承和齿轮。
打开滚筒后部的大齿轮安全护罩， 见齿轮是因为没有油才发出声响， 便取来干油在转车时用毛刷蘸干
步骤 3 JHA定稿
2.1 JHA准备工作
2.1.1 选择一个工序
事故经验
高频的事故、疾病、环境危 害、设备损坏等
选择一个工作
潜在的事故
频繁使用危险材料或设备， 或有过危险失事或不安全行
为
新的工种
介绍新的设备、化学品或材 料；程序的更改；现行规定 的修改或公司政策的变更
2.1.1 选择一个工序
方案 1
多晶清洗制绒
酸洗
碱洗
酸洗
单晶清洗制绒
清洗、碱洗
酸洗
你属于哪一 道工序？
纯水洗
吹干
扩散（形成PN结）
PSG清洗（刻蚀、去磷硅）
纯水洗
吹干
PECVD（镀膜）
铝背场烘干
铝背场印刷
背电极烘干
背电极印刷
烧结（电极固化）
分类检测
封装
成品入库
2.1.2 JHA团队
成 z团队的组成取决于 成员对于工作的熟
立 悉程度
Х 危害因素： - 可能造成人员伤害、职业病、 财产损失、或环境破坏的根源或状态。
Х 事 故： - 造成人员伤害、职业病、财 产损失、或环境破坏的意外事件。通常可 归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏、 扩散。
1.3 相关术语定义——风险
什么是风险 ？
危险源
潜在的威胁
潜在的事故风险
事故
危害 = 危险所造成事故导致的后果 风险 = 危害 X 可能性
精神要求
高度复杂的操作
选择 选择
2.2.2 工作危害辨识
精神要求
需要同时跟踪多项要素 需要在一定的时间段内完成特定工作 需要长时间的培训 高度重复性、单调和不变的工作 任务完成要求相当高，不允许出错 大量记忆要求（短时间内）
环境要求
有噪声影响交流，或工作期间有噪声
选择 选择
2.2.2 工作危害辨识
我的结果将是零事故
我们专注于 消除不安全 的行为和不 安全的状态
1.4 为什么要开展JHA？
安全生产
识别出危害，并消除它或控制它
SOP
培训
安全标准的作业指导书或安全操作规程 用安全、有效的程序培训每一个员工
人机工程学 对员工的行为进行观察，提供正面的督促和纠正
Checklist
安全检查清单，进行常规安全检查
财产损失？
危险的或不稳定的 火灾
位置？
爆炸
重复运动？
泄漏
环境危害？
空气
水
土壤
2.2.2 工作危害辨识
主要人因工程识别清单 检查这种工作中是否存在下列人因问题： 物理要求
连续站立或就坐 不正常姿态（手腕、肘部、肩部、颈部、背部等） 长时间受力（静负荷） 非常细微但精确的运动 重复性运动 不停地运动，很少有机会休息 使用的手握工具很难抓住 不停的走动
J zJHA应该永远是团 队的行为，以确保
H 所有危害都被识别
A
，所有可能性都被 考虑到。
小 z至少有一个团队成
组 员应该是经历过一 个JHA的。
最有经验的操作工－非常熟悉工作的步 骤和工作的危害
其它操作工（例如其它班上的）－可能 会用不同的方式工作
新的操作工－带入新的观点，可以就一些 人们习以为常的操作步骤提出新的问题
3.
第2 步
4.
第3 步
第4 步 5.
危害控制措施
2.2.2 工作危害辨识
如何识别危险源
可能会出 现什么问 题、偏差、 故障？
会产生什 么后果？
什么情况 下才发生？
有什么因 素会导致 或引发事 故发生
发生事故 的可能性 有多大
针对每一个步骤进行辨识
2.2.2 工作危害辨识
危险来自两个 基本的因素
作业安全分析样表
规定或建议使用的劳动用品：
任务或步骤描述
1.
潜在危害
危害控制措施
2.
3.
潜在危害描述
不要忽略任何一个步骤
现场
看
理解整个的过程和每一步骤的重要性
在工作不能当场完成的情况下进行口述
口述
细化工作步骤
反复观看录像，可以慢放或暂停，便于更好地理解 操作步骤，辨识存在危害
录像
2.2 进行JHA
2.2.1 列出基本步骤
观察或讨论 每一步骤
按照顺序把步 骤填写到表中
使用动词描述每 一步骤（“提”， “拉”，“关” 等）
Stoddard 溶液 R-1,S-2,F-2,C-0 38.9℃（102F） 150－200℃（302－392F） 健康允许范围内，有感觉 100ppm
2.1.1 选择一个工序
方案 2
“做咖啡”
任务描述： 1.一员工在休息室内，想用 咖啡先生做一壶咖啡; 2.员工把水和咖啡加到咖啡 机中，等待咖啡做好。
补充信息：做咖啡 •区域－小厨房内 •桌面－四英尺长，当中有一个双输出电插头 •洗手池－在桌面的正对面 •走道－4英尺宽，在桌面和洗手池之间 •咖啡机－可以做10杯咖啡的咖啡机在桌面上 •辅料－在桌面上，有 －一个装有5磅咖啡的罐子 －咖啡过滤纸一盒 －量勺 •垃圾收集筒－在洗手池的下方
2.1.1 选择一个工序
一种过程分析的技术 分析和记录工作的每一个步骤 明确现有的或潜在的危害 确定最好的消除或减少危害的方法
1.3 相关术语定义——隐患
隐患
¾在某个条件、事物以及事件中所存在 的不稳定因素；
¾影响到个人或者他人安全利益的因素； ¾是一种潜藏着的因素。
隐 潜藏、隐蔽
患 祸患，不好的状况
1.3 相关术语定义
2.2.1 列出工作步骤
2.2.1 列出工作步骤
工作危险性分析样表
作业安全分析样表
规定或建议使用的劳动用品：
任务或步骤描述 1.
潜在危害
2. 任务次序 或
3. 步骤描述
危害控制措施
2.2.1 列出工作步骤
填写工作步骤
作业安全分析样表
规定或建议使用的劳动用品：
任务或步骤描述 1.
潜在危害
2.
第1 步
铁 笼 子
工作台
传 送 带
已完成的 材料
2.1.1 选择一个工序
补充信息：钻床操作
材料重量： 孔直径： 生产速度： 每个铁笼子内的数量： 铁笼子离地高度： 溶液规格：
名称： 危险等级： 闪点： 沸点： 气味： 空气暴露极限：
1.34kg (3 lb) 3.226cm(1/2”) 每小时55块 20块 1.96m(77”)
维护部门－为设备提供维护服务
技术专家（如：HSE人员，人因工程专家 ）－知道法规、条例和设计限制
部门安全代表，安全委员会成员等－知道 本部门的HSE要素
被讨论的工作的主管－提议改变的最好的 人选，知道这个工种如何适应今后的改变
2.1.2 JHA团队
你选择的工序 你会邀请哪些人参加你的JHA小组？
2.1.3 确定方法
工作危害分析(JHA)
主讲：陈楠
联系方式：2896365
部门名称：EHS部
内部资料、请勿外传
课程内容
1
JHA概述
2
JHA的过程
3
JHA的使用
4
JHA实操
一、JHA概述
主讲：陈楠
1.1 JHA的起源
1947 美国 葛玛利教授 风险评价的工具 定性的评价方法
工作危害分析（JHA）
1.2 JHA（Job Hazard Analyses）定义
选择
2.2.2 工作危害辨识
物理要求
不停的每天爬楼梯或爬梯子 短时间内很重的负荷 整个班的时间都是中等到很重的负荷 不正常的提升或运输： 靠近地面 不正常的提升或运输：肩部以上 不正常的提升或运输：在身体前方 往不正常的方位用力：往声旁 往不正常工作危害辨识
物理要求
不安全 的行为
不安全 的条件
2.2.2 工作危害辨识