GMS各原则应知应会(精简版)
冲压车间GMS-PI应知应会试题及答案
考卷说明：题型：单选、多选、判断题量：60 题，每题2 分，总分1201、员工在拿取零件时不慎划伤手指，简单包扎后回到岗位工作，此次事故为[单选题] *A、险肇事故B、可记录事故C、损失工作日事故D、急救事故(正确答案)急救事故2、什么高度以上作业需要使用安全带[单选题] *A 、1.5 米B 、1.8 米(正确答案)C 、2.0 米D 、2.2 米1.8 米3 、TIME2 的中文意思是[单选题] *A、安全操作规程B、安全作业指导书C、物料安全数据单D、作业前安全2-5 分种(正确答案)作业前安全2-5 分种4、特种作业人员、有毒工种( )个月以上，应当重新进行职业健康检查。
[单选题] *A 、3B 、6C 、9D 、12(正确答案)125、特种作业人员离开特种作业岗位达( )个月以上，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。
[单选题] *A 、3B 、6(正确答案)C 、9D 、1266、操作转动的机器设备时，不应佩戴() [单选题] *A、戒指B、手套(正确答案)C、手表D、安全帽手套7、在对存在电气、高压水、高压空气的设备设施进行维护、检修作业时，为了避免能量的意外释放而造成伤害，必须执行公司哪个流程( ) [单选题]*A、高风险作业流程B、能量锁定流程(正确答案)C、暂时用电流程D、动火作业流程能量锁定流程8、班长SOT 的周期是多久一次？[单选题] *A 、1 周B 、 1 班次(正确答案)C、1个月D 、1 天1 班次9 、SOP 的中文意思是( ) [单选题] *A、安全操作规程(正确答案)B、安全作业指导书C、物料安全数据单D、安全巡查安全操作规程10 、SGMW 的安全宗旨是以人为本，安全第一；我们的安全目标是() [单选题] *A、以人为本B 、安全第一C、零事故(正确答案)D、无急救事故零事故11 、SUI 的中文意思是( ) [单选题] *A、安全操作规程B、安全作业指导书(正确答案)C、物料安全数据单D、安全巡查安全作业指导书12、从人机工程的角度，规定用手搬运的分量，不能超过kg 。
GMS基础知识
GMS基础知识人员参与1 宗旨（使命）定义：传达目标或理想状态的一种精神态度的陈述。
目的：让所有员工了解公司的竞争性目标，激发员工的正确行为，激励员工参与公司活动。
上汽通用五菱宗旨：成为微小型汽车领域国内领先、国际上有竞争力的汽车公司。
2使命上汽通用五菱：集合三方资源，突出低成本、高价值优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户和员工的期望。
价值观定义：决定如何对待工作、对待员工、对待客户的态度、思想与信念。
目的：引导组织正确决策；引导员工正确的行为。
上汽通用五菱价值观：客户满意；团队合作；学习创新；诚实守信，高效务实。
关于宗旨、价值观、企业文化之间的关系：宗旨、价值观是企业文化的核心。
宗旨，在于明确公司的长期发展目标；使命，在于规划公司近期的具体任务，所有的工作都将朝着这同一个方向去努力；价值观，是公司的行为准则，一旦为所有员工所认可并自觉遵守，便会形成这个公司所特有的企业文化，并对企业的发展产生重大影响。
3、安全与健康3.1 危险金字塔险肇事故、急救事故（可记录事故）、损失工作日事故、死亡事故我们的目标 : 零事故!!我们怎样达到目标：事故预防，事故报告、跟踪和处理3.2 可以通过以下五种方式防止事故的发生：安全健康的行为；工作场所管理 / 5S ；劳保用品；安全使用危险品；人机工程学3.2.1 安全与健康的7种行为：1、找出危险隐患；2、作时要集中精神；3、循正确的程序和指导说明；4、不要鲁莽；5、作他人的榜样；6、小心，不要匆忙；7、不懂就问！4、合格员工—具备岗位所需能力和技巧，在竞争的工作环境中成长的员工。
人员选拔，培训，绩效跟踪4.1 培训方式—1、分层培训（公司一级培训；车间二级培训；工段三级培训）；2、情景模拟培训（SWE）；3、在岗培训。
入门培训：宗旨/使命、价值观； GMS理念、基础知识；安全&健康工具/方法培训：标准化工作；工作质量；团队合作；暗灯系统；问题解决改善；业务计划实施；领导/教练能力岗位柔性的四个层次：1、1/4圆：具有工作资格&知道工作标准；2、2/4圆：可以工作但需要帮助；3、3/4圆：可以独立工作；4、4/4圆：教练—可以培训他人5、员工参与1、合理化建议活动：采纳员工好的想法（建议），在团队业务的范围内进行小的改进；通过减少浪费提高团队安全、质量、响应和成本绩效；通过响应、竞争的锻练，整体提高员工素质，获得员工发展；通过奖励和认可，激励员工；通过主要的工具形成不断改进的文化。
员工GMS应知应会2
员工GMS应知应会1、工段BPD指标：S：安全零事故，险肇事故100%上报.P：人员出勤率≥98%，人均培训时间10小时/每月，合理化建议13条/月，合理化建议参与率100%，绩效考核收集率100%，一人三岗率，工段团队活动7次/年。
Q：清洁度100%,拉回1台/年（车已经到客户手中退回来的），装配返修2台/年，一次下线合格率98%（C14\B12是一样的）R：按时完成车间制定的生产计划100%，B12设备开通率1-3月85%、4-6月90%、7-12月91.5%C14设备开通率1-3月70%、4-6月75%、7-9月80%、10-12月85%C：工废率≤0.3%，加班工时32小时2、公司宗旨、使命、价值观及三者关系：宗旨：成为微小型汽车领域国内领先，国际上有竞争力的汽车公司。
使命：集合三方资源，突出低成本、高价值的优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户和员工的期望。
价值观：客户满意、团队合作、学习创新、诚实守信、高效务实三者关系：宗旨、价值观是企业文化的核心。
宗旨，长期目标，一般不会改变，使命是短期目标会随公司发展变化而变化，价值观是指使我们完成宗旨的行为准则。
使命与业务计划的关系——使命是业务计划的依据，业务计划是为了完成使命而制定的具体目标与行动措施。
3、安全方针安全方针放在工段目视板上的粘贴栏内。
以人为本，安全第一。
——创造和保持良好的工作环境，保障员工的职业安全健康，使公司成为国内最安全的汽车制造企业。
4、质量方针——倾听顾客声音，基于顾客要求，集成内外资源，持续改进质量，超越顾客期望。
质量方针放在工段目视板上的粘贴栏内。
质量宗旨——造就同行业，因内领先，因际上有竞争力的质量表现。
5、安全主题——本周及上周的安全主题放在工段目视板文件栏----安全/GMS主题里6、安全会议纪要——近期的安全会议纪要放在区域安全责任制运行状态目视墙上-----关键业务----PSRB会议纪要7、工作职责：操作员工安全职责1 遵守执行OSHMS（职业安全健康管理体系）运行的要求，对一旦生产与安全发生矛盾的时候必须首先要确保安全负责。
《GMS基础知识》课件
创建新项目
使用Android Studio创建新的GMS项目，选择适当的应用程序模板，设置包名和应用程序名称。
导入资源
从Google Play服务库中导入所需的API和库文件，确保项目具备所需的功能和特性。
编写代码
Java
使用Java编写GMS应用程序的核 心逻辑。
XML
使用XML定义应用程序的布局 和资源。
Gradle
配置Gradle构建文件以管理依赖 项和版本。
调试和测试
1 调试工具的使用
使用Android Studio的调试工具来查找和修复错误。
2 运行和测试应用程序
在模拟器或设备上运行和测试应用程序，确保其功能和性能良好。
发布和部署
打包应用程序
使用Android Studio将应用程序打包成APK文件，准备发布。
发布到各平台
将应用程序上传到Google Play商店和其他应用商店，以便用户下载和安装。
问见的GMS开发问题，并提供解决方法和技巧。
2
社区和资源推荐
介绍GMS开发的在线社区和资源，提供帮助和支持的链接和参考资料。
结语
通过学习《GMS基础知识》，您将能够开发强大而稳定的Android应用程序，为用户提供更好的体验和功能。
《GMS基础知识》PPT课 件
深入了解Google Mobile Services（GMS）的基础知识，并了解其功能和特点， 为项目开发和发布打下坚实的基础。
GMS的系统要求
操作系统: 硬件: 其他:
Android 4.1（API级别16）或更高 至少1 GB RAM和4 GB闪存 Google Play商店安装和配置
上汽五菱GMS应知应会
1、公司的安全方针是什么以人为本；安全第一创造和保持良好的工作环境，保障员工职业健康安全，使公司成为国内最安全的汽车制造企业。
2、公司的环境方针是什么 1、遵守环境保护的法律、法规及其它要求；2、优化资源能源管理，科学防治污染，持续改进环境绩效；3、全员参与，制造节能环保汽车，创建绿色和谐环境。
3、公司的质量方针是什么倾听顾客声音, 集成内外资源，持续改进质量，超越顾客期望。
4、SGMW的宗旨成为微小型汽车领域国内领先、国际上有竞争力的汽车公司。
5、SGMW的使命集合三方资源，突出低成本、高价值的优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户和员工的期望。
6、SGMW的核心价值观客户满意、团队合作、学习创新、诚实守信、高效务实7、在哪里能看到公司的企业文化公司各级BPD(工厂、车间、工段、班组BPD)、工段企业文化核心内容图示8、企业文化要素是如何与BPD进行联系的公司的宗旨是企业的愿景、是企业的长期目标；使命是企业的中期目标，是如何达成宗旨的依据。
价值观是指导员工行为的一系列行为准则和信条；宗旨使命转化为BPD的具体业务目标，BPD指标的完成是为了更好的完成公司宗旨和使命。
如SPQRCE都可以举例，如要成为有竞争力的汽车公司，质量必须好，我们有GCA、FTQ等质量指标。
价值观举例：客户满意：每一个工位都是下一工位的供应商，要做出合格的产品来满足下一工位即客户的满意；团队合作：每天使用的暗灯系统，班长都会来帮助；9、SOT是什么意思你的工位有人做过SOT么与你交流过么SOT：安全检查，根据实际回答本工位存在过的安全问题与解决办法10、SOP是什么意思你的工位有几种选一种简单描述SOP：设备安全操作规程，根据实际回答本工位的安全操作规程描述流程：设备存在的危险源，操作设备必备的劳保用品，操作前进行TPM检查，操作过程中需要注意的地方，完成操作进行5S。
11、你知道公司最近发生的安全事故吗12、安全主题/GMS主题：13、垃圾分类：A\B\C三类，A：可回收利用、B：不可回收利用、C：危险废弃物14、简单解释你工位存在的危险源：根据工位目视的危险源辨识清单回答15、员工的任职资格、岗位职责：（班段长的见岗位描述）并知道目视在哪里（工段信息墙）操作工任职资格：中技以上学历、汽车制造和机械类相关专业，接受过焊接培训有一定焊接经验，有焊工证员工角色：实施和改进标准化工作，TPM等；理解标准并鉴别违反标准状况；参与如问题解决和持续改进的活动操作工岗位职责：1）严格按照安全规范进行生产，及时发现、汇报本区域的安全问题并参与改进。
GMS 基础知识(缩短制造周期)
2008-06
16
料箱标签
可根据料箱的标签识别料箱的内容物 （零件号，描述，数量等） 标签至少要包括以下内容： 零件号，零件名称，供应商，制造/运输日期， 数量，仓库存贮位置，线旁存储。
老标签要拿走，新标签要易于识别。
2008-06
精益生产
17
零件摆设
回收空箱 每箱一到两小时的用量 手提或手推 通过人机工程认证（大小、把手） 最小限制的隔板（这是所有操作者需要的部分）) 容易提取 合适的标签 层叠 设计简单
工厂生产计划
车辆配置:
1
2
3
4
5
6
客户关注：
什么时候可以交付车子?
1 无天窗
2 有天窗
2008-06
精益生产
37
9.供应链管理
定义：制定需求计划、确保一致性并提高物料渠道业 务伙伴表现的程序 目的：发布客户需求并确保最低总成本下的持续改进 指导原则： 1.确定每种零件物流需求的流程，监控供应商遵守流程并 改善。 2.和供应商进行有效的交流并培训。 3.确保供应链是根据全部的成本而不是单个职能部门的目 标来决定。
先进先出
先进先出遵循下一道工序需要时才生产需 要的零件，我们总是根据物料生产或供应 的先后顺序，依次使用。这就减少了库存 量，减少占地空间，支持了制造质量。
1.使我们能有效避免因贮藏期较长而导致物 料浪费。 2.保证了制造周期中最长制造周期最小化。
2008-06 精益生产 11
运输设备
简单设计 能够每次运送多种零件 方便人工操作（推或拉）的设计 整个工厂设备及其零件标准化
临时存储
空间 组织 先进先出
接收/卸货
窗口接收 装置设备
GMS基础知识
四、合格员工—技能柔性培训
岗位柔性的四个层次
具有工作资格&知道工作标准 可以工作但需要帮助 可以独立工作 教练—可以培训他人
四、合格员工—工作绩效反馈
每一个人都应有机会从他们的领导 那里得到工作绩效反馈并发表自己的意见
当你做…的时候 做地很好。 （You did a good job when you…）
持续改进
Continuous Improvement
人员参与
People Involvement
标准化
Standardization
SSGGMMWW GGMMSS
Short Lead Time
缩短制造周期
Built-In-Quality
制造质量
GMS的形成及作用
•精益生产五菱化模式 •低成本、简单化，成本领先战略 •低投入、短周期、柔性化的制造工程理念和模式 •“造百姓喜爱的车”的产品/市场定位 •两个产品品牌
（5条标准）
团队 精神
（27条标准）
Vision/ Mission
Values
Shop Floor
People
Open
Small Lot
Management
Involvement
Communication Packaging
Simple
Process
Process
Health and Safety Priority
减少人机工程方面的压力；
减少疲劳。
轮换工作是实现 团队合作的关键
六、团队合作：（团队成员的角色）
团队成员的角色：
重点放在实施和改进 标准化工作，TPM等 理解标准并鉴别不符 标准项 参与如问题解决和不 断改进的活动
GMS基础知识
11、GMS的中文意思是“全球制造系统”。
11、GMS的中文意思是“全球制造系统”。
12、我们公司的合作理念是：以股份公司的利益为重。
互相尊重，优势互补。
遵纪守法，规范运作。
12、我们公司的合作理念是：以股份公司的利益为重。
互相尊重，优势互补。
遵纪守法，规范运作。
13、SOS的十大要素：动作步骤、时间要素、关键质量、质量检查、安全要点、物料描述、工具描述、图示图片、审批更改、工位描述13、SOS的十大要素：动作步骤、时间要素、关键质量、质量检查、安全要点、物料描述、工具描述、图示图片、审批更改、工位描述14、安全绿十字的五种颜色表示方法有:1.绿色:表示安全事故;2.红色:表示发生了损失工作日事故;3.黄色:表示可记录事故;4.蓝色:表示急救事故;5.灰色:表示险肇事故14、安全绿十字的五种颜色表示方法有:1.绿色:表示安全事故;2.红色:表示发生了损失工作日事故;3.黄色:表示可记录事故;4.蓝色:表示急救事故;5.灰色:表示险肇事故15、现场改善步骤:1.确定主题;2.组建团队;3.制定计划;4.启动计划;5.列出问题清单;6.实施;7阶段评审;8.评估;9.准备现场会;10.召开现场会;11.成果存档15、现场改善步骤:1.确定主题;2.组建团队;3.制定计划;4.启动计划;5.列出问题清单;6.实施;7阶段评审;8.评估;9.准备现场会;10.召开现场会;11.成果存档16、PDCA 中P、D、C、A分别是指：P —— 计划、 D —— 实施 C —— 检查 A —— 行动16、PDCA 中P、D、C、A分别是指：P —— 计划、 D —— 实施 C —— 检查 A —— 行动17、职业安全健康方针：“以人为本，安全第一——创造和保持良好的工作环境，保障员工职业安全健康，使公司成为国内最安全的汽车制造企业。
”17、职业安全健康方针：“以人为本，安全第一——创造和保持良好的工作环境，保障员工职业安全健康，使公司成为国内最安全的汽车制造企业。
班组长培训(GMS、BPD)
FMEA培训
GMS分层审核类问题(STD) 4. 解释FPS线，开始线，结束线，70%线？ 答 a. 红线：FPS线，固定停止线，工位与工位之间的物理位置划分线。
绿线：操作起始线（第一步接触车辆的操作） 黄线：70％线（70％ATT时间 所对应该时间点的CT操作） 橙线：操作终止线（最后一 步接触车辆的操作）
FMEA培训
GMS分层审核类问题(STD)
6. 编写SOS/JIS/MDS有何要求，员工应如何执行SOS/JIS/MDS?
答 a. Z:\training #郁琦#2G\工段标准\SOS标准 b. 当有新员工上岗前，必须要让他（她）熟练地掌握该岗位上的全部SOS和JIS； c. 如果有新的项目实施，有新的SOS和JIS，也一定要培训到相应岗位每个员工； d. 你在进行SOT时，应该仔细观察每个岗位的员工是否都严格按照SOS和JIS操作。 e. 当你发现员工未按SOS和JIS操作时，不要先批评他（她），应该检讨一下SOS和
FMEA培训
GMS分层审核类问题 (PI)
2.如何解读岗位安全人，如何检查员工的PPE穿戴？ 答： a. 岗位安全人基本信息必须填写完整，有各个区域责任人的签字且有在职安全工程
师签字后敲生产使用章在相应工位张贴。对于岗位必须使用的PPE，要填写佩带 物品并在上方涂绿色；对于选用的PPE,填写可选用的佩带物品并在上方涂黄色。 b. 进入PPE 整理线以内的员工，PPE穿戴必须严格按照岗位安全人。工作服不能有 明显破损，有破损应及时修补或领取新工作服；牛仔衣拉链必须拉到最上端，搭 扣必须搭好；牛仔衣袖口搭扣要搭好；不提倡佩带裸露在工作服之外的饰品。护 腕包住衬衫，手套包住护腕，手臂皮肤不外露。
FMEA培训
GMS分层审核类问题(PI) 5.考查员工是否了解公司安全健康方针、逃生路线、公司急救电话、紧急集合点、 公司的宗旨/使命、质量三不原则、5S等基本知识？ 答： a. 公司安全健康方针：一、贯彻“健康与安全第一”的原则，遵守适用的法律法规及
GMS培训资料概论
红色 蓝色
适用项目 警告警示、危险区域 配电柜 坑道周围 合格品区域线 灭火器 消防栓 垃圾桶 清扫工具
宽度规格 50mm 50mm 50mm 50mm 50mm 50mm 50mm 50mm
基准颜色 白色
2、定位线
工段园地区域地面定位线
规格 宽50mm
颜色 蓝色
形状
以工段占地面积为 标准进行划线或粘 贴定置纸
要领：全员参与、团队合作、持续改 期包容措施 5、分析根本原因 7、跟踪验证
2、问题定义 4、查找问题起因点 6、长期措施
无论是在生产过程中出现的设备或产品质 量的问题，我们都可以通过问题解决七个 步骤来分析和解决问题。
举例子：冲压工段400A冲床，冲压出的产 品有两个状态。我们用问题解决七个步骤 来分析解决。
1、地面通道线、区域划线
适用项目 大型车间现场主通道
宽度规格 100mm
基准颜色
仓库区域线 辅助通道线 可移动物定位线 车间小物品定位线
50mm 50mm 50mm 50mm
黄色
闲置物 不合格品区域线 废品 待修理品 危险化学品 工段班组物品定位线 桌面物品定位线
50mm 50mm 50mm 50mm 50mm 10mm 10mm
实例：生产过程中如：物料摆放离工位较 远，员工在换取物料过程中的走动的距离 较远。操作中多余的动作等。消耗了较长 时间，形成了过度移动浪费。
实例：生产现场物料摆放、定置离工位较 远。料架物料存放不规范，不按照FIFO（先 进先出）摆放物料。员工对物料的过多移 动，造成时间浪费。
实例：生产过程中，一个产品，三个动作 步骤就可以完成加工。而实际操作中是经 过四个或更多的步骤才能完成。这就是一 中过度加工浪费的体现。
SGMW-GMS基础知识 PPT课件
六、团队合作
什么是团队？
怎样实现真正的 团队合作？
01
六、团队合作：（团队的理念）
团队是指一小群得 到授权的为了相同的目 标而在共同的任务中互
相支持的人。
六、团队合作：（轮岗）
• 团队成员了解了各自的工作， 才能相互支持；
• 团队成员要做另一项工作的时 候；要协调工作就比较容易了。
• 更多的成员参与思考怎样提高 改进每项工作；
Quality Standards
Quality Feedback/ Feedforward
Quality System Management
Scheduled Shipping / Receiving
Business Plan Deployment
by TAKT
Time
Workplace
Internal Pull /Delivery
五、员工参与—小组活动
小组活动是增长个人才干/ 技能的平台。
小组活动将更多的提高员 工参与工作的热情；改善 工作环境。
小组活动可以降低团队中 的厌倦情绪；
更多人对目标的关注可以 改进团队五大业务目标的 实施。
五、员工参与—奖励与认可
进行奖励和 认可的目的是为 了鼓励和认可所 有团队成员的积 极行为。
持续改进
Continuous Improvement
人员参与
People Involvement
标准化
Standardization
SSGGMMWW GGMMSS
Short Lead Time
缩短制造周期
Built-In-Quality
制造质量
GMS的形成及作用
•精益生产五菱化模式 •低成本、简单化，成本领先战略 •低投入、短周期、柔性化的制造工程理念和模式 •“造百姓喜爱的车”的产品/市场定位 •两个产品品牌
GMS资料
（二）：标准化1、标准化的定义：标准化是指在我们的组织内部对各种术语、原则、方法及工艺建立标准的动态过程。
标准化的目的：标准化的目的是减少变化与维持稳定，在此基础上进步与提高。
标准化工作：为了达到一定的质量标准，以文件化及最可行的法来安全有效地开展工作当工序明确可重复时，采用标准化工作。
标准化工作应该不断改进！标准化工作是不断改进的基线！真正经得检验的标准化工作是：当有人缺席时，顶岗人员按照标准化工作仍能安全、有效、高质地完成工作！Takt Time管理：Takt Time理论单件工时:由某阶段需要生产的车辆数决定；指理论上生产一个部件或一辆车的时间；决定流水线速度。
TAKT TIME：在某一时期内是固定不变的！TT>ATT>CT 1、没有恒定的生产节拍，标准化则无法实现2、TAKT TIME随意改变—安全、质量、效率就会出问题3、Takt Time 的改变必须经过协商或计划!定点停目的（FPS）：指车辆到达FPS点操作者开始操作，到达下一FPS点前结束操作；用定点停作为测量节拍的控制点；在时间上定点停为“标准化工作的起止点”—秒表的开始和停止。
目视化管理定义：实际情况与标准在工作场所视觉化，采取措施减少差距的程序。
要点：一眼就能看出状况标准化怎样应用于其他GMS原则上标准化工作（SOS）是：成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准标准化工作是不断改进的基线！当工序明确可重复时，采用标准化工作。
标准化包括:1、工作场所组织；2、目视管理；3、标准化工作；4、单件工时管理；5、重要作用。
每个人都应该参与标准化工作！员工应该参与标准化工作，因为他们最了解工艺！标准化工作分：1制订标准2讲授标准3遵守标准.在JIS的历史记录中，需要记录的内容有哪些？1) 历史上在做本项工作时曾出现过的安全事故（急救事故以上）；2) 历史上在做本项工作时曾出现过的被车间定义为重大质量问题事件；3) 历史上在做本项工作时曾出现的被销售反馈的质量事件。
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8 你是怎样被雇佣的？
选拔流程应用。
PI-4
9 现在班组大小
班组理念全工厂贯彻
PI-8
10 你能在哪找到你的岗位职责
给我展示并解释一下。他们要对岗位职责 有较好的理解。特别是SW 和CI
PI-7
岗位职责目视在工段园地，任职资格里也有岗位职责的内容。 员工的岗位职责是：1、积极学习相关安全信息，及时上报并协助班组长处理工位内安全问题； 2、配合班组长做好岗位各项考核工作，积极参与各种培训员工，服从班组长工作安排； 3、做好质量管理三不原则，，严格按照SOS操作，借助SPC等工具把好质量关。 4、发现问题及时向班长、工段长反馈，协助班长做好“SPQRCE”的记录； 5、积极总结、学习经验教训，不断提升工作效率； 6、能及时处理本岗位一些简单的设备故障，并能维护保养本岗位相关设备； 7、在本区域寻找各种浪费根源，以合理化建议形式提出整改措施，力争最大限度地降低物料成本和人工成 本；
23 你怎样参与TPM检查
PI-7
24 去年你都参与了那些现场改善 今年班组及个人合理化建议提交数量 25 目标是什么？如何保障合理化建议提 交质量。 26 对于关键目标都有哪些相关活动来支 持
PI-11
PI-11 合理化建议目标：每人每年提出4条，保证实施至少2条以上
PI-11 BPD不达标的问题：要通过一点CIP活动进行改善和解决。
PI-7
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22 你怎样消除浪费？举例
例子要明确。。 班组成员要参与TPM，而不仅仅是班组 长 去年每个员工要至少参与够一次CI活动 如果合理化建议质量百分比无法达到，员 工需更清晰的了解自己的合理化建议实施 情况。 要有些活动实例支持这些
PI-7
①明白7种浪费：过度生产、过度加工、过度移动、过度物料移动、纠错、过度库存、等待 ②这个问题很简单，回答面很广，例如你参与的： ①现场改善 ②合理化建议 ③工位问题解决等等 TPM的STS/TIS，员工会实际操作 今年你参与过的一点CIP有 合理化建议有 ， ，
33 如果你有问题你将如何做？
PI-1
使命是BPD制定的依据，BPD是实现使命的具体方法。
6 去年你都完成了那些培训
确认培训计划
PI-7
培训日历和本月培训教材目视在工段园地
7
你有绩效评估么？能解释一下？
应该有一对一的评估对话，员工再次可以 得到认可和发展反馈，是主管面对面的与员工进行面谈，为其提升自身发展而进行。 绩效低于0.9要进行面谈，绩效低于0.6要有绩效提升计划 选拔流程应用： ①员工---进公司由HR进行招聘，面试、体检、公司培训 ②班长---《班组长选拔流程》 ①员工知道自己班组有 人。
28 上次班组会的内容是什么 什么时候
明确涵盖内容 上个工作日的内容是什 么？
PI-14
29
你是如何获得信息?你需要的信息是否 一定要及时有效 及时有效？ 你有没有接收到一些支持，去实现你 的角色与职责，请 举例。 你看到你领导多久下一次车间，工段 长、值班长、主任、总监 管理者与支持部门必须知道他们的职责
19 你怎样使用暗灯系统？
必须有效使用尤其对于潜在的质量问题或 者节拍超时。
PI-7
20 你怎样履行自己的职责及解决问题
他们应该使用证实的问题解决流程表。他 们应该知道怎样填写表格。
PI-7
21 你的班组怎样使用PDCA参与BPD？
班组范围内确立目标。定期跟踪回顾状态 确保能辨识潜在问题和迅速解决。
3 你能举出文化要素和相关例子么？
日常工作是如何做的，从而支持实现文化 要素。 文化要素要系统持续。如果流程不能如实 工作这个组织应该被质疑或者受到挑战。 班组长和工段长怎样教授给班组成员，他 们应当和班组概念相关。
PI-1
4
你和你的主管的日常行为是怎样支持 这些文化要素的？
PI-1
5 文化要素和BPD怎样相关联
所有的班组成员应该清楚并且遵照要求 检查岗位柔性表的最新状态，询问是否 现在应用的JES和JIS有JIT认证和基本的 培训是什么 能证实是现在的，展示计划和实际状态
PI- 2 &7
16 你能胜任新的工位么？
PI-9
1、员工根据岗位柔性计划进行学习，2、员工需要经过岗位JIT培训及考核
17 能给我展示岗位柔性表么？
PI-9
岗位柔性和轮岗计划都目视在工段园地，员工要清楚知道达到4/3的工位有 5月份正在开展的的柔性岗位是 。
。
18
你能给我展示和解释你的岗位轮岗计 划和跟踪机制么
查看跟踪表确认所有都是已关闭状态而不 仅仅是现在的轮岗。
PI-9
轮岗计划目视在工段园地，轮岗计划根据岗位柔性实施表制定，需要轮岗的人员必须是经过上岗考核达到 3/4状态。如果员工离开了该岗位超过3个月，必须重新进行一次上岗考核。 暗灯就是寻求帮助的工具。员工知道什么时候需要拉下暗灯：1发现缺料和送错物料的情况2找不到工具、3 设备故障、4找不到看板卡、5不合格的物料、6物料排序错误、7安全问题、8发现来自上道工序的缺陷、9 在节拍时间内无法完成工作、10其他不确定的因素 工段目视有问题选择标准，员工知道其位置以及发生问题是及时通知班组长。 员工知道使用工位问题对策表进行问题解决 员工应知： ①BPD中文含义—业务计划实施 ②PDCA中文含义 P—计划 D—实施 C—检 A—行动措施 ③员工清楚班组BPD指标内容 ④员工清楚如何更新班组BPD数据及指标完成计算方法
1 宗旨和使命是怎样被教授的？
PI-1
2
企业使命是什么，日常活动是怎样达 到这一使命的？
PI-1
使命是集合三方资源，突出低成本高价值的优势，形成SGMW 特优的核心竞争力去实现股东、客户和员工 的期望。 在工作中严格按照标准化操作把好质量关，制造出合格的产品才能达到使命的要求 文化要素就是宗旨、使命、价值观，就是价值观中的5个要素（客户满意、团队合作、学习创新、诚实守信 、高效务实） 公司为了完成企业文化，制定有公司级的BPD。为了实现公司BPD各工厂→车间→工段→班组层层.分解公 司BPD，我们的日常工作完成BPD上的工作指标即可支持公司文化要素。
27
你是否得到过认可，如果有是什么为 什么？
大多数员工可以举例
工段目视有合同工、实习生每个月特别奖 Pi-12 认可方式：绩效奖励、特别奖奖励，口头表扬过，荣誉/证书； &13 你接受过的认可有 ，因为我 这方面做的好 。 班会每天都会开，班前会内容有记录，开班会时员工应该记住班组长说的事情。 今天班前会内容是 。
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序号
要素描述
要素解析
领导层（经理级以上）要把文化要素教授 到所有员工至少在最初时段是这样做的。 当发生变化时，同样的领导层应该再次给 予教授。 能答出使命，和那些行动来达到这一使命 。不要求字对字正确，内容更重要。
所属 要素
答案
每天都会培训企业文化； 公司的企业文化会粘贴目视工段园地，我们厂牌后还挂有企业文化的小卡片。
PI-14 每日班前班后会，班组BPD目视墙等各种目视化、交流座谈会、现场沟通等
30
PI - 15 员工安全关注、合理化建议、现场改善等
31
最少每天
PI - 15
问：你认识班长、工段长、值班长、车间主任吗？答：认识。 问：你最近看见过他们吗？答：是的，每天都能见；
32 领导层到车间做什么？
举例：分层审计、现场的问题支持与巡查 PI - 15 分层审计、问题解决，检查现场，现场改善。 最近有什么质量、安全问题向班组长升 级，有什么措施，并检查确认。 最近你工位发生的问题是 （如工位最近无问题回答无问题）； PI - 15 采取的措施是 。 问：如果工位有问题该怎么办？答：拉暗灯需求帮助。
Page 2 of 3 11 岗位职责的安全和人机工程，你能给 我解释一下么？ 班组长负责监督和提高人机工作环境 PI 2 & ①岗位安全责任员工告诉评估师，按照安全人穿戴监督就是我的责任 7 ②人机工程是为了保护员工自身的健康安全，避免累积性外伤失调而避免员工的身体损伤和财产损失； 员工需要认识领导：工厂安全第一负责人---张子盛 （发动机高级总监） PI 2 & 工厂安全第二负责人---孙爱民 （发动机生产总监） 15 工厂安全第三负责人--。 员工回答经常会看见总监、领导下来做分层审计、安全巡查与员工进行现场沟通，了解生产现场 危险危害辨识的现场评估方法：要求为员工和班长参与，对标准化操作中的每一个要素进行分析，按照 LECD法则进行评估，计算出结果，由安全师根据表格查询出危害等级，审核后发布文件，培训员工 备注：LECD法则是什么意思？L×E×C=D ，危险发生可能性、危险发生的后果、暴露在危险中的持续时间 （评估系数 0--10，10为危险系数最大，0为没有） 危险危害辨识的改善举例：发现某位置切削液多，增加切削液接油盘，防止滑倒，降低了危险。 员工要清楚安全关注流程内容---简化版：工段安全栏板有目视。 ①员工发现安全问题能解决汇报班长，立即解决。 ②不能解决填写《员工安全问题解决表》递交工段。 ③工段7天内能解决关闭，不能解决递交工厂安全工程师。 ④工厂安委会30天不能解决，上报公司安委会。 进入你工位的PPE穿戴要求是 员工的安全职责在工段也有目视： ，并严格遵循安全操作规程操作设备。
12
你见过领导层来你们区域做安全审计 么？
领导层做SOT时要和工作员工交流。
13
你参与过危险和人机改善么？你给我 举例证明改善和危险控制么？
班组长负责监督和提高人机工作环境
PI- 2 &7
14
你或者班组成员有安全关注是怎么 做？举例说明
必须迅速执行员工安全关注流程
PI- 2 &7
15
你的安全和人机工程的职责是什么履 行的？