9 金属塑性成形有限元软件应用介绍

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金属塑性成形

金属塑性成形

02
金属塑性成形的原理
金属塑性变形的物理基础
01
金属塑性变形的基本概念
金属塑性成形是通过外力作用使金属材料发生塑性变形,从而获得所需
形状和性能的过程。
02
金属的晶体结构与塑性变形
金属的晶体结构是影响其塑性变形行为的重要因素。金属的晶体结构决
定了其塑性变形的机制和特点。
03
温度对金属塑性变形的影响
塑性成形过程中的缺陷与控制
在塑性成形过程中,由于各种因素的影响,可能会出现裂纹、折叠、夹杂等缺陷。为了获得高质量的产 品,需要了解这些缺陷的形成原因,并采取相应的措施进行控制和预防。
03
金属塑性成形的方法
自由锻成形
总结词
自由锻成形是一种金属塑性加工方法,通过锤击或压力机等 工具对金属坯料施加外力,使其发生塑性变形,从而获得所 需形状和尺寸的金属制品。
随着科技的发展,精密金属塑性成形技术逐渐兴起,如精密锻造、精密轧制、精密冲压等 ,这些技术能够制造出更高精度、更复杂形状的金属零件。
数值模拟与智能化技术
近年来,数值模拟与智能化技术在金属塑性成形领域得到了广泛应用,通过计算机模拟技 术可以对金属塑性成形过程进行模拟分析,优化工艺参数,提高产品质量和生产效率。同 时,智能化技术的应用使得金属塑性成形过程更加自动化和智能化。
详细描述
挤压成形适用于生产各种复杂形状的管材、棒材和异型材等。由于其能够实现连续生产,因此具有较 高的生产效率。但挤压成形对设备和操作技术要求较高,且对原材料的表面质量、尺寸精度和化学成 分等要求严格。
拉拔成形
总结词
拉拔成形是一种金属塑性加工方法,通 过拉拔机对金属坯料施加拉力,使其发 生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸 的金属制品。

DEFORM基本操作指南

DEFORM基本操作指南
场试验成本;
2、提高模具设计效率,降低生产和材料成 本;
3、缩短新产品得研究开发周期。
DEFORM-3DD就E是F一O套R基M于-工3D艺模简拟介系统得有限元
系统(FEM),专门设计用于分析各种金属成形过程中得三 维(3D)流动,提供极有价值得工艺分析数据,及有关成形 过程中得材料和温度得流动。
DEFORM-3D可以应用于金属成形得冷加工、热加工等 工
UG软件建模完成后可以直接以、stl格式形 式文件导出。
二、网格划分
DEFORM软件就是有限元系统(FEM),所 以必须对所分析得工件进行网格划分。
在DEFORM-3D中,如果用其自身带得网格 剖分程序,只能划分四面体单元,这主要就是为了 考虑网格重划分时得方便和快捷。但就是她也接
收 外部程序所生成得六面体(砖块)网格。网格划 分可以控制网格得密度,使网格得数量进一步减 少,但不至于在变形剧烈得部位产生严重得网格 畸变。
二、导入毛坯几何文件
1、在前处理得物体操作窗口中点击按钮
(Geometry) ,然后再选

(Import Geometry),选择在CAD中或其她CAE软件
中得造型文件。(本例中选择安装目录下DEFORM3D\V6、1\Labs得
Block_Billet、STL。)
2、在DEFORM3D v6、1得版
温度得方式为在物体窗口中选中物体Workpiece,点击General按钮,然
后点击按钮
在弹出得输入物体温度窗口中,输入所需
温度。)
七、设置材料
对于那些非刚性材料和考虑 传热影响得刚体(Rigid)材料, 必须按需要设置材料得属性。
1、在物体列表窗口中选择Workpiec
2、在前处理控制窗口中,点击

塑性成形仿真软件simufact.forming_12.0 新功能

塑性成形仿真软件simufact.forming_12.0 新功能

重新设计旋转对话框
更直观 前后旋转按钮 支持多次旋转 支持绕自定义旋转轴旋转 ( rolling) 绕特殊旋转轴旋转 (定义点)
Copyright © simufact engineering gmbh
分别定义对称面与固定面
拆分对称面/固定面定义对话框 颜色区分对称面的内外面 → 更易判断对称面内外面
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CAD 导入更新
CAD接口更新至: CADfix version 9.0 SP1
(/support/cadfix/index.htm)
Support Assemblies
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用户自定义网格划分
在多工况项目中可以选择原始网格来源:
创建新网格 导入上一步工序的结果网格 使用与几何模型相关联的外部生成网格 从网格文件导入用户自定义网格
进程树中可以直观看到原始网格来源:
手动创建的网格:
从上一步工序导入的结果网格:
CAD 导入
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CAD 预览 (高质量面片)
改进 CAD文件导入 保证几何精度质量的情况下减少网格数量(扩大因子 expansion factor)
使用该选项减少面的数量,数值越大,面越少.
200 000 单元 Version 11.0
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重新设计成形控制菜单
改进成形控制菜单结构 清楚显示停止准则(接触、力) 在首要界面清晰显示重要/常用参数(eg:并行计算)

金属塑性成形课件

金属塑性成形课件

2023-11-06•金属塑性成形概述•金属塑性成形工艺•金属塑性成形设备•金属塑性成形技术的发展趋势•金属塑性成形过程中的缺陷与质量控制目•金属塑性成形实例分析录01金属塑性成形概述金属塑性成形是一种使金属材料发生塑性变形,以获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。

金属塑性成形广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、电子等领域,是一种重要的材料加工技术。

金属塑性成形的定义金属塑性成形可以制造出复杂形状的零件,并且能够获得较高的精度和表面质量。

与切削加工相比,金属塑性成形具有更高的材料利用率和更低的能耗。

金属塑性成形过程中材料的变形是均匀的,因此可以避免应力集中和裂纹等缺陷。

金属塑性成形的特点03金属塑性成形的基本原理包括应力状态、屈服准则、塑性流动规律等。

金属塑性成形的基本原理01金属塑性成形的原理是基于金属的塑性变形规律,即在外力作用下,金属材料会发生形状和尺寸的变化。

02在金属塑性成形过程中,材料的变形受到应力状态、变形温度、变形速度等因素的影响。

02金属塑性成形工艺自由锻工艺自由锻是利用冲击力或静压力使金属坯料变形,并施加外力将其锻造成所需形状和尺寸的锻造方法。

定义特点流程应用自由锻具有较大的灵活性,可以生产形状各异的锻件,但生产效率较低,适用于单件或小批量生产。

自由锻的流程包括坯料准备、加热、变形和锻后冷却。

自由锻主要用于大型锻件和难变形材料的加工,如轴、轮毂、法兰等。

模锻工艺模锻是利用模具使金属坯料变形,并施加外力将其锻造成所需形状和尺寸的锻造方法。

定义模锻具有较高的生产效率,且能获得较为精确的形状和尺寸,但模具制造成本较高。

特点模锻的流程包括坯料准备、加热、放入模具、变形、锻后冷却和修整。

流程模锻广泛应用于中小型锻件的生产,如齿轮、轴套、法兰等。

应用板料冲压工艺板料冲压是利用冲压机将金属板料变形,并施加外力将其冲制成所需形状和尺寸的加工方法。

定义板料冲压具有较高的生产效率,且能获得较为精确的形状和尺寸,但模具对材料的厚度和硬度有一定要求。

有限元法在材料成型过程研究中的发展、应用及作用

有限元法在材料成型过程研究中的发展、应用及作用

有限元法在材料成型过程研究中的发展、应用及作用姓名:学号:学院:班级:有限元法在材料成型过程研究中的发展、应用及作用材料加工是先进制造技术中重要的组成,它的应用涉及航空航天、汽车、石化、军事等事关国民经济的重要产业。

材料加工工艺过程中,除了运动和外力作用等因素,还涉及温度场、流场、应力应变场及内部组织的变化; 生产环境恶劣,控制因素多样。

因此,充分了解材料加工计算机模拟的重要性及其发展趋势,对于推动我国制造业的科技进步,缩短产品的开发和加工周期,快速响应市场,提高竞争能力,真正体现高速、高效、高质的制造优势,具有重要的意义。

计算机模拟是制造业发展的产物。

以有限元方法为基础的计算机模拟技术是20 世纪技术发展的巨大成果,在工程物理科学的各个分支领域都起着十分重要的作用。

新材料、新工艺、新产品、高要求、高精度、低成本的现代制造模式要求深入了解和掌握材料成形机理、过程变化,在计算机上实现过程显现,开拓科学的工艺和设计方法,实现最优设计与制造。

因此,计算机数值模拟技术以及以此为基础的优化设计方法研究成为当今和今后国内研究的热点。

我们知道在工程中使用的金属材料大多数为多晶材料,材料的微观组织形态直接影响零件的机械性能和物理性能,所以选择合理的加工工艺参数十分重要。

材料加工过程微观组织的计算机模拟由于具有描述分子级尺寸水平的能力,这将对控制材料晶粒大小及分布,进一步了解位错的产生和运动、晶界结构、防止内部空洞和微裂纹的萌生和扩展等问题提供了新的方法[1-2] ,将大大推动材料微观结构研究的进展,并对确定优化材料加工的工步数和顺序、热处理方案十分有益。

此外,在金属成形过程中,适用的优化准则对材料最终的力学性能和微观组织性能具有重要的影响,通过优化坯料形状或预成形模具形状、模具速度使最终锻件具有良好的尺寸精度、少无飞边和所期望的微观组织。

为此,一方面要要研究合适的优化设计变量的选择,包括影响终锻件力学组织性能的状态变量和过程变量,即形状设计变量和速度设计变量。

金属塑性加工过程有限元数值模拟及软件应用(梅瑞斌编著)PPT模板

金属塑性加工过程有限元数值模拟及软件应用(梅瑞斌编著)PPT模板
金属塑性加工过程有限元数值模拟 及软件应用(梅瑞斌编著)
演讲人
2 0 2 X - 11 - 11
目 录
0 1 前言
0 2 第1章绪论
0 3 第2章塑性力学及有限元理论基础
04
第3章不同软件及方法求解圆柱体等温压缩过程
0 5 第4章温度场ANSYS有限元数值模拟求解实例
0 6 第5章塑性加工过程变形ANSYS求解实例
2.1应力与应变
2.1.1点的应 力状态
2.1.2应力分 析
2.1.3应变分 析
第2章塑性力学及 有限元理论基础
2.2平衡微分方程与屈服准 则
2.2.1平衡 微分方程
1
2.2.2屈服 准则
2
第2章塑性力学及有限元理论基础
2.3变形抗力与条件简化
2.3.1变形 抗力模型
1
2.3.2平面 问题
2
2.3.3轴对 称问题
06 参考文献
第4章温度场ANSYS有限元数值模拟求解实例
4.1板坯空冷过程温度场求解实例
4.1.1问题提 出
4.1.2ANSYS 软件求解
4.1.3温度振 荡问题与分析
第4章温度场ANSYS有 限元数值模拟求解实例
4.2试样多阶段热处理过程温度场 求解实例
4.2.1问题 提出
1
4.2.2ANSY S软件求解
有第
限 元 理 论 基 础
章 塑 性 力 学 及
2
01
2.1应力与 应变
04
2.4弹塑性 有限元变刚
度法
02
2.2平衡微 分方程与屈
服准则
05
2.5刚塑性 有限元法
03
2.3变形抗 力与条件简

《金属塑性成形方法》课件

《金属塑性成形方法》课件
《金属塑性成形方法》ppt课 件
目录
CONTENTS
• 金属塑性成形方法简介 • 金属塑性成形的基本原理 • 金属塑性成形的主要方法 • 金属塑性成形的质量控制 • 金属塑性成形技术的发展趋势
01 金属塑性成形方法简介
CHAPTER
金属塑性成形的基本概念
金属塑性成形是一种通过施加外 力使金属材料发生塑性变形,从 而获得所需形状和性能的加工方
大型金属件和复杂形状的金属件制造,如轴、齿轮、连杆等。
模型锻造
要点一
总结词
通过将金属坯料放置在模具中,在高温和高压下使其发生 塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的金属件。
要点二
详细描述
模型锻造是一种常见的金属塑性成形方法,通过将金属坯 料放置在模具中,在高温和高压下使其发生塑性变形,从 而获得所需形状和尺寸的金属件。模型锻造过程中,金属 坯料在高温和高压下发生变形,内部晶粒结构发生变化, 从而提高了金属的力学性能。模型锻造适用于中小型金属 件制造,如齿轮、轴承、气瓶等。
过程稳定可控。
在线检测
采用先进的在线检测技术,对成形 过程中的产品进行实时检测,及时 发现并处理问题。
成品检测
对成形后的产品进行全面的检测, 包括尺寸、外观、性能等,确保产 品质量符合要求。
05 金属塑性成形技术的发展趋势
CHAPTER
高性能金属材料的开发与应用
高强度钢
通过合金化、热处理等手段提高 钢材的强度和韧性,用于制造轻
流动法则与加工硬化
流动法则是描述金属在塑性成形过程中应力的分布规律。加工硬化是指 在塑性成形过程中,随着变形的进行,材料的强度和硬度逐渐提高的现 象。
金属塑性变形的工艺基础
塑性成形的基本方法

计算机模拟在金属塑性成形的应用及其基本理论(doc 8页)

计算机模拟在金属塑性成形的应用及其基本理论(doc 8页)

材料塑性成形与计算机模拟学院(系)机械工程学院专业班级材料10802班级序号25学生姓名张沛计算机模拟在金属塑性成形的应用及一些基本理论摘要计算机模拟技术在材料科学领域中应用日益广泛,本文综述了这方面的研究现状。

介绍了材料成形中计算机模拟技术的常用软件,并详述了其在金属塑性成形方面的应用。

介绍了塑性变形有限元分析软件DEFORM的模块结构。

简述了结构有限元分析中的网格划分的基本理论。

关键字计算机模拟金属材料材料成型;DEFORM软件;有限元分析;网格划分一.引言随着计算机技术的高速发展,已经可以通过事先的工艺设计和过程控制取代单凭经验积累和试错法方式来制备材料。

计算机模拟是在计算机上通过系统模型模拟一个实际存在或正在设计中的真实系统,以再现(实现可视化)或分析(数值计算)真实系统的本质特征,作为理论与实践相补充的第三种有效手段和方法,目前它已成为解决材料科学和工程中实际问题的重要手段。

在计算机上进行的模拟实验,基本不受实验条件、时间和空间的限制,具有极大的灵活性和随机性。

而且它可以替代许多难以或无法实施的实验,解决~般方法难以求解的大型系统问题。

最近几年,随着计算科学的快速发展和有限元技术应用的日益成熟,CAE 技术模拟分析金属在塑性变形过程中的流动规律在现实生产中得到愈来愈广泛的应用。

CAE技术的成功运用,不仅大大缩短了模具和新产品的开发周期,降低了生产成本,提高企业的市场竞争能力,而且有利于将有限元分析法和传统的实验方法结合起来,从而推动模具现代制造业的快速发展。

二、金属塑性成形的计算机模拟金属塑性成形中涉及到复杂的物理现象和模具形状,难以进行精确的理论分析。

如何及时和正确地评价工艺和模具设计的可行性,以保证生产出合格的产品,还没有得到很好的解决。

塑性成形过程中的计算机模拟技术的应用是解决这个问题的有力手段,塑性成形过程的计算机模拟是在计算机上对金属塑性成形过程进行实时跟踪描述,并通过计算机图形系统演示整个过程的技术。

有限元模拟在金属塑性成形中的应用

有限元模拟在金属塑性成形中的应用
[ ] > 面, 其应用还不成熟 。由于在实际金属加工过程
中, 绝大多数属于无法进行二维简化的三维问题。 所以, 金属成形的三维有限元模拟技术的研究一直 是该领域的个热点问题。当前的有限元模拟研究 主要有以下的技术难点, 也是未来的主要研究方向。 ( )网格生成是几何定义与有限元分析的桥 E 梁, 复杂的三维问题的网格的生成以及重划分仍旧 是亟待完善的难题。三维网格具有空间几何实体描 述和三维网格的自动生成算法的复杂性, 使得三维 网格 (尤其是六面体网格) 的生成和重划分成为制约
的全过程, 它以 F , 7 / 1 . G> 6 5 ) 5 本 构 方 程 为 基 础。 在分析金属成形问题时, 不仅能按照变形的路径得 到塑性区的发展状况、 工件中的应力、 应变分布规律 和几何形状的变化, 而且还能有效地处理卸载问题, 计算残余应力。因此, 弹塑性有限元法被用于弹性
收稿日期: — — ! " " " " ! " # 作者简介: 翟福宝, 男, 博士研究生 ! $岁,
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! [ ;] (?@) : 7069/)& :’23416/)3* - ;- <30):9- </45&/ - $=>", $$ #@$ A #@# (!) 发展高效率的线形方程组求解算法对金属 成形的有限元分析具有重大意义。 (") 有限元分析的求解精度评估及三维实体的 几何信息的精确描述问题。 三维动态接触算法及摩擦算法的处理有待 (#) 进一步研究。 参考文献
[ ] ’ ( ) 弹塑性有限元法 ’ 弹塑性有限元法考虑包括弹性变形的金属变形
变形无法忽略的成形过程模拟。但弹塑性有限元法 要以增量方式加载, 尤其在大变形弹塑性问题中, 由 于要采用 H 7 , 7 )或 = + 1 ) ,描述法之一来描述有限 C C 元列式, 所以需要花费较长的计算时间, 效率较低。

塑性线性有限元分析及在工程上的应用

塑性线性有限元分析及在工程上的应用

塑性线性有限元分析及在工程上的应用塑性线性有限元分析(Plastic Linear Finite Element Analysis)是一种常用于工程实践中的数值模拟方法,用于评估结构体的塑性变形和破坏行为。

本文将介绍塑性线性有限元分析的基本原理、模拟流程以及在工程上的应用。

一、塑性线性有限元分析的基本原理塑性线性有限元分析是将结构体离散化为有限数目的小单元,通过数值计算方法模拟结构体的力学行为。

在塑性线性有限元分析中,结构体的材料行为被假设为线弹性(即,应力与应变之间存在线性关系),而结构体的几何非线性行为由材料的硬化模型和塑性流规则描述。

在进行塑性线性有限元分析之前,首先需要对结构体进行离散化。

常用的离散化方法包括三角形离散化和四边形离散化。

接下来,在每个小单元中,通过有限元理论计算单元的刚度矩阵。

刚度矩阵描述了单元的应力分布和应变能量分布。

然后,根据材料的线弹性本构关系,将初始加载的载荷应用于结构体。

在每个加载步骤中,计算结构体的应力分布和应变能量分布,然后更新结构体的几何形状。

在每个步骤中,根据塑性流规则计算塑性应变,并根据材料的硬化模型更新材料的本应变。

最后,通过求解结构体的静力平衡方程,计算结构体的响应。

可以使用一系列求解技术提高计算的效率和准确性,如迭代方法、加速技术和松弛技术。

二、塑性线性有限元分析的模拟流程塑性线性有限元分析的模拟流程包括以下几个步骤:1. 构建有限元模型:根据实际结构体的几何形状和边界条件,使用有限元网格生成技术构建有限元模型。

常见的有限元网格生成技术包括四边形单元和三角形单元。

2. 定义材料模型:根据结构体的材料性质,选择适当的本构模型描述材料的力学行为,如线弹性模型、塑性模型和硬化模型。

3. 定义约束条件:根据结构体的实际情况,定义适当的边界条件和加载条件。

边界条件包括固定边界和非固定边界,加载条件包括恒定加载和变加载。

4. 执行塑性线性有限元分析:开始塑性线性有限元分析,通过求解静力平衡方程,在每个加载步骤中更新结构体的几何形状和材料的本应变,计算结构体的响应。

有限元分析在金属冷成形中的应用

有限元分析在金属冷成形中的应用

有限元分析在金属冷成形中的应用有限元分析在金属冷成形中的应用专业:模具设计与制造班级:09模具学生:指导教师:摘要:拉深工艺是借助设备的动力和模具的直接作用使平板毛坯变成开口空心的零件的冲压成型方法,在实际生产中应用十分广泛,在保证产品的质量的用时,工艺品的极限拉深系数、减少工序、提高效率和降低成本,通过对现有拉深工艺的研究,本文概括了凹模型腔尤其是曲面凹模的研究现状,提出了存在的问题并针对一种新的拉深凹模型腔曲面提出了新的研究方法,在整个拉深过程中,拉深件侧壁上缘始终与凹模型腔曲面相切接触,降低了凹模圆角半径造成的摩擦阻力和弯曲变形阻力,特殊的曲面结构又能产生切向的压缩变形,有效防止制件起皱通过数学分析,并提出了采用分割的方法求取曲面凹模的极限拉深系数通过运用有限元分析软件,本文对板料拉深过程进行了模拟,找到了曲面凹模的极限拉深系数采用同样的方法,求得了平端面凹模、锥形凹模的极限拉深系数,并与曲面凹模进行对比,验证了曲面凹模的极大的优势,较之平端面凹模,曲面凹模的极限拉深系数降低了锥形凹模,另外,本文还分析了起皱的影响和引起起皱的原因通过比较,分析了厚向异性系数、硬化指数和相对厚度等材料成形参数对极限拉深系数的影响规律本文对曲面凹模拉深工艺进行了深入的理论和仿真研究,得出的工艺参数对极限拉深系数的影响规律为实际生产中工艺选择及制定提供了理论依据。

关键词:拉深工艺曲面凹模有限元模拟冲压成型引言:1、板料成形在汽车、航空、模具等行业中占据着重要地位。

板料成形的主要难点问题就是较长的模具开发设计周期,特别是对于复杂的板料成形零件无法准确预测成形的结果,难以预防缺陷的产生,传统的方式存在设计周期长、试模次数多、生产成本高等缺点。

某些特殊复杂的板料成形零件甚至制约了整个产品的开发周期。

而板料成形CAE技术及分析软件的出现,有效地缩短模具设计周期、减少试模时间、改进产品质量、降低生产成本,从根本上提高产品的市场竞争。

DEFORM软件介绍

DEFORM软件介绍

DEFORM-3D的简介Deform(Design Enviroment for Forming)有限元分析系统是美国SFTC公司开发的一套专门用于金属塑性成形的软件。

通过在计算机上模拟整个加工过程,可减少昂贵的现场试验成本,提高工模具设计效率,降低生产和材料成本,缩短新产品的研究开发周期。

Deform软件是一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统,它主要包括前处理器、模拟器、后处理器三大模块。

前处理器:主要包括三个子模块(1)数据输入模块,便于数据的交互式输入。

如:初始速度场、温度场、边界条件、冲头行程及摩擦系数等初始条件;(2)网格的自动划分与自动再划分模块;(3)数据传递模块,当网格重划分后,能够在新旧网格之间实现应力、应变、速度场、边界条件等数据的传递,从而保证计算的连续性。

模拟器:真正的有限元分析过程是在模拟处理器中完成的,Deform运行时,首先通过有限元离散化将平衡方程、本构关系和边界条件转化为非线性方程组,然后通过直接迭代法和Newton-Raphson法进行求解,求解的结果以二进制的形式进行保存,用户可在后处理器中获取所需要的结果后处理器:后处理器用于显示计算结果,结果可以是图形形式,也可以是数字、文字混编形式,获取的结果可为每一步的有限元网格;等效应力、等效应变;速度场、温度场及压力行程曲线等DEFORM软件操作流程(1)导入几何模型在DEFORM-3D软件中,不能直接建立三维几何模型,必须通过其他CAD/CAE软件建模后导入导DEFORM系统中,目前,DEFORM-3D的几何模型接口格式有: ①STL:几乎所有的CAD软件都有这个接口。

它由一系列的三角形拟合曲面而成。

②UNV:是由SDRC公司(现合并到EDS公司)开发的软件IDEAS制作的三维实体造型及有限元网格文件格式,DEFOEM接受其划分的网格。

③PDA:MSC公司的软件Patran的三维实体造型及有限元网格文件格式。

DEFORM软件介绍

DEFORM软件介绍

DEFOR‎M-3D的简介‎Defor‎m(Desig‎n Envir‎o ment‎ for Formi‎n g)有限元分析‎系统是美国‎S F TC公‎司开发的一‎套专门用于‎金属塑性成‎形的软件。

通过在计算‎机上模拟整‎个加工过程‎,可减少昂贵‎的现场试验‎成本,提高工模具‎设计效率,降低生产和‎材料成本,缩短新产品‎的研究开发‎周期。

Defor‎m软件是一‎个高度模块‎化、集成化的有‎限元模拟系‎统,它主要包括‎前处理器、模拟器、后处理器三‎大模块。

前处理器:主要包括三‎个子模块(1)数据输入模‎块,便于数据的‎交互式输入‎。

如:初始速度场‎、温度场、边界条件、冲头行程及‎摩擦系数等‎初始条件;(2)网格的自动‎划分与自动‎再划分模块‎;(3)数据传递模‎块,当网格重划‎分后,能够在新旧‎网格之间实‎现应力、应变、速度场、边界条件等‎数据的传递‎,从而保证计‎算的连续性‎。

模拟器:真正的有限‎元分析过程‎是在模拟处‎理器中完成‎的,Defor‎m运行时,首先通过有‎限元离散化‎将平衡方程‎、本构关系和‎边界条件转‎化为非线性‎方程组,然后通过直‎接迭代法和‎Newto‎n-Raphs‎o n法进行‎求解,求解的结果‎以二进制的‎形式进行保‎存,用户可在后‎处理器中获‎取所需要的‎结果后处理器:后处理器用‎于显示计算‎结果,结果可以是‎图形形式,也可以是数‎字、文字混编形‎式,获取的结果‎可为每一步‎的有限元网‎格;等效应力、等效应变;速度场、温度场及压‎力行程曲线‎等DEFOR‎M软件操作‎流程(1)导入几何模‎型在DEFO‎R M-3D软件中‎,不能直接建‎立三维几何‎模型,必须通过其‎他CAD/CAE软件‎建模后导入‎导DEFO‎R M系统中‎,目前,DEFOR‎M-3D的几何‎模型接口格‎式有: ①STL:几乎所有的‎C A D软件‎都有这个接‎口。

它由一系列‎的三角形拟‎合曲面而成‎。

塑性成形的刚塑性有限元方法概述

塑性成形的刚塑性有限元方法概述

塑性成形的刚塑性有限元方法概述徐小波摘要:总结了国外有关塑性成形的刚塑性有限元方法的研究现状以及刚塑性有限元法的概述和基本理论。

指出三维成形有限元模拟在工业设计生产中具有广泛的应用前景。

关键词:有限元法塑性成形数值模拟一、引言21世纪的塑性加工产品向着轻量化、高强度、高精度、低消耗的方向发展。

塑性精密成形技术对于提高产品精度、缩短产品交货期、减少或免除切削加工、降低成本、节省原材料、降低能耗,当前的生产的发展,除了要求锻件具有较高的精度外,更迫切地是要解决复杂形状地成形问题,同时还要不断提高锻件地质量、减少原料的消耗、提高模具寿命,促使降低锻件成本、提高产品的竞争能力。

塑性加工问题的研究方法主要有三种:理论解析研究方法、试验研究方法和数值模拟研究方法。

这几种方法中,理论解析法突出的优点是求解直接,能给出力学量与参数间的函数全局关系,对揭示变形的力学本质和指导实践有重要意义。

但这种方法只能求解简单的或经过简化的问题,对于复杂问题,求解复杂、难度大。

试验研究方法在理论解析与数学手段尚不完善的情况下,是一种不可缺少的研究方法;结果可靠,常作为理论解析与数值模拟的验证或对比数据;此外,试验研究可以发现新现象、新规律。

然而,试验研究的局限性在于对复杂成形过程的研究有时试验手段与试验方法无法实现或难以达到要求;另外,耗资大、周期长、工作量大,为此,试验方法的应用存在严重的局限性,并且优化显得特别重要。

数值模拟的方法,克服了理论解析法求解复杂问题的困难,能减少试验工作量,近年来得到很大的发展。

特别是基于变分原理的有限元法,由于其单元形状的多样性与方法本身的特点,原则上可以运用于分析任何材料模型、任意边界条件、任意形状的零件的塑性成形过程,得到广泛的应用。

二、刚塑性/刚粘塑性有限元法概述塑性有限元法可以分为流动性塑性有限元(包括刚塑性有限元和刚粘塑性有限元法)和固体塑性有限元(包括小变形弹塑性有限元和大变形弹塑性有限元)两大类。

关于金属塑性成形有限元模拟

关于金属塑性成形有限元模拟

关于金属塑性成形有限元模拟姓名:班级:学号:摘要在塑性成形中,材料的塑性变形规律、模具与工件之间的摩擦现象、材料中温度和微观组织的变化及其对制件质量的影响等,都是十分复杂的问题。

这使得塑性成形工艺和模具设计缺乏系统的、精确的理论分析手段,而主要是依据靠工程师长期积累的经验,对于复杂的成形工艺和模具,设计质量难以保证。

另外,一些关键参数要在模具设计制造后,通过反复地调试和修改才能确定,浪费了大量的人力、物力和时间。

借助于数值模拟的方法,能使工程师在工艺和模具设计阶段预测成形过程中工件的变形规律、可能出现的成形缺陷和模具的受力状况,以较小的代价、较短的时间找到最优的或可行的设计方案。

塑性成形过程的数位模拟技术是使模具设计实现智能化的的关键技术之一,它为模具的并行设计提供了必要的支撑,应用它能降低成本、提高质量、缩短产品交货期。

一、金属塑性成形过程的前提条件正确设计和控制金属塑性成形过程的前提条件是充分掌握金属流动、应力应变状态、热传导、润滑、加热与冷却及模具结构设计等方面的知识。

任何分析方法都是为工程技术人员服务的,其目的是帮助工程技术人员掌握金属流动过程中应力应变状态等方面知识,一个好的分析方法至少应包括以下几个功能:(1)、在未变形体(毛坯)与变形体(产品)之间建立运动学关系,预测金属塑性成形过程中的金属流动规律,其中包括应力应变场量变化、温度变化及热传导等。

(2)、计算金属塑性成形极限,即保证金属材料在塑性变形过程中不产生任何表面及内部缺陷的最大变形量可能性。

(3)、预测金属塑性成形过程得以顺利进行所需的成形力及能量,为正确选择加工设备和进行模具设计提供依据。

当前,有限元法已成为分析和研究金属塑性成形问题的最重要的数值分析方法之一,它具有以下优点:(1)、由于单元形状具有多样性,有限元法使用与任何材料模型,任意的边界条件,任意的结构形状,在原则上一般不会发生处理上的困难。

金属材料的塑性加工过程,均可以利用有限元法进行分析,而其它的数值方法往往会受到一些限制。

基于deform_在金属塑性成形中的应用

基于deform_在金属塑性成形中的应用

基于deform 在金属塑性成形中的应用铜陵学院09材控一班陈军 0910121117摘要:由于deform-3D不具有三维造型功能,所以要实现塑性模拟过程所需要的物理模型均在其他三维软件中建立。

然后利用deform软件所具备的重新划分网格后,原节点的信息不会丢失。

设定变形物体的网格重划分网格标准,有两种选择:一个是绝对值,一个是相对值。

在deform软件的材料库中,各种材料都被分成易于选择的类别。

材料可以通过单位制或加工工艺类型进行检索。

这里主要介绍deform图形文件的生成及其相关功能键使用方法。

正文:一,deform软件的操作流程:(1)、定义几何特征。

Deform中对象的几何数据具有多种格式可供选择。

(2)、网格划分。

Deform网格划分生成四面体单元,这种四面体表面适合于表面成型。

(3)、初始条件。

如轧制时设置变形体、模具与周围介质间的热交换,变形体内部大变形生成热量及其传导都对产品的成形质量造成很大影响,对此问题的仿真模拟分析应按瞬间热-机耦合处理。

Deform软件可提供多种温度下的材料特性。

(4)、材料模型。

这里只研究钢塑性材料。

设定材料变形前,变形时,变形终了的温度和变形率下材料流动应力应变曲线和热膨胀系数、弹性模量、泊松比、热导率等随温度变化的曲线。

(5)、接触定义。

定义变形体与模具之间以及模具之间可能产生的接触关系。

变形的的温度、变形是待求量,变形体为接触体,刚性接触时只具有常温,起主动传递位移或合力作用。

如果需要模具的温度变化,可将模具上要关心的部分离散成单元,定义成允许热传递的刚性接触体,可以与外界催在热交换。

(6)、网格自动重划分。

模拟分析过程中,单元附着在材料上,材料流动中极易造成相应的单元格畸变,单元格畸变后会中断计算过程。

因此保证仿真过程中材料经大量流动后仍然可以继续,获得的结果仍然具有足够的精度。

Deform在网格畸变到一定程度后会自动进行网格重划分,生成搞质量的网格。

金属塑性成形原理---第九章_刚塑性有限元法及其应用

金属塑性成形原理---第九章_刚塑性有限元法及其应用

将9 2a、 9 2b代入式9 1得 1 u ( x, y ) (ai bi x ci y )ui (a j b j x c j y )u j (am bm x cm y )um 2 1 v ( x, y ) (ai bi x ci y )vi (a j b j x c j y )v j (am bm x cm y )vm 2 9 5a 即为单元节点位移与单 元内任一点位移的关系 式 1 N i 2 (ai bi x ci y ) 1 令 N j (a j b j x c j y ) 9 6 2 N m 1 (am bm x cm y ) 2 u ( x, y ) N i ui N j u j N m u m 9 5b v( x, y ) N i vi N j v j N m vm
轴对称问题的单元是其子午面有一定的几何 形状的环形旋转体。其节点应理解为圆形。
在三维空间问题中,常见的单元体形式为四 面体和六面体,也采用曲边四面体和曲边六 面体,如图示
9.3 单元的几何特性
9.3.1位移模式和形状函数������
1)位移模式必须包含单元的刚体位移������ 2)位移模式必须包含有单元的常应变项������ 3)位移模式必须满足位移的连续性 位移模式多采用多项式,它便于微分和积分,且增 加多项式的次数能提高计算精度
1 2 1 1
xi xj xm
yi y j (9 3) ym
, (9 4)将式中的下标循环变换 即得a j、b j、c j、am、bm、cm xj yj ai xm y m 1 yj bi 1 ym 1 xj ci 1 xm 同理可求得 1 a 4 2 ( ai vi a j v j am vm ) 1 a (bi vi b j v j bm vm ) (9 2b) 5 2 a6 1 (ci vi c j v j cm vm ) 2
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单元分析流程图
金属塑性成形原理
进行单元分析时,需要把单元内的任一点的位移分量表示成坐标 的某种函数,该函数称为位移函数。
多项式形式的位移函数应用最为广泛。多项式的次数越高,计算结 果越精确。在实际中,取有限次多项式来获得近似解。
位移函数的次数对计算精度的影响
金属塑性成形原理
位移函数的多项式形式: 实际工程应用中,插值函数多项式一般取1~3次。
金属塑性成形原理
第九章 金属塑性成形有限元软件应用
内容提纲
一、有限元基本原理简介 二、 Ansys软件简介 三、Abaqus软件简介 四、Deform-3D软件简介 五、Dynaform软件简介
金属塑性成形原理
金属塑性成形原理
第一节 有限元基本原理简介
有限元法是根据变分原理求解数学物理问题的一种数值计算方法。由 于采用类型广泛的边界条件,对工件的几何形状几乎没有什么限制和求解 精度高而得到广泛的应用。有限元法在40年代提出,通过不断完善,从 起源于结构理论、发展到连续体力学场问题,从静力分析到动力问题、稳 定问题和波动问题。随着计算机技术的发展与应用,为解决工程技术问题, 提供了极大的方便。
➢几何对称的变形体,利用其对称性,只选择对称部分进行网格划分。
金属塑性成形原理
二、位移函数的选择 ✓结构离散化后,要对单元进行力学特性分析。 ✓单元分析是有限元计算的核心,其任务是建立单元的结点力与结点 位移之间的关系,即建立单元的刚度矩阵。 ✓由弹性或塑性力学方程分析应力与应变,建立结点位移和内部应力 的关系,现借助虚功方程,导出单元结点力与结点位移的关系。
针对该问题研究者们提出了几种不同的处理方法, 典型的有拉格朗日(Lagrange)乘子法,罚函数法。
金属塑性成形原理
1. 拉格朗日乘子法
Lagrange乘子法的数学基础是数学分析中多元函数的条件极值理论。 例如求目标函数在约束函数条件下的极值。
Φ G(x1, x2,, xn-1, xn ) i gi (x1, x2,, xn-1, xn ) i
方程并求解,从而求得每个节点的未知量(速度或位移)
离散单元数目越多,求解越逼近真实情况。 即网格划分越细,模拟结果越精确,但计算量 急增。
一、连续体的离散化(网格划分) 1. 二维平面问题
2. 三维空间问题
金属塑性成形原理
金属塑性成形原理
➢ 在应力、应变变化梯度较大的部位或角点附近,单元要划分得更密。
目标函数 Lagrange乘子 约束函数
dV
V
S p pi vidS
1
dV
V
S p pividS
V ijij dV
修正泛函数
对于一切满足几何方程和速度边界条件的容许速度场,其精确解使 修正泛函取极值(驻值),即其一阶变分为零,即:
1
dV
V
S p pividS
V ijij dV
金属塑性成形原理
刚塑性有限元法每一加载步的计算,是在以前材料累加变形的几何形状 和感化状态的基础上进行的,每一步变形增量较小。因此,可用小变形计算 来处理塑性成形的大变形问题,计算模型相对较为简单。
但该方法忽略弹性变形,所在在计算小变形时的精度不及弹塑性 有限元法,且不能计算回弹和残余应力。
由于刚塑性模型不计弹性变形部分,并采用体积不可压缩假设, 就难以确定静水压力σm,因而求不出变形体内的应力分布σij。
金属塑性成形原理
有限元的基本思想:
(1)网格划分 把变形体视为有限数目单元体的集合(离散化),单元体通过指定节点相
互作用。 (2)分片近似 对每一个单元选择一个确定的函数来近似描述其场变量(如速度或位移),
并建立各物理量之间的关系。 (3)集成求解 将各个单元所建立的关系式加以集成,得到一个与有限个节点相关的总体
金属塑性成形原理
有限元数值模拟的目的与意义是为计算变形力、验算工模具强度和 制订合理的工艺方案提供依据。 具体包括:
通过数值模拟可以获得金属变形的规律,速度场、 应力和应变场的分布规律,以及载荷-行程曲线。 通过对模拟结果的可视化分析,可以在现有的模具 设计上预测金属的流动规律,包括缺陷的产生(如角 部充不满、折叠、回流和断裂等)设计,提高模具设计的合理性和模具的使用 寿命,减少模具重新试制的次数。 通过模具虚拟设计,充分检验模具设计的合理性, 减少新产品模具的开发研制时间,对用户需求做出快 速响应,提高市场竞争能力。
在选择插值函数多项式的阶次时,必须考虑以下因素: 1)插值多项式应尽可能满足收敛性要求; 2)多项式描述的位移形式与局部坐标系无关; 3)多项式的项数应等于单元结点自由度的数目。
金属塑性成形原理
三、刚塑性有限元变分原理
理想刚塑性材料的变分原理也称为马尔可夫变分原理。具体描述为:
在满足变形几何方程、体积不可压缩条件、速度边界条件的一切运动容
现有的计算方法(解析法、滑移线法、上限法等)由于材料的本构关 系,工具及工件的形状和摩擦条件等复杂性,难以获得精确的解析解。所 以一般采用假设、简化、近似、平面化等处理,结果与实际情况差距较大, 因此应用不普及。
常用的塑性成形有限元分析软件有: Ansys、Marc、Abaqus、Deform、Dynaform、Natran、Hypermesh
V
ijij dV
0
当速度场为真解时, Lagrange乘子等于静水压力,即:λ= σm
金属塑性成形原理
2. 罚函数法
刚塑性有限元法的一个基本假设是体积不变,罚函数法从这一点入
手,引入一个很大的正数乘以体积应变速率的平方,把体积不可压缩条
件引入泛函式,构造一个新泛函,即:
2
dV
V
Sp
pi vi dS
许速度场中,泛函(下式)的驻值(即δΠ = 0)为速度场 vi 的精确解:
dV
V
S p pi vi dS
该定理是上限定理的另一种表达式。泛函的第一项是塑性变形能耗散速率, 第二项是外力所作的功率。如果像许多金属成形问题一样,只给定摩擦应力的 话,该泛函由塑性变形能和摩擦损失构成。
泛函:自变量本身也为函数的函数。
2
V V2dV
其中:α称为罚数。
当速度场趋于真解时,接近于零,惩罚项的值接近于零。反之,速率场 远 离真解时,由于α值很大,惩罚项的值就大,这就是对违反约束条件一个“惩 罚”,对求驻值过程中,速度场经过迭代逐渐趋于真解,惩罚项的作用逐渐变 小,就逐渐满足了体积不可压缩条件。
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