炼铁原料复习问答题

复习资料1、保持大矿槽高料位生产对烧结生产有何不利影响？作为内操工如何指挥协调以减少缓料次数？答：高料位生产，容易引起水分、焦碳、料层、返矿、终点等的波动，对稳定整个烧结过程不利。

随时掌握大、小矿槽的料流状况，保证适当的料位。

确保返矿对角线矿槽空，发现料位异常要及时处理。

通知有关岗位作好减料、缓料准备，加厚料层，减慢机速，处理好返矿等。

2、布料操作时，布料拉沟、不平、缺料或压料对烧结有何影响？答：(1)拉沟、不平、缺料：点火不均匀，烧结过程中气流分布不均匀，出现过烧和烧不透现象；(2)压料：透气性不好，不易烧透，但能促进固相反应发展，合理压料有利于烧结矿强度提高。

评分标准：(1)2分，(2)3分，共5分。

3、带式烧结机主要由哪几部分组成？答：带式烧结机主要由布料装置、点火装置、驱动装置、轨道、台车、风箱、密封装置和机架等八部分组成。

4、点火的目的及要求是什么？答：(1)利用系数(2)作业率(3)质量合格率(4)烧结矿的原料定额消耗(5)生产成本与加工费(6)劳动生产率。

5、点火对煤气质量有何要求？答：1)发热值有高。

2)煤气中含尘及挥发物(煤焦油)有低。

3)有较高和稳定的压力。

7、对烧结矿冷却的目的和意义是什么？答：对烧结矿进行冷却，可简化运输系统，直接用皮带运输；便于高炉槽下筛分，降低入炉粉末；降低炉顶温度，保护炉顶设备，提高炉顶压力，强化高炉冶炼；降低焦比。

8、对烧结料进行预热的作用是什么？目前常用的几种预热方法是什么？答：目的：提高料温，防止烧结料过湿层产生，改善料层透气性。

方法：(1)热返矿预热；(2)蒸汽预热；(3)生石灰预热；(4)热风及烧结废气预热。

9、对烧结台车篦条的要求主要有那些？答：1、使用寿命要长。

2、有效通风面积大。

3、重量要轻。

10、答：(1)利用热返矿预热混合料。

(2)改善混合料粒度组成，提高混合料透气性。

(3)有利于烧结过程液相生成。

(4)较大颗粒的返矿经过筛分可作铺底料。

11、高碱度烧结矿有什么特点？生产高碱度烧结矿应注意哪些问题？答：高碱度烧结矿的特点：(1)强度高；(2)还原性好；(3)粒度均匀，大块和粉末少；(4)由于碱度高，不利于脱硫，烧结矿含硫量升高。

生产高碱度烧结矿应注意的问题：(1)由于熔剂用量大，应加强熔剂破碎，以减游离氧化钙含量，防止因吸水膨胀而造成烧结矿破裂和风化；(2)选择适当的工艺操作参数，包括配碳量、配水量、料层厚度、真空度、垂直燃烧速度等，以发展铁酸钙粘结相，降低硅酸盐粘结相(尤其是βCaO·SiO2)的含量，生产优质高碱度烧结矿；(3)由于碱度高，对脱硫不利，应尽量选用低硫原料；(4)尽量选用含铁高、含硅低的原料，以利于生成铁酸钙。

12、高炉炼铁对烧结矿质量要求主要有哪些？答：高炉炼铁要求烧结矿含铁品位高、成份稳定、杂质少、强度高、粉末少、粒度均匀、还原性好。

13、高炉煤气有何特点？答：1)高炉煤气是无色无味无臭的气体。

2)因CO含量很高而毒性大。

14、(中级工,综合题,中等,无,辅助要素,标准库)高炉冶炼对人造富矿冶金性能有何要求?答：(1)含铁品位高；(2)机械强度好，入炉粉末少；(3)有良好的还原性；(4)低温还原粉化率低；(5)化学成分稳定及粒度均匀；(6)有较好的软化及熔滴性能；(7)有害杂质少。

15、高炉冶炼对入炉原料有什么要求？答：1、品位高、杂质少、化学成分稳定。

2、强度好、粉末少、粒度均匀。

3、易还原、粉化少、高温性能好。

16、何为烧结负压？生产过程中造成负压变化的原因有哪些?答：烧结负压就是指烧结机台车下部风箱内的压力和外界大气压的差值。

生产过程中造成负压变化的原因有：料层透气性发生变化；抽风机抽风负压发生变化；设备漏风率发生变化。

17、何谓烧结机有效风量？如何提高烧结机的有效风量？答：烧结机抽入的空气中，通过烧结机有效面积上的料层的空气量叫做烧结机的有效风量。

为增加通过料层的有效风量，可采取以下几方面的措施：(1)改善料层透气性，既要改善烧结料的原始透气性，又要保证烧结过程中的良好透气性；(2)减少有害漏风率，主要解决机头、机尾风箱漏风，台车与台车、台车与滑道之间的漏风，布料不平、出现孔洞漏风及集气管、除尘器等导气管道漏风等；(3)在技术上可行和经济上合理的情况下，尽量采用大风机。

18、厚料层烧结的意义有那些？答：1、增加料层自动蓄热作用，提高热交换条件，节约固体燃料消耗。

2、高温保持时间长，改善烧结矿的矿化条件，提高烧结矿强度3、减少表层矿比例，提高烧结矿的成品率。

4、配碳量少，FeO含量低，料层中氧化气氛增强，提高烧结矿的还原度。

19、混合料粒度对烧结过程有何影响？答：粒度大，透气性好，矿粒之间不能形成液相互相粘结，烧结矿强度差，布料时容易产生偏析，破坏料层透气性的均匀性；粒度过细，透气性不好，产量下降。

20、混合与造球的目的和意义是什么？答：混合与造球的目的和意义是：(1)将混合料各种成分混匀，保证烧结料物理化学性能均匀一致；(2)使混合料水分适宜而均匀，从而获得做好的粒度组成，改善烧结料层的透气性，提高烧结矿的产量和质量。

21、获得高氧化度烧结矿的基本条件是什么？答：在保证产生烧结料固结所必需的一定数量的液相，及保证烧结矿强度的前提下，尽量减少燃料的用量，降低料层中的还原气氛，减少烧结矿中的FeO含量。

22、简述粉状物料被水润湿的过程。

答：粉状物料被水润湿一般分为四个阶段：首先，吸着吸附水，薄膜水，然后吸着毛细水，重力水。

吸附水、薄膜水、毛细水、重力水的水分总含量称为全水量。

混合料的水份只有处于毛细水含量范围内，成球过程才有实际意义。

23、简述烧结生产有何意义？答：(1)可以利用粉矿和选矿精粉，提高矿石利用率；(2)可以改善原料的物理化学性质有利于高炉冶炼；(3)可以利用工业生产中的含铁废料，扩大原料资源，降低生产成本。

24、简述我厂从配料到成品烧结矿的烧结工艺生产流程。

答：进料---破碎--筛分----配料-(返矿)---一次混合(水)---二次混合---布料---(煤气)点火粗破--细破---烧结--破碎---筛分(返矿)---冷却---成品---高炉--除尘(返矿)---抽风---烟囱---大气26、降低烧结矿工序能耗的途径有哪些？答：(1)加强能源管理。

1)建立能源管理制度，建立厂前工段的能源管理机构；2)加强机量工作管理；3)要统一工序能耗的计算方法；(2)行低碳原料层操作；(3)采取堵漏措施，降低漏风率；(4)改革工艺，采用新型点火器；(5)提高设备作业率，减少风机空转时间；(6)搞好预热回收和利用。

27、控制烧结终点对质量的意义是什么？答：(1)降低烧结矿中粉末，返矿残碳和返矿量；(2)保证烧结过程的稳定；(3)稳定或提高烧结矿的质量。

28、利用系数、台时产量各是衡量烧结机生产的什么指标？它们与烧结机有效面积有何关系？(4分)答：利用系数是衡量烧结机生产效率的指标。

它与烧结机有效面积无关。

台时产量是体现烧结机生产能力大小的指标，它与烧结有效面积有关。

29、煤气完全燃烧必须具备哪些条件？答：煤气完全燃烧必须具备的条件：①要有足够的空气量；②空气和煤气中的可燃成分必须很好的混合；③必须将煤气加热到着火点以上的温度；④适当排除燃烧后产生的废气。

30、配料的目的和要求是什么？答：配料的目的，就是依据高炉冶炼对烧结矿的要求，获得化学成分稳定，物理性能良好的烧结矿，同时要考虑到烧结生产对混合料要有一定透气性的要求，以保证烧结生产的优质、高产、低耗；并且要考虑矿物资源的综合利用和有利于有害杂质去除。

31、铺底料的作用是什么？答：(1)降低了台车和篦条的温度，延长篦条使用寿命；(2)使台车上烧结过程可能进行到底，从而真正控制烧结终点；(3)减少了混合料对台车炉篦条的堵塞，消除混合料被抽入风箱，减少台车料面上的塌陷漏洞和漏风；(4)减少了抽风系统的含尘量，减少对抽风转子和除尘管道的磨损，成品矿含尘量下降，有利于环境保护。

32、铺底料主要作用有哪些？答：A防止烧结时燃烧带的高温与篦条直接接触，保护篦条，延长炉篦条寿命。

B可防止细粒粉进入烟道，减少烟气中的含尘量。

C保持有效抽风面积，使气流分布均匀，改善烧结过程。

33、浅谈液相粘度、润湿角对烧结矿强度的影响。

答：(1)粘度大：强度差；(2)粘度小：强度也差；(3)粘度应适宜；(4)润湿角大：强度差；(5)润湿角小：强度好。

34、燃料粒度对烧结过程有什么影响？答：燃料里度过大时，燃烧速度慢，燃烧带变宽，料层透气性变坏。

料层中的燃料分布不均匀，导致大颗粒燃料周围熔化严重，而离颗粒燃料较远的地方则不能很好的烧结，粗粒燃料周围还原性强，而无燃料的地方，则空气得不到利用。

在烧结机布料时，大颗粒偏析于料层的下部，加上烧结料层蓄热作用，FeO含量增高，粘炉篦现象严重。

相反的，若燃料粒度过小，燃利易分散于料层各个部分，但是其燃烧速度过快，不能升高到料层烧熔所需的高温，因而烧结矿强度下降。

35、热返矿在烧结过程中的主要作用是什么？答：(1)可以提高料温(2)是造球的核心(3)改善混合料的初温(4)在烧结料中起骨架作用，是相变的核心。

36、热矿振动筛有何作用？(6分)答：A有效减少成品烧结矿中的粉尘，可降低冷却过程中的烧结矿层阻力和扬尘。

B 所获得热返矿可改善烧结混合料的料度组成和预热混合料，对提高烧结矿产质量有好处。

37、热烧结矿为什么要进行破碎和筛分？答：经过破碎筛分的烧结矿，粒度组成均匀，进入冷却后，改善了冷却机中矿层的透气性，不仅可以提高冷却效果，而且节省电耗，减少冷却机面积，经济上是合算的。

烧结破碎筛分后的热返矿又可以直接用于混合料预热，有利于烧结生产率的提高。

38、烧结布料有那些要求？答：(1)混合料的粒度、水份和化学成份，能够沿台车宽度均匀分布。

(2)沿烧结机宽度和长度方向的料层厚度要一致。

39、烧结点火的目的是什么？点火好坏取决于哪些因素？点火温度控制过高或过低有什么不好？答：点火的目的是点燃表层烧结料中的燃料，并使表层烧结矿具有一定的强度和透气性，保证烧结生产的顺利进行。

点火好坏取决于有无足够的点火温度和强度，适宜的高温保持时间，点火均匀度。

点火温度过低，点火强度不够，温度达不到，时间不够会使烧结料表面欠熔，烧结强度差，返矿量大；点火温度过高，点火时间长，料面过熔，影响透气性，垂直燃烧速度下降。

点火温度过高或过低都会影响烧结矿的产量和质量。

40、烧结点火应满足哪些要求？(6分)答：①足够高的点火温度；②有一定的点火时间；③适宜的点火气压；④点火烟气中氧含量充足；⑤沿台车宽度方向点火要均匀。

41、烧结对布料有哪些要求？理想的布料标志是什么？答：布料要求：要求混合料的粒度、水分和化学成分，能够沿台车宽度均匀分布，沿烧结机的宽度和长度的料层厚度要求一致，以保持混合料透气性和质量均匀。