回流焊保养要点

回流焊炉日常保养点检表

周边：清理周边散落物料。日保养
传送带：检查运转情况，必要时加润滑油。
传送网：检查运转情况，必要时调整。
冷却风扇：检查工作是否正常，有无异物堵转，必要时加润滑油或更换
传动机构：检查滚筒、轴、轴承、链条、链轮运转情况，加用润滑油。
热风马达：清洁灰尘，检查传送三角带有无损坏，必要周保时更换。养
检查工作是否正常有无异物堵转必要时加润滑油或更换周保养传动机构
设备名称：回流焊炉
保养周期
保养项目
外壳：用干布沾少许酒精，清洁表面灰尘、油污 ( 必要时用洁而亮 )。
显示器：用干布清洁表面灰尘
生产设备日常保养点检表
机
编
20
型
号
20
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
过滤器：检查使用是否正常，并清洁，必要时更换。
年度
电路部分： 1 ）线路安全检查更换测试
2 ）热电偶灵敏度
备注: 保养人员按保养内容点检保养 OK 后在表格上面划 “ V ” ，NG 的划 “ X ”，如有异常立即向上司反映。
保养者:
审核：
日期
热风口、抽风口: 清洁内壁污垢，保证清洁空气循环。
接地：检查机器接地是否可靠，必要时通知维修部门。
UPS：检查UPS工作是否正常，必要时维修更换。
月保养
升降电磁阀：检查无损坏，必要时更换。
炉膛内腔：清洁内壁污垢和松香等残流物，保证内部的清洁。半年

回流焊操作及维护保养规范

回流焊操作及维护保养规范回流焊是电子产品制造中常用的一种焊接技术，主要用于表面贴装技术中焊接贴片元件和电子元器件。

实施回流焊需要遵循一定的操作和维护保养规范，以确保焊接质量和设备的正常运行。

一、回流焊操作规范1.环境准备：（1）工作环境应整洁、干燥，温度控制在20-25摄氏度，湿度控制在60%-70%。

（2）将需要焊接的元件准备齐全，包括焊接台、焊锡膏、焊锡丝、辅助工具等。

（3）确认回流焊设备处于正常工作状态，工作台面清洁，无杂质。

2.回流焊设备操作：（1）打开回流焊设备电源，等待设备自检完成。

（2）设定焊接温度、预热时间、保温时间和冷却时间等参数，根据焊接工艺要求进行设置。

（3）将需要焊接的元件粘贴至焊接台面上，注意元件的方向和位置是否正确。

（4）涂抹一定量的焊锡膏在焊点上。

（5）激活回流焊设备开始焊接，注意观察焊接过程中的温度变化、焊接效果等。

3.焊接检验：（1）焊接完成后，检查焊点和焊线是否焊接良好，焊接是否均匀。

（2）进行焊点质量的检验，包括焊点的光亮度、焊点的金属结构和焊点的焊接强度等。

1.设备日常检查：（1）每日用无尘布清洁设备外表和焊接台面。

（2）定期检查设备电源、线路和接地情况，确保设备正常运行安全。

2.定期润滑：（1）按照设备操作手册要求，给设备润滑点加注适量的润滑油，确保设备运行的顺畅。

（2）检查并更换设备润滑油，以保持其润滑性能。

3.清洁焊接台面：（1）定期清洁焊接台面，除去焊锡残留物和污垢，避免对焊接质量产生影响。

（2）禁止使用化学溶剂和硬物刮擦焊接台面，以免损坏设备。

4.定期保养：（1）根据设备使用情况，定期清洁设备内部灰尘、杂物，确保设备的正常工作状态。

（2）检查设备传动部件是否紧固，带是否磨损，如有问题及时进行维修或更换。

5.定期检查温度控制系统：（1）定期检查设备的温度传感器的精度和准确性，并采取相应的校准措施。

（2）定期检查设备的温度传感器的连接线，确保其没有断线和短路等损坏情况。

回流炉保养规范

3.2.5、给导柱、托网带滚筒轴承加油(钙基润滑脂 ZG-2 滴点>80℃)；
3.2.6、给机头运输链条过轮用轴承加油(钙基润滑脂 ZG-2 滴点>80℃)；
3.2.7、给炉内调宽丝杆、丝母导轴、支撑轴加油(杜邦GPL227全脂聚醚润滑脂压温250℃滴点>300℃)
3.2.8清洁炉膛，清洁排风口
3.4、季度保养
3.2、月保养
3.2.1、给机头的各轴承及调宽链条加油(钙基润滑脂 ZG-2 滴点>80℃)；
3.2.2、给同步链条、张紧轮及轴承加油(钙基润滑脂 ZG-2 滴点>80℃)；
3.2.3、给机头丝杆及传动方轴加油(钙基润滑脂 ZG-2 滴点>80℃)；
3.2.4、给机头调宽丝杆及丝母加油(钙基润滑脂 ZG-2 滴点>80℃)；
1、目的:
为了维护设备性能，延长其寿命并确保设备能够在最佳状态下工作
2、范围：
诺斯达KING-8820劲拓NS-800Ⅱ、日东WINplus回流焊的保养与维护。
3、保养周期与内容：
3.1、日保养：
3.1.1、清洁机器表面；
3.1.2、给PCB运输链条滴油；
3.1.3、检查PC落现象；
3.4.1、清洁冷却风扇，保证其长期正常工作，以确保热风电机及电控箱内的电器元件正常工作，而不致烧坏；
4、每次做完相关设备保养后，并做好相应的保养记录《回流焊保养记录》。

教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护

教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护回流焊是一种常用的电子组装方法，其安全操作规程和维护是非常重要的。

下面是正确的回流焊安全操作规程以及相关维护的一些建议。

一、安全操作规程：1.穿戴个人防护用品：在进行回流焊作业时，应穿戴防护手套、防护眼镜、防护服等个人防护用品，确保人身安全。

2.防火防爆：在回流焊作业过程中，要注意防火防爆，将易燃易爆物品远离焊接区域，避免火花或高温引起事故。

3.通风良好：回流焊产生的焊接烟雾和气体对人体健康有害，所以需要确保作业区域有良好的通风设备，以保持空气清新并避免吸入有害物质。

4.谨慎操作：在进行回流焊时，要谨慎操作，避免发生烫伤和误操作导致电击等事故。

遵循操作程序，确保操作安全。

5.安全关机：在使用回流焊设备结束后，应正确关机并切断电源，避免长时间待机和电器故障。

二、相关维护：1.定期清洁：回流焊设备在使用过程中会积累焊渣、焊锡球等杂质，应定期清洁设备，避免影响焊接效果和设备寿命。

注意使用专用清洁剂和工具，以防损坏设备。

2.检查电气线路：定期检查回流焊设备的电气线路，确保线路接头紧固、绝缘完好，避免漏电和电击等事故。

如发现线路老化、破损等问题，及时更换维修。

3.涂抹润滑剂：回流焊设备中的滑轨、传动链条等部件需要定期涂抹润滑剂，以保持设备的正常运转，并延长设备寿命。

注意选择适合设备的润滑剂，避免对焊接质量产生不良影响。

4.维护加热元件和传感器：回流焊设备中的加热元件和传感器是关键部件，需要定期检查和维护。

确保加热元件的温度精度和传感器的准确度，以保证焊接质量和产品质量稳定。

5.定期保养：除了以上几点，还需要定期对回流焊设备进行全面保养。

例如检查气动系统、水冷系统、加热系统等，确保设备的各项功能正常，并及时排除故障。

总结：回流焊的安全操作规程和相关维护非常重要，能够保证焊接人员的安全和设备的正常运转。

上述建议只是一些基本的操作和维护要点，实际操作中，根据具体设备的使用说明和生产环境的特点，还需要进一步完善和调整。

回流焊保养手册

＊以內六角扳手＊溶劑或酒精以碎布或無塵紙擦拭乾淨齒輪表面，再以潤滑油潤滑表面. ＊溶劑或酒精以碎布或無塵紙擦拭乾淨齒輪表面，再以潤滑油潤滑表面. ＊左述各項檢查倘若必要應予以更新備品.
6.軌道調寬傳動桿
1. 軸桿需正常傳動，不可有過髒，偏移，彎曲，或變行等現象發生。 2. 軸桿Ｃ形環，軸套需在正常位置，且不可有溝槽間隙產生。
2-7 d.檢查抽風扇有否污垢,異物.如圖 (2-8)及排風管有否破損. 注:排風管以酒精清潔管壁.
2-8
e.檢查鏈條是否有變形與齒輪有否吻合,及在鏈條與鏈條間孔是否被異物堵塞.如有可用鐵刷將其去除.如圖(2-9)
2-9
f. 檢查前中後軌道的平行度看其是否有變形.可用PCB在軌道上運行看與PCB間隔是否出入過大.
※以游標卡尺量測距離 ※以游標卡尺配合PCB生產基板量測. ※調整方式:以進口處寬度為基準點,倘若出板處較寬或窄,以固定鉗及19 mm開口扳手將鏈條與軌道後端轉動齒桿分開房鬆,再以手轉動後端傳動齒桿調整至與前,中端相同距離始可.
2.軌道移動裝置
滾動滑輪需正常來回滑動
※在WAKE UP温度擋中以手動調整軌道寬度開至極限來回行走，觀察是否因阻力影響軌道寬度。假設太緊，放鬆移動裝置
2-10
g.檢查前後抽風罩有否污垢,異物.爐膛排風管有否破損.如圖(211) (依照排風指示用風速測量儀在抽風罩口測量風量是否足夠) 2-11 h.檢查清潔UPS工作狀況是否良好,用萬用表測量輸入輸出端電壓.(220V正負10)如圖(2-12)
2-12
年保養
在季保養的基礎上更進一步的對迴焊爐內外部進行維護.
7.前端及中間固定齒桿，齒輪

ETC回焊炉保养手册

ETC回流焊保养手冊制作﹕李戰偉SMT技委會設備保修課2009年5月目的：全面清潔保养回流焊各個部分，評估正在使用各配件的壽命﹐做到早預防早發現原則﹐减少故障发生率，盡可能的提高設備的嫁動率﹐滿足生產需要。

准備工具：1，内六角扳手一套2，爐膛清潔濟＆WD-40除繡劑3，工業酒精4，碎布5，润滑脂6，高温链条油7，鋼刷8，風槍9，鋼尺保養前須知：(1)上崗之前﹐如干涉到化學物品，請正確的戴好及穿好各保護用品。

(2)大保養時，请关闭主电源。

并需在机台主要电源开关上粘贴或悬挂“禁止通电”的警示牌。

(3)爐子頂蓋汽缸雖然有防止突然斷氣裝置，但是也要加上兩個安全撑杆及安裝上气管。

(4)当有两个或更多的人作业时，要相互通知自己將要做的动作，得到明确认可的答复后，才可以进行动作。

(5)机台在维护保養期间，可移动区域不可放置：治具，工具，零件及其它杂物。

(6)如有較危險的部分，需要拉警戒線進一提示。

回流焊的保养主要分为以下部分：1.前后側活動滑杆2.機油裝置3.传送链条和导轨4.抽风管5.TOP表面及外表面6.腔体7.链條8.後抽風裝置9.前抽風裝置10.FAN11.軸承12.內膛熱風網面13.馬達鏈條14.風扇葉15.轉動絲杆插入圖片﹐以便大家更能深入的将回流焊保养好,進而達到最佳理想狀態。

图(1) 将机器前後兩端的活動圆杆擦净,并加适量的潤滑油。

图(2) 檢查自动加油装置的机油是否为空。

图(3) 傳板导轨表面除繡并觀查有無變形。

機油裝置活動杆傳板軌道图(4) 清理抽风管中的垃圾。

图(5) 吸尘器将頂部污垢吸净,无污垢残留。

图(6) 觀查爐膛內有無螺丝及清理残留杂物. 膛體抽風管表面鏈條图(7) 使用WD-40除繡，并加高溫潤滑油。

后抽風箱图(8) 清潔后側抽風箱內的FLUX及其它摻雜物體。

前抽風箱图(9) 清潔前側抽風箱內的FLUX及其它摻雜物體。

图(10) 清潔FAN軸承，并除繡及加潤滑油。

图(11) 清潔并除軸承內繡及加潤滑油图(12) 清潔网上的雜物FAN 軸承熱風网鏈條图(13) 對馬達轉動鏈條适加潤滑油。

回流焊操作及维护保养规范

回流焊操作及维护保养规范回流焊是一种用于电子元器件焊接的工艺，通过控制焊接温度和时间，使焊接点充分熔化后迅速冷却，从而实现焊接效果。

为了确保回流焊工艺的稳定性和可靠性，需要合理操作并进行维护保养。

下面是回流焊操作及维护保养规范的具体内容。

1.熟悉设备操作人员需要了解回流焊设备的结构和原理，熟悉设备的各项功能和操作方法，以便能够正确操作设备。

2.确保安全操作人员需要佩戴防静电服和相关的防静电助手设备等，确保操作环境的安全，防止静电损坏元器件。

3.严格品质要求在存放元器件的过程中，需要确保环境干燥，避免元器件受潮或污染导致品质问题。

4.合理操作参数根据焊接对象和焊接需求，合理设置焊接温度和时间等参数，确保焊接质量。

5.合理放置元器件在回流焊设备上放置元器件时，需要保持元器件之间的适当距离，避免互相遮挡或影响焊接效果。

6.定期清洗设备由于焊接过程中会产生氧化物和焊渣等产物，必须定期清洗回流焊设备的通道和加热元件，确保设备运行正常。

1.定期检查回流焊设备定期检查回流焊设备的各个部件和连接处是否正常，包括传动装置、加热元件、电路连接等，确保设备的正常运行。

2.清洁设备定期清洁回流焊设备的内外表面，包括焊接室和操作面板等，避免灰尘和脏污积聚影响设备性能。

3.定期校准定期校准回流焊设备的温度和时间等参数，确保焊接质量和焊接效果。

4.安全操作遵守设备操作要求，使用合适的工具和设备操作回流焊设备，确保操作人员的安全。

5.保养加热元件定期检查和保养回流焊设备的加热元件，避免因加热元件老化或损坏导致焊接质量下降。

6.及时更换耗材根据设备说明书和实际情况，定期更换耗材，如过滤器、传动带、焊接嘴等，确保设备正常运行。

总结：回流焊操作及维护保养规范主要包括熟悉设备、确保安全、严格品质要求、合理操作参数、合理放置元器件、定期清洗设备等方面。

同时，还需注意定期检查回流焊设备、清洁设备、定期校准、安全操作、保养加热元件、及时更换耗材，以确保设备的正常运行和焊接效果的稳定性和可靠性。

回流焊保养流程

日保养
用布、清洁剂、风枪清洁外壳，电箱主机、显示器等外表及预热箱 25min 盖灰尘和机器内杂物检查油杯中高温机油的液位，添加适量高温机油，保证有油供应 5min
检查炉膛开启接近开关头灰尘及杂物，检查气是否正常，气管， 10min 有无破裂、堵塞给调宽丝杆、链条、齿轮等加高温油，紧固传动件螺丝清洁抽风滤网及回收系统滤网，检查抽风系统是否良好清除电控箱内积灰，紧固松动元器件清洁各温区出风板上积累的松香，清洁回收系统滤网检查发热丝阻值是否正常，电箱及周边控制元器件是否正常检查链条，网带松紧程序，导轨有无磨损，并作调整清除电控箱内积灰，紧固松动元器件拆下链条用煤油浸泡用钢刷清洗，用酒精清洗网带每周保养需要时间60分 20min 30min 10min 120min 30min 60min 10min 240min
回流焊机保养流程
项目序号 1 2 3 每周保养 4 5 6 7 每月保养 8 9 10 每年保养 11 保养工作外表及内部清洁检查链条滴油装置检查气路启盖系统传动部分滑润检查抽风及助焊剂回收系统清理清洁整理电箱清理炉膛发热部件及电路检查运输部分调整清洁整理电箱清洗运输网带链条保养内容保养时是否占用生产保养频率及人间时间数否否是是是是是是是是是二人一年一次每月保养需要时间180分二人一月一次二人一周一次 1班次/人 1班2次/人保养人
注：每日保养需要时间30分钟
制定（制定（PreparedbBy) ：
审核（审核（Checrkd By)：：
批准（批准（Approved By)：：

回流焊日常保养细则

深圳亮百佳电子科技有限公司
回流焊日常保养维护细则
一，注意事项
1，机体必须可靠接地
2，专人负责操作
3，传动链条7天加一次高温润滑油
4，红灯亮时，停止操作
5，请勿将易燃，易爆的危险品靠近回流焊
6，请勿将手，身体伸入回流焊机内（机器工作时）
7，请勿将异物在网上传送
8，机器轴承加高温润滑油每月1次
9，液晶显示器有延时功能，因此，关闭计算机前要将显示器先关闭
二，日常保养
1，检查风机轴套和传动是否松动和灵活
2，检查风机及传动马达是否有异响
3，检查进出气孔是否有异物堵住
4，检查传输网带是否太松
5，检查电箱电器是否有异响
6，检查传输部分是否松动及异响
开机前要检查机器的工作电压是否在安全范围或是否稳定，以保证机器各部件可正常工作，同时检查核对开机时与上一次关机时的各种设置参数是否一致，关机时不可让运输带停止与还处于高温时的机器内，以免运输带在高温下老化加快，最好让机体内温度降下后再停止运输带。

一般机器每天工作时，由于室内环境要求，每天上下班都要清洁机器外壳，以及出风口的残作物，以保证机器外观整洁和工作顺通。

7，润滑驱动滚链，每两个月用高温润滑油涂抹
8，当随动滚（在装置外）办法维持传动带的张紧度，张紧滑轨上要保持清洁无尘，或两滚平行性调整需要时，调整在随动带附近的顶丝。

9，马达长期在高温下运转，须每周不少于两次向其添加高温润滑油，以以保证其运转畅通。

10，机器内风扇运转时搅动机器内空气流动，同时，将机器内各种残作物粘在扇叶及电机上，要求及时清洗，以免造成短路或烧坏风扇。

11，机身及周边5S必须每天实施
生产部
2010-12-21。

回流焊维护保养

回流焊的维护保养主要包括以下步骤：
清洁：断开设备电源，等待设备冷却后，使用温和的清洁剂和软布清洁设备表面和内部，特别注意清洁焊接区域和传送带，确保焊接区域无残留物。

润滑：回流焊设备的传动部件需要定期润滑，以减少摩擦阻力，延长设备使用寿命。

使用适当的润滑剂，按照设备说明书指引，对传动部件进行润滑。

注意避免过量润滑，以免影响设备运行。

螺丝维护：目视检查所有螺丝是否松动或脱落，包括炉下地面上的螺丝。

如有松动或脱落，及时通知技术员进行紧固或更换。

轨道维护：目视检查链条是否抖动和变形。

如有问题，需要进行调整或更换。

风扇维护：用吸尘器清理机壳上出风口的灰尘，以保持散热效果。

保养周期：建议每半年进行一次全面的维护保养，以保证回流焊设备的正常运行和延长使用寿命。

除了以上日常维护保养步骤，还需要注意以下几点：
保持设备清洁干燥，避免潮湿和灰尘。

不要在设备上放置重物或异物，以免损坏设备或影响正常运行。

定期检查设备的电源线、插头、插座等部件是否损坏或松动，如有损坏应及时更换或紧固。

在操作过程中，应注意安全，避免接触高温区域或运动部件，以免发生烫伤或其他安全事故。

如果设备出现故障或异常声音，应立即停机检查，并联系专业技术人员进行维修和排查。

通过以上维护保养措施，可以有效地保证回流焊设备的正常运行和延长使用寿命。

HELLER 保养培训资料

HELLER保养
回流焊的保养主要分为以下几部分：
1.机器两端圆杆
2.链网传送带
3.机油杯
4.传送链条和导轨
5.抽风管
6.风机和冷却风扇
7.腔体
8.链轮
9.传送带进出口端
下面我们对每一项进行详细的讲解,以便大家更能深入的将回流焊保养好,发挥出最佳的状态:
图(1)用IPA将机器二头的圆杆擦净,并加适量的机油
图(2) 检查链网是否过松.
图(3)检查自动加油装置的机油杯是否为空.
图(4)检查边夹紧链条所在导轨的直线度
图(5) 清理抽风管中的垃圾
图(6)用吸尘器将其污垢吸净,无污垢残留
图(7) 清理机器中的无用螺丝和残留杂物.
图(8) 清理, 并加适量的机油
图(9)清除所有多余的牛油和机油。

教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护

教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护回流焊这一电子设备，相信大家应该都不陌生，那么它的操作规程你知道多少？它的相关维护你又知道多少？本文只要介绍的就是回流焊安全操作规程以及相关维护回流焊回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。

这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。

1、检查设备里面有杂物，做好清洁，确保安全后，开机、选择生产程序开启温度设置。

2、回流焊导轨宽度要根据PCB宽度进行调节，开启运风，网带运送，冷却风扇。

3、回流机温度控制有铅高（245±5）℃，铅产品锡炉温度控制在（255±5）℃，预热温度：80℃~110℃。

根据焊接生产工艺给出的参数严、格控制回流焊机电脑参数设置，每天按时记录回流焊机参数。

4、、按顺序先后开启温区开关，待温度升到设定温度时即可开始过、PCB、板，过板注意方向。

保证传送带的连续2块板间的距离不低于10mm。

5、将回流焊输送带宽度调节到相应位置,输送带的宽度及平整度与线路板相符,检查待加工材料批号及相关技术要求。

6、小型回流焊机不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象；焊点必须圆滑光亮，线路板必须全部焊盘上锡；焊接不良的线路必须重过，二次重过须在冷却后进行7、要戴手套接取焊接PCB，只能接触PCB边沿，每小时抽检10个样品，检查不良状况，并记录数据。

生产过程中如发现参数不能满足生产的要求，不能自行调整参数，必须立即通知技术员处理。

8、测量温度：将传感器依次插到测试仪的接收插座中，打开测试仪电源开关，把测试仪置于回流焊内与旧PCB板起过回流焊，取出用计算机读取测试仪在过回流焊接过程中的记录的温度数据，即为该回流焊机的温度曲线的原始数据。

回流焊保养

回流焊保养回流焊是电子制造中常用的一种焊接技术，用于焊接表面贴装元件和电路板上的焊盘。

回流焊保养是为了保证回流焊设备的正常运行和提高焊接质量而进行的一系列维护工作。

本文将从设备清洁、温度控制、气氛保护和焊锡合金管理等方面介绍回流焊保养的重要性和具体方法。

设备清洁是回流焊保养的基础，保持设备的干净整洁能有效延长设备的使用寿命。

首先，定期清洁设备表面和内部的杂物和灰尘，防止其对设备正常运行造成影响。

其次，定期清洁回流焊设备的传动部件和工作台面，保持其平整度和精度。

另外，还需定期清理回流焊设备内部的焊锡残渣和通道，以保证焊接质量。

温度控制是回流焊保养的关键，保持设备温度的稳定性能提高焊接质量。

首先，定期检查回流焊设备的温度传感器和控制器，确保其准确度和稳定性。

其次，定期校准设备温度，确保其与设备显示温度一致。

另外，还需定期清洁和更换设备的加热元件，以保证其加热效果和温度均匀性。

气氛保护是回流焊保养的重要环节，保持设备的气氛质量能提高焊接质量。

首先，定期检查回流焊设备的气氛控制装置，确保其正常工作。

其次，定期更换气氛保护装置中的吸附剂和过滤器，以保证其吸附和过滤效果。

另外，还需定期检查气氛保护装置的密封性能，防止气氛泄漏影响焊接质量。

焊锡合金管理是回流焊保养的重要内容，合理管理焊锡合金能提高焊接质量和延长设备寿命。

首先，定期检查焊锡合金的质量，确保其符合焊接要求。

其次，定期清洁和维护焊锡合金喷嘴和喷头，以保证其正常工作。

另外，还需定期更换焊锡合金喷嘴和喷头，防止其磨损影响焊接质量。

回流焊保养是保证回流焊设备正常运行和提高焊接质量的重要工作。

通过设备清洁、温度控制、气氛保护和焊锡合金管理等方面的维护工作，能够延长设备寿命，提高焊接质量，降低维修成本，提高生产效率。

因此，我们应该重视回流焊保养工作，定期进行维护保养，确保设备的稳定运行和焊接质量的稳定性。

回流焊炉膛保养使用

回流焊炉膛保养使用回流焊炉是电子制造业中常用的设备，用于焊接电子元件。

焊炉的膛是焊接的主要区域，因此对焊炉膛的保养和使用十分重要。

本文将介绍回流焊炉膛保养使用的相关内容。

一、保持膛内清洁回流焊炉膛内容易积累焊渣、锡渣等杂质，因此需要定期清洁。

清洁时应先关闭电源，等待焊炉冷却后再进行操作。

使用软刷或吹气枪等工具将膛内的杂质清理干净，特别是焊炉的角落和隐蔽部分，要仔细清理，确保膛内干净整洁。

二、定期检查焊炉膛为了确保焊炉膛正常工作，需要定期检查膛内的加热元件、传送带、温度传感器等部件的工作状态。

如发现有损坏或异常情况，应及时更换或修理。

同时，还要检查焊炉膛的密封性能，确保焊接过程中不会有气体泄漏。

三、控制焊接温度焊炉膛内的温度控制是焊接过程中的关键。

过高或过低的温度都会对焊接质量产生不良影响。

因此，在使用焊炉时，需要根据焊接工艺要求，合理设置焊接温度。

同时，还要注意膛内温度的均匀性，避免出现温度不均匀导致焊接不良的情况。

四、定期保养炉内传动部件焊炉膛内的传动部件如链条、齿轮等也需要定期保养。

使用时间长了，这些部件容易磨损，会影响焊炉的正常运行。

因此，需要定期检查这些部件的磨损情况，及时更换或修理。

同时，在更换部件时，要选择质量可靠的配件，确保焊炉的可靠性和稳定性。

五、注意安全使用在日常使用焊炉时，要注意安全。

首先要保持焊炉周围的环境整洁，防止杂物进入焊炉膛内。

其次，要确保焊炉的电源接地良好，避免电击等意外发生。

另外，操作焊炉时要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，避免烫伤或其他伤害。

六、培训操作人员焊炉的操作需要专业知识和技能，因此要确保操作人员具备相关的培训和资质。

培训内容包括焊炉的基本原理、操作流程、常见故障处理等。

只有经过培训的人员才能熟练操作焊炉，确保焊接质量和人员安全。

总结：回流焊炉膛的保养使用对于焊接质量和设备寿命具有重要影响。

通过保持膛内清洁、定期检查和维护、控制焊接温度、保养传动部件、注意安全使用和培训操作人员等措施，可以确保焊炉的正常运行和焊接质量。

回流焊保养

回流焊保养清洗该注意什么回流焊工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

回流焊的技术在电子制造行业领域我们并不陌生，在我们电子产品各种板卡上的元件都必须通过回流焊的工艺焊接到线路板上的。

这种工艺的优势是温度更易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造产品成本也更容易控制。

这种设备的内部有一套电热电路，将氮气加热到足够高的温度之后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。

如何管控好回流焊接品质，生产制程主要从这几方面进行优化：1.要设置科学的回流焊温度曲线并且定期要做温度曲线的实时测试。

2.要按照PCB设计时的焊接方向进行焊接。

3.焊接过程中要防止传送带震动。

4.必须对首块印制板的焊接效果进行检查。

5.焊接是否充分、焊点表面是否光滑、焊点形状是否呈半月状、锡球和残留物的情况、连焊和虚焊的情况。

还要检查PCB表面颜色变化等情况。

并根据检查结果调整温度曲线。

在整批生产过程中要定时检查焊接质量。

6.定期对回流焊进行保养，因机器长期工作，附着固化的松香等有机或无机污染物，为了防止PCB的二次污染及保证工艺的顺利实施，需要定期进行维护清洗。

在回流焊保养中，我们该怎样操作，并需注意什么呢？1、需制定回流焊设备保养制度，我们在使用完回流焊之后必须要做设备保养工作，不然很难维持设备的使用寿命。

2、日常应对各部件进行检查维护，特别注意传送网带，不能使其卡住或脱落；3、检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路；4、机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象；5、定期对回流焊即炉膛、网带、冷凝器进行清洗，制定周、月、季保养计划，确保回流焊接品质。

深圳市合明科技作为长期奋战在电子制程行业最前端国家高新技术企业，聚焦行业最新制程清洗技术，专注于电子制程，服务全球电子制造产业。

合明科技水基清洗系列产品可涉及电子制程全工艺段，即网板在线清洗、网板离线及错印板清洗、PCBA清洗、治具载具清洗、设备保养清洗，以安全、环保、清洗力强等优势被广泛运用。

回流焊年度保养内容

回流焊年度保养内容
回流焊是电子制造中重要的焊接工艺之一，确保其正常运行和延长使用寿命需要进行定期保养。

以下是回流焊年度保养内容：
1. 清洁：清洁回流焊机内部和外部的灰尘、脏污，特别是焊接区域。

使用专门的清洁剂，不要使用酸性溶液。

2. 润滑：对回流焊机内部的动力部件进行润滑，包括轴承、齿轮、链条等，以确保运转顺畅。

3. 检查：检查回流焊机内部的电线、电机、电器设备等是否存在异常。

检查传感器和控制设备是否正常工作。

4. 更换：更换需要更换的部件，例如加热管、风扇、传动带等。

5. 校准：校准回流焊机的温度控制系统，确保温度的准确性和稳定性。

6. 保养记录：对回流焊机的保养情况进行记录，包括保养日期、保养内容、更换部件、校准情况等。

以上是回流焊年度保养内容，定期保养将帮助您的回流焊机保持良好的运行状态，延长其使用寿命。

- 1 -。

埃莎回流焊保养手册

⑤
3.4 助焊剂系统：
3.3.3：检查⑤流量不低于 0.15l-0.3l /min，低于此值时通过旋⑥调整
3.3.4：松开接头⑦是否液位会有液位低报警。
3.4.1：清洁助焊剂桶表面，检查管路是否漏气或漏液。
3.4.2：清洁感应器底部。
3.4.3：毛毡变得不吸液体时需更换
毛毡
① ②
1.3：在后面所描述的保养时间是以每天一班 8H 的标准进
行的，如果贵公司的工作时间或班次有变动时，请以此为
参考合理进行调整。
二、每天保养内容：
2.1：开机前检查锡嘴是否氧化：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱOK
2.1.1 锡嘴氧化检验标
准：锡嘴四周流锡均
匀，此为 OK
部分氧化
2.1.2 ：锡嘴部分氧化时，需要用锡嘴保养工具对其进行保养。
4.4.1: 检查扣环是否损坏？能否能扣紧？
4.4.2: 气管及其锁扣是否损坏？管子是否漏气？
4.4.3：检查电缆线是否损坏？
4.4.4：检查电缆线的接头是否松动？
4.6：轨道部分：
4.5.1 ：将
①
①下的程
序备份
4.5.2 ：将
②下的配
置文件备
②
份
4..6.1：检查①所示螺丝是否松动
7.4：焊接部分：
7.4.1：清洁氮气罩
4.1.2：用工业吸尘器清器电脑散热外罩的灰尘
4.2 与氮气相关的压力开关
4.2.1：检查压力开关电缆线是否完好，电缆线接头是否严实？气管接头是否漏气？
4.3：氮气系统
压力表
4.4: 锡炉系统

回流炉保养手册

＊以内六角扳手＊溶剂或酒精以碎布或无尘纸擦拭干净齿轮表面，再以润滑油润滑表面. ＊溶剂或酒精以碎布或无尘纸擦拭干净齿轮表面，再以润滑油润滑表面. ＊左述各项检查倘若必要应予以更新备品.
6.轨道调宽传动杆
1. 轴杆需正常传动，不可有过脏，偏移，弯曲，或变行等现象发生。 2. 轴杆Ｃ形环，轴套需在正常位置，且不可有沟槽间隙产生。
2-9
f. 检查前中后轨道的平行度看其是否有变形.可用PCB在轨道上运行看与PCB间隔是否出入过大.
2-10
g.检查前后抽风罩有否污垢,异物.炉膛排风管有否破损.如图(211) (依照排风指示用风速测量仪在抽风罩口测量风量是否足够) 2-11 h.检查清洁UPS工作状况是否良好,用万用表测量输入输出端电压.(220V正负10)如图(2-12)
3.轨道固定边与轨道可动边的前后钢铁板,是否覆有助焊剂等脏物,如有可用铁铲将其铲尽,再用炉膛清洁剂清除.如图(2-3)
2-3 4.将回焊炉上部盖打开.如图 (2-4)
2-4
a.检查其上端
blower热风马达及
上盖散热风扇有否污垢,异物. 如图(2-5)
2-5
b.如有污垢及异物可将其拆下用CP-02清洁其污垢再以WD40除锈.如图(2-6)
回焊炉保养手册
保养的目的
设备保养
保养用品
作业流程保养计划保养方法
安全!
保养目的
1. 延长机台使用寿命 2. 保障SMT稳定生产, 提高产量. 3. 保证产品质量.
保养用品
1.毛刷,铁刷. 2.清洁剂(CP-02),炉膛清洗剂,D-TEK 高温链条油,WD-40,煤油,酒精. 3.英制内六角扳手,活动扳手.铲刀,十字螺丝刀,一字螺丝刀.铁皮箱.风速测量仪.万用表.游标卡尺.

回流焊炉日常保养点检表

回流焊操作及维护保养规范

回流炉保养规范

教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护

回流焊保养手册

ETC回焊炉保养手册

回流焊操作及维护保养规范

回流焊保养流程

回流焊日常保养细则

回流焊 维护保养

HELLER 保养培训资料

教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护

回流焊保养

回流焊炉膛保养使用

回流焊保养

回流焊年度保养内容

埃莎回流焊保养手册

回流炉保养手册

回流焊维护保养