现场管理最基本的20个细节
学现场管理的心得体会6篇
学现场管理的心得体会6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作计划、述职报告、演讲稿、心得体会、合同协议、条据文书、策划方案、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as work plans, job reports, speeches, insights, contract agreements, documents, planning plans, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!学现场管理的心得体会6篇写心得体会可以让我更加坚定自己的目标和信念，通过写心得体会可以发现生活中的点点滴滴，让我更加珍惜每一天，下面是本店铺为您分享的学现场管理的心得体会6篇，感谢您的参阅。
基础管理五常法
基础管理五常法随着社会的发展，餐饮行业也在不断的发生着变化，如何在当今潮流中处于不败之地，已成为管理者首要考虑的问题。
作为一个新兴管理办法——五常法，是企业精细管理的法则，及以现场为中心，以员工为主体，以改善素养、实现自律为目标，通过规范现场现物，营造一个窗明净几和井然有序的工作环境，被广大餐饮行业管理者采纳和应用，为此我希望各店负责人能够充分认识到五常法的重要性，并长期的贯彻下去。
一、五常法定义五常法即常组织，常整顿，常清洁，常规范，常自律。
其要义是：工作常组织，天天常整顿，环境常清洁，事物常规范，人人常自律。
“常组织”是：对现场和库房等场所的各种物品进行分类，判断出必需的物品，并把它与非必需的物品分开，对非必需品要坚决清理出现场。
目的是腾出空间，节约时间。
“常整顿”是：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。
“常清洁”是：每个人都有负责清洁、整理、检查整体卫生环境责任，及时清扫，消除污染源，保持整体环境的干燥、干净、洁净明亮。
目的是创造良好的工作环境；减少污染，稳定品质。
“常规范”是：将一些优良的工作方法或理念标准化，制定出一套行之有效的工作标准和规章制度。
目的是养成持久有效的清洁习惯；巩固和维持组织、整顿清洁的成果。
“常自律”是：创造一个具有良好氛围的工作场所，持续地、自觉地执行上述“四常”要求，养成遵守规章制度的习惯。
其目的是养成良好的习惯，提高员工素质，营造团队精神。
以上是五常法的含义和目的，为了使五常法能在企业的发展中起到实质性作用，首先，各店负责人要充分认识到五常法的重要性，以身作则，严格要求自己，为员工做好表率；其次，各岗位负责人在实施的过程中做到持之以恒，起监督作用，要坚决落实到实处，不要走形式主义；第三，员工是落实五常法的核心人员，只有员工真正把五常法落实到了工作中去，五常法才真正起到了实效。
第11章 现场管理
27
无效搬运分析
这是为了减少无效搬运，即对空载运输所 进行的一种分析，它利用无效搬运系数来 表示。计算公式如下：
无效搬运系数＝(总搬运距离-有效搬运距 离)/有效搬运距离
无效搬运系数越小越好，一般应为1或1以
下
2019/10/11
广东工业大学管理学院
28
思考与习题
举例中小型企业的现场管理常见问题有哪 些？
2019/10/11
广东工业大学管理学院
3
11.1.1现场与现场管理的概念
现场管理定义
是以现场为管理对象的所有管理活动的总和，即综合 利用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的 各种生产要素进行合理配置和优化组合，通过计划、组 织、控制、协调和激励等管理职能，建立良好的生产运 作秩序，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低 耗、均衡、安全、文明的生产。
2019/10/11
广东工业大学管理学院
10
清扫(seiso)：对现场地面、工作台、过道、 窗户、墙壁的清扫，设备日常维护，实现工 作现场整洁、卫生，设备润滑良好，表面无 灰尘、无污垢；
要求：坚持不懈。自行清扫，不增加专门的清 洁工；
2019/10/11
广东工业大学管理学院
11
清洁(seikeetsu)：维护前三个阶段的成果，保持现场完美和最佳 状态。 预期目标：
第11章 现场管理
11.1 现场与现场管理 11.2 现场 5S管理 11.3 定置管理 11.4 目视化管理 11.5 搬运管理
11.1现场与现场管理
2019/10/11
广东工业大学管理学院
2
11.1.1现场与现场管理的概念
1、现场 对制造企业而言，现场就是正在从事产品生产、制造或提
车间现场管理七大要点
车间现场管理七大要点,你都清楚吗现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，由于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏乱差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
那么，具体什么是现场管理呢？现场管理:指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员)、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料)、法(加工、检测方法）、环（环境）、信(信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的.优秀的现场管理有以下特点:1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5)规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7)设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10)登记统计，应记无漏.现场管理的六要素包括：人、机、料、法、环、测.-——-也称为5M1E分析法.1）人（Man)：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3）材料(Material）：材料能否达到要求的性能等;4) 方法(Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6）环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；现在我们一起来梳理一下车间现场管理的几大基本方法.一5S现场管理1。
什么是5S现场管理“5S"活动起源于日本,主要内容:整理（Seiri)、整顿（Seiton）、清扫（Seiso)、清洁(Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写.因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S"，所以简称为“5S” .2.“5S”的基本内容1)整理(SEIRI）：区分要用和不要用的东西,不要用的东西清理掉；2）整顿（SEITON):要用的东西依规定定位。
生产车间5s管理内容和标准15篇
生产车间5s管理内容和标准15篇20__年连铸车间在公司党政的正确指导下，坚决贯彻落实降本增效措施，以安全生产稳定顺行为中心，积极采取措施改善指标降低消耗、全面完成公司各项生产任务。
一、生产指标完成情况20__年由于市场原因公司采取减产增效措施，产量、作业率指标受到影响，由于使用低寿命中间包，包寿有所降低，但消耗指标和质量指标比去年仍有提高，钢水收得率保持了较高水平，漏钢事故减少，保证了炼钢系统生产的稳定。
二、加强安全基础管理工作实现安全生产无事故20__年车间落实打非治违专项整治活动，结合车间自身实际情况，集中精力抓安全，加大安全宣讲力度，落实省安全生产八项制度，从细处着手深入隐患排查，克服违规操作，习惯性违章和麻痹思想。
组织职工定期学背会安全规程，做好安全防护工作，做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害，把安全预防工作落到实处，形成制度化，做到人人监督，各负其责，把安全工作贯穿到每个角落，针对不同时期的特点分别开展了煤气、劳保、火灾、吊具专项检查，全年车间圆满完成安全生产零事故的目标。
三、以减少事故为中心提高生产稳定水平作为生安的重要环节连铸重点抓稳定生产，降低连铸机缺流事故。
针对连铸生产的环节多、关联性强的特点，车间眼睛向内找原因，克服粗放型的的管理模式，转变管理思路，围绕降低事故将操作细节管理作为工作重点。
一是导向明确开展全员发动，在各浇钢组以流为单位开展降低事故竞赛，按吨钢事故率进行排名，重奖无事故浇钢工。
二是以作业指导书为指针，进一步严格工艺标准，减少操作自由度，使生产进一步规范实现稳定可控。
三是对重点岗位连铸浇注工进行工艺培训，从理论上得以提升水平，深刻理解每项操作对生产顺行及质量保证的作用，提高职工整体素质。
贯彻连铸以稳定中间包液面、中间包温度、拉速为重点的管理思路。
四是要求机长延伸工作触角，向上了解转炉出钢过程，向下关注轧钢反馈的信息，做好生产节奏控制、实现操作的不断完善。
紧紧围绕浇钢主线对中间包和结晶器强化基础管理，为生产顺行创造条件。
现场管理的基础
–方位指示：标明物品在哪里 –物品指示：标明在这个地方有哪些物品 –数量指示：标明此地有多少物品
2S-标识地点
标识线用来显示： • 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、 不合格品区域等 • 人行走道 • 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 • 危险区域 • ……
5S的五大效用 5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）： 明朗的工作环境，可使工作时心情愉快， 员工有被尊重的感觉；经由 5S 活动，员工 的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员 工归属感增强，人与人之间、主管和部属 之间均有良好的互动关系；全员参与的 5S 活动，能塑造出良性的企业文化。
1S-可以避免的问题
• 工厂变得愈加拥挤 –箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 –浪费时间寻找零件和工具 –过多的现场物品隐藏了其他生产问题 –不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 –对于客户的响应慢 – ……
1S-如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和 “不要”的原则: 是否有用
原材料 库存的海洋 生产线不平衡 计划性差 质量问题 准备时间长 缺乏清洁工作 成品运给客户
机器停工 长途运输
交付
交流问题
缺勤
拉 动 Vs推 动
拉动式Pull:
精确的产量
实际消耗量
推动式Push:
产量预测 估计使用量 大批量 大量存货 浪费 “救火式”管理 沟通不畅
小批量
少量存货 减少浪费 目视管理 沟通畅达
2S-关键
• 工具:
–可视化管理:什么,哪里,多少 –准备好恢复
• 工具:
–标准化
2S-关键
操作标准化
管理标准化
现场管理
管理方法---问题意识
是指“应有状态” 是指“应有状态”与“实际状态”的差异。 实际状态”的差异。
应该变成如何 应有状态
做什么
实际变成如何
实际状态
应该如此” 应有状态并非是理想状态而是 “应该如此”，是作 某种工作的结果所能预测的状态， 为 某种工作的结果所能预测的状态，与实际状态有 差异时，就认为就是---问题 问题。 差异时，就认为就是 问题。
现场朋友
先 去 现 场 --现场是所有信息的来源
现场常用分析工具 --- 5W1H 现场常有问题意识 --- 存在三不（不经济、 存在三不（不经济、 不合理、不均衡） 不合理、不均衡） 现场制造过程受控 --- 4M1E 现场要实现的目标 --- QCDSPM
现场管理工具 作业标准化 目视管理化 看板管理化
●
资源：属于生产投入的范畴，如人、机、 资源：属于生产投入的范畴，如人、 料等。 料等。
●
技术：代表了生产能力，如产品工艺、 技术：代表了生产能力，如产品工艺、技 术规范、操作方法。 术规范、操作方法。
●
标准：衡量企业生产的基准，如制造准、 标准：衡量企业生产的基准，如制造准、 检验标准、产品标准等。 检验标准、产品标准等。
设 物 流 采 购
工 程 技 术
制
品
计
造
管
销 售 出 货
大现场
现场---特点
走进现场 ● 3M（三忙 三忙）现象 现象： 三忙 现象：
忙乱 ！盲目！迷茫！
●
现场的特点: 现场的特点 占用地方大 人员多 事务多、 事务多、杂！
现场管理三要素
现场管理三要素（资源、技术、标准）决定 三要素（资源、技术、标准） 三要素 了整个企业的兴衰。 了整个企业的兴衰。
物业项目现场管理的25个要点
物业项⽬现场管理的25个要点、前台接待：起⾝相迎、三⽶六齿、业务熟练、⾸问责任制。
1、前台接待：、投诉处理：耐⼼倾听、认真记录、快速处理、全程跟踪。
2、投诉处理：3、⼤堂：、⼤堂：⽆蜘蛛⽹、垃圾、异味，标志清晰，装饰整洁。
、消防通道：墙⾯整洁，通道⽆杂物、异味。
4、消防通道：、电梯：轿厢与电梯厅⽆蛛⽹、污渍、垃圾杂物，⽆异味。
5、电梯：、会所：室内清洁，标识清晰，配套设施⽆积尘。
6、会所：、停车场：⽆蛛⽹、垃圾、杂物，室内⽆异味。
7、停车场：、办公区域：⽆污渍、垃圾、杂物，⾼位⽆浮沉，低位⽆尘。
8、办公区域：9、⽔景：、⽔景：⽔质清澈，⽆异物、异味。
、⼴场：康乐设施⽆积尘、破损、异味，地⾯⽆杂物。
10、⼴场：、低位设施：⽆蜘蛛⽹、污渍、垃圾、异味、杂物。
11、低位设施：12、环境巡查：、环境巡查：环境卫⽣每⽇检查表。
、草坪：长势良好，修剪整齐，⽆明显杂草。
13、草坪：、树⽊：长势良好，修剪美观，⽆明显病⾍害。
14、树⽊：、修剪：修剪枝叶合理堆放，当天清理。
15、修剪：、药物安全：农药喷施作业⼈员必须做好安全措施。
16、药物安全：、电梯安全管理员：每30-35台电梯配⼀名管理员，持证上岗。
17、电梯安全管理员：18、电梯标识管理：、电梯标识管理：指引标识、警⽰标识设置合理，张贴规范。
、电梯机房：卫⽣整洁，⼈员出⼊严格管理。
19、电梯机房：、⼆次加压泵房：⼲净整洁、标识清晰，警戒线合理。
20、⼆次加压泵房：21、机房管理：、机房管理：卫⽣整洁，⼈员出⼊严格管理、制度上墙。
、故障维修：如遇故障，及时维修，并能提供维修档案。
22、故障维修：23、消防安全：、消防安全：设施设备完善，全员熟练操作，熟悉紧急预案。
24、监控：24⼩时值班，熟练操作设备，录像存档。
、车辆管理：建⽴车辆档案，⽇常巡查，外来车辆收费。
25、车辆管理：《物管职场》7⽉最受欢迎的资讯‖⼩区保安员应时刻牢记4点⼯作要求‖4种物业项⽬经理，对企业⽆⽤，让团队反感！‖物业公司如何应对不同等级的暴⾬汛情？‖催交物业费的15个⼩技巧！‖房屋装修，有七个地⽅你绝对不能动！‖物业公司常见的违法⾏为有哪些？‖要么做、要么留，千万不要混！‖物业公司有效处理业主投诉的原则和⽅法⼀个中⼼、四个基本点！物业服务：⼀个中⼼、四个基本点！‖物业服务：‖史上最棒的电梯知识普及视频！‖做物业，态度⽐能⼒、技能更重要！‖⼩区物业服务的黄⾦时间和重点区域‖物业职场守则19条‖交⼀块钱的物业费，凭啥要享受三块钱的服务！‖业主不慎撞上停车场道闸，物业被判赔偿！‖物业服务顺⼝溜，简单、易学、好听，⼜好记！‖乘梯10⼤危险动作，很多⼈因此⽽丧命！‖⼩区保安⽇常巡逻要点‖电梯应急预案汇总‖物业服务⼈员应当具备的5项职业素养‖让业主离不开物业的秘诀和⼼得‖业主乱停车，物业怎样做才合情合理⼜合法？听说关注这个听说关注这个号号的⼈运⽓都不错。
现场管理的几个基本方法
现场管理的几个基本方法现场管理，简言之，就是生产现场的基础管理、综合管理。
现场管理有那些特点？由那些要素组成?有那些基本的管理方法?下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法”作简要介绍。
1 现场管理的定义现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者和管理者）、机(机器设备）、料(原料和零部件）、法（工艺和监测方法）、环（环境)、资（资金)、能(能源)、信（信息)等,进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。
2 现场管理的五个特点现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。
2.1基础性。
企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。
现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。
基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。
通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作.加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展.2.2系统性。
现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。
人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素,通过生产现场有机的转换过程,向环境输出各种合格的产品或服务.同时,反馈转换中的各种信息,以促进各方面工作的改善.系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是。
各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合，服从现场整体优化的要求。
2.3群众性。
现场管理的核心是人.人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。
现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。
优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，动员广大员工参与管理。
2.4规范性。
现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范。
大野耐一的现场管理(解)
自働化“必要的产品，只在必要的时间，生产必要的数量”,这是丰田生产方式上的根本理念.“成本最小化"是许多企业一直在思考并为之努力的课题，大野先生提出，控制成本只能依靠生产现场来实现，减少库存、降低成本,是为了让资金周转更加轻松，为了让其他部门的负担更轻。
丰田生产方式的经营思想源于两大支柱,分别是“自働化”以及“准时化生产”.大野先生有句名言，明知这样去做会更好,就必须坚持去做,这就是改善之魂。
1君子豹变：特别是那些工程师们,很容易局限在自己的言行或是想法中。
不要总是认为自己的言行没有错误，意识到错之后就应该爽快的说出来.犯了错误之后，应该不吝于向他人甚至自己的下属道歉.同为普通人，都可能出现一半以上的错误，自己的下属也有可能说错话，但他们的话也可能有一半是正确的.如果管理者能够先从自身做起，怀着这样的心态，我想下属们应该也会渐渐地转向正确的一边。
2出现错误,坦诚承认：在种种错觉之中，所谓的视觉错误，也就是被眼睛欺骗的那种错误，往往很容易让人信以为真.即使某个人口中说着“我认为这样很好”,实际上也有可能是他的错觉.面对这种情况，如果能够然他尝试着做一做，很有可能他自己就会发现原来的想法与事实背道而驰。
为了让生产一线的作业人员也能意识到错觉这个问题的存在，应该经常让他们做各种尝试。
如果我们都能够采用试着做给其他人看的方法,那么渐渐地，生产现场的人即使是上司，发生错误之后也会坦诚地向大家道歉。
如果生产现场的所有人都能够感觉上司这种出现错误，坦诚承认的态度，当他们头脑中有不一致的意见时就自然会想到尝试着做，积极地配合。
如是真的发现了上司的错误,下属就可以理直气壮的说“怎么样，你看！”这其实是一种自我鼓励。
3错觉降低效率：一个一个地做，非常悠闲,不会感觉到累，而且与加班的工作连相同。
4 失败要以眼见为实：在产生两种意见的情况下，各给双方一个工作日的时间，让他们按照自己的意见试着做一做，最后比较结果，直到大家彻底理解、赞同为止。
现场管理
现场管理(Scene management)现场管理概述1. 现场这个说法，有广义和狭义两种。
广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。
如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。
狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。
狭义上的现场也就是一般大家默认的。
2. 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
现场管理的基本内容1. 现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产;2. 加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量;3. 以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率;4. 健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;5. 建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能;6. 搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
现场管理的实施现场管理是个一个复杂的系统工程。
开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序;2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位;3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。
按PDCA(P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION)循环，使其合理有效地运行。
工厂现场管理最基本的20个细节
工厂现场管理最基本的20个细节现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
下面20个最基本细节，必须掌握：1、在所有电源插座上方都标识出插座的电压，防止低电压的设备被误接入高电压。
2、所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。
可以极大的减少门被损害的机会，也非常方便平常的进出。
3、紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出，可以容易提醒优先安排上生产线，优先进行检验，优先安排包装及优先进行出货等。
4、凡是内部有高压的容器，全部应该进行牢固的固定，比如灭火器、氧气瓶等。
可以较少发生意外的可能性。
5、生产线有新人进行作业的时候，在新人的手臂上标识出“新人作业”，一方面提醒新人自己还是个新手，另一方面，可以让线上的QC人员特别“照顾”他。
6、工厂有人进出但又需要一直关闭的门，可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠，一方面可以保证门一直处于关闭的状态，另一方面门被损害的机会较少了（不会有人用力开关门了）。
7、在成品、半成品、原材料的仓库前，对每一种产品的最高、最低库存都作出规定，并标识出目前的库存量。
可以很清楚的知道真正的库存情况。
防止库存过高，也可以防止有时候需求的产品却没有库存。
8、生产线的开关按钮尽量不要朝向过道，如果实在需要朝向过道的时候，也最好能够加外盖进行保护。
这样可以防止过道上来往的运输工具误碰撞按扭，引起不必要的事故。
9、工厂的控制中心除了控制中心值班人员外，是不允许外人进入的。
防止无关人员的“好奇”造成的重大的事故。
10、电流表、电压表、压力表等依靠指针指示数值的各类表，用醒目的记号笔标识出正常工作的时候，指针应处于的范围。
这样就比较容易的知道正常工作的时候，设备是否处于正常。
车间现场管理工作总结5篇
车间现场管理工作总结5篇车间现场管理工作总结（精选篇1）新的一年即将来临，20__年不知不觉地过去了。
在过去的一年中，没有一点前展。
在即将踏入某某年之际，作为一名车间主任我对我在某某年的工作有必要做一个总结，争取明年好了点。
一、加强生产管理车间制定了详细的规章制度。
在制度的约束下，和质检部门的配合下能够及时完成上级下达的生产任务，确保生产出来的产品要高质量，要求员工认识到质量的重要性。
二、质量监控协助质检做好产品的检查工作，确保生产出来的产品要高质量，真正做到我们正典人所提倡的“正品”。
三、在管理方面提出的三效管理方式1、向管理要效益，向质量要效益，紧抓安全生产，没有安全就谈不上效益，要求员工能够合理规范的进行操作。
没有质量也就没有效益，产量再高也是徒劳，相反还会对企业造成损失。
2、向管理要效率，合理进行工作分工，做到知人善用，对员工定员定岗，让每位员工都在最适合的岗位工作，提高设备的利用率，提高工作效率。
节约生产成本。
3、向管理要效力，对效力的理解我个人认为就是发挥个人的最大能力。
在这点上要注意员工的思想动态，根据我个人的管理经验做好员工的思想工作，提高员工的凝聚力。
这样才能出效力。
杜绝员工出人不出力的现象。
我觉得一个好的管理者，对上级要让上级放心，对下级要让员工觉得和你干有奔头。
四、设备的生产每个月都进行维护保养，有专人负责。
车间主任负责监督，确保正常生产，一年当中基本上没有因为设备损坏而耽误生产。
五、新员工的培训对新员工的培训做到先易后难，在新员工刚刚来的时候，连打包带都不会换，经过培训现在车间的工人都可以使用所有的生产设备。
员工的思想素质低，针对这个现象，车间一个星期开一次工作例会，一个月开一次质量事故会议。
提高员工的思想素质，和技术素质，使员工慢慢成为一个合格的正典人。
六、做好记录在gmp信息系统使用上，所有的产品都做了记录，原来的记录是一个人做，从10月份开始我们的两个班组有一个班组已经能够独立的填写记录。
[生产现场管理]现场管理基本要求
![[生产现场管理]现场管理基本要求](https://img.taocdn.com/s3/m/3839003dd15abe23492f4d9a.png)
课程介绍第一部分：“5S”管理与推行第二部分：现场管理的基本要求时间安排第一部分：“5S”管理与推行( 1H )第二部分：现场管理的基本要求( 1H )第一部分“5S”管理与推行1.整理( SEIRI ): 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来以外其它的都消除掉。
目的： 腾出空间，空间活用。
防止误用、误送。
塑造清爽的的工作场所 。
注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
这是提高工作效率的泉源。
一、什么是“5S”2.整顿( SEITON ):留下来的必要用依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。
目的：工作场所一目了然。
消除寻找物品的时间。
整整齐齐的工作环境。
消除过多的积压物品。
注意：这是扫除浪费、降低成本的基3.清扫( SEISO ):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净、亮丽。
目的：维持责任区域的环境整洁。
注意：4.清洁( SEIKETSU ):彻底清洁整扫你的工作场所，以致你的工作场所任何地方都一尘不染。
注意：这是降低安全事故的起点。
5.素养( SHITSUKE ):每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工。
营造团队精神，使企业文化在素养中体现出来。
注意：这是建立制度化进行管理。
二、5S实施的方法5S既是这么重要，那么5S怎样着手呢？用什么方法来指导呢？以下简单地介绍一下5S的实施要点:二、5S实施的方法1.整理2.如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。
序号使用频率按频率归类处置1不能用不用废弃处理2不再使用3可能会再使用（一年内）少使用46个月到1年左右用一次很少用放储存室51个月到3个月左右用一次6每天到每周用一次经常用放在工作场所边2. 整顿把不要用的清理掉，将工作场所统一规划之后，将留下的有限物品再加以定位放置和标识，达到目视化效果。
这样可使空间宽敞，与日俱增可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。
餐厅主管个人述职报告3篇
餐厅主管个人述职报告3篇餐厅主管个人述职报告1各位领导，亲爱的同事们：大家好！转眼间入职公司工作已一年多了，根据公司经理的工作安排，主要负责餐厅楼面的日常运作和部门的培训工作，现将20__年度工作情况作一个述职，并就20__年的工作打算作简要概述。
一、厅面现场管理1、礼节礼貌要求每天例会反复练习，员工见到客人要礼貌用语，特别是前台收银和区域看位服务人员要求做到一呼便应，要求把礼节礼貌应用到工作中的每一点滴，员工之间相互监督，共同进步。
2、班前坚持对仪容仪表的的检查，仪容仪表不合格者要求整理合格后方可上岗，岗上发现仪容问题立即指正，监督对客礼仪礼貌的运用，员工养成一种良好的态度。
3、严抓定岗定位和服务意识，提高服务效率，针对服务人员在用餐高峰期的时候进行合理的调配，以领班或助长为中心随时支援忙档的区域，其他人员各负其责，明确各自的工作内容，进行分工合作。
4、提倡效率服务，要求员工只要有客人需要服务的立即进行为客人服务。
5、物品管理从大件物品到小件物品不管是客损或者自然损坏，凡事都要求做到有章可循、有据可查、有人执行、有人临督、跟单到人、有所总结。
6、卫生管理公共区域，要求保洁人员看到有异物或者脏物必须马上清洁。
各区域的.卫生要求沙发表面、四周及餐桌、地面、无尘无水渍、摆放整齐、无倾斜。
7、用餐时段由于客人到店比较集中，往往会出现客人排队的现象，客人会表现出不耐烦。
这时就需要领班组长人员作好接待高峰前的接待准备，以减少客人等候时间，同时也应注意桌位，确保无误。
做好解释工作，缩短等候时间，认真接待好每一桌客人，做到忙而不乱。
8、自助餐是餐厅厅新开项目，为了进一部的提升自助餐服务的质量，制定了《自助餐服务整体实操方案》，进一步规范了自助餐服务的操作流程和服务标准。
9、建立餐厅案例收集制度，减少顾客投诉几率，收集餐厅顾客对服务质量、品质等方面的投诉，作为改善日常管理及服务提供重要依据，餐厅所有人员对收集的案例进行分析总结，针对问题拿出解决方案，使日常服务更具针对性，减少了顾客的投诉几率。
5S管理的鼻祖
5S管理的鼻祖1945年，一位21岁的匈牙利青年，身上只带了5美元到美国闯天下，20年后，他成为百万富翁。
他就是道密尔。
五十年代，道密尔买下了一家濒临倒闭的玩具公司。
当时他发现成本太高是这家玩具工厂失败的原因，决定提高工作效率以降低成本。
道密尔规定：凡是制作工人所用的工具、材料，一定都要放在最顺手的地方，要用时，一伸手就可以拿到，这样一来操作机器的工人，不必再为等材料、找工具耽搁时间，无形中节省了很多的时间。
他的另外一个规定是：在工作中，不准吸烟，但每隔一个半小时，准许全体休息5分钟。
因为他发觉叼着烟工作，进度非常慢，而且有很多人借抽烟来偷懒。
“5S管理法”是养成一种“认真对待每一件小事，有规定、按规定做事”作风的工作方法。
它彻底改变了日本人，为其生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。
5S活动，简言之就是"从小事做起，认真、讲究地做好每件事"。
1、5S含义清理：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
整理：把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。
杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。
清洁：使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态。
维持：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
素养：树立讲文明，积极敬业的精神。
如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。
2、5S作用保障品质提升效率改善情绪营造团队协作精神，创建良好企业文化给客户提供信心一切都在管理之中5S是现场管理的基石。
5S可营造出一个“对”、“错”一目了然的环境，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的素质。
日本企业一直坚持做5S，规范现场、现物。
几十年下来，我们国内的企业脏乱现象几乎随处可见，有规定不按规定去做，随心所欲的现象司空见惯。
反观日本企业，无论是写字楼还是工厂，都是窗明几净，现场干净、整洁，给人感觉是一切都处于管理中。
二、观念的差距定位不同。
现场管理制度和现场纪律范文(4篇)
现场管理制度和现场纪律范文现场管理制度是一种规范和约束现场行为和活动的制度，目的是确保现场秩序井然、安全高效。
现场纪律范本是对现场纪律的具体要求和规定，可以作为管理制度的参考和指导。
下面是一个____字的现场管理制度和现场纪律范本，供您参考：第一章总则第一条为规范现场行为，维护工作秩序，确保人员安全和现场效率，特制定本制度。
第二章现场管理基本要求第二条所有人员必须具备岗位所需的资质和技能，并遵守相关规章制度。
第三条所有人员必须保持现场整洁，不得随意乱扔垃圾，严禁随地吐痰和吸烟。
第四条所有人员必须按照工作计划安排，保持良好的工作状态和工作效率。
第五条所有人员必须加强安全意识，严禁私自调整或更改设备和工具的使用方法。
第三章现场纪律范本第六条上班时间，上班迟到将会受到相应处罚。
如果有紧急情况无法按时到达现场，请提前通知上级。
第七条下班时间，下班提前请假并经批准后方可离场。
下班迟到将会受到相应处罚。
第八条所有人员必须穿着符合规定的工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋子。
第九条现场进出必须佩戴有效的工作牌，未佩戴工作牌者不得进入现场。
第十条严禁喧哗、吵闹和打闹，保持安静的工作环境。
第十一条现场巡视和检查时，必须按照规定的路线和方式进行，严禁随意走动和闯入危险区域。
第十二条严禁私自拆卸或更改设备和工具，如有需要，请向上级申请并经批准。
第十三条现场上级有权对现场人员进行安全培训和警示教育，现场人员必须积极配合并参加培训。
第十四条现场人员必须按照规定的时间、地点和方式参加例行会议和讲座。
第十五条现场人员必须积极参与现场管理工作，如有违规行为或发现问题，应及时向上级报告。
第十六条现场人员必须遵守安全操作规程，严格按照操作程序进行工作，不得擅自更改。
第十七条现场人员必须遵守相关法律法规和政策规定，不得从事违法违规活动。
第十八条严禁现场人员在工作时间内私自使用手机、上网和聊天等与工作无关的行为。
第十九条现场人员必须按照规定的时间和方式进行出勤记录和工作日志，确保工作的记录和数据的完整性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现场管理最基本的20个细节
现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理人员必须掌握的20个最基本细节：
基本细节1
细节：在所有电源插座上方都标识出插座的电压。
目的：防止低电压的设备被误接入高电压。
基本细节2
细节：在所有门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。
目的：可以极大的减少门被损害的机会，也非常方便平常的进出。
基本细节3
细节：紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出。
目的：容易提醒优先安排上生产线，优先进行检验，优先安排包装及优先进行出货等。
基本细节4
细节：凡是内部有高压的容器，全部应该进行牢固的固定，比如灭火器、氧气瓶等。
目的：可以减少发生意外的可能性。
基本细节5
细节：生产线有新人进行作业的时候，在新人的手臂上标识出“新人作业”。
目的：一方面提醒新人自己还是个新手，另一方面，可以让线上的QC人员特别“照顾”他。
基本细节6
细节：工厂有人进出但又需要一直关闭的门，可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠
目的：一方面可以保证门一直处于关闭的状态，另一方面门被损害的机会较少了（不会有人用力开关门了）。
基本细节7
细节：在成品、半成品、原材料的仓库前，对每一种产品的最高、最低库存都作出规定，并标识出目前的库存量。
目的：可以很清楚的知道真正的库存情况，防止库存过高，也可以防止有时候需求的产品却没有库存。
基本细节8
细节：生产线的开关按钮尽量不要朝向过道，如果实在需要朝向过道的时候，也最好能够加外盖进行保护。
目的：这样可以防止过道上来往的运输工具误碰撞按扭，引起不必要的事故。
基本细节9
细节：工厂的控制中心除了控制中心值班人员外，是不允许外人进入的。
目的：防止无关人员的“好奇”造成的重大的事故。
基本细节10
细节：电流表、电压表、压力表等依靠指针指示数值的各类表，用醒目的记号笔标识出正常工作的时候，指针应处于的范围。
目的：这样就比较容易的知道正常工作的时候，设备是否处于正常。
基本细节11
细节：不要太轻信设备上显示的温度，定期利用红外线温度仪进行重复确认是必要的工作。
目的：避免因设备温度误差而造成大范围的品质不良。
基本细节12
细节：首件不是仅仅指当天生产的第一件，下面所列出的在严格意义上讲，都是“首件”：每日开机后之首件、换件生产后首件、机器故障修护之首件、模治具修护或调整后之首件、品质问题点对策后之首件、作业人员更换后之首件、作业条件重新设定后之首件、停电后之首件等。
目的：可以防止各环节不良品的漏网之鱼出现。
基本细节13
细节：锁螺丝的工具都带有磁性，这样可以方便进行取螺丝
目的：万一螺丝掉在工作台上，也非常容易利用工具的磁性吸起
基本细节14
细节：接收到的工作联络单、协调书等，如果无法按时完成或者无法完成的话，应及时以书面的形式并说明缘由，提交回发出部门。
目的：可以让发出部门第一时间了解实际情况，及时调整对策。
基本细节15
细节：在生产线布置允许的条件下，尽量将相似的产品分配到不同的生产线、不同的车间进行生产。
目的：这样相似产品混起来的可能就减少了。
基本细节16
细节：给包装、销售、业务员等产品的彩色图片。
目的：减少他们认错产品的机会。
基本细节17
细节：实验室内的所有的工具都悬挂在墙壁上，并在墙壁上划出它们的形状。
目的：这样，工具一旦被借出，就非常容易知道了。
基本细节18
细节：在统计分析报表中，每隔一行就要阴影作为底色。
目的：这样的报表看起来清楚多了。
基本细节19
细节：对于一些重要的测试设备，每日的“首件”利用特别选定的“不良件”进行测试。
目的：有时候可以清楚的知道设备的可靠性是否满足要求。
基本细节20
细节：对一些有重要外观的产品，并不一定要用铁制的检测工具，可以用一些自制的塑料或者木制的检测工具。
目的：这样产品被划伤的机会就减少了。