单件小批量服装生产企业的生产能力提高对策研究

单件小批量服装生产企业的生产能力提高对策研究
单件、小批量生产成为服装生产企业的主流趋势。

面对生产订单不够稳定、生产计划有待完善、生产成本不断攀升、高级技术工人短缺和行业竞争日趋激烈的现状，本文从加强生产订单管理、优化生产作业计划、创新生产管理模式、合理控制成本四个方面提出了提高单件小批量服装企业生产能力的对策。

标签：单件小批量服装生产生产能力对策
0 引言
在快速多变、竞争日趋激烈的市场环境中，为了生存与发展，越来越多的服装企业采用了小批量多品种的生产方式，然而，批量小、品种多对单件小批量服装生产企业的生产能力提出了较高的要求，无论是工艺设备还是对生产管理能力上的不足都会影响到单件小批量服装生产企业生产能力的提高。

因此在这种背景下，研究如何提高中小服装企业的单件小批量生产能力提高问题具有重要理论价值和现实指导意义。

1 服装生产企业单件小批量生产现状
衣食住行是人类生活的必备要素，其中“衣”作为四大要素之一，自然而然，服装生产企业也成为利益链条上的一环。

随着行业的不断扩容，使得服装生产企业的利润很薄。

大街小巷，无论是品牌店还是路边的零售店，各种服装代加工企业不断涌现，造成服装行业竞争日益激烈。

另外，由于我国服装教育起步较晚，20世纪80年代前期，中央工艺美术学院才最先开设服装专业，随着其他几所纺织院校才陆续开办这一专业，并且招生规模不大，加上服装专业的毕业生很少愿意到生产第一线去，基本不愿意从事技术工作，真正掌握熟练技术的操作工人十分短缺。

服装单件小批量生产企业面临如下问题：
1.1 生产订单不够稳定
随着经济社会的高速发展，人们物质文化水平不断提高，人们对个性化的追求开始显现，特别是在服装的选择上更为突出，人们很忌讳在出行时碰到同样着装的人，就是所谓的“撞衫”。

单件批量生产企业逐渐不能满足这种需求，而单件小批量服装生产开始逐渐顺应了人们对于个性化着装的追求，得到迅猛的发展。

然而，这种生产模式一般按照订单生产，由于订单的随机性，在制品种类较多，工艺数据不太细致准确等问题的存在，导致了生产订单和生产计划稳定性较差。

1.2 生产成本不断攀升
由于服装生产所需的原材料成本不断上升，特别是服装生产企业所需要的人力资源成本持续上升，导致企业的生产成本不断攀升。

而服装出口的企业更是面临着人民币升值和出口退税比例下调以的压力，导致了企业的利润逐渐薄弱。

消
费者的高质量要求企业必须购买高技术生产设备用以生产，进一步增加了企业的固定资产投入，部分企业甚至已经或者面临破产。

1.3 生产计划有待完善
单件小批量生产是订单生产，在这种情况下，订单对各种类型产品的交货期要求各不相同，对具体的服装生产要求所采用的加工时间、生产工序、生产方式及设备配置更是不能完全一致。

这要求对批量生产、单件小批量生产等多种不同类型产品分开处理，制定不同的生产作业计划，从而导致了不同类别的产品就会有不同的生产计划去对应，由于计划的不一致性，加上生产管理的柔性度不够，导致生产设备、生产过程、人员配置和生产工序等变得杂乱无章，无法有序管理。

2 服装企业单件小批量生产能力的提高对策
2.1 加强生产订单管理
2.1.1 以项目管理引导订单管理。

每一次生产都作为一个项目来看，加强对项目的成本、质量和工期管理，对生产订单的形成到结束都作为项目的开始和收尾来看，订单结束，项目结束。

通过这种项目引导方式的管理，保证订单的及时完成。

2.1.2 加强对生产订单的预测。

加强与客户的沟通，对关键客户的订单进行预测分析，建立企业内部的月度和季度甚至年度分析预测体系，保证原材料和长周期采购物料的及时采购和储备。

必要时可做一些战略性的预投，满意客户的需求。

通过加强与供应商的交流，合理评估供应商的生产能力。

2.2 优化生产作业计划
2.2.1 项目大计划的制定。

产品订单下达后，由相关的部门组织召开项目启动会，明确各个环节的时间节点，对各个环节的交付成果进行确定，并预测存在的风险点。

对每一个订单都要做到时间、进度、责任人和交付成果的明确。

项目大计划作为所有生产的核心进行制定和完善。

2.2.2 物料需求计划。

根据项目大计划确定的物料需求的时间节点，采购部门对采购计划进行细分，制定对应物料需求计划，以保证服装生产加工所需原材料、零部件准时到达生产车间。

另外，采购部门应该对采购的物料进行明确划分，根据物料的采购周期、安全库存和最佳订货点进行安排。

2.2.3 生产计划的制定。

在项目大计划的指导下，细分生产作业计划。

按照生产作业流程对设计、物料配送、裁剪、熨烫、包装等关键环节进行明确。

在人员的配备上根据生产计划的需求合理调配。

由于单件小批量产品的品种多，要求较高，常常会出现产品的变更等现象。

生产计划制定部门应掌握出现的特殊情况，及时对计划进行变更，合理分配资源。

2.2.4 引进先进计划排产工具。

加强对项目管理工具的学习和应用，引入项目计划管理的模式，利用Project排产工具，强化计划排产的科学性。

2.3 创新生产管理模式
2.3.1 分组管理。

单件小批量生产模式的特点决定了这种生产模式的关键在于关键工序的控制，包括关键工序产能分析、生产计划制定等。

生产管理部门需要根据服装产品品种、设备功能和特征、人员能力进行详细分班分组，实现各组之间竞争，提高效率。

同时，对通用性的关键职能（质检）进行横向管理。

2.3.2 弹性配置生产人员。

在同类别的生产岗位上弹性配置生产人员，一方面防止人员短缺造成生产能力瓶颈，另一方面通过多样化的同类别工作轮换，培训生产人员，在专业岗位做好的基础上，培养一专多能的多面手，使生产人员成为综合型的复合人才。

2.3.3 柔性生产模式。

对服装生产企业来说，柔性生产是指一般采用可塑性较强的可任意组合拼装的、或有兼容能力的单位或模块化结构，以进行单件小批量的产品生产。

另外，柔性生产不仅要求设备仪器具有可变性，而且要求在系统中工作的人和软件都要有柔性，即具有整体可变性。

2.3.4 减少物料中转时间。

为提高单件小批量产品的生产效率，提高工人的工作效率是一方面，加强产品在各工序的流传速度也十分重要。

通过生产车间的合理工艺布局，缩短机器之间的距离，减少产品在各工序之间的流传时间。

另外，通过实施全员质量管理，提高生产人员的质量意识，降低质量问题出现的频率，减少质量问题整改时间。

2.4 合理控制生产成本
2.4.1 优化产品设计方案。

在项目启动前期，组织设计、工艺、生产等部门的员工进行方案输入，在产品设计阶段，加强工艺力量的审核，通过工艺设计更好的优化设计方案，降低生产成本。

在设计理念上，采用价值工程的方法，在运行方法上采用并行工程的方法，确保设计方案和工艺方案的可行性。

2.4.2 严格采购成本核算。

通过全力推行供应商体系，建立供应商的优胜劣汰的机制，降低采购成本。

另外，加强采购人员培训，在成本核算、价格谈判等关键环节进行严格把关和层层控制，对产品制造所需要的原材料价格变动趋势做到了如指掌。

工艺部门对产品制造过程进行工时定额的核算，严格控制成本。

2.4.3 加强质量成本控制。

质量成本包括内部成本和外部成本，具体包括预防性支出、评估性支出和补救性支出。

建立质量成本核算的体系，对这三种支出进行分析和权衡，防止为了只追求交货期，而不顾及产品质量提升，真正做到质量、成本和交货期三方面协调推进。

由项目经理对项目运行全过程进行跟踪，对质量、成本、交货期建立考核体系，健全奖惩机制。

参考文献：
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