零件的变形及强度计算 ppt课件
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轴向拉伸和压缩及连接件的强度计算PPT课件
特点
轴向拉伸和压缩时,杆件只承受 轴向力,不受其他外力作用,杆 件横截面保持为平面,无剪切和 扭转。
轴向拉伸和压缩的应用场景
01
02
03
机械制造
轴、螺栓、螺母等连接件 的设计和强度计算。
建筑行业
钢结构的稳定性分析和设 计,如钢梁、钢柱等。
石油化工
管道、压力容器等承受内 压的元件设计和安全评估。
轴向拉伸和压缩的基本原理
准确性。
材料性能研究
深入研究材料的力学性能,特别是 其非线性行为,为强度计算提供更 准确的基础数据。
设计优化与验证
结合实际应用案例,不断优化设计, 并通过实验验证来确保设计的有效 性。
05 轴向拉伸和压缩及连接件 的未来发展与展望
当前研究的热点与难点
材料性能的极限挑战
随着对高性能材料需求的增加,如何准确预测材料在轴向 拉伸和压缩下的行为以及连接件的强度成为当前研究的热 点。
但是,在实际应用中,由于材料的不 均匀性、表面粗糙度等因素的影响, 拉伸强度和压缩强度可能会有所差异 。
强度计算中的注意事项
01
材料的不均匀性
在计算强度时,需要考虑材料的不均匀性。即使是同一种材料,不同部
位的力学性能也可能存在差异。
02 03
温度的影响
温度对材料的力学性能有很大影响。在高温下,材料的屈服强度和抗拉 强度都会降低。因此,在高温环境下工作的零件,需要考虑温度对强度 的影响。
复杂应力状态
轴向拉伸和压缩及连接件在实际应用中可能面临复杂的应力状态, 如弯曲、剪切等,增加了强度计算的难度。
连接件设计
连接件的设计对整体结构的强度和稳定性至关重要,设计不当可能 导致失效或安全事故。
应用案例分析
轴向拉伸和压缩时,杆件只承受 轴向力,不受其他外力作用,杆 件横截面保持为平面,无剪切和 扭转。
轴向拉伸和压缩的应用场景
01
02
03
机械制造
轴、螺栓、螺母等连接件 的设计和强度计算。
建筑行业
钢结构的稳定性分析和设 计,如钢梁、钢柱等。
石油化工
管道、压力容器等承受内 压的元件设计和安全评估。
轴向拉伸和压缩的基本原理
准确性。
材料性能研究
深入研究材料的力学性能,特别是 其非线性行为,为强度计算提供更 准确的基础数据。
设计优化与验证
结合实际应用案例,不断优化设计, 并通过实验验证来确保设计的有效 性。
05 轴向拉伸和压缩及连接件 的未来发展与展望
当前研究的热点与难点
材料性能的极限挑战
随着对高性能材料需求的增加,如何准确预测材料在轴向 拉伸和压缩下的行为以及连接件的强度成为当前研究的热 点。
但是,在实际应用中,由于材料的不 均匀性、表面粗糙度等因素的影响, 拉伸强度和压缩强度可能会有所差异 。
强度计算中的注意事项
01
材料的不均匀性
在计算强度时,需要考虑材料的不均匀性。即使是同一种材料,不同部
位的力学性能也可能存在差异。
02 03
温度的影响
温度对材料的力学性能有很大影响。在高温下,材料的屈服强度和抗拉 强度都会降低。因此,在高温环境下工作的零件,需要考虑温度对强度 的影响。
复杂应力状态
轴向拉伸和压缩及连接件在实际应用中可能面临复杂的应力状态, 如弯曲、剪切等,增加了强度计算的难度。
连接件设计
连接件的设计对整体结构的强度和稳定性至关重要,设计不当可能 导致失效或安全事故。
应用案例分析
机械基础教材第二章 强度与刚度知识ppt课件
17
§2.2 拉伸和压缩时材料的力学性质 二、铸铁拉伸与压缩时的力学性能
特点:没有“屈服”和“颈缩”现象,Rm很低; 铸铁的抗压强度远大于抗拉强度; 宜作承压材料,不宜作拉杆材料。
18
§2.2 拉伸和压缩时材料的力学性质
三、塑性与冷作硬化
1.塑性
塑性是材料抵抗永久变形而不断裂的能力。工程中常用的塑性指标是断
件的左端为对象,列平衡方程为FN-F=0,则内力FN=F,如图(b)所示。
F
F
F
FN
(a)
(b)
5
§2.1 直杆轴向拉伸与压缩时的变形与应力分析 (3)应力 杆件在外力作用下,单位面积上的内力称为应力。
拉压杆横截面上各点处只产生正应力,且正应力在截面上均匀分布 。
F
FN
A
FN
——轴向拉压杆横截面上正应力的计算公式。 式中:
max
FN A
150 103
1570
MPa
95.5 MPa﹤ 所以斜拉杆 C 的D 强度足够。
31
§2.3 直杆轴向拉伸和压缩时的强度计算 五、应力集中与温差应力 1.应力集中 局部应力显著增大的现象:应力集中,使零件破坏危险性增加。
32
§2.3 直杆轴向拉伸和压缩时的强度计算 2.温差应力 由于温度变化,结构或构件产生伸或缩,而当伸缩受到限制时,结构或 构件内部便产生应力,称为温差应力或热应力。 工业生产中输送高压蒸汽的管道要设置膨胀节,以避免受温度变化影响。
二、内力与应力 (1)内力
杆件所受其他物体的作用力都称为外力,包括主动力和约束力。在外力 作用下,杆件发生变形,杆件材料内部产生阻止变形的抗力,这种抗力称为 内力(。2)截面法
将受外力作用的杆件假想地切开,用以显示内力的大小。并以平衡条件 确定其合力的方法称为截面法。如下图(a)所示,假想将杆件切开,选取杆
§2.2 拉伸和压缩时材料的力学性质 二、铸铁拉伸与压缩时的力学性能
特点:没有“屈服”和“颈缩”现象,Rm很低; 铸铁的抗压强度远大于抗拉强度; 宜作承压材料,不宜作拉杆材料。
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§2.2 拉伸和压缩时材料的力学性质
三、塑性与冷作硬化
1.塑性
塑性是材料抵抗永久变形而不断裂的能力。工程中常用的塑性指标是断
件的左端为对象,列平衡方程为FN-F=0,则内力FN=F,如图(b)所示。
F
F
F
FN
(a)
(b)
5
§2.1 直杆轴向拉伸与压缩时的变形与应力分析 (3)应力 杆件在外力作用下,单位面积上的内力称为应力。
拉压杆横截面上各点处只产生正应力,且正应力在截面上均匀分布 。
F
FN
A
FN
——轴向拉压杆横截面上正应力的计算公式。 式中:
max
FN A
150 103
1570
MPa
95.5 MPa﹤ 所以斜拉杆 C 的D 强度足够。
31
§2.3 直杆轴向拉伸和压缩时的强度计算 五、应力集中与温差应力 1.应力集中 局部应力显著增大的现象:应力集中,使零件破坏危险性增加。
32
§2.3 直杆轴向拉伸和压缩时的强度计算 2.温差应力 由于温度变化,结构或构件产生伸或缩,而当伸缩受到限制时,结构或 构件内部便产生应力,称为温差应力或热应力。 工业生产中输送高压蒸汽的管道要设置膨胀节,以避免受温度变化影响。
二、内力与应力 (1)内力
杆件所受其他物体的作用力都称为外力,包括主动力和约束力。在外力 作用下,杆件发生变形,杆件材料内部产生阻止变形的抗力,这种抗力称为 内力(。2)截面法
将受外力作用的杆件假想地切开,用以显示内力的大小。并以平衡条件 确定其合力的方法称为截面法。如下图(a)所示,假想将杆件切开,选取杆
零件强度、__刚度分析的基本知识
• 剪切时的内力和应力
➢ 内力—剪力
FQ=F
使截开部分杆件产生
FQ
顺时针方向转动者为正,
+
逆时针者为负。
FQ
➢ 切应力(均布假设) = FQ /A N/mm2
➢ 强度条件
= FQ /A []
• 应用:安全销(最弱环节,首先被剪断)
精密机械设计基础 第三章:零件强度、刚度分析的基本知识
13
第三节 剪切
• 强度:零件抵抗破坏的能力。 破坏形式:断裂、过大的塑性变形。
• 刚度:零件抵抗变形的能力。 要求零件在受力时所产生的弹性变形在允
许的限度内,保证正常工作知识
3
第一节 概述
• 受力(负荷or载荷)种类 ➢ 按负荷作用特征分类
1、集中力 2、分布力(均布力、非均布力) ➢ 按负荷性质分类 1、静负荷 2、动负荷
F
I
精密机械设计基础 第三章:零件强度、刚度分析的基本知识
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11
第三节 剪切
• 剪切 一对大小相等、方向相反,且距离很近的横向力 作用于物体两侧,物体受力后受剪面发生相对错动。
F
AC BD
F
F
A C’ B D’
切应变
受剪面
F 剪力
精密机械设计基础 第三章:零件强度、刚度分析的基本知识
12
第三节 剪切
21
第四节 圆轴扭转
• 圆轴扭转时的切应力 2、物理方程
在弹性范围内,符合胡克定律。 = G
max
G
d
dx
Mn
精密机械设计基础 第三章:零件强度、刚度分析的基本知识
22
第四节 圆轴扭转
• 圆轴扭转时的切应力
机械零件的强度PL
脆性材料→断裂
σB/S-强度极限
3.计算应力 (正确运用材力有关公式):
①简单应力:(单向应力)→ 拉σ=F/A ; 弯σF=M二/.W变;应剪力τ=作F用/下A的;强扭度τT计=算T/WT
②复合应力:→材料力学基本强度理论
二.变应力作用下的强度计算:
1.失效形式: →疲劳断裂→应力性 质、大小、N有关
名义应力- 按名义载荷求得的应力
计算应力-按计算载荷求得的应力 静载荷
2.载荷及应力的分类:
载荷 变载荷
应力及分类:
1)分类
静应力→不随时间变化,N≤103 变应力→不断随时间变化 稳定变应力
不稳定变应力
•当σmax、σmin均维持常数→稳定变应力(交变应力)
•当σmax和σmin的数值随时间而改变→不稳定的变应力
1★.等求寿材命料疲在劳不曲同线循:环图特3-性2 下σ的a 疲劳极限(σr -γ)
C ( σS, 0):屈服极限 A′(0, σ-1 ):
σ-1 A′ σ0/2
→对称循环疲劳极限
D′(σ0 /2, σ0/2 ): →脉动循环疲劳极限
O
2.(简化)材料的极限应力图:图3-3
联接A′D′, 过C作45°线(σ m)
2.计算应力: ①简单应力→σ=σmax ;τ=τmax ②复合应力→材料力学基本强度理论
3.许用应力:
[σ]=σr /S ;[τ]=τr/S 疲劳极限 σr = ?
N→(σ-N)-疲劳曲线
σr→ τr
γ→σ-1、σ0、σ+1 (应力性 质) -材料极限应力图 零件本身 应力集中(kσ有效应力集中系数
零件极限应力图 绝对尺寸(εσ尺寸系数)
表面质量(β表面状态系数)
工程力学第8章 变形及刚度计算
39
40
解 (1)静力方面 取结点 A为研究对象,分析其受 力如图 8.15(b)所示,列出平衡方程:
(2)几何方面
(3)物理方面 由胡克定律,有:
41
(4)补充方程 式(u)代入式(t),得:
再积分一次,得挠度方程
15
16
17
18
例8.5 图8.7所示等截面简支梁受集中力F作用,已 知梁的抗弯刚度为EI,试求C截面处的挠度yC和A截面 的转角θA。
19
解 取坐标系如图所示,设左、右两段任一横截面 形心的坐标、挠度和转角分别为x1,y1,θ1和x2,y2, θ2。梁的支反力为
20
2
3
8.1.2 横向变形及泊松比 定义
4
5
8.2 圆轴扭转时的变形和刚度计算
8.2.1 圆轴扭转时的变形 在7.6节中提到,圆轴扭转时的变形可用相对扭转角 φ来表示,而扭转变形程度可用单位长度扭转角θ来表示。 由7.6.2节中的式(d),即
6
8.2.2 刚度计算 有些轴,除了满足强度条件外,还需要对其变形加 以限制,如机械工程中受力较大的主轴。工程中常限制 单位长度扭转角θ不超过其许用值,刚度条件表述为
(3)物理方面 由胡克定律,可得:
37
(4)补充方程 将式(q)代入式(p),可得:
(5)求解 联立求解方程(o)和(r),可得:
38
由上例可以看出解超静定问题的一般步骤为: (1)选取基本体系,列静力平衡方程; (2)列出变形谐调条件; (3)物理方面,将杆件的变形用力表示; (4)将物理关系式代入变形谐调条件,得到补充 方程; (5)联立平衡方程和补充方程,求解未知量。
34
(1)静力方面 选取右端约束为多余约束,去掉该约束并代之以多 余支反力FB,如图8.14(b)所示,称为原超静定问题 的基本体系。所谓基本体系,是指去掉原超静定结构的 所有多余约束并代之以相应的多余支反力而得到的静定 结构。列出其平衡方程为:
机械零件的强度和设计准则
• 振动零件计算的准则:使零件的自振频率与外来作用的频率既不 相等也不接近。
• 减轻振动的一般措施:
(1)尽量采用对称结构(如花键联接)、减少悬臂长度、缩短中心距等; (2)对转动零件进行平衡,尽量满足动、静平衡条件;(3)采用阻尼 作用消耗引起振动的能量,比如设置滑动轴承的油膜阻尼器、液压缸端部 的阻尼孔等;(4)设置隔振零件,比如加装弹簧、橡胶垫、隔振层等都 具有减振作用。
• 同一种零件发生失效的形式可能有很多种; • 最常发生的失效形式主要是由于强度、刚度、耐磨性、耐温度性、
振动稳定性、可靠性等方面的问题。
提高机械零件强度的一般措施
1.合理布置零件,减少零件所受到的最大载荷
2. 采用等强度结构 3.减小载荷和应力集中
4.选用合理截面 比如梁的截面采用工字型、T字型;轴的截面采用圆形、 空心圆形等。
复习思考题
1、何谓零件的失效?常见形式有哪些? 2、载荷、应力各如何分类?基本变应力有哪几种?用哪些参数描述变应 力? 3、如何判断零件受力类型? 4、两种判断零件强度的方式是什么? 5、安全系数如何选择?其大小会产生什么影响? 6、提高零件强度有哪些措施? 7、表面强度有哪几种?如何计算挤压和磨损强度? 8、何谓刚度和柔度?刚度不足会产生什么影响?影响刚度的因素有哪些? 9、根据冲击模型推导解释冲击载荷的危害及如何缓和冲击作用。 10、何谓振动、共振及失稳?稳定性计算的准则是什么?减轻振动的措 施有哪些? 11、什么是可靠度?
失效概率
Rt
Nt N
N Nf N
1 N f N
Ft
Nf N
1 Rt
Rt Ft 1
可靠性计算准则:保证零件在工作过程中能够满足规定的可靠性 要求。
如果试验时间不断延长,则Nf将不断增加,可靠度逐渐 减少,这说明零件的可靠度是随时间发生改变的,是时 间的函数。
• 减轻振动的一般措施:
(1)尽量采用对称结构(如花键联接)、减少悬臂长度、缩短中心距等; (2)对转动零件进行平衡,尽量满足动、静平衡条件;(3)采用阻尼 作用消耗引起振动的能量,比如设置滑动轴承的油膜阻尼器、液压缸端部 的阻尼孔等;(4)设置隔振零件,比如加装弹簧、橡胶垫、隔振层等都 具有减振作用。
• 同一种零件发生失效的形式可能有很多种; • 最常发生的失效形式主要是由于强度、刚度、耐磨性、耐温度性、
振动稳定性、可靠性等方面的问题。
提高机械零件强度的一般措施
1.合理布置零件,减少零件所受到的最大载荷
2. 采用等强度结构 3.减小载荷和应力集中
4.选用合理截面 比如梁的截面采用工字型、T字型;轴的截面采用圆形、 空心圆形等。
复习思考题
1、何谓零件的失效?常见形式有哪些? 2、载荷、应力各如何分类?基本变应力有哪几种?用哪些参数描述变应 力? 3、如何判断零件受力类型? 4、两种判断零件强度的方式是什么? 5、安全系数如何选择?其大小会产生什么影响? 6、提高零件强度有哪些措施? 7、表面强度有哪几种?如何计算挤压和磨损强度? 8、何谓刚度和柔度?刚度不足会产生什么影响?影响刚度的因素有哪些? 9、根据冲击模型推导解释冲击载荷的危害及如何缓和冲击作用。 10、何谓振动、共振及失稳?稳定性计算的准则是什么?减轻振动的措 施有哪些? 11、什么是可靠度?
失效概率
Rt
Nt N
N Nf N
1 N f N
Ft
Nf N
1 Rt
Rt Ft 1
可靠性计算准则:保证零件在工作过程中能够满足规定的可靠性 要求。
如果试验时间不断延长,则Nf将不断增加,可靠度逐渐 减少,这说明零件的可靠度是随时间发生改变的,是时 间的函数。
工程力学-第7章-轴向拉压杆件的强度与变形计算
广 州 汽 车 学 院
7
Guang Zhou Auto College
工程力学
第7章 轴向拉压杆件的强度与变形计算
广 州 汽
斜拉桥承受拉力的钢缆 车 学 院
8
Guang Zhou Auto College
工程力学
第7章 轴向拉压杆件的强度与变形计算
广 州 汽 车 学 院9来自 7-1轴向拉压杆横截面上的应力
胡克定律
车
学
院
工程力学
17
轴向拉压的变形分析
P
P
A 细长杆受拉会变长变细,
P
B 受压会变短变粗
C 长短的变化,沿轴线方向, 称为纵向变形
l+Dl l
d-Dd d
D 粗细的变化,与轴线垂直,
称为横向变形
P
P
P
7-3轴向拉压杆的变形计算 胡克定律
工程力学
Guang Zhou Auto College
变形量的代数和:
汽
车
Δ
l
=
FNi li FNi ADlEADA+i
=Dl AD DlDE DlEB Dl
FNDElDE + FNEBlEB + FNBClBC
BC
学
Ec AAD
Ec ADE
Es AEB
Es ABC
=1.2106 m 0.6106 m 0.285106 m 0.428106 m
广
承受轴向载荷的拉(压)杆在工程中的
州
应用非常广泛。
汽
由汽缸、活塞、连
杆所组成的机构中,不
车
仅连接汽缸缸体和汽缸
盖的螺栓承受轴向拉力,
学
带动活塞运动的连杆由
7
Guang Zhou Auto College
工程力学
第7章 轴向拉压杆件的强度与变形计算
广 州 汽
斜拉桥承受拉力的钢缆 车 学 院
8
Guang Zhou Auto College
工程力学
第7章 轴向拉压杆件的强度与变形计算
广 州 汽 车 学 院9来自 7-1轴向拉压杆横截面上的应力
胡克定律
车
学
院
工程力学
17
轴向拉压的变形分析
P
P
A 细长杆受拉会变长变细,
P
B 受压会变短变粗
C 长短的变化,沿轴线方向, 称为纵向变形
l+Dl l
d-Dd d
D 粗细的变化,与轴线垂直,
称为横向变形
P
P
P
7-3轴向拉压杆的变形计算 胡克定律
工程力学
Guang Zhou Auto College
变形量的代数和:
汽
车
Δ
l
=
FNi li FNi ADlEADA+i
=Dl AD DlDE DlEB Dl
FNDElDE + FNEBlEB + FNBClBC
BC
学
Ec AAD
Ec ADE
Es AEB
Es ABC
=1.2106 m 0.6106 m 0.285106 m 0.428106 m
广
承受轴向载荷的拉(压)杆在工程中的
州
应用非常广泛。
汽
由汽缸、活塞、连
杆所组成的机构中,不
车
仅连接汽缸缸体和汽缸
盖的螺栓承受轴向拉力,
学
带动活塞运动的连杆由
机械零件的强度
σa
σa
σσ-1-1e A M’2 D
G
M
Oσm
潘存云教授研制
σm
σs C
通过联立直线M M’2和AG的方程可求解M’2点的坐标为
'max
1e
m 1
K
1
(K a ) m
K
'ae
1
a
K
m
计算安全系数及 疲劳强度条件为
Sca
lim
m ax max
-1 (K K ( a
K a m
计算安全系数及疲劳强度条件为
Sca
lim
m ax max
-1 K a m
≥S
N点的极限应力点N’1位于 直线CG上,
σa σσ-1-1e A
σ’ae σa
有 'max ae m e s
O
这说明工作应力为N点时,首先可能发生的是屈服失效。
故只需要进行静强度计算即可。
极限为 σ-1e
且总有 σ-1e < σ-1
由于材料试件是一种特殊的结构,而实际零件的几何形状、
45˚
45˚
O σ0 /2
σS
Cσm
尺寸大小、加工质量及强化因素等与试件有区别,使得零件的
疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。
定义弯曲疲劳极限的综合影响系数
K
1 1e
1e 1 K
在不对称循环时,Kσ是试件与零件极限应力幅的比值。
σS
弯曲疲劳极限的综合影响系数Kσ 反映了应力集中、
尺寸因素、表面加工质量及强化等因素的综合影响结果。
其计算公式如下
K
k
1
1
1
q
其中:kσ ——有效应力集中系数;εσ ——尺寸系数; βσ ——表面质量系数; βq ——强化系数。
机械零件设计概论PPT(共 40张)
第9章 机械零件设计概论
§9-1 机械零件设计概论 §9-2 机械零件的强度 §9-3 机械零件的接触强度 §9-4 机械零件的耐磨性 §9-5 机械制造常用材料及其选择 §9-6 公差与配合、表面粗糙度和优先数系 §9-7 机械零件的工艺性及标准化
§9-1 机械零件设计概论
机械设计应满足的要求:
计算应力-----按名义载荷计算所得之应力: σ、τ
强度判 定条件:
[] []
其中
[
]
lim
S
[ ] lim
S
[σ]=、[τ]-----许用应力 S-----安全系数
σlim、τ lim -----极限应力,由实验方法测定。
一、应力的种类
在满足预期功能的前提下,性能好、效率高、成本 低,在预定使用期限内安全可靠,操作方便、维修 简单和造型美观等。
机械零件的失效: 机械零件曲于某种原因不能正常工作时,称为失效。
工作能力----在不发生失效的条件下,零件所能安全
工作的限度。通常此限度是对载荷而言,所以习惯上
又称为:承载能力。
如轴、齿轮、轴瓦、轴颈、螺栓、带
3)变应力下,
S =1.3~1.7
材料不均匀,或计算不准时取: S =1.7~2.5
§9-3 机械零件的接触强度
若两个零件在受载前是点接触或线接触。受载后,
由于变形其接触处为一小面积,通常此面积甚小而表
层产生的局部应力却很大,这种应力称为接触应力。
这时零件强度称为接触强度。 如齿轮、凸轮、滚动轴承等。
σmax
σa
σmax σmin σm
σmax
σa
σmin
σa
σa σm
§9-1 机械零件设计概论 §9-2 机械零件的强度 §9-3 机械零件的接触强度 §9-4 机械零件的耐磨性 §9-5 机械制造常用材料及其选择 §9-6 公差与配合、表面粗糙度和优先数系 §9-7 机械零件的工艺性及标准化
§9-1 机械零件设计概论
机械设计应满足的要求:
计算应力-----按名义载荷计算所得之应力: σ、τ
强度判 定条件:
[] []
其中
[
]
lim
S
[ ] lim
S
[σ]=、[τ]-----许用应力 S-----安全系数
σlim、τ lim -----极限应力,由实验方法测定。
一、应力的种类
在满足预期功能的前提下,性能好、效率高、成本 低,在预定使用期限内安全可靠,操作方便、维修 简单和造型美观等。
机械零件的失效: 机械零件曲于某种原因不能正常工作时,称为失效。
工作能力----在不发生失效的条件下,零件所能安全
工作的限度。通常此限度是对载荷而言,所以习惯上
又称为:承载能力。
如轴、齿轮、轴瓦、轴颈、螺栓、带
3)变应力下,
S =1.3~1.7
材料不均匀,或计算不准时取: S =1.7~2.5
§9-3 机械零件的接触强度
若两个零件在受载前是点接触或线接触。受载后,
由于变形其接触处为一小面积,通常此面积甚小而表
层产生的局部应力却很大,这种应力称为接触应力。
这时零件强度称为接触强度。 如齿轮、凸轮、滚动轴承等。
σmax
σa
σmax σmin σm
σmax
σa
σmin
σa
σa σm
机械零件的强度计算
2 齿轮的强度计算
考虑弯曲应力和接触应力,确定齿轮的耐久性和承载能力。
3 螺纹的强度计算
考虑剪切应力和压紧应力,确定螺纹的稳定性和耐用性。
应力与应变的关系
应力
力对物体单位面积的作用,单 位为帕斯卡(Pa)。
应变
物体在受力下发生的形变,通 常以位移或拉伸比来表示。
弹性模量
反映物体在受力后恢复原状的 能力。
材料的物体抵抗拉伸试验中的最大拉力。 物体开始产生塑性变形的应力。
抗压强度
物体抵抗压缩试验中的最大压力。
设计中的安全系数
1
安全系数
将实际工作应力与材料抗拉强度之比,用于确保设计的安全性。
2
合理选择
根据使用环境、可靠性要求和破坏后果等因素确定合适的安全系数。
3
风险评估
评估潜在风险,确保安全系数能够保护机械零件免受破坏。
机械零件的强度计算
这个演示将介绍机械零件的强度计算。从定义和常见方法到应力应变关系、 材料强度参数以及设计中的安全系数等方面进行讨论。
强度计算的定义
强度计算是指通过确定材料能够承受的最大应力,评估机械零件在使用时能否安全工作的方法。
常见机械零件的强度计算方法
1 轴的强度计算
考虑弯曲应力和剪切应力,确定轴的最大承载能力。
弹性和塑性变形
机械零件在受力时可能发生两种类型的变形:弹性变形和塑性变形。弹性变形是可恢复的,而塑性变形是不可 恢复的。
强度计算的应用范围和局限性
应用范围
适用于设计和评估各种机械零件的强度。
局限性
无法考虑复杂的应力状态和材料的疲劳寿命。
考虑弯曲应力和接触应力,确定齿轮的耐久性和承载能力。
3 螺纹的强度计算
考虑剪切应力和压紧应力,确定螺纹的稳定性和耐用性。
应力与应变的关系
应力
力对物体单位面积的作用,单 位为帕斯卡(Pa)。
应变
物体在受力下发生的形变,通 常以位移或拉伸比来表示。
弹性模量
反映物体在受力后恢复原状的 能力。
材料的物体抵抗拉伸试验中的最大拉力。 物体开始产生塑性变形的应力。
抗压强度
物体抵抗压缩试验中的最大压力。
设计中的安全系数
1
安全系数
将实际工作应力与材料抗拉强度之比,用于确保设计的安全性。
2
合理选择
根据使用环境、可靠性要求和破坏后果等因素确定合适的安全系数。
3
风险评估
评估潜在风险,确保安全系数能够保护机械零件免受破坏。
机械零件的强度计算
这个演示将介绍机械零件的强度计算。从定义和常见方法到应力应变关系、 材料强度参数以及设计中的安全系数等方面进行讨论。
强度计算的定义
强度计算是指通过确定材料能够承受的最大应力,评估机械零件在使用时能否安全工作的方法。
常见机械零件的强度计算方法
1 轴的强度计算
考虑弯曲应力和剪切应力,确定轴的最大承载能力。
弹性和塑性变形
机械零件在受力时可能发生两种类型的变形:弹性变形和塑性变形。弹性变形是可恢复的,而塑性变形是不可 恢复的。
强度计算的应用范围和局限性
应用范围
适用于设计和评估各种机械零件的强度。
局限性
无法考虑复杂的应力状态和材料的疲劳寿命。
工程力学第8章 变形及刚度计算
第8章 变形及刚度计算
结构构件在满足强度要求条件下,若其变形过大, 会影响正常使用。本章将学习杆件的变 形及刚度计算。
1
8.1 轴向拉压杆的变形
杆件在发生轴向拉伸或轴向压缩变形时,其纵向尺 寸和横向尺寸一般都会发生改变,现分别予以讨论。 8.1.1 轴向变形 图8.1所示一等直圆杆,变形前原长为l,横向直径 为d;变形后长度为l′,横向直径为d′,则称
8.8 题8.8图所示一直径为d的圆轴,长度为l,A端 固定,B端自由,在长度方向受分布力偶m 作用发生扭 转变形。已知材料的切变模量为G,试求B端的转角。
56
8.9 某传动轴,转速 n=150 r/min,传递的功率 P =60 kW,材料的切变模量为 G =80GPa,轴的单位长度 许用扭转角[θ]=0.5(°)/m,试设计轴的直径。
30
例 8.9 简支梁受力如图 8.11所示
31
8.4 简单超静定问题
8.4.1 超静定问题的概念 前面几章所研究的杆或杆系结构,其支座反力和内 力仅仅用静力平衡条件即可全部求解出来,这类问题称 为静定问题(staticallydeterminateproblem)。例如,图 8.12所示各结构皆为静定问题。在工程实际中,有时为 了提高强度或控制位移,常常采取增加约束的方式,使 静定问题变成了超静定问题或静不定问题 (staticallyindeterminateproblem)。超静定问题的特点 是,独立未知力的数目大于有效静力平衡方程式的数目, 仅仅利用静力平衡条件不能求出全部的支座反力和内力。
52
8.5 高为l的圆截面锥形杆直立于地面上,如题8.5图 所示。已知材料的重度γ和弹性模量E,试求杆在自重作 用下的轴向变形Δl。
53
54
结构构件在满足强度要求条件下,若其变形过大, 会影响正常使用。本章将学习杆件的变 形及刚度计算。
1
8.1 轴向拉压杆的变形
杆件在发生轴向拉伸或轴向压缩变形时,其纵向尺 寸和横向尺寸一般都会发生改变,现分别予以讨论。 8.1.1 轴向变形 图8.1所示一等直圆杆,变形前原长为l,横向直径 为d;变形后长度为l′,横向直径为d′,则称
8.8 题8.8图所示一直径为d的圆轴,长度为l,A端 固定,B端自由,在长度方向受分布力偶m 作用发生扭 转变形。已知材料的切变模量为G,试求B端的转角。
56
8.9 某传动轴,转速 n=150 r/min,传递的功率 P =60 kW,材料的切变模量为 G =80GPa,轴的单位长度 许用扭转角[θ]=0.5(°)/m,试设计轴的直径。
30
例 8.9 简支梁受力如图 8.11所示
31
8.4 简单超静定问题
8.4.1 超静定问题的概念 前面几章所研究的杆或杆系结构,其支座反力和内 力仅仅用静力平衡条件即可全部求解出来,这类问题称 为静定问题(staticallydeterminateproblem)。例如,图 8.12所示各结构皆为静定问题。在工程实际中,有时为 了提高强度或控制位移,常常采取增加约束的方式,使 静定问题变成了超静定问题或静不定问题 (staticallyindeterminateproblem)。超静定问题的特点 是,独立未知力的数目大于有效静力平衡方程式的数目, 仅仅利用静力平衡条件不能求出全部的支座反力和内力。
52
8.5 高为l的圆截面锥形杆直立于地面上,如题8.5图 所示。已知材料的重度γ和弹性模量E,试求杆在自重作 用下的轴向变形Δl。
53
54
机械工程 完整的ppt课件
机械零件的疲劳大多发生在 -N曲线D点以前,可用下式描
述:
m rN NC (N ND)
D点以后的疲劳曲线呈一水 平线,代表着无限寿命区, 其方程为:
σγ
σγN1 σγN2 σγN
σγ
有限寿命区
无限寿命区
D
rN r N( N D )
0
N1 N2 N
N0
N
由于ND很大,所以在作疲劳试验时,常规定一个
2)典型变应力及应力循环特征γ
.
σ
σ =常数 t
a)静应力:γ= +1 变应力特例
σ
一.载荷和应力的类型
σ
σa
σa σmin
σm σmax t
b)非对称循环变应力γ 在(+1~-1)间变化
σ
σa
σmax
t σmin
c)对称循环变应力γ= -1
.
应力类型
σa
σa
σm
σmax t
d)脉动循环变应力γ= 0
二.机械零件的失效形式及强度条件式
一)零件的失效形式 静应力作用下——过载断裂、塑性变形 变应力作用下——疲劳破坏约占零件损坏事故中的80% 。
二)零件强度条件式:σ ≤ [σ] = σlim / S
材料的极限应力
安全系数
1.静应力作用下 脆性材料制造的零件:σlim =σb 零件极限应力 塑性材料制造的零件:σlim =σS
用表面状态系数 来考虑
综合影响系数
(K )D
K
或
(K )D
K
考虑各因素影响
.
四.机械零件的疲劳强度计算
一)零件的极限应力线图
机械零件的疲劳强度计算1
由于零件几何形状的变化、尺寸大小、加工质量及强化因素等的 影响,使得零件的疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。
机械零件的强度
1-3 机械零件的强度
1
相关概念: 1、失效 零件丧失工作能力或达不到要求的性能时,称为失效。
2、机械零件常见的失效形式:
(1)断裂 (2)过量变形(弹性或塑性)
(3)表面失效(过度磨损、打滑等)
2
相关概念: 3、工作能力:零件不发生失效时的安全工作限度。 4、强度是反映机械零件承受载荷时不发生失效的重要指标。
③、液体摩擦 摩擦表面被液体润滑膜完全隔离开的摩擦。
如轮船在水中行走,水把船底和河床隔离开;气垫、磁垫
使机车和导轨隔离开。在机械传动中,两零件表面之间处于液
体摩动的接触表面,大多数处于以上三种摩擦状态的混
合,称之为混合摩擦。 混合摩擦比前二种状态好,但比液体摩擦状态差些。
3、摩擦的分类: ( 1)
(2)根据摩擦副的运动状态分:
3、摩擦的分类:
(2)根据摩擦副的运动状态分:
(3)按表面润滑状态分:
①、干摩擦 没有润滑剂的摩擦面称为干摩擦。 如人在地面行走,脚后跟与地间形成的干摩擦。
(3)按表面润滑状态分:
②、边界摩擦 摩擦表面有一层极薄的润滑剂。 如人在湿润的地面行走;人在有粉尘的瓷砖上行走;洗脸盆边沾上一层很薄的油污后, 手与脸盆边之间的摩擦状态等都可看成边界摩擦,边界摩擦的摩擦因数比干摩擦略有改善。
一、载荷和应力
1、载荷 (1)静载荷 (2)变载荷
4
一、载荷和应力 2、应力
(1)应力:零件在载荷的作用下产生内力,单位截面上的内力称为应力。
应力的单位:Pa 1 Pa = 1 N/m2 (2)静应力和变应力 MPa 1MPa = 106 Pa = 1N/mm2
5
二、机械零件的强度 1、零件工作应力是静应力时,强度的主要表现为断裂或塑性变形。
1
相关概念: 1、失效 零件丧失工作能力或达不到要求的性能时,称为失效。
2、机械零件常见的失效形式:
(1)断裂 (2)过量变形(弹性或塑性)
(3)表面失效(过度磨损、打滑等)
2
相关概念: 3、工作能力:零件不发生失效时的安全工作限度。 4、强度是反映机械零件承受载荷时不发生失效的重要指标。
③、液体摩擦 摩擦表面被液体润滑膜完全隔离开的摩擦。
如轮船在水中行走,水把船底和河床隔离开;气垫、磁垫
使机车和导轨隔离开。在机械传动中,两零件表面之间处于液
体摩动的接触表面,大多数处于以上三种摩擦状态的混
合,称之为混合摩擦。 混合摩擦比前二种状态好,但比液体摩擦状态差些。
3、摩擦的分类: ( 1)
(2)根据摩擦副的运动状态分:
3、摩擦的分类:
(2)根据摩擦副的运动状态分:
(3)按表面润滑状态分:
①、干摩擦 没有润滑剂的摩擦面称为干摩擦。 如人在地面行走,脚后跟与地间形成的干摩擦。
(3)按表面润滑状态分:
②、边界摩擦 摩擦表面有一层极薄的润滑剂。 如人在湿润的地面行走;人在有粉尘的瓷砖上行走;洗脸盆边沾上一层很薄的油污后, 手与脸盆边之间的摩擦状态等都可看成边界摩擦,边界摩擦的摩擦因数比干摩擦略有改善。
一、载荷和应力
1、载荷 (1)静载荷 (2)变载荷
4
一、载荷和应力 2、应力
(1)应力:零件在载荷的作用下产生内力,单位截面上的内力称为应力。
应力的单位:Pa 1 Pa = 1 N/m2 (2)静应力和变应力 MPa 1MPa = 106 Pa = 1N/mm2
5
二、机械零件的强度 1、零件工作应力是静应力时,强度的主要表现为断裂或塑性变形。
第四章零件受力变形讲解
N
M 9550 D
D
n
637N m
-
作扭矩图 Tnmax=955N·m
圆轴扭转时横截面上的应力
1.圆轴扭转时的变形特征:
Me
Me
1)各圆周线的形状大小及圆周线之间的距离均无变 化;各圆周线绕轴线转动了不同的角度。 2)所有纵向线仍近似地为直线,只是同时倾斜了同
一角度 。
4.4.2 圆轴扭转时的应力
G
dj
dx
G Mn
GI p
Mn Ip
I p
2dA
A
IP是一个只决定于横截面的形状和大小的几何量,称 为横截面对形心的极惯性矩。
• 横截面上某点的切应力
T
的方向与扭矩方向相同,
并垂直于该点与圆心的
τ
连线
• 切应力的大小与其和圆
τ
心的距离成正比
注意:如果横截面是空心圆,空心部分没有应力 存在。
三.挤压的概念
构件发生剪切变形时,往往会受到挤压作用,这种 接触面之间相互压紧作用称为挤压。
构件受到挤压变形时,相互挤压的接触面称为挤压 面(A j y )。作用于挤压面上的力称为挤压力(F j y ),挤压 力与挤压面相互垂直。如果挤压力太大,就会使铆钉压 扁或使钢板的局部起皱 。
FFຫໍສະໝຸດ 四、挤压的实用计算单位是帕斯卡,简称帕,记作Pa,即l平方米 的面积上作用1牛顿的力为1帕,1N/m2=1Pa。
1MPa=106Pa
拉(压)杆的应力
假设轴力在横截面上的分布是均匀的,且方向
垂直于横截面。所以,横截面的正应力σ计算公式
为:
mn
F
F
σ= FN MPa A
强度理论课件
详细描述
第三强度理论考虑了等效应力和等效应变的影响,认为当材料受到的等效应力或等效应变超过其等效 应力或等效应变极限时,材料会发生断裂。这种理论适用于各种类型的材料,包括脆性和塑性材料。
第四强度理论
总结词
基于形状改变比能或最大剪切应变能,当材料受到的形状改变比能或剪切应变能超过其形状改变比能极限或剪切 应变能极限时,材料发生断裂。
详细描述
第四强度理论考虑了形状改变比能和剪切应变能的影响,认为当材料受到的形状改变比能或剪切应变能超过其形 状改变比能极限或剪切应变能极限时,材料会发生断裂。这种理论适用于各种类型的材料,包括脆性和塑性材料 。
03
强度理论的计算方法
弹性力学方法
弹性力学是研究弹性物体在外力作用下的应力、应变和位移 的学科。在强度理论中,弹性力学方法通过建立物体的应力应变关系,推导出强度准则,用于评估结构在不同外力作用 下的稳定性。
非线性或复杂环境下的应用还存在局限性。
参数确定困难
02
强度理论中的一些参数,如材料的弹性模量、屈服强度等,在
实际应用中往往难以准确测定。
忽略微观结构影响
03
强度理论通常基于宏观尺度,忽略了材料的微观结构和缺陷对
强度的影响。
强度理论的发展趋势
多尺度分析
随着计算技术的发展,强度理论正朝着多尺度方向发展,以综合考 虑微观、细观和宏观尺度对材料强度的影响。
弹性力学方法基于连续介质力学的基本原理,通过求解微分 方程或积分方程来获得物体的应力分布和位移场,进而分析 结构的强度和稳定性。
有限元方法
有限元方法是数值分析中的一种方法,通过将连续的物体 离散化为有限个小的单元(如三角形、四边形等),然后 对每个单元进行求解,最后将所有单元的解组合起来得到 整个物体的解。
第三强度理论考虑了等效应力和等效应变的影响,认为当材料受到的等效应力或等效应变超过其等效 应力或等效应变极限时,材料会发生断裂。这种理论适用于各种类型的材料,包括脆性和塑性材料。
第四强度理论
总结词
基于形状改变比能或最大剪切应变能,当材料受到的形状改变比能或剪切应变能超过其形状改变比能极限或剪切 应变能极限时,材料发生断裂。
详细描述
第四强度理论考虑了形状改变比能和剪切应变能的影响,认为当材料受到的形状改变比能或剪切应变能超过其形 状改变比能极限或剪切应变能极限时,材料会发生断裂。这种理论适用于各种类型的材料,包括脆性和塑性材料 。
03
强度理论的计算方法
弹性力学方法
弹性力学是研究弹性物体在外力作用下的应力、应变和位移 的学科。在强度理论中,弹性力学方法通过建立物体的应力应变关系,推导出强度准则,用于评估结构在不同外力作用 下的稳定性。
非线性或复杂环境下的应用还存在局限性。
参数确定困难
02
强度理论中的一些参数,如材料的弹性模量、屈服强度等,在
实际应用中往往难以准确测定。
忽略微观结构影响
03
强度理论通常基于宏观尺度,忽略了材料的微观结构和缺陷对
强度的影响。
强度理论的发展趋势
多尺度分析
随着计算技术的发展,强度理论正朝着多尺度方向发展,以综合考 虑微观、细观和宏观尺度对材料强度的影响。
弹性力学方法基于连续介质力学的基本原理,通过求解微分 方程或积分方程来获得物体的应力分布和位移场,进而分析 结构的强度和稳定性。
有限元方法
有限元方法是数值分析中的一种方法,通过将连续的物体 离散化为有限个小的单元(如三角形、四边形等),然后 对每个单元进行求解,最后将所有单元的解组合起来得到 整个物体的解。
第7章 轴向拉压杆件的强度与变形计算
F NBC 56 . 6 kN (压力) F NBA 40 kN
(拉力)
(2)由强度条件确定各杆截面尺寸 对BA杆
A BA
d
4
2
F NBA
s
d
4 F NBA
s
17 . 8 mm
可取
d 18 mm
F NBC
对BC杆
A BC a
2
w
a
F NBC
【例】已知AB梁为刚体,CD为拉杆,拉杆直径
d=2cm,E=200GPa,FP=12kN, 求B点位移。
C 0.75m A D B
1m
1.5m
FP
解:(1)受力分析,求轴力
FN
F Ax
A
D
B
F Ay
1m
1.5m
FP
M
A
0
F P AB F N AD sin
FN
解:(1)受力分析, 求各杆轴力
F NBD
F x 0, Fy 0
2 F P 31 . 4 kN
(2)求各杆应力
BD
F NCD F P 22 . 2 kN
F NBD A BD F NCD A CD 22 . 2 kN 31 . 4 kN
CD
3
m
DD BB
AD AB
B B D D /(
AD AB
)
4 . 17 10
3
m
7.4 轴向拉压杆的强度计算
• 工作应力
FN A
• 失效:工作应力超过了杆件材料所能承受的极 限应力;
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零件的变形及强度计算
主讲人:李文达 班级:机械1301
零件的变形及强度计算
➢ 零件的拉伸和压缩 ➢ 零件的剪切和挤压 ➢ 圆轴的扭转 ➢ 直梁的弯曲 ➢ 零件组合变形的强度计算 ➢ 交变应力作用下零件的疲劳强度
精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
三、稳定性
构件受载后保持原有平衡状态的能力。 例如千斤顶的螺杆,内燃机的连杆等。
本单元主要研究构件在载荷 (外力)作用下的变形、受力 与破坏的规律,在保证构件既 安全适用又尽可能经济合理的 前提下,为构件选择合适的材 料、确定合理的截面形状和尺 寸提供必要的基础知识和实用 的计算方法。
第一节 零件的拉伸和压缩
一、拉伸和压缩的概念
工程上经常遇到承受拉伸或压缩的零件。如图a所示的起 重机吊架中的拉杆AB(拉伸),图b所示的建筑物中的支柱 (压缩)。
受力零件的共同特点是:外力的作用线与零件的轴线重 合,零件的变形是沿轴线方向伸长或缩短。
二、轴向拉伸和压缩时的内力
构件上的载荷和约束力统称为外力。
零件受到外力作用时,由于内部各质点之间的相对位 置的变化,材料内部会产生一种附加内力,力图使各 质点恢复其原来位置。
即本单元研究的对象为构件是均 匀连续的、各向同性的理想弹性
体,限于小变形的范围内。
二、变形的基本形式
杆件在各种不同方式的外力作用下产生不同形式的变形。 变形的基本形式有四种: ➢ 轴向拉伸(压缩)变形 ➢ 剪切(挤压)变形 ➢ 扭转变形 ➢ 弯曲变形
其它复杂的变形都 可以看成是这几种 基本变形的组合。
用假象平面在m—m处将杆
截开,分成左右两段,根据
F N
作用力与反作用力定理,
F
和
N
F N大小相等、方向相反。
Hale Waihona Puke 取左段为研究对象FX 0
FN FP 0 FN FP
综上所述,用截面法求内力的步骤为:
1. 一截为二。即在欲求内力处,假想用一截面将零件一截 为二;
2. 弃一留一。即选其中一部分为研究对象并画受力图(包 括外力和内力);
CD段
Fx 0
FN3 P3 0
得
FN3 P3 4kN
计算结果为负值,表明图示N3 的方向相反,AB段受压缩。
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
学习任务
1.明确材料力学的基本任务,理解构件的强度、刚度和稳定 性的力学意义。
2.理解内力的概念,能熟练利用截面法求解内力。 3.理解应力、变形和应变的概念。 4.能熟练地计算轴力,作轴力图。 5.理解零件强度条件,并能够熟练解决强度校核、设计截面
3. 列式求解。即列研究对象的静力平衡方程,并求解内力。
2.轴力
与杆轴线重合的内力又称为轴力。 轴力的符号规定如下:轴力的方向与所在截面的外法线方 向一致时,轴力为正;反之为负。由此可知,拉杆的轴力 为正,压杆的轴力为负。
为了形象直观地表明各截面轴力的变化情况,通常将其绘制成轴力图。 作法是:以杆的左端为坐标原点,取平行于轴线的χ轴为横坐标轴,
(2)分段计算轴力 按外力作用位置,将杆分成三段,并在每段内任意取一个 截面,用截面法计算截面上的轴力,如图c所示
AB段
Fx 0
FN1 R 0 得 FN1 R 6kN
计算结果为正值,表明图示N1 的方向正确,AB段受拉伸。
BC段
Fx 0
FN2P 1R0 得 FN2RP 1(618)kN12kN 计算结果为负值,表明图示N2的方向相反,BC段受压缩。
梁、机器中的传动轴不能断裂,压力容器不能爆破等。
二、刚度
构件抵抗变形的能力。
在某些情况下,构件虽有足够的强度,但若受力后变形 过大,即刚度不够,也会影响正常工作。例如机床主轴变 形过大,将影响加工精度;吊车梁变形过大,吊车行驶时 会产生较大振动,使行驶不平稳,有时还会产生“爬坡” 现象,需要更大的驱动力。因此对这类构件要保证有足够 的刚度。
附加内力的大小随外力的增加而增加,当附加内力 增加到一定限度时,零件就会破坏。因此,在研究 零件承受载荷的能力时,需要讨论附加内力。后面 的讨论中所述的内力,都是指这种附加内力。
1.截面法
截面法是用以确定零件内力的常用方法。 通过取截面,使零件内力显示出来以便确定其数值的方法。
如图a所示的杆在外力Fp的作用下处于平衡状态,力Fp的 作用线与杆的轴线重合,求截面m—m上的内力。
和确定许可载荷问题
变形分析的基本知识
一、变形固体及其基本假设
任何物体受载荷(外力)作用后其内部质点都将产生相对 运动,从而导致物体的形状和尺寸发生变化,称为变形。
例如,橡皮筋在两端受拉后就发生伸长变形;工厂车间 中吊车梁在吊车工作时,梁轴线由直变弯,发生弯曲变形。 在外力的作用下会产生变形的物体可统称为变形固体。
其值表示各横截面位置,取垂直于χ轴的FN为纵坐标轴,其值表示对应 截面的轴力值,正值画在χ轴上方,负值画在χ轴下方。
例1 试计算如图a所示等直杆的轴力,并画出轴力图。
解:
(1)求约束反力 取全杆为研究对象,作受力图,如图b所示。 根据平衡方程:
Fx 0
则
P 1P2P3R0
得 R P 1 P 2 P 3 ( 1 8 8 4 ) k N 6 k N
零件变形过大时,会丧失工作精度、引起噪声、降低使用寿 命,甚至发生破坏。
为了保证机械设备在载荷作用下能安全可靠地工作, 必须要求每个构件具有足够的承受载荷的能力,简称 承载能力。
构件的承载能力分为:
强度、刚度、稳定性
一、强度
强度要求是对构 件的最基本要求。
构件抵抗破坏的能力。
构件在外力作用下不破坏必须具有足够的强度,例如房屋大
变形固体在外力的作用下会产生两种不同的变形: ✓当外力消除后,变形也会随着消失,这种变形称为弹 性变形; ✓外力消除后,变形不能完全消除并且具有残留的变形, 称为塑性变形。
当物体的外力在一定的范围时,塑性变形很小, 可以把构件当作只发生弹性变形的理想弹性变形体。
假设弹性体内连续不断地充满着物质,各点处的材 料性质完全相同,且各方向上的性质都相同。这就是 变形固体的基本假设。
主讲人:李文达 班级:机械1301
零件的变形及强度计算
➢ 零件的拉伸和压缩 ➢ 零件的剪切和挤压 ➢ 圆轴的扭转 ➢ 直梁的弯曲 ➢ 零件组合变形的强度计算 ➢ 交变应力作用下零件的疲劳强度
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三、稳定性
构件受载后保持原有平衡状态的能力。 例如千斤顶的螺杆,内燃机的连杆等。
本单元主要研究构件在载荷 (外力)作用下的变形、受力 与破坏的规律,在保证构件既 安全适用又尽可能经济合理的 前提下,为构件选择合适的材 料、确定合理的截面形状和尺 寸提供必要的基础知识和实用 的计算方法。
第一节 零件的拉伸和压缩
一、拉伸和压缩的概念
工程上经常遇到承受拉伸或压缩的零件。如图a所示的起 重机吊架中的拉杆AB(拉伸),图b所示的建筑物中的支柱 (压缩)。
受力零件的共同特点是:外力的作用线与零件的轴线重 合,零件的变形是沿轴线方向伸长或缩短。
二、轴向拉伸和压缩时的内力
构件上的载荷和约束力统称为外力。
零件受到外力作用时,由于内部各质点之间的相对位 置的变化,材料内部会产生一种附加内力,力图使各 质点恢复其原来位置。
即本单元研究的对象为构件是均 匀连续的、各向同性的理想弹性
体,限于小变形的范围内。
二、变形的基本形式
杆件在各种不同方式的外力作用下产生不同形式的变形。 变形的基本形式有四种: ➢ 轴向拉伸(压缩)变形 ➢ 剪切(挤压)变形 ➢ 扭转变形 ➢ 弯曲变形
其它复杂的变形都 可以看成是这几种 基本变形的组合。
用假象平面在m—m处将杆
截开,分成左右两段,根据
F N
作用力与反作用力定理,
F
和
N
F N大小相等、方向相反。
Hale Waihona Puke 取左段为研究对象FX 0
FN FP 0 FN FP
综上所述,用截面法求内力的步骤为:
1. 一截为二。即在欲求内力处,假想用一截面将零件一截 为二;
2. 弃一留一。即选其中一部分为研究对象并画受力图(包 括外力和内力);
CD段
Fx 0
FN3 P3 0
得
FN3 P3 4kN
计算结果为负值,表明图示N3 的方向相反,AB段受压缩。
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
学习任务
1.明确材料力学的基本任务,理解构件的强度、刚度和稳定 性的力学意义。
2.理解内力的概念,能熟练利用截面法求解内力。 3.理解应力、变形和应变的概念。 4.能熟练地计算轴力,作轴力图。 5.理解零件强度条件,并能够熟练解决强度校核、设计截面
3. 列式求解。即列研究对象的静力平衡方程,并求解内力。
2.轴力
与杆轴线重合的内力又称为轴力。 轴力的符号规定如下:轴力的方向与所在截面的外法线方 向一致时,轴力为正;反之为负。由此可知,拉杆的轴力 为正,压杆的轴力为负。
为了形象直观地表明各截面轴力的变化情况,通常将其绘制成轴力图。 作法是:以杆的左端为坐标原点,取平行于轴线的χ轴为横坐标轴,
(2)分段计算轴力 按外力作用位置,将杆分成三段,并在每段内任意取一个 截面,用截面法计算截面上的轴力,如图c所示
AB段
Fx 0
FN1 R 0 得 FN1 R 6kN
计算结果为正值,表明图示N1 的方向正确,AB段受拉伸。
BC段
Fx 0
FN2P 1R0 得 FN2RP 1(618)kN12kN 计算结果为负值,表明图示N2的方向相反,BC段受压缩。
梁、机器中的传动轴不能断裂,压力容器不能爆破等。
二、刚度
构件抵抗变形的能力。
在某些情况下,构件虽有足够的强度,但若受力后变形 过大,即刚度不够,也会影响正常工作。例如机床主轴变 形过大,将影响加工精度;吊车梁变形过大,吊车行驶时 会产生较大振动,使行驶不平稳,有时还会产生“爬坡” 现象,需要更大的驱动力。因此对这类构件要保证有足够 的刚度。
附加内力的大小随外力的增加而增加,当附加内力 增加到一定限度时,零件就会破坏。因此,在研究 零件承受载荷的能力时,需要讨论附加内力。后面 的讨论中所述的内力,都是指这种附加内力。
1.截面法
截面法是用以确定零件内力的常用方法。 通过取截面,使零件内力显示出来以便确定其数值的方法。
如图a所示的杆在外力Fp的作用下处于平衡状态,力Fp的 作用线与杆的轴线重合,求截面m—m上的内力。
和确定许可载荷问题
变形分析的基本知识
一、变形固体及其基本假设
任何物体受载荷(外力)作用后其内部质点都将产生相对 运动,从而导致物体的形状和尺寸发生变化,称为变形。
例如,橡皮筋在两端受拉后就发生伸长变形;工厂车间 中吊车梁在吊车工作时,梁轴线由直变弯,发生弯曲变形。 在外力的作用下会产生变形的物体可统称为变形固体。
其值表示各横截面位置,取垂直于χ轴的FN为纵坐标轴,其值表示对应 截面的轴力值,正值画在χ轴上方,负值画在χ轴下方。
例1 试计算如图a所示等直杆的轴力,并画出轴力图。
解:
(1)求约束反力 取全杆为研究对象,作受力图,如图b所示。 根据平衡方程:
Fx 0
则
P 1P2P3R0
得 R P 1 P 2 P 3 ( 1 8 8 4 ) k N 6 k N
零件变形过大时,会丧失工作精度、引起噪声、降低使用寿 命,甚至发生破坏。
为了保证机械设备在载荷作用下能安全可靠地工作, 必须要求每个构件具有足够的承受载荷的能力,简称 承载能力。
构件的承载能力分为:
强度、刚度、稳定性
一、强度
强度要求是对构 件的最基本要求。
构件抵抗破坏的能力。
构件在外力作用下不破坏必须具有足够的强度,例如房屋大
变形固体在外力的作用下会产生两种不同的变形: ✓当外力消除后,变形也会随着消失,这种变形称为弹 性变形; ✓外力消除后,变形不能完全消除并且具有残留的变形, 称为塑性变形。
当物体的外力在一定的范围时,塑性变形很小, 可以把构件当作只发生弹性变形的理想弹性变形体。
假设弹性体内连续不断地充满着物质,各点处的材 料性质完全相同,且各方向上的性质都相同。这就是 变形固体的基本假设。