常用铸造软件对比
铸造模拟软件讲解
PROCASTProCAST由法国ESI公司开发的综合的铸造过程软件解决方案，有20多年的历史，提供了很多模块和工程工具来满足铸造工业最富挑战的需求。
基于强大的有限元分析，它能够预测严重畸变和残余应力，并能用于半固态成形，吹芯工艺，离心铸造，消失模铸造、连续铸造等特殊工艺。
procast百科名片ProCast软件界面ProCAST由法国ESI公司开发的综合的铸造过程软件解决方案，有20多年的历史，提供了很多模块和工程工具来满足铸造工业最富挑战的需求。
基于强大的有限元分析，它能够预测严重畸变和残余应力，并能用于半固态成形，吹芯工艺，离心铸造，消失模铸造、连续铸造等特殊工艺。
目录适用范围材料数据库模拟分析能力分析模块ProCAST特点模拟过程展开适用范围材料数据库模拟分析能力分析模块ProCAST特点模拟过程展开ProCast应用(10张)编辑本段适用范围ProCAST适用于砂型铸造、消失模铸造、高压铸造、低压铸造、重力铸造、软件操作界面倾斜浇铸、熔模铸造、壳型铸造、挤压铸造、触变铸造、触变成形、流变铸造。
由于采用了标准化、通用的用户界面，任何一种铸造过程都可以用同一软件包ProCAST进行分析和优化。
它可以用来研究设计结果，例如浇注系统、通气孔和溢流孔的位置，冒口的位置和大小等。
实践证明，ProCAST可以准确地模拟型腔的浇注过程，精确地描述凝固过程。
可以精确地计算冷却或加热通道的位置以及加热冒口的使用。
编辑本段材料数据库ProCAST可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。
ESI旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金、铸造、物理、数学、计算力学、流体力学和计算机等多学科的专家，专业从事ProCAST和相关热物理模拟产品的开发。
得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。
西班牙铸造模流分析软件Vulcan介绍
西班牙铸造模流分析软件Vulcan介绍基于CIMNE(工程数值方法国际研究中心)和UPC强大的研发和技术支持，西班牙Quantech公司推出了顶级的铸造模流分析软件Vulcan。
Vulcan采用有限元技术为核心，采用CIMNE先进的流体、热场和应力求解器，可以模拟铸造的整个过程，帮助分析铸造过程中可能产生的各种缺陷，适用于砂型铸造、金属模铸造、倾转铸造、高/低压铸造等多种铸造工艺。
Vulcan特点：1. 几何清理和建模功能Vulcan提供了不逊于CAD软件的几何建模功能，通过拉伸、旋转、扫描、镜像等操作可以轻松的建立几何模型。
同时，通过合并节点、曲面和构建曲面的功能实现几何模型的修复。
更为方便的是，可以通过复制、分配等命令实现相同曲面和模型的复制和定位，所以对于相同的曲面和模型，只需修复一次，极大节约了几何修复时间。
另外，引入了分层的设计思想，这样，对不同的设计，只需更新浇注系统，无需重新修复零件模型，提高了前处理的效率。
2. 网格划分功能Vulcan提供了强大的网格划分功能，不仅可以划分均匀网格，也可以自动根据曲面曲率自动调整网格大小，可以控制大小网格间的过渡，甚至可以指定某个曲率上的网格划分方式。
同时提供了合并、分割、平滑等网格修复工具以及网格质量检查工具，可以将质量差的网格单独存入一个图层，以方便观察修改。
3. 友好的操作界面Vulcan使用Windows式操作界面，前后处理均集成在同一界面，方便操作和管理，并且可以在中文、英文、法语、日语、西班牙语间自由切换。
4. 准确的材料数据库Vulcan具备铸铁、铸钢、铝合金、镁合金、铜合金和各种砂型材料数据库，所有数据均经过工业验证，保证了分析的精度。
5. 简便的参数设定Vulcan提供了多种工艺参数设定模板，采用step by step菜单式设定模式，绝大多数边界条件都可自动设置。
6. 完善的后处理功能通过云图、矢量图、切面、动画等帮助用户观察铸造的整个过程，分析紊流、裹气、冷隔、热节、缩孔缩松、应力变形等缺陷，帮助用户优化浇注系统，提高铸件质量。
不同铸造模拟软件在实际铸造中的应用对比
不同铸造模拟软件在实际铸造中的应用对比【摘要】铸造是一种非常广泛的生产工艺。
影响铸件好坏的因素很多，只靠经验来进行铸造的传统方法已经不适用于时代的发展。
铸造模拟软件的运用极大地提高了铸造生产效率及水平。
本文介绍了当前比较流行的几款铸造模拟软件及其优缺点，对铸造模拟的整个行业概况进行了阐述。
【关键词】铸造；模拟；软件；对比1.介绍铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。
虽然铸造是从液态金属到最终形状的最直接成形途径，但这种最直接的途径却蕴含着巨大的困难。
因为在这一制作过程中需要同时控制的环节很多，包括金属的熔炼、合金化、造型、浇注、凝固和加工等诸多方面。
其中每一环节都必须准确控制，因为仅一方面的失误就有可能导致整个铸件的报废。
[1]传统依靠经验和试错开发新工艺的方法已不能满足现在的要求。
铸造过程的计算机模拟就是在这样的背景下应运而生的。
铸造过程的计算机模拟依靠铸造模拟软件的实现。
铸造模拟软件为一个系统分析软件，应用在铸造的流程当中。
一般的模拟软件可以计算出金属液从铸模中的竖浇道倒入之后，流经过横流道，最后经过进水口进入到铸件当中，金属液会慢慢地开始填满整个模穴，当整个模穴都填满后，金属液开始慢慢地冷却凝固，最后变成固态，形成所需要的铸件。
目前主要开发此软件的国家包括：德国、法国、美国及日本等工业国家，目前软件的发展趋势朝铸造过程中可能产生的铸疵、金属流体在模穴中的状态分析-流速、压力、温度，及生产流程最佳化。
[2]铸造工厂目前使用上，在企业经营上可获得的好处有：1.1降低生产成本传统在铸件开发阶段，通常利用试误法来找到生产的最佳工法，但在开发过程中要花费很多的人力时间、材料费用、熔解电力等，故如果利用软件模拟方式，就可以减少前述的成本。
1.2教育新进人员现在的铸造厂不太容易找到年轻学子来投入此行业，主要原因有-工作环境不好，高温高污染，再者现场的资深员工较不愿将铸造技术传授给新进员工，所以在没办法学到专业，也没有工作成就感时，就容易提高公司的离职率，此软件可以取代部份现场的技术教学，而且容易表达其原理，让新进人员易于吸收。
MAGMASOFT软件介绍
MAGMASOFT软件介绍
一、概述：
MAGMA SOFT铸造仿真软件是为铸造专业人员达到改善铸件质量，优化工艺参数而提供的有力工具，是全球最佳的压铸铸造软件工具，是铸造业改善铸品品质，制程条件，降低成本，增加竞争力的唯一选择。
铸件的质量受众多因素影响，而质量的保证必须依靠正确的铸造工艺方案。
MAGMASOFT就是设计用以支持从熔炼冶金，造型及铸型制作，浇注过程一直到热处理，炉子材料及修补，整体且全面的工艺优化工具。
二、软件特点：
MAGMASOFT适用于所有铸造合金材料的铸造生产，范围自灰铁铸造，铝合金砂型铸造，到大型铸钢件铸造。
MAGMASOFT更针对不同的铸造工艺设计专用的模块。
它运用仿真传热及流体的物理行为，加上凝固过程中的应力及应变，微观组织的形成，可以准确地预测铸件缺陷，改善现有工艺的效率，提高铸件质量。
铸型的充填、凝固、机械性能、残余应力及扭曲变形等的模拟为全面最佳化铸造工程提供了最可靠的保证。
三、模块及功能介绍：
1、项目管理模块：
创建工程和版本，并对其进行编辑，为整个仿真计算过程创建一个独立的内存空间。
2、前处理模块：
进行几何实体建模或者导入其他3D软件建好的模型，并对模型进行网格划分，为主处理模块中的仿真计算做准备。
3、主处理模块：
对各计算过程（场）的全过程工艺参数进行输入，并进行过程计算。
4、后处理模块：
可以对模拟所得的充型、凝固、缺陷分析等各结果进行查看，通过三维视图显示对运算结果进行评估。
5、热物理特性数据库模块
热物理特性数据库包含丰富的材料性能数据，用户可根据需求选择材料，
也可以对数据库进行扩展，自行添加材料。
铸造工艺大赛要求的软件
铸造工艺大赛要求的软件
铸造工艺大赛通常要求参赛者使用以下软件：
1. CAD软件：例如SolidWorks、CATIA、AutoCAD等，用于进行设计和三维模型的创建。
2. CAE软件：例如ANSYS、ABAQUS、ProCAST等，用于进行铸造工艺分析、模拟和优化，以确定最佳工艺参数。
3. CAM软件：例如Mastercam、PowerMill等，用于生成数控机床的加工程序，以实现铸件的精确加工。
4. 数值模拟软件：例如MAGMAsoft、ProCAST、NovaFlow&Solid等，用于进行熔铸过程的数值模拟，并预测铸件的缺陷和变形。
5. 数据分析软件：例如Excel、Minitab等，用于对实验数据和数值模拟结果进行统计分析和对比。
6. 3D打印软件：例如Ultimaker Cura、Formlabs PreForm等，用于将设计的3D模型进行切片，并生成适合3D打印机打印的文件。
以上是一些可能用于铸造工艺大赛的软件，具体要求可能因比赛规定、组织机构及比赛项目的不同而有所差异。
参赛者应根据具体要求进行选择合适的软件。
通用铸造软件对比
常用铸造CAE软件横向比较几乎所有的CAE分析软件分析过程大致都包括以下几个步骤：(1)几何模型的建立，CAD系统与CAE系统的数据交换。
(2)网格的建立与修整。
(3)初始条件与边界条件的建立。
(4)求解运算。
(5)运算结果的显示，即后处理分析与缺陷预测。
针对以上几部分（以及界面友好程度），我们对目前比较流行的几种铸造模拟分析系统进行了横向对比，所有观点均出于个人意见，并不包含对任何一种软件的偏倚，展现给大家得也主要是各个软件的操作界，让大家对各个软件的相同功能模块有一个感性的认识。
（排名顺序按软件头字母进行，尚未涉及到的铸造软件主要是尚未找到熟悉软件的同行，绝无他意）--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------（1）界面友好程度这是大家首先接触到的问题，不过也很容易被忽略掉。
但是初学者在进行操作时遇到问题最多的也是这个部分，有时知道自己下一步要怎么做，但就是不知道这一步怎么操作，这就是是软件上手快慢的问题。
这主要是由于早期的CAE软件系统开发平台并不都是windows系统，故部分软件所开发出来的软件界面并不是很友好。
首先我们来看看AFS，美国铸造协会的产品，界面还是比较清爽的，功能都是弹出式。
接下来我们来看看anycasting，分模块启动，windows风格，流程化设计，很容易上手操作。
再来看看flow3d还有magmasoft以及procast，目前在国内应该是拥有最大的用户群了。
2004版启动界面也比较清新，比起以前的3.2版本简直是天壤之别。
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------（2）建模与数据交换首先我们来看看AFS，基于*.stl文件格式，特色之处在于可以在AFS的SOLIDCast中进行建模，例如拉伸、旋转之类的cad操作。
铸造模拟软件讲解
PROCASTProCAST由法国ESI公司开发的综合的铸造过程软件解决方案，有20多年的历史，提供了很多模块和工程工具来满足铸造工业最富挑战的需求。
基于强大的有限元分析，它能够预测严重畸变和残余应力，并能用于半固态成形，吹芯工艺，离心铸造，消失模铸造、连续铸造等特殊工艺。
procast百科名片ProCast软件界面ProCAST由法国ESI公司开发的综合的铸造过程软件解决方案，有20多年的历史，提供了很多模块和工程工具来满足铸造工业最富挑战的需求。
基于强大的有限元分析，它能够预测严重畸变和残余应力，并能用于半固态成形，吹芯工艺，离心铸造，消失模铸造、连续铸造等特殊工艺。
目录适用范围材料数据库模拟分析能力分析模块ProCAST特点模拟过程展开适用范围材料数据库模拟分析能力分析模块ProCAST特点模拟过程展开ProCast应用(10张)编辑本段适用范围ProCAST适用于砂型铸造、消失模铸造、高压铸造、低压铸造、重力铸造、软件操作界面倾斜浇铸、熔模铸造、壳型铸造、挤压铸造、触变铸造、触变成形、流变铸造。
由于采用了标准化、通用的用户界面，任何一种铸造过程都可以用同一软件包ProCAST进行分析和优化。
它可以用来研究设计结果，例如浇注系统、通气孔和溢流孔的位置，冒口的位置和大小等。
实践证明，ProCAST可以准确地模拟型腔的浇注过程，精确地描述凝固过程。
可以精确地计算冷却或加热通道的位置以及加热冒口的使用。
编辑本段材料数据库ProCAST可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。
ESI旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金、铸造、物理、数学、计算力学、流体力学和计算机等多学科的专家，专业从事ProCAST和相关热物理模拟产品的开发。
得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。
MAGMASOFT 铸造仿真软件 介绍
【软件介绍】MAGMA SOFT铸造仿真软件MAGMA SOFT铸造仿真软件是全球最佳的压铸铸造软件工具，为铸造业提供改善铸品品质，制程条件，降低成本，增加竞争力的唯一选择。
铸型的充填、凝固、机械性能、残余应力及扭曲变形等的模拟为全面最佳化铸造工程提供了最可靠的保证。
以往只有对铸造工程参数及铸造质量的影响因素有透彻的了解，才能使铸造工程师对生产高质量的铸件拥有信心。
传统的方法对铸造工程的最佳化工作既耗资又费时，时程的压力使得很多铸造工程无法发挥全面的潜力。
MAGMASOFT软件中的专用模块满足您独特的需求。
MAGMA standard 标准模块 包括 :Project management module 项目管理模块Pre - processor 分析前处理模块MAGMA fill 流体流动分析模块MAGMA solid 热传及凝固分析模块MAGMA batch 制程仿真分析模块Post - processer 后处理显示模块Thermophysical Database 热物理材料数据库MAGMA lpdc 低压铸造专业模块MAGMA hpdc高压铸造专业模块MAGMA iron铸铁铸造专业模块MAGMA tilt 倾转浇铸铸造专业模块MAGMA roll-over浇铸翻转铸造专业模块MAGMA thixo 半凝固射出专业模块MAGMA stress 应力应变分析模块MAGMA disa 制程模块使用MAGMASOFT铸造仿真软件则是最经济、最方便的方式，它为以最低的成本生产高质量的铸件提供正确有效的解决方案。
MAGMASOFT铸造仿真软件的应用︰;铸造部件设计的开发;最佳化生产制程;新模具的生产;现有模具及铸型的更新;能源及材料方面的需求;清理工耗及费用;质量控制及完善工程档案;报价交货及时;以模拟结果获致客户信心，取得市场利基MAGMA SOFT直接协助工程师达成下列目标︰;铸造工艺及铸造材料的最佳化选择。
magma软件在铸造领域中的应用
Magma软件在铸造领域中的应用在当今的制造业中，铸造是一项至关重要的工艺。
无论是汽车制造、航空航天还是能源行业，铸造都扮演着至关重要的角色。
而要做到高质量、高效率的铸造，需要依赖现代化的铸造模拟软件。
而Magma软件作为铸造行业的佼佼者，已经在铸造领域扮演着至关重要的角色。
Magma软件作为一款专业的铸造模拟软件，可以全面模拟和分析铸造过程中的各种物理现象，包括熔体流动、固态变化、气体的排放等等。
它的出现大大提高了铸造工艺的可靠性，同时也加速了铸件的开发周期。
那么Magma软件在铸造领域中具体有哪些应用呢？下面我们来一一探讨。
1. 熔体流动模拟在铸造过程中，熔体的流动对于铸件的成型和质量至关重要。
Magma软件可以模拟熔体在浇注过程中的流动情况，通过对流速、温度分布等参数的模拟和分析，帮助铸造工程师更好地了解铸造过程中可能出现的问题，并进行相应的优化和改进。
2. 固态变化模拟铸造过程中，熔体凝固形成固体铸件是一个非常复杂的物理过程。
Magma软件可以模拟铸件在凝固过程中的晶粒形核、生长，预测可能出现的缺陷，如热裂纹、气孔等，并给出优化建议，以确保铸件的质量。
3. 废气排放模拟铸造过程中，废气排放是一个不可忽视的问题。
Magma软件不仅可以模拟熔体在浇注过程中的气泡形成和排放情况，还可以模拟固体铸件在烧蚀过程中的气体释放情况。
通过对气体排放的模拟和分析，可以帮助企业合规排放，减少环境污染。
Magma软件在铸造领域中具有非常广泛的应用前景。
它可以帮助铸造企业提高铸件的质量、减少生产成本，同时也可以帮助铸造工程师更好地理解铸造过程中的物理现象。
随着铸造行业的不断发展和技术的不断进步，相信Magma软件在铸造领域中的应用会变得更加广泛和深入。
作为一名铸造行业的工程师，我个人非常看好Magma软件在铸造领域的应用。
它不仅为我们提供了强大的工具，帮助我们解决了很多问题，同时也在不断进行更新和升级，以适应行业的需求。
三种铸造模拟软件对大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟对比分析
三种铸造模拟软件对大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟对比分析近年来，随着工业技术的不断发展和进步，大型薄壁复杂铝合金舱体件在航空航天、汽车制造等领域中得到了广泛应用。
在生产过程中，低压铸造是一种常用的方式。
为了提高铸件的质量以及生产的效率，铸造模拟软件的应用变得越来越重要。
本文将比较分析三种铸造模拟软件在大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟中的优缺点。
首先，我们介绍一下三种铸造模拟软件。
第一种是ProCAST软件，它是由法国ESI集团研发的一款CAD/CAM软件。
第二种是MAGMAsoft软件，它由德国MAGMA公司开发，具有高效准确的铸造仿真能力。
第三种是FLUENT软件，它是ANSYS公司的产品，主要用于流体动力学和热传导模拟。
对于大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟而言，首先需要考虑的是模型的建立和几何形状的准确度。
经过对比发现，ProCAST软件在模型的建立和几何形状的准确度方面表现出色。
其次，我们需要考虑材料性能和铸造过程的参数。
MAGMAsoft软件在材料性能和铸造参数方面提供了丰富的选项和准确的模拟分析。
最后，我们需要考虑流体动力学和热传导等方面的模拟能力。
FLUENT软件在这方面表现出强大的功能和精确的计算。
在比较分析的过程中，我们选择了一个大型薄壁复杂铝合金舱体件的实际案例，将三种铸造模拟软件应用于该案例中进行仿真。
从仿真结果来看，三种软件在模拟效果上都具有一定的优势和准确性。
然而，每种软件在不同方面存在一些差异。
首先，ProCAST软件在模型建立和几何形状准确度方面表现出色。
其具有精细的网格划分和准确的几何形状还原，能够很好地模拟出铝合金舱体件的形状和微观结构。
其次，MAGMAsoft软件在材料性能和铸造参数方面具有丰富的选项和准确的模拟分析能力，能够很好地预测铸造过程中的缺陷和变形。
然而，FLUENT软件在流体动力学和热传导模拟方面具有明显优势。
它能够精确地计算出流体在铸型中的流动情况和热传导过程，能够提供更加准确的温度和压力分布。
铸造模流软件间的技术对比
模具的模拟
计算模具的内 容 - 模具的温度 场分布 - 冷却系统
计算速度
网格数量少的 1 百万网格需 1 1 百万网格需 1 四 百 万 网 格 时候计算速度 小 时 ( 模 具 充 小 时 ( 模 具 充 需 2 小 时 尚可，网格数 型) 型) (模具充型) 量多的时候计 算速度很慢。 模型 & 材料库 无 (铸件 & 模具之 间) 提供金属卷 气模型设定, 以及模具表 面空蚀模型 设定
-3-
CPU 奔 4 2.4GHZ 以上、 硬 盘 200G 以 上） 软件组成 该软件是由每 个独立的软件 包组成。一类 金属合金对应 一种铸造方法 为 一 个 软 件 包。如：铝合 金砂型铸造为 一个软件包； 铝合金低压铸 造一个软件。
CPU 奔 4 2.4GHZ 以上、硬 2.4GHZ 以上、 盘 200G 以上） 硬 盘 200G 以 上） 该软件是由包 括一个基本模 块和若干个专 业模块组成。 基 本 模 块 包 括：前处理、 网格编辑器、 材料库、求解 器、后处理器 五部分组成； 专业模块为： 砂型铸造或其 它铸造工艺方 法。只有基本 模块加上一个 以上专业模块 后，软件包才 能进行工作。 好 较好 好 一 年 免 费 升 级，后续可选 付费升级，服 务 培训，铸造 工程咨询服务 韩 国 Anycasting 中 国代表处（上 海） 、重庆大学 （ Anycasting 西南地区技术 支持中心） 该软件包括八个 模块：1、基本 模块：基本模块 包括温度场、凝 固、材料数据库 及前后处理， 2、剖分模块， 3、流动模块， 4、应力模块， 5、微结构模 块，6、电磁模 块，7、辐射模 块，8、逆运算 模块。根据需要 可以选择不同的 模块，这选择的 模块组成一个软 件包。 较好 较好 较好 不分模块,所有铸造制程均可 操作.运算时可根据实际需求 加入或移除特殊物理模型. 除了常见功能外,还可仿真柱 塞内之金属运动(多段操作仿 真)
铸造模拟软件ProCAST
Software
软件世界
Ｐ ｒ ｏ Ｃ Ａ Ｓ Ｔ 是世界上著名的铸造凝固仿真软件之一，它的 Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｅ 集成化很 高，使用有限元技术，同时拥有功能强大的能直接利用三维 ＣＡＤ 进行完全自动网格 划分的软件 Ｍｅｓｈｃａｓｔ。
一、ＰｒｏＣＡＳＴ 模块设置
ＰｒｏＣＡＳＴ 共有 １０ 个模块，其中包 括 Ｍｅｓｈｃａｓｔ （网格划分） 用户可以根 。 据需要灵活购买这些模块。对于普通 用户， ＰｒｏＣＡＳＴ 有基本模块、 流动分析 模块、应力分析模块和网格划分模块。 对铸造模拟有更高要求的用户则需要 有更多功能的其他模块。 Ｐ ｒ ｏ Ｃ Ａ Ｓ Ｔ 的基本模块包括前处理 模块、 热分析模块和后处理模块。 功能 模块包括流动分析模块、应力分析模 块和辐射分析模块。高级模块包括晶 粒结构分析模块、微观组织分析模块、 电磁分析模块和射芯流动分析模块。 工具模块包括网格生成模块、反向求 解模块。
准确计算充型过程中的液体温度下降。 数变化的试验。 ｒ ｏ Ｃ Ａ Ｓ Ｔ 可以让铸造 Ｐ 在充型过程中凝固了的金属将会改变充 型的流动形式。 ＰｒｏＣＡＳＴ可以预测这些 铸造充型过程中发生的现象， 而且可以 工程师快速检查每个参数的影响，从 而得到可重复的、连续平稳生产的参 数范围。
ＣＡＤ／ＣＡＭ 与制造业信息化・ｗｗｗ．ｉｃａｄ．ｃｏｍ．ｃｎ
由于采用了通用的用户界面，
结果可以检验为防止
110
ＣＡＤ／ＣＡＭ 与制造业信息化・ｗｗｗ．ｉｃａｄ．ｃｏｍ．ｃｎ
《2024年三种铸造模拟软件对大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟对比分析》范文
《三种铸造模拟软件对大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟对比分析》篇一一、引言随着现代制造业的快速发展，铸造工艺的复杂性和精确性日益提升。
大型薄壁复杂铝合金舱体件作为一种典型的高端装备零部件，其低压铸造过程中，通过合理的设计和工艺控制来保证产品的质量是关键。
为了更精确地预测和优化铸造过程，铸造模拟软件的应用显得尤为重要。
本文将针对三种主流铸造模拟软件在大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟中的应用进行对比分析。
二、三种铸造模拟软件概述1. 软件A：该软件在铸造领域具有较高的知名度和应用广泛性。
其特点包括精确的物理模型、丰富的材料数据库和强大的后处理功能。
2. 软件B：该软件专注于铸造过程的数值模拟，具有较高的计算效率和良好的用户界面。
其特点包括灵活的模型构建、高效的计算性能和丰富的案例库。
3. 软件C：该软件在铸造模拟领域具有独特的技术优势，能够进行多物理场耦合分析和优化设计。
其特点包括强大的多物理场耦合分析能力、优秀的优化设计功能和良好的用户定制性。
三、三种软件在大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟中的应用对比1. 模型构建与材料属性设置三种软件在模型构建和材料属性设置方面均表现出较高的灵活性。
其中，软件A和软件B提供了丰富的材料数据库，可方便地设置铝合金的物理和化学属性。
而软件C在多物理场耦合分析方面具有独特优势，能够更准确地反映铸造过程中的热传导、流体流动和相变等复杂现象。
2. 网格划分与边界条件设定网格划分是铸造模拟的关键步骤之一。
三种软件均提供了灵活的网格划分工具，可根据舱体件的几何形状和工艺要求进行自适应网格划分。
在边界条件设定方面，三种软件均能设置合理的浇口、冷却系统和环境条件等，以模拟实际的铸造过程。
3. 模拟结果分析与优化设计三种软件在模拟结果分析方面均表现出较高的精度和可靠性。
其中，软件A和软件B可进行后处理分析，如温度场、流场和应力场分析等，以评估产品的质量和工艺的合理性。
而软件C在优化设计方面具有独特优势，可基于多物理场耦合分析结果进行参数优化，提高产品的性能和质量。
铸造模拟软件对比
铸造模拟软件对比-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1CAE模流技术越来越深入企业中，企业已认识到CAE技术为企业所带的效应，CAE涉及到的范围很广泛的，几乎各种的行业都会涉及到这门技术的，在中国已欣起一场CAE热潮了。
我主要针对压铸CAE模流技术进行言论的。
虽然压铸行业已有十几年的历史，但真正做到不用修模或改模，我想几乎是不可能的，总是还有各种的问题困扰着，总是还要不断地修模改模着。
如今，通过CAE模流技术可以大大改善这种问题了，可以进行电脑化、虚拟化，让一切都在电脑上运行计算着，将问题显现着。
目前用在铸造行业的模流软件也是很多的，据我所知的就FLOW3D、PROCAST、华铸CAE、ANYCASTING、MAGMASOFT、JSCAST等等，估计还有其它的软件吧，只是没有接触过。
在这些软件里面，每个软件都具有自己的优点，当然也有自己的缺点了，PROCAST前处理操作性太差了，在补体网格与面网格里操作麻烦，不建议使用（仅个人看法），此次主要针对FLOW3D、ANYCASTING与MAGMASOFT三个软件进行对比论述的。
FLOW3D是美国开发的，使用范围很广泛，是属于通用软件，广泛应用于航空航天工业、金属铸造业、镀膜、消费产品、微喷墨头、海运业、微机电系统、水力学等领域。
应用在压铸领域，FLOW3D准确度极高，参数设置合理，准确度可达90%以上的。
而且FLOW3D采用非常重要的流体动力学方法,如稳定性的提高和独有的自由表面跟踪技术（VOF），让结果更逼真，更像压铸过程。
FLOW3D操作性简易，没有过多的界面及操作过程，这点是很好的一个特色，唯一不足的地方，就是计算时间会比较长，一般是一天至三天的，如果产品很大（500mm*400mm*300mm）的，那么计算差不多要四天。
ANYCASTING是韩国开发的，专用于铸造方面，差不多是专用软件，可用于砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、倾转铸造、高压铸造、低压铸造、真空压铸、挤压铸造、离心铸造及连续铸造等等。
《2024年三种铸造模拟软件对大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟对比分析》范文
《三种铸造模拟软件对大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟对比分析》篇一一、引言随着现代制造业的快速发展，铸造工艺在航空航天、汽车制造、船舶制造等领域得到了广泛应用。
其中，大型薄壁复杂铝合金舱体件的制造，因其结构复杂、精度要求高，往往需要借助先进的铸造模拟软件进行模拟分析。
本文将就三种主流铸造模拟软件在大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造过程中的模拟效果进行对比分析。
二、三种铸造模拟软件简介1. 软件A：该软件具有较高的精度和可靠性，能对铸造过程中的热传导、流体流动、材料凝固等过程进行准确模拟。
其独特的网格自动划分技术，能够有效地应对复杂结构的模拟需求。
2. 软件B：该软件以强大的多物理场耦合计算能力著称，可以同时模拟铸造过程中的多种物理场，如温度场、流场、应力场等。
此外，其用户界面友好，操作简便。
3. 软件C：该软件在铸造过程中液态金属的充型模拟方面具有独特优势，其独特的流体动力学模型可以精确地预测充型过程中的各种现象。
三、三种铸造模拟软件在大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造中的模拟对比分析1. 充型过程模拟分析在充型过程的模拟中，软件C显示出其独特的优势。
其精确的流体动力学模型可以准确预测液态金属在大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造过程中的充型行为，包括流速、流向以及可能出现的涡流等现象。
而软件A和B在充型过程的模拟上同样表现出较高的准确性。
2. 温度场和流场模拟分析在温度场和流场的模拟上，软件A和B均表现出较强的能力。
它们可以准确模拟出铝合金在铸造过程中的热传导和流体流动过程，从而预测出铸件的温度分布和流体流动状态。
然而，由于软件B的多物理场耦合计算能力，它在处理复杂物理场耦合问题时更具优势。
3. 凝固过程和缩孔、气孔等缺陷预测在凝固过程的模拟以及缩孔、气孔等缺陷的预测上，三种软件均能提供有效的支持。
它们可以通过模拟材料的凝固过程，预测出铸件的缩孔、气孔等缺陷的位置和大小。
然而，由于软件A 和B在温度场和流场模拟上的优势，它们在预测这些缺陷时可能更具准确性。
《2024年三种铸造模拟软件对大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟对比分析》范文
《三种铸造模拟软件对大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟对比分析》篇一一、引言随着计算机技术的快速发展，铸造模拟软件在制造业中扮演着越来越重要的角色。
特别是对于大型薄壁复杂铝合金舱体件这样的复杂构件，低压铸造模拟软件的应用显得尤为重要。
本文将就三种主流的铸造模拟软件进行对比分析，探讨其在模拟大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造过程中的优劣。
二、三种铸造模拟软件简介1. 软件A：该软件以精确的物理模型和算法为基础，可对铸造过程中的流场、温度场、应力场等进行全面模拟。
其优点在于模拟结果准确，适用于各种复杂的铸造过程。
2. 软件B：该软件注重用户友好性和操作便捷性，提供了丰富的材料数据库和工艺参数设置。
同时，该软件还具有较高的计算效率，可快速完成模拟过程。
3. 软件C：该软件在模拟过程中融入了人工智能技术，可自动优化工艺参数，提高模拟的准确性和效率。
此外，该软件还支持多种后处理分析，方便用户对模拟结果进行深入分析。
三、三种软件在模拟大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造中的对比分析1. 模拟精度：在模拟大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造过程中，软件A以其精确的物理模型和算法在模拟精度上表现出较高的优势。
然而，软件B和C在用户友好性、操作便捷性以及计算效率等方面表现出色，虽然可能在某些细节上略逊于软件A，但总体上仍能满足工程需求。
2. 适用性：对于大型薄壁复杂铝合金舱体件这样的复杂构件，三种软件均能进行有效的模拟。
其中，软件A在处理复杂构件时表现出较高的灵活性和适应性；而软件B和C则更注重操作便捷性和计算效率，适用于快速完成模拟任务。
3. 工艺参数优化：在工艺参数优化方面，软件C凭借其融入的人工智能技术表现出明显的优势，可自动优化工艺参数，提高模拟的准确性和效率。
而软件A和B则需要用户根据实际情况进行手动调整，相对较为繁琐。
四、结论通过对三种铸造模拟软件在模拟大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造过程中的对比分析，可以看出每种软件都有其优势和不足。
铸造软件汇总
软件开发商PAM-Cast ESI集团ProCast美国UES Software，Inc（被ESI收购）MAGMA Soft德国Magma公司ADSTEFAN日立公司华铸CAE华中科技大学AnyCasting韩国AnyCasting公司JSCAST日本小松软件NOVACAST瑞典NOVACAST公司Castsoft北京北方恒利科技发展有限公司FLOW-3D美国Flow Science 公司SOLIDCast美国FSI公司Z-CAST Cubictek 公司与韩国生产技术研究院合作开发主要功能特点能进行充型分析、凝固过程分析、铸件温度场分布以及残余应力、应变、变形分析ProCAST几乎可以模拟分析任何铸造生产过程中可能出现的问题，可进行自由表面流动、应力、变形计算模拟微观结构的形成能够对铸造过程中的充型、凝固、冷却、热处理、应力应变等内容进行全面的模拟分析，用仿真传热及流体物理行为，模拟温度场、流场、应力场和微观组织可以模拟分析任何铸造生产过程中可能出现的问题，铸件充型、凝固和冷却中的流场、温度场、应力场和微观结构等可预测夹渣、卷气、冷隔、浇不足、缩孔、缩松等，是国内最为著名的铸造模拟软件之一可预测浇不足、气孔、缩孔缩松、冷隔、夹渣、变形等缺陷，指导优化工艺和模具设计可准确预测卷气、夹杂、充填不良、冷隔、流痕等流动缺陷，也可根据凝固顺序、凝固时间、温度梯度、新山判据等、准确预测缩孔、缩松、气孔等凝固缺陷。
可预测缩松、缩孔、浇不足、冷镉、卷气、夹渣、粘砂、气孔、夹杂、偏析、热裂及冷裂、强度等模拟铸造充型过程、凝固过程，预测铸件各处温度变化及铸型温度的变化、预测铸件浇不足、卷气、缩孔、缩松等缺陷可模拟充型、凝固、缩孔、浇不足、冷隔、热裂、气孔等分析可预测在浇注、凝固、冷却过程中可能出现的缺陷；包括缩孔，宏观、微观缩松，热节等铸造缺陷预测、避免铸造过失、避免模型过热和提高铸型寿命等注：所有数据均来自于网络使用范围砂型铸造、消失模铸造、高压、低压铸造、倾斜浇注、壳型铸造、熔模铸造、重力铸造、挤压铸造等砂模、低压、高压、壳模、熔模、消失模、离心铸造适用于所有合金材料的铸造生产，特别是压力铸造工艺砂型铸造、重力铸造、低压/高压铸造、熔模铸造、回转铸造、离心铸造、挤压铸造钢、铁、铝、铜等各种各类铸造合金的砂型、壳型、金属型、熔模、铁模覆砂、低压、压力等铸造方式适用于多材质（铸钢、铸铁、铸铝、镁合金等）的砂型、倾转、金属型、熔模、低压、压力、挤压、真空、半固态、离心、连续、电渣熔铸等铸造高压铸造、低压铸造、砂型铸造、金属型铸造、精密铸造、壳型铸造、重力铸造、倾斜铸造、减压铸造、差压铸造、消失模铸造砂铸、压铸、低压铸造、重力铸造、倾转铸造、金属型铸造、半固态铸造、精密熔模铸造、真空压铸、差压铸造、连续（循环）铸造、消失模铸造、离心铸造等。
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常用铸造CAE软件横向比较
几乎所有的CAE分析软件分析过程大致都包括以下几个步骤：
(1)几何模型的建立，CAD系统与CAE系统的数据交换。
(2)网格的建立与修整。
(3)初始条件与边界条件的建立。
(4)求解运算。
(5)运算结果的显示，即后处理分析与缺陷预测。
针对以上几部分（以及界面友好程度），我们对目前比较流行的几种铸造模拟分析系统进行了横向对比，所有观点均出于个人意见，并不包含对任何一种软件的偏倚，展现给大家得也主要是各个软件的操作界，让大家对各个软件的相同功能模块有一个感性的认识。
（排名顺序按软件头字母进行，尚未涉及到的铸造软件主要是尚未找到熟悉软件的同行，绝无他意）-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- （1）界面友好程度
这是大家首先接触到的问题，不过也很容易被忽略掉。
但是初学者在进行操作时遇到问题最多的也是这个部分，有时知道自己下一步要怎么做，但就是不知道这一步怎么操作，这就是是软件上手快慢的问题。
这主要是由于早期的CAE软件系统开发平台并不都是windows系统，故部分软件所开发出来的软件界面并不是很友好。
首先我们来看看AFS，美国铸造协会的产品，界面还是比较清爽的，功能都是弹出式。
接下来我们来看看anycasting，分模块启动，windows风格，流程化设计，很容易上手操作。
再来看看flow3d
还有magmasoft
以及procast，目前在国内应该是拥有最大的用户群了。
2004版启动界面也比较清新，比起以前的3.2版本简直是天壤之别。
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- （2）建模与数据交换
首先我们来看看AFS，基于*.stl文件格式，特色之处在于可以在AFS的SOLIDCast中进行建模，例如拉伸、旋转之类的cad操作。
这样一来流道和溢留槽等附件就可以直接在零件模型导入后再进行定义。
接下来我们来看看anycasting，也是基于*.stl格式文件。
值得一提的是其分模型显示功能，分别导入不同的part，计算前可通过修改局部网格对不同部件的细微之处进行修改，个人认为比较实用。
再来看看flow3d，一般也都是导入*.stl格式文件。
还有magmasoft
以及procast，接口是procast的强项，这也是其基于有限元技术的特点，可以导入几乎所有的实体造型软件的大部分存储格式，以及常用有限元软件的网格文件
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- （3）网格处理，
首先我们来看看AFS，采用有限差分算法，正六面体网格，先对零件进行剖分，再划模具网格。
接下来我们来看看anycasting，由于它是基于有限差分的，其网格是按x.y.z三个坐标轴来建立，可方便地进行局部细化，以保证在铸件最薄处至少有三个网格。
并且具有自动网格过渡设定，保证运算精度。
网格划分速度超快是主要其特色之一
再来看看flow3d，基于有限体积法，网格破分与anycasting类似，也是按坐标轴来剖分还有magmasoft
以及procast，也是基于有限元算法的原因，其网格处理估计是Procast工程师们最头疼的问题了。
其自带的meshcast功能也比较强大，学习meshcast的过程也基本就是学一门有限元软件了，也有很多人用通用有限元软件，例如patran、hypermesh等。
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- （4）前处理参数设置，这部分就是工艺参数的定义了，
首先我们来看看AFS，从左到右分别是：铸件材料选择、模具材料定义、凝固曲线和判据定义，换热系数确定。
接下来我们来看看anycasting，流程化的界面，具体的弹出窗口也比较容易操作。
再来看看flow3d
还有magmasoft
以及procast，
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- （5）运算求解
首先我们来看看AFS，可以进行模拟类型等的设置，运行状态包含信息比较全。
接下来我们来看看anycasting，将anypre设定完成后的*.gsc文件打开，便可以开始运算，可以在运算中停止运算，然后保存中间文件，下次打开就可以接着算。
再来看看flow3d，可在运算过程中观察所有的中间信息，这个非常方便和实用。
还有magmasoft
以及procast，可以运算过程中可以点status查看运算状态。
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- （6）后处理与缺陷预测
首先我们来看看AFS，包含了对凝固时间、冷却速率等常用结果显示，在主页上包含了niyama判据的参数，大家可进其官方网站下载相关数据参考。
当然也可自定义缺陷判据。
接下来我们来看看anycasting，
再来看看flow3d
还有magmasoft
以及procast，可能在
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 写在最后：以上对几种常见软件进行了简要的对比，肯定不足之处和很多没有考虑到的方面，希望大家提出各自的见解。
下面再来一个直观的表格对比：。