高压水除鳞说明书
高压水除鳞主要技术要求
高压水除鳞主要技术要求一、系统参数1、钢种主要为中高碳钢、普碳钢、优碳钢、低合金钢;2、坯料截面为150×150㎜,长度为12m和6m两种;3、出炉辊道总长20m,辊面宽900㎜,辊面线速度1.33m/s;4、轧制速度为24~30秒/根(12m坯料)或12~15秒/根(6m坯料);5、要求:铁皮除尽率≥98%,表面温降≤20℃,高压水开关、水压、水量能够自动调节,实现无人操作自动控制。
6、供水、气、电条件:浊环水水压:0.4Mpa,水温:<35℃压缩空气压力: 0.6 MPa 供电电压:380V,220V7、系统方案: 柱塞式高压泵+变频器+喷水装置8、除鳞工艺设置a.除鳞点位置,从加热炉出口3~5米处;b 除鳞面:钢坯四面除鳞;c 除鳞点:1个d 系统控制与操作:全自动化控制与无专人值守。
9、水的工艺流程:二、主要设备及设备参数1、主要设备1.1、低压供水系统设备包括:电动球阀、水箱(包括过滤器)、管道泵、过滤器,手持式闸阀、连接法兰、弯头、水管等。
1.2、高压水除鳞系统设备包括:柱塞式高压泵、高压单向截止阀、除鳞阀、安全阀、高压过滤器、高压截止阀、除鳞箱、除鳞环、喷头、高压水管、连接法兰、弯头、三通等。
1.3、润滑系统设备包括:柱塞式高压泵站动力端,稀油润滑系统设备有润滑油泵、可调溢流阀、油过滤器、电接点压力表、油温、油压力变送器、油管、吸油喷嘴、泵站底座油箱等。
柱塞式高压泵站液力端,高压密封冷却水系统包括:手动开关、胶管、三通、弯头、接头、电接点压力表等。
1.4、电气控制系统设备包括:进线柜、配电柜、控制柜、HMD金属检测仪、变频器、PLC模块、触摸屏、一,二次检测仪表。
1.5、气控系统设备包括:空气过滤器、气动换向阀。
2、主要设备参数2.1、除鳞环除鳞环(除鳞环采用湖南有色重型机械有限公司专利产品,专利号:Zl022243135)材料:2Cr13 数量:1个b、喷嘴2.2、喷嘴(采用湖南有色重型机械有限公司专利产品,专利号:Zl01249728.2)型号:GS-PTL/115 数量:11个2.3、高压泵站高压泵站由高压泵、电机、减速机、安全阀、压力表、自润滑系统等组成。
高压水除鳞系统使用维护说明书(原版)
河北力通联无缝钢管有限公司高压水除鳞系统设备使用、维护、检修说明书营口荣兴流体环保设备制造有限公司2009年10月目录1.前言及概述2.高压水除鳞系统的工作原理及使用说明3.高压水除鳞系统维护与检修规程4.高压水除鳞系统试车(调试)规范5.各设备备件清单1.前言及概述1.1 前言高压水除鳞的工作原理是利用高压水的冲击力和推铲力,基体材料和氧化铁皮层冷却收缩率不同而产生的剪切力,水渗入基体材料和氧化铁皮之间,产生的蒸汽爆炸等诸多综合力的作用下,使氧化铁皮迅速脱离基体,同时高压水按设定方向冲走氧化铁皮。
1.2 概述河北力通联无缝钢管高压水除鳞系统设备是由1个高位水箱、2台高压卧式柱塞泵组、1套循环阀组、1个除鳞箱装置(含3套除鳞环)、高低压输水管线、1个热金属检测器(HMD)等组成。
其中大环用于φ273~219,中环用于φ194~168,小环用于φ159~114管径的除鳞。
2.高压水除鳞系统工作原理及使用说明根据轧制钢管品种所需除鳞压力,设定变频电机转数,从而实现除鳞压力在14~20MPa之间任意可调。
本系统压力设为四档:14MPa,16MPa, 18MPa,20MPa。
或者可根据现场具体条件重新设定除鳞压力。
在系统工作时,高压卧式柱塞泵组的压力由泵的调压机构调定,在泵启动前和除鳞用水前,循环阀组均处于开启状态,它的位置状态由极限开关显示在操作台上,当HMD检测到轧件时发出信号,循环阀组关闭,排出的水经除鳞箱喷嘴高压喷向轧件,进行清除轧件表面氧化铁皮工作。
在除鳞系统高压管路上设置一套循环阀组,循环阀组由液动闸阀、可调节流阀和液压控制阀组组成,它们是除鳞系统的控制核心,是保证除鳞工作的关键环节,每次除鳞都要开闭一次,它的开闭速度由液压控制阀组控制,适当调节液压阀组中的单向节流阀,可得到液动闸阀的最佳开启时间,减小冲击,延长液动闸阀的使用寿命;可调节流阀用于控制高压水泵的卸荷压力,通过调节节流阀口的开口度,既可得到泵的最佳卸荷力(0.3~0.8MPa),也可保证高压管路里充满低压水,防止“水锤”现象产生。
高压水除鳞技术资料_高压水除鳞系统设备操作指导书
1、按下启动按钮电机不能启动时,
条件是否准备好
3、启动过程中发现异常时,及时
启注动意和 :关联闭合站油外站液工压作站油均泵要1#在、那2#里为才第能一完组成,)3。#、4#停为第二组,开启时
启动时泵的入口水压需大于0.
泵
在操指作示台灯上将最低液面阀打到中位;
5
高压水除鳞系统停泵程序
1.在操作台上将最低液面阀打到中位; 2.偶合器控制打到中位; 3.关闭除鳞泵; 4.关闭蓄势器出口的两个手动闸阀; 5.把偶合器升降速、出口阀、循环阀打到中位; 6.停止站内、站外液压站液压油泵,并卸压; 7.等到除鳞泵电机完全停止后,才能关闭联合油站循环泵及工作泵 8.关闭低压水罐阀。
2、确认电机分闸 状态
3、确认电机合闸 状态
3
设备构成介绍:
低压操作台
设备操作顺序:
一.启泵程序:
1.启动循环泵
2.启动工作油泵
3.启动站内、外液压站 油泵
选择开关 触摸屏
信号屏
急停按钮 4.出口阀循环阀打成自动, 5.启动除鳞泵 6.偶合器控制打自动,
偶合器打成降速
低液面阀打自动
二.停泵程序:
1.低液面阀打中位 2.偶合器打中位 3.偶合器升降速、出口阀、循环阀打到中位
设备异常处理要点:
1、设备故障首先按下急停按钮,挂上设备维修标示牌 2、设备修复后将急停按钮恢复原始状态
1、按下紧急停止按钮
4
高压水除鳞系统启泵程序
1.先开启联合油站循环泵,再开启联合油站工作油泵。注意:联合油站工作油泵1#、2#为第一组,3#、4#为第二组,开启时 第一、二组各开一台。
高压水除磷系统调试大纲
系统调试大纲一、高压水除鳞系统在调试前需做好以下工作1、高压水除鳞系统安装完毕。
高压水除鳞系统包括电气部分;机械部分,安装必须符合基础施工要求。
2、高压水除鳞系统动力电到位且符合系统所需电气参数的要求。
3、高压水除鳞系统供水到位且符合系统所需供水参数的要求。
4、高压水除鳞系统供气到位且符合系统所需供气参数的要求。
二、高压水除鳞系统调试分为3个阶段1、电气部分调试⑴、各配电柜独立调试,软启动各参数的设置。
⑵、水箱水位的调试,设置水箱的高位、中位、低位,与电动蝶阀进行联调。
⑶、管道增压泵的调试。
⑷、高压水除鳞系统PLC进行打点,测试各控制点是否正常,连接是否可靠。
2、机械部分调试⑴、检查高压水除鳞系统的所有的蝶阀、低压球阀、高压球阀,是否动作可靠。
⑵、打开高压水除鳞系统的所有控制进水的蝶阀,检查是否有泄漏。
⑶、启动高压水除鳞系统的增压泵,检查系统进水压力是否符合要求。
⑷、高压水除鳞系统进水管路,进行排污处理。
⑸、分别手动转动高压水泵电机,需转动灵活无卡阻。
⑹、检查各高压水泵的安全阀调压螺栓是否转动灵活,检查系统中的调压阀调压螺栓是否转动灵活。
⑺、调节供气系统的三联件,达到除鳞阀动作所需压力。
⑻、调节除鳞阀上的气动节流阀,使除鳞阀动作可靠稳定。
⑼、调节高压水除鳞系统自动反冲洗过滤装置。
3、系统总成调试⑴、打开高压水除鳞系统所有控制进水的蝶阀。
⑵、起动高压水除鳞系统管道增压泵和自动反冲洗过滤装置。
⑶、打开各高压水泵的入口处的蝶阀。
⑷、高压水除鳞系统的进水压力必须正常稳定。
⑸、完全放松各高压水泵的安全阀调压螺栓,完全放松系统中的调压阀调压螺栓。
⑹、打开高压水除鳞系统的调节流量的喷嘴上的各高压球阀。
⑺、打开第一台高压水泵出口的高压球阀,电力起动第一台高压水泵,调节电机的转向,电机与泵的转向一致。
⑻、调节第一台高压水泵出口的高压球阀,调节第一台高压水泵的安全阀的调压螺栓,将系统的压力调节到50 bar,观察安全阀的溢流口有水流出。
高压水除鳞技术操作规程
高压水除鳞的技术操作规程(沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段)一、设备简介:江苏沙钢集团张家港沙景宽厚板有限公司5000mm宽厚板轧机工程新建1座高压水除鳞泵站。
高压水除鳞泵站主要是向宽厚板车间主轧线上的初除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水,对板坯进行除鳞。
高压水除鳞装置设置在步进炉出炉辊道下游除鳞辊道上。
用于去除坯料在加热过程中上、下表面产生的一次氧化铁皮。
高压水除鳞泵站布置在加热炉至轧机区域的–8.000米地下室内为单层布置,占地面积46mX12.5m。
为了便于各设备的安装,在±0.000米处开有7个吊装孔,其泵站内主要设备的平面布置示意图见079.01CB0004-72。
高压水管道沿–9.000米的地沟采用专门的管托、支架敷设引至各用户。
二、主要技术参数:1、除鳞箱主要技术参数型式:高压水喷射式集管数:上、下各两根喷水压力:18MPa(喷嘴处)喷射角度:15板坯厚度:120、220、250、320、500mm喷嘴数量:41个/集管,总数164个材质:碳化钨合金不锈钢喷射宽度:2800mm上集管高度140~170mm驱动方式:液压驱动打击力: 0.66~0.84N/mm2水量:383m3/h(两排集管)766m3/h(四排集管)除鳞罩:吊车拆卸2、高压水泵站内主要设备和技术规格如下:1)、高压除鳞泵数量:3套(2运1备)型式:卧式、多级离心、水冷式流量:250 m3/h压力:21 MPa(泵出口压力)电压等级:10000kV电机功率:~2300 kW、水冷式2)、自清洗过滤器(1运1备)数量:2台流量:1000 m3/h工作压力:0.2~0.4 MPa过滤精度:≤0.1 mm过滤器阻损:0.03 MPa要求过滤器具有自动反洗功能3)、高压空压机(带放散管)(1运1备)数量:2台流量:1.15 m3/min工作压力:23 MPa功率:22 kW电压:380V4)、蓄势器(2台气罐+1台水罐)数量:3台型式:柱形高压容器容积:10m3设计压力:23 MPa5)、主要阀组最低液面阀:1个最小流量阀:3个除鳞阀组: 6套(外商供货)在高压水除鳞泵站外的高压水管道上设置了6套除鳞阀组,分别向宽厚板车间主轧线上的除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水对板坯进行除鳞,其除鳞阀组的型式为立式气动控制,此阀由VAI全套供货。
水除磷操作手册
宁波大隆机器制造有限公司南钢中型厂高压水除鳞系统操作手册昆山海恩电气有限公司二零零玖年玖月目录1.画面说明 (2)1.1.系统启动画面 (2)1.2.控制主画面说明 (3)1.3.1#除鳞泵控制画面 (4)1.4.2#除鳞泵控制画面 (5)1.5.3#除鳞泵控制画面 (6)1.6.4#除鳞泵控制画面 (7)1.7.状态显示画面 (8)1.8.1#除鳞泵允许启动画面 (9)1.9.1#除鳞泵报警画面 (10)1.10.1#除鳞泵状态画面 (11)1.11.2#除鳞泵允许启动画面 (12)1.12.2#除鳞泵报警画面 (13)1.13.2#除鳞泵状态画面 (14)1.14.3#除鳞泵允许启动画面 (15)1.15.3#除鳞泵报警画面 (16)1.16.3#除鳞泵状态画面 (17)1.17.4#除鳞泵允许启动画面 (18)1.18.4#除鳞泵报警画面 (19)1.19.4#除鳞泵状态画面 (20)1.1.系统启动画面(图一)说明:触摸屏上电启动后,进入(图一)画面,可以检测四台水除鳞泵出口系统压力;点击“进入控制画面”按钮,进入(图二)“控制主画面”;点击“进入状态画面”按钮,进入(图七)“状态主画面”;(图二)说明:启动画面点击“进入控制画面”按钮,进入(图二)“控制主画面”;可以检测四台水除鳞泵出口系统压力;点击“1#除鳞泵控制”按钮,进入(图三)“1#除鳞泵控制画面”;点击“2#除鳞泵控制”按钮,进入(图四)“2#除鳞泵控制画面”;点击“3#除鳞泵控制”按钮,进入(图五)“3#除鳞泵控制画面”;点击“4#除鳞泵控制”按钮,进入(图六)“4#除鳞泵控制画面”;点击“返回”按钮,进入(图一)“主画面”;(图三)说明:启动画面点击“进入控制画面”按钮,进入(图二)“控制主画面”;可以检测四台水除鳞泵出口系统压力;点击“就地控制”或者“中控控制”按钮,控制选择安钮,显示“中控控制”或者“就地控制”,;点击控制按钮的“自动启动”,按钮,在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时;则自动启动该除鳞泵;点击控制按钮的“自动停止”,按钮,在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时;则自动停止该除鳞泵;点击“显示频率”按钮,当前画面显示的就是该泵当前的运行频率;点击“升速”按钮,在运行的时候,则增加泵的运行频率;点击“减速”按钮,在运行的时候,则减少泵的运行频率;点击“返回”按钮,进入(图二)“控制主画面”;(图四)说明:启动画面点击“进入控制画面”按钮,进入(图二)“控制主画面”;可以检测四台水除鳞泵出口系统压力;点击“就地控制”或者“中控控制”按钮,控制选择安钮,显示“中控控制”或者“就地控制”,;点击控制按钮的“自动启动”,按钮,在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时;则自动启动该除鳞泵;点击控制按钮的“自动停止”,按钮,在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时;则自动停止该除鳞泵;点击“显示频率”按钮,当前画面显示的就是该泵当前的运行频率;点击“升速”按钮,在运行的时候,则增加泵的运行频率;点击“减速”按钮,在运行的时候,则减少泵的运行频率;点击“返回”按钮,进入(图二)“控制主画面”;(图五)说明:启动画面点击“进入控制画面”按钮,进入(图二)“控制主画面”;可以检测四台水除鳞泵出口系统压力;点击“就地控制”或者“中控控制”按钮,控制选择安钮,显示“中控控制”或者“就地控制”,;点击控制按钮的“自动启动”,按钮,在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时;则自动启动该除鳞泵;点击控制按钮的“自动停止”,按钮,在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时;则自动停止该除鳞泵;点击“显示频率”按钮,当前画面显示的就是该泵当前的运行频率;点击“升速”按钮,在运行的时候,则增加泵的运行频率;点击“减速”按钮,在运行的时候,则减少泵的运行频率;点击“返回”按钮,进入(图二)“控制主画面”;(图六)说明:启动画面点击“进入控制画面”按钮,进入(图二)“控制主画面”;可以检测四台水除鳞泵出口系统压力;点击“就地控制”或者“中控控制”按钮,控制选择安钮,显示“中控控制”或者“就地控制”,;点击控制按钮的“自动启动”,按钮,在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时;则自动启动该除鳞泵;点击控制按钮的“自动停止”,按钮,在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时;则自动停止该除鳞泵;点击“显示频率”按钮,当前画面显示的就是该泵当前的运行频率;点击“升速”按钮,在运行的时候,则增加泵的运行频率;点击“减速”按钮,在运行的时候,则减少泵的运行频率;点击“返回”按钮,进入(图二)“控制主画面”;1.7.状态显示主画面(图七)说明:启动画面点击“进入状态画面”按钮,进入(图七)“状态显示主画面”;可以检测四台水除鳞泵出口系统压力;点击“1#除鳞泵”按钮,进入(图八)“1#除鳞泵允许启动画面”;点击“2#除鳞泵”按钮,进入(图十一)“2#除鳞泵允许启动画面”;点击“3#除鳞泵”按钮,进入(图十四)“3#除鳞泵允许启动画面”;点击“4#除鳞泵”按钮,进入(图十七)“4#除鳞泵允许启动画面”;点击“返回”按钮,进入(图一)“主画面”;1.8.1#除鳞泵允许启动画面(图八)说明:可以监控1#除鳞泵的状态泵,是否允许启动;进出口接近开是否到位,ON开到位、OFF关到位;润滑油压力、温度是否正常;出、入口压力是否正常;油泵运行、停止;风机运行、停止;主机运行、停止;可以操作按钮点击“报警消音”按钮,清除报警声音;点击“报警复位”按钮,复位;点击“1#泵状态”按钮,进入(图九)“1#除鳞泵报警画面”;点击“1#泵状态”按钮,进入(图十)“1#除鳞泵状态画面”;点击“返回”按钮,进入(图七)“状态显示主画面”;1.9.1#除鳞泵允许启动画面(图九)说明:可以监控1#除鳞泵报警显示;低压、高压接近开关报警监视;润滑油压力、温度报警监视;泵进出口压力报警监视;油泵、风机、主泵报警监视;可以操作按钮点击“报警消音”按钮,清除报警声音;点击“报警复位”按钮,复位;点击“1#泵状态”按钮,进入(图九)“1#除鳞泵报警画面”;点击“1#泵状态”按钮,进入(图十)“1#除鳞泵状态画面”;点击“返回”按钮,进入(图七)“状态显示主画面”;1.10.1#除鳞泵状态画面(图十)说明:可以监控1#除鳞泵状态显示;1#泵出口压力;1#泵润滑油温度;1#泵运行时间;1#泵主机状态;1#泵电磁阀状态可以操作按钮点击“时间复位”按钮,运行时间清零;点击“报警消音”按钮,清除报警声音;点击“报警复位”按钮,复位;点击“1#泵状态”按钮,进入(图九)“1#除鳞泵报警画面”;点击“1#泵状态”按钮,进入(图十)“1#除鳞泵状态画面”;点击“返回”按钮,进入(图七)“状态显示主画面”;1.11.2#除鳞泵允许启动画面(图十一)说明:可以监控2#除鳞泵的状态泵,是否允许启动;进出口接近开是否到位,ON开到位、OFF关到位;润滑油压力、温度是否正常;出、入口压力是否正常;油泵运行、停止;风机运行、停止;主机运行、停止;可以操作按钮点击“报警消音”按钮,清除报警声音;点击“报警复位”按钮,复位;点击“2#泵状态”按钮,进入(图十二)“2#除鳞泵报警画面”;点击“2#泵状态”按钮,进入(图十三)“2#除鳞泵状态画面”;点击“返回”按钮,进入(图七)“状态显示主画面”;(图十二)说明:可以监控2#除鳞泵报警显示;低压、高压接近开关报警监视;润滑油压力、温度报警监视;泵进出口压力报警监视;油泵、风机、主泵报警监视;可以操作按钮点击“报警消音”按钮,清除报警声音;点击“报警复位”按钮,复位;点击“2#泵状态”按钮,进入(图十二)“2#除鳞泵报警画面”;点击“2#泵状态”按钮,进入(图十三)“2#除鳞泵状态画面”;点击“返回”按钮,进入(图七)“状态显示主画面”;(图十三)说明:可以监控2#除鳞泵状态显示;2#泵出口压力;2#泵润滑油温度;2#泵运行时间;2#泵主机状态;2#泵电磁阀状态可以操作按钮点击“时间复位”按钮,运行时间清零点击“报警消音”按钮,清除报警声音;点击“报警复位”按钮,复位;点击“2#泵状态”按钮,进入(图十二)“2#除鳞泵报警画面”;点击“2#泵状态”按钮,进入(图十三)“2#除鳞泵状态画面”;点击“返回”按钮,进入(图七)“状态显示主画面”;1.14.3#除鳞泵允许启动画面(图十四)说明:可以监控3#除鳞泵的状态泵,是否允许启动;进出口接近开是否到位,ON开到位、OFF关到位;润滑油压力、温度是否正常;出、入口压力是否正常;油泵运行、停止;风机运行、停止;主机运行、停止;可以操作按钮点击“报警消音”按钮,清除报警声音;点击“报警复位”按钮,复位;点击“3#泵状态”按钮,进入(图十五)“3#除鳞泵报警画面”;点击“3#泵状态”按钮,进入(图十六)“3#除鳞泵状态画面”;点击“返回”按钮,进入(图七)“状态显示主画面”;(图十五)说明:可以监控3#除鳞泵报警显示;低压、高压接近开关报警监视;润滑油压力、温度报警监视;泵进出口压力报警监视;油泵、风机、主泵报警监视;可以操作按钮点击“报警消音”按钮,清除报警声音;点击“报警复位”按钮,复位;点击“3#泵状态”按钮,进入(图十五)“3#除鳞泵报警画面”;点击“3#泵状态”按钮,进入(图十六)“3#除鳞泵状态画面”;点击“返回”按钮,进入(图七)“状态显示主画面”;(图十六)说明:可以监控3#除鳞泵状态显示;3#泵出口压力;3#泵润滑油温度;3#泵运行时间;3#泵主机状态;3#泵电磁阀状态可以操作按钮点击“时间复位”按钮,运行时间清零点击“报警消音”按钮,清除报警声音;点击“报警复位”按钮,复位;点击“3#泵状态”按钮,进入(图十五)“3#除鳞泵报警画面”;点击“3#泵状态”按钮,进入(图十六)“3#除鳞泵状态画面”;点击“返回”按钮,进入(图七)“状态显示主画面”;1.17.4#除鳞泵允许启动画面(图十七)说明:可以监控4#除鳞泵的状态泵,是否允许启动;进出口接近开是否到位,ON开到位、OFF关到位;润滑油压力、温度是否正常;出、入口压力是否正常;油泵运行、停止;风机运行、停止;主机运行、停止;可以操作按钮点击“报警消音”按钮,清除报警声音;点击“报警复位”按钮,复位;点击“4#泵状态”按钮,进入(图十八)“4#除鳞泵报警画面”;点击“4#泵状态”按钮,进入(图十九)“4#除鳞泵状态画面”;点击“返回”按钮,进入(图七)“状态显示主画面”;1.18.4#除鳞泵报警画面(图十八)说明:可以监控4#除鳞泵报警显示;低压、高压接近开关报警监视;润滑油压力、温度报警监视;泵进出口压力报警监视;油泵、风机、主泵报警监视;可以操作按钮点击“报警消音”按钮,清除报警声音;点击“报警复位”按钮,复位;点击“4#泵状态”按钮,进入(图十八)“4#除鳞泵报警画面”;点击“4#泵状态”按钮,进入(图十九)“4#除鳞泵状态画面”;点击“返回”按钮,进入(图七)“状态显示主画面”;宁波大隆机器制造有限公司南钢中型厂高压水除鳞系统操作手册1.19.4#除鳞泵状态画面(图十九)说明:可以监控1#除鳞泵状态显示;1#泵出口压力;1#泵润滑油温度;1#泵运行时间;1#泵主机状态;1#泵电磁阀状态可以操作按钮点击“时间复位”按钮,运行时间清零点击“报警消音”按钮,清除报警声音;点击“报警复位”按钮,复位;点击“4#泵状态”按钮,进入(图十八)“4#除鳞泵报警画面”;点击“4#泵状态”按钮,进入(图十九)“4#除鳞泵状态画面”;点击“返回”按钮,进入(图七)“状态显示主画面”;- 20 -。
高压水除鳞
一、用途除鳞喷射阀一般用于钢厂除鳞系统终端,在传感系统控制下,将高压水通过外接喷嘴瞬间送至工位。
在高压水强大的冲击作用下,完成除去板坯上的氧化皮工序。
二、工作原理除鳞喷射阀一般安装在除鳞系统终端,阀门在弹簧力的作用下,处于常闭状态。
当轧制板坯进入预定工位,在传感系统的作用下,通过电磁换向阀,气体进入气缸,推运活塞运行,使阀门开启,完成除鳞工作。
此工序完成后,在传感系统作用下,电磁阀换向使阀门关闭。
三、产品特点1、气动控制,阀门响应快,切换迅速。
2、控制简单,维修简便,无污染。
3、阀门的关键零部件均采用特种合金材料,并经特殊工艺处理,使其具抗腐蚀、抗气蚀等优异性能。
4、密封件均采用进口产品,性能稳定可靠,使用寿命长。
5、结构紧凑,运作灵敏,换向频率高,抗污能力强。
产品描述一、用途最低液面阀一般用于钢厂除鳞系统,是泵一蓄势器之间的重要元件,它为气一水混合的高危系统提供了可靠的安全保障。
二、工作原理最低液面阀是一种先导控制快关止回阀,安装在蓄势器和泵之间,在正常的工况条件下,始终处于开启状态。
阀两端压力基本相同,电磁阀一直得电,克服活塞上端弹簧力使阀打开。
一旦当主管路破裂或因其它原因系统迅速失压时,蓄势器瞬时释放巨大流量产生液动力使阀门在低压信号和低液位信号传出前克服气缸推力而迅速关闭,阀门瞬间关闭,从而防止可能发生的重大事故。
最低液面阀在常态下,是根据预设定的信号由电磁换向阀控制气缸动作,从而控制阀的启闭。
当最低液面阀在接到信号之间没有关闭(或无先导控制)的情况下,阀门由蓄势器作用在阀杆园盘上的压力和弹簧力来保证闭合。
同时可借助存在于阀杆及阀座间的液体形成缓冲,以保护阀门。
一旦阀门关闭且泵端压力低于蓄势器端压力,在泵运行至系统压力较接近蓄势器压力之前,它都不能打开。
只有在系统压力和蓄势器压力平衡的条件下,阀门才可借助气缸的推力而打开。
三、产品特点1、气动控制,阀门响应快,切换迅速,控制简单,维修简便,无污染。
高压水除鳞讲解
高压水除鳞讲解(总10页) -本页仅作为预览文档封面,使用时请删除本页-高压水除鳞系统的自动化控制张小松【摘要】叙述了高压水除鳞的机理,重点介绍高压水系统的自动控制,对系统的设计及基本的计算方法简要说明。
【关键词】热轧生产高压水除鳞自动控制0 前言在热轧钢材生产过程中,钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一,由于它的存在,使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷。
为了解决这一问题,国内外已经采用多种除鳞方法,相比之下,高压水除鳞技术具有适应钢种范围广,除净率高,综合成本低等优点。
在热态除鳞和冷态除鳞中得到了广泛应用,成为当今除鳞方法的主流。
2008年9月京唐钢铁股份有限公司热轧带钢厂(简称京唐钢铁)投入了1套高压水除鳞装置,并于当年的12月投入使用,到目前为止,该设备运转正常,除鳞工作可靠,除鳞效果良好。
1 高压水除鳞的机理钢坯从加热炉中出炉后, 其表面覆盖的氧化铁皮急速冷却, 炉内生成的氧化铁皮呈现网状裂纹。
在高压水的喷射之下, 氧化铁皮表面局部急冷, 产生很大收缩, 从而使氧化铁皮裂纹扩大,并有部分翘曲。
经高压水流的冲击, 在裂纹中高压水的动压力变成流体的静压力而打入氧化铁皮底部, 使氧化铁皮从钢坯表面剥落, 达到了清除氧化铁皮之目的。
图1 高压水除鳞机理示意图根据上述机理,在设计除鳞设备时,应特别考虑轧制速度、轧制温度、喷嘴的水流量、喷嘴处的水流压力等因素的影响。
再有, 氧化铁皮的化学成分及位层的组成与钢材的原料成分、加热温度、加热时间、炉内气氛条件和轧制工艺有密切关系。
对于碳钢而言,氧化铁皮表层为Fe2O3,中间层为Fe3O4,内层为FeO。
目前高压水除鳞系统的设计及应用, 还存在一些问题。
为了总结提高高压水除鳞效果, 本文对系统一些主要问题进行一定探讨, 以供有关设计、生产管理人员参考。
2 喷嘴的选择及安装喷嘴的选择高压水除鳞效果的好坏, 在很大程度上取决于喷嘴的结构及喷口的形状。
高压水除磷管理办法
高压水除磷管理办法一、高压水除磷启停操作时要求及注意事项1、启泵时步骤:①检查各部位的连接,螺栓有无松动;②检查机座、齿轮箱油池的油位高度;③手动盘动电动机处的联轴器6转以上,检查整个运动机构不得有卡组;④打开进液、排液管道上的闸阀,以及排液管道上的旁通阀;⑤确认泵无卡阻的情况下,先启动润滑系统,再启动电动机(特别注意必须在空载下启动);⑥泵达到额定转速后,关闭旁通阀,泵即转入负载运行。
2、停泵时步骤:①打开排液阀管路中的旁通阀,使泵转入空载运行;②切断电动机电源和润滑系统电源;③关闭进、排液管道上的闸阀和旁通阀。
3、注意事项:①泵体内没有液体时,禁止启动泵;②禁止排液管道中的旁通阀阀门关闭的情况下启动泵;③新泵或者检修过的高压泵,必须经过空载试车,试车时间不得低于2个小时;④在负荷运转过程中,瞬时最大压力值不得高于 1.1倍的额定压力值;⑤泵在工作过程中,禁止任何检修工作。
二、高压水除磷在使用过程中的检查及维护要求1、检查润滑油的温度,不应超过70℃;2、检查轴承温度,不应超过75℃;3、检查泵动力端和减速机的油面高度应在规定范围内;4、检查泵出口压力表指示值,应无严重抖动;5、检查柱塞处的温度,不得超过80℃;6、密封函处的调节螺母应经常注意调节,不宜过紧,柱塞下部允许有正常的液膜带出。
如果发现大量液体泄漏应及时检查密封的情况,确定密封等零件损坏时,必须及时更换;7、检查进、排液阀的工作情况,如发现阀跳、敲击声不均匀或有异常撞击声时,应找出原因排除;8、检查液力端法兰螺母有无松动;9、润滑油应在新泵开始运转1个月后换新油1次,以后每年换新油1次,同时清洗油池和磁性器;10、定期检查和校正安全溢流阀释放压力(为额定工作压力的 1.08—1.1倍);11、定期检查压力表的正确性。
12、定期对系统压力、润滑等各项联锁保护进行校验,确保联锁正常。
13、定期检查除磷喷嘴工作情况,根据红坯表面残留进行喷嘴清理或者更换三、各使用和维护单位职责1、使用单位应建立设备运行记录、故障现象和故障排除记录;2、使用单位在使用过程中发现异常情况,应做好记录,并通知调度和维修单位处理;3、机、电维修单位应建立设备点巡检记录、隐患和隐患整改记录、检修记录、设备技术档案;4、机、电维修单位负责各自的备件申报及维修、维护保养等工作;5、出现设备故障或者影响生产工艺的,设备使用和维修单位应在24小时内分别向设备科递交事故报告。
除磷剂说明书
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高效除磷剂说明书
---高效除磷剂系列是我公司专门针对含磷工业污水和生活废水而独立自主开发的新型无机高分子絮凝剂,获得国家创新基金和广州市科技立项特殊成果奖。
对污水中的磷酸盐、亚磷酸盐等去除效果好,一次加药即可使水质磷达标排放。
目前已在---、---、---、---等---地区推广使用。
它能达到传统的产品--聚合氯化铝PAC,硫酸铝,聚合硫酸铁,聚合氯化铁等无法达到的脱氮除磷的净化要求。
其用药特点如下:
特点:
1、能高效去除水体中的无机磷及部分有机磷;
2、除磷的同时,也能通过混凝沉淀或气浮作用去除废水的色度、SS、COD等;
3、使用简单方便,直接投加或稀释投加均可,无固体药剂溶解麻烦的缺点;
4、去除效果好,处理后的废水达到排放或回用的标准。
技术指标:
指标名称指标
外观红褐色或黄褐色液体
有效含量 % ≥10.0
使用最佳pH值7.5-8.5
用途:
城市综合污水和工业废水的脱磷。
用法与用量:
本产品为液体,使用时可以直接投加或者稀释后投加,并用石灰或碱液调废水pH至最佳pH范围(见技术指标表),药剂和污水充分混合后进行沉淀或气浮处理。
配合PAM使用,可大大提高沉淀或气浮的去除效率,PAM的投加量为1~2ppm。
本产品的投加量一般为废水量的0.01%~0.1% ,如果是稀释后投加,一般稀释3-10倍。
实际应用中废水水质的差异大,故需要根据大量实验确定最佳投加量。
除磷剂使用说明
除磷剂使用说明【原创版】目录一、除磷剂的定义和作用二、除磷剂的使用方法和注意事项三、除磷剂的环保意义和未来发展趋势正文一、除磷剂的定义和作用除磷剂是一种能够去除污水中磷的化学药剂。
磷元素是生物生长的必要元素,但是过多的磷元素会导致水体富营养化,从而引发一系列环境问题。
因此,除磷剂在环保和水处理领域起着至关重要的作用。
二、除磷剂的使用方法和注意事项(一)使用方法1.根据水质情况,确定合适的除磷剂用量。
一般来说,除磷剂的投加量应控制在每吨污水 5-10 克之间。
2.在污水厂的初沉池或二沉池内投加除磷剂。
3.投加时,应采用连续投加的方式,以保证除磷剂与污水充分混合。
(二)注意事项1.选择合适的除磷剂类型。
目前市场上的除磷剂主要有铁盐、铝盐和复合盐等,不同类型的除磷剂适用于不同类型的污水。
2.在投加除磷剂时,要注意控制 pH 值。
一般来说,除磷剂在 pH 值5-9 的范围内效果最佳。
3.投加除磷剂后,需要对出水水质进行监测,以便及时调整投加量。
4.储存和运输除磷剂时,应遵循相关安全规定,避免与氧化剂、还原剂接触。
三、除磷剂的环保意义和未来发展趋势除磷剂的使用能够有效减少污水中磷的排放,对于防止水体富营养化、保护水资源具有重要意义。
随着我国环保法规的不断完善,除磷剂在水处理领域的应用将越来越广泛。
未来,除磷剂的发展趋势将主要表现在以下几个方面:1.研发新型高效除磷剂,提高除磷效果和降低投加量。
2.探索除磷剂的循环利用和资源化利用方法,降低处理成本。
3.加强除磷剂的绿色化、低碳化研发,减少对环境的影响。
除磷剂使用说明
除磷剂使用说明
1. 除磷剂是一种用于去除水体中过多磷的化学物质,常用于环境保护和水处理领域。
2. 除磷剂的使用应遵循所在地区的法律法规和指导原则,确保安全和环保。
3. 在使用除磷剂之前,需要进行水体的测试和分析,确定磷含量和使用剂量。
4. 除磷剂的使用剂量应根据水体磷含量和所需去除的磷量来确定,遵循使用说明或专业人员的建议。
5. 除磷剂通常以液体或固体的形式提供,在使用前应根据具体情况进行稀释或悬浮处理。
6. 使用除磷剂时,应穿戴适当的防护装备,如手套、面具和防护眼镜,以防止化学物质对皮肤和眼睛的刺激。
7. 除磷剂的投入水体应均匀分布,以确保其充分接触和反应。
8. 使用除磷剂后,应及时对水体进行监测和评估,以确定除磷效果和是否需要进一步处理。
9. 除磷剂使用后的残留物应妥善处理,遵循当地的废物处理规定,以防止对环境造成污染。
10. 在任何使用除磷剂的情况下,都应保持谨慎和警觉,遵循正确的操作程序和安全原则,以保护人员和环境的安全。
化学除磷过程及说明
化学除磷过程及说明化学除磷是一种常见的处理水体中高浓度磷污染的方法。
磷是一种主要的营养元素,但在水体中过多的磷含量会导致水体富营养化,引发藻类过度生长,产生蓝藻、赤潮等现象,进一步破坏水生态系统。
因此,化学除磷是保护水环境、维护生态平衡的重要手段。
化学除磷利用化学物质能够与磷结合形成难溶的沉淀物的特性,将水体中的磷离子转化为难溶的磷酸钙等化合物,从而达到除磷的目的。
一种常用的化学除磷方法是利用金属盐类与磷反应。
这种方法通常分为两个步骤:一是添加金属盐使磷形成沉淀;二是通过沉淀物与废水中磷的质量比来调整金属盐的添加量,从而实现除磷效果的最大化。
在第一步中,常用的金属盐包括铁盐、铝盐等。
将金属盐与水混合,形成金属盐溶液后,将其注入需要处理的水体中。
金属盐中的金属离子与水中的磷酸根离子(PO4)结合,生成难溶的金属磷酸盐沉淀。
在第二步中,通过调整金属盐的添加量和水体中磷的质量比,可以控制沉淀物的生成和除磷效果。
一般来说,金属盐的添加量需要与磷的含量保持一定的摩尔比例关系,通常是1.5:1~3:1之间。
通过不断试验和改进,可以找到最佳的摩尔比例,从而提高化学除磷的效果。
此外,化学除磷还可以通过pH值的调控来增强除磷效果。
磷酸盐在碱性条件下更易形成沉淀,因此调节水体的pH值,使其保持稍高于中性,可以促进化学除磷的反应。
但是,过高或过低的pH值可能会对生态环境产生不良影响,因此需要进行谨慎控制。
化学除磷方法具有效果明显、操作简单等优点。
但也存在一些问题,例如产生的沉淀物需要处理,否则会对水体造成二次污染;此外,使用化学物质进行除磷会增加处理成本。
因此,在实际应用中需要综合考虑各方面的因素,并与其他除磷方法进行比较选择,以达到最佳的除磷效果和经济效益。
可以通过探索新的除磷技术、改进传统的化学除磷方法,进一步提高除磷效果,减少成本,并降低对环境的影响。
例如,可以结合生物方法与化学方法,利用植物等生物特性促进磷的吸附和沉淀,实现更加高效的除磷过程。
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图五 带单向阀的高压喷嘴结构简图
1--阀芯及整流器座 2--弹簧
3--整流器
5--喷嘴头
6--固紧螺母 7--喷嘴头座
9--阀芯
10--过滤器及锥阀体
4--密封垫圈 8--联接体
除磷剂使用说明书
除磷剂是一种高效复合沉淀剂。
较市场常用的除磷产品,具有运行操作简单,去除效果良好,运行成本低等特点。
可使最终的水质达到较理想状态。
主要用于矿山、化工等含磷废水的处理。
1 、投加量的确定除磷剂投加量的确定依据有一下几种因素:原水中磷含量的大小、原水磷含量的种类、设计出水磷含量的大小(出水含磷国家标准)和设计除磷效率(除磷剂投加之后的含磷量)。
最终投加量的确定要经过小试和中试的实验确定,或是根据同类相似工程的经验值确定后进行中试验证,确保出水达到相关法规要求。
2 、直接投加法即固体或粉末状的除磷剂不经过稀释而直接投加到水体中的方法,但是这种方法的使用有一定的限制因素:第一要求所加水体的pH 为酸性环境,第二所加的水体中有搅拌装置,否则除磷效果非常有限,因为除磷剂没有充分与水体接触,就不会充分的与磷发生相关的化学反应。
因此这种方法更多的适用于污水处理厂。
3 、稀释之后投加法将固体或粉末状除磷剂经过一定的稀释比例稀释之后直接投加到目标水体中,这种方法使用的范围更广。
南京永禾环保工程有限公司是以承接水处理工程项目为主,并开发经营水处理相关产品,为用户提供综合技术服务的高科技工程公司。
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2.主要工作内容是水除鳞,把加热的板坯通过辊道输送轧机前用高压水把上面的氧
化铁皮清除掉使轧机通过轧制后成材的表面光洁度没有缺陷,表面光滑平整
3.观察除鳞水的压力和水箱罐液位情况。
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工作工具
个人专用
班组共用
办公桌、电话、吊扇
车间共用
分厂共用
基本
任职资格
学历
中专以上
专业
机械制造、机电类
年龄
22-45
性别
不限
身体
素质
身体健康、素质良好
工作
经验
有一定同类工作基础
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高压水除鳞说明书10.18(总15页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--高压水除鳞系统设备使用、维护、检修说明书目录1.前言及概述2.高压水除鳞系统工作原理及使用说明3.液压站的工作原理及使用说明4.润滑站的工作原理及使用说明5.除鳞系统维护与检修规程6.高压水除鳞系统试车(调试)规范7.附件高压泵使用说明书液力偶合器使用说明书电机使用说明书1.前言及概述1.1前言根据金属加热原理,无论是方坯、板坯等,在加热炉中加热都会产生氧化,合生成很厚的氧化铁皮,附着在金属材料表面上。
另外,金属在轧制过程中,也会产生二次氧化,形成一层薄薄的二次氧化铁皮。
金属在轧制过程中,由于氧化现象的存在,不仅使金属因氧化受到损失,而且,在金属轧辊的辗压作用下,一部分氧化铁皮被破碎成小片状自动脱落,另一部分则在辗压力的作用下,被压入金属表面,形成夹杂和疤痕,成为影响轧材表面质量的重要因素之一,为了改善成品质量,满足用户要求,目前在金属轧制中广泛采用的方法是使用在线高压水除鳞装置,根据钢种类不同,采用不同的除鳞压力,普碳钢、低合金钢除鳞压力为12-18MPa(最大压力为20MPa)。
高压水除鳞的工作原理是利用高压水的冲击力和推铲力,基体材料和氧化铁皮层冷却收缩率不同而产生的剪切力,水渗入基体材料和氧化铁皮之间,产生的蒸汽膨胀爆裂,使氧化铁皮破碎成小碎片迅速与基体表面脱离,同时高压水按设定方向冲击走氧化铁皮。
1.2概述中板厂高压水除鳞设备由二套泵组;二套过热阀组(也称循环阀组)一套蓄势器装置、二套除鳞装置、四套全自动喷射阀组、四套预冲水阀组、一套液压站、一套润滑站、高压低输水管线及阀门等组成。
其中泵组由高压离心泵,液力偶合器,电机及相应的检测、控制元件组成。
蓄势器装置由一台高压水罐、二台高压气罐,一套低液面阀组、一台空压机及相应的检测、控制元件组成。
在这些设备中,由液压站提供的液压油用于控制偶合器的勺管油缸,润滑站提供的润滑油有二种,一种为偶合器的工作油,另一种为偶合器、电机、离心泵的轴承润滑油。
2.高压水除鳞系统的工作原理及使用说明常规的离心泵系统,虽然具有连续供水使用寿命长等优点,但空转时电能消耗比较大,原因是高压离心泵的工作特性决定的,负载电流与空载电流只相差15-20%,而负载时间与空载时间是1/3的关系,能源有效利用率只有30%,70%被浪费。
根据蓄势器液位(或压力)调节液力偶合器输出转速,实现高压离心泵速度可调——改变输出流量和压力,当蓄势器液位或压力达到上工作液位或压力,离心泵降速运行,当蓄势器液位或压力达到下工作液位或压力,离心泵升速运行,将高压大流量高能耗恒转速多级离心泵变成高压大流量低能耗变转速多级离心泵,从而达到节能目的。
2.1离心泵及液力偶合器控制:根据轧制钢品种所需除鳞压力,设定偶合器勺管的位置(勺管由液压缸控制),勺管的位置由接近开关控制。
泵在确定转速下运行,除鳞压力在12-19MPa之间可调,实现节能运行。
2.2过热阀组控制:过热阀组也称循环阀组,是防止除鳞泵过热保护系统的控制核心,由检测泵体温度传感器发出指令控制开闭。
在低速运行时,如果泵长时间运转,泵很快发热,打开过热阀,使泵内的水外排,从而使泵的温度下降。
2.3蓄势器控制:蓄势器装置由液位控制和压力控制组成。
2.3.1液位控制:由带有液位显示和位置传感器的液位控制装置,根据液面位置按预定程序实现除鳞泵自动/手动运行和高水位事故报警,提示人工启动空压机给蓄势器充气,最低事故水位关闭最低液面阀,保证节能效果、除鳞水量、轧件表面质量和系统安全运行。
2.3.2压力控制:由压力传感器检测蓄势器压力变化,根据预设定程序实现除鳞泵自动/手动运行和低于标准压力(在标准液面时的压力)报警提示人工启动空压机给蓄势器充气,最低事故≤10MPa时关闭最低液面阀。
2.4空压机控制:根据液位和压力人工手动充气,以保证蓄势器压力在设计压力下运行,空压机设有各级压力保护,温度保护和油压保护等。
2.5除鳞箱及喷射阀控制:除鳞箱采用双排集管,即可以实现单喷(普碳钢坯料)也可以实现双喷(低合金钢和厚度大于200的坯料),使用气动控制除鳞喷射阀向除鳞箱迅速定时供高压水或断流关闭,与钢板检测系统PLC配合使用。
2.6高压离心泵组的技术参数2.6.1高压水泵型号:2DC-220/2112DCL流量:220m3/h压力:21MPa(max)转速:2895rpm2.6.2液力偶合器型号:GWT530CL传递功率范围:1125-2150KW调速范围:20-97%额定转差率:S=%2.6.3电机型号:YKS630-2额定功率:2000KW额定电压:10KV转速:2988rpm2.7除鳞泵启动条件:除鳞泵吸水阀门处于开启状态,出水阀门处于关闭状态、循环阀(过热阀)处于关闭状态喷射阀处于关闭状态液力偶合器处于低速状态进水压力≥液压站系统压力≥6MPa偶合器润滑油压≥偶合器工作油压≥2.8除鳞泵跳闸条件:进水压力偶合器润滑油压≤偶合器工作油压≤泵、偶合器、电机各轴承温度≥75℃电机定子温度≥105℃泵体温度≥65℃润滑站油箱液位达到下事故油位3.液压站工作原理及使用说明3.1 用途:本液压站由电机驱动叶片泵,经卸荷溢流阀调定向除鳞泵站循环阀组和喷射阀组提供压力油,从而实现循环阀组和喷射阀组中的液动闸阀的开启和关闭。
3.2 技术参数流量:Q=241/min压力:P=8MPa电机功率:N=工作介质:抗磨液压油N46油箱容积:V=125013.3 组成及工作原理本液压站分为泵装置、油温及液位控制系统、蓄能器及调压控制阀组四个部分。
泵装置共有二套,一套工作,一套备用。
通过电气转换开关控制,使之交替使用,由电机、叶片泵、调压阀组及其它附件组成,用于向外部提供高压稳定的油源,压力由调压阀组上的卸荷溢流阀设定,卸荷溢流阀的功能可保证在压力达到一定时,油泵处于卸荷状态,可防止油液发热,节省能源。
油温及液位控制系统主要集中在油箱上,用来提供给油泵合适的油液温度、液位,使油泵处于正常的工作状态,系统正常工作油温保持在30~45℃范围内。
在油温≤20℃时,油泵不能工作,电加热器得电工作,加热油液;当油温≥30℃时,电加热器断电,油泵可以启动,油泵处于工作状态;当油温≥45℃时,电磁水阀得电,冷却器参与工作。
当油温≤35℃时,电磁水阀不工作,这时冷却器不工作,如果油温≥50℃时,声光报警,温度偏高,当油温继续升高,超过65℃时,油泵不能工作。
液压站在正常工作时,油液液位处于正常的位置,在液位处于极高或极低位置时,油泵都不能工作,声光报警。
蓄能器用于贮存液压油,在压力油路上安装着一个压力变送器,在正常工作时,传递油源正常的信号,可使液动闸阀可靠的开启和关闭,如果液压泵站出现故障,油压超过设定压力10 MPa 时,油泵电机跳闸,保护整个油路系统,如果蓄能器内油压低于卸荷溢流阀的调定值(即低于它相对应的切换压力差),这时油泵重新升压,升到所需要的油压,然后卸荷。
在油泵不能正常工作时,蓄能器向系统提供压力油,以保证除鳞系统的正常工作。
4.润滑站工作原理及使用说明4.1用途本润滑站分二个系统,共用一个油箱,用于供给液力偶合器工作油和液力偶合器、电机、离心泵各轴承润滑用油。
4.2技术参数4.2.1工作油润滑系统:一台工作,一台备用。
流量:Q=505I/min工作压力:P= 电机功率:N=11KW电机转速:n=1450rpm4.2.2润滑油润滑系统:一台工作,一台备用。
流量:Q=233I/min工作压力:P= 电机功率:N=4KW电机转速:n=1450rpm4.2.3循环加热冷却过滤系统流量:Q=233I/min使用压力:P≤电机功率:N=4KW电机转速:n=1450rpm4.2.4工作介质:汽轮机油(GB2537-88)HU-204.2.5容积:10m34.3组成及工作原理正常工作时,两套系统中螺杆泵组各一台工作,各一台备用,通过电气转换开关控制,使之交替使用,泵输出的润滑油经双筒过滤器过滤,然后经过冷却器冷却送往各工作点,各输出管的油压由压力变送器控制,在冷却器油出口装有温度传感器,用于检测各输出点的油温。
工作油润滑系统用于向偶合器工作腔输送工作油,在其输送管旁路状有一个电气控制的换向阀,在偶合器升速运行时,此阀处于关闭状态,在偶合器降速、低速运行时,此阀开启,卸流多余的流量,此阀控制配合勺管控制一起使用。
双筒过滤器的工作网筒通过转换手柄交替使用,它带有旁通阀和滤芯污染堵塞发讯器,当一只过滤器滤芯堵塞需更换或清洗时,不需要停机,只要打开平衡阀转动手柄,另一只过滤器即可参加工作。
在本润滑站内,还设有一套循环加热冷却过滤系统,用于不间断的对油液进行循环过滤,达到清洁油液冷却油液的目的。
5.高压除鳞系统维护与检修规程5.1维护规程5.1.1在设备运转转中,应时刻注意设备的工作状况;5.1.2维护人员应熟悉本系统的工作原理、性能与设备构造;5.1.3工作中维护运转工应及时向班长提出设备出现的异常情况;5.1.4运行中要注意温度、压力等各种仪表指示正确,发现问题及时处理好,并向班长报告;5.1.5工作中做好设备状况记录;5.1.6交按班时,两班共同进行检查,发现问题时,双方共同解决,并且在交接班薄上做好详细处理过程记录,并明确双方的责任;5.1.7维修钳工经常检查高压除鳞管路的颤动情况及连接密封处有无漏损情况,高压水嘴的喷射角度和有无堵塞现象。
5.2检修规程5.2.1检修前准备①由操作和维修人员提出缺陷表,按照实际缺陷及预修计划表编写计划;②检修任务下达后,由班长组织检修人员讨论,并明确分工;③检修前一天,必须做好一切工具、材料和备器、备件等准备工作;④检修过程中,严格按预修计划进行,如遇到特殊问题,必须经有关人员认真研究后再进行处理;5.2.2检修质量要求:①检修各阀门时,应注意阀的行程、配合间隙、阀面的接触情况及弹簧的正确位置(自由尺寸与压缩尺寸),阀的运行应灵活;②水泵应按其技术要求进行检修(详见产品样本的技术要求);③检修时未经领导同意,不得任意损坏设备和修改设备(较重大的修改),检修后必须保证设备的完整性和原有的功能性、可靠性;5.2.3运转与交付验收:①检修完后,应同值班者共同进行试运与调整;②设备运转正常后交付操作人员使用;③设备自开车时起,在24小时内不出事故,作为保证检修质量的条件,在24小时以处出现的事故由值班人员负责;④检修后,由检修人员负责把检修区清扫干净;5.2.4检修注意事项:①检修高压泵时,断电后应先关闭前后开闭器,检修后送电启动前首先打开前后开闭器;②检修各阀门时,先将压力来路的开闭器关闭。
泄掉压力,检修时头部不准正视阀杆;③开关高压容器阀门时,必须缓慢进行;④高压水管路没有压力时,不准直接打开最低液面阀,在水泵充满水后,方可打开,预防管路冲击。