高压水除鳞技术操作规程
高压水除鳞主要技术要求
高压水除鳞主要技术要求一、系统参数1、钢种主要为中高碳钢、普碳钢、优碳钢、低合金钢；2、坯料截面为150×150㎜，长度为12m和6m两种；3、出炉辊道总长20m，辊面宽900㎜，辊面线速度1.33m/s；4、轧制速度为24～30秒/根（12m坯料）或12～15秒/根（6m坯料）；5、要求：铁皮除尽率≥98％，表面温降≤20℃，高压水开关、水压、水量能够自动调节，实现无人操作自动控制。
6、供水、气、电条件：浊环水水压：0.4Mpa，水温：＜35℃压缩空气压力： 0.6 MPa 供电电压：380V，220V7、系统方案: 柱塞式高压泵+变频器+喷水装置8、除鳞工艺设置a．除鳞点位置，从加热炉出口3～5米处；b 除鳞面：钢坯四面除鳞；c 除鳞点：1个d 系统控制与操作：全自动化控制与无专人值守。
9、水的工艺流程：二、主要设备及设备参数1、主要设备1.1、低压供水系统设备包括：电动球阀、水箱（包括过滤器）、管道泵、过滤器，手持式闸阀、连接法兰、弯头、水管等。
1.2、高压水除鳞系统设备包括：柱塞式高压泵、高压单向截止阀、除鳞阀、安全阀、高压过滤器、高压截止阀、除鳞箱、除鳞环、喷头、高压水管、连接法兰、弯头、三通等。
1.3、润滑系统设备包括：柱塞式高压泵站动力端，稀油润滑系统设备有润滑油泵、可调溢流阀、油过滤器、电接点压力表、油温、油压力变送器、油管、吸油喷嘴、泵站底座油箱等。
柱塞式高压泵站液力端，高压密封冷却水系统包括：手动开关、胶管、三通、弯头、接头、电接点压力表等。
1.4、电气控制系统设备包括：进线柜、配电柜、控制柜、HMD金属检测仪、变频器、PLC模块、触摸屏、一，二次检测仪表。
1.5、气控系统设备包括：空气过滤器、气动换向阀。
2、主要设备参数2.1、除鳞环除鳞环（除鳞环采用湖南有色重型机械有限公司专利产品，专利号：Zl022243135）材料：2Cr13 数量：1个b、喷嘴2.2、喷嘴（采用湖南有色重型机械有限公司专利产品，专利号：Zl01249728.2）型号：GS-PTL/115 数量：11个2.3、高压泵站高压泵站由高压泵、电机、减速机、安全阀、压力表、自润滑系统等组成。
除磷工艺流程图
除磷工艺流程图除磷工艺流程图是指将含磷废水或废气中的磷元素进行去除的工艺流程。
下面是一个典型的除磷工艺流程图示范。
1. 进水口：将含磷废水引入除磷工艺的起始点。
2. 预处理：对进水口的废水进行初步处理，包括沉淀和过滤等工艺，以去除悬浮物和大颗粒污染物。
3. 调节pH值：通过加入酸性物质或碱性物质来调节废水的pH值，以提供适宜的反应环境。
4. 混凝剂投加：加入适量的混凝剂，如铝盐、铁盐等，与废水中的污染物结合形成团聚体。
5. 混凝沉淀：使废水中的混凝团聚体在沉淀池中进行沉淀，产生悬浮物和絮凝物的分离。
6. 过滤：将沉淀池中的水通过过滤设备，如滤网或滤料，去除悬浮物和絮凝物。
7. 生化处理：通过添加特定的微生物或酶类来降解废水中的有机物和磷酸盐。
8. 沉淀：再次将废水沉淀，使残留的悬浮物和污染物尽可能降低。
9. 滤料处理：通过滤料床过滤的方式，进一步去除废水中的悬浮物和细小颗粒。
10. 活性炭吸附：将废水通过活性炭床，利用活性炭吸附剂吸附废水中的有机污染物和磷元素。
11. 膜过滤：使用微孔膜或超滤膜对废水进行过滤，去除微小颗粒和溶解污染物。
12. 消毒处理：通过加入消毒剂，如氯化物或臭氧等，对废水中的细菌和病毒进行杀菌处理。
13. 出水口：将经过处理的除磷废水排放至环境中，或进一步用于再利用。
除磷工艺流程图的每个步骤都起到了特定的作用，以达到充分去除废水中的磷元素的目的。
这些步骤一般根据废水的性质和规模进行设计和优化，以提高废水处理效率且尽量降低处理成本。
不同的废水处理厂或企业还可能使用其他附加工艺，如离子交换、反渗透等，以使得除磷效果更好，废水达到更高的排放标准。
高压水除鳞系统使用维护说明书(原版)
河北力通联无缝钢管有限公司高压水除鳞系统设备使用、维护、检修说明书营口荣兴流体环保设备制造有限公司2009年10月目录1．前言及概述2．高压水除鳞系统的工作原理及使用说明3．高压水除鳞系统维护与检修规程4．高压水除鳞系统试车（调试）规范5．各设备备件清单1．前言及概述1．1 前言高压水除鳞的工作原理是利用高压水的冲击力和推铲力，基体材料和氧化铁皮层冷却收缩率不同而产生的剪切力，水渗入基体材料和氧化铁皮之间，产生的蒸汽爆炸等诸多综合力的作用下，使氧化铁皮迅速脱离基体，同时高压水按设定方向冲走氧化铁皮。
1．2 概述河北力通联无缝钢管高压水除鳞系统设备是由1个高位水箱、2台高压卧式柱塞泵组、1套循环阀组、1个除鳞箱装置（含3套除鳞环）、高低压输水管线、1个热金属检测器(HMD)等组成。
其中大环用于φ273～219，中环用于φ194～168，小环用于φ159～114管径的除鳞。
2．高压水除鳞系统工作原理及使用说明根据轧制钢管品种所需除鳞压力，设定变频电机转数，从而实现除鳞压力在14~20MPa之间任意可调。
本系统压力设为四档：14MPa,16MPa, 18MPa，20MPa。
或者可根据现场具体条件重新设定除鳞压力。
在系统工作时，高压卧式柱塞泵组的压力由泵的调压机构调定，在泵启动前和除鳞用水前，循环阀组均处于开启状态，它的位置状态由极限开关显示在操作台上，当HMD检测到轧件时发出信号，循环阀组关闭，排出的水经除鳞箱喷嘴高压喷向轧件，进行清除轧件表面氧化铁皮工作。
在除鳞系统高压管路上设置一套循环阀组，循环阀组由液动闸阀、可调节流阀和液压控制阀组组成，它们是除鳞系统的控制核心，是保证除鳞工作的关键环节，每次除鳞都要开闭一次，它的开闭速度由液压控制阀组控制，适当调节液压阀组中的单向节流阀，可得到液动闸阀的最佳开启时间，减小冲击，延长液动闸阀的使用寿命；可调节流阀用于控制高压水泵的卸荷压力，通过调节节流阀口的开口度，既可得到泵的最佳卸荷力(0.3~0.8MPa)，也可保证高压管路里充满低压水，防止“水锤”现象产生。
高压水除鳞系统操作规程
莱钢永锋高压水除鳞系统操作规程重庆水泵厂有限责任公司2012年04月唐钢中板型钢高压水除鳞系统操作规程该系统由：自清洗过滤器、电动往复泵、循环阀、蓄能器水罐、最低液面阀、手动闸阀、喷射阀、空压机、PLC柜及电机软起柜等组成。
1．循环阀：气动常开阀（控制气源0.4~0.7Mpa），电磁阀得电关闭，失电打开。
2．最低液面阀：气动常闭阀，电磁阀得电打开，失电关闭。
注意：1、最低液面阀关闭时为单向阀，水能进入到蓄能器水罐，但不能从蓄能器水罐里出来。
打开后为双向阀，水能进入到蓄能器水罐，也能从蓄能器水罐里出来。
2、最低液面阀进口、出口压差大于1Mpa，不能打开最低液面阀，必须两边压力平衡后才能打开。
3．喷射阀：气动常闭阀，电磁阀得电打开，失电关闭。
系统启动启动前必须确认：自清洗过滤器“进口蝶阀”和“出口蝶阀”打开。
除鳞泵“进口碟阀”和“出口闸阀”打开。
润滑油路冷却水“进口﹑出口球阀”打开。
蓄能器水罐前手动闸阀打开。
喷射阀前手动闸阀打开。
1、控制柜启动：选择系统“手动”。
确认循环阀状态为“开”，若不是，手动操作。
确认蓄能器水罐水位2.5米左右，压力19 Mpa左右。
2、启动选择泵组的润滑油泵。
观察油泵是否运行正常，油压是否正常。
3、启动除鳞泵。
4、除鳞泵组完全启动后，手动按最低液面阀打开按钮，如果触屏画面最低液面阀打开指示灯亮（绿色），说明最低液面阀已经打开。
如果触屏画面最低液面阀打开指示灯未亮（红色），这时需要手动关闭循环阀，见最低液面阀打开指示灯亮（绿色）以后，打开循环阀。
5、选择系统“自动”。
系统启动完成。
系统停止1．在“自动”时，先停高压除鳞泵，自动关闭最低液面阀，自动打开循环阀，自动停油泵。
在“手动”时，先关闭最低液面阀，打开循环阀，停高压除鳞泵，停油泵。
2．除鳞泵停下来后，把选择开关打到“手动”位置，确认：循环阀“开”，如果不是，手动操作，以免电磁阀长期得电。
设备的维护请详见使用说明书，严禁一切非授权相关专业人员更改参数设置！否则高压危险！水幕泵操作规程1、确认水幕泵进口蝶阀打开。
高压水除鳞技术资料_高压水除鳞系统设备操作指导书
1、按下启动按钮电机不能启动时，
条件是否准备好
3、启动过程中发现异常时，及时
启注动意和 ：关联闭合站油外站液工压作站油均泵要1#在、那2#里为才第能一完组成，)3。#、4#停为第二组，开启时
启动时泵的入口水压需大于0.
泵
在操指作示台灯上将最低液面阀打到中位；
5
高压水除鳞系统停泵程序
1.在操作台上将最低液面阀打到中位； 2.偶合器控制打到中位； 3.关闭除鳞泵； 4.关闭蓄势器出口的两个手动闸阀； 5.把偶合器升降速、出口阀、循环阀打到中位； 6.停止站内、站外液压站液压油泵，并卸压； 7.等到除鳞泵电机完全停止后，才能关闭联合油站循环泵及工作泵 8.关闭低压水罐阀。
2、确认电机分闸 状态
3、确认电机合闸 状态
3
设备构成介绍：
低压操作台
设备操作顺序：
一.启泵程序：
1.启动循环泵
2.启动工作油泵
3.启动站内、外液压站 油泵
选择开关 触摸屏
信号屏
急停按钮 4.出口阀循环阀打成自动， 5.启动除鳞泵 6.偶合器控制打自动,
偶合器打成降速
低液面阀打自动
二.停泵程序：
1.低液面阀打中位 2.偶合器打中位 3.偶合器升降速、出口阀、循环阀打到中位
设备异常处理要点：
1、设备故障首先按下急停按钮，挂上设备维修标示牌 2、设备修复后将急停按钮恢复原始状态
1、按下紧急停止按钮
4
高压水除鳞系统启泵程序
1.先开启联合油站循环泵，再开启联合油站工作油泵。注意：联合油站工作油泵1#、2#为第一组，3#、4#为第二组，开启时 第一、二组各开一台。
高压水除鳞技术操作规程
高压水除鳞的技术操作规程（沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段）一、设备简介：江苏沙钢集团张家港沙景宽厚板有限公司5000mm宽厚板轧机工程新建1座高压水除鳞泵站。
高压水除鳞泵站主要是向宽厚板车间主轧线上的初除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水，对板坯进行除鳞。
高压水除鳞装置设置在步进炉出炉辊道下游除鳞辊道上。
用于去除坯料在加热过程中上、下表面产生的一次氧化铁皮。
高压水除鳞泵站布置在加热炉至轧机区域的–8.000米地下室内为单层布置，占地面积46mX12.5m。
为了便于各设备的安装，在±0.000米处开有7个吊装孔，其泵站内主要设备的平面布置示意图见079.01CB0004-72。
高压水管道沿–9.000米的地沟采用专门的管托、支架敷设引至各用户。
二、主要技术参数：1、除鳞箱主要技术参数型式：高压水喷射式集管数：上、下各两根喷水压力：18MPa（喷嘴处）喷射角度：15板坯厚度：120、220、250、320、500mm喷嘴数量：41个/集管，总数164个材质：碳化钨合金不锈钢喷射宽度：2800mm上集管高度140～170mm驱动方式：液压驱动打击力： 0.66～0.84N/mm2水量：383m3/h（两排集管）766m3/h（四排集管）除鳞罩：吊车拆卸2、高压水泵站内主要设备和技术规格如下：1)、高压除鳞泵数量：3套（2运1备）型式：卧式、多级离心、水冷式流量：250 m3/h压力：21 MPa（泵出口压力）电压等级：10000kV电机功率：～2300 kW、水冷式2)、自清洗过滤器（1运1备）数量：2台流量：1000 m3/h工作压力：0.2～0.4 MPa过滤精度：≤0.1 mm过滤器阻损：0.03 MPa要求过滤器具有自动反洗功能3)、高压空压机（带放散管）（1运1备）数量：2台流量：1.15 m3/min工作压力：23 MPa功率：22 kW电压：380V4)、蓄势器（2台气罐＋1台水罐）数量：3台型式：柱形高压容器容积：10m3设计压力：23 MPa5)、主要阀组最低液面阀：1个最小流量阀：3个除鳞阀组： 6套（外商供货）在高压水除鳞泵站外的高压水管道上设置了6套除鳞阀组，分别向宽厚板车间主轧线上的除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水对板坯进行除鳞，其除鳞阀组的型式为立式气动控制，此阀由VAI全套供货。
除磷加药装置安全操作规程
除磷加药装置安全操作规程一、总则1. 本规程适用于除磷加药装置的操作人员，在操作过程中必须遵循本规程的要求，确保工作安全。
2. 除磷加药装置的操作人员必须具备相关的专业知识和操作技能，并严格遵守操作程序。
3. 除磷加药装置的操作人员必须保持警惕，经常检查装置的运行状态，及时发现并排除隐患。
二、操作前准备1. 操作人员必须戴上安全帽、防护眼镜、防护手套并穿着防护服，确保人身安全。
2. 操作人员必须熟悉除磷加药装置的结构和原理，了解各个设备的功能和操作步骤。
3. 在操作前，应当检查除磷加药装置的运行状态，确保各个设备正常、无异常。
4. 确认除磷加药装置的供电、供水等设施正常，并检查相关仪表的准确性。
三、操作步骤1. 打开设备（1）依次打开进水阀门，确保进水通畅。
（2）检查并确认设备的泵、电机等设施是否正常运行。
2. 加入药剂（1）根据设备要求，准备好所需的药剂，并确保药剂的质量符合要求。
（2）根据设备要求，将药剂加入药剂槽中，并确保加药量和药剂比例准确。
3. 监控运行（1）监控设备的运行状态，包括泵的转速、压力、温度等参数。
（2）根据设备要求，调整泵的进出水流量，确保设备的正常运行。
4. 停止设备（1）当设备运行出现异常或者完成工作时，应立即停止设备的运行。
（2）按照设备要求，逐步关闭出水阀门，并将设备的电源切断。
四、操作要点1. 在操作过程中，不允许随意调整设备的控制参数，必须按照操作规程进行操作。
2. 在加入药剂时，操作人员必须佩戴防护手套，并严禁用手直接接触药剂。
3. 在设备监控时，操作人员必须经常观察设备运行情况，及时发现并解决异常。
4. 在停止设备运行时，必须确保设备完全停止，并进行相关设备的检查和维护保养工作。
五、应急措施1. 当设备运行出现异常时，操作人员应立即停止设备运行，并向上级报告。
2. 在发生药剂泄漏等突发情况时，操作人员应迅速采取措施，防止事故的扩大。
3. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即启动应急预案，并做好人员疏散工作。
除磷加药装置安全操作规程
除磷加药装置安全操作规程除磷加药装置是水处理系统中常用的设备之一。
为了确保设备正常运行和操作人员安全，以下是除磷加药装置的安全操作规程。
一、设备安全1. 除磷加药装置必须设置在通风良好的地方，避免堵塞通风口。
2. 设备安装时必须符合相关的安装标准和规范，并且设备应具备稳定的基础，以防止设备震动。
3. 确保设备周围没有易燃物品和易腐蚀物品，且禁止在设备上堆放物品。
4. 检查设备的电源是否接通，并确保电源线路的接地和绝缘良好。
二、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证件，且了解设备的操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
3. 在操作设备之前，应先检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时进行维修或报修。
4. 操作人员应按照设备操作流程进行操作，严禁盲目操作和非法操作。
5. 在进行除磷加药操作时，必须使用经批准的药剂，并按照药剂使用说明书中的用量进行添加。
6. 添加药剂时必须戴好防护手套，避免药剂直接接触皮肤。
7. 添加药剂时要注意避免药剂溅入眼睛，如不慎溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗眼睛，并及时就医。
8. 操作人员应定期检查设备的运行状态，并及时清理设备中的杂质和污垢，保持设备的良好工作状态。
9. 操作人员应定期检查设备的安全阀、压力表等安全装置的工作情况，并及时维修或更换损坏的安全装置。
10. 操作结束后，应及时关闭设备的电源，并进行设备的清洁和维护。
三、紧急情况处理1. 在发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报修。
2. 在发生泄漏、溢出等不安全事件时，应立即采取紧急措施，如关闭设备、切断电源，并在事故现场设置警示标志，以防止其他人员接近。
3. 在发生人员伤害事件时，应立即进行急救处理，并及时就医。
4. 在发生火灾等严重事故时，应立即拨打紧急电话，向消防部门报警，并按照现场情况采取安全措施，确保人员安全。
通过以上安全操作规程，可以确保除磷加药装置的正常运行和操作人员的安全。
水除磷操作手册
宁波大隆机器制造有限公司南钢中型厂高压水除鳞系统操作手册昆山海恩电气有限公司二零零玖年玖月目录1．画面说明 (2)1.1．系统启动画面 (2)1.2．控制主画面说明 (3)1.3．1#除鳞泵控制画面 (4)1.4．2#除鳞泵控制画面 (5)1.5．3#除鳞泵控制画面 (6)1.6．4#除鳞泵控制画面 (7)1.7．状态显示画面 (8)1.8．1#除鳞泵允许启动画面 (9)1.9．1#除鳞泵报警画面 (10)1.10．1#除鳞泵状态画面 (11)1.11．2#除鳞泵允许启动画面 (12)1.12．2#除鳞泵报警画面 (13)1.13．2#除鳞泵状态画面 (14)1.14．3#除鳞泵允许启动画面 (15)1.15．3#除鳞泵报警画面 (16)1.16．3#除鳞泵状态画面 (17)1.17．4#除鳞泵允许启动画面 (18)1.18．4#除鳞泵报警画面 (19)1.19．4#除鳞泵状态画面 (20)1.1．系统启动画面（图一）说明：触摸屏上电启动后，进入（图一）画面，可以检测四台水除鳞泵出口系统压力；点击“进入控制画面”按钮，进入（图二）“控制主画面”；点击“进入状态画面”按钮，进入（图七）“状态主画面”；（图二）说明：启动画面点击“进入控制画面”按钮，进入（图二）“控制主画面”；可以检测四台水除鳞泵出口系统压力；点击“1#除鳞泵控制”按钮，进入（图三）“1#除鳞泵控制画面”；点击“2#除鳞泵控制”按钮，进入（图四）“2#除鳞泵控制画面”；点击“3#除鳞泵控制”按钮，进入（图五）“3#除鳞泵控制画面”；点击“4#除鳞泵控制”按钮，进入（图六）“4#除鳞泵控制画面”；点击“返回”按钮，进入（图一）“主画面”；（图三）说明：启动画面点击“进入控制画面”按钮，进入（图二）“控制主画面”；可以检测四台水除鳞泵出口系统压力；点击“就地控制”或者“中控控制”按钮，控制选择安钮，显示“中控控制”或者“就地控制”，；点击控制按钮的“自动启动”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动启动该除鳞泵；点击控制按钮的“自动停止”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动停止该除鳞泵；点击“显示频率”按钮，当前画面显示的就是该泵当前的运行频率；点击“升速”按钮，在运行的时候，则增加泵的运行频率；点击“减速”按钮，在运行的时候，则减少泵的运行频率；点击“返回”按钮，进入（图二）“控制主画面”；（图四）说明：启动画面点击“进入控制画面”按钮，进入（图二）“控制主画面”；可以检测四台水除鳞泵出口系统压力；点击“就地控制”或者“中控控制”按钮，控制选择安钮，显示“中控控制”或者“就地控制”，；点击控制按钮的“自动启动”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动启动该除鳞泵；点击控制按钮的“自动停止”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动停止该除鳞泵；点击“显示频率”按钮，当前画面显示的就是该泵当前的运行频率；点击“升速”按钮，在运行的时候，则增加泵的运行频率；点击“减速”按钮，在运行的时候，则减少泵的运行频率；点击“返回”按钮，进入（图二）“控制主画面”；（图五）说明：启动画面点击“进入控制画面”按钮，进入（图二）“控制主画面”；可以检测四台水除鳞泵出口系统压力；点击“就地控制”或者“中控控制”按钮，控制选择安钮，显示“中控控制”或者“就地控制”，；点击控制按钮的“自动启动”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动启动该除鳞泵；点击控制按钮的“自动停止”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动停止该除鳞泵；点击“显示频率”按钮，当前画面显示的就是该泵当前的运行频率；点击“升速”按钮，在运行的时候，则增加泵的运行频率；点击“减速”按钮，在运行的时候，则减少泵的运行频率；点击“返回”按钮，进入（图二）“控制主画面”；（图六）说明：启动画面点击“进入控制画面”按钮，进入（图二）“控制主画面”；可以检测四台水除鳞泵出口系统压力；点击“就地控制”或者“中控控制”按钮，控制选择安钮，显示“中控控制”或者“就地控制”，；点击控制按钮的“自动启动”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动启动该除鳞泵；点击控制按钮的“自动停止”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动停止该除鳞泵；点击“显示频率”按钮，当前画面显示的就是该泵当前的运行频率；点击“升速”按钮，在运行的时候，则增加泵的运行频率；点击“减速”按钮，在运行的时候，则减少泵的运行频率；点击“返回”按钮，进入（图二）“控制主画面”；1.7．状态显示主画面（图七）说明：启动画面点击“进入状态画面”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；可以检测四台水除鳞泵出口系统压力；点击“1#除鳞泵”按钮，进入（图八）“1#除鳞泵允许启动画面”；点击“2#除鳞泵”按钮，进入（图十一）“2#除鳞泵允许启动画面”；点击“3#除鳞泵”按钮，进入（图十四）“3#除鳞泵允许启动画面”；点击“4#除鳞泵”按钮，进入（图十七）“4#除鳞泵允许启动画面”；点击“返回”按钮，进入（图一）“主画面”；1.8．1#除鳞泵允许启动画面（图八）说明：可以监控1#除鳞泵的状态泵，是否允许启动；进出口接近开是否到位，ON开到位、OFF关到位；润滑油压力、温度是否正常；出、入口压力是否正常；油泵运行、停止；风机运行、停止；主机运行、停止；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“1#泵状态”按钮，进入（图九）“1#除鳞泵报警画面”；点击“1#泵状态”按钮，进入（图十）“1#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；1.9．1#除鳞泵允许启动画面（图九）说明：可以监控1#除鳞泵报警显示；低压、高压接近开关报警监视；润滑油压力、温度报警监视；泵进出口压力报警监视；油泵、风机、主泵报警监视；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“1#泵状态”按钮，进入（图九）“1#除鳞泵报警画面”；点击“1#泵状态”按钮，进入（图十）“1#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；1.10．1#除鳞泵状态画面（图十）说明：可以监控1#除鳞泵状态显示；1#泵出口压力；1#泵润滑油温度；1#泵运行时间；1#泵主机状态；1#泵电磁阀状态可以操作按钮点击“时间复位”按钮，运行时间清零；点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“1#泵状态”按钮，进入（图九）“1#除鳞泵报警画面”；点击“1#泵状态”按钮，进入（图十）“1#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；1.11．2#除鳞泵允许启动画面（图十一）说明：可以监控2#除鳞泵的状态泵，是否允许启动；进出口接近开是否到位，ON开到位、OFF关到位；润滑油压力、温度是否正常；出、入口压力是否正常；油泵运行、停止；风机运行、停止；主机运行、停止；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“2#泵状态”按钮，进入（图十二）“2#除鳞泵报警画面”；点击“2#泵状态”按钮，进入（图十三）“2#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；（图十二）说明：可以监控2#除鳞泵报警显示；低压、高压接近开关报警监视；润滑油压力、温度报警监视；泵进出口压力报警监视；油泵、风机、主泵报警监视；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“2#泵状态”按钮，进入（图十二）“2#除鳞泵报警画面”；点击“2#泵状态”按钮，进入（图十三）“2#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；（图十三）说明：可以监控2#除鳞泵状态显示；2#泵出口压力；2#泵润滑油温度；2#泵运行时间；2#泵主机状态；2#泵电磁阀状态可以操作按钮点击“时间复位”按钮，运行时间清零点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“2#泵状态”按钮，进入（图十二）“2#除鳞泵报警画面”；点击“2#泵状态”按钮，进入（图十三）“2#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；1.14．3#除鳞泵允许启动画面（图十四）说明：可以监控3#除鳞泵的状态泵，是否允许启动；进出口接近开是否到位，ON开到位、OFF关到位；润滑油压力、温度是否正常；出、入口压力是否正常；油泵运行、停止；风机运行、停止；主机运行、停止；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“3#泵状态”按钮，进入（图十五）“3#除鳞泵报警画面”；点击“3#泵状态”按钮，进入（图十六）“3#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；（图十五）说明：可以监控3#除鳞泵报警显示；低压、高压接近开关报警监视；润滑油压力、温度报警监视；泵进出口压力报警监视；油泵、风机、主泵报警监视；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“3#泵状态”按钮，进入（图十五）“3#除鳞泵报警画面”；点击“3#泵状态”按钮，进入（图十六）“3#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；（图十六）说明：可以监控3#除鳞泵状态显示；3#泵出口压力；3#泵润滑油温度；3#泵运行时间；3#泵主机状态；3#泵电磁阀状态可以操作按钮点击“时间复位”按钮，运行时间清零点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“3#泵状态”按钮，进入（图十五）“3#除鳞泵报警画面”；点击“3#泵状态”按钮，进入（图十六）“3#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；1.17．4#除鳞泵允许启动画面（图十七）说明：可以监控4#除鳞泵的状态泵，是否允许启动；进出口接近开是否到位，ON开到位、OFF关到位；润滑油压力、温度是否正常；出、入口压力是否正常；油泵运行、停止；风机运行、停止；主机运行、停止；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“4#泵状态”按钮，进入（图十八）“4#除鳞泵报警画面”；点击“4#泵状态”按钮，进入（图十九）“4#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；1.18．4#除鳞泵报警画面（图十八）说明：可以监控4#除鳞泵报警显示；低压、高压接近开关报警监视；润滑油压力、温度报警监视；泵进出口压力报警监视；油泵、风机、主泵报警监视；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“4#泵状态”按钮，进入（图十八）“4#除鳞泵报警画面”；点击“4#泵状态”按钮，进入（图十九）“4#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；宁波大隆机器制造有限公司南钢中型厂高压水除鳞系统操作手册1.19．4#除鳞泵状态画面（图十九）说明：可以监控1#除鳞泵状态显示；1#泵出口压力；1#泵润滑油温度；1#泵运行时间；1#泵主机状态；1#泵电磁阀状态可以操作按钮点击“时间复位”按钮，运行时间清零点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“4#泵状态”按钮，进入（图十八）“4#除鳞泵报警画面”；点击“4#泵状态”按钮，进入（图十九）“4#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；- 20 -。
工艺技术操作规程编写指南
包头市中慧钢铁集团公司作业指导书(工艺技术操作规程)编写指南1.范围作业指导书是质量管理体系文件的组成部分.本文件为作业指导书的编写提供指南, 帮助编写出满足要求的作业指导书.本文件适用于公司所有产品的工艺技术操作规程的编写.（注：本文所指的作业指导书不同于今后开展的属于工业工程范畴的作业指导书也称SOP）2.术语和定义2．1作业指导书是对有关任务如何实施和纪录的详细描述.注1. 作业指导书可以形成文件,也可以不形成文件.注2. 作业指导书可以是详细的书面描述、流程图、图表、模型、在图样中的技术注释、规范、设备操作手册、图片、录像、检查清单，或这些方式的组合。
作业指导书应对使用的任何材料、设备和文件进行描述。
必要时，作业指导书还可包括验收准则。
3．编写作业指导书的目的和作用a．使管理者和员工达成共识；b．为期望的工作业绩提供基础；c．说明如何才能达到规定的要求；d．为新员工培训和现有员工的定期再培训提供基础；e．通过将过程形成文件以达到作业的一致性。
4．作业指导书的结构4.1 作业指导书分为两大类a.工艺技术规程b.技术操作规程4.2 工艺技术规程和技术操作规程分别编制。
5．工艺技术规程的内容和编写要求5.1 工艺技术规程以产品品种为单位编写。
其正文的内容可以包括：a．该产品的工艺流程，最好采用流程图的形式描述;b．生产中所需要的原材料技术条件(上工序产品应满足的要求);c．有关的工艺技术参数或必须监控的过程工艺技术参数;d．需要执行的产品标准(国家、行业、企业标准)。
5.2 工艺技术规程的编写要求a. 工艺技术规程是产品实现策划的结果,因此应以产品要求的实现得到充分保证为第一要素;c.工艺技术参数应尽量全面,应是最新的;d.有控制范围要求的一定要明确范围。
6. 技术操作规程的内容和编写要求6.1 技术操作规程可以岗位为单位编写,也可以某项作业(工作)为对象编写。
其正文的内容可以包括：a．岗位职责；b．岗位的主要设备及主要设备参数（本岗位没有设备时可略）；c．操作步骤，可以用流程图表示，也可以用表格表示，还可以用文字描述；d．每一操作步骤中应该做什么、怎么做、何时做、何地做（包括操作过程中的监视、检验和测量活动）？应该执行哪些文件（规范）,都要描述清楚,尤其是关键的操作活动更应描述清楚，需要时，可以对操作时间提出要求；e．操作过程中发生了非正常的情况应如何处理；f．在操作过程中需要做哪些记录，需要时还应明确这些记录的名称。
高压水除鳞讲解
高压水除鳞讲解(总10页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-高压水除鳞系统的自动化控制张小松【摘要】叙述了高压水除鳞的机理，重点介绍高压水系统的自动控制，对系统的设计及基本的计算方法简要说明。
【关键词】热轧生产高压水除鳞自动控制0 前言在热轧钢材生产过程中，钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一，由于它的存在，使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷。
为了解决这一问题，国内外已经采用多种除鳞方法，相比之下，高压水除鳞技术具有适应钢种范围广，除净率高，综合成本低等优点。
在热态除鳞和冷态除鳞中得到了广泛应用，成为当今除鳞方法的主流。
2008年9月京唐钢铁股份有限公司热轧带钢厂（简称京唐钢铁）投入了1套高压水除鳞装置，并于当年的12月投入使用，到目前为止，该设备运转正常，除鳞工作可靠，除鳞效果良好。
1 高压水除鳞的机理钢坯从加热炉中出炉后, 其表面覆盖的氧化铁皮急速冷却, 炉内生成的氧化铁皮呈现网状裂纹。
在高压水的喷射之下, 氧化铁皮表面局部急冷, 产生很大收缩, 从而使氧化铁皮裂纹扩大,并有部分翘曲。
经高压水流的冲击, 在裂纹中高压水的动压力变成流体的静压力而打入氧化铁皮底部, 使氧化铁皮从钢坯表面剥落, 达到了清除氧化铁皮之目的。
图1 高压水除鳞机理示意图根据上述机理,在设计除鳞设备时,应特别考虑轧制速度、轧制温度、喷嘴的水流量、喷嘴处的水流压力等因素的影响。
再有, 氧化铁皮的化学成分及位层的组成与钢材的原料成分、加热温度、加热时间、炉内气氛条件和轧制工艺有密切关系。
对于碳钢而言,氧化铁皮表层为Fe2O3,中间层为Fe3O4,内层为FeO。
目前高压水除鳞系统的设计及应用, 还存在一些问题。
为了总结提高高压水除鳞效果, 本文对系统一些主要问题进行一定探讨, 以供有关设计、生产管理人员参考。
2 喷嘴的选择及安装喷嘴的选择高压水除鳞效果的好坏, 在很大程度上取决于喷嘴的结构及喷口的形状。
高压水除磷管理办法
高压水除磷管理办法一、高压水除磷启停操作时要求及注意事项1、启泵时步骤：①检查各部位的连接，螺栓有无松动；②检查机座、齿轮箱油池的油位高度；③手动盘动电动机处的联轴器6转以上，检查整个运动机构不得有卡组；④打开进液、排液管道上的闸阀，以及排液管道上的旁通阀；⑤确认泵无卡阻的情况下，先启动润滑系统，再启动电动机（特别注意必须在空载下启动）；⑥泵达到额定转速后，关闭旁通阀，泵即转入负载运行。
2、停泵时步骤：①打开排液阀管路中的旁通阀，使泵转入空载运行；②切断电动机电源和润滑系统电源；③关闭进、排液管道上的闸阀和旁通阀。
3、注意事项：①泵体内没有液体时，禁止启动泵；②禁止排液管道中的旁通阀阀门关闭的情况下启动泵；③新泵或者检修过的高压泵，必须经过空载试车，试车时间不得低于2个小时；④在负荷运转过程中，瞬时最大压力值不得高于 1.1倍的额定压力值；⑤泵在工作过程中，禁止任何检修工作。
二、高压水除磷在使用过程中的检查及维护要求1、检查润滑油的温度，不应超过70℃；2、检查轴承温度，不应超过75℃；3、检查泵动力端和减速机的油面高度应在规定范围内；4、检查泵出口压力表指示值，应无严重抖动；5、检查柱塞处的温度，不得超过80℃；6、密封函处的调节螺母应经常注意调节，不宜过紧，柱塞下部允许有正常的液膜带出。
如果发现大量液体泄漏应及时检查密封的情况，确定密封等零件损坏时，必须及时更换；7、检查进、排液阀的工作情况，如发现阀跳、敲击声不均匀或有异常撞击声时，应找出原因排除；8、检查液力端法兰螺母有无松动；9、润滑油应在新泵开始运转1个月后换新油1次，以后每年换新油1次，同时清洗油池和磁性器；10、定期检查和校正安全溢流阀释放压力（为额定工作压力的 1.08—1.1倍）；11、定期检查压力表的正确性。
12、定期对系统压力、润滑等各项联锁保护进行校验，确保联锁正常。
13、定期检查除磷喷嘴工作情况，根据红坯表面残留进行喷嘴清理或者更换三、各使用和维护单位职责1、使用单位应建立设备运行记录、故障现象和故障排除记录；2、使用单位在使用过程中发现异常情况，应做好记录，并通知调度和维修单位处理；3、机、电维修单位应建立设备点巡检记录、隐患和隐患整改记录、检修记录、设备技术档案；4、机、电维修单位负责各自的备件申报及维修、维护保养等工作；5、出现设备故障或者影响生产工艺的，设备使用和维修单位应在24小时内分别向设备科递交事故报告。
除磷加药装置安全操作规程模版
除磷加药装置安全操作规程模版1. 准备工作1.1 检查装置是否处于关闭状态，确保安全操作。
1.2 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、手套和安全鞋等。
确保自身安全。
1.3 检查磷酸添加药剂的储存容器，确保有足够的药剂供应，并确保容器密封良好。
2. 操作步骤2.1 打开装置2.1.1 仔细检查装置上的所有阀门和管道，确保无泄漏和损坏。
2.1.2 缓慢打开装置的主阀门，避免突然增加水压。
2.1.3 监测装置的运行状态，确保正常工作。
2.2 添加药剂2.2.1 确保添加药剂的浓度和用量符合相关标准和要求。
2.2.2 根据装置的设计，找到正确的药剂添加入口。
2.2.3 将药剂容器连接到装置的药剂添加入口，确保连接牢固。
2.2.4 缓慢打开药剂容器的阀门，控制药剂的流量。
2.2.5 观察药剂的注入情况，确保药剂均匀地注入装置中。
2.3 监测和记录2.3.1 监测装置的运行状态，确保装置正常运行和药剂均匀分布。
2.3.2 定期记录药剂的添加量、时间和浓度等信息。
2.3.3 如发现异常情况，立即停止操作，并及时报告相关人员。
2.3.4 当操作完成后，关闭药剂容器的阀门，并将容器储存于安全位置。
3. 清洁和维护3.1 操作完成后，关闭装置的主阀门，断开电源。
3.2 清洁装置及周围环境，确保无药剂残留和泄漏。
3.3 定期检查装置的阀门、管道和连接件，如有损坏应及时更换。
3.4 定期维护装置，确保其正常运行。
3.5 储存药剂容器应放置在干燥通风的地方，避免阳光直射和高温。
4. 废弃物处理4.1 废弃药剂容器应妥善处理，高压清洗并分类回收或正确处置。
4.2 废弃物应按规定进行分类、包装和标识，交由专业单位进行处理。
5. 安全注意事项5.1 在操作过程中，应保持专注，不得擅自离开操作区域。
5.2 操作人员应定期接受相关培训和考核，熟悉装置的使用方法和安全规程。
5.3 如有紧急情况或操作失误，应立即停止操作并采取紧急措施，以确保自身和他人的安全。
高压水除鳞主要技术要求
高压水除鳞主要技术要求一、系统参数1、钢种主要为中高碳钢、普碳钢、优碳钢、低合金钢；2、坯料截面为150×150㎜，长度为12m和6m两种；3、出炉辊道总长20m，辊面宽900㎜，辊面线速度1.33m/s；4、轧制速度为24～30秒/根（12m坯料）或12～15秒/根（6m坯料）；5、要求：铁皮除尽率≥98％，表面温降≤20℃，高压水开关、水压、水量能够自动调节，实现无人操作自动控制。
6、供水、气、电条件：浊环水水压：0.4Mpa，水温：＜35℃压缩空气压力： 0.6 MPa 供电电压：380V，220V7、系统方案: 柱塞式高压泵+变频器+喷水装置8、除鳞工艺设置a．除鳞点位置，从加热炉出口3～5米处；b 除鳞面：钢坯四面除鳞；c 除鳞点：1个d 系统控制与操作：全自动化控制与无专人值守。
9、水的工艺流程：二、主要设备及设备参数1、主要设备1.1、低压供水系统设备包括：电动球阀、水箱（包括过滤器）、管道泵、过滤器，手持式闸阀、连接法兰、弯头、水管等。
1.2、高压水除鳞系统设备包括：柱塞式高压泵、高压单向截止阀、除鳞阀、安全阀、高压过滤器、高压截止阀、除鳞箱、除鳞环、喷头、高压水管、连接法兰、弯头、三通等。
1.3、润滑系统设备包括：柱塞式高压泵站动力端，稀油润滑系统设备有润滑油泵、可调溢流阀、油过滤器、电接点压力表、油温、油压力变送器、油管、吸油喷嘴、泵站底座油箱等。
柱塞式高压泵站液力端，高压密封冷却水系统包括：手动开关、胶管、三通、弯头、接头、电接点压力表等。
1.4、电气控制系统设备包括：进线柜、配电柜、控制柜、HMD金属检测仪、变频器、PLC模块、触摸屏、一，二次检测仪表。
1.5、气控系统设备包括：空气过滤器、气动换向阀。
2、主要设备参数2.1、除鳞环除鳞环（除鳞环采用湖南有色重型机械有限公司专利产品，专利号：Zl022243135）材料：2Cr13 数量：1个b、喷嘴2.2、喷嘴（采用湖南有色重型机械有限公司专利产品，专利号：Zl01249728.2）型号：GS-PTL/115 数量：11个2.3、高压泵站高压泵站由高压泵、电机、减速机、安全阀、压力表、自润滑系统等组成。
钢铁厂高压水除鳞泵站操作维护检修规程
高压水除鳞泵站操作检修维护规程1、设备性能参数表2、设备安全使用开车前准备2.1连接阀门属否打开检查确认车间供水管路与高压泵供水管路的，确认后方可启泵。
2.1.1.检查并确认泵吸水口与连结管路上的所有阀门在全开位置。
2.1.2.液力耦合器液压站的油位，压力正常。
2.1.3.观察液压站的周围环境，确认没有漏油现象。
2.1.4.前置气罐的压力、水位是否正常，过滤器进、出口压差正常。
2.2开车后的检查2.2.1观察泵头压力表，确认泵出口压力为设定值。
2.2.2确认泵没有异音，没有异常振动。
2.2.3确认液罐液位正常。
2.2.4检查管路连接处有无松动现象。
2.2.5观察液力耦合器运转情况，有无噪音。
2.2.6液压站压力波动情况，各阀的动作是否灵敏。
3、设备维护规程3.1.当班和维修人员应认真实行点检和巡检，并做好运转记录。
3.2.检查泵头、电机轴瓦处是否有泄漏，是否发热，传动轴端密封是否漏水。
3.3.检查各类阀门，管件，管道，不得有渗漏现象。
3.4.观察记录液压站油位、油温、压力，确保不漏油，不进水。
3.5.检查泵，电机，管道的振动情况，确保紧固螺栓无松动。
4、设备检修规程4.1.系统检修期间，开停机应由维修人员和操作者签名确信，防止误操作发生人身设备事故。
4.2.各类密封件应根据使用情况，计划周期更换。
4.3.检修液力耦合器时，先将液压站关闭，确认无误后方可拆卸。
4.4.进水管路过滤器的滤芯应定时清洗更换，更换时应将进、出水阀门关闭。
4.5 高压除鳞泵使用过程中若出现出力不足或振动骗大应与厂家联系返厂维修轧钢厂2015年3月18日。
除磷加药装置安全操作规程范文
除磷加药装置安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障除磷加药装置的正常运行，维护操作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于除磷加药装置的操作人员，包括设备操作、维护保养、事故处理等相关人员。
第三条所有操作人员在操作除磷加药装置时，必须遵守本规程的规定，并且严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
第四条涉及的技术规范、操作手册等相关文件应在工作场所中予以保管，并且在规定范围内进行传递和使用。
第二章装置操作规程第五条操作人员在进行装置操作前，必须进行装置及相关设备的检查，确保设备完好，不得存在任何安全隐患。
第六条操作人员应按照相关工艺要求正确进行装置操作，不得超负荷、违规操作。
第七条操作人员应熟悉装置的工艺流程和设备操作流程，并遵循工艺要求进行操作。
第八条操作人员在操作装置时，应仔细观察设备运行情况，如发现异常情况应停机并报告上级。
第九条使用化学药剂时，操作人员应戴好个人防护装备，并按照相关操作要求正确使用药剂。
第十条操作人员应及时清理、维护装置，确保设备清洁、无积存物，防止堵塞和腐蚀。
第十一条每次操作结束后，操作人员应彻底清洁装置及操作环境，确保无药剂和残留物。
第三章安全保护规程第十二条操作人员必须要熟悉装置的相关安全保护设施及急停装置的位置，必要时能够快速而正确地操作。
第十三条操作人员应熟悉并掌握相关设备的应急处理措施，如发生事故或紧急情况，应能迅速报警和处理。
第十四条操作人员应定期参加安全培训和技术交流，提升安全意识和处理能力。
第十五条任何人不得擅自拆卸或改动装置上的任何零部件，必须由相关人员经批准后方可进行。
第十六条操作人员应严格遵守操作规程，不得私自改变设备的运行参数或过程，如需更改，应经批准并按要求进行。
第十七条禁止擅自进入装置的密闭区域或禁止区域，如需进入，应取得相关部门的许可，并按要求佩戴个人防护装备。
第四章装置维护保养规程第十八条操作人员应定期、及时对装置进行检查和维护，确保设备的正常运行。
除磷剂使用的操作流程
除磷剂使用的操作流程1. 简介除磷剂是一种用于去除水中磷的化学物质。
它们在水处理过程中起到至关重要的作用，帮助净化水源并保护环境。
本文将介绍除磷剂使用的操作流程，以帮助操作人员正确、高效地处理水源中的磷污染。
2. 准备工作在开始使用除磷剂之前，需要进行一些准备工作，确保操作的顺利进行。
•安全措施：操作人员需要穿戴适当的防护服和手套，以避免接触除磷剂。
此外，确保操作区域通风良好，以防止有害气体的积聚。
•装备检查：检查除磷剂的存储容器和设备是否正常工作。
确保没有泄漏或损坏。
•计量工具：准备好所需的计量工具，如天平、容量瓶等，以确保准确计量除磷剂的使用量。
3. 操作步骤以下是除磷剂使用的一般操作步骤：3.1 确定投剂点根据实际情况，确定除磷剂的投剂点。
可以根据水体的流动情况、磷污染程度等考虑选择适当的投剂点。
3.2 计量除磷剂根据实际情况和除磷剂的使用说明，计量所需的除磷剂。
可以使用天平或容量瓶等工具进行准确计量。
3.3 配置除磷剂溶液将计量好的除磷剂加入适量的水中，搅拌均匀，配置成除磷剂溶液。
确保溶液中的除磷剂完全溶解。
3.4 投剂操作将配置好的除磷剂溶液投入事先确定的投剂点。
可以使用泵或手动投入器等设备完成投剂操作。
3.5 搅拌和沉淀投剂完成后，使用搅拌设备对水体进行充分搅拌，以促进除磷剂与水中的磷结合反应。
随后，停止搅拌，让除磷剂沉淀到底部。
3.6 分离和处理待除磷剂充分沉淀后，可以使用各种方法将上清液和沉淀物分离，如沉淀池、过滤器等。
然后，根据实际情况采取相应的处理措施，如回收沉淀物或将其安全处理。
3.7 监测结果最后一步是对处理后的水体进行监测，以确保除磷剂操作的有效性。
可以使用水质监测设备对水中的磷含量进行检测，并根据检测结果进行必要的调整和优化。
4. 注意事项在进行除磷剂使用操作时，还需要注意以下事项：•遵循使用说明：严格按照除磷剂的使用说明进行操作，不要超过推荐剂量或频率。
•防止过量投剂：避免过量投剂，以免引起反应过度或逆反应。
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压
6
4、喷嘴头
高
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除
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7
高
喷嘴测试实验室
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水
除
鳞
高 压
喷嘴测试实验室
水 我公司的高压水除鳞喷嘴实验室（喷嘴检测中心），是由 北京科技大学技术援建，东润公司主体设计完成。高压测
1
2
3
4
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图五 带单向阀的高压喷嘴结构简图
1--阀芯及整流器座 2--弹簧
3--整流器
5--喷嘴头
6--固紧螺母 7--喷嘴头座
9--阀芯
10--过滤器及锥阀体
4--密封垫圈 8--联接体
高压水除鳞操作规程
高压水除鳞操作规程
一．启动前的准备
1.检查各部位的连接螺栓有无松动现象。
2.检查曲轴箱内油位，油位不得小于油标1/3处位置，且不得超过油标1/2处位
置。
3.检查吸入管道，过滤装置，蓄能器，压力表等辅助设备是否正常。
4.检查压缩空气供气是否正常，压力0.5～0.6Mpa。
二．启动
1.开启进出水管道上的手动闸阀，并打开出水旁通管道上的节流阀。
2.接通电源，使泵的电动机启动。
开启液缸上的放气阀，直到流出的水无气泡后
再关闭。
3.逐渐关闭旁通管道上的节流阀。
4.严禁在关闭出口管道手动闸阀的情况下启动。
5.泵每小时启动次数≤5次。
三．运转中的检查维护
1.油箱油位低于要求时，应添加320#极压工业齿轮油。
2.泵在运转中出现渗漏，异响或其他不正常现象时，必须停机检查。
3.每班开启放气阀一次。
4.检查气动系统的油雾器，其中润滑油应该充满容器的2/3，较少时应及时补充
（32#机械油）。
5.定期向气活塞中补充润滑脂。
6.检查泵填料部位是否泄漏过大，泄漏量过大需要更换填料。
四．停车
1.按下“停止”按钮（如检修泵时，需切断电源）。
2.先关闭进水管道手动闸阀，再关闭出水管道手动闸阀。
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高压水除鳞的技术操作规程
（沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段）
一、设备简介：
江苏沙钢集团张家港沙景宽厚板有限公司5000mm宽厚板轧机工程新建1座高压水除鳞泵站。
高压水除鳞泵站主要是向宽厚板车间主轧线上的初除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水，对板坯进行除鳞。
高压水除鳞装置设置在步进炉出炉辊道下游除鳞辊道上。
用于去除坯料在加热过程中上、下表面产生的一次氧化铁皮。
高压水除鳞泵站布置在加热炉至轧机区域的–8.000米地下室内为单层布置，占地面积46mX12.5m。
为了便于各设备的安装，在±0.000米处开有7个吊装孔，其泵站内主要设备的平面布置示意图见079.01CB0004-72。
高压水管道沿–9.000米的地沟采用专门的管托、支架敷设引至各用户。
二、主要技术参数：
1、除鳞箱主要技术参数
型式：高压水喷射式
集管数：上、下各两根
喷水压力：18MPa（喷嘴处）
喷射角度：15
板坯厚度：120、220、250、320、500mm
喷嘴
数量：41个/集管，总数164个
材质：碳化钨合金不锈钢
喷射宽度：2800mm
上集管高度140～170mm
驱动方式：液压驱动
打击力： 0.66～0.84N/mm2
水量：383m3/h（两排集管）
766m3/h（四排集管）
除鳞罩：吊车拆卸2、高压水泵站内主要设备和技术规格如下：
1)、高压除鳞泵
数量：3套（2运1备）
型式：卧式、多级离心、水冷式
流量：250 m3/h
压力：21 MPa（泵出口压力）
电压等级：10000kV
电机功率：～2300 kW、水冷式
2)、自清洗过滤器（1运1备）
数量：2台
流量：1000 m3/h
工作压力：0.2～0.4 MPa
过滤精度：≤0.1 mm
过滤器阻损：0.03 MPa
要求过滤器具有自动反洗功能
3)、高压空压机（带放散管）（1运1备）
数量：2台
流量：1.15 m3/min
工作压力：23 MPa
功率：22 kW
电压：380V
4)、蓄势器（2台气罐＋1台水罐）
数量：3台
型式：柱形高压容器
容积：10m3
设计压力：23 MPa
5)、主要阀组
最低液面阀：1个
最小流量阀：3个
除鳞阀组： 6套（外商供货）
在高压水除鳞泵站外的高压水管道上设置了6套除鳞阀组，分别向宽厚板车间主轧线上的除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水对板坯进行除鳞，其除鳞阀组的型式为立式气动控制，此阀由VAI全套供货。
根据VAI技术附件，加热炉出口除鳞箱集管高压水耗量：440m3/h，轧机进料端除鳞集管高压水耗量：306m3/h，轧机出料端除鳞集管高压水耗量：306m3/h。
高压水最大耗量按除鳞箱两排集管重叠的尖峰即880 m3/h考虑。
高压水集管前压力～18MPa。
3、设备结构型式及组成
1)、上集管高度调节由双程液压缸完成,配以螺旋千斤顶和位置检测元件（编码器/限位开关）调节，一共有5档（120/220/250/320/500），喷嘴喷射角度通过连杆和旋转接头装配维持，喷射角度不变。
2)、通过旋转接头供水至除鳞系统上集管供水管和上集管。
3)、高压水除鳞装置可以采用工作/备用除鳞模式（2个集管同时使用）或双除鳞模式（4个集管同时使用）。
采用工作/备用除鳞模式时，除鳞装置与轧机除鳞装置并联使用。
4)、上箱体在检修时可用吊车拆卸，在上罩内设置除鳞水收集装置（汲流漕）。
5)、焊接除鳞罩盖带侧导板，除鳞装置入口/出口侧设链式挡水。
6)、挡水链可以快速更换。
7)、集管的防碰撞保护由调节液压缸压力控制完成。
三、操作使用说明：
1、高压除鳞泵站的设置
根据高压水使用特点，高压除鳞泵站内设置流量250m3/h，出口压力21MPa的离心式高压除鳞水泵的3台，2台运行、1台备用；2台 1000m3/h自清洗过滤器，1运1备，过滤精度0.1mm，每台过滤器具有定时、定压差两种自动反洗的模式；3台10m3、23 MPa蓄势器，其中1台水罐、2台气罐；2台1.15 m3/min、23 MPa高压空压机，1运1备。
2、工艺流程
工艺流程为：由给排水专业送至泵站的0.2MPa浊环水经过自清洗过滤器过滤后接至高压除鳞泵，经泵加压至21MPa后送出的高压水接至各除鳞点。
当除鳞阀关闭时，高压水送至蓄势器或以～20％的流量经最小流量阀排出，当除鳞阀开启后，除鳞泵和蓄势器共同向用户点供水，并使除鳞集管前的压力达到18.0MPa。
为满足高压水尖峰水量、防止高压水管道水击，在系统中设有3台10 m3蓄势器。
每台高压除鳞泵的出口设1个最小流量阀，以防止水泵运行过热。
3、高压除鳞泵站的自动控制
除鳞泵机组及其配套的设备采用PLC控制，除鳞阀的开闭由轧机控制室给出信号，水泵PLC实施控制。
对高压水系统实行集中监控、报警和联锁控制，以确保除鳞泵机组及系统的正常运转。
4、除鳞泵组的启动流程
A、高压水除鳞开泵步骤及注意事项
1）、将自清洗过滤器出入口蝶阀打开，泵入口蝶阀打开。
2）、启动润滑泵，压力在0.2MPA左右。
3）、电动输出阀必须手动关闭。
（现场电动部分无法使用）
4）、将蓄能器入口的手动闸阀打开
5）、喷射阀上的预冲水阀，截止阀，先导阀气阀都必须处于开启状态；卸压阀必须关闭。
6）、辊道冷却水到位后要对除鳞泵进行人工的盘车，并排出泵内残留的空气7）、高压柜就绪，现场条件满足后即可开泵。
8）、除鳞泵启动后待电流稳定后操作手柄打到联动位置；手动打开电动输出阀（现场电动输出阀电动装置已坏）
9）、检查最低液面阀是否打开（是否打开到位可从最低液面阀底座的阀芯底盘看出并且面板上有指示灯显示）
注意事项：
①、开泵前必须与4CS操作人员联系好，确定检修人员已经撤出轧机内部后才能
启动泵
②、一号泵入口蝶阀接近开关信号已坏，开泵前要联系电器相关人员给出强制信
号．
③、三个电动输出阀电动部分无法使用, 开泵前要联系电器相关人员给出已关闭
的强制信号,待泵运行稳定后在给个开启信号.
B、高压水除鳞关泵步骤及注意事项
1）、得到操作人员通知并确认后可关闭除鳞泵
2）、手动关闭电动输出阀
3）、检查最低液面阀是否自动关闭到位（到位情况可从最低液面阀底座的阀芯底盘看出并且面板上有指示灯显示）
4）、关闭蓄能器入口的手动闸阀
注意事项：
①、如果处理伸缩接或则喷射阀故障时必须通知水处理停水，并且将自清洗过滤
器的出入口蝶阀关闭。
②、如果本班在交班时未能处理好故障，必须将自己所关闭的阀与下一班交接清
楚。
③、除正常换辊或者电气故障无法确认停车时间。
其他周修或停车在2小时以上
的必须停泵关阀。
停泵后要对蓄能器水位进行点检。
C、空压机开机注意事项及维护标准
当蓄能罐水位超过第四格时当班必须对蓄能罐补气，水位保持在第三第四个液位传感器之间。
压力在21MPA。
1）、开机前检查冷却水压力,空压机油液位,(液位必须在油标的上面一根红线) 2）、空压机启动后关闭进气阀,打开排起阀.进行排污.排污结束后关闭排气阀打开进气阀.
3）、观察好一级.二级.三级.四级压力情况(一级压力在0.4BAR,二级压力在2BAR.
三级压力在8PAR,四级压力在20PAR.)
四、维护保养、检修要求
1、设备完好标准
1）、基础牢固可靠，所有的连接螺丝齐全、紧固、不得松动。
2）、各部轴承的磨损不超过有关规定范围。
3）、所有润滑良好，无泄漏与堵塞现象。
4）、设备干净，安全防护装置齐全可靠。
2、设备维护、保养规定
1）、接班者应在交班停车前到自己所管辖的设备现场，根据设备的五定润滑标准进行设备检查。
2）、首先检查交班本和设备卫生、环境卫生是否合格，交班情况。
3）、检查电机与减速机之间接手、零件齐全，不得松动，同心度好，注意设备声响和运转状态。
4）、检查减速机和齿轮分配箱与辊子之间接轴，各部螺丝齐全，不得松动，同心度好，机盖、机座不能跳动，轴承温度正常，轴的传动符合标准，齿轮啮合声正常。
5）、本体零堆件齐全，把紧螺丝不松动，磨损间隙齿轮咬合和运转状况正常。
6）、停机检查高压水喷嘴磨损及上喷集水管调节情况和良好灵活。
7）、生产过程每隔二小时应巡检一次及高压水喷射质量是否有异常和压力情况。
5、设备维护保养注意事项规定
1）、维护人员在设备巡检中应带好扳手、螺丝刀，根据巡检部位和要求进行检查。
2）、在生产过程中巡检时，必须注意安全，走安全通道。
3）、点检设备发生故障及时处理，不能及时处理的汇报给当班调度或主管领导。
4）、对故障多发点要重点维护。
五、设备缺陷、事故处理规定
1、联轴器磨损齿存1/3安排检修更换。
2、齿轮磨损齿厚2/5安排检修更换。
3、其他设备故障不影响生产，安排停机更换。