高压水除鳞技术操作规程
高压水除鳞主要技术要求
高压水除鳞主要技术要求一、系统参数1、钢种主要为中高碳钢、普碳钢、优碳钢、低合金钢；2、坯料截面为150×150㎜，长度为12m和6m两种；3、出炉辊道总长20m，辊面宽900㎜，辊面线速度1.33m/s；4、轧制速度为24～30秒/根（12m坯料）或12～15秒/根（6m坯料）；5、要求：铁皮除尽率≥98％，表面温降≤20℃，高压水开关、水压、水量能够自动调节，实现无人操作自动控制。
6、供水、气、电条件：浊环水水压：0.4Mpa，水温：＜35℃压缩空气压力： 0.6 MPa 供电电压：380V，220V7、系统方案: 柱塞式高压泵+变频器+喷水装置8、除鳞工艺设置a．除鳞点位置，从加热炉出口3～5米处；b 除鳞面：钢坯四面除鳞；c 除鳞点：1个d 系统控制与操作：全自动化控制与无专人值守。
9、水的工艺流程：二、主要设备及设备参数1、主要设备1.1、低压供水系统设备包括：电动球阀、水箱（包括过滤器）、管道泵、过滤器，手持式闸阀、连接法兰、弯头、水管等。
1.2、高压水除鳞系统设备包括：柱塞式高压泵、高压单向截止阀、除鳞阀、安全阀、高压过滤器、高压截止阀、除鳞箱、除鳞环、喷头、高压水管、连接法兰、弯头、三通等。
1.3、润滑系统设备包括：柱塞式高压泵站动力端，稀油润滑系统设备有润滑油泵、可调溢流阀、油过滤器、电接点压力表、油温、油压力变送器、油管、吸油喷嘴、泵站底座油箱等。
柱塞式高压泵站液力端，高压密封冷却水系统包括：手动开关、胶管、三通、弯头、接头、电接点压力表等。
1.4、电气控制系统设备包括：进线柜、配电柜、控制柜、HMD金属检测仪、变频器、PLC模块、触摸屏、一，二次检测仪表。
1.5、气控系统设备包括：空气过滤器、气动换向阀。
2、主要设备参数2.1、除鳞环除鳞环（除鳞环采用湖南有色重型机械有限公司专利产品，专利号：Zl022243135）材料：2Cr13 数量：1个b、喷嘴2.2、喷嘴（采用湖南有色重型机械有限公司专利产品，专利号：Zl01249728.2）型号：GS-PTL/115 数量：11个2.3、高压泵站高压泵站由高压泵、电机、减速机、安全阀、压力表、自润滑系统等组成。
除磷工艺流程图
除磷工艺流程图除磷工艺流程图是指将含磷废水或废气中的磷元素进行去除的工艺流程。
下面是一个典型的除磷工艺流程图示范。
1. 进水口：将含磷废水引入除磷工艺的起始点。
2. 预处理：对进水口的废水进行初步处理，包括沉淀和过滤等工艺，以去除悬浮物和大颗粒污染物。
3. 调节pH值：通过加入酸性物质或碱性物质来调节废水的pH值，以提供适宜的反应环境。
4. 混凝剂投加：加入适量的混凝剂，如铝盐、铁盐等，与废水中的污染物结合形成团聚体。
5. 混凝沉淀：使废水中的混凝团聚体在沉淀池中进行沉淀，产生悬浮物和絮凝物的分离。
6. 过滤：将沉淀池中的水通过过滤设备，如滤网或滤料，去除悬浮物和絮凝物。
7. 生化处理：通过添加特定的微生物或酶类来降解废水中的有机物和磷酸盐。
8. 沉淀：再次将废水沉淀，使残留的悬浮物和污染物尽可能降低。
9. 滤料处理：通过滤料床过滤的方式，进一步去除废水中的悬浮物和细小颗粒。
10. 活性炭吸附：将废水通过活性炭床，利用活性炭吸附剂吸附废水中的有机污染物和磷元素。
11. 膜过滤：使用微孔膜或超滤膜对废水进行过滤，去除微小颗粒和溶解污染物。
12. 消毒处理：通过加入消毒剂，如氯化物或臭氧等，对废水中的细菌和病毒进行杀菌处理。
13. 出水口：将经过处理的除磷废水排放至环境中，或进一步用于再利用。
除磷工艺流程图的每个步骤都起到了特定的作用，以达到充分去除废水中的磷元素的目的。
这些步骤一般根据废水的性质和规模进行设计和优化，以提高废水处理效率且尽量降低处理成本。
不同的废水处理厂或企业还可能使用其他附加工艺，如离子交换、反渗透等，以使得除磷效果更好，废水达到更高的排放标准。
高压水除鳞系统使用维护说明书(原版)
河北力通联无缝钢管有限公司高压水除鳞系统设备使用、维护、检修说明书营口荣兴流体环保设备制造有限公司2009年10月目录1．前言及概述2．高压水除鳞系统的工作原理及使用说明3．高压水除鳞系统维护与检修规程4．高压水除鳞系统试车（调试）规范5．各设备备件清单1．前言及概述1．1 前言高压水除鳞的工作原理是利用高压水的冲击力和推铲力，基体材料和氧化铁皮层冷却收缩率不同而产生的剪切力，水渗入基体材料和氧化铁皮之间，产生的蒸汽爆炸等诸多综合力的作用下，使氧化铁皮迅速脱离基体，同时高压水按设定方向冲走氧化铁皮。
1．2 概述河北力通联无缝钢管高压水除鳞系统设备是由1个高位水箱、2台高压卧式柱塞泵组、1套循环阀组、1个除鳞箱装置（含3套除鳞环）、高低压输水管线、1个热金属检测器(HMD)等组成。
其中大环用于φ273～219，中环用于φ194～168，小环用于φ159～114管径的除鳞。
2．高压水除鳞系统工作原理及使用说明根据轧制钢管品种所需除鳞压力，设定变频电机转数，从而实现除鳞压力在14~20MPa之间任意可调。
本系统压力设为四档：14MPa,16MPa, 18MPa，20MPa。
或者可根据现场具体条件重新设定除鳞压力。
在系统工作时，高压卧式柱塞泵组的压力由泵的调压机构调定，在泵启动前和除鳞用水前，循环阀组均处于开启状态，它的位置状态由极限开关显示在操作台上，当HMD检测到轧件时发出信号，循环阀组关闭，排出的水经除鳞箱喷嘴高压喷向轧件，进行清除轧件表面氧化铁皮工作。
在除鳞系统高压管路上设置一套循环阀组，循环阀组由液动闸阀、可调节流阀和液压控制阀组组成，它们是除鳞系统的控制核心，是保证除鳞工作的关键环节，每次除鳞都要开闭一次，它的开闭速度由液压控制阀组控制，适当调节液压阀组中的单向节流阀，可得到液动闸阀的最佳开启时间，减小冲击，延长液动闸阀的使用寿命；可调节流阀用于控制高压水泵的卸荷压力，通过调节节流阀口的开口度，既可得到泵的最佳卸荷力(0.3~0.8MPa)，也可保证高压管路里充满低压水，防止“水锤”现象产生。
高压水除鳞系统操作规程
莱钢永锋高压水除鳞系统操作规程重庆水泵厂有限责任公司2012年04月唐钢中板型钢高压水除鳞系统操作规程该系统由：自清洗过滤器、电动往复泵、循环阀、蓄能器水罐、最低液面阀、手动闸阀、喷射阀、空压机、PLC柜及电机软起柜等组成。
1．循环阀：气动常开阀（控制气源0.4~0.7Mpa），电磁阀得电关闭，失电打开。
2．最低液面阀：气动常闭阀，电磁阀得电打开，失电关闭。
注意：1、最低液面阀关闭时为单向阀，水能进入到蓄能器水罐，但不能从蓄能器水罐里出来。
打开后为双向阀，水能进入到蓄能器水罐，也能从蓄能器水罐里出来。
2、最低液面阀进口、出口压差大于1Mpa，不能打开最低液面阀，必须两边压力平衡后才能打开。
3．喷射阀：气动常闭阀，电磁阀得电打开，失电关闭。
系统启动启动前必须确认：自清洗过滤器“进口蝶阀”和“出口蝶阀”打开。
除鳞泵“进口碟阀”和“出口闸阀”打开。
润滑油路冷却水“进口﹑出口球阀”打开。
蓄能器水罐前手动闸阀打开。
喷射阀前手动闸阀打开。
1、控制柜启动：选择系统“手动”。
确认循环阀状态为“开”，若不是，手动操作。
确认蓄能器水罐水位2.5米左右，压力19 Mpa左右。
2、启动选择泵组的润滑油泵。
观察油泵是否运行正常，油压是否正常。
3、启动除鳞泵。
4、除鳞泵组完全启动后，手动按最低液面阀打开按钮，如果触屏画面最低液面阀打开指示灯亮（绿色），说明最低液面阀已经打开。
如果触屏画面最低液面阀打开指示灯未亮（红色），这时需要手动关闭循环阀，见最低液面阀打开指示灯亮（绿色）以后，打开循环阀。
5、选择系统“自动”。
系统启动完成。
系统停止1．在“自动”时，先停高压除鳞泵，自动关闭最低液面阀，自动打开循环阀，自动停油泵。
在“手动”时，先关闭最低液面阀，打开循环阀，停高压除鳞泵，停油泵。
2．除鳞泵停下来后，把选择开关打到“手动”位置，确认：循环阀“开”，如果不是，手动操作，以免电磁阀长期得电。
设备的维护请详见使用说明书，严禁一切非授权相关专业人员更改参数设置！否则高压危险！水幕泵操作规程1、确认水幕泵进口蝶阀打开。
高压水除鳞技术资料_高压水除鳞系统设备操作指导书
1、按下启动按钮电机不能启动时，
条件是否准备好
3、启动过程中发现异常时，及时
启注动意和 ：关联闭合站油外站液工压作站油均泵要1#在、那2#里为才第能一完组成，)3。#、4#停为第二组，开启时
启动时泵的入口水压需大于0.
泵
在操指作示台灯上将最低液面阀打到中位；
5
高压水除鳞系统停泵程序
1.在操作台上将最低液面阀打到中位； 2.偶合器控制打到中位； 3.关闭除鳞泵； 4.关闭蓄势器出口的两个手动闸阀； 5.把偶合器升降速、出口阀、循环阀打到中位； 6.停止站内、站外液压站液压油泵，并卸压； 7.等到除鳞泵电机完全停止后，才能关闭联合油站循环泵及工作泵 8.关闭低压水罐阀。
2、确认电机分闸 状态
3、确认电机合闸 状态
3
设备构成介绍：
低压操作台
设备操作顺序：
一.启泵程序：
1.启动循环泵
2.启动工作油泵
3.启动站内、外液压站 油泵
选择开关 触摸屏
信号屏
急停按钮 4.出口阀循环阀打成自动， 5.启动除鳞泵 6.偶合器控制打自动,
偶合器打成降速
低液面阀打自动
二.停泵程序：
1.低液面阀打中位 2.偶合器打中位 3.偶合器升降速、出口阀、循环阀打到中位
设备异常处理要点：
1、设备故障首先按下急停按钮，挂上设备维修标示牌 2、设备修复后将急停按钮恢复原始状态
1、按下紧急停止按钮
4
高压水除鳞系统启泵程序
1.先开启联合油站循环泵，再开启联合油站工作油泵。注意：联合油站工作油泵1#、2#为第一组，3#、4#为第二组，开启时 第一、二组各开一台。
高压水除鳞技术操作规程
高压水除鳞的技术操作规程（沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段）一、设备简介：江苏沙钢集团张家港沙景宽厚板有限公司5000mm宽厚板轧机工程新建1座高压水除鳞泵站。
高压水除鳞泵站主要是向宽厚板车间主轧线上的初除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水，对板坯进行除鳞。
高压水除鳞装置设置在步进炉出炉辊道下游除鳞辊道上。
用于去除坯料在加热过程中上、下表面产生的一次氧化铁皮。
高压水除鳞泵站布置在加热炉至轧机区域的–8.000米地下室内为单层布置，占地面积46mX12.5m。
为了便于各设备的安装，在±0.000米处开有7个吊装孔，其泵站内主要设备的平面布置示意图见079.01CB0004-72。
高压水管道沿–9.000米的地沟采用专门的管托、支架敷设引至各用户。
二、主要技术参数：1、除鳞箱主要技术参数型式：高压水喷射式集管数：上、下各两根喷水压力：18MPa（喷嘴处）喷射角度：15板坯厚度：120、220、250、320、500mm喷嘴数量：41个/集管，总数164个材质：碳化钨合金不锈钢喷射宽度：2800mm上集管高度140～170mm驱动方式：液压驱动打击力： 0.66～0.84N/mm2水量：383m3/h（两排集管）766m3/h（四排集管）除鳞罩：吊车拆卸2、高压水泵站内主要设备和技术规格如下：1)、高压除鳞泵数量：3套（2运1备）型式：卧式、多级离心、水冷式流量：250 m3/h压力：21 MPa（泵出口压力）电压等级：10000kV电机功率：～2300 kW、水冷式2)、自清洗过滤器（1运1备）数量：2台流量：1000 m3/h工作压力：0.2～0.4 MPa过滤精度：≤0.1 mm过滤器阻损：0.03 MPa要求过滤器具有自动反洗功能3)、高压空压机（带放散管）（1运1备）数量：2台流量：1.15 m3/min工作压力：23 MPa功率：22 kW电压：380V4)、蓄势器（2台气罐＋1台水罐）数量：3台型式：柱形高压容器容积：10m3设计压力：23 MPa5)、主要阀组最低液面阀：1个最小流量阀：3个除鳞阀组： 6套（外商供货）在高压水除鳞泵站外的高压水管道上设置了6套除鳞阀组，分别向宽厚板车间主轧线上的除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水对板坯进行除鳞，其除鳞阀组的型式为立式气动控制，此阀由VAI全套供货。
除磷加药装置安全操作规程
除磷加药装置安全操作规程一、总则1. 本规程适用于除磷加药装置的操作人员，在操作过程中必须遵循本规程的要求，确保工作安全。
2. 除磷加药装置的操作人员必须具备相关的专业知识和操作技能，并严格遵守操作程序。
3. 除磷加药装置的操作人员必须保持警惕，经常检查装置的运行状态，及时发现并排除隐患。
二、操作前准备1. 操作人员必须戴上安全帽、防护眼镜、防护手套并穿着防护服，确保人身安全。
2. 操作人员必须熟悉除磷加药装置的结构和原理，了解各个设备的功能和操作步骤。
3. 在操作前，应当检查除磷加药装置的运行状态，确保各个设备正常、无异常。
4. 确认除磷加药装置的供电、供水等设施正常，并检查相关仪表的准确性。
三、操作步骤1. 打开设备（1）依次打开进水阀门，确保进水通畅。
（2）检查并确认设备的泵、电机等设施是否正常运行。
2. 加入药剂（1）根据设备要求，准备好所需的药剂，并确保药剂的质量符合要求。
（2）根据设备要求，将药剂加入药剂槽中，并确保加药量和药剂比例准确。
3. 监控运行（1）监控设备的运行状态，包括泵的转速、压力、温度等参数。
（2）根据设备要求，调整泵的进出水流量，确保设备的正常运行。
4. 停止设备（1）当设备运行出现异常或者完成工作时，应立即停止设备的运行。
（2）按照设备要求，逐步关闭出水阀门，并将设备的电源切断。
四、操作要点1. 在操作过程中，不允许随意调整设备的控制参数，必须按照操作规程进行操作。
2. 在加入药剂时，操作人员必须佩戴防护手套，并严禁用手直接接触药剂。
3. 在设备监控时，操作人员必须经常观察设备运行情况，及时发现并解决异常。
4. 在停止设备运行时，必须确保设备完全停止，并进行相关设备的检查和维护保养工作。
五、应急措施1. 当设备运行出现异常时，操作人员应立即停止设备运行，并向上级报告。
2. 在发生药剂泄漏等突发情况时，操作人员应迅速采取措施，防止事故的扩大。
3. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即启动应急预案，并做好人员疏散工作。
除磷加药装置安全操作规程
除磷加药装置安全操作规程除磷加药装置是水处理系统中常用的设备之一。
为了确保设备正常运行和操作人员安全，以下是除磷加药装置的安全操作规程。
一、设备安全1. 除磷加药装置必须设置在通风良好的地方，避免堵塞通风口。
2. 设备安装时必须符合相关的安装标准和规范，并且设备应具备稳定的基础，以防止设备震动。
3. 确保设备周围没有易燃物品和易腐蚀物品，且禁止在设备上堆放物品。
4. 检查设备的电源是否接通，并确保电源线路的接地和绝缘良好。
二、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证件，且了解设备的操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
3. 在操作设备之前，应先检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时进行维修或报修。
4. 操作人员应按照设备操作流程进行操作，严禁盲目操作和非法操作。
5. 在进行除磷加药操作时，必须使用经批准的药剂，并按照药剂使用说明书中的用量进行添加。
6. 添加药剂时必须戴好防护手套，避免药剂直接接触皮肤。
7. 添加药剂时要注意避免药剂溅入眼睛，如不慎溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗眼睛，并及时就医。
8. 操作人员应定期检查设备的运行状态，并及时清理设备中的杂质和污垢，保持设备的良好工作状态。
9. 操作人员应定期检查设备的安全阀、压力表等安全装置的工作情况，并及时维修或更换损坏的安全装置。
10. 操作结束后，应及时关闭设备的电源，并进行设备的清洁和维护。
三、紧急情况处理1. 在发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报修。
2. 在发生泄漏、溢出等不安全事件时，应立即采取紧急措施，如关闭设备、切断电源，并在事故现场设置警示标志，以防止其他人员接近。
3. 在发生人员伤害事件时，应立即进行急救处理，并及时就医。
4. 在发生火灾等严重事故时，应立即拨打紧急电话，向消防部门报警，并按照现场情况采取安全措施，确保人员安全。
通过以上安全操作规程，可以确保除磷加药装置的正常运行和操作人员的安全。
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高压水除鳞的技术操作规程
（沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段）
一、设备简介：
江苏沙钢集团张家港沙景宽厚板有限公司5000mm宽厚板轧机工程新建1座高压水除鳞泵站。
高压水除鳞泵站主要是向宽厚板车间主轧线上的初除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水，对板坯进行除鳞。
高压水除鳞装置设置在步进炉出炉辊道下游除鳞辊道上。
用于去除坯料在加热过程中上、下表面产生的一次氧化铁皮。
高压水除鳞泵站布置在加热炉至轧机区域的–8.000米地下室内为单层布置，占地面积46mX12.5m。
为了便于各设备的安装，在±0.000米处开有7个吊装孔，其泵站内主要设备的平面布置示意图见079.01CB0004-72。
高压水管道沿–9.000米的地沟采用专门的管托、支架敷设引至各用户。
二、主要技术参数：
1、除鳞箱主要技术参数
型式：高压水喷射式
集管数：上、下各两根
喷水压力：18MPa（喷嘴处）
喷射角度：15
板坯厚度：120、220、250、320、500mm
喷嘴
数量：41个/集管，总数164个
材质：碳化钨合金不锈钢
喷射宽度：2800mm
上集管高度140～170mm
驱动方式：液压驱动
打击力： 0.66～0.84N/mm2
水量：383m3/h（两排集管）
766m3/h（四排集管）
除鳞罩：吊车拆卸2、高压水泵站内主要设备和技术规格如下：
1)、高压除鳞泵
数量：3套（2运1备）
型式：卧式、多级离心、水冷式
流量：250 m3/h
压力：21 MPa（泵出口压力）
电压等级：10000kV
电机功率：～2300 kW、水冷式
2)、自清洗过滤器（1运1备）
数量：2台
流量：1000 m3/h
工作压力：0.2～0.4 MPa
过滤精度：≤0.1 mm
过滤器阻损：0.03 MPa
要求过滤器具有自动反洗功能
3)、高压空压机（带放散管）（1运1备）
数量：2台
流量：1.15 m3/min
工作压力：23 MPa
功率：22 kW
电压：380V
4)、蓄势器（2台气罐＋1台水罐）
数量：3台
型式：柱形高压容器
容积：10m3
设计压力：23 MPa
5)、主要阀组
最低液面阀：1个
最小流量阀：3个
除鳞阀组： 6套（外商供货）
在高压水除鳞泵站外的高压水管道上设置了6套除鳞阀组，分别向宽厚板车间主轧线上的除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水对板坯进行除鳞，其除鳞阀组的型式为立式气动控制，此阀由VAI全套供货。
根据VAI技术附件，加热炉出口除鳞箱集管高压水耗量：440m3/h，轧机进料端除鳞集管高压水耗量：306m3/h，轧机出料端除鳞集管高压水耗量：306m3/h。
高压水最大耗量按除鳞箱两排集管重叠的尖峰即880 m3/h考虑。
高压水集管前压力～18MPa。
3、设备结构型式及组成
1)、上集管高度调节由双程液压缸完成,配以螺旋千斤顶和位置检测元件（编码器/限位开关）调节，一共有5档（120/220/250/320/500），喷嘴喷射角度通过连杆和旋转接头装配维持，喷射角度不变。
2)、通过旋转接头供水至除鳞系统上集管供水管和上集管。
3)、高压水除鳞装置可以采用工作/备用除鳞模式（2个集管同时使用）或双除鳞模式（4个集管同时使用）。
采用工作/备用除鳞模式时，除鳞装置与轧机除鳞装置并联使用。
4)、上箱体在检修时可用吊车拆卸，在上罩内设置除鳞水收集装置（汲流漕）。
5)、焊接除鳞罩盖带侧导板，除鳞装置入口/出口侧设链式挡水。
6)、挡水链可以快速更换。
7)、集管的防碰撞保护由调节液压缸压力控制完成。
三、操作使用说明：
1、高压除鳞泵站的设置
根据高压水使用特点，高压除鳞泵站内设置流量250m3/h，出口压力21MPa的离心式高压除鳞水泵的3台，2台运行、1台备用；2台 1000m3/h自清洗过滤器，1运1备，过滤精度0.1mm，每台过滤器具有定时、定压差两种自动反洗的模式；3台10m3、23 MPa蓄势器，其中1台水罐、2台气罐；2台1.15 m3/min、23 MPa高压空压机，1运1备。
2、工艺流程
工艺流程为：由给排水专业送至泵站的0.2MPa浊环水经过自清洗过滤器过滤后接至高压除鳞泵，经泵加压至21MPa后送出的高压水接至各除鳞点。
当除鳞阀关闭时，高压水送至蓄势器或以～20％的流量经最小流量阀排出，当除鳞阀开启后，除鳞泵和蓄势器共同向用户点供水，并使除鳞集管前的压力达到18.0MPa。
为满足高压水尖峰水量、防止高压水管道水击，在系统中设有3台10 m3蓄势器。
每台高压除鳞泵的出口设1个最小流量阀，以防止水泵运行过热。
3、高压除鳞泵站的自动控制
除鳞泵机组及其配套的设备采用PLC控制，除鳞阀的开闭由轧机控制室给出信号，水泵PLC实施控制。
对高压水系统实行集中监控、报警和联锁控制，以确保除鳞泵机组及系统的正常运转。
4、除鳞泵组的启动流程
A、高压水除鳞开泵步骤及注意事项
1）、将自清洗过滤器出入口蝶阀打开，泵入口蝶阀打开。
2）、启动润滑泵，压力在0.2MPA左右。
3）、电动输出阀必须手动关闭。
（现场电动部分无法使用）
4）、将蓄能器入口的手动闸阀打开
5）、喷射阀上的预冲水阀，截止阀，先导阀气阀都必须处于开启状态；卸压阀必须关闭。
6）、辊道冷却水到位后要对除鳞泵进行人工的盘车，并排出泵内残留的空气7）、高压柜就绪，现场条件满足后即可开泵。
8）、除鳞泵启动后待电流稳定后操作手柄打到联动位置；手动打开电动输出阀（现场电动输出阀电动装置已坏）
9）、检查最低液面阀是否打开（是否打开到位可从最低液面阀底座的阀芯底盘看出并且面板上有指示灯显示）
注意事项：
①、开泵前必须与4CS操作人员联系好，确定检修人员已经撤出轧机内部后才能
启动泵
②、一号泵入口蝶阀接近开关信号已坏，开泵前要联系电器相关人员给出强制信
号．
③、三个电动输出阀电动部分无法使用, 开泵前要联系电器相关人员给出已关闭
的强制信号,待泵运行稳定后在给个开启信号.
B、高压水除鳞关泵步骤及注意事项
1）、得到操作人员通知并确认后可关闭除鳞泵
2）、手动关闭电动输出阀
3）、检查最低液面阀是否自动关闭到位（到位情况可从最低液面阀底座的阀芯底盘看出并且面板上有指示灯显示）
4）、关闭蓄能器入口的手动闸阀
注意事项：
①、如果处理伸缩接或则喷射阀故障时必须通知水处理停水，并且将自清洗过滤
器的出入口蝶阀关闭。
②、如果本班在交班时未能处理好故障，必须将自己所关闭的阀与下一班交接清
楚。
③、除正常换辊或者电气故障无法确认停车时间。
其他周修或停车在2小时以上
的必须停泵关阀。
停泵后要对蓄能器水位进行点检。
C、空压机开机注意事项及维护标准
当蓄能罐水位超过第四格时当班必须对蓄能罐补气，水位保持在第三第四个液位传感器之间。
压力在21MPA。
1）、开机前检查冷却水压力,空压机油液位,(液位必须在油标的上面一根红线) 2）、空压机启动后关闭进气阀,打开排起阀.进行排污.排污结束后关闭排气阀打开进气阀.
3）、观察好一级.二级.三级.四级压力情况(一级压力在0.4BAR,二级压力在2BAR.
三级压力在8PAR,四级压力在20PAR.)
四、维护保养、检修要求
1、设备完好标准
1）、基础牢固可靠，所有的连接螺丝齐全、紧固、不得松动。
2）、各部轴承的磨损不超过有关规定范围。
3）、所有润滑良好，无泄漏与堵塞现象。
4）、设备干净，安全防护装置齐全可靠。
2、设备维护、保养规定
1）、接班者应在交班停车前到自己所管辖的设备现场，根据设备的五定润滑标准进行设备检查。
2）、首先检查交班本和设备卫生、环境卫生是否合格，交班情况。
3）、检查电机与减速机之间接手、零件齐全，不得松动，同心度好，注意设备声响和运转状态。
4）、检查减速机和齿轮分配箱与辊子之间接轴，各部螺丝齐全，不得松动，同心度好，机盖、机座不能跳动，轴承温度正常，轴的传动符合标准，齿轮啮合声正常。
5）、本体零堆件齐全，把紧螺丝不松动，磨损间隙齿轮咬合和运转状况正常。
6）、停机检查高压水喷嘴磨损及上喷集水管调节情况和良好灵活。
7）、生产过程每隔二小时应巡检一次及高压水喷射质量是否有异常和压力情况。
5、设备维护保养注意事项规定
1）、维护人员在设备巡检中应带好扳手、螺丝刀，根据巡检部位和要求进行检查。
2）、在生产过程中巡检时，必须注意安全，走安全通道。
3）、点检设备发生故障及时处理，不能及时处理的汇报给当班调度或主管领导。
4）、对故障多发点要重点维护。
五、设备缺陷、事故处理规定
1、联轴器磨损齿存1/3安排检修更换。
2、齿轮磨损齿厚2/5安排检修更换。
3、其他设备故障不影响生产，安排停机更换。