高压水除鳞
高压水除鳞主要技术要求
高压水除鳞主要技术要求一、系统参数1、钢种主要为中高碳钢、普碳钢、优碳钢、低合金钢；2、坯料截面为150×150㎜，长度为12m和6m两种；3、出炉辊道总长20m，辊面宽900㎜，辊面线速度1.33m/s；4、轧制速度为24～30秒/根（12m坯料）或12～15秒/根（6m坯料）；5、要求：铁皮除尽率≥98％，表面温降≤20℃，高压水开关、水压、水量能够自动调节，实现无人操作自动控制。
6、供水、气、电条件：浊环水水压：0.4Mpa，水温：＜35℃压缩空气压力： 0.6 MPa 供电电压：380V，220V7、系统方案: 柱塞式高压泵+变频器+喷水装置8、除鳞工艺设置a．除鳞点位置，从加热炉出口3～5米处；b 除鳞面：钢坯四面除鳞；c 除鳞点：1个d 系统控制与操作：全自动化控制与无专人值守。
9、水的工艺流程：二、主要设备及设备参数1、主要设备1.1、低压供水系统设备包括：电动球阀、水箱（包括过滤器）、管道泵、过滤器，手持式闸阀、连接法兰、弯头、水管等。
1.2、高压水除鳞系统设备包括：柱塞式高压泵、高压单向截止阀、除鳞阀、安全阀、高压过滤器、高压截止阀、除鳞箱、除鳞环、喷头、高压水管、连接法兰、弯头、三通等。
1.3、润滑系统设备包括：柱塞式高压泵站动力端，稀油润滑系统设备有润滑油泵、可调溢流阀、油过滤器、电接点压力表、油温、油压力变送器、油管、吸油喷嘴、泵站底座油箱等。
柱塞式高压泵站液力端，高压密封冷却水系统包括：手动开关、胶管、三通、弯头、接头、电接点压力表等。
1.4、电气控制系统设备包括：进线柜、配电柜、控制柜、HMD金属检测仪、变频器、PLC模块、触摸屏、一，二次检测仪表。
1.5、气控系统设备包括：空气过滤器、气动换向阀。
2、主要设备参数2.1、除鳞环除鳞环（除鳞环采用湖南有色重型机械有限公司专利产品，专利号：Zl022243135）材料：2Cr13 数量：1个b、喷嘴2.2、喷嘴（采用湖南有色重型机械有限公司专利产品，专利号：Zl01249728.2）型号：GS-PTL/115 数量：11个2.3、高压泵站高压泵站由高压泵、电机、减速机、安全阀、压力表、自润滑系统等组成。
高压水除鳞系统故障分析与改进
高压水除鳞系统故障分析与改进作者：韩飞来源：《科学与财富》2018年第18期摘要：除鳞系统是热轧过程中的重要环节，本文阐述了高压水除鳞常见的故障，并对高压水除鳞系统常见故障进行了分析和改进。
关键词：故障；跑水；跑气；预充水；漏水。
1、高压水除鳞系统介绍除鳞系统主要由低压供水系统（自清洗过滤器装置、低压水罐装置）、高压除鳞泵组、蓄能器装置、空压机、主要阀组系统（出口阀组、循环阀组、最低液面阀组、喷射阀组、预冲水阀组）、润滑系统、辅助液压系统等组成。
邯钢中板厂高压水除鳞系统除鳞点工艺技术参数：喷射点压力为≥21.0MPa。
为了保证喷射点压力为≥21.0MPa，考虑到系统压力的波动因素和管路损失，以及汽水罐设计和工作压力的限制，泵的额定压力（最高转速）确定为22.5MPa。
水罐设定泵升绛速压力为21.5-22.5 MPa。
加热炉后除鳞机集管根数：上、下各2套，2套集管可单独使用，也可联合使用。
轧机前、后除鳞集管（新增）：上、下各1套.2、高压水除鳞系统故障分析与改进2.1系统跑水跑气事故分析与改进系统跑水事故主要是除磷喷射阀失控和最低液面阀的失效造成，其现象为喷头喷水不止，除鳞泵长时间处于打压状态，高压蓄水器水位下降，供水量仍不足以提供喷水，高压蓄水器水位继续下降至1米水位，系统最低液面阀由于联锁失效或阀芯内漏或换向阀故障，导致最低液面阀的保护功能失效，水位继续下降直至高压蓄气罐内的气体进入系统管道，发生了跑水跑气事故。
通过考察，将高压蓄水器出口的手动闸阀改为了气动手闸阀，高压蓄水罐低液位（1米）最低液面阀关闭联锁信号不变，又对高压蓄水罐液位和气动手闸阀增加了联锁，高压蓄水器液位下降至1.2米时蓄水罐出口气动手闸阀自动关闭；同时与最低液面阀来预防跑水事故的发生，并定期对低液位联锁急停信号进行测试；加大岗位工的突发事故培训力度，让每位岗位工熟知突发事故的现象和紧急处理措施，确保及时发现，紧急熟练处理，尽量将事故损失挽回到最小，并定期对突发事故进行应急演练，在应急演练过程中发现的问题，在演练完毕后进行讨论，并对突发事故应急演练程序当场进行修改。
高压水除磷的作用
高压水除磷的作用《高压水除磷的作用》在我老家那个小小的钢铁厂里，有一位名叫老王的老师傅。
他总是穿着一身洗得有些发白的蓝色工作服，脸上布满了岁月的痕迹，就像那被风雨侵蚀过的老树皮。
老王在这个厂里已经工作了几十年，对于厂里的每一道工序都了如指掌。
有一天，厂里来了个年轻小伙子小李，他刚从学校毕业，满怀着对钢铁行业的热情和好奇来到这里实习。
小李看着那些从熔炉里出来的火红的钢坯，上面附着一层像鱼鳞一样的东西，觉得特别奇怪。
他凑到老王身边，眼睛里充满了疑惑，问道：“王师傅，您看这钢坯上怎么还有这么一层东西呀？就像鱼身上的鳞片似的，多难看，这不会影响钢的质量吗？”老王笑了笑，用那粗糙的手指了指那些钢坯说：“小李呀，你可别小瞧了这层‘鳞片’，这叫磷皮。
它可是个麻烦的家伙，如果不除掉它，就像你吃苹果不削皮一样，表面坑坑洼洼的，里面也可能有脏东西。
”小李皱着眉头，似懂非懂地点了点头。
“那咱们怎么把这磷皮除掉呢？”小李又追问道。
老王嘿嘿一笑，拍了拍旁边的一个大机器说：“就靠这个神奇的家伙——高压水除磷设备啦。
你看，这高压水就像一群勇敢的小战士，它们从喷头里高速冲出来，冲向那些带着磷皮的钢坯。
”老王一边说，一边启动了设备。
只见高压水从喷头喷射而出，那强大的冲击力就像汹涌的海浪拍打在礁石上。
高压水冲击到钢坯上时，磷皮就像脆弱的堡垒，瞬间被攻破。
一些磷皮被直接冲掉，随着水流落入下面的收集槽里，还有一些被冲击得松动后，也在后续的水流冲击下逐渐脱落。
“这高压水除磷呀，作用可大着呢。
”老王大声地说，声音盖过了机器的轰鸣声。
“首先啊，就像我刚刚说的，能让钢坯的表面变得干净光滑。
你想啊，如果钢坯表面不光滑，在后续的加工过程中，就像你在坑洼不平的路上开车一样，容易出问题。
比如说轧制的时候，有磷皮的地方可能就会造成钢材表面出现裂纹或者缺陷，那这钢材的质量可就大打折扣了。
这就好比一个漂亮的瓷器，如果表面有瑕疵，那它的价值可就低多了。
”小李眼睛睁得大大的，认真地听着。
高压水除磷原理
高压水除磷原理
高压水除磷是一种绿色环保的污水处理技术，其原理是利用高压水流将污水中的磷物质与水分离，达到去除磷的目的。
高压水除磷的关键在于利用高压水流的能量，将含磷物质从水中分离出来。
当高压水流通过含磷物质的溶液时，会产生强烈的切割力和冲击力，将其中的磷物质分离出来。
在这个过程中，磷物质会通过高速流动的水流被带离溶液，从而实现了去除磷的目的。
此外，高压水除磷技术还可以通过提高水体的酸碱度来增强除磷效果。
当水体的pH值较低时，磷物质会更容易被抽离出来，因此可以采用调节水体酸碱度的方式来增强高压水除磷的效果。
总之，高压水除磷技术是一种环保、高效、经济的污水处理技术，具有广泛的应用前景和发展前途。
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高压水除鳞管道施工技术总结
高压水除鳞管道施工技术总结摘要：本论文是针对热轧机电安装工程高压水除鳞系统管道安装，阐述了高压水除磷管道在安装过程中一般的施工方法及注意事项，为以后类似的工作做参考关键词：管道加工；管道焊接；管道系统的水冲洗；管道系统的水试压一、概述针对热轧机电安装工程中对高压水除鳞系统根据工艺要求，分为；粗轧高压水除鳞系统，主要是为粗轧除鳞箱、粗轧机及立辊轧机提供高压水；精轧高压水除鳞系统，主要是为精轧机除鳞箱、机架间除鳞提供高压水。
在粗轧泵站内，粗轧除鳞箱、粗轧机和立辊轧机为一套完整的高压除鳞用水系统。
由于炉后除鳞箱、粗轧机和立辊轧机除鳞时间都较短，用水量变化大，除鳞间隔时间较长，具有较大的节能空间，根据除鳞工艺特点，采用高压除鳞泵＋蓄势器系统。
泵站内一般设3台除鳞泵，其中两个为气罐，一个为水罐；自清洗过滤器，除鳞喷射阀，最低液面阀，最小流量阀以及其他高低压阀门。
在精轧泵站内，为精轧高压水除鳞设置两套完整的高压水系统，采用除鳞泵＋蓄势器系统方式向精轧除鳞供水。
另为精轧机架间除鳞设置两套完整的中压水系统，采用除鳞泵直喷系统向精轧机架间除鳞供水。
（1）精轧高压水系统：精轧泵站内一般设2台除鳞泵，设置1台蓄势器、1台高压空压机、自清洗过滤器、除鳞喷射阀、最低液面阀、最小流量阀及其他高低压阀门。
（2）精轧中压水系统：精轧泵站内设置2台除鳞泵，设置自清洗过滤器、除鳞喷射阀、最小流量阀及其他高低压阀门。
二、高压水除磷管道施工1.施工前准备施工前应用测量仪器在施工区域精确给出各施工区域管道的中心线及标高（投放点越多，安装精度就越高）。
施工材料到场后，严格按照排版图来切割管道并加工坡口。
根据管道排版图及现场环境将各施工段管子倒运到位，不能运到位的也要倒运到离施工区域最近地段。
管子倒运到位后，先安装粗轧高压水除鳞主管直管段。
将管支座按图纸位置安放。
将管段按排版图依次安装在支座上组对成形，然后根据各管段存在的误差调整支座的高低及位移。
高压水除鳞的必要性和原理
高压水除鳞的必要性和原理一、高压水除鳞的重要性钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮（鳞皮）。
在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量。
残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。
如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。
因此，必须钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。
利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮（高压水除鳞）的方法是目前最通行有效的作法。
二、除鳞是怎样进行的？在除鳞系统中，高压水泵产生的高压水进入除鳞喷嘴。
在喷嘴的作用下，高压水形成一个具有很大冲击力的扇形水束，喷射到钢坯（或中间坯）表面。
在这个高压扇形水射流束的作用下，氧化铁皮经历了被切割，急冷收缩，与基体母材剥离，并被冲刷到离开钢坯（或中间坯）表面的过程，从而将氧化铁皮清除干净。
当高压水通过喷嘴被打到钢坯表面时，会发生下列变化：1、水流形成的扇形面像一把锋利的刀片，将致密的铁皮切开，形成裂痕。
由此可见，薄的扇面具有更大的打击力；2、高压水透过裂缝遇到高温母材急速汽化蒸发，形成类似爆破的效果，将氧化铁皮和母材剥离；3、氧化铁皮在受到水的冲击后遇冷收缩，产生横向剪切力，使将氧化铁皮和母材剥离。
4、带有前倾角的水射流的冲刷作用将业已疏松的铁皮冲刷掉。
由此可见，打击力是除鳞效果的最重要因素。
高打击力保证充分击碎氧化铁皮，产生充足的裂缝，为后两种除鳞机理提供了前提条件。
喷嘴生产者的主要任务之一就是如何将水射流的打击力提高。
但是不同的喷嘴设计和制造工艺，加工精度则使得喷嘴的除鳞能力具有很大的差异性。
高压水除鳞技术操作规程
高压水除鳞的技术操作规程（沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段）一、设备简介：江苏沙钢集团张家港沙景宽厚板有限公司5000mm宽厚板轧机工程新建1座高压水除鳞泵站。
高压水除鳞泵站主要是向宽厚板车间主轧线上的初除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水，对板坯进行除鳞。
高压水除鳞装置设置在步进炉出炉辊道下游除鳞辊道上。
用于去除坯料在加热过程中上、下表面产生的一次氧化铁皮。
高压水除鳞泵站布置在加热炉至轧机区域的–8.000米地下室内为单层布置，占地面积46mX12.5m。
为了便于各设备的安装，在±0.000米处开有7个吊装孔，其泵站内主要设备的平面布置示意图见079.01CB0004-72。
高压水管道沿–9.000米的地沟采用专门的管托、支架敷设引至各用户。
二、主要技术参数：1、除鳞箱主要技术参数型式：高压水喷射式集管数：上、下各两根喷水压力：18MPa（喷嘴处）喷射角度：15板坯厚度：120、220、250、320、500mm喷嘴数量：41个/集管，总数164个材质：碳化钨合金不锈钢喷射宽度：2800mm上集管高度140～170mm驱动方式：液压驱动打击力： 0.66～0.84N/mm2水量：383m3/h（两排集管）766m3/h（四排集管）除鳞罩：吊车拆卸2、高压水泵站内主要设备和技术规格如下：1)、高压除鳞泵数量：3套（2运1备）型式：卧式、多级离心、水冷式流量：250 m3/h压力：21 MPa（泵出口压力）电压等级：10000kV电机功率：～2300 kW、水冷式2)、自清洗过滤器（1运1备）数量：2台流量：1000 m3/h工作压力：0.2～0.4 MPa过滤精度：≤0.1 mm过滤器阻损：0.03 MPa要求过滤器具有自动反洗功能3)、高压空压机（带放散管）（1运1备）数量：2台流量：1.15 m3/min工作压力：23 MPa功率：22 kW电压：380V4)、蓄势器（2台气罐＋1台水罐）数量：3台型式：柱形高压容器容积：10m3设计压力：23 MPa5)、主要阀组最低液面阀：1个最小流量阀：3个除鳞阀组： 6套（外商供货）在高压水除鳞泵站外的高压水管道上设置了6套除鳞阀组，分别向宽厚板车间主轧线上的除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水对板坯进行除鳞，其除鳞阀组的型式为立式气动控制，此阀由VAI全套供货。
高压水除磷系统调试大纲
系统调试大纲一、高压水除鳞系统在调试前需做好以下工作1、高压水除鳞系统安装完毕。
高压水除鳞系统包括电气部分；机械部分，安装必须符合基础施工要求。
2、高压水除鳞系统动力电到位且符合系统所需电气参数的要求。
3、高压水除鳞系统供水到位且符合系统所需供水参数的要求。
4、高压水除鳞系统供气到位且符合系统所需供气参数的要求。
二、高压水除鳞系统调试分为3个阶段1、电气部分调试⑴、各配电柜独立调试，软启动各参数的设置。
⑵、水箱水位的调试，设置水箱的高位、中位、低位，与电动蝶阀进行联调。
⑶、管道增压泵的调试。
⑷、高压水除鳞系统PLC进行打点，测试各控制点是否正常，连接是否可靠。
2、机械部分调试⑴、检查高压水除鳞系统的所有的蝶阀、低压球阀、高压球阀，是否动作可靠。
⑵、打开高压水除鳞系统的所有控制进水的蝶阀，检查是否有泄漏。
⑶、启动高压水除鳞系统的增压泵，检查系统进水压力是否符合要求。
⑷、高压水除鳞系统进水管路，进行排污处理。
⑸、分别手动转动高压水泵电机，需转动灵活无卡阻。
⑹、检查各高压水泵的安全阀调压螺栓是否转动灵活，检查系统中的调压阀调压螺栓是否转动灵活。
⑺、调节供气系统的三联件，达到除鳞阀动作所需压力。
⑻、调节除鳞阀上的气动节流阀，使除鳞阀动作可靠稳定。
⑼、调节高压水除鳞系统自动反冲洗过滤装置。
3、系统总成调试⑴、打开高压水除鳞系统所有控制进水的蝶阀。
⑵、起动高压水除鳞系统管道增压泵和自动反冲洗过滤装置。
⑶、打开各高压水泵的入口处的蝶阀。
⑷、高压水除鳞系统的进水压力必须正常稳定。
⑸、完全放松各高压水泵的安全阀调压螺栓，完全放松系统中的调压阀调压螺栓。
⑹、打开高压水除鳞系统的调节流量的喷嘴上的各高压球阀。
⑺、打开第一台高压水泵出口的高压球阀，电力起动第一台高压水泵，调节电机的转向，电机与泵的转向一致。
⑻、调节第一台高压水泵出口的高压球阀，调节第一台高压水泵的安全阀的调压螺栓，将系统的压力调节到50 bar，观察安全阀的溢流口有水流出。
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一、用途除鳞喷射阀一般用于钢厂除鳞系统终端，在传感系统控制下，将高压水通过外接喷嘴瞬间送至工位。
在高压水强大的冲击作用下，完成除去板坯上的氧化皮工序。
二、工作原理除鳞喷射阀一般安装在除鳞系统终端，阀门在弹簧力的作用下，处于常闭状态。
当轧制板坯进入预定工位，在传感系统的作用下，通过电磁换向阀，气体进入气缸，推运活塞运行，使阀门开启，完成除鳞工作。
此工序完成后，在传感系统作用下，电磁阀换向使阀门关闭。
三、产品特点1、气动控制，阀门响应快，切换迅速。
2、控制简单，维修简便，无污染。
3、阀门的关键零部件均采用特种合金材料，并经特殊工艺处理，使其具抗腐蚀、抗气蚀等优异性能。
4、密封件均采用进口产品，性能稳定可靠，使用寿命长。
5、结构紧凑，运作灵敏，换向频率高，抗污能力强。
产品描述一、用途最低液面阀一般用于钢厂除鳞系统，是泵一蓄势器之间的重要元件，它为气一水混合的高危系统提供了可靠的安全保障。
二、工作原理最低液面阀是一种先导控制快关止回阀，安装在蓄势器和泵之间，在正常的工况条件下，始终处于开启状态。
阀两端压力基本相同，电磁阀一直得电，克服活塞上端弹簧力使阀打开。
一旦当主管路破裂或因其它原因系统迅速失压时，蓄势器瞬时释放巨大流量产生液动力使阀门在低压信号和低液位信号传出前克服气缸推力而迅速关闭，阀门瞬间关闭，从而防止可能发生的重大事故。
最低液面阀在常态下，是根据预设定的信号由电磁换向阀控制气缸动作，从而控制阀的启闭。
当最低液面阀在接到信号之间没有关闭（或无先导控制）的情况下，阀门由蓄势器作用在阀杆园盘上的压力和弹簧力来保证闭合。
同时可借助存在于阀杆及阀座间的液体形成缓冲，以保护阀门。
一旦阀门关闭且泵端压力低于蓄势器端压力，在泵运行至系统压力较接近蓄势器压力之前，它都不能打开。
只有在系统压力和蓄势器压力平衡的条件下，阀门才可借助气缸的推力而打开。
三、产品特点1、气动控制，阀门响应快，切换迅速，控制简单，维修简便，无污染。
2、阀门的关键零部件均采用特种合金材料，并经特殊工艺处理，使其具抗腐蚀、抗气蚀等优异性能。
3、密封件均采用进口产品，性能稳定可靠，使用寿命长。
4、结构紧凑，动作灵敏，换向频率高，抗污能力强。
产品描述最小流量阀一般用于钢厂除鳞系统，是保护泵的重要元件，它为泵的安全运行提供了可靠的保证。
二、工作原理最小流量阀一般安装于泵的出口端，泵正常运行时处于关闭状态。
当泵的温度升至50℃以上时，通过温度传感装置，使电磁换向阀换向，打开最小流量阀，通过节流孔板，使高压水降压后排放，待泵的温度小于50℃时，电磁阀换向，通过气控系统，使最小流量阀重新处于关闭状态。
如此循环反复，严格控制泵温小于50℃，使水泵能安全正常运行。
三、产品特点1、气动控制，阀门响应快，切换迅速。
2、控制简单，维修简便，无污染。
3、阀门的关键零部件均采用特种合金材料，并经特殊工艺处理，使其具抗腐蚀、抗气蚀等优异性能。
4、密封件均采用进口产品，性能稳定可靠，使用寿命长。
5、结构紧凑，动作灵敏，换向频率高，抗污能力强。
固态软起动器在高压水除鳞系统中的应用1 引言在轧钢生产过程中，板坯、方坯等在加热炉中加热都会发生氧化，并生成很厚的氧化铁皮，附着在钢铁材料表面上。
另外，钢铁在轧制过程中，还会发生二次氧化，形成薄薄的二次氧化铁皮。
在轧辊的辗压作用下，一部分氧化铁皮被破碎成小片状自动脱落，另一部分则被压人金属表面，形成夹渣、麻点、疤痕等，成为影响轧材表面质量的重要因素之一。
为了改善成品质量，目前在钢铁轧制中广泛采用在线高压水除鳞系统。
根据不同钢种，需采用不同的除鳞水压。
高压水除鳞系统的工作原理是利用高压水喷出时产生的强大的冲刷力和冷却力、轧材的基体材料和氧化铁皮层因冷却收缩率不同而产生的剪切力以及水渗入基体材料和氧化铁皮之间产生的蒸汽膨胀爆裂，使氧化铁皮破碎成小碎片并与基体表面迅速脱离，同时高压水按设定方向冲掉氧化铁皮。
但是高压水除鳞系统使用的是高转速大流量的高压离心泵，它空转时电能消耗较大，而除鳞时间只占轧制时间的l5～20％，因此如果让高压离心泵都工作，并且大部分时间处于空转状态，那么大部分（可能达到70%）的电能将被浪费掉。
2 解决的方案为降低高压离心泵高速空转的消耗，有几种方案可以考虑。
（1）采用可变速的高压水除鳞泵例如在电机与高压离心泵之间加设调速型液力耦合器，或者采用高压变频器驱动电动机等方法调节水泵转速，根据蓄能器液位（或压力）调节高压离心泵转速，以改变输出流量和压力。
当蓄能器液位达到上工作液位或压力达到压力上限时，离心泵降速运行；当蓄能器液位达到下工作液位或或压力达到压力下限时，离心泵升速运行。
由此达到节能目的。
例如鞍钢新轧钢中板厂就采用调速节能的方法，节能效果达到35%左右。
（2）另一种方法是对高压离心泵进行开停控制，虽然会有很好的节能效果，但如对电机进行直接接至电网或从电网断开的开停控制，这不仅会对电网造成很大的冲击，而且会对水泵和管路系统造成很大冲击，影响设备的寿命。
（3）固态软起动器控制例如柳钢集团2032热轧板带除鳞系统采用一台美国本秀(BENSHAW)公司的MVRSM36-10kV-4000kW 固态软起动器根据需要轮流对四台高压离心水泵进行起动控制。
3 固态软起动器高压水除鳞系统为解决其它方案存在的问题，我们采用1台美国本秀（BENSHAW）公司的MVRSM36-10kV-4000kW 固态软起动器根据需要轮流对4台高压离心水泵进行起动控制，取得了节能达28～35%以上非常好的效果。
3.1 2032热轧板带除鳞系统图图1 柳钢集团2032热轧板带除鳞系统图1为柳钢集团2032热轧板带除鳞系统图。
它包含下述设备：（1）高压电机拖动的高压离心除鳞泵组4台；（2）高压蓄能器2个（一个水罐,一个气罐）；（3）高压空压机2台；（4）自清洗过滤器2台；（5）电动输出阀4台；（6）蓄能器（水罐）电动闸阀1台；（7）最低液面阀1台；（8）最小流量阀4台；（9）除鳞阀（喷射阀6台）；（10）轧线检修电动闸阀6台，分别与6台除鳞阀相对应。
3.2 高压水除鳞系统的工作过程该高压水除鳞系统的工作过程如下：柳钢热轧厂高压水除鳞的工艺布局参见图2。
低压水管道经自清过滤器进入高压电机拖动的高压离心除鳞泵，输出高压水至蓄能器，最低液面阀开启，待蓄能器压力与泵出口压力平衡后，即可待命开启高压管道喷射阀除鳞，正常高压除鳞管道压力保持在21～23Mpa。
当压力低于报警范围（蓄能器液位达到下工作液位时），就立刻起动另外一台泵增加压力。
用一台美国本秀（BENSHAW）公司的MVRSM36-10kV-4000kW固态软起动器轮流起动四台高压离心水泵，其控制系统单线图如图3所示。
图2 柳钢热轧厂高压水除鳞的工艺布局图3 固态软起动器轮流起动4台高压离心水泵的系统单线该高压离心泵控制系统共由16台控制柜组成,由二段10kV电源供电。
系统中HSS柜和HSS2柜为中压固态软起动器柜,HSSPWR和HSSPWR2分别为固态软起动器HSS和HSS2的进线断路器柜。
每台电动机配有二台真空断路器柜来控制,其中一台(HSSQHQ1、HSSQHQ2、HSSQHQ3、HSSQHQ4)是电机与固态软起动器接通和断开的断路器柜,另一台(HSSQH1、HSSQH2、HSSQH3、HSSQH4)是电机接到电源的断路器柜(旁路断路器柜)。
LQH1为二台固态软起动器的联络柜,LQH2为二段10kV电源的联络柜。
通常情况下每段10kV母线各有一台固态软起动器轮流起动二台水泵。
当有一段母线失电、或者一台固态软起动器出现故障需检修时,则可合上联络断路器LQH1或LQH2,便可用另一段正常的母线或者另一台正常的固态软起动器来控制全部四台水泵,变成一台固态软起动器轮流控制四台水泵的系统。
现阶段为了节省投资暂时只配置了一台固态软起动器(HSS柜),其型号为MVRSM36-10kV-4000kW。
最近准备再配一台固态软起动器(HSS2柜)组成二台固态软起动器轮流控制四台水泵的系统,以提高整个系统的可靠性。
高压水除鳞系统设有PLC控制装置。
PLC控制系统可根据除鳞管道压力，输出控制信号来起动或断开高压除鳞水泵，并且可使几台水泵有大致相同的工作几率，避免设备疲劳，提高设备的使用寿命。
该高压除磷系统采用美国本秀（BENSHAW）公司的MVRSM36-10KV-4000kW晶闸管固态软起动器，在设备投入成本上其性价比高于高压变频装置。
在设备维护方面，基本达到免维护，且设备运行稳定可靠，启动电流能设定在0～160%的范围内,可以频繁无冲击启动。
在节电方面，该高压除鳞系统采用高压蓄能器2个(1个水罐,1个气罐)平衡水压，根据流量和压力的要求通过PLC对电机的投入或退出进行控制，经过一年多的运行,减少1台电机长期空转运行，全年节电达17280000kW?h，其高压除磷系统节电率达到28～35%左右。
4 结束语柳钢集团2032热轧板带除鳞系统采用一台BENSHAW公司的MVRSM36型高压固态软起动器轮流起动四台高压离心水泵的方式，既能达到节能的目的，提高设备寿命，又大大降低了成本。
它以投资省而优于采用调速型液力耦合器或者采用高压变频器驱动电动机等方法可变速的高压水除鳞泵方案,它以不会对电网造成很大冲击，也不会对水泵和管路系统造成很大冲击而优于高压离心泵的开停控制方案。
P型自动排污过滤器主要由优质碳钢筒体、特殊结构的不锈钢楔形滤网、水流导向阀及排污装置所组成。
当过滤器工作时，水流导向阀处于开启状态，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤到出口（见图1、图3。
当过滤器需要排污时，关闭水流导向阀，打开排污阀，水流经滤网前半段过滤，部分水流由出口流入系统，剩余水流由滤网后半段外侧流入内侧，经排污口排出，起到反向自动冲洗滤网的作用（见图2、图4）。
这样整个冲洗过程系统可正常运行，无需停机。