高压水除鳞
高压水除鳞主要技术要求
高压水除鳞主要技术要求一、系统参数1、钢种主要为中高碳钢、普碳钢、优碳钢、低合金钢；2、坯料截面为150×150㎜，长度为12m和6m两种；3、出炉辊道总长20m，辊面宽900㎜，辊面线速度1.33m/s；4、轧制速度为24～30秒/根（12m坯料）或12～15秒/根（6m坯料）；5、要求：铁皮除尽率≥98％，表面温降≤20℃，高压水开关、水压、水量能够自动调节，实现无人操作自动控制。
6、供水、气、电条件：浊环水水压：0.4Mpa，水温：＜35℃压缩空气压力： 0.6 MPa 供电电压：380V，220V7、系统方案: 柱塞式高压泵+变频器+喷水装置8、除鳞工艺设置a．除鳞点位置，从加热炉出口3～5米处；b 除鳞面：钢坯四面除鳞；c 除鳞点：1个d 系统控制与操作：全自动化控制与无专人值守。
9、水的工艺流程：二、主要设备及设备参数1、主要设备1.1、低压供水系统设备包括：电动球阀、水箱（包括过滤器）、管道泵、过滤器，手持式闸阀、连接法兰、弯头、水管等。
1.2、高压水除鳞系统设备包括：柱塞式高压泵、高压单向截止阀、除鳞阀、安全阀、高压过滤器、高压截止阀、除鳞箱、除鳞环、喷头、高压水管、连接法兰、弯头、三通等。
1.3、润滑系统设备包括：柱塞式高压泵站动力端，稀油润滑系统设备有润滑油泵、可调溢流阀、油过滤器、电接点压力表、油温、油压力变送器、油管、吸油喷嘴、泵站底座油箱等。
柱塞式高压泵站液力端，高压密封冷却水系统包括：手动开关、胶管、三通、弯头、接头、电接点压力表等。
1.4、电气控制系统设备包括：进线柜、配电柜、控制柜、HMD金属检测仪、变频器、PLC模块、触摸屏、一，二次检测仪表。
1.5、气控系统设备包括：空气过滤器、气动换向阀。
2、主要设备参数2.1、除鳞环除鳞环（除鳞环采用湖南有色重型机械有限公司专利产品，专利号：Zl022243135）材料：2Cr13 数量：1个b、喷嘴2.2、喷嘴（采用湖南有色重型机械有限公司专利产品，专利号：Zl01249728.2）型号：GS-PTL/115 数量：11个2.3、高压泵站高压泵站由高压泵、电机、减速机、安全阀、压力表、自润滑系统等组成。
高压水除鳞系统故障分析与改进
高压水除鳞系统故障分析与改进作者：韩飞来源：《科学与财富》2018年第18期摘要：除鳞系统是热轧过程中的重要环节，本文阐述了高压水除鳞常见的故障，并对高压水除鳞系统常见故障进行了分析和改进。
关键词：故障；跑水；跑气；预充水；漏水。
1、高压水除鳞系统介绍除鳞系统主要由低压供水系统（自清洗过滤器装置、低压水罐装置）、高压除鳞泵组、蓄能器装置、空压机、主要阀组系统（出口阀组、循环阀组、最低液面阀组、喷射阀组、预冲水阀组）、润滑系统、辅助液压系统等组成。
邯钢中板厂高压水除鳞系统除鳞点工艺技术参数：喷射点压力为≥21.0MPa。
为了保证喷射点压力为≥21.0MPa，考虑到系统压力的波动因素和管路损失，以及汽水罐设计和工作压力的限制，泵的额定压力（最高转速）确定为22.5MPa。
水罐设定泵升绛速压力为21.5-22.5 MPa。
加热炉后除鳞机集管根数：上、下各2套，2套集管可单独使用，也可联合使用。
轧机前、后除鳞集管（新增）：上、下各1套.2、高压水除鳞系统故障分析与改进2.1系统跑水跑气事故分析与改进系统跑水事故主要是除磷喷射阀失控和最低液面阀的失效造成，其现象为喷头喷水不止，除鳞泵长时间处于打压状态，高压蓄水器水位下降，供水量仍不足以提供喷水，高压蓄水器水位继续下降至1米水位，系统最低液面阀由于联锁失效或阀芯内漏或换向阀故障，导致最低液面阀的保护功能失效，水位继续下降直至高压蓄气罐内的气体进入系统管道，发生了跑水跑气事故。
通过考察，将高压蓄水器出口的手动闸阀改为了气动手闸阀，高压蓄水罐低液位（1米）最低液面阀关闭联锁信号不变，又对高压蓄水罐液位和气动手闸阀增加了联锁，高压蓄水器液位下降至1.2米时蓄水罐出口气动手闸阀自动关闭；同时与最低液面阀来预防跑水事故的发生，并定期对低液位联锁急停信号进行测试；加大岗位工的突发事故培训力度，让每位岗位工熟知突发事故的现象和紧急处理措施，确保及时发现，紧急熟练处理，尽量将事故损失挽回到最小，并定期对突发事故进行应急演练，在应急演练过程中发现的问题，在演练完毕后进行讨论，并对突发事故应急演练程序当场进行修改。
高压水除磷的作用
高压水除磷的作用《高压水除磷的作用》在我老家那个小小的钢铁厂里，有一位名叫老王的老师傅。
他总是穿着一身洗得有些发白的蓝色工作服，脸上布满了岁月的痕迹，就像那被风雨侵蚀过的老树皮。
老王在这个厂里已经工作了几十年，对于厂里的每一道工序都了如指掌。
有一天，厂里来了个年轻小伙子小李，他刚从学校毕业，满怀着对钢铁行业的热情和好奇来到这里实习。
小李看着那些从熔炉里出来的火红的钢坯，上面附着一层像鱼鳞一样的东西，觉得特别奇怪。
他凑到老王身边，眼睛里充满了疑惑，问道：“王师傅，您看这钢坯上怎么还有这么一层东西呀？就像鱼身上的鳞片似的，多难看，这不会影响钢的质量吗？”老王笑了笑，用那粗糙的手指了指那些钢坯说：“小李呀，你可别小瞧了这层‘鳞片’，这叫磷皮。
它可是个麻烦的家伙，如果不除掉它，就像你吃苹果不削皮一样，表面坑坑洼洼的，里面也可能有脏东西。
”小李皱着眉头，似懂非懂地点了点头。
“那咱们怎么把这磷皮除掉呢？”小李又追问道。
老王嘿嘿一笑，拍了拍旁边的一个大机器说：“就靠这个神奇的家伙——高压水除磷设备啦。
你看，这高压水就像一群勇敢的小战士，它们从喷头里高速冲出来，冲向那些带着磷皮的钢坯。
”老王一边说，一边启动了设备。
只见高压水从喷头喷射而出，那强大的冲击力就像汹涌的海浪拍打在礁石上。
高压水冲击到钢坯上时，磷皮就像脆弱的堡垒，瞬间被攻破。
一些磷皮被直接冲掉，随着水流落入下面的收集槽里，还有一些被冲击得松动后，也在后续的水流冲击下逐渐脱落。
“这高压水除磷呀，作用可大着呢。
”老王大声地说，声音盖过了机器的轰鸣声。
“首先啊，就像我刚刚说的，能让钢坯的表面变得干净光滑。
你想啊，如果钢坯表面不光滑，在后续的加工过程中，就像你在坑洼不平的路上开车一样，容易出问题。
比如说轧制的时候，有磷皮的地方可能就会造成钢材表面出现裂纹或者缺陷，那这钢材的质量可就大打折扣了。
这就好比一个漂亮的瓷器，如果表面有瑕疵，那它的价值可就低多了。
”小李眼睛睁得大大的，认真地听着。
高压水除磷原理
高压水除磷原理
高压水除磷是一种绿色环保的污水处理技术，其原理是利用高压水流将污水中的磷物质与水分离，达到去除磷的目的。
高压水除磷的关键在于利用高压水流的能量，将含磷物质从水中分离出来。
当高压水流通过含磷物质的溶液时，会产生强烈的切割力和冲击力，将其中的磷物质分离出来。
在这个过程中，磷物质会通过高速流动的水流被带离溶液，从而实现了去除磷的目的。
此外，高压水除磷技术还可以通过提高水体的酸碱度来增强除磷效果。
当水体的pH值较低时，磷物质会更容易被抽离出来，因此可以采用调节水体酸碱度的方式来增强高压水除磷的效果。
总之，高压水除磷技术是一种环保、高效、经济的污水处理技术，具有广泛的应用前景和发展前途。
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高压水除鳞管道施工技术总结
高压水除鳞管道施工技术总结摘要：本论文是针对热轧机电安装工程高压水除鳞系统管道安装，阐述了高压水除磷管道在安装过程中一般的施工方法及注意事项，为以后类似的工作做参考关键词：管道加工；管道焊接；管道系统的水冲洗；管道系统的水试压一、概述针对热轧机电安装工程中对高压水除鳞系统根据工艺要求，分为；粗轧高压水除鳞系统，主要是为粗轧除鳞箱、粗轧机及立辊轧机提供高压水；精轧高压水除鳞系统，主要是为精轧机除鳞箱、机架间除鳞提供高压水。
在粗轧泵站内，粗轧除鳞箱、粗轧机和立辊轧机为一套完整的高压除鳞用水系统。
由于炉后除鳞箱、粗轧机和立辊轧机除鳞时间都较短，用水量变化大，除鳞间隔时间较长，具有较大的节能空间，根据除鳞工艺特点，采用高压除鳞泵＋蓄势器系统。
泵站内一般设3台除鳞泵，其中两个为气罐，一个为水罐；自清洗过滤器，除鳞喷射阀，最低液面阀，最小流量阀以及其他高低压阀门。
在精轧泵站内，为精轧高压水除鳞设置两套完整的高压水系统，采用除鳞泵＋蓄势器系统方式向精轧除鳞供水。
另为精轧机架间除鳞设置两套完整的中压水系统，采用除鳞泵直喷系统向精轧机架间除鳞供水。
（1）精轧高压水系统：精轧泵站内一般设2台除鳞泵，设置1台蓄势器、1台高压空压机、自清洗过滤器、除鳞喷射阀、最低液面阀、最小流量阀及其他高低压阀门。
（2）精轧中压水系统：精轧泵站内设置2台除鳞泵，设置自清洗过滤器、除鳞喷射阀、最小流量阀及其他高低压阀门。
二、高压水除磷管道施工1.施工前准备施工前应用测量仪器在施工区域精确给出各施工区域管道的中心线及标高（投放点越多，安装精度就越高）。
施工材料到场后，严格按照排版图来切割管道并加工坡口。
根据管道排版图及现场环境将各施工段管子倒运到位，不能运到位的也要倒运到离施工区域最近地段。
管子倒运到位后，先安装粗轧高压水除鳞主管直管段。
将管支座按图纸位置安放。
将管段按排版图依次安装在支座上组对成形，然后根据各管段存在的误差调整支座的高低及位移。
高压水除鳞的必要性和原理
高压水除鳞的必要性和原理一、高压水除鳞的重要性钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮（鳞皮）。
在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量。
残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。
如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。
因此，必须钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。
利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮（高压水除鳞）的方法是目前最通行有效的作法。
二、除鳞是怎样进行的？在除鳞系统中，高压水泵产生的高压水进入除鳞喷嘴。
在喷嘴的作用下，高压水形成一个具有很大冲击力的扇形水束，喷射到钢坯（或中间坯）表面。
在这个高压扇形水射流束的作用下，氧化铁皮经历了被切割，急冷收缩，与基体母材剥离，并被冲刷到离开钢坯（或中间坯）表面的过程，从而将氧化铁皮清除干净。
当高压水通过喷嘴被打到钢坯表面时，会发生下列变化：1、水流形成的扇形面像一把锋利的刀片，将致密的铁皮切开，形成裂痕。
由此可见，薄的扇面具有更大的打击力；2、高压水透过裂缝遇到高温母材急速汽化蒸发，形成类似爆破的效果，将氧化铁皮和母材剥离；3、氧化铁皮在受到水的冲击后遇冷收缩，产生横向剪切力，使将氧化铁皮和母材剥离。
4、带有前倾角的水射流的冲刷作用将业已疏松的铁皮冲刷掉。
由此可见，打击力是除鳞效果的最重要因素。
高打击力保证充分击碎氧化铁皮，产生充足的裂缝，为后两种除鳞机理提供了前提条件。
喷嘴生产者的主要任务之一就是如何将水射流的打击力提高。
但是不同的喷嘴设计和制造工艺，加工精度则使得喷嘴的除鳞能力具有很大的差异性。
高压水除鳞技术操作规程
高压水除鳞的技术操作规程（沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段）一、设备简介：江苏沙钢集团张家港沙景宽厚板有限公司5000mm宽厚板轧机工程新建1座高压水除鳞泵站。
高压水除鳞泵站主要是向宽厚板车间主轧线上的初除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水，对板坯进行除鳞。
高压水除鳞装置设置在步进炉出炉辊道下游除鳞辊道上。
用于去除坯料在加热过程中上、下表面产生的一次氧化铁皮。
高压水除鳞泵站布置在加热炉至轧机区域的–8.000米地下室内为单层布置，占地面积46mX12.5m。
为了便于各设备的安装，在±0.000米处开有7个吊装孔，其泵站内主要设备的平面布置示意图见079.01CB0004-72。
高压水管道沿–9.000米的地沟采用专门的管托、支架敷设引至各用户。
二、主要技术参数：1、除鳞箱主要技术参数型式：高压水喷射式集管数：上、下各两根喷水压力：18MPa（喷嘴处）喷射角度：15板坯厚度：120、220、250、320、500mm喷嘴数量：41个/集管，总数164个材质：碳化钨合金不锈钢喷射宽度：2800mm上集管高度140～170mm驱动方式：液压驱动打击力： 0.66～0.84N/mm2水量：383m3/h（两排集管）766m3/h（四排集管）除鳞罩：吊车拆卸2、高压水泵站内主要设备和技术规格如下：1)、高压除鳞泵数量：3套（2运1备）型式：卧式、多级离心、水冷式流量：250 m3/h压力：21 MPa（泵出口压力）电压等级：10000kV电机功率：～2300 kW、水冷式2)、自清洗过滤器（1运1备）数量：2台流量：1000 m3/h工作压力：0.2～0.4 MPa过滤精度：≤0.1 mm过滤器阻损：0.03 MPa要求过滤器具有自动反洗功能3)、高压空压机（带放散管）（1运1备）数量：2台流量：1.15 m3/min工作压力：23 MPa功率：22 kW电压：380V4)、蓄势器（2台气罐＋1台水罐）数量：3台型式：柱形高压容器容积：10m3设计压力：23 MPa5)、主要阀组最低液面阀：1个最小流量阀：3个除鳞阀组： 6套（外商供货）在高压水除鳞泵站外的高压水管道上设置了6套除鳞阀组，分别向宽厚板车间主轧线上的除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水对板坯进行除鳞，其除鳞阀组的型式为立式气动控制，此阀由VAI全套供货。
高压水除磷系统调试大纲
系统调试大纲一、高压水除鳞系统在调试前需做好以下工作1、高压水除鳞系统安装完毕。
高压水除鳞系统包括电气部分；机械部分，安装必须符合基础施工要求。
2、高压水除鳞系统动力电到位且符合系统所需电气参数的要求。
3、高压水除鳞系统供水到位且符合系统所需供水参数的要求。
4、高压水除鳞系统供气到位且符合系统所需供气参数的要求。
二、高压水除鳞系统调试分为3个阶段1、电气部分调试⑴、各配电柜独立调试，软启动各参数的设置。
⑵、水箱水位的调试，设置水箱的高位、中位、低位，与电动蝶阀进行联调。
⑶、管道增压泵的调试。
⑷、高压水除鳞系统PLC进行打点，测试各控制点是否正常，连接是否可靠。
2、机械部分调试⑴、检查高压水除鳞系统的所有的蝶阀、低压球阀、高压球阀，是否动作可靠。
⑵、打开高压水除鳞系统的所有控制进水的蝶阀，检查是否有泄漏。
⑶、启动高压水除鳞系统的增压泵，检查系统进水压力是否符合要求。
⑷、高压水除鳞系统进水管路，进行排污处理。
⑸、分别手动转动高压水泵电机，需转动灵活无卡阻。
⑹、检查各高压水泵的安全阀调压螺栓是否转动灵活，检查系统中的调压阀调压螺栓是否转动灵活。
⑺、调节供气系统的三联件，达到除鳞阀动作所需压力。
⑻、调节除鳞阀上的气动节流阀，使除鳞阀动作可靠稳定。
⑼、调节高压水除鳞系统自动反冲洗过滤装置。
3、系统总成调试⑴、打开高压水除鳞系统所有控制进水的蝶阀。
⑵、起动高压水除鳞系统管道增压泵和自动反冲洗过滤装置。
⑶、打开各高压水泵的入口处的蝶阀。
⑷、高压水除鳞系统的进水压力必须正常稳定。
⑸、完全放松各高压水泵的安全阀调压螺栓，完全放松系统中的调压阀调压螺栓。
⑹、打开高压水除鳞系统的调节流量的喷嘴上的各高压球阀。
⑺、打开第一台高压水泵出口的高压球阀，电力起动第一台高压水泵，调节电机的转向，电机与泵的转向一致。
⑻、调节第一台高压水泵出口的高压球阀，调节第一台高压水泵的安全阀的调压螺栓，将系统的压力调节到50 bar，观察安全阀的溢流口有水流出。
高压水除鳞设备施工方案
焊丝牌号
化学成分%
TIG—150
C
Mn
Si
S
P
≤0。06
1。2
0.65
≤0.015
≤0.015
结427(E4315）焊条荣敷金属化学成分见表五，熔敷金属机械性能见表7。2。
表7.2结427（E4315）焊条荣敷金属化学成分
焊丝牌号
化学成分
结427
C
Mn
Si
S
P
≤0。12
7。8质量检验及合格标准:
7.8。1焊缝的外观检查及合格标准
除鳞管道要求外观Ⅱ级合格：焊缝必须平滑过渡于母材，焊缝必须用砂轮磨光机打磨方能合格，其主要目的是减少应力集中防止脆性破坏。对于咬边的焊缝一定要用砂轮打磨成圆弧形,平滑过渡于母材。
7.8.2根据厂家的《高压除磷系统管道焊接说明书》，高压除鳞管道的对接焊缝100%进行超声波探伤检查，合格标准为JB1152-82Ⅱ。
八、焊接管理
8。1焊接材料的管理
8.1。1焊条、焊丝都必须有产品合格证、批号、出厂日期。
8。1.2焊条、焊丝必须存放于通风干燥的地方，库存的相对空气湿度不得大于60%.
8。1。3焊条的存放不得超过6个月。如发现焊条、焊丝有锈蚀必须复验合格后方可使用.
8。1.4焊条必须由专人负责烘干,并作好烘干和发放记录、焊工领焊条后在发放记录上签名.
7.3。3管道与机体管接口时,可能会存在壁厚不相匹配的现象，在这种情况下需要对管道壁厚做出相应的修整以满足焊接的要求，具体的情况有以下几种：
7。3。3装配的点固焊,当壁厚大于20mm时，应用卡马固定,以防止裂纹产生，具体见图
图3卡马固定管道焊缝示意图
高压水除鳞讲解
高压水除鳞讲解(总10页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-高压水除鳞系统的自动化控制张小松【摘要】叙述了高压水除鳞的机理，重点介绍高压水系统的自动控制，对系统的设计及基本的计算方法简要说明。
【关键词】热轧生产高压水除鳞自动控制0 前言在热轧钢材生产过程中，钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一，由于它的存在，使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷。
为了解决这一问题，国内外已经采用多种除鳞方法，相比之下，高压水除鳞技术具有适应钢种范围广，除净率高，综合成本低等优点。
在热态除鳞和冷态除鳞中得到了广泛应用，成为当今除鳞方法的主流。
2008年9月京唐钢铁股份有限公司热轧带钢厂（简称京唐钢铁）投入了1套高压水除鳞装置，并于当年的12月投入使用，到目前为止，该设备运转正常，除鳞工作可靠，除鳞效果良好。
1 高压水除鳞的机理钢坯从加热炉中出炉后, 其表面覆盖的氧化铁皮急速冷却, 炉内生成的氧化铁皮呈现网状裂纹。
在高压水的喷射之下, 氧化铁皮表面局部急冷, 产生很大收缩, 从而使氧化铁皮裂纹扩大,并有部分翘曲。
经高压水流的冲击, 在裂纹中高压水的动压力变成流体的静压力而打入氧化铁皮底部, 使氧化铁皮从钢坯表面剥落, 达到了清除氧化铁皮之目的。
图1 高压水除鳞机理示意图根据上述机理,在设计除鳞设备时,应特别考虑轧制速度、轧制温度、喷嘴的水流量、喷嘴处的水流压力等因素的影响。
再有, 氧化铁皮的化学成分及位层的组成与钢材的原料成分、加热温度、加热时间、炉内气氛条件和轧制工艺有密切关系。
对于碳钢而言,氧化铁皮表层为Fe2O3,中间层为Fe3O4,内层为FeO。
目前高压水除鳞系统的设计及应用, 还存在一些问题。
为了总结提高高压水除鳞效果, 本文对系统一些主要问题进行一定探讨, 以供有关设计、生产管理人员参考。
2 喷嘴的选择及安装喷嘴的选择高压水除鳞效果的好坏, 在很大程度上取决于喷嘴的结构及喷口的形状。
宽厚板轧机高压水除鳞机理及应用
设备管理与维修2018翼10（上）宽厚板轧机高压水除鳞机理及应用王沛峰（重庆长寿钢铁中厚板厂设备室，重庆401258）摘要：介绍宽厚板轧机高压水除鳞的工作原理，通过除磷系统中的关键元件喷嘴、集管等结构分析及布置探讨，除磷打击力理论计算及影响因素等探讨，提出宽厚板轧机钢板表面除鳞的方案及其实际应用。
关键词：钢板；氧化铁；高压水除磷中图分类号：TG335.5+1文献标识码：BDOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2018.10.581宽厚板轧机钢板表面氧化铁的形成及清除宽厚板热轧钢板表面氧化铁分为一次鳞（炉生氧化铁）和二次鳞（再生氧化铁）两种。
氧化铁的主要结构和化学成分如图1所示。
热轧钢板除磷：除磷箱除磷主要除一次鳞，粗轧除磷主要除一次鳞的残余和二次鳞，精轧除磷主要除二次鳞。
2除磷机理当高压水通过喷嘴打击钢坯表面时，在零点几秒内同时对氧化铁皮产生4种效应。
（1）冷却效应。
热金属母体与氧化铁皮冷却后其各自的收缩程度不同，从而两者界面之间产生切向应力，此力使氧化铁皮与母体脱落。
（2）破碎效应。
由于高压水的打击力，使氧化铁破碎，对高压喷嘴射流的打击力作图2所示分析，其中，F 为总打击力，MPa ；P x 为F 的水平分力，MPa ；P y 为F 的垂直分力，MPa ，即破碎效应的破碎力；茁为喷嘴轴线与垂直线的交角，一般为10毅耀15毅。
（3）爆破效应。
带有一定压力的小水滴进入氧化铁皮的裂缝中，处于高温下的小水滴迅速气化体积突然膨胀———爆炸，从而使氧化铁皮既脱落又破碎。
（4）冲刷效应。
图2中的P x 分力即为冲刷已破碎氧化铁皮的主要力量，当然P y 也有一定的冲刷作用。
宽厚板轧机除鳞喷嘴打击力是否满足除鳞要求的条件：淤一次鳞，普碳钢、低合金钢（0.6耀0.8）MPa ，高合金钢（0.8耀1.2）MPa ；于二次鳞，（0.5耀0.7）MPa 。
3热轧机除鳞装置的设计根据氧化铁的形成结构及除磷机理，轧机上的集管的设计尤为重要，特别是喷嘴的选型、安装、喷射垂直高度和集管结构的刚度很重要，钢板表面氧化铁高压水除磷的布置装置如图猿所示，其中，E 为喷嘴间距，琢为喷嘴喷射角，h 2为垂直喷射距离，酌为喷嘴喷水偏转角，茁为喷嘴前倾角。
高压水除磷管理办法
高压水除磷管理办法一、高压水除磷启停操作时要求及注意事项1、启泵时步骤：①检查各部位的连接，螺栓有无松动；②检查机座、齿轮箱油池的油位高度；③手动盘动电动机处的联轴器6转以上，检查整个运动机构不得有卡组；④打开进液、排液管道上的闸阀，以及排液管道上的旁通阀；⑤确认泵无卡阻的情况下，先启动润滑系统，再启动电动机（特别注意必须在空载下启动）；⑥泵达到额定转速后，关闭旁通阀，泵即转入负载运行。
2、停泵时步骤：①打开排液阀管路中的旁通阀，使泵转入空载运行；②切断电动机电源和润滑系统电源；③关闭进、排液管道上的闸阀和旁通阀。
3、注意事项：①泵体内没有液体时，禁止启动泵；②禁止排液管道中的旁通阀阀门关闭的情况下启动泵；③新泵或者检修过的高压泵，必须经过空载试车，试车时间不得低于2个小时；④在负荷运转过程中，瞬时最大压力值不得高于 1.1倍的额定压力值；⑤泵在工作过程中，禁止任何检修工作。
二、高压水除磷在使用过程中的检查及维护要求1、检查润滑油的温度，不应超过70℃；2、检查轴承温度，不应超过75℃；3、检查泵动力端和减速机的油面高度应在规定范围内；4、检查泵出口压力表指示值，应无严重抖动；5、检查柱塞处的温度，不得超过80℃；6、密封函处的调节螺母应经常注意调节，不宜过紧，柱塞下部允许有正常的液膜带出。
如果发现大量液体泄漏应及时检查密封的情况，确定密封等零件损坏时，必须及时更换；7、检查进、排液阀的工作情况，如发现阀跳、敲击声不均匀或有异常撞击声时，应找出原因排除；8、检查液力端法兰螺母有无松动；9、润滑油应在新泵开始运转1个月后换新油1次，以后每年换新油1次，同时清洗油池和磁性器；10、定期检查和校正安全溢流阀释放压力（为额定工作压力的 1.08—1.1倍）；11、定期检查压力表的正确性。
12、定期对系统压力、润滑等各项联锁保护进行校验，确保联锁正常。
13、定期检查除磷喷嘴工作情况，根据红坯表面残留进行喷嘴清理或者更换三、各使用和维护单位职责1、使用单位应建立设备运行记录、故障现象和故障排除记录；2、使用单位在使用过程中发现异常情况，应做好记录，并通知调度和维修单位处理；3、机、电维修单位应建立设备点巡检记录、隐患和隐患整改记录、检修记录、设备技术档案；4、机、电维修单位负责各自的备件申报及维修、维护保养等工作；5、出现设备故障或者影响生产工艺的，设备使用和维修单位应在24小时内分别向设备科递交事故报告。
高压水除鳞系统选择性除鳞
高压水除鳞系统选择性除鳞——节能降耗除鳞，作为提高产品质量的重要因素，已经成为热轧过程必不可少的一个工艺阶段。
除鳞的主要目的是提高表面质量，减少轧辊损耗。
表面看来，除鳞仅仅是利用高压水，将钢材表面的鳞皮打掉。
然而，对于不同的钢种，材料，形状，除鳞的过程可能完全不同。
只有对于除鳞机理进行深入研究，才有可能做到恰如其分的设计，建造除鳞系统。
作为钢铁行业专业的高压水除鳞系统的专业公司，德国施乐普流体控制公司、德国SGGT流体控制公司通过长期的对于除鳞机理及过程进行深入研究、及其现场实践，已经成为除鳞行业的带头兵。
深入研究除鳞压力、流量、喷射角度、喷射高度、钢铁材质等影响除鳞效果的影响因素，进行系统的优化设计，为客户提供高品质的除鳞系统、生产出高品质产品。
值得提出的是我们也在除鳞系统的经济合理性方面做出很大贡献。
这里主要指节能方面有的一些技术方案。
除鳞系统因为除鳞水的压力高，流量大，消耗的能量很大。
特别是板材除鳞。
为提高节能效果，很多的系统设计上采用蓄能器，变频调速，液力耦合器等方式。
德国SGGT流体控制公司考虑的是除鳞系统的另外的一个侧面，即不同的板宽造成的多余能耗。
针对热轧宽厚板厂、薄板厂，一个轧机往往需要轧制多种规格的钢板（各个工厂的情况各有不同）。
这样，在除鳞系统宽度无法改变时，会有很大一部分的能量白白的损失掉。
宽度选择性除鳞就是一个很好的节能降耗有效技术方案。
我们下面举个例子来进行分析。
1. 能耗计算例子：下面我们就以某钢铁公司热轧宽厚板厂4300为例，通过具体的数据进行分析，从而判断一下，应用选择性除鳞能达到大约的节能效果：首先，各个厂家得情况不同，使用一个轧机轧制的品种有所不同，故能耗结果也不同。
以4300的轧机而论，可能轧制的宽度范围为1200-4200 mm，究竟轧制的每一个宽度的量多少，也不是恒定的，故我们假定，轧制的所有品种的加权平均宽度为2100 mm，现在，做一个节能比较，系统工作压力为225 bar：上述参数取自实际的除鳞系统，其它参数如下：系统压力：225 bar喷咀的喷射伞角：26-40 °喷射高度：约130-200 mm喷咀流量：约91-114 l/min喷咀数量：约50-62（每组集管喷咀总和，初、粗、精轧喷咀数有差异）此系统采用了蓄能器，故使用三台离心泵可以满足要求，三开一备，否则的话，需要四台离心泵同时工作。
高压水除鳞装置工艺参数设计与应用
压力初步校 核。高压泵站 （ 即高 压 水 出 口压
作者 简 介 ： 李东 笃 ， ，９ １ 男 １７ 年生 ，９ ５ 毕业 于上海机 械高等 专 １９ 年 科 学校机械 制造工艺 与设 备专业 ； １ 年毕业 于中央电大机 电一 ２ ０ ０ 体化专业 。现为莱钢特钢事业部工程师 ， 从事设备管理技术工作。
２０
李东笃等
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Ｖ０ ． ４ １ Ｎｏ ３ ３ ．
２ １ 年 ６月 ０２
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍｅａｌ ｒ ｙ ｈ ｎ ｏｇ ｔｌ ｇ ｕ
Ｊ ｎ ０１ ｕ ｅ２ ２
高压水 除鳞装置工艺参数设计与应用
李东 笃 ， 晓峰 ， 姚 苏斌芳
（ 莱芜钢铁集团有限公司 特钢事业部 ， 山东 莱芜 ２ １０） ７ ５ １
摘 要： 介绍 了莱钢小型合 金钢生 产线高压水 除鳞装 置的工艺参 数设 计 。高压水除鳞 系统方案 为柱塞式高压 泵＋变频
器 ＋除鳞阀 ＋喷水装置 ， 除鳞点设计 为周期 性间断式喷水除鳞方 式 ， 确定 的除鳞水压 为 １ Ｐ ， ８ ａ 水射流速度为 １８ ／ 流 Ｍ ８ ｓ ｍ ，
中图分 类号 ： Ｇ ３ Ｔ ３３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ４ ４ ２ （０ ２ ０ — ０ ０ ０ １０ — ６０ ２ １ ）３ ０ ２ — ３
１ 前
言
２ ３
水 除鳞 喷水 方式 有两 种 ：
连续喷水 除鳞 和周期 性 间断式 喷水除鳞 。 已知最大钢坯 规格为 １ ０ ８ ｍｍ× ２ 出炉辊 ２ ０ｍｍ， 道速 度 １ ／， ｓ 钢坯 长度 ３Ｔ 除 鳞速度 １ ／， ｍ Ｉ Ｉ， ｓ 可知 每 ｍ 根 钢坯 高压 水 除鳞 时 间为 ３ｓ 。考 虑选 取 钢坯 头 部
高压水除鳞
高
我公司除鳞喷嘴业绩
压
水
除
我公司已成功转化了20余条进口喷嘴线。
鳞
产品畅销于20多个省、直辖市及自治区。
高 压 水 除 鳞
如果有其他与高压水喷嘴有关的问题，请及题时与我们联系，我们
会竭诚为您服务。
高 除鳞集管上喷嘴的分布方式 压
水
除 鳞
高
打击痕迹对比
压
我公司产品打击痕迹
水
除
鳞
高
压
进口产品打击痕迹
水
除
鳞
高
单个喷嘴打击痕迹对比
压
我公司产品打击痕迹
水
除
鳞
高
单个喷嘴打击痕迹对比
压 日本产品打击痕迹
水
除
鳞
高
服务范围
压
6
4、喷嘴头
高
高压喷嘴
压
水 独特的稳流器设计，使喷嘴水量消耗少，打
除
击力大。
鳞 嘴头的内部形状与尺寸及其开口形状，决定
了高压射流的形状与性能。
7
高
喷嘴测试实验室
压
颗粒度测试
水
除
鳞
高 压
喷嘴测试实验室
水 我公司的高压水除鳞喷嘴实验室（喷嘴检测中心），是由 北京科技大学技术援建，东润公司主体设计完成。高压测
1
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图五 带单向阀的高压喷嘴结构简图
1--阀芯及整流器座 2--弹簧
3--整流器
5--喷嘴头
6--固紧螺母 7--喷嘴头座
9--阀芯
10--过滤器及锥阀体
4--密封垫圈 8--联接体
高压水除磷设备及管道安装方案
目录1工程概况 (1)2施工技术标准 (1)3施工前准备工作 (1)4材料及设备管理 (1)5施工方法及技术要求 (2)6质量保证措施 (3)7安全保证措施 (4)8主要机具计划 (5)9劳力计划 (6)一、工程概况承钢带钢易地改造工程的高压水除磷系统是由多级自平衡离心式除磷泵与蓄能器同时向除磷箱供水或蓄能器单独向除磷箱供水。
除磷系统的机械部分包括：1.低压供水部分：自清洗过滤器、低压缓冲罐、进水蝶阀，2.高压供水部分：高压除磷泵、阀组，3.蓄能器系统：高压空压机、蓄能器水罐、蓄能器气罐及阀组。
其主要设备为泵组，其组成为电机、液力偶合器、高压离心泵。
设备管道主要位于地下室-8.500米平面，所有设备管道均需要从吊装孔用厂区100/20t天车吊装，由于油站与缓冲水罐上方未设计吊装孔，设备只能从最近的吊装孔放入地下室，并选用倒链拖拽进行安装。
二、施工技术标准：1、GB850231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
2、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
3、GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》。
4、GB50185-93 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》5、《ZD型高压自平衡多级离心泵安装施工及验收规范》（重庆水泵厂有限责任公司提供）6、施工图纸。
三、施工前准备工作1、按工程需要配备设备机具及施工技术人员。
2、按图纸设计要求确定管道具体位置。
3、测量确认管道吊装孔及管道加工场地。
四、材料及设备管理1、材料进入现场后按国家标准核对管材、管件的质量证明书及合格证书并进行报验。
2、进场材料均应挂牌进行标识，标明品名、规格、型号、数量和使用部位等,标识用红铅油。
3、物资保管必须具备必要的保存环境，防止损坏或丢失，要做到帐、卡、物一致，分区分类存放。
4、在泵机组安装前首先必须对主机、附件设备及零部件核实规格和数量，并进行外观检查，防止出现设备变形和损坏等现象。
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一、用途除鳞喷射阀一般用于钢厂除鳞系统终端，在传感系统控制下，将高压水通过外接喷嘴瞬间送至工位。
在高压水强大的冲击作用下，完成除去板坯上的氧化皮工序。
二、工作原理除鳞喷射阀一般安装在除鳞系统终端，阀门在弹簧力的作用下，处于常闭状态。
当轧制板坯进入预定工位，在传感系统的作用下，通过电磁换向阀，气体进入气缸，推运活塞运行，使阀门开启，完成除鳞工作。
此工序完成后，在传感系统作用下，电磁阀换向使阀门关闭。
三、产品特点1、气动控制，阀门响应快，切换迅速。
2、控制简单，维修简便，无污染。
3、阀门的关键零部件均采用特种合金材料，并经特殊工艺处理，使其具抗腐蚀、抗气蚀等优异性能。
4、密封件均采用进口产品，性能稳定可靠，使用寿命长。
5、结构紧凑，运作灵敏，换向频率高，抗污能力强。
产品描述一、用途最低液面阀一般用于钢厂除鳞系统，是泵一蓄势器之间的重要元件，它为气一水混合的高危系统提供了可靠的安全保障。
二、工作原理最低液面阀是一种先导控制快关止回阀，安装在蓄势器和泵之间，在正常的工况条件下，始终处于开启状态。
阀两端压力基本相同，电磁阀一直得电，克服活塞上端弹簧力使阀打开。
一旦当主管路破裂或因其它原因系统迅速失压时，蓄势器瞬时释放巨大流量产生液动力使阀门在低压信号和低液位信号传出前克服气缸推力而迅速关闭，阀门瞬间关闭，从而防止可能发生的重大事故。
最低液面阀在常态下，是根据预设定的信号由电磁换向阀控制气缸动作，从而控制阀的启闭。
当最低液面阀在接到信号之间没有关闭（或无先导控制）的情况下，阀门由蓄势器作用在阀杆园盘上的压力和弹簧力来保证闭合。
同时可借助存在于阀杆及阀座间的液体形成缓冲，以保护阀门。
一旦阀门关闭且泵端压力低于蓄势器端压力，在泵运行至系统压力较接近蓄势器压力之前，它都不能打开。
只有在系统压力和蓄势器压力平衡的条件下，阀门才可借助气缸的推力而打开。
三、产品特点1、气动控制，阀门响应快，切换迅速，控制简单，维修简便，无污染。
2、阀门的关键零部件均采用特种合金材料，并经特殊工艺处理，使其具抗腐蚀、抗气蚀等优异性能。
3、密封件均采用进口产品，性能稳定可靠，使用寿命长。
4、结构紧凑，动作灵敏，换向频率高，抗污能力强。
产品描述最小流量阀一般用于钢厂除鳞系统，是保护泵的重要元件，它为泵的安全运行提供了可靠的保证。
二、工作原理最小流量阀一般安装于泵的出口端，泵正常运行时处于关闭状态。
当泵的温度升至50℃以上时，通过温度传感装置，使电磁换向阀换向，打开最小流量阀，通过节流孔板，使高压水降压后排放，待泵的温度小于50℃时，电磁阀换向，通过气控系统，使最小流量阀重新处于关闭状态。
如此循环反复，严格控制泵温小于50℃，使水泵能安全正常运行。
三、产品特点1、气动控制，阀门响应快，切换迅速。
2、控制简单，维修简便，无污染。
3、阀门的关键零部件均采用特种合金材料，并经特殊工艺处理，使其具抗腐蚀、抗气蚀等优异性能。
4、密封件均采用进口产品，性能稳定可靠，使用寿命长。
5、结构紧凑，动作灵敏，换向频率高，抗污能力强。
固态软起动器在高压水除鳞系统中的应用1 引言在轧钢生产过程中，板坯、方坯等在加热炉中加热都会发生氧化，并生成很厚的氧化铁皮，附着在钢铁材料表面上。
另外，钢铁在轧制过程中，还会发生二次氧化，形成薄薄的二次氧化铁皮。
在轧辊的辗压作用下，一部分氧化铁皮被破碎成小片状自动脱落，另一部分则被压人金属表面，形成夹渣、麻点、疤痕等，成为影响轧材表面质量的重要因素之一。
为了改善成品质量，目前在钢铁轧制中广泛采用在线高压水除鳞系统。
根据不同钢种，需采用不同的除鳞水压。
高压水除鳞系统的工作原理是利用高压水喷出时产生的强大的冲刷力和冷却力、轧材的基体材料和氧化铁皮层因冷却收缩率不同而产生的剪切力以及水渗入基体材料和氧化铁皮之间产生的蒸汽膨胀爆裂，使氧化铁皮破碎成小碎片并与基体表面迅速脱离，同时高压水按设定方向冲掉氧化铁皮。
但是高压水除鳞系统使用的是高转速大流量的高压离心泵，它空转时电能消耗较大，而除鳞时间只占轧制时间的l5～20％，因此如果让高压离心泵都工作，并且大部分时间处于空转状态，那么大部分（可能达到70%）的电能将被浪费掉。
2 解决的方案为降低高压离心泵高速空转的消耗，有几种方案可以考虑。
（1）采用可变速的高压水除鳞泵例如在电机与高压离心泵之间加设调速型液力耦合器，或者采用高压变频器驱动电动机等方法调节水泵转速，根据蓄能器液位（或压力）调节高压离心泵转速，以改变输出流量和压力。
当蓄能器液位达到上工作液位或压力达到压力上限时，离心泵降速运行；当蓄能器液位达到下工作液位或或压力达到压力下限时，离心泵升速运行。
由此达到节能目的。
例如鞍钢新轧钢中板厂就采用调速节能的方法，节能效果达到35%左右。
（2）另一种方法是对高压离心泵进行开停控制，虽然会有很好的节能效果，但如对电机进行直接接至电网或从电网断开的开停控制，这不仅会对电网造成很大的冲击，而且会对水泵和管路系统造成很大冲击，影响设备的寿命。
（3）固态软起动器控制例如柳钢集团2032热轧板带除鳞系统采用一台美国本秀(BENSHAW)公司的MVRSM36-10kV-4000kW 固态软起动器根据需要轮流对四台高压离心水泵进行起动控制。
3 固态软起动器高压水除鳞系统为解决其它方案存在的问题，我们采用1台美国本秀（BENSHAW）公司的MVRSM36-10kV-4000kW 固态软起动器根据需要轮流对4台高压离心水泵进行起动控制，取得了节能达28～35%以上非常好的效果。
3.1 2032热轧板带除鳞系统图图1 柳钢集团2032热轧板带除鳞系统图1为柳钢集团2032热轧板带除鳞系统图。
它包含下述设备：（1）高压电机拖动的高压离心除鳞泵组4台；（2）高压蓄能器2个（一个水罐,一个气罐）；（3）高压空压机2台；（4）自清洗过滤器2台；（5）电动输出阀4台；（6）蓄能器（水罐）电动闸阀1台；（7）最低液面阀1台；（8）最小流量阀4台；（9）除鳞阀（喷射阀6台）；（10）轧线检修电动闸阀6台，分别与6台除鳞阀相对应。
3.2 高压水除鳞系统的工作过程该高压水除鳞系统的工作过程如下：柳钢热轧厂高压水除鳞的工艺布局参见图2。
低压水管道经自清过滤器进入高压电机拖动的高压离心除鳞泵，输出高压水至蓄能器，最低液面阀开启，待蓄能器压力与泵出口压力平衡后，即可待命开启高压管道喷射阀除鳞，正常高压除鳞管道压力保持在21～23Mpa。
当压力低于报警范围（蓄能器液位达到下工作液位时），就立刻起动另外一台泵增加压力。
用一台美国本秀（BENSHAW）公司的MVRSM36-10kV-4000kW固态软起动器轮流起动四台高压离心水泵，其控制系统单线图如图3所示。
图2 柳钢热轧厂高压水除鳞的工艺布局图3 固态软起动器轮流起动4台高压离心水泵的系统单线该高压离心泵控制系统共由16台控制柜组成,由二段10kV电源供电。
系统中HSS柜和HSS2柜为中压固态软起动器柜,HSSPWR和HSSPWR2分别为固态软起动器HSS和HSS2的进线断路器柜。
每台电动机配有二台真空断路器柜来控制,其中一台(HSSQHQ1、HSSQHQ2、HSSQHQ3、HSSQHQ4)是电机与固态软起动器接通和断开的断路器柜,另一台(HSSQH1、HSSQH2、HSSQH3、HSSQH4)是电机接到电源的断路器柜(旁路断路器柜)。
LQH1为二台固态软起动器的联络柜,LQH2为二段10kV电源的联络柜。
通常情况下每段10kV母线各有一台固态软起动器轮流起动二台水泵。
当有一段母线失电、或者一台固态软起动器出现故障需检修时,则可合上联络断路器LQH1或LQH2,便可用另一段正常的母线或者另一台正常的固态软起动器来控制全部四台水泵,变成一台固态软起动器轮流控制四台水泵的系统。
现阶段为了节省投资暂时只配置了一台固态软起动器(HSS柜),其型号为MVRSM36-10kV-4000kW。
最近准备再配一台固态软起动器(HSS2柜)组成二台固态软起动器轮流控制四台水泵的系统,以提高整个系统的可靠性。
高压水除鳞系统设有PLC控制装置。
PLC控制系统可根据除鳞管道压力，输出控制信号来起动或断开高压除鳞水泵，并且可使几台水泵有大致相同的工作几率，避免设备疲劳，提高设备的使用寿命。
该高压除磷系统采用美国本秀（BENSHAW）公司的MVRSM36-10KV-4000kW晶闸管固态软起动器，在设备投入成本上其性价比高于高压变频装置。
在设备维护方面，基本达到免维护，且设备运行稳定可靠，启动电流能设定在0～160%的范围内,可以频繁无冲击启动。
在节电方面，该高压除鳞系统采用高压蓄能器2个(1个水罐,1个气罐)平衡水压，根据流量和压力的要求通过PLC对电机的投入或退出进行控制，经过一年多的运行,减少1台电机长期空转运行，全年节电达17280000kW?h，其高压除磷系统节电率达到28～35%左右。
4 结束语柳钢集团2032热轧板带除鳞系统采用一台BENSHAW公司的MVRSM36型高压固态软起动器轮流起动四台高压离心水泵的方式，既能达到节能的目的，提高设备寿命，又大大降低了成本。
它以投资省而优于采用调速型液力耦合器或者采用高压变频器驱动电动机等方法可变速的高压水除鳞泵方案,它以不会对电网造成很大冲击，也不会对水泵和管路系统造成很大冲击而优于高压离心泵的开停控制方案。
P型自动排污过滤器主要由优质碳钢筒体、特殊结构的不锈钢楔形滤网、水流导向阀及排污装置所组成。
当过滤器工作时，水流导向阀处于开启状态，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤到出口（见图1、图3。
当过滤器需要排污时，关闭水流导向阀，打开排污阀，水流经滤网前半段过滤，部分水流由出口流入系统，剩余水流由滤网后半段外侧流入内侧，经排污口排出，起到反向自动冲洗滤网的作用（见图2、图4）。
这样整个冲洗过程系统可正常运行，无需停机。