高压水除鳞系统操作规程
高压水除鳞装置三大规程
萍钢实业股份有限公司编号：九江维修厂编制：王童审核：邬震波高压水除鳞装置批准：使用、维护、检修规程生效日期：1 目的1.1 规范中厚板的标准化操作，使得岗位工人操作有序,防止各类事故发生，提高设备运转率。
1.2 规范设备的日常维护,使得设备维护系统化，延长设备的使用寿命。
1.3 规范设备检修，达到设备原有的技术性能，满足生产要求。
2 适用范围本规程适用于中厚板线高压水除鳞装置、设备操作人员和设备维护检修人员。
3术语和定义3.1 设备操作规程是操作人员正确掌握设备操作的技术性规范。
3.2设备操作规程是根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。
4 职责4.1设备部负责本规程制定、修改、监督实施工作。
4.2操作人员和维护人员严格按照本规程使用、维护和检修高压水除鳞装置。
4.3设备部负责计划检修安排，备件供应，技术把关。
5设备用途、技术参数、设备结构5.1设备用途为了保证带钢的表面质量和改善轧机的工作条件，而设置的独立的除鳞装置，它可以清除板坯表面的炉生氧化铁皮。
本设备采用高压水除鳞的方法，是目前世界各国广泛采用的经济高效的方法。
5.2技术参数1)轧件规格：厚 120-300mm；宽 1300-2100mm；长 2000-3400mm；最大坯重：约16t2)轧件运行速度：0±1.61m/s3)轧件温度： 1250ºC (最大)4)辊子规格：Φ400×2300mm5)上下集管数量：各2根，(共4根)6)上集管喷嘴与板坯的倾斜角度：10º-21º，采用可调式；7)下集管喷嘴与板坯的倾斜角度：15º，采用固定式；8)上下集管中心距：961mm；9)喷嘴数量：27×4=108个10)喷嘴工作压力：≥18Mpa11)喷嘴型号： SGCI84712)单个喷嘴流量：119L/min ，总耗水量：790m³/h；13)散射角度：30º14)升降装置行程：0～180mm升降装置丝杆：Tr 58×12推力装置行程：0～50mm弹簧工作压力：Fmin=22930N Fmax=50540N15)本设备重量：22820kg5.3设备结构高压水除鳞装置坐落在10根除鳞辊道上，由入口侧罩、出口侧罩、中间罩和上罩，构成一个基本封闭的除鳞箱体。
2160高压水除鳞电控说明书
3. 电控仪表
3.1基础自动化部分
采用西门子PLC S7-315-2DP、带工业以太网器通讯处理器、配多个ET-200M工作站，对高压水除鳞泵、高压电机、液力偶合器、液压站、联合油站、除鳞机、除鳞阀、蓄势器等设备实现远程控制及信号采集，根据除鳞系统的工艺要求及除鳞设备的特殊性，编制安全可靠的运转程序保证除鳞系统安全、可靠、自动节能运行。
3.2工控机人机界面部分
采用西门子IL43 6AG4011工控机及WCC监控软件,通过数据采集，对高压水除鳞系统各部分运行情况进行监控，人机界面内容有：泵站主画面、1#泵分画面2#泵分画面、液压站画面、润滑站画面、系统故障报警画面。
3.3仪表部分一次仪表采用德国进口HYDAC 压力变送器及温度传感器对除鳞泵、高压电机、液力偶合器、液压站、联合油站等设备的测压点及测温点进行信号反馈。
4. 卖方供货范围
4.1电气设施主要设备分承包商
5.资料交付：
5.1买方向卖方交付的资料及时间：
请于“首钢设计院电气室”和“首自信”联系，核实、确定。
5.2卖方向买方交付的资料及时间：
注：具体时间需要根据“全线和电气网络图的节点要求”确定。
高压水除鳞说明书
高压水除鳞说明书10.18(总15页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--高压水除鳞系统设备使用、维护、检修说明书目录1．前言及概述2．高压水除鳞系统工作原理及使用说明3．液压站的工作原理及使用说明4．润滑站的工作原理及使用说明5．除鳞系统维护与检修规程6．高压水除鳞系统试车（调试）规范7．附件高压泵使用说明书液力偶合器使用说明书电机使用说明书1．前言及概述1．1前言根据金属加热原理，无论是方坯、板坯等，在加热炉中加热都会产生氧化，合生成很厚的氧化铁皮，附着在金属材料表面上。
另外，金属在轧制过程中，也会产生二次氧化，形成一层薄薄的二次氧化铁皮。
金属在轧制过程中，由于氧化现象的存在，不仅使金属因氧化受到损失，而且，在金属轧辊的辗压作用下，一部分氧化铁皮被破碎成小片状自动脱落，另一部分则在辗压力的作用下，被压入金属表面，形成夹杂和疤痕，成为影响轧材表面质量的重要因素之一，为了改善成品质量，满足用户要求，目前在金属轧制中广泛采用的方法是使用在线高压水除鳞装置，根据钢种类不同，采用不同的除鳞压力，普碳钢、低合金钢除鳞压力为12-18MPa（最大压力为20MPa）。
高压水除鳞的工作原理是利用高压水的冲击力和推铲力，基体材料和氧化铁皮层冷却收缩率不同而产生的剪切力，水渗入基体材料和氧化铁皮之间，产生的蒸汽膨胀爆裂，使氧化铁皮破碎成小碎片迅速与基体表面脱离，同时高压水按设定方向冲击走氧化铁皮。
1．2概述中板厂高压水除鳞设备由二套泵组；二套过热阀组（也称循环阀组）一套蓄势器装置、二套除鳞装置、四套全自动喷射阀组、四套预冲水阀组、一套液压站、一套润滑站、高压低输水管线及阀门等组成。
其中泵组由高压离心泵，液力偶合器，电机及相应的检测、控制元件组成。
蓄势器装置由一台高压水罐、二台高压气罐，一套低液面阀组、一台空压机及相应的检测、控制元件组成。
在这些设备中，由液压站提供的液压油用于控制偶合器的勺管油缸，润滑站提供的润滑油有二种，一种为偶合器的工作油，另一种为偶合器、电机、离心泵的轴承润滑油。
高压水除鳞系统使用维护说明书(原版)
河北力通联无缝钢管有限公司高压水除鳞系统设备使用、维护、检修说明书营口荣兴流体环保设备制造有限公司2009年10月目录1．前言及概述2．高压水除鳞系统的工作原理及使用说明3．高压水除鳞系统维护与检修规程4．高压水除鳞系统试车（调试）规范5．各设备备件清单1．前言及概述1．1 前言高压水除鳞的工作原理是利用高压水的冲击力和推铲力，基体材料和氧化铁皮层冷却收缩率不同而产生的剪切力，水渗入基体材料和氧化铁皮之间，产生的蒸汽爆炸等诸多综合力的作用下，使氧化铁皮迅速脱离基体，同时高压水按设定方向冲走氧化铁皮。
1．2 概述河北力通联无缝钢管高压水除鳞系统设备是由1个高位水箱、2台高压卧式柱塞泵组、1套循环阀组、1个除鳞箱装置（含3套除鳞环）、高低压输水管线、1个热金属检测器(HMD)等组成。
其中大环用于φ273～219，中环用于φ194～168，小环用于φ159～114管径的除鳞。
2．高压水除鳞系统工作原理及使用说明根据轧制钢管品种所需除鳞压力，设定变频电机转数，从而实现除鳞压力在14~20MPa之间任意可调。
本系统压力设为四档：14MPa,16MPa, 18MPa，20MPa。
或者可根据现场具体条件重新设定除鳞压力。
在系统工作时，高压卧式柱塞泵组的压力由泵的调压机构调定，在泵启动前和除鳞用水前，循环阀组均处于开启状态，它的位置状态由极限开关显示在操作台上，当HMD检测到轧件时发出信号，循环阀组关闭，排出的水经除鳞箱喷嘴高压喷向轧件，进行清除轧件表面氧化铁皮工作。
在除鳞系统高压管路上设置一套循环阀组，循环阀组由液动闸阀、可调节流阀和液压控制阀组组成，它们是除鳞系统的控制核心，是保证除鳞工作的关键环节，每次除鳞都要开闭一次，它的开闭速度由液压控制阀组控制，适当调节液压阀组中的单向节流阀，可得到液动闸阀的最佳开启时间，减小冲击，延长液动闸阀的使用寿命；可调节流阀用于控制高压水泵的卸荷压力，通过调节节流阀口的开口度，既可得到泵的最佳卸荷力(0.3~0.8MPa)，也可保证高压管路里充满低压水，防止“水锤”现象产生。
ZDS型高压除鳞泵机组使用说明书
ZDS型高压除鳞泵机组使用说明书重庆水泵厂有限责任公司目录第一章除鳞泵机组说明第一节除鳞泵机组慨述第二节除鳞泵机组主要技术参数第三节附属设备第四节主要配套设备第二章ZDS型除鳞泵第一节概述第二节结构说明第三节泵的维修第四节拆卸第五节安装第三章除鳞泵机组安装第一节安装前的准备第二节安装和调整第四章除鳞泵机组运转说明第一节运转前的准备第二节除鳞泵机组仪表及泵、阀与集中控制的联锁关系第三节除鳞泵机组及其附属设备连动的操作方法第四节故障分析及处理第一章除鳞泵机组说明第一节除鳞泵机组慨述1．除鳞泵机组主要由高压除鳞泵及附属设备成套组成，用于钢厂在热轧过程中采用高压水除去钢板表面的氧化铁皮，以确保钢材的表面质量。
1．1ZDS型除鳞泵是我厂消化吸收国外设备的先进技术研制而成。
其特点是具有对称布置的叶轮转子部件，能自动平衡轴向推力，使泵具有很长的使用寿命和可靠的运行性能。
在除鳞泵系统中，根据轧钢工艺的要求，喷射阀工作频繁，引起泵运行工况（流量、压力）频繁变化，并产生不断变化的轴向推力和径向推力，靠高压除鳞泵的特殊结构巧妙地进行推力平衡尤其重要，该特点是其他离心多级泵无法比拟的。
而且该泵具有较高的效率和较小的防止过热排放量，可节约大量的电能及水，从而大大降低设备的运行成本。
1．2附属设备主要包括电机、油路系统、温度和压力的检测、显示系统。
1．3油路系统是为除鳞泵及附属设备中各轴承的润滑而设置的,主要由油滤器、辅助油泵、主油泵、安全阀、油配管等构成闭式回路。
1．4温度、压力传感器是对除鳞泵机组重要部位的温度和压力进行检测，并显示于仪表盘上供集中控制。
第二节除鳞泵机组主要技术参数1．除鳞泵1．1型号：ZDS型多级离心泵1．2流量：50～600m3/h1．3入口压力：0.25~0.35Mpa1．4出口压力：4.0~25.0Mpa1．5转速：2980r/min2．电机2．1功率：220～5000kW2．2转速：2980r/min3．润滑油：32#汽轮机油或壳牌T324．油箱：容量500L，储油380L5．冷却水：5．1水量：15m3/h（每台）5．2压力：0.3~0.5Mpa第三节附属设备1．润滑1．1概述除鳞泵轴承、主电机轴承的润滑如采用集中供油则各润滑供油点必须满足油压、油量的要求。
除鳞泵站操作规程
高压水除鳞泵站操作规程
一、除鳞系统运行前的常规检查
1. 管路检查
新系统运转前，必须彻底清洁管道，用空气吹掉渣子、砂粒、污垢等
系统进水管路是否开启，进水压力是否符合系统所需压力（0.3Mpa以上）辅助空气的供给是否开启，供气是否正常（0.5-0.7Mpa）
确认反冲洗过滤器的进出口在开启位置
确认系统中的低压蝶阀和高压球阀在开启的位置，否则打开
检查管路是否有泄漏，否则修复
2.设备检查
检查设备固定螺栓是否有松动，否则紧固
水泵的油位是否在正常位置（油镜1/2处），否则加润滑油
首次运行检查泵的转向是否和标识一致
除鳞阀辅助的气路系统是否开启，供气压力是否正常
手动测试卸荷阀，检查工作是否正常
测试反冲洗过滤器的工作状况
首次运行反冲洗过滤器需要进行过滤压力设定
注：
有关水泵的操作详见：水泵使用说明书
有关除鳞阀的操作详见：除鳞阀使用说明书
有关反冲洗过滤器的操作详见：反冲洗过滤器操作使用手册
二、除鳞系统的运行
1. 依次启动水泵电机
确定电机软启动是否正常
检查电机空载的电气参数（电压、电流）是否正常
电机和水泵以及管路有无异常噪声和震动
第一次开启泵时，管路中可能会有空气，空载运行一段时间（5分钟）可以排空
2. 关闭卸荷阀
检测卸荷阀是否工作
检测除鳞压力是否正常
检查电机负载的电气参数（电压、电流）是否正常检测高压管路是否有泄漏
检测电机水泵以及管路有无异常噪声和振动
注意事项：
高压水具有危险性，操作人员需经专门培训
严禁带压进行封堵、紧固等操作
工作期间禁止在泵站附近长期逗留
工作期间严禁在附近进行其他作业
其他请按照国家有关操作标准执行。
高压水除鳞技术操作规程
高压水除鳞的技术操作规程（沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段）一、设备简介：江苏沙钢集团张家港沙景宽厚板有限公司5000mm宽厚板轧机工程新建1座高压水除鳞泵站。
高压水除鳞泵站主要是向宽厚板车间主轧线上的初除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水，对板坯进行除鳞。
高压水除鳞装置设置在步进炉出炉辊道下游除鳞辊道上。
用于去除坯料在加热过程中上、下表面产生的一次氧化铁皮。
高压水除鳞泵站布置在加热炉至轧机区域的–8.000米地下室内为单层布置，占地面积46mX12.5m。
为了便于各设备的安装，在±0.000米处开有7个吊装孔，其泵站内主要设备的平面布置示意图见079.01CB0004-72。
高压水管道沿–9.000米的地沟采用专门的管托、支架敷设引至各用户。
二、主要技术参数：1、除鳞箱主要技术参数型式：高压水喷射式集管数：上、下各两根喷水压力：18MPa（喷嘴处）喷射角度：15板坯厚度：120、220、250、320、500mm喷嘴数量：41个/集管，总数164个材质：碳化钨合金不锈钢喷射宽度：2800mm上集管高度140～170mm驱动方式：液压驱动打击力： 0.66～0.84N/mm2水量：383m3/h（两排集管）766m3/h（四排集管）除鳞罩：吊车拆卸2、高压水泵站内主要设备和技术规格如下：1)、高压除鳞泵数量：3套（2运1备）型式：卧式、多级离心、水冷式流量：250 m3/h压力：21 MPa（泵出口压力）电压等级：10000kV电机功率：～2300 kW、水冷式2)、自清洗过滤器（1运1备）数量：2台流量：1000 m3/h工作压力：0.2～0.4 MPa过滤精度：≤0.1 mm过滤器阻损：0.03 MPa要求过滤器具有自动反洗功能3)、高压空压机（带放散管）（1运1备）数量：2台流量：1.15 m3/min工作压力：23 MPa功率：22 kW电压：380V4)、蓄势器（2台气罐＋1台水罐）数量：3台型式：柱形高压容器容积：10m3设计压力：23 MPa5)、主要阀组最低液面阀：1个最小流量阀：3个除鳞阀组： 6套（外商供货）在高压水除鳞泵站外的高压水管道上设置了6套除鳞阀组，分别向宽厚板车间主轧线上的除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水对板坯进行除鳞，其除鳞阀组的型式为立式气动控制，此阀由VAI全套供货。
热轧除鳞工艺
热轧除鳞工艺
热轧除鳞工艺是一种在热轧过程中去除钢材表面鳞片的工艺。
以下是其基本步骤：
1. 待除鳞的热轧钢坯在经过除鳞点时，高压泵站产生的高压水经喷嘴形成高速射流，在水流的冲蚀和剥离及热爆效应作用下，钢坯表面的鳞皮迅速从其表面脱落下来。
2. 源水经供水站送入高位水箱，经过滤器后进入管道泵，加压后输入自动反冲过滤器再进入高压泵。
当不除鳞时，高压水从卸荷阀溢流回高位水箱。
3. 当加热的红钢坯送到除鳞箱之前，红外探测仪检测到红钢坯后传出电信号，油泵站的电磁换向阀打开，液压油通过电磁换向阀进入卸荷阀控制的油缸，此时阀芯下移，关闭高压水溢流口，高压水进入喷嘴进行喷水除鳞。
4. 红钢坯从除鳞箱内出来时，红外探测仪检测到红钢坯后传出电信号，系统恢复原位，并进入下一个循环。
5. 对不同的钢种，可通过调节高压泵电机的转速来调节系统的流量和压力，以保证系统工作处于最佳状态。
当电磁控制卸荷阀出现故障时，关闭高压截止阀，系统仍可正常工作。
以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。
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莱钢永锋高压水除鳞系统
操作规程
重庆水泵厂有限责任公司
2012年04月
唐钢中板型钢高压水除鳞系统操作规程该系统由：自清洗过滤器、电动往复泵、循环阀、蓄能器水罐、最低液面阀、手动闸阀、喷射阀、空压机、PLC柜及电机软起柜等组成。
1．循环阀：
气动常开阀（控制气源0.4~0.7Mpa），电磁阀得电关闭，失电打开。
2．最低液面阀：
气动常闭阀，电磁阀得电打开，失电关闭。
注意：1、最低液面阀关闭时为单向阀，水能进入到蓄能器水罐，但不能从蓄能器水罐里出来。
打开后为双向阀，水能进入到蓄能器水罐，也能从蓄能器水罐里出来。
2、最低液面阀进口、出口压差大于1Mpa，不能打开最低液面阀，必须两边压力平衡后才能打开。
3．喷射阀：
气动常闭阀，电磁阀得电打开，失电关闭。
系统启动
启动前必须确认：自清洗过滤器“进口蝶阀”和“出口蝶阀”打开。
除鳞泵“进口碟阀”和“出口闸阀”打开。
润滑油路冷却水“进口﹑出口球阀”打开。
蓄能器水罐前手动闸阀打开。
喷射阀前手动闸阀打开。
1、控制柜启动：
选择系统“手动”。
确认循环阀状态为“开”，若不是，手动操作。
确认蓄能器水罐水位2.5米左右，压力19 Mpa左右。
2、启动选择泵组的润滑油泵。
观察油泵是否运行正常，油压是否正常。
3、启动除鳞泵。
4、除鳞泵组完全启动后，手动按最低液面阀打开按钮，如果触屏画面最低液面阀打开指示灯亮（绿色），说明最低液面阀已经打开。
如果触屏画面最低液面阀打开指示灯未亮（红色），这时需要手动关闭循环阀，见最低液面阀打开指示灯亮（绿色）以后，打开循环阀。
5、选择系统“自动”。
系统启动完成。
系统停止
1．在“自动”时，先停高压除鳞泵，自动关闭最低液面阀，自动打开循环阀，自动停油泵。
在“手动”时，先关闭最低液面阀，打开循环阀，停高压除鳞泵，停油泵。
2．除鳞泵停下来后，把选择开关打到“手动”位置，确认：循环阀“开”，如果不是，手动操作，以免电磁阀长期得电。
设备的维护请详见使用说明书，严禁一切非授权相关专业人员更改参数设置！否则高压危险！
水幕泵操作规程
1、确认水幕泵进口蝶阀打开。
2、确认水幕泵出口闸阀打开。
3、把水幕泵出口调节阀全部打开。
4、从控制柜上启动水幕泵油泵。
5、现场观察水幕泵油泵运行正常，油压正常后从控制柜上启动水幕泵。
6、慢慢关闭水幕泵出口调节阀，使出口压力达到工作压力。
（注意；慢慢关，一个人看压力一个人操作。
）。