高压水除鳞系统操作规程
高压水除鳞装置三大规程
萍钢实业股份有限公司编号：九江维修厂编制：王童审核：邬震波高压水除鳞装置批准：使用、维护、检修规程生效日期：1 目的1.1 规范中厚板的标准化操作，使得岗位工人操作有序,防止各类事故发生，提高设备运转率。
1.2 规范设备的日常维护,使得设备维护系统化，延长设备的使用寿命。
1.3 规范设备检修，达到设备原有的技术性能，满足生产要求。
2 适用范围本规程适用于中厚板线高压水除鳞装置、设备操作人员和设备维护检修人员。
3术语和定义3.1 设备操作规程是操作人员正确掌握设备操作的技术性规范。
3.2设备操作规程是根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。
4 职责4.1设备部负责本规程制定、修改、监督实施工作。
4.2操作人员和维护人员严格按照本规程使用、维护和检修高压水除鳞装置。
4.3设备部负责计划检修安排，备件供应，技术把关。
5设备用途、技术参数、设备结构5.1设备用途为了保证带钢的表面质量和改善轧机的工作条件，而设置的独立的除鳞装置，它可以清除板坯表面的炉生氧化铁皮。
本设备采用高压水除鳞的方法，是目前世界各国广泛采用的经济高效的方法。
5.2技术参数1)轧件规格：厚 120-300mm；宽 1300-2100mm；长 2000-3400mm；最大坯重：约16t2)轧件运行速度：0±1.61m/s3)轧件温度： 1250ºC (最大)4)辊子规格：Φ400×2300mm5)上下集管数量：各2根，(共4根)6)上集管喷嘴与板坯的倾斜角度：10º-21º，采用可调式；7)下集管喷嘴与板坯的倾斜角度：15º，采用固定式；8)上下集管中心距：961mm；9)喷嘴数量：27×4=108个10)喷嘴工作压力：≥18Mpa11)喷嘴型号： SGCI84712)单个喷嘴流量：119L/min ，总耗水量：790m³/h；13)散射角度：30º14)升降装置行程：0～180mm升降装置丝杆：Tr 58×12推力装置行程：0～50mm弹簧工作压力：Fmin=22930N Fmax=50540N15)本设备重量：22820kg5.3设备结构高压水除鳞装置坐落在10根除鳞辊道上，由入口侧罩、出口侧罩、中间罩和上罩，构成一个基本封闭的除鳞箱体。
2160高压水除鳞电控说明书
3. 电控仪表
3.1基础自动化部分
采用西门子PLC S7-315-2DP、带工业以太网器通讯处理器、配多个ET-200M工作站，对高压水除鳞泵、高压电机、液力偶合器、液压站、联合油站、除鳞机、除鳞阀、蓄势器等设备实现远程控制及信号采集，根据除鳞系统的工艺要求及除鳞设备的特殊性，编制安全可靠的运转程序保证除鳞系统安全、可靠、自动节能运行。
3.2工控机人机界面部分
采用西门子IL43 6AG4011工控机及WCC监控软件,通过数据采集，对高压水除鳞系统各部分运行情况进行监控，人机界面内容有：泵站主画面、1#泵分画面2#泵分画面、液压站画面、润滑站画面、系统故障报警画面。
3.3仪表部分一次仪表采用德国进口HYDAC 压力变送器及温度传感器对除鳞泵、高压电机、液力偶合器、液压站、联合油站等设备的测压点及测温点进行信号反馈。
4. 卖方供货范围
4.1电气设施主要设备分承包商
5.资料交付：
5.1买方向卖方交付的资料及时间：
请于“首钢设计院电气室”和“首自信”联系，核实、确定。
5.2卖方向买方交付的资料及时间：
注：具体时间需要根据“全线和电气网络图的节点要求”确定。
高压水除鳞说明书
高压水除鳞说明书10.18(总15页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--高压水除鳞系统设备使用、维护、检修说明书目录1．前言及概述2．高压水除鳞系统工作原理及使用说明3．液压站的工作原理及使用说明4．润滑站的工作原理及使用说明5．除鳞系统维护与检修规程6．高压水除鳞系统试车（调试）规范7．附件高压泵使用说明书液力偶合器使用说明书电机使用说明书1．前言及概述1．1前言根据金属加热原理，无论是方坯、板坯等，在加热炉中加热都会产生氧化，合生成很厚的氧化铁皮，附着在金属材料表面上。
另外，金属在轧制过程中，也会产生二次氧化，形成一层薄薄的二次氧化铁皮。
金属在轧制过程中，由于氧化现象的存在，不仅使金属因氧化受到损失，而且，在金属轧辊的辗压作用下，一部分氧化铁皮被破碎成小片状自动脱落，另一部分则在辗压力的作用下，被压入金属表面，形成夹杂和疤痕，成为影响轧材表面质量的重要因素之一，为了改善成品质量，满足用户要求，目前在金属轧制中广泛采用的方法是使用在线高压水除鳞装置，根据钢种类不同，采用不同的除鳞压力，普碳钢、低合金钢除鳞压力为12-18MPa（最大压力为20MPa）。
高压水除鳞的工作原理是利用高压水的冲击力和推铲力，基体材料和氧化铁皮层冷却收缩率不同而产生的剪切力，水渗入基体材料和氧化铁皮之间，产生的蒸汽膨胀爆裂，使氧化铁皮破碎成小碎片迅速与基体表面脱离，同时高压水按设定方向冲击走氧化铁皮。
1．2概述中板厂高压水除鳞设备由二套泵组；二套过热阀组（也称循环阀组）一套蓄势器装置、二套除鳞装置、四套全自动喷射阀组、四套预冲水阀组、一套液压站、一套润滑站、高压低输水管线及阀门等组成。
其中泵组由高压离心泵，液力偶合器，电机及相应的检测、控制元件组成。
蓄势器装置由一台高压水罐、二台高压气罐，一套低液面阀组、一台空压机及相应的检测、控制元件组成。
在这些设备中，由液压站提供的液压油用于控制偶合器的勺管油缸，润滑站提供的润滑油有二种，一种为偶合器的工作油，另一种为偶合器、电机、离心泵的轴承润滑油。
高压水除鳞系统使用维护说明书(原版)
河北力通联无缝钢管有限公司高压水除鳞系统设备使用、维护、检修说明书营口荣兴流体环保设备制造有限公司2009年10月目录1．前言及概述2．高压水除鳞系统的工作原理及使用说明3．高压水除鳞系统维护与检修规程4．高压水除鳞系统试车（调试）规范5．各设备备件清单1．前言及概述1．1 前言高压水除鳞的工作原理是利用高压水的冲击力和推铲力，基体材料和氧化铁皮层冷却收缩率不同而产生的剪切力，水渗入基体材料和氧化铁皮之间，产生的蒸汽爆炸等诸多综合力的作用下，使氧化铁皮迅速脱离基体，同时高压水按设定方向冲走氧化铁皮。
1．2 概述河北力通联无缝钢管高压水除鳞系统设备是由1个高位水箱、2台高压卧式柱塞泵组、1套循环阀组、1个除鳞箱装置（含3套除鳞环）、高低压输水管线、1个热金属检测器(HMD)等组成。
其中大环用于φ273～219，中环用于φ194～168，小环用于φ159～114管径的除鳞。
2．高压水除鳞系统工作原理及使用说明根据轧制钢管品种所需除鳞压力，设定变频电机转数，从而实现除鳞压力在14~20MPa之间任意可调。
本系统压力设为四档：14MPa,16MPa, 18MPa，20MPa。
或者可根据现场具体条件重新设定除鳞压力。
在系统工作时，高压卧式柱塞泵组的压力由泵的调压机构调定，在泵启动前和除鳞用水前，循环阀组均处于开启状态，它的位置状态由极限开关显示在操作台上，当HMD检测到轧件时发出信号，循环阀组关闭，排出的水经除鳞箱喷嘴高压喷向轧件，进行清除轧件表面氧化铁皮工作。
在除鳞系统高压管路上设置一套循环阀组，循环阀组由液动闸阀、可调节流阀和液压控制阀组组成，它们是除鳞系统的控制核心，是保证除鳞工作的关键环节，每次除鳞都要开闭一次，它的开闭速度由液压控制阀组控制，适当调节液压阀组中的单向节流阀，可得到液动闸阀的最佳开启时间，减小冲击，延长液动闸阀的使用寿命；可调节流阀用于控制高压水泵的卸荷压力，通过调节节流阀口的开口度，既可得到泵的最佳卸荷力(0.3~0.8MPa)，也可保证高压管路里充满低压水，防止“水锤”现象产生。
ZDS型高压除鳞泵机组使用说明书
ZDS型高压除鳞泵机组使用说明书重庆水泵厂有限责任公司目录第一章除鳞泵机组说明第一节除鳞泵机组慨述第二节除鳞泵机组主要技术参数第三节附属设备第四节主要配套设备第二章ZDS型除鳞泵第一节概述第二节结构说明第三节泵的维修第四节拆卸第五节安装第三章除鳞泵机组安装第一节安装前的准备第二节安装和调整第四章除鳞泵机组运转说明第一节运转前的准备第二节除鳞泵机组仪表及泵、阀与集中控制的联锁关系第三节除鳞泵机组及其附属设备连动的操作方法第四节故障分析及处理第一章除鳞泵机组说明第一节除鳞泵机组慨述1．除鳞泵机组主要由高压除鳞泵及附属设备成套组成，用于钢厂在热轧过程中采用高压水除去钢板表面的氧化铁皮，以确保钢材的表面质量。
1．1ZDS型除鳞泵是我厂消化吸收国外设备的先进技术研制而成。
其特点是具有对称布置的叶轮转子部件，能自动平衡轴向推力，使泵具有很长的使用寿命和可靠的运行性能。
在除鳞泵系统中，根据轧钢工艺的要求，喷射阀工作频繁，引起泵运行工况（流量、压力）频繁变化，并产生不断变化的轴向推力和径向推力，靠高压除鳞泵的特殊结构巧妙地进行推力平衡尤其重要，该特点是其他离心多级泵无法比拟的。
而且该泵具有较高的效率和较小的防止过热排放量，可节约大量的电能及水，从而大大降低设备的运行成本。
1．2附属设备主要包括电机、油路系统、温度和压力的检测、显示系统。
1．3油路系统是为除鳞泵及附属设备中各轴承的润滑而设置的,主要由油滤器、辅助油泵、主油泵、安全阀、油配管等构成闭式回路。
1．4温度、压力传感器是对除鳞泵机组重要部位的温度和压力进行检测，并显示于仪表盘上供集中控制。
第二节除鳞泵机组主要技术参数1．除鳞泵1．1型号：ZDS型多级离心泵1．2流量：50～600m3/h1．3入口压力：0.25~0.35Mpa1．4出口压力：4.0~25.0Mpa1．5转速：2980r/min2．电机2．1功率：220～5000kW2．2转速：2980r/min3．润滑油：32#汽轮机油或壳牌T324．油箱：容量500L，储油380L5．冷却水：5．1水量：15m3/h（每台）5．2压力：0.3~0.5Mpa第三节附属设备1．润滑1．1概述除鳞泵轴承、主电机轴承的润滑如采用集中供油则各润滑供油点必须满足油压、油量的要求。
除鳞泵站操作规程
高压水除鳞泵站操作规程
一、除鳞系统运行前的常规检查
1. 管路检查
新系统运转前，必须彻底清洁管道，用空气吹掉渣子、砂粒、污垢等
系统进水管路是否开启，进水压力是否符合系统所需压力（0.3Mpa以上）辅助空气的供给是否开启，供气是否正常（0.5-0.7Mpa）
确认反冲洗过滤器的进出口在开启位置
确认系统中的低压蝶阀和高压球阀在开启的位置，否则打开
检查管路是否有泄漏，否则修复
2.设备检查
检查设备固定螺栓是否有松动，否则紧固
水泵的油位是否在正常位置（油镜1/2处），否则加润滑油
首次运行检查泵的转向是否和标识一致
除鳞阀辅助的气路系统是否开启，供气压力是否正常
手动测试卸荷阀，检查工作是否正常
测试反冲洗过滤器的工作状况
首次运行反冲洗过滤器需要进行过滤压力设定
注：
有关水泵的操作详见：水泵使用说明书
有关除鳞阀的操作详见：除鳞阀使用说明书
有关反冲洗过滤器的操作详见：反冲洗过滤器操作使用手册
二、除鳞系统的运行
1. 依次启动水泵电机
确定电机软启动是否正常
检查电机空载的电气参数（电压、电流）是否正常
电机和水泵以及管路有无异常噪声和震动
第一次开启泵时，管路中可能会有空气，空载运行一段时间（5分钟）可以排空
2. 关闭卸荷阀
检测卸荷阀是否工作
检测除鳞压力是否正常
检查电机负载的电气参数（电压、电流）是否正常检测高压管路是否有泄漏
检测电机水泵以及管路有无异常噪声和振动
注意事项：
高压水具有危险性，操作人员需经专门培训
严禁带压进行封堵、紧固等操作
工作期间禁止在泵站附近长期逗留
工作期间严禁在附近进行其他作业
其他请按照国家有关操作标准执行。
高压水除鳞技术操作规程
高压水除鳞的技术操作规程（沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段）一、设备简介：江苏沙钢集团张家港沙景宽厚板有限公司5000mm宽厚板轧机工程新建1座高压水除鳞泵站。
高压水除鳞泵站主要是向宽厚板车间主轧线上的初除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水，对板坯进行除鳞。
高压水除鳞装置设置在步进炉出炉辊道下游除鳞辊道上。
用于去除坯料在加热过程中上、下表面产生的一次氧化铁皮。
高压水除鳞泵站布置在加热炉至轧机区域的–8.000米地下室内为单层布置，占地面积46mX12.5m。
为了便于各设备的安装，在±0.000米处开有7个吊装孔，其泵站内主要设备的平面布置示意图见079.01CB0004-72。
高压水管道沿–9.000米的地沟采用专门的管托、支架敷设引至各用户。
二、主要技术参数：1、除鳞箱主要技术参数型式：高压水喷射式集管数：上、下各两根喷水压力：18MPa（喷嘴处）喷射角度：15板坯厚度：120、220、250、320、500mm喷嘴数量：41个/集管，总数164个材质：碳化钨合金不锈钢喷射宽度：2800mm上集管高度140～170mm驱动方式：液压驱动打击力： 0.66～0.84N/mm2水量：383m3/h（两排集管）766m3/h（四排集管）除鳞罩：吊车拆卸2、高压水泵站内主要设备和技术规格如下：1)、高压除鳞泵数量：3套（2运1备）型式：卧式、多级离心、水冷式流量：250 m3/h压力：21 MPa（泵出口压力）电压等级：10000kV电机功率：～2300 kW、水冷式2)、自清洗过滤器（1运1备）数量：2台流量：1000 m3/h工作压力：0.2～0.4 MPa过滤精度：≤0.1 mm过滤器阻损：0.03 MPa要求过滤器具有自动反洗功能3)、高压空压机（带放散管）（1运1备）数量：2台流量：1.15 m3/min工作压力：23 MPa功率：22 kW电压：380V4)、蓄势器（2台气罐＋1台水罐）数量：3台型式：柱形高压容器容积：10m3设计压力：23 MPa5)、主要阀组最低液面阀：1个最小流量阀：3个除鳞阀组： 6套（外商供货）在高压水除鳞泵站外的高压水管道上设置了6套除鳞阀组，分别向宽厚板车间主轧线上的除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水对板坯进行除鳞，其除鳞阀组的型式为立式气动控制，此阀由VAI全套供货。
热轧除鳞工艺
热轧除鳞工艺
热轧除鳞工艺是一种在热轧过程中去除钢材表面鳞片的工艺。
以下是其基本步骤：
1. 待除鳞的热轧钢坯在经过除鳞点时，高压泵站产生的高压水经喷嘴形成高速射流，在水流的冲蚀和剥离及热爆效应作用下，钢坯表面的鳞皮迅速从其表面脱落下来。
2. 源水经供水站送入高位水箱，经过滤器后进入管道泵，加压后输入自动反冲过滤器再进入高压泵。
当不除鳞时，高压水从卸荷阀溢流回高位水箱。
3. 当加热的红钢坯送到除鳞箱之前，红外探测仪检测到红钢坯后传出电信号，油泵站的电磁换向阀打开，液压油通过电磁换向阀进入卸荷阀控制的油缸，此时阀芯下移，关闭高压水溢流口，高压水进入喷嘴进行喷水除鳞。
4. 红钢坯从除鳞箱内出来时，红外探测仪检测到红钢坯后传出电信号，系统恢复原位，并进入下一个循环。
5. 对不同的钢种，可通过调节高压泵电机的转速来调节系统的流量和压力，以保证系统工作处于最佳状态。
当电磁控制卸荷阀出现故障时，关闭高压截止阀，系统仍可正常工作。
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水除磷操作手册
宁波大隆机器制造有限公司南钢中型厂高压水除鳞系统操作手册昆山海恩电气有限公司二零零玖年玖月目录1．画面说明 (2)1.1．系统启动画面 (2)1.2．控制主画面说明 (3)1.3．1#除鳞泵控制画面 (4)1.4．2#除鳞泵控制画面 (5)1.5．3#除鳞泵控制画面 (6)1.6．4#除鳞泵控制画面 (7)1.7．状态显示画面 (8)1.8．1#除鳞泵允许启动画面 (9)1.9．1#除鳞泵报警画面 (10)1.10．1#除鳞泵状态画面 (11)1.11．2#除鳞泵允许启动画面 (12)1.12．2#除鳞泵报警画面 (13)1.13．2#除鳞泵状态画面 (14)1.14．3#除鳞泵允许启动画面 (15)1.15．3#除鳞泵报警画面 (16)1.16．3#除鳞泵状态画面 (17)1.17．4#除鳞泵允许启动画面 (18)1.18．4#除鳞泵报警画面 (19)1.19．4#除鳞泵状态画面 (20)1.1．系统启动画面（图一）说明：触摸屏上电启动后，进入（图一）画面，可以检测四台水除鳞泵出口系统压力；点击“进入控制画面”按钮，进入（图二）“控制主画面”；点击“进入状态画面”按钮，进入（图七）“状态主画面”；（图二）说明：启动画面点击“进入控制画面”按钮，进入（图二）“控制主画面”；可以检测四台水除鳞泵出口系统压力；点击“1#除鳞泵控制”按钮，进入（图三）“1#除鳞泵控制画面”；点击“2#除鳞泵控制”按钮，进入（图四）“2#除鳞泵控制画面”；点击“3#除鳞泵控制”按钮，进入（图五）“3#除鳞泵控制画面”；点击“4#除鳞泵控制”按钮，进入（图六）“4#除鳞泵控制画面”；点击“返回”按钮，进入（图一）“主画面”；（图三）说明：启动画面点击“进入控制画面”按钮，进入（图二）“控制主画面”；可以检测四台水除鳞泵出口系统压力；点击“就地控制”或者“中控控制”按钮，控制选择安钮，显示“中控控制”或者“就地控制”，；点击控制按钮的“自动启动”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动启动该除鳞泵；点击控制按钮的“自动停止”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动停止该除鳞泵；点击“显示频率”按钮，当前画面显示的就是该泵当前的运行频率；点击“升速”按钮，在运行的时候，则增加泵的运行频率；点击“减速”按钮，在运行的时候，则减少泵的运行频率；点击“返回”按钮，进入（图二）“控制主画面”；（图四）说明：启动画面点击“进入控制画面”按钮，进入（图二）“控制主画面”；可以检测四台水除鳞泵出口系统压力；点击“就地控制”或者“中控控制”按钮，控制选择安钮，显示“中控控制”或者“就地控制”，；点击控制按钮的“自动启动”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动启动该除鳞泵；点击控制按钮的“自动停止”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动停止该除鳞泵；点击“显示频率”按钮，当前画面显示的就是该泵当前的运行频率；点击“升速”按钮，在运行的时候，则增加泵的运行频率；点击“减速”按钮，在运行的时候，则减少泵的运行频率；点击“返回”按钮，进入（图二）“控制主画面”；（图五）说明：启动画面点击“进入控制画面”按钮，进入（图二）“控制主画面”；可以检测四台水除鳞泵出口系统压力；点击“就地控制”或者“中控控制”按钮，控制选择安钮，显示“中控控制”或者“就地控制”，；点击控制按钮的“自动启动”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动启动该除鳞泵；点击控制按钮的“自动停止”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动停止该除鳞泵；点击“显示频率”按钮，当前画面显示的就是该泵当前的运行频率；点击“升速”按钮，在运行的时候，则增加泵的运行频率；点击“减速”按钮，在运行的时候，则减少泵的运行频率；点击“返回”按钮，进入（图二）“控制主画面”；（图六）说明：启动画面点击“进入控制画面”按钮，进入（图二）“控制主画面”；可以检测四台水除鳞泵出口系统压力；点击“就地控制”或者“中控控制”按钮，控制选择安钮，显示“中控控制”或者“就地控制”，；点击控制按钮的“自动启动”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动启动该除鳞泵；点击控制按钮的“自动停止”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动停止该除鳞泵；点击“显示频率”按钮，当前画面显示的就是该泵当前的运行频率；点击“升速”按钮，在运行的时候，则增加泵的运行频率；点击“减速”按钮，在运行的时候，则减少泵的运行频率；点击“返回”按钮，进入（图二）“控制主画面”；1.7．状态显示主画面（图七）说明：启动画面点击“进入状态画面”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；可以检测四台水除鳞泵出口系统压力；点击“1#除鳞泵”按钮，进入（图八）“1#除鳞泵允许启动画面”；点击“2#除鳞泵”按钮，进入（图十一）“2#除鳞泵允许启动画面”；点击“3#除鳞泵”按钮，进入（图十四）“3#除鳞泵允许启动画面”；点击“4#除鳞泵”按钮，进入（图十七）“4#除鳞泵允许启动画面”；点击“返回”按钮，进入（图一）“主画面”；1.8．1#除鳞泵允许启动画面（图八）说明：可以监控1#除鳞泵的状态泵，是否允许启动；进出口接近开是否到位，ON开到位、OFF关到位；润滑油压力、温度是否正常；出、入口压力是否正常；油泵运行、停止；风机运行、停止；主机运行、停止；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“1#泵状态”按钮，进入（图九）“1#除鳞泵报警画面”；点击“1#泵状态”按钮，进入（图十）“1#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；1.9．1#除鳞泵允许启动画面（图九）说明：可以监控1#除鳞泵报警显示；低压、高压接近开关报警监视；润滑油压力、温度报警监视；泵进出口压力报警监视；油泵、风机、主泵报警监视；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“1#泵状态”按钮，进入（图九）“1#除鳞泵报警画面”；点击“1#泵状态”按钮，进入（图十）“1#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；1.10．1#除鳞泵状态画面（图十）说明：可以监控1#除鳞泵状态显示；1#泵出口压力；1#泵润滑油温度；1#泵运行时间；1#泵主机状态；1#泵电磁阀状态可以操作按钮点击“时间复位”按钮，运行时间清零；点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“1#泵状态”按钮，进入（图九）“1#除鳞泵报警画面”；点击“1#泵状态”按钮，进入（图十）“1#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；1.11．2#除鳞泵允许启动画面（图十一）说明：可以监控2#除鳞泵的状态泵，是否允许启动；进出口接近开是否到位，ON开到位、OFF关到位；润滑油压力、温度是否正常；出、入口压力是否正常；油泵运行、停止；风机运行、停止；主机运行、停止；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“2#泵状态”按钮，进入（图十二）“2#除鳞泵报警画面”；点击“2#泵状态”按钮，进入（图十三）“2#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；（图十二）说明：可以监控2#除鳞泵报警显示；低压、高压接近开关报警监视；润滑油压力、温度报警监视；泵进出口压力报警监视；油泵、风机、主泵报警监视；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“2#泵状态”按钮，进入（图十二）“2#除鳞泵报警画面”；点击“2#泵状态”按钮，进入（图十三）“2#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；（图十三）说明：可以监控2#除鳞泵状态显示；2#泵出口压力；2#泵润滑油温度；2#泵运行时间；2#泵主机状态；2#泵电磁阀状态可以操作按钮点击“时间复位”按钮，运行时间清零点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“2#泵状态”按钮，进入（图十二）“2#除鳞泵报警画面”；点击“2#泵状态”按钮，进入（图十三）“2#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；1.14．3#除鳞泵允许启动画面（图十四）说明：可以监控3#除鳞泵的状态泵，是否允许启动；进出口接近开是否到位，ON开到位、OFF关到位；润滑油压力、温度是否正常；出、入口压力是否正常；油泵运行、停止；风机运行、停止；主机运行、停止；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“3#泵状态”按钮，进入（图十五）“3#除鳞泵报警画面”；点击“3#泵状态”按钮，进入（图十六）“3#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；（图十五）说明：可以监控3#除鳞泵报警显示；低压、高压接近开关报警监视；润滑油压力、温度报警监视；泵进出口压力报警监视；油泵、风机、主泵报警监视；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“3#泵状态”按钮，进入（图十五）“3#除鳞泵报警画面”；点击“3#泵状态”按钮，进入（图十六）“3#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；（图十六）说明：可以监控3#除鳞泵状态显示；3#泵出口压力；3#泵润滑油温度；3#泵运行时间；3#泵主机状态；3#泵电磁阀状态可以操作按钮点击“时间复位”按钮，运行时间清零点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“3#泵状态”按钮，进入（图十五）“3#除鳞泵报警画面”；点击“3#泵状态”按钮，进入（图十六）“3#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；1.17．4#除鳞泵允许启动画面（图十七）说明：可以监控4#除鳞泵的状态泵，是否允许启动；进出口接近开是否到位，ON开到位、OFF关到位；润滑油压力、温度是否正常；出、入口压力是否正常；油泵运行、停止；风机运行、停止；主机运行、停止；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“4#泵状态”按钮，进入（图十八）“4#除鳞泵报警画面”；点击“4#泵状态”按钮，进入（图十九）“4#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；1.18．4#除鳞泵报警画面（图十八）说明：可以监控4#除鳞泵报警显示；低压、高压接近开关报警监视；润滑油压力、温度报警监视；泵进出口压力报警监视；油泵、风机、主泵报警监视；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“4#泵状态”按钮，进入（图十八）“4#除鳞泵报警画面”；点击“4#泵状态”按钮，进入（图十九）“4#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；宁波大隆机器制造有限公司南钢中型厂高压水除鳞系统操作手册1.19．4#除鳞泵状态画面（图十九）说明：可以监控1#除鳞泵状态显示；1#泵出口压力；1#泵润滑油温度；1#泵运行时间；1#泵主机状态；1#泵电磁阀状态可以操作按钮点击“时间复位”按钮，运行时间清零点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“4#泵状态”按钮，进入（图十八）“4#除鳞泵报警画面”；点击“4#泵状态”按钮，进入（图十九）“4#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；- 20 -。
高压水除鳞讲解
高压水除鳞讲解大家都知道，水垢污渍是我们生活中很常见的问题，无论在个人生活，还是在工业生产中都会有很多的应用场合，而清洗水垢污渍的方法也是多种多样，其中高压水除鳞就是一种非常有效的方法。
什么是高压水除鳞高压水除鳞，顾名思义就是利用高压水，去清除一些生产过程中产生的水垢以及硬度比较高的固体沉淀物。
高压水除鳞技术应用范围非常广泛，可以应用于不同行业中的工艺设备，如锅炉、换热器、冷凝器等等。
高压水除鳞的原理高压水除鳞技术可以通过对高压水的加压和流量进行控制，从而产生一定的水压力，利用水的动能，产生高速度水流，在水流的冲刷下去除硬度高的水垢和沉淀物。
在高压水除鳞技术中，压力和流量的控制是关键，如果压力不够高或者流量不够大，那么清洗效果就会大打折扣。
高压水除鳞的优势相比较传统的清洗方式，高压水除鳞技术具有以下几点优势： 1. 效果好：经过高压水的冲刷洗涤，可以很彻底地去除设备内部的结垢和污渍，相比其他传统的清洗方式效果更好。
2. 清洗速度快：高压水除鳞技术清洗速度快，可以快速地清洗出设备内部的污垢和结垢，大大提高了清洗效率。
3. 可控性高：通过不同的控制方法可以方便地控制加压和流量的大小，从而控制清洗的效果和清洗的速度。
4.对环境无污染：相比传统的化学清洗方式，高压水除鳞技术不依靠添加化学药品，对环境无污染，更加环保。
因此，高压水除鳞技术正成为新一代工业清洗技术的代表之一，受到越来越多的工业界和企业的认可和应用。
高压水除鳞的注意事项虽然高压水除鳞技术具有很多的优点，但在实际应用中也存在一些需要注意的事项： 1. 安全性：高压水除鳞技术需要使用高压水枪或者其他相关的高压设备，其安全性需要得到保障，使用前需要对设备进行相关的检查和维护。
2. 操作规范：在操作高压水除鳞技术时，需要根据不同设备的情况进行相应的操作规范，不得随意操作或变更，以免造成不必要的损失。
3. 环保性：虽然高压水除鳞技术的环保性高，但如果对废水的处理不当，会对环境造成影响，因此需要在使用过程中注意废水的处理问题。
高压水除磷管理办法
高压水除磷管理办法一、高压水除磷启停操作时要求及注意事项1、启泵时步骤：①检查各部位的连接，螺栓有无松动；②检查机座、齿轮箱油池的油位高度；③手动盘动电动机处的联轴器6转以上，检查整个运动机构不得有卡组；④打开进液、排液管道上的闸阀，以及排液管道上的旁通阀；⑤确认泵无卡阻的情况下，先启动润滑系统，再启动电动机（特别注意必须在空载下启动）；⑥泵达到额定转速后，关闭旁通阀，泵即转入负载运行。
2、停泵时步骤：①打开排液阀管路中的旁通阀，使泵转入空载运行；②切断电动机电源和润滑系统电源；③关闭进、排液管道上的闸阀和旁通阀。
3、注意事项：①泵体内没有液体时，禁止启动泵；②禁止排液管道中的旁通阀阀门关闭的情况下启动泵；③新泵或者检修过的高压泵，必须经过空载试车，试车时间不得低于2个小时；④在负荷运转过程中，瞬时最大压力值不得高于 1.1倍的额定压力值；⑤泵在工作过程中，禁止任何检修工作。
二、高压水除磷在使用过程中的检查及维护要求1、检查润滑油的温度，不应超过70℃；2、检查轴承温度，不应超过75℃；3、检查泵动力端和减速机的油面高度应在规定范围内；4、检查泵出口压力表指示值，应无严重抖动；5、检查柱塞处的温度，不得超过80℃；6、密封函处的调节螺母应经常注意调节，不宜过紧，柱塞下部允许有正常的液膜带出。
如果发现大量液体泄漏应及时检查密封的情况，确定密封等零件损坏时，必须及时更换；7、检查进、排液阀的工作情况，如发现阀跳、敲击声不均匀或有异常撞击声时，应找出原因排除；8、检查液力端法兰螺母有无松动；9、润滑油应在新泵开始运转1个月后换新油1次，以后每年换新油1次，同时清洗油池和磁性器；10、定期检查和校正安全溢流阀释放压力（为额定工作压力的 1.08—1.1倍）；11、定期检查压力表的正确性。
12、定期对系统压力、润滑等各项联锁保护进行校验，确保联锁正常。
13、定期检查除磷喷嘴工作情况，根据红坯表面残留进行喷嘴清理或者更换三、各使用和维护单位职责1、使用单位应建立设备运行记录、故障现象和故障排除记录；2、使用单位在使用过程中发现异常情况，应做好记录，并通知调度和维修单位处理；3、机、电维修单位应建立设备点巡检记录、隐患和隐患整改记录、检修记录、设备技术档案；4、机、电维修单位负责各自的备件申报及维修、维护保养等工作；5、出现设备故障或者影响生产工艺的，设备使用和维修单位应在24小时内分别向设备科递交事故报告。
高压水除鳞工艺流程简介
高压水除鳞工艺流程简介天津无缝钢管厂140机组生产线减径机区高压水除鳞是个很关键的设备，它是从再加热炉到减径机中间的一段，用于去除钢管氧化铁皮。
氧化铁皮是钢管在轧制过程中，从加热炉经整个轧制线到再加热炉因高温氧化而形成的一次、二次甚至三次鳞片状铁氧化物。
其中，炉生一次氧化铁皮是最主要的。
氧化铁皮在轧钢过程中被压入钢板后，会严重影响热轧板和冷轧板的表面质量，为了提高无缝钢管的表面质量, 必须除掉这些氧化皮, 其工艺过程称为除鳞。
除鳞过程采用高压水喷射, 水压高达18M Pa。
它具有如下特点[1]：(1)打击力大：由于采用了6SE440 变频器使紊流的高压水流有序化，水流阻力小，流速高，从而大大地提高了打击力；(2)除鳞效果好：由于水流密度增大，形成薄而均匀的高压水射流，从而有效地除去附在金属表面的氧化铁皮。
(3)喷嘴寿命长：由于采用了高强度，较好的冲击韧性及耐磨性的钨钴硬质合金喷嘴头，使喷嘴的寿命周期大为提高。
(4)防堵性能强：由于喷嘴设置了过滤罩，可有效地防止水中杂质堵塞喷嘴口的隐患，对提高轧材质量和设备运转率。
T技术性能参数如下：工作压力： 18MPa高压水泵：AC 380V 110KWх3（二用一备）低压水泵：AC 380V 7.5KWх2（一用一备）运输距离：42m控制阀台：一个2 西门子6SE440变频器简介6SE440系列变频器是新一代变频器，能达到控制交流电机的完美极限，自带制动单元并且有过流保护装置，能精确控制电机的速度和转矩。
它适合用于三相电动机速度控制和转矩控制的变频器系列。
功率范围覆盖0.12KW至200KW（恒转矩方式）或250KW（变转矩方式）的多种型号可供用户选用。
本变频器由微处理器控制，并采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶闸管（IGBT）作为功率输出器件。
因此，它们具有很高的运行可靠性和功能的多样性。
其脉冲宽度的开关频率是可选的，因而降低了电机运行的噪声。
全面而完善的保护功能为变频器和电动机提供了良好的保护。
钢铁厂高压水除鳞泵站操作维护检修规程
高压水除鳞泵站操作检修维护规程1、设备性能参数表2、设备安全使用开车前准备2.1连接阀门属否打开检查确认车间供水管路与高压泵供水管路的，确认后方可启泵。
2.1.1.检查并确认泵吸水口与连结管路上的所有阀门在全开位置。
2.1.2.液力耦合器液压站的油位，压力正常。
2.1.3.观察液压站的周围环境，确认没有漏油现象。
2.1.4.前置气罐的压力、水位是否正常，过滤器进、出口压差正常。
2.2开车后的检查2.2.1观察泵头压力表，确认泵出口压力为设定值。
2.2.2确认泵没有异音，没有异常振动。
2.2.3确认液罐液位正常。
2.2.4检查管路连接处有无松动现象。
2.2.5观察液力耦合器运转情况，有无噪音。
2.2.6液压站压力波动情况，各阀的动作是否灵敏。
3、设备维护规程3.1.当班和维修人员应认真实行点检和巡检，并做好运转记录。
3.2.检查泵头、电机轴瓦处是否有泄漏，是否发热，传动轴端密封是否漏水。
3.3.检查各类阀门，管件，管道，不得有渗漏现象。
3.4.观察记录液压站油位、油温、压力，确保不漏油，不进水。
3.5.检查泵，电机，管道的振动情况，确保紧固螺栓无松动。
4、设备检修规程4.1.系统检修期间，开停机应由维修人员和操作者签名确信，防止误操作发生人身设备事故。
4.2.各类密封件应根据使用情况，计划周期更换。
4.3.检修液力耦合器时，先将液压站关闭，确认无误后方可拆卸。
4.4.进水管路过滤器的滤芯应定时清洗更换，更换时应将进、出水阀门关闭。
4.5 高压除鳞泵使用过程中若出现出力不足或振动骗大应与厂家联系返厂维修轧钢厂2015年3月18日。
高压水除鳞系统设备操作指导书
2.启动工作油泵
3.启动站内、外液压站 油泵
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ选择开关 触摸屏
信号屏
急停按钮 4.出口阀循环阀打成自动， 5.启动除鳞泵 6.偶合器控制打自动,
偶合器打成降速
低液面阀打自动
二.停泵程序：
1.低液面阀打中位 2.偶合器打中位 3.偶合器升降速、出口阀、循环阀打到中位
设备异常处理要点：
1、设备故障首先按下急停按钮，挂上设备维修标示牌 2、设备修复后将急停按钮恢复原始状态
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高压水除鳞系统停泵程序
1.在操作台上将最低液面阀打到中位； 2.偶合器控制打到中位； 3.关闭除鳞泵； 4.关闭蓄势器出口的两个手动闸阀； 5.把偶合器升降速、出口阀、循环阀打到中位； 6.停止站内、站外液压站液压油泵，并卸压； 7.等到除鳞泵电机完全停止后，才能关闭联合油站循环泵及工作泵 8.关闭低压水罐阀。
1、按下紧急停止按钮
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高压水除鳞系统启泵程序
启动和关闭站外液压站均要在那里才能完成)。 在操作台上手动出口阀循环阀及偶合器的勺管动作是否灵敏。 在操作 1.台先上开手启动联出合口油阀站循循环环阀泵及，偶再合开器启的联勺合管油动站作工是作否油灵泵敏。。注意：联合油站工作油泵1#、2#为第一组，3#、4#为第二组，开启时 启动和关第闭一站、外二液组压各站开均一要台在。那里才能完成)。 1、按下启动按钮电机不能启动时， 宽厚板 2.厂启设动备站室内液2压00站7、年站8月外1液2日压站油泵(均为一用一备，启动其中一台，站外液压站位于除鳞箱下面，粗轧稀油润滑站的隔壁， 停止站启内 动、 和站 关外 闭液 站压 外站 液液压压 站油 均泵 要， 在并 那卸 里压 才； 能完成)。 高此压时水 在 3.除高检鳞压查系操高统作位启台油泵上箱程所的序要窥启视动镜的里除面鳞有泵油的回指油示，灯检查(允所许工合作闸的)亮除。鳞泵组各轴瓦以及偶合器的工作油压是否达到要求(均要≥0.08MPa) 注打意开： 蓄 4.联势在合器操油出作站口台工的上作两手油个动泵手出动口1#闸阀、阀循2#环为(一阀第般及一情偶组况合，下器3打#的、开勺4差#管为9动0第°作二两是组圈否，即灵开可敏启)。。时 把偶合器升降速、出口阀、循环阀打到中位； 宽厚板厂设备室 2007年8月12日 出口阀循环阀打成自动， 1、设6.备在故操障作首面先板按上下把急出停口按阀钮循，环挂阀上打设成备自维动修，标偶示合牌器打成降速。 回到操作台把偶合器控制打成自动，最低液面阀打成自动，启泵完毕。 宽厚板 7.厂此设时备在室高压2操00作7台年上8月所1要2日启动的除鳞泵的指示灯(允许合闸)亮。 高压水除鳞系统停泵程序 在操作 8.台把上所手要动启出动口的阀除循鳞环泵阀的及入偶口合水器管的及勺出管口动水作管是排否出灵空敏气。 先开启联合油站循环泵，再开启联合油站工作油泵。 回到操 9.作启台动把除偶鳞合泵器。控制打成自动，最低液面阀打成自动，启泵完毕。 启动和关闭站外液压站均要在那里才能完成)。 检查高 10位.打油开箱蓄的势窥器视出镜口里的面两有个油手回动油闸，阀检查(一所般工情作况的下除打鳞开泵差组9各0°轴两瓦圈以即及可偶)合。器的工作油压是否达到要求(均要≥0. 2、检查启动联锁条件中各信号中 高压水 11除.回鳞到系操统作启台泵把程偶序合器控制打成自动，最低液面阀打成自动，启泵完毕。 注意：联合油站工作油泵1#、2#为第一组，3#、4#为第二组，开启时 设备操 12作.打要开点低及压异水常罐处阀理。： 出口阀循环阀打成自动， 检查高位油箱的窥视镜里面有油回油，检查所工作的除鳞泵组各轴瓦以及偶合器的工作油压是否达到要求(均要≥0. 高压水除鳞系统设备操作指导书
除鳞工安全操作规程
除鳞工安全操作规程一、前言除鳞工即为清除鱼类或水产中的鳞片工作，在执行该项工作时应特别注意操作规程，确保工作过程安全，保证任务顺利完成。
二、工作前准备1、检查工具：钳子、刀子、塑料袋等工具是否完好无损。
2、着装要求：穿戴好劳保鞋、工作服、手套、口罩等防护用品。
3、设备检查：检查鱼类清洗池、水源、除鳞机等设备是否运转正常。
4、安全提示：在进入操作区域前，需要将相关安全事项告知所有操作人员，提醒大家注意安全，遵守操作规程。
三、操作规程1、操作前要先检查被除鳞的鱼是否新鲜，确保消费者的饮食安全。
2、鱼身较小的，可以直接用刀刮去鳞，较大的鱼要用除鳞机器除鳞，需要在除鳞机前先查看使用说明，了解安全操作规程。
3、用钳子夹住鱼尾，放在除鳞机上，启动除鳞机，让鱼身从机器一个头进入，从另一个头出来，鳞片随机器的高速旋转被甩出。
4、工作过程中，应避免手指夹进机器内部，触碰旋转的刀片，以防发生意外伤害。
5、每用完一只鱼后，应及时将机器内部和外部清洗干净，以免出现卫生问题。
6、工作结束后，应将所有工具、设备妥善存放，对工作区域进行清理整理，以便下一次使用。
四、应急措施1、如机器发出异常响声或强烈震动，应立刻关闭机器，检查原因，避免出现机器受损风险。
2、遇到一些比较难除鳞的鱼类，如鲤鱼、鲢鱼等，可以借助开水或热毛巾加湿，或者用钳子夹住鱼尾进行除鳞，避免存在隐患。
3、如操作人员在工作过程中受伤或有不适情况，应即刻停止工作，提供紧急救助服务。
五、结语以上安全操作规程只是为确保除鳞工作的顺利进行，保证工作人员的安全和健康的必要步骤，除鳞工的安全知识还需要结合实际工作经验进行总结和实践，才能更好的保证工作质量。
高压除鳞管道施工方案
高压除鳞管道施工方案1. 引言高压除鳞管道施工是针对管道内壁附着物的清除工作，目的是恢复管道的流量和减少管道的压力损失。
本文将介绍高压除鳞管道施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行高压除鳞管道施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域和管道类型•获取相关图纸和技术要求•确定清除附着物的工具和材料•聘请经验丰富的施工人员3. 施工方案高压除鳞管道施工的一般方案如下：3.1. 管道检查在施工前，需要对管道进行检查，了解附着物的类型和厚度以及管道的状况。
根据检查结果制定相应的施工方案。
3.2. 施工工具和材料的准备根据管道检查结果，选择合适的清除附着物的工具和材料。
常用的工具包括高压清洗机、清洗喷头和刮板。
常用的材料有高压水和化学清洗剂。
3.3. 施工步骤1.高压水清洗：使用高压清洗机和喷头将管道内的附着物冲刷掉。
先从管道入口开始，逐渐向出口推进清洗，确保整个管道内的附着物得到清除。
2.化学清洗：如果高压水清洗效果不理想，可以使用化学清洗剂进行二次清洗。
根据附着物的类型选择合适的化学清洗剂，并按照说明进行使用。
3.刮除残留物：使用刮板等工具，将管道内的残留附着物刮除。
注意不要损坏管道内壁，同时保证彻底清除附着物。
3.4. 安全措施在高压除鳞管道施工过程中，需要严格遵守相关安全措施，包括： - 确保施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和安全手套等。
- 使用合适的工具和材料，并确保其正常运行和维护。
- 注意高压水的喷射方向和范围，避免伤及人员和设备。
- 严禁在高压清洗和化学清洗过程中吸烟或使用明火。
4. 施工质量控制为了确保高压除鳞管道施工的质量，需要进行相应的控制措施。
具体包括：•施工前的准备工作，如管道的检查和工具、材料的准备。
•施工过程中的监督和记录，包括清洗的时间、压力和工具的使用情况等。
•施工后的检查和验收，确保管道内无残留附着物。
5. 结束语高压除鳞管道施工是一项重要的管道维护工作，通过定期的清洗可以确保管道的畅通和正常运行。
高压水除鳞操作规程
高压水除鳞操作规程
一．启动前的准备
1.检查各部位的连接螺栓有无松动现象。
2.检查曲轴箱内油位，油位不得小于油标1/3处位置，且不得超过油标1/2处位
置。
3.检查吸入管道，过滤装置，蓄能器，压力表等辅助设备是否正常。
4.检查压缩空气供气是否正常，压力0.5～0.6Mpa。
二．启动
1.开启进出水管道上的手动闸阀，并打开出水旁通管道上的节流阀。
2.接通电源，使泵的电动机启动。
开启液缸上的放气阀，直到流出的水无气泡后
再关闭。
3.逐渐关闭旁通管道上的节流阀。
4.严禁在关闭出口管道手动闸阀的情况下启动。
5.泵每小时启动次数≤5次。
三．运转中的检查维护
1.油箱油位低于要求时，应添加320#极压工业齿轮油。
2.泵在运转中出现渗漏，异响或其他不正常现象时，必须停机检查。
3.每班开启放气阀一次。
4.检查气动系统的油雾器，其中润滑油应该充满容器的2/3，较少时应及时补充
（32#机械油）。
5.定期向气活塞中补充润滑脂。
6.检查泵填料部位是否泄漏过大，泄漏量过大需要更换填料。
四．停车
1.按下“停止”按钮（如检修泵时，需切断电源）。
2.先关闭进水管道手动闸阀，再关闭出水管道手动闸阀。
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莱钢永锋高压水除鳞系统
操作规程
重庆水泵厂有限责任公司
2012年04月
唐钢中板型钢高压水除鳞系统操作规程该系统由：自清洗过滤器、电动往复泵、循环阀、蓄能器水罐、最低液面阀、手动闸阀、喷射阀、空压机、PLC柜及电机软起柜等组成。
1．循环阀：
气动常开阀（控制气源0.4~0.7Mpa），电磁阀得电关闭，失电打开。
2．最低液面阀：
气动常闭阀，电磁阀得电打开，失电关闭。
注意：1、最低液面阀关闭时为单向阀，水能进入到蓄能器水罐，但不能从蓄能器水罐里出来。
打开后为双向阀，水能进入到蓄能器水罐，也能从蓄能器水罐里出来。
2、最低液面阀进口、出口压差大于1Mpa，不能打开最低液面阀，必须两边压力平衡后才能打开。
3．喷射阀：
气动常闭阀，电磁阀得电打开，失电关闭。
系统启动
启动前必须确认：自清洗过滤器“进口蝶阀”和“出口蝶阀”打开。
除鳞泵“进口碟阀”和“出口闸阀”打开。
润滑油路冷却水“进口﹑出口球阀”打开。
蓄能器水罐前手动闸阀打开。
喷射阀前手动闸阀打开。
1、控制柜启动：
选择系统“手动”。
确认循环阀状态为“开”，若不是，手动操作。
确认蓄能器水罐水位2.5米左右，压力19 Mpa左右。
2、启动选择泵组的润滑油泵。
观察油泵是否运行正常，油压是否正常。
3、启动除鳞泵。
4、除鳞泵组完全启动后，手动按最低液面阀打开按钮，如果触屏画面最低液面阀打开指示灯亮（绿色），说明最低液面阀已经打开。
如果触屏画面最低液面阀打开指示灯未亮（红色），这时需要手动关闭循环阀，见最低液面阀打开指示灯亮（绿色）以后，打开循环阀。
5、选择系统“自动”。
系统启动完成。
系统停止
1．在“自动”时，先停高压除鳞泵，自动关闭最低液面阀，自动打开循环阀，自动停油泵。
在“手动”时，先关闭最低液面阀，打开循环阀，停高压除鳞泵，停油泵。
2．除鳞泵停下来后，把选择开关打到“手动”位置，确认：循环阀“开”，如果不是，手动操作，以免电磁阀长期得电。
设备的维护请详见使用说明书，严禁一切非授权相关专业人员更改参数设置！否则高压危险！
水幕泵操作规程
1、确认水幕泵进口蝶阀打开。
2、确认水幕泵出口闸阀打开。
3、把水幕泵出口调节阀全部打开。
4、从控制柜上启动水幕泵油泵。
5、现场观察水幕泵油泵运行正常，油压正常后从控制柜上启动水幕泵。
6、慢慢关闭水幕泵出口调节阀，使出口压力达到工作压力。
（注意；慢慢关，一个人看压力一个人操作。
）。