高压水除鳞管道施工技术总结

高压水除鳞管道施工技术总结

摘要：本论文是针对热轧机电安装工程高压水除鳞系统管道安装，阐述了高压

水除磷管道在安装过程中一般的施工方法及注意事项，为以后类似的工作做参考关键词：管道加工；管道焊接；管道系统的水冲洗；管道系统的水试压

一、概述

针对热轧机电安装工程中对高压水除鳞系统根据工艺要求，分为；粗轧高压

水除鳞系统，主要是为粗轧除鳞箱、粗轧机及立辊轧机提供高压水；精轧高压水

除鳞系统，主要是为精轧机除鳞箱、机架间除鳞提供高压水。

在粗轧泵站内，粗轧除鳞箱、粗轧机和立辊轧机为一套完整的高压除鳞用水

系统。由于炉后除鳞箱、粗轧机和立辊轧机除鳞时间都较短，用水量变化大，除

鳞间隔时间较长，具有较大的节能空间，根据除鳞工艺特点，采用高压除鳞泵＋

蓄势器系统。泵站内一般设3台除鳞泵，其中两个为气罐，一个为水罐；自清洗

过滤器，除鳞喷射阀，最低液面阀，最小流量阀以及其他高低压阀门。

在精轧泵站内，为精轧高压水除鳞设置两套完整的高压水系统，采用除鳞泵

＋蓄势器系统方式向精轧除鳞供水。另为精轧机架间除鳞设置两套完整的中压水

系统，采用除鳞泵直喷系统向精轧机架间除鳞供水。

（1）精轧高压水系统：

精轧泵站内一般设2台除鳞泵，设置1台蓄势器、1台高压空压机、自清洗

过滤器、除鳞喷射阀、最低液面阀、最小流量阀及其他高低压阀门。

（2）精轧中压水系统：

精轧泵站内设置2台除鳞泵，设置自清洗过滤器、除鳞喷射阀、最小流量阀

及其他高低压阀门。

二、高压水除磷管道施工

1.施工前准备

施工前应用测量仪器在施工区域精确给出各施工区域管道的中心线及标高

（投放点越多，安装精度就越高）。

施工材料到场后，严格按照排版图来切割管道并加工坡口。根据管道排版图

及现场环境将各施工段管子倒运到位，不能运到位的也要倒运到离施工区域最近

地段。

管子倒运到位后，先安装粗轧高压水除鳞主管直管段。

将管支座按图纸位置安放。将管段按排版图依次安装在支座上组对成形，然

后根据各管段存在的误差调整支座的高低及位移。安装时的吊装需要制作特殊的

门型吊具，然后利用手拉葫芦将管道吊装到位。调整好的管段用氩弧焊将管口粘牢，支座用电焊焊牢，误差较大的地方应对管段重新进行修整加工（尽量将存在

误差的位置修正到管段比较短小的地方便于处理）。全部管道组对成形无误后，

开始对焊口进行焊接工作并对焊口进行探伤检验，发现问题及早处理。

2、管道加工

1）加工高压管道的管材，在加工前必须检查有无材料合格证书，规格、型号、标记是否与合格证相符。并对照实物仔细检查外观有无影响强度的严重缺陷，必

要时还需做磁力探伤检查，以确保管子加工后能符合使用要求。

2）管道宜用机械方法切割，切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。

3）平面与管子轴线垂直度公差为管外径的1％。

4）管道弯制后的椭圆率不应超过8％，弯曲偏差不应超过±1.5mm/m。

5）根据图纸设计要求，壁厚≥22mm时坡口选用U型或双V型坡口，壁厚＜

22mm时坡口选用V型。本次施工管道规格主要为φ377*50、φ273*36、φ219*32、φ219*20、φ152*25、φ127*21、φ102*18六种。其中壁厚δ＞22mm采用双V型

坡口，壁厚δ≤22mm采用V型。坡口加工尺寸参照下图：

高压管道焊接是一道重要工序，必须根据管子的材质、厚度正确选择焊接工艺。首先应

根据管子的壁厚确定坡口形式和焊接方法，然后针对上述管道对要进行施焊的焊工进行培训

学习，并经考试合格后方可上岗操作。其它任何人不得施焊。焊前应对坡口附近宽20mm范

围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。且不得有裂纹、夹层等缺陷。

管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料就与正式焊接一致。点固焊后应认真检查

焊肉，如发现有裂纹等缺陷应及时处理。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量

不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。焊缝间隙应符合设计要求，控制在2~3mm之间。管

道不得强行组对焊接。

管道进行施焊时，若环境温度低于0℃时，应对管道进行焊前预热，防止焊缝的熔融金

属因迅速冷却而造成裂纹等缺陷。采用火焰预热，用火焰加热的主要目的是烤干焊接区域水气，实现母材正温焊接。烘烤范围是焊缝两边各50mm范围。预热区域加热应注意加热区域

受热均匀，有效防止局部受热造成的接头附加应力，升温速度均匀、可控，防止造成母材过

热等现象。根据此项工程管子的壁厚和材质焊前预热温度应控制在100~200℃之间，同时还

应对焊接所需用焊条、焊丝按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。所以应配备焊条

烘烤箱、保温筒，并派专人进行看护，负责记录烘烤时间、温度及焊条发放，焊丝使用前应

清除其表面的油污、铁锈。使用的焊条、焊丝均须具有出厂合格证，其化学成分与机械性能

必须能符合满足本次管道焊接及现场施工条件。

高压管道材质一般为20G钢，因此为满足施工要求焊条牌号为J426或J506的焊条。焊

接前应对坡口进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。为保证焊接质量，焊接时应先用

氩弧焊对管道进行底部焊接，然后选用焊条进行焊接盖面。焊接过程中除工艺或检验要求需

分次焊接外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时应根据工艺要求采用外包岩棉复

合板保温缓冷或加热等防止产生裂纹的措施。再次焊接前应检查焊层表面有无裂纹，确认无

误后方可按原工艺要求继续施焊，焊接完毕后也应该进行保温或热处理。

对于名义壁厚小于等于20mm的管道进行X射线检测，对于名义壁厚大于20mm的管道

进行可记录式超声波检测，可记录式超声波检测仪能现场立即打印检测结果，无需后期整理。这是考虑到目前国内X射线检测仪器普遍有效照射厚度为20mm左右，根据规范、实际情况

及其他类似项目的方法、经验，名义壁厚大于20mm的管道进行可记录式超声波检测同样符

合规范并满足生产工艺要求。100%射线检测的焊缝检测质量不应低于现行行业标准JB/T4730

中的Ⅱ级；100%超声波检测的焊缝检测质量不应低于现行行业标准JB/T4730中的Ⅰ级。最

后进行对外观进行检查、对焊口进行超声探伤。管道焊缝质量不得低于GB3323－2005《钢熔

化焊对接接头射线照相和质量分级》中规定的Ⅰ级标准（参GB50184 JB/T4730.2）。全部合

格后才能进行管道冲洗试压。如果探伤检查发现焊口存在缺陷应对该焊口进行处理，在处理

完毕重新施焊时应按要求对焊口进行焊前热处理。

4、管道系统的水冲洗

1．低压供水管道冲洗时，为避免管道中杂物进入高压泵中伤及叶片，将低压管道膨胀

节至泵入口的管道拆除，制作临时管道，连接至高压泵排水管路，排入冲渣沟。

1.1冲洗前准备工作

在高压管道平直处开孔设置打压点，并在打压点处安装高压球阀保证管道的封闭性。系

统启动的前期准备：先将除鳞电机润滑系统启动，将各个电机轴瓦提前润滑，确保各台电机

轴瓦到位，避免冲洗时水流推动泵叶轮转动磨损轴瓦；再将液压系统启动，将各台泵出口液

动阀、最小流量阀及除鳞点喷射阀组往复开启几次，确保能正常开启、闭合到位，然后将各

个气动阀闭合，除鳞点喷射阀开启等待冲洗；检查站内系统各个手动机械阀门状态，确保能