沥青道路施工要求
沥青路的施工方法与标准
沥青路的施工方法与标准一、引言随着现代道路建设的不断发展，沥青路已成为我国道路建设的主要类型之一。
因其优良的物理和力学性能、行车舒适性以及经济效益，深受广大工程师和公众的喜爱。
然而，要达到预期的使用效果，确保其质量和使用寿命，就必须严格按照规定的施工方法和标准进行。
本文将详细介绍沥青路的施工方法与标准。
二、沥青路施工材料1. 沥青：应选择粘度适宜、延度大、含蜡量低、闪点高、固体含量适当的石油沥青。
2. 骨料：应选择质地坚硬、耐磨损、颗粒形状及级配良好的石料或破碎砾石。
3. 填充料：应选择细度模数适宜、碱性碳酸盐含量低、膨胀量小的石灰石或白云石等。
4. 钢筋：根据需要选择线材或板材。
5. 接缝材料：主要有接口膏、冷补料、热补料等。
三、沥青路施工方法1. 施工前准备：包括施工图纸审核、施工现场勘察、设备检查及材料准备等。
2. 场地处理：清理杂物，进行土质改良，确保地面平整坚实。
3. 放线测量：按照设计要求进行准确放线，确定路基位置和宽度。
4. 路基施工：开挖路槽，进行碾压作业，保证路基平整稳定。
5. 铺设底层：铺设下封层，进行初步压实。
6. 摊铺沥青混和料：选择合适的摊铺设备，进行沥青混和料的摊铺。
7. 压实成型：使用压路机进行压实，使其达到设计的密实度。
8. 施工接缝：按照设计要求进行接缝施工，包括纵缝、横缝和新旧路面接缝等。
9. 施工验收：完成施工后，进行质量验收，确保施工质量符合要求。
四、沥青路施工标准1. 设计标准：设计应符合国家相关规范的要求，满足交通需求和环境友好要求。
2. 材料标准：所有施工材料应符合相关技术标准和环保要求。
3. 施工工艺标准：施工过程中应严格按照工艺流程进行，确保工程质量。
4. 质量验收标准：完成后应通过相关部门的质量验收，确保达到设计和使用要求。
五、总结沥青路的施工是一项技术性很强的工作，必须严格按照规定的施工方法和标准进行，才能保证其质量和使用寿命。
同时，由于沥青路的使用情况与车辆行驶状况、气候条件等因素密切相关，因此在施工过程中也需要考虑到这些因素的影响，做好相关的预防措施，以确保沥青路的良好使用效果。
沥青工施工详细要求
沥青工施工详细要求沥青工施工是道路施工中的重要环节，对于道路建设的质量和安全具有至关重要的作用。
本文将介绍沥青工施工的详细要求，帮助工作人员更好地进行施工操作和把控工程品质。
前期准备工作在进行沥青工施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.检查施工设备：要确保所有设备和工具处于良好状态，如振动轮、喷漆车等。
2.清理施工现场：施工现场应清理干净，不得留有杂物和污染物。
3.安排人员：施工过程需要有足够的专业技术人员，如沥青工、振动工、修补工等。
材料要求进行沥青工施工时，需要使用多种材料，包括但不限于以下内容：1.沥青材料：应使用符合规定标准的沥青，质量和性能稳定。
2.沥青混合料：应按照设计要求进行混合，保证沥青与石料的比例和质量。
3.道路防护设备：如小型锤、拨线器等。
施工要求1.沥青混合料摊铺：沥青混合料应在地面上均匀铺开，厚度应符合设计标准。
2.沥青混合料压实：对于通行量较大的道路，沥青混合料应进行压实处理，达到一定的密实度。
3.沥青混合料养护：在组织沥青混合料养护时，需要保证养护时间及养护环境，养护期间不允许有轮胎进入。
4.凸起和波形不允许：在施工中，应确保沥青混合料铺设平整、凸起和波浪形不允许出现。
5.道路防护：必须根据具体实际情况选择合适的防护措施，确保人员和设备安全。
现场管理要求沥青工施工现场管理是保证施工安全和工程质量的重要保证。
要求如下：1.项目经理应对现场进行紧密监督，以确保施工按照规定要求进行。
2.施工人员应提高安全意识，并参加安全培训。
3.工程现场应有充足的防护措施，如栏杆和警示标志等。
4.工程现场应保持整洁，沥青混合料不得污染环境。
总结本文对沥青工施工的详细要求进行了阐述，包括前期准备、材料要求、施工要求和现场管理要求等方面。
只有在严格按照规定要求进行施工，才能保证道路建设的质量和安全。
沥青路面施工技术要求
沥青路面施工技术要求一、一般规定（1）沥青路面施工必须有施工组织设计，并保证合理的施工工期。
沥青路面不得在气温低于 10℃，以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
（2）铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑沥青面层。
二、材料质量控制（1）对于沥青、粗细集料和填料的质量，要严格控制。
不符合设计和规范要求的材料，不准运进拌和厂。
（2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染。
各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。
细集料和矿粉必须覆盖。
（3）木质纤维素的保管存放、运输过程中均不得受潮。
到沥青混合料的配合比设计。
三、沥青混合料的配合比设计（1）对同一拌和厂的两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目标配合比。
目标配合比需经监理单位审核，并报总监批准后方可进行生产配合比设计。
如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。
（2）每台拌和机均应进行生产配合比设计，由监理单位审核，并报总监批准后，方可进行试拌试铺。
四、沥青混合料的拌制（1）应严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
普通热拌沥青混合料的施工温度应参照下表执行。
可进行试拌试铺。
（2）各种沥青混合料的拌制应符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定。
五、沥青混合料的运输（1）各种沥青混合料的运输应符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定。
六、混合料的摊铺（1）热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺。
摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
（2）一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过 6m（双车道~7.5m（3 车道以上），通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开 10~20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有 30~60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开 200mm 以上。
（3）摊铺机开工前应提前 0.5~1h 预热员平板不低于 100℃。
铺筑过程中应选择员平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。
道路铺设沥青注意事项
道路铺设沥青注意事项
道路铺设沥青是一项关键工序，下面是一些注意事项：
1. 清理道路：在铺设沥青之前，必须确保道路表面干净平整。
清除杂物和灰尘，修复路面上的凹坑或裂缝等。
2. 温度控制：沥青施工时，要注意环境温度。
如果温度过低，沥青可能会冷却过快，导致铺设不平整。
如果温度过高，沥青可能会流动，导致铺设困难。
一般而言，温度应在50至85之间。
3. 厚度控制：根据道路的用途和交通量，选择合适的沥青层厚度。
测量和控制沥青的厚度，以确保满足设计要求。
4. 沥青质量：使用高质量的沥青可以提高道路的耐久性和使用寿命。
确保沥青符合相关标准，避免使用低质量的沥青。
5. 搅拌均匀：在铺设沥青之前，将沥青充分搅拌均匀，确保其中的骨料和沥青胶黏结均匀。
6. 均匀铺设：使用合适的施工设备和技术，将沥青均匀铺设在道路表面。
避免沥青过度或不足，使得道路表面平整。
7. 紧实沥青：通过使用辊压机等设备，紧实沥青层，确保其与基层充分粘合和固化。
这有助于防止沥青层发生开裂或变形。
8. 环境保护：在施工过程中，注意保护周围环境，避免沥青污染土壤和水源。
适当处理剩余的沥青和废料。
总之，铺设沥青需要细致的操作和合适的施工条件，以确保道路的质量和使用寿命。
道路沥青摊铺安全要求
道路沥青摊铺安全要求背景道路建设是城市发展的重要标志之一，而沥青摊铺是道路建设不可缺少的环节。
在沥青摊铺过程中，为保障施工人员的生命财产安全，避免安全事故的发生，需要严格遵守相关的安全要求。
安全要求1.操作人员必须持证上岗在沥青摊铺现场，只有持有沥青摊铺操作证书和安全生产管理人员证书的人员，才能上岗操作。
操作人员需要了解沥青摊铺工艺，掌握操作技能和施工流程，熟悉操作要领和安全规定。
2.施工现场必须划分区域根据沥青摊铺现场的布局情况和施工任务的要求，划分好卸料区、搅拌区、打捆区、融合区、摊铺区和道路旁边的安全带等区域，保证施工秩序井然。
3.机械设备必须符合要求在沥青摊铺过程中，所使用的机械设备必须符合国家安全标准要求，并已经通过质量检验合格。
安装、调试、维护、保养须由专业技术人员操作，并按规定时间做好检验及维护。
4.合理的个人防护措施由于沥青摊铺过程中会产生大量的热量和烟尘，对人的健康有影响，因此操作人员必须要做好个人防护措施，戴好口罩、手套、安全鞋、安全帽等防护用品，保持良好的通风状态。
5.化学物品安全保障在沥青摊铺前，必须对化学品进行标识，分类和储存在安全区域，确保其不会对人体造成危险。
操作人员必须佩戴防护用品，防范沥青对人体的腐蚀和刺激，防止产生安全事故。
6.严格熔化温度控制沥青摊铺时，必须控制沥青熔化的温度，使沥青自然流淌，操作人员不能随意增温或加速卸料。
一旦沥青温度超过166度，将会引起原沥青的热分解，导致烟气生成和易爆原因的存在，从而对工人的身体健康和安全产生威胁。
结论在进行沥青摊铺时，安全管理的必要性不言而喻。
的确需要一套完善的安全管理制度来规范操作，确保所有的作业都能够顺利进行，同时让整个沥青摊铺的过程保持在安全的状态下。
所有的施工人员必须清楚地认识到自身的重要性，以及在改善安全管理的目标中的重要作用。
沥青摊铺工作只有在规范的管理下才能收到更好的效果，对于提高道路质量以及减少安全事故有着重要的作用。
沥青路面施工注意事项及技术要求
沥青路面施工注意事项及技术要求沥青是一种常用的路面施工材料，它具有良好的耐久性和承载能力，被广泛应用于道路建设。
然而，沥青路面的施工并不简单，需要注意一些事项和技术要求，以确保施工质量和使用寿命。
本文将从材料准备、路面设计、施工工艺、质量控制等方面探讨沥青路面施工的注意事项和技术要求。
第一部分：材料准备材料准备是沥青路面施工的基础，包括沥青、石料和沥青混合料等。
首先，沥青应符合国家标准，并在施工前进行检测，以确保其质量与规格。
其次，石料应选用坚硬、耐磨、韧性好的优质石料，避免含有过多杂质。
最后，沥青混合料的配合比例应根据道路设计要求确定，搅拌均匀后使用。
第二部分：路面设计沥青路面的设计是确保路面承载能力和使用寿命的关键。
设计时需要考虑交通流量、地理条件、气候因素等多种因素。
过高的交通流量可能导致路面过度磨损，而恶劣的气候条件可能引发路面龟裂和损坏。
此外，还需要合理选择路面结构和厚度，并根据实际情况进行抗裂层和防水层的设置。
第三部分：施工工艺沥青路面的施工工艺包括底层处理、铺装和压实等步骤。
首先，底层处理应确保路面的平整度和承载力，可以采用回填法或加筋法进行。
然后，进行沥青铺装时，应注意保持沥青的温度和均匀度，并根据设计要求进行压实。
最后，对新铺设的路面进行养护，以确保其稳定性和可靠性。
第四部分：质量控制质量控制是沥青路面施工的重要环节，可以通过现场检测和实验室测试等手段实现。
在施工过程中，应进行沥青和石料的抽样检测，以确保其符合规格要求。
同时，还需定期进行沥青混合料和路面的厚度检测，以及表面平整度和质量评价等方面的测试，早发现问题并及时进行整改。
第五部分：养护与维护路面的养护与维护是保障其使用寿命和质量的重要手段。
养护包括定期清理、修补和重新铺装等，旨在防止泛水、龟裂等问题的发生。
维护则包括定期巡检、维修和改进等，旨在提高路面的承载能力和使用效果。
同时，还应关注路面沥青的老化情况，及时进行补充和更新，延长路面寿命。
沥青路面施工的基本要求
<一>沥青路面施工的基本要求1、开工前向监理提交由沥青拌合厂提供的沥青生产配合比，该配合比应完全满足并符合规范所要求的各项指标。
正式开工后将用该生产配合比为标准生产配合比，作为控制的依据和质量检验的标准。
2、混合料的运输（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
尽量缩小贮料仓下落的落距。
（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。
（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。
（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。
（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。
3、混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。
（2）车行道宽为一幅摊铺，采用摊铺机进行摊铺，摊铺机两侧配置10M自动找平平衡梁。
（3）正常施工，摊铺温度不低于130-140℃不超过165℃；在10℃气温时施工不低于140℃，不超过175℃。
摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
（4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。
摊铺室内料要饱料，送料应均匀。
（5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。
（6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
沥青混凝土路面施工技术要求
沥青混凝土路面施工技术要求1.材料要求：（1）沥青：应选用符合国家标准的沥青，其粘度、温度和稳定性都需要符合规定。
（2）骨料：应选用符合国家标准的骨料，包括粗骨料和细骨料。
骨料应具有良好的抗压强度和耐磨损性。
（3）外加剂：在AC路面施工中，外加剂的使用可以改善AC的性能，应严格按照需求选用外加剂，并保证其质量符合规定。
2.设备要求：（1）铺设机械：铺设机械应符合国家标准，并保证设备的完好性和可靠性。
（2）摊铺机：摊铺机的操作应符合规定，摊铺时应保证材料的均匀性、密实性和平整度。
（3）压实机：压实机的操作应符合规定，并保证其工作面积、重量和振动频率等参数符合要求。
3.施工环境要求：（1）温度：AC的施工温度范围应符合设计要求，施工时环境温度应在规定范围内。
（2）湿度：AC的施工湿度应符合设计要求，施工时环境湿度应在规定范围内。
（3）风力：施工时应根据风力情况采取相应防护措施，同时避免风向对材料的不利影响。
4.施工工艺要求：（1）基层处理：基层应平整、坚实，无积水，并保证其干燥清洁。
（2）涂布沥青底层：将热涂沥青均匀地涂布于基层上，厚度应符合设计要求，粘度应在指定范围内。
（3）铺设AC料：摊铺机在涂布的沥青底层上均匀地铺设AC料，厚度应符合设计要求。
（4）压实AC料：摊铺后，应及时进行压实，压实机应覆盖整个铺面，压实次数应充分，以确保AC的密实度和稳定性。
（5）划定标线：AC材料完全冷却后，可进行标线划定，应根据设计要求划定标线，标线应清晰、规整。
综上所述，沥青混凝土路面施工技术要求包括材料、设备、施工环境和施工工艺等多方面的内容。
只有按照规范和要求进行施工，才能保证沥青混凝土道路的使用寿命和行车安全。
沥青道路工程的施工规范(3篇)
第1篇一、工程概况沥青道路工程是城市交通建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
本规范针对沥青道路工程的施工过程，对施工要求进行详细规定，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1. 施工单位应根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计和施工方案。
2. 施工现场应具备必要的施工条件，如临时设施、施工道路、水电供应等。
3. 施工人员应经过专业培训，熟悉沥青道路工程施工技术。
4. 施工材料、设备应满足工程要求，并符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 沥青混合料生产（1）原材料：沥青、矿料、填料等应符合国家相关标准。
（2）沥青混合料生产设备：沥青加热罐、搅拌机、振动筛等应符合国家相关标准。
（3）沥青混合料生产过程：按照规定比例将沥青、矿料、填料等原料进行混合，搅拌均匀，确保沥青混合料质量。
2. 沥青路面基层施工（1）基层材料：水泥、石灰、砂、石屑等应符合国家相关标准。
（2）基层施工：按照设计要求，将基层材料进行拌合、摊铺、碾压，确保基层平整度、密实度和强度。
3. 沥青路面面层施工（1）沥青混合料运输：采用专用运输车辆，确保沥青混合料在运输过程中的温度和均匀性。
（2）沥青路面摊铺：按照设计要求，将沥青混合料均匀摊铺在基层上，确保厚度、宽度和平整度。
（3）沥青路面碾压：采用振动压路机、轮胎压路机等设备，按照规定工艺进行碾压，确保沥青路面密实度和强度。
四、质量控制1. 沥青混合料质量：严格按照国家相关标准进行检验，确保沥青混合料质量符合要求。
2. 基层质量：检验基层的平整度、密实度和强度，确保基层质量满足设计要求。
3. 面层质量：检验沥青路面的厚度、宽度和平整度，确保面层质量符合设计要求。
4. 施工过程：严格控制施工工艺，确保施工质量。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格按照操作规程进行施工，防止安全事故发生。
3. 施工现场应保持整洁，做好文明施工。
公路沥青规范
公路沥青规范公路沥青规范是指在公路建设中对沥青材料的使用、施工工艺、质量标准等方面的规定。
以下是一份公路沥青规范的示例，供参考。
一、沥青材料1. 沥青采用优质石油沥青，其黏度应符合规定的要求。
2. 沥青的温度控制在150℃-180℃之间，且需要定时检测和调整温度。
3. 为了确保沥青的质量，需要抽取样品进行实验室检测，确保沥青符合相应标准。
二、施工工艺1. 沥青铺装前，需要对道路路面进行准确测量和设计，确保铺装与设计符合。
2. 预先清理路面，清除杂物和灰尘，以确保沥青能够牢固附着在路面上。
3. 进行底层平整处理，填补路面坑洞和裂缝，并进行必要的压实处理。
4. 在开始施工前，需要对沥青材料进行预热和搅拌，保证材料的均匀性和流动性。
5. 沥青铺设时，应根据设计要求控制沥青层厚度，确保铺装均匀。
6. 铺沥青时应采用铺摊机进行，保持施工速度和均匀性。
7. 铺设完毕后，需要进行压实处理，确保沥青牢固地与路面结合。
8. 完工后，及时对沥青路面进行养护和修复，以保持路面的平整性和使用寿命。
三、质量标准1. 沥青路面的平整度、纵、横坡的误差应在国家相应规范范围内。
2. 沥青路面的厚度应符合设计要求，厚度偏差应控制在规范要求的范围内。
3. 沥青路面的密实度和抗滑性应满足国家标准的要求。
4. 沥青路面的色泽应一致，无色差。
5. 沥青路面应平整无明显起伏、陷坑、裂缝等缺陷。
6. 沥青路面应具有良好的抗老化、抗氧化性能，能够适应各种气候和交通条件。
四、施工安全1. 施工前需对施工区域进行安全评估，采取措施确保工人和交通安全。
2. 工人需佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工现场需设置明显的安全警示标志和隔离措施，保证施工区域的安全。
4. 施工现场需要合理布局，防止堆放材料和设备对交通造成影响。
以上是一份公路沥青规范的简要示例，具体规范可根据不同地区和实际情况进行调整和完善。
公路沥青规范的目的是为了确保公路建设的质量和安全，提高公路的使用寿命和驾驶舒适度。
沥青路面施工规范
沥青路面施工规范沥青路面施工规范是指在建设道路过程中，对沥青路面施工过程的具体规范和要求。
下面是对沥青路面施工规范的详细阐述。
一、施工前准备1. 组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。
2. 准备施工材料，包括沥青、沥青混合料、矿物料、胶粘剂等，确保材料质量合格，并按照规定保存。
3. 检查施工设备，确保设备完好、操作正常，并进行必要的维护和修理。
4. 对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，排除安全隐患。
二、路面平整度要求1. 施工前应对路面进行检查，确保路面平整度符合规范要求。
2. 使用平整度测量工具对路面进行测量，测量结果应在规定范围内。
3. 如果路面存在不平整的情况，应及时进行修复，确保路面平整度得到保证。
4. 施工过程中，应不断检查路面平整度，如果出现偏差应及时调整和修复。
5. 施工完成后，再次对路面进行测量和检查，确保路面平整度符合规范要求。
三、施工温度要求1. 沥青施工的最佳温度范围为150℃~170℃，在施工过程中应严格控制施工温度。
2. 施工前应检查沥青的温度，确保在最佳温度范围内。
3. 使用专用的温度计对沥青温度进行实时监测，确保施工过程中沥青温度的稳定性。
4. 如果沥青温度过高或过低，应采取相应的措施进行调整，以确保施工质量。
四、施工工艺要求1. 对预定施工区域进行围护，设置相应的交通标志和隔离设施，确保施工区域的安全。
2. 在施工前进行路面打磨和清洁，确保路面表面平坦且无杂物。
3. 使用安全可靠的施工设备进行沥青的加温和搅拌，确保沥青质量。
4. 在施工过程中，严格按照沥青施工工艺要求进行操作，确保施工质量和工期。
5. 施工完成后，及时对施工设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
五、施工质量控制1. 在施工过程中，应根据施工计划和工序要求进行质量检查和质量控制。
2. 对施工材料进行抽样检测，确保材料质量符合规范要求。
3. 对施工过程中的砌筑、铺装、压实等工作进行监督和检查，确保施工质量。
沥青路面施工及验收规范
沥青路面施工及验收规范沥青路面施工及验收规范是为了确保沥青路面施工质量，提高道路使用安全性和舒适性而制定的规范。
以下是沥青路面施工及验收规范的主要内容。
一、施工前准备1. 编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工时间、施工人员等。
2. 确定施工期间的交通管理措施，保证施工期间的交通安全。
3. 准备施工所需的材料和设备，包括沥青、石料、沥青混合料搅拌设备等。
二、施工工艺及要求1. 基层处理：基层应平整、结实、无松软地段和明显高差，表面湿润，无积水。
2. 沥青混合料搅拌：搅拌设备应保持良好状态，沥青混合料的配制应符合设计要求。
3. 铺设沥青：铺设沥青前，先进行预热和除杂，确保沥青质量。
铺设时应均匀、连续、无杂质。
4. 压实沥青：使用合适的压路机或压实机械进行压实，确保沥青密实、平滑。
5. 控制施工温度：施工中要控制沥青和沥青混合料的温度，避免温度过高或过低对沥青性能的影响。
三、施工质量控制1. 沥青路面厚度：在施工中，要进行实地测量，确保沥青路面厚度符合设计要求。
2. 沥青密实度：通过钢印试验和核密度试验等方法，检测沥青密实度是否符合要求。
3. 沥青质量：对施工中的沥青进行取样，进行室内试验分析，确保沥青质量符合标准要求。
4. 道路平整度：通过测量道路平整度，确保道路表面的平整度符合要求。
5. 沥青路面标线：标线应符合标准要求，清晰、均匀、牢固。
四、验收标准1. 施工验收：对施工质量进行验收，包括沥青路面厚度、密实度、平整度、标线等方面的检查。
2. 缺陷处理：对施工中存在的问题和缺陷进行整改，并进行复验。
3. 验收报告：编制验收报告，明确施工质量是否符合规范要求。
总结：通过以上的规范要求，可以确保沥青路面施工的质量，并提高道路的使用安全性和舒适性。
施工方和监理单位要严格按照规范要求进行施工和验收，确保施工质量。
同时，对于不符合要求的施工质量要进行整改，确保道路的质量达到标准要求。
沥青施工注意事项
沥青施工注意事项沥青施工是道路建设中非常重要的一环，对于保障道路的质量和使用寿命具有很大的影响。
在进行沥青施工时，需要注意以下几个方面：一、施工前准备：1.地基处理：在施工前需要对地基进行处理，确保地基的均匀、稳定和承载能力满足设计要求。
2.清理现场：施工前需要将施工区域的杂物、泥土等进行清理，保证施工现场的整洁。
二、施工材料：1.沥青材料：施工时选用质量稳定的沥青材料，确保其质量符合相关标准。
2.沥青混合料：选择符合设计要求的沥青混合料，并进行充分搅拌，以确保沥青和骨料的充分交织和粘结。
3.辅助材料：使用符合规范的辅助材料，例如黄河沙等，保证施工质量。
三、施工环境：1.气候条件：施工时应选择天气晴朗、湿度适中无雨、无风的天气进行施工，避免雨水和风力对施工质量的影响。
2.温度控制：施工中需要控制沥青和混合料的温度，要求其在施工环境下的温度达到规定要求，以保证施工质量。
四、施工设备：1.沥青摊铺机：使用质量良好、操作便捷的沥青摊铺机，以确保沥青的均匀铺设和振实效果。
2.复合式压路机：在施工中使用复合式压路机，保证沥青铺设后的振实，提高道路的密实性和平整度。
3.其他辅助设备：根据需要使用其他辅助设备，例如热镀锡车、沥青熔化设备等，保证施工的顺利进行。
五、施工方法：1.摊铺工艺：采用符合规范要求的摊铺工艺，包括预先清洗、喷涂、均匀铺设、振实等环节，确保沥青的均匀铺设和振实效果。
2.压实工艺：在沥青铺设完成后，使用复合式压路机进行压实，保证沥青层的密实性和平整度，提高道路的使用寿命。
六、施工质量检查：1.施工质量验收：在沥青施工完成后，应进行详细的质量检查，包括地面平整度、密实度、厚度等指标的检测，确保达到设计要求。
2.施工记录：在施工过程中要做好施工记录，包括施工日期、天气条件、施工人员等信息，以备查证。
以上是进行沥青施工时需要注意的一些事项，只有做好这些准备工作和施工控制，才能够确保施工质量、延长道路使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
沥青道路施工技术要求
沥青道路施工技术要求沥青道路是指使用沥青混合料铺设而成的道路，广泛应用于城市道路、乡村公路、高速公路等各类道路建设中。
在沥青道路的施工过程中，需要严格按照一定的技术要求进行施工，以确保道路的质量和使用寿命。
下面是沥青道路施工技术要求的详细介绍：1.施工前准备：在施工道路前需要进行必要的准备工作，包括地形勘测、土壤测试、设计道路线形等。
同时要确保施工现场的安全和清洁，施工设备要进行检查和调试，确保正常运行。
2.沥青混合料的质量要求：在施工过程中使用的沥青混合料必须符合国家标准，并经过质量检测合格。
沥青混合料需具有一定的粒径分布，以确保道路面层的平整性和稳定性。
3.基础处理：在施工道路前，需要对基础进行处理。
这包括地面的修整和平整、坑洞的修补、强夯处理等。
基础处理的目的是为了确保施工道路的承载力和稳定性。
4.道路面层的铺设：道路面层的铺设是沥青道路施工的关键环节。
首先需要将沥青混合料从混合料搅拌站运送到施工道路上，然后采用铺筑机进行均匀铺设。
在铺设过程中要严格控制沥青混合料的温度，确保其在施工道路上的粘结性和平整性。
5.压实处理：在完成道路面层的铺设后，需要进行压实处理，以提高道路面层的密实度和稳定性。
压实处理一般采用振动压路机或者压路机进行，需要根据道路的不同部位和设计要求采用不同的压实方法和参数。
6.环境保护：在施工过程中需要严格遵守环境保护要求，控制施工现场的粉尘、噪音和污染物排放。
同时施工现场要保持干净整洁，及时清理垃圾和废料。
7.施工质量控制：在施工过程中需要进行质量控制，包括对沥青混合料的质量检测、施工道路面层的平整度和压实程度的检测等。
对问题和缺陷要及时发现和整改，确保施工道路的质量符合设计和要求。
总之，沥青道路施工技术要求的严格遵守，对于保障道路的质量和使用寿命至关重要。
通过科学的施工工艺和质量控制，可以提高沥青道路的抗裂能力、耐久性和使用性能，为人们出行提供更加安全和舒适的道路环境。
沥青路面施工施工技术要求
沥青路面施工施工技术要求一、施工前准备工作1.地基处理：在施工前，需要对路面的地基进行处理。
首先，需要对地基进行检查，确保其坚固、平整。
如果存在坑洼、凹凸不平的情况，需要进行修复。
修复地基时，应采取逐层夯实的方法，确保地基的稳固性和承载能力。
2.基层处理：基层的处理是保证沥青路面施工质量的关键。
在进行基层处理之前，需要确保地基的稳定。
基层处理主要包括清理、修补和加固。
清理地面上的灰尘、杂物，并修补存在的裂缝和坑洞。
加固时，可以使用石料进行填充，然后进行夯实。
二、施工工艺要求1.路面涂布（1）沥青的选择：选择质量好、黏度适中的沥青作为涂布材料。
根据气候条件的不同，可以选择高黏度沥青和低黏度沥青。
在气温较高的地区，应选用低黏度沥青，以便于涂布和渗透。
在气温较低的地区，应选用高黏度沥青，以确保路面的耐久性。
（2）涂布工艺：涂布时，应保证沥青均匀且连续地覆盖在路面上。
可以使用喷洒机、滚筒或刷子进行涂布。
在涂布之前，需要将路面清理干净，以确保沥青的附着性。
涂布时，应避免过量或不足的涂布量，以确保沥青涂层的质量。
2.沥青混合料铺设（1）热拌混合：热拌混合是常用的沥青路面施工工艺。
在施工前，需要将石料和沥青进行预热。
热拌混合时，应确保石料和沥青的充分混合，均匀分布。
铺设时，需要保持合适的施工温度，以确保沥青混合料的流动性和附着性。
（2）冷拌混合：冷拌混合适用于施工温度较低的情况。
在施工前，需要将石料和沥青进行冷拌。
冷拌混合时，应确保石料和沥青的充分混合，均匀分布。
铺设时，需要保持合适的压实度，以确保沥青混合料的稳定性和耐久性。
三、施工质量要求1.沥青路面的平整度：沥青路面的平整度是影响行车安全和乘坐舒适度的重要指标。
施工时，应采取适当的平整度控制措施，以确保路面的平坦度达到要求。
2.沥青路面的密实度：沥青路面的密实度是保证路面耐久性和承载能力的重要因素。
施工时，应根据沥青混合料的属性和工程要求，选择适当的压实设备和方法，确保沥青混合料的充分密实。
沥青道路施工规范
沥青道路施工规范沥青道路施工规范（一）1. 施工前的准备工作a. 了解设计文件，包括沥青混合料的配合比、层厚和压实要求等。
b. 根据设计要求确定施工工艺和施工方法。
c. 检查施工设备和工具，确保其正常运行和使用。
d. 准备好必要的材料，包括沥青、石子、粉料等。
e. 清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁。
2. 基础层的施工a. 车辆和施工设备进场前，要将基础层湿润，以防止沥青粘附。
b. 制定合理的施工方案，将基础层按设计要求分层施工，每层的厚度不超过50mm。
c. 保持施工层面的平整和水平，使用平头推土机进行调整。
d. 施工过程中要及时清理垃圾和杂物，保持道路的清洁。
3. 沥青混合料的施工a. 沥青混合料的制备要按照设计要求进行，包括破碎、筛分、搅拌等步骤。
b. 在沥青混合料的配制过程中，要控制好配料的比例和混合时间，确保混合料的质量。
c. 沥青混合料的铺设要均匀和适量，避免出现积料或缺料的情况。
d. 沥青混合料的压实要根据设计要求进行，可以使用压路机、振动压路机等设备。
4. 施工结束的工作a. 施工结束后，要将施工现场清理干净，清除杂物和残留物。
b. 保养和维护施工设备，及时修理和更换损坏的零部件。
c. 进行验收和质量检查，确保施工的质量和安全。
d. 编制施工记录，包括施工过程中的问题和解决方法。
5. 安全措施a. 在施工过程中，要配备必要的安全设施，包括标志牌、警示灯等。
b. 施工人员要穿戴好安全装备，包括安全帽、防护服等。
c. 组织好施工现场的交通，保证施工区域的安全。
以上是沥青道路施工的基本规范和要求，施工时还需要根据具体情况进行调整和补充。
通过严格执行这些规范，可以确保道路施工的质量和安全。
沥青混凝土路面施工工艺要求
沥青混凝土路面施工工艺要求1.基础处理：在施工之前，需要对基础进行充分的处理。
首先要确保基础坚实平整，无积水、松散物和污染物等。
在需要改造的区域，应根据设计要求进行基础加固和处理，以提高基础的承载能力。
2.石料选择：在沥青混凝土路面施工中，需要选择合适的石料，包括骨料和填料。
骨料应符合相应的规定，具有一定的强度和韧性。
填料可以选择经过筛分的河砂或合格的细砂。
3.沥青选择：沥青是沥青混凝土的主要粘结材料，对施工质量和使用寿命有很大的影响。
应选择符合规定的沥青，例如道路用石油沥青。
同时，还需要控制沥青的温度，保证其能够充分润湿和渗透骨料。
4.施工环境要求：在沥青混凝土路面施工过程中，需要选择合适的施工环境。
避免在雨天、雨后、低温或高湿度环境下施工，以免影响材料的性能和道路的质量。
5.施工工艺：在进行沥青混凝土路面施工时，需按照一定的工艺流程进行操作。
主要包括以下几个步骤：(1)配合比确定：根据设计要求和实际情况，确定合适的沥青、骨料和填料的配合比例。
配合比应根据不同的路段和使用要求进行调整。
(2)拌和：将骨料、填料和沥青按照一定的比例投入破碎机进行拌和，确保各组分充分混合。
(3)铺设：将拌和好的沥青混凝土倒入铺设机，根据设计要求进行道路铺设。
铺设时需要注意保证均匀厚度和平整度，并避免损坏已完成的部分。
(4)复合压实：铺设完成后，需要对路面进行复合压实以确保结实和平整。
先使用振动压路机进行初期压实，然后进行自走式压路机的中期压实和后期碾压。
(5)道路养护：施工完成后，还需要进行道路的养护工作。
包括定期清理和维护路面，及时修补和补充损坏的路面，以保持道路的平整和使用寿命。
以上是沥青混凝土路面施工的一般工艺要求。
在施工过程中，还需要注意施工现场的安全管理，合理安排施工队伍和设备，进行现场监测和质量控制，以确保施工质量和道路使用寿命达到要求。
沥青摊铺施工要求
沥青摊铺施工要求
沥青摊铺施工要求：
①基层准备：
- 基层要平整、坚实。
比如不能有大坑小洼或者松散的地方，像水泥稳定碎石基层表面要很平顺。
- 基层表面要干净。
不能有杂物、灰尘或者泥土，否则会影响沥青和基层的粘结。
②材料要求：
- 沥青的质量要符合标准。
例如70 号道路石油沥青，它的各项指标如针入度、软化点等都要在规定范围内。
- 集料要干净、无杂质。
像碎石不能有太多的石粉或者泥土包裹。
③温度控制：
- 沥青加热温度要合适。
比如普通沥青加热到150 - 170℃左右，如果温度太高，沥青会老化。
- 摊铺时的温度不能过低。
一般不能低于130℃，不然沥青就不容易摊开、压实。
④摊铺过程：
- 摊铺机要匀速前进。
不能一会儿快一会儿慢，速度大概保持在每分钟2 - 6 米左右。
- 摊铺的厚度要均匀。
比如设计厚度是5 厘米，就不能有的地方厚6 厘米，有的地方才4 厘米。
⑤碾压要求：
- 初压要用轻型压路机。
像8 - 10 吨的压路机先静压1 - 2 遍，把沥青初步压实。
- 复压要用重型压路机。
例如12 - 15 吨的压路机进行碾压，次数大概4 - 6 遍，达到规定的压实度。
- 终压消除轮迹。
用轻型压路机再静压一遍，让路面表面平整，没有压路机的痕迹。
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1K411032 掌握不同基层的施工要求本条介绍了石灰稳定土、水泥稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾等半刚性基层的施工技术要点，同时也介绍了级配碎石、级配砾石等柔性基层的施工技术要点。
一、石灰稳定土基层与水泥稳定土基层石灰、水泥、土、拌合用水等原材料应进行检验，符合要求后方可使用，并严格按照标准规定进行材料配合比设计。
宜在春末和气温较高季节施工。
施工最低气温为5℃。
雨期施工应防止石灰、水泥和混合料淋雨。
降雨时应停止施工，已摊铺的应尽快碾压密实。
稳定土拌合前，应先筛除骨料中不符合要求的粗颗粒。
宜用强制式拌合机进行拌合。
配合比应准确，拌合应均匀。
应根据原材料含水量变化、骨料的颗粒组成变化，及时调整拌合用水量。
拌成的稳定土应及时运送到铺筑现场。
运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。
在城镇人口密集区，应使用厂拌石灰土，不得使用路拌石灰土。
压实系数应经试验确定。
摊铺好的稳定土应当天碾压成活，碾压时的含水量宜在最佳含水量的土2%范围内。
直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压;设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。
纵、横接缝(槎)均应设直槎。
纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽量减少。
稳定土成活后应立即洒水(或覆盖)养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。
稳定土养护期应封闭交通。
二、石灰工业废渣(石灰粉煤灰)稳定砂砾(碎石)基层(也可称二灰混合料)混合料应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻(——3～一5℃)到来之前一个月到一个半月完成。
施工时由拌合厂集中拌制，宜采用强制式拌合机拌制，配料应准确，拌合应均匀。
拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾(碎石)和水均匀拌合。
混合料含水量宜略大于最佳含水量。
运到施工现场的混合料含水量接近最佳含水量。
运送混合料应加覆盖，防止遗撒、扬尘。
混合料每层最大压实厚度为200mm，，且不宜小于100mm.碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。
禁止用薄层贴补的方法进行找平。
混合料的养生采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7～14d.三、级配碎石、级配砂砾(砾石)基层宜采用机械摊铺且符合级配要求的厂拌级配碎石，级配砂砾应摊铺均匀一致，发生粗、细骨料离析(“梅花”、“砂窝”)现象时，应及时翻拌均匀。
每层应按虚铺厚度一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不得多次找补。
碾压前和碾压中应先适量洒水。
控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm，表面平整、坚实，未铺装上层前不得开放交通。
1K411033 熟悉土工合成材料的应用土工合成材料可设置于岩土或其他工程结构内部、表面或各结构层之间，具有加筋、防护、过滤、排水、隔离等功能。
土工合成材料可分为土工织物、土工膜、特种土工合成材料和复合型土工合成材料等类型。
(一)路堤加筋采用土工合成材料加筋，以提高路堤的稳定性。
当加筋路堤的原地基的承载力不足时，应先行技术处理，以确保路堤的整体稳定。
加筋路堤填方的压实度必须达到现行路基设计规范规定的压实标准。
土工格栅、土工织物、土工网等土工合成材料均可用于路堤加筋，其中用作路堤单纯加筋目的时，宜选择强度高、变形小、糙度大的土工格栅。
土工合成材料应具有足够的抗拉强度，且应具有较高的撕破强度、顶破强度和握持强度等性能。
加筋路堤的施工原则是应能充分发挥土工合成材料的加筋效果。
合成材料连接应牢固，在受力方向处的连接强度不得低于该材料设计抗拉强度，其叠合长度不应小于150mm.铺设土工合成材料的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物。
土工合成材料摊铺后宜在48h以内填筑填料，以避免其过长时间受阳光直接暴晒。
填料不应直接卸在土工合成材料上面，必须卸在已摊铺完毕的土面上;卸土高度不宜大于lm，以防局部承载力不足。
卸土后立即摊铺，以免出现局部下陷。
第一层填料宜采用轻型压路机压实，当填筑层厚度超过600mm后，才允许采用重型压路机。
边坡防护与路堤的填筑应用同时进行。
(二)台背路基填土加筋采用土合成材料对台背路基填土加筋的目的是为了减少路基与构造物之间的不均匀沉降。
加筋台背适宜的高度为5.0～10.Om.加筋材料宜选用土工网或土工格栅，其200c 时抗拉强度(kN/m)应达到大于6(纵向)和大于5(横向)，拉伸模量(kN/m)>100.台背填料应有良好的水稳定性与压实性能，以碎石土、砾石土为宜。
土工合成材料与填料之间应有足够的摩阻力。
土工合成材料与构造物应相互连接，并在相互平行的水平面上分层铺设，加筋材料间距应经计算。
在路基顶面以下5.Om的深度内，铺网间距宜不大于1.Om.纵向铺设长度宜上长下短，可采用缓于或等于1 ：1的坡度自下而上逐层增大，最下一层的铺网长度应不小于计算的最小纵向铺设长度。
台背加筋的施工程序：清地表一地基压实一锚固土工合成材料、摊铺、张紧并定位，分层摊铺、压实填料至下一层土工合成材料的铺设标高，进行下一层土工合成材料锚固、摊铺、张紧与定位。
相邻两幅加筋材料应相互搭接，宽度宜不小于200mm，并用牢固方式连接，连接强度不低于合成材料强度的60%。
(三)路面裂缝防治土工合成材料可减少或延缓由旧路面对沥青加铺层的反射裂缝，或半刚性基层对沥青面层的反射裂缝。
用于裂缝防治的玻纤网和土工织物应分别满足抗拉强度、最大负荷延伸率、网孔尺寸、单位面积质量等技术要求。
玻纤网网孔尺寸宜为其上铺筑的沥青面层材料最大粒径的0.5～1.0倍。
土工织物应能耐1700C以上的高温。
用土工合成材料和沥青混凝土面层对旧沥青路面裂缝进行防治，首先要对旧路进行外观评定和弯沉值测定，进而确定旧路处理和新料加铺方案。
施工要点是：旧路面清洁与整平，土工合成材料张拉，搭接和固定，洒布黏层油，按设计或规范规定铺筑新沥青面层。
旧水泥混凝土路面裂缝处理要点是：对旧水泥混凝土路面评定;旧路面清洁和整平，土工合成材料张拉、搭接和固定，洒布黏层油，铺沥青面层。
(四)路基防护路基防护主要包括：坡面防护;冲刷防护。
土质边坡防护可采用拉伸网草皮、固定草种布或网格固定撒草种。
岩石边坡防护可采用土工网或土工格栅。
沿河路基可采用土工织物软体沉排、土工模袋等进行防冲刷保护：1.冲刷防护冲刷防护是保证路基坚固与稳定的重要措施。
土工织物软体沉排系指在土工织物上放置块石或预制混凝土块体为压重的护坡结构，适用于水下工程及预计可能发生冲刷的路基坡面。
排体材料宜采用聚丙烯编织型土工织物。
2.坡面防护土质边坡防护的边坡坡度宜在1：l.0～1：2.0之间;岩石边坡防护的边坡坡度宜缓于1：0.3.土质边坡防护应做好草皮的种植、施工和养护工作。
施工步骤是：整平坡面，铺设草皮或土工网，草皮养护。
易碎岩面和小量的岩崩可采用土工网或土工格栅加固。
以裸露式或埋藏式两种方式进行防护。
岩石边坡防护施工步骤是：清除坡面松散岩石，铺设固定土工网或土工格栅，喷护水泥砂浆，岩面排水设置孔。
(五)过滤与排水土工合成材料可单独或与其他材料配合，作为过滤体和排水体用于暗沟、渗沟、坡面防护，支挡结构壁墙后排水，软基路堤地基表面排水垫层，处治翻浆冒泥和季节性冻土的导流沟等道路工程结构中。
(六)施工质量管理施工质量管理包括新型材料的验收、铺筑试验段、施工过程中的质量管理和检查验收。
由于土工合成材料大多用于隐蔽工程，应加强旁站监理和施工日志记录。
工程质量检验基本要求：(1)土工合成材料质量应符合设计要求或相关标准规定，外观无破损、无老化、无污染。
(2)在平整的下承层上按设计要求铺设、固定土工合成材料，并应按设计要求张拉、无皱折、紧贴下承层，锚固端施工应符合设计要求。
(3)接缝连接强度应符合要求，上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。
1K411040 沥青混凝土面层工程施工1K411041 掌握沥青混凝土面层施工要求本条重点介绍热拌沥青混凝土路面施工工艺，其主要包括沥青混合料的运输、摊铺、沥青路面的压实和成型、接缝，开放交通等内容。
沥青路面施工时气温不得低于100C(高等级道路)或50C(其他等级道路)。
一、混合料的运输1.施工中应做到摊铺机前有运料车等候。
对高等级道路，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。
2.为防止沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防黏结剂。
运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。
3.运料车轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。
4.运料车应在摊铺机前100～300mm外空档等候，被摊铺机轻顶缓缓推动前进并逐步卸料，避免撞击摊铺机。
每次卸料必须倒净，如有余料应及时清除，防止硬结。
二、混合料的摊铺1.热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。
摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
2.铺筑高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m(双车道)～7.5m(三车道以上)，通常采用2台或多台摊铺机前后错开10～20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30一60mm 左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。
3.摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板使其不低于1000C.铺筑时应选择适宜的熨平板振捣或夯实装置的振动频率和振幅，以提高路面初始压实度。
4.摊铺机必须缓慢、均匀、连续不问断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析。
摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。
5.摊铺机应采用自动找平方式。
下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。
上面层宜采用平衡梁或雪橇式并辅以厚度控制方式摊铺。
6.热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度，并按现行规范要求执行。
例如，铺筑普通沥青混合料，下卧层的表面温度为15～200C，铺筑层厚度为<50mm、(50-80)mm、>80mm三种情况下，最低摊铺温度分别是1400C、13500、1300C.7.沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定。
应随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡，并辅以使用的沥青混合料总量与面积校验平均厚度。
8.摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡。
为减少摊铺中沥青混合料的离析，布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料。
摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。
9.人工摊铺沥青混合料应做到：半幅施工时，路中一侧宜预先设置挡板;摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩;边摊铺边整平，严防骨料离析;摊铺不得中途停顿，并尽快碾压;低温施工时，卸下的沥青混合料应覆盖篷布保温。
三、沥青混凝土路面的压实及成型1.压实层最大厚度不宜大于100mm，各层应符合压实度及平整度的要求。
2.沥青路面施工应配备足够数量、状态完好的压路机，选择合理的压路机组合方式，根据摊铺完成的沥青混合料温度情况严格控制初压、复压、终压(包括成型)时机。