粉煤灰实验步骤及规范PPT

按式计算： K=m0/m 式中： K—筛网校正系数；
m0—标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）； m—标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）；
计算结果精确到0.1%。
筛网校正系数范围为0.8~1.2；筛析150个样品后进行筛
网的校正。
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需水量比
在粉煤灰物理性能中，需水量对混凝土的抗压强度影响最大。因为需 水量的大小直接影响到混凝土拌合物的流动性，换句话说，在保证要 求的流动性的条件下将影响混凝土的水灰比。而水灰比对混凝土的影 响甚于粉煤灰的化学活性。粉煤灰的需水量比是其一系列特征的综合 体现，如需水量与细度密切相关，也与球状玻璃体含量有关。
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细度
测试步骤： a 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，
取出放在干燥器中冷却至室温。 b 称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛
子置于筛座上，盖上筛盖。 c 接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 d 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000~6000Pa。若负压
试验步骤
– ①如跳桌地24h内未使用过，应先空跳一个周期25次。 – ②制备胶砂：按相应标准要求或试验设计确定胶砂材料用量，
制备方法与胶砂强度检验的胶砂制备相同。 – ③在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、
捣棒—及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌的中央并用潮湿 棉布覆盖。
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水泥胶砂流动度的测定
– ③水泥胶砂搅拌机 ④试模：由截锥圆模和模套组成。
– ⑤捣棒:直径20mm±0.5mm，长度约200mm。
– ⑥卡尺：量程不小于300mm,分度值不大于0.5mm。
– ⑦小刀：刀口平直，长度大于80mm。
– ⑧天平：量程不小于1000g,分度值不大于1g。
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水泥胶砂流动度的测定
检测环境
– 试验室温度为20±2℃,相对湿度不低于50％。试验时，水泥试 样，拌和水，仪器和用具的温度应与试验室一致。
F类粉煤灰 C类粉煤灰 F类粉煤灰 C类粉煤灰 F类粉煤灰 C类粉煤灰 F类粉煤灰 C类粉煤灰 C类粉煤灰
F类粉煤灰 C类粉煤灰
技术要求 8.0
1.0
3.5 1.0 4.0 5.0
70.0
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试验方法
细度 需水量比 活性指数
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细度
负压筛析法，主要是通过负压筛析仪的负 压源产生恒定气流，利用气流作为筛分的 动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流 作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化， 并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通 过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
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细度
结果计算 45μm方孔筛筛余按式计算：
F=（G1/G）×100 式中： F—45μm方孔筛筛余，单位为百分数（%）； G1—筛余物的质量，单位为克（g）； G—称取试样的质量，单位为克（g）。 计算结果精确到0.1%。
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细度
筛网的校正
筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准
样品，按上述步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数
胶砂种类
水泥/g
粉煤灰/g
标准砂/g
加水量/mL
对比胶砂
250
-
750
125
试验胶砂
175
75
750
按流动度达到 130mm~140mm调整
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水泥胶砂流动度的测定
水泥胶砂流动度是通过测量一定配比的水泥胶砂在规 定振动状态下的扩展范围来衡量其流动性。
仪器设备
– ①水泥胶砂流动度测定仪（跳桌）：该仪器宜通过膨胀螺栓 安装在已硬化的水平混凝土基座上，基座由容重不少于 2240kg/m3的混凝土浇筑而成，基座尺寸约为 400mm×400×690mm（长×宽×高）。仪器安装好后，应 采用流动度标准样（JB W01-01-1）进行检定，测得标样的 流动度值如与给定的流动度值相差在规定范围内，方可使用。
混凝土掺加剂 --用于水泥和混凝土中的粉煤灰
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粉煤灰
基本术语 产品分类和技术要求 试验方法
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基本术语
需水量比:受检胶砂的流动度达到基准胶砂相同流动度 （即基准胶砂流动度±5mm）时两者的用水量之比，以 百分数表示。
强度活性指数:受验胶砂抗压强度与对比胶砂抗压强度之 比，用百分数表示。
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需水量大小以需水量比来表示，需水量比的测定原理是按GB/T2419 测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到 130~140mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
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需水量比
试验用材料 a 水泥，GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。 b 标准砂，符合GB/T17671-1999规定的0.5mm~1.0mm的中级砂。 c 清洁的饮用水。 仪器设备 a 天平，量程不小于1000g，最小分度值不大于1g； b 搅拌机 c 流动度跳桌 试验步骤: a 胶砂配比按表注：
④将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度 约三分之二处，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，用捣棒由 边缘至中心捣压15次（见图 ）；随后装第二层胶砂，装至高 出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，用 捣棒由边缘至中心捣压10次（见图 ）。捣压后胶砂应略高于 试模。第一层捣压深度为胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超 过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使用 移动。
产品分类和技术要求
拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求
项目 Ⅰ
细度（45μm方孔筛筛余），不大于/%
F类粉煤灰
12.0
C类粉煤灰
需水量比，不大于/%
F类粉煤灰 95
C类粉煤灰
烧失量，不大于/%
F类粉煤灰
C类粉煤灰
5.0
含水量，不大于/%
F类粉煤灰 C类粉煤灰
三氧化硫，不大于/%
F类粉煤灰 C类粉煤灰
游离氧化ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不大于/%
F类粉煤灰 C类粉煤灰
安定性 雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/mm
C类粉煤灰
技术要求
Ⅱ
Ⅲ
25.0
45.0
105
115
8.0
15.0
1.0
3.0
1.0 4.0
5.0
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产品分类和技术要求
水泥活性混合材用粉煤灰技术要求
项目
烧失量，不大于/%
含水量，不大于/%
三氧化硫，不大于/% 游离氧化钙不大于/%
安定性 雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/mm 强度活性指数，不小于/%
小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 e 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸
附。 f 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘
筛或有颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开 关固定在手动位置，再筛析1~3min直至筛分彻底为止。将筛网内的 筛余物收集并称量，准确至0.01g。