土豆新加工技术
云南农村土豆干片加工技术要点
ffl■云南农村土豆干片加工技术要点晏发斌马铃薯（学名:Solanum tuberosum L.）,属茄科一年生草本植物,块茎可供食用，是全球第四大粮食作物，重要地位仅次于小麦、水稻和玉米。
马铃薯又名山药蛋、洋芋、土豆，薯仔等,各地叫法不尽相同，我国是马铃薯种植面积最大的国家。
2018年，我国马铃薯种植面积为8000余万亩，甘肃、贵州、云南、内蒙古四省区种植面积将近占全国的一半。
马铃薯在云南16个州市均有种植,2018年，云南省马铃薯种植面积为844.2万亩,马铃薯种植面积和总产量均居全国第三位,但目前云南省所种植的马铃薯主要以鲜食和饲用品种为主,深加工不足，所以无法提升马铃薯的附加值，帮助山区农民脱贫增收。
在云南农村逢年过节或办喜宴的时候，都会上一道菜----“油炸洋芋片”，这道菜是大人小孩的最爱,其颜色金黄,口感酥脆，特别的香，属于酒席上的美味佳肴。
其实这道菜就是用干土豆片经高温油炸后烹调而成的，每家每户都可以自己制作。
下面就土豆干片制作要点作简单介绍。
一、土豆干片加工工艺土豆干片加工工艺简单，属于小作坊式操作,在厨房就能完成其生产,每家每户都能就地取材进行加工。
其工艺流程如下:土豆一选别一清洗一去皮一切片一清洗一漂烫一清洗（降温）—脱水一晒干一包装一成品。
二、技术要点虽然加工工艺简单,但要做出品质上乘的干薯片,既方便烹饪,又有卖相,就需要注意各个工艺流程,掌握加工的技术要点。
1、土豆原料的选择制作干土豆片的土豆一定要选用刚收获或收获不久未发芽的新鲜土豆,为了使成品的颜色符合要求,必须选择已经成熟且含糖量较低的土豆，肉色以白色，淡黄色或黄色为佳，为了方便切片，务必选择芽眼浅，圆形或椭圆形的土豆。
2、原料的选别为了使成品规格大小一致，要对土豆原料的大小进行挑选,尽量选择中等大小（100g-250g）的土豆，因为大的土豆（超过350g）容易空心。
另外，还要挑拣出有虫眼、机械伤、龟裂、青头绿皮和腐烂等带病的土豆。
空心土豆条加工工艺
空心土豆条加工工艺
空心土豆条是一种常见的食品，它的加工工艺通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备，首先需要准备新鲜的土豆，选择品质好、口感细腻的土豆作为原料。
土豆需要清洗干净，去皮并切成合适的块状。
2. 切割和成型，经过清洗和去皮的土豆块被送入切片机进行切割，切成薄片。
然后利用成型机器对土豆薄片进行压制，使其成为空心的条状。
3. 漂洗，成型后的土豆条需要进行漂洗，以去除多余的淀粉和杂质，保证口感和质量。
4. 炸制，经过漂洗的土豆条被送入油炸锅中进行炸制，炸至金黄酥脆。
5. 调味，炸制好的土豆条需要经过调味处理，通常会使用盐、香精、味精等调味料，以增加口感和风味。
6. 包装，经过调味处理的空心土豆条被送入包装机进行包装，通常采用食品级塑料袋或者罐装包装。
在整个加工工艺中，需要严格控制每个步骤的时间和温度，保证空心土豆条的质量和口感。
此外，卫生条件和原料的选择也对成品的质量有着重要影响。
希望这些信息能够帮助到你理解空心土豆条的加工工艺。
真正实用无矾明矾土豆粉条加工制作技术精修订
真正实用无矾明矾土豆粉条加工制作技术精修订土豆粉条是一种以土豆为主要原料制作而成的美食，具有口感细腻、香滑可口的特点，受到了很多人的喜爱。
在传统的土豆粉条制作过程中，常常需要使用明矾来固化粉条，但明矾在一定程度上会对人体健康造成一定的影响。
因此，本文旨在介绍一种真正无矾的土豆粉条加工制作技术。
首先，我们需要准备的主要材料有：土豆、粉条、淀粉、食用油等。
1.土豆的处理：选择新鲜、质地较好的土豆，将其去皮后切成细丝或刨成土豆泥。
2.土豆泥的处理：将土豆泥加入适量的清水中，搅拌均匀至混浊状态，然后将其过滤掉混浊液，留下沉淀物。
3.沉淀物的处理：将沉淀物重复洗涤2-3次，以去除淀粉的杂质。
4.淀粉的加工：将洗净并沥干的沉淀物用清水搅拌均匀，静置一段时间，待淀粉沉淀下来后将上层的清水倒掉。
5.取出淀粉：将沉淀下来的淀粉用清水洗涤2-3次，直至洗净。
6.淀粉的干燥：将洗净的淀粉倒入干净的盆中，用手搅拌均匀，放置在通风干燥的地方晾干。
7.粉条的制作：将制作好的土豆淀粉加入适量的清水中，搅拌均匀，形成糊状物。
将该糊状物倒入锅中，加热煮沸，不断搅拌，使其均匀受热。
8.粉条的加工：将煮沸的糊状物倒入冷水中，用手将其捞出，放入沥水篮中沥干水分。
9.粉条的切割：将沥干水分的粉条放在切割板上，用刀将其切成适当的长度。
10.粉条的晾晒：将切割好的粉条放在通风干燥的地方晾晒，待粉条干透后即可。
以上就是真正实用无矾明矾土豆粉条的加工制作技术。
通过以上步骤，我们可以制作出无矾的土豆粉条，并且口感与传统明矾土豆粉条相差无几。
此外，无矾土豆粉条制作的过程更加健康、安全，对人体的健康没有副作用。
希望大家可以尝试一下这种健康的土豆粉条制作方法，享受美食的同时也保护自己的健康。
马铃薯(土豆)的简介、种植技术及深加工产品
马铃薯（土豆）的简介、种植技术及深加工产品目录一、马铃薯（土豆）的简介 (1)（一）马铃薯（土豆）的名称由来 (1)（二）马铃薯（土豆）的历史起源 (2)（三）马铃薯（土豆）的形态特征 (2)（四）马铃薯（土豆）的生长习性 (3)（五）马铃薯（土豆）的品种分类 (4)（六）马铃薯（土豆）的营养价值 (5)二、马铃薯（土豆）的种植技术 (5)三、马铃薯（土豆）的深加工产品 (8)（一）马铃薯（土豆）的经济价值 (8)（二）马铃薯（土豆）的深加工产品类别 (9)一、马铃薯（土豆）的简介（一）马铃薯（土豆）的名称由来“马铃薯”因酷似马铃铛而得名，此称呼最早见于康熙年间的《松溪县志食货》。
中国东北、河北称土豆，华北称山药蛋，西北和两湖地区称洋芋，江浙一带称洋番芋或洋山芋，广东称之为薯仔，粤东一带称荷兰薯，闽东地区则称之为番仔薯，在鄂西北一带被称为“土豆”。
英语potato来自西班牙语patata。
据西班牙皇家学院称，此西班牙词汇由泰依诺语batata（红薯）和克丘亚语papa（马铃薯）混合而来的。
在拉丁美洲，“马铃薯”的西班牙语用papa一词。
（二）马铃薯（土豆）的历史起源马铃薯原产于南美洲安第斯山区，人工栽培史最早可追溯到公元前8000年到5000年的秘鲁南部地区。
16世纪中期，马铃薯被一个西班牙殖民者从南美洲带到欧洲。
那时人们总是欣赏它的花朵美丽，把它当作装饰品。
1586年英国人在加勒比海击败西班牙人，从南美搜集烟草等植物种子，把马铃薯带到英国，英国的气候适合马铃薯的生长，比其它谷物产量高且易于管理。
后来一位法国农学家——安·奥巴曼奇在长期观察和亲身实中，发现马铃薯不仅能吃，还可以做面包等。
从此，法国农民便开始大面积种植马铃薯。
17世纪时，马铃薯已经成为欧洲的重要粮食作物并且已经传播到中国，马铃薯传入中国只有三百多年的历史。
据说是华侨从东南亚一带引进的，在21世纪中国马铃薯种植面积居世界第二位。
4款土豆食品加工技术
装一 成 品
２ 操 作 要 点 ．
一
（ ４）拌 粉 ：按 配方 将 各种 原 料 拌 匀 。静置 ５ ８分钟 。 －
（ 定形、炸 制 ：将适量植物油 加 ５） 热 ，待 油温升 至 ｌＯ ５ ℃时 。将混合料成 形后油炸。当泡沫 消失 。土豆条 呈金黄 色即可捞出。 （ ６）风干 、包 装：将捞 出的土豆条
麻土 豆酥 。涂适量可可粉、可可脂 、白 砂糖 的混合熔化物 ，即为巧克力豆酥。
（ 包装 ：将调味涂衣 后的产品置 ６】 于食 品塑料袋中 ，密封。
爱 ，本 质 上 是 给 予 而非 荻 取 。 — — 费洛 坶
维普资讯
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Ｎ ｇ ｕ ｏｎ ｃ ｎＸｉ ｉｈ ｎｓｕ ｊ
１ 工艺流程 ：原料一混合一发酵一 ． 蒸料一涂衣一包装一成品
２ 操 作 要 点 ．
（ 原料配比 ：土豆干粉 ２ １） ０千克 ， 面粉 ３千克 ，小苏打 ０７ ． ５千克 ，白砂糖 ３千 克 ，红糖 １ 克 ，花 生米 ２千克 ， 千 芝麻 １ 千克 。 （ 混料 ：将土 豆干粉 、面粉 、小 ２） 苏打 、白砂糖加水混合均 匀，将油炸 后 的花生米混入其 中。
豆虾片。 （ 包 装 ：将 干 制后 产 品 置于 食 品 ５）
膨化 土豆 酥 １ 工艺流程 ：原料一粉碎过 筛一 混 ．
、
料一膨化成型一调味一涂衣一包装一 成
品
２ 操 作 要 点 ．
（ １）原料配 比：土豆干片 、玉米 粉 各 １ ０千克 ，调料适量。 （ 粉碎过筛 ：将干燥的土豆片用 ２） 粉碎机粉碎 ，过筛 以弃去粗糙 的土豆干 粉。 （ 混料 ：将土豆干粉和玉米粉混 ３】 合 均 匀 ，加入 其 重 量 ３ ５ 的水 润 湿 。 ％～ ％ （ 膨化成型 ：将混合料置于成 型 ４） 膨化机 中膨化 ，以形成条形 、方 形、圈
加工技术-土豆食品加工
加工技术-土豆食品加工土豆虾片1、工艺流程选料→切片→沸煮→干制→包装→成品2、操作要点（1）选料选新鲜无霉烂、无发芽的土豆，洗净后去皮。
（2）切片用钢刀切成2-3毫米的小片，洗净其表面的淀粉。
（3）沸煮将土豆片置沸水锅中煮至八九成熟，取出冷却。
（4）干制将土豆置太阳下翻晒，大约每隔1小时翻一次，以防翻晒不匀引起卷曲变形，晒至干透，也可采用烘房干制，烘房温度一般控制在60-80℃。
干制后即成土豆虾片。
土豆发糕1、工艺流程原料→混合→发酵→蒸料→涂衣→包装→成品2、操作要点（1）原料配比土豆粉20公斤，面粉3公斤，苏打0.75公斤，白砂糖3公斤，红糖1公斤，芝麻1公斤。
（2）混料将土豆干粉、面粉、苏打、白砂糖加水混合均匀，而后将油炸后的花生米混匀其中。
（3）发酵在30-40℃下对混合料进行发酵。
（4）蒸料将发酵后的面团揉好，置于笼屉上，铺平，用旺火蒸熟。
（5）涂衣将蒸熟后的产品切成各式各样，在其一面上涂一定量融化的红糖，滚粘一些芝麻，冷却，即成土豆发糕。
桔香土豆条1、工艺流程选料→制泥→制柑桔皮粉→拌粉→定形→炸制→风干→包装→成品2、操作要点（1）原料配方土豆100公斤、面粉11公斤、白砂糖5公斤、柑桔皮4公斤、奶粉1-2公斤，发酵粉0.4-0.5公斤，植物油适量。
（2）制土豆泥选无芽、无霉烂、无病虫害的新鲜土豆，浸泡1小时左右后用清水洗净其表面泥沙等杂质，然后置蒸锅内蒸熟，取出去皮，粉碎成泥状。
（3）制柑桔皮粉洗净柑桔皮，用清水煮沸5分钟，倒入石灰水中浸泡2-3小时，再用清水反复冲洗干净，切成小粒，放入5-10%盐水中浸泡1-3小时，并用清水漂去盐分，凉干，碾成粉状。
（4）拌粉按配方将各种原料放入和面机中，充分搅拌均匀，静置5-8分钟。
（5）定形、炸制将适量植物油加热，待油温升至150℃左右时，将拌匀的土豆混合料通过压条机压入油中。
当泡沫消失，土豆条呈金黄色即可捞出。
土豆块生产工艺流程
土豆块生产工艺流程
一、采购土豆:从农民采购新鲜的品种好的土豆。
二、清洗土豆:将土豆放入清洗机中清洗掉表面泥土和杂物。
三、去皮:将清洗好的土豆放入去皮机去除土豆的皮。
四、切块:将去皮后的土豆放入切块机,按指定的尺寸切成均匀的小块。
五、去眼:将切块后的土豆放入去眼机去除土豆块中的眼。
六、淘洗:将去眼后的土豆块放入淘洗机,用清水高压淘洗去除土豆块表面剩余的细菌和杂质。
七、烘干:将淘洗好的土豆块放入烘干机,在控制好的温度下滚筒干燥,将土豆块表面水分节吸干抽出。
八、包装:将干燥后的土豆块装入食品级塑料袋、盒子或货架进行包装,标签附上生产日期和保质期。
九、出库:把标签好的包装土豆块送到仓库,按客户订单进行出库发货。
以上就是土豆块的制作工艺流程。
土豆深加工成功案例
土豆深加工成功案例：乐山马边土豆深加工产业的发展乐山马边土豆深加工产业的发展是一个成功的案例，它展示了土豆深加工产业如何通过技术手段和市场需求，将土豆从简单的食材转化为具有高附加值的产品，从而带动地方经济的发展。
一、市场需求土豆作为一种全球性的食材，具有丰富的营养价值和广泛的食用方法。
然而，传统的土豆销售往往只关注初级产品，价格低廉，附加值不高。
通过深加工，土豆可以开发出各种新型产品，满足消费者对健康、营养、美味的需求，从而提高其市场价值。
二、技术手段深加工的关键在于技术手段的应用。
马边土豆深加工产业通过引进先进的加工设备和技术，对土豆进行深层次的处理和加工。
例如，土豆可以经过清洗、去皮、切片、煮炖、烘烤等工序，制作成各种美味可口的食品，如薯条、薯片、土豆泥、土豆饼等。
同时，也可以通过提取土豆中的淀粉、蛋白质、纤维等成分，加工成保健品、营养品等。
这些深加工产品不仅具有更高的营养价值，而且具有更高的附加值。
三、产业带动土豆深加工产业的兴起，不仅提高了土豆的附加值，而且带动了相关产业的发展。
例如，为了满足深加工企业对土豆的需求，当地的种植户会扩大土豆的种植面积，提高土豆的产量。
同时，深加工企业也需要建立自己的生产线和仓储设施，这又带动了相关产业的发展，如机械制造、包装印刷、物流运输等。
此外，深加工企业还可以通过技术培训和产业合作，促进当地农民提高种植技术和经营管理水平，提高土豆的品质和产量。
四、可持续发展土豆深加工产业的可持续发展体现在多个方面。
首先，深加工企业需要关注产品的质量和安全，确保消费者食用健康、安全的产品。
其次，深加工企业需要关注资源的利用效率，尽可能地减少浪费和污染。
最后，深加工企业需要关注与当地农民的合作关系，实现互利共赢。
综上所述，乐山马边土豆深加工产业的发展是一个成功的案例。
它通过市场需求和技术手段的结合，将土豆从简单的食材转化为具有高附加值的产品，带动了相关产业的发展，实现了可持续发展。
土豆脆片的加工技术
土豆脆片的加工技术(一)主要原辅料脱水土豆片、棕榈油、色拉油、天然调味料(二)工艺流程脱水土豆片→粉碎→加水拌料→挤压膨化→成型→油炸→调味→包装(三)操作要点说明①脱水土豆片的粉碎：人工干燥或自然干燥的原料均可使用，要求色泽正常，无异味，经粉碎加工成粉状，粉碎程度要求过0.6-0.8毫米孔径筛。
如粉碎颗粒大，膨化时产生的摩擦力也大，同时物料在机腔内搅拌柔和不均，故膨化制品粗糙，口感欠佳；如颗粒过细，物料在机腔内易产生滑脱现象，影响膨化。
②拌料：在拌粉机中加水拌混，一般加水量控制在20%左右，若加水量大，则机腔内湿度大，压力降低，虽出料顺利，但挤压的物料含水量高，容易出现粘接现象。
如加水量小，则机腔内压力大，物料喷射困难，产品易出现焦苦味。
③挤压膨化：配好的物料通过喂料机均匀进入膨化机中，膨化温度控制在170℃左右，膨化压力3.92-4.90兆帕，进料电机电压控制在50伏左右。
④成型：挤出的物料经冷却输送机送入切断机切成片状，厚薄枧要求而定。
⑤油炸：棕榈油及色拉油按一定比例混合后成为油炸用油，油炸温度控制在180℃左右，要求油炸后经冷却的制品酥脆，不能出现焦苦味及未炸透等现象。
⑥调味：按所需口味配制调味料。
配制的调味料经粉碎后，放入带搅拌器的调料桶内，油炸后的物料经离心机甩油后进入拌料桶内，调味料用泵泵成雾状均匀喷洒在油炸物料的表面，要求喷洒均匀，量要精确。
⑦包装：立即包装，采用铝塑复合袋，要求封口平整严密，确保产品的酥脆性。
(四)产品质量标准1.感官指标色泽：浅黄色或淡黄色，外观具有油炸和喷洒调味料的色泽。
口感：具有香、酥、脆等特点，有土豆所具有的特殊风味，并具有包装标示所特有的味道。
组织形态：产品断面疏松，片薄。
2.理化指标水分＜6%，蛋白质＜8%，脂肪＜20%，过氧化值0.25%，酸值＜1.8毫克KOH／克。
薯类切片工艺技术
薯类切片工艺技术薯类切片是一种常见的加工技术，用于制作薯片等薯类食品。
下面将介绍薯类切片的工艺技术。
首先，薯类切片的第一步是选择合适的薯类原料。
一般来说，新鲜的土豆是最常用的原料。
土豆应当选择均匀大小的、表皮光滑、无破损和虫蛀的好品质土豆。
其次，薯类切片的第二步是清洗土豆。
通过将土豆浸泡在清水中，去除土豆表面的杂质和泥土。
清洗土豆的过程中需要反复搓洗，并使用刷子清洁。
第三步是对土豆进行切片。
切片的方式有很多种，可以手工切割，也可以使用机械切片机。
无论是手工还是机械切割，切片的厚度应该均匀一致，一般在2-4毫米之间，以确保炸制时切片均匀受热。
第四步是处理薯片的色泽。
为了使薯片颜色金黄鲜亮，可以将切好的土豆片浸泡在冷水中，以去除土豆中的多余淀粉。
浸泡的时间为10-20分钟，再将土豆片放入开水中焯水一下，再用冷水漂洗。
第五步是将薯片进行炸制。
炸制薯片的温度一般为160-180摄氏度，炸制时间根据薯片厚度和大小而定。
一般情况下，薯片会在油中浸泡2-3分钟，直到薯片变得金黄脆脆的。
炸制后的薯片需要沥干多余的油分，可以使用厨房纸巾吸干。
最后一步是调味。
经过炸制的薯片可以根据个人口味加入盐、胡椒粉、洋葱粉、花椒粉等调料进行调味。
调味时可以通过将调料均匀撒在薯片上或者将薯片放入一个密封袋中加入调料并摇晃均匀。
总的来说，薯类切片工艺技术包括选材、清洗、切片、处理色泽、炸制和调味等步骤。
通过科学合理地控制每个步骤，可以制作出色香味俱佳的薯片。
此外，为了确保薯片的品质和安全，还需要注意卫生质量控制、油温控制以及储存等方面的要求。
马铃薯虾片的制作技术
Word
马铃薯虾片的制作技术
用马铃薯加工成的虾状切片，具有口感松脆、滋味鲜美、口感清新的特征，食用便利(80煎锅煎至金黄色)，是提升马铃薯价值的新办法。
创造办法如下：
1.原料预备：挑选一个大的、绿色的、无发芽、无虫蛀、无严峻破损的土豆，用清水洗净，去皮，切成2mm厚的片，用清水冲洗2-3次，去除淀粉，取出，沥干水分，晾干备用。
二、生产办法
1.配方：薯片1公斤，精粉100克，鸡蛋2个，水250克。
2.浆糊。
将精制面粉倒入水中，搅拌匀称，打开鸡蛋，倒出蛋清，在面粉糊中搅拌匀称，然后将薯片放入面糊中举行糊制。
3.干燥和包装。
将贴好的薯片放入60的烘箱(室)中烘干，取出冷却，用包装袋真空包装，即得成品。
- 1 -。
马铃薯速冻食品加工技术
01
02
03
在零售市场中的推广
这些食品通常以单独的份量包装，方便消费者在家庭或办公室使用。
零售市场中的马铃薯速冻食品种类繁多，包括炸薯条、薯片、土豆泥等。
马铃薯速冻食品在零售市场中非常受欢迎，因为它们可以为消费者提供方便、快捷、美味的解决方案。
马铃薯速冻食品在餐饮行业中被广泛使用，因为它们可以提供高效、方便、可靠的食品供应解决方案。
马铃薯速冻食品加工技术
2023-11-06
马铃薯速冻食品概述马铃薯速冻食品加工技术马铃薯速冻食品的质量控制马铃薯速冻食品的加工设备与工厂设计马铃薯速冻食品的市场应用与推广马铃薯速冻食品的未来研究方向和展望
contents
目录
01
马铃薯速冻食品概述
指将新鲜马铃薯经过挑选、清洗、加工、速冻等工艺制成的冷冻食品。
马铃薯泥制作
根据产品特点和市场需求，加入适量的调味料（如盐、胡椒粉、香料等）和食材（如蔬菜、肉类、奶酪等），混合均匀，以增加口感和营养价值。
调味与混合
VS
将混合好的马铃薯泥快速冷却至0°C左右，以防止细菌滋生和品质下降。
速冻
将预冷的马铃薯泥迅速送入速冻设备中，在-30°C至-40°C的低温下迅速冻结，使马铃薯泥中的水分结成冰晶，保证食品的市场应用与推广
在快餐行业的应用
快餐店使用马铃薯速冻食品作为原料，可以快速制作各种美味的快餐菜品，如炸薯条、土豆泥等。
马铃薯速冻食品在快餐行业中的应用已经非常广泛，因为它们可以提供方便、高效、可靠的供应链解决方案。
这些食品通常被包装在单独的份量中，以方便快餐店按照需求进行准备和烹饪。
预冷
速冻工艺与设备
包装
将速冻好的马铃薯泥装入食品级塑料袋或铝箔袋中，密封包装，以防止空气进入和水分蒸发。
土豆加工技术
土豆加工技术土豆又名马铃薯、洋芋、山药蛋等。
土豆粉丝生产了艺大致可分为：原料选择、淀粉加工、打芡和面、漏粉成型、冷却和晾晒等。
1、原料选择。
挑选无虫害、无霉烂的土豆，洗去表皮的泥沙等污物。
2、淀粉加工。
将洗净的土豆粉碎过滤，加入适量酸浆并搅拌沉淀（酸浆水由第一次沉淀的浮水单独存放而成）。
酸浆用量多少视气温高低而定。
气温若在10°C左右时，PH值应调到5.6至6；若在20°C 以上时，PH值应调到6至6.5。
酸浆的作用：一是促使沉淀；二是使淀粉中的黑粉粒浮于白粉上，以减少损失浪费。
沉淀好的粉汁迅速排除浮水挖去上层黑粉再加一次清水用木棒搅匀，沉淀、排水、起粉吊包以增加粘力让淀粉洁白，吊包后可用手掰成片状置于密闭容器内用硫磺熏。
3、打芡和面。
在盆内按淀粉重量的2倍加50度温水，边加水边搅和成稀粉糊，再将开水猛倒入调好的稀粉糊内，用木棒顺时针方向迅速搅拌，至粉透明均匀即成粉芡。
再将粉芡与湿淀粉混合。
粉芡的用量占和面比例：冬季5%，春夏秋为4%左右，和面温度为30°C左右，天冷时将和面盆放于40°C左右水中。
和成的面含水在48～50%，和面前还要加入淀粉总量的0.3～0.6%的白矾粉末。
4、漏粉成型。
降和好的粉面装入漏粉瓢内。
先装半粉瓢，再边漏边拍打边加粉面。
待粉线下漏均匀后再转到锅上，粉瓢与锅内水面距离45～55厘米，同时加文火保持水微开。
5、冷却和晾晒。
锅内水要保持与出粉口持平，以便将经过煮的粉丝出锅浸入冷水。
冷却水要勤换。
捞粉要轻，吊粉要齐。
捞出的粉丝在粉竿上晾干，粉丝晾干后即可打捆出售。
土豆加工实施方案
土豆加工实施方案一、背景介绍。
土豆是我国重要的粮食作物之一，种植面积广泛，产量大。
土豆加工是土豆产业链的重要环节，对土豆的深加工可以提高土豆的附加值，延长货架期，减少损耗，提高土豆的经济效益。
因此，制定一套科学合理的土豆加工实施方案对于土豆产业的发展至关重要。
二、土豆加工实施方案的内容。
1. 土豆筛选。
在土豆加工的第一步，需要对土豆进行筛选。
合格的土豆应该具备外观完整，无病斑、病害和虫蛀，无霉变、变质现象，表皮光滑、无伤痕等特点。
通过筛选，可以保证土豆加工的原料质量，提高产品的品质。
2. 土豆清洗。
清洗是土豆加工的重要环节，通过清洗可以去除土豆表面的泥土和杂质，保证土豆产品的卫生安全。
清洗的方法可以采用水浸泡、水冲洗等方式，确保土豆表面的干净整洁。
3. 土豆切片。
在土豆加工中，土豆切片是常见的加工方式之一。
切片的大小和形状可以根据不同的需求进行调整，可以用于生产土豆片、薯条等产品。
切片的均匀度和厚度对产品的质量有着重要的影响，因此在切片过程中需要严格控制切片的大小和厚度。
4. 土豆蒸煮。
蒸煮是土豆加工中的关键环节，通过蒸煮可以使土豆变软，便于后续加工。
蒸煮的时间和温度需要根据具体产品的要求进行调整，确保土豆的口感和质地。
5. 土豆烘干。
烘干是土豆加工的最后一道工序，通过烘干可以去除土豆表面的水分，延长产品的货架期。
烘干的温度和时间需要根据具体产品的要求进行调整，确保产品的质量和口感。
三、土豆加工实施方案的意义。
制定科学合理的土豆加工实施方案，可以提高土豆的附加值，延长货架期，减少损耗，提高土豆的经济效益。
同时，通过加工可以开发出更多的土豆产品，满足市场需求，促进土豆产业的发展。
四、结语。
土豆加工实施方案的制定对于土豆产业的发展具有重要的意义。
通过科学合理的加工流程，可以提高土豆的附加值，延长货架期，减少损耗，提高土豆的经济效益，促进土豆产业的发展。
希望各地相关部门和企业能够重视土豆加工，加大研发投入，不断提高土豆加工技术水平，推动土豆产业的健康发展。
土豆加工前景
土豆加工前景目前，土豆加工业的前景非常广阔。
由于其丰富的营养价值和多样化的应用，土豆加工业在全球范围内已经成为一个重要的产业。
一方面，土豆加工业可以满足人们对各种土豆制品的需求。
土豆是一种常见的食材，其含有大量的碳水化合物、蛋白质和维生素，被广泛认为是一种健康的食品。
通过加工，土豆可以被制成土豆片、薯条、土豆泥等各种美食，满足人们对美食的追求。
此外，随着人们生活水平的提高和对健康饮食的重视，土豆加工业也可以开发出更多低脂、低盐、低糖的土豆制品，满足不同消费群体的需求。
另一方面，土豆加工业可以创造巨大的经济价值。
土豆加工业不仅可以创造就业机会，提供收入来源，还可以促进农村经济的发展。
土豆加工业需要大量的土豆作为原料，这就需要农民增加土豆的种植面积，提高土豆的产量和品质。
这将带动土豆种植业的发展，推动土地资源的合理利用，带动农村产业结构的升级和农民收入水平的提高。
此外，土豆加工业还可以促进农产品的深度加工和产业升级。
由于土豆具有丰富的淀粉和纤维素等成分，在加工过程中可以提取出多种生物质资源，并且可以制成生物质能源，如生物燃料和生物质颗粒。
这些产品可以代替传统的化石能源，减少对环境的污染，促进可持续发展。
此外，土豆加工业还可以开发出土豆淀粉、土豆纤维、土豆皮等副产品，增加农产品的附加值，实现资源的高效利用。
在国际市场上，土豆加工业也有着巨大的发展潜力。
随着全球食品市场的国际化，越来越多的土豆制品在国际市场上受到欢迎。
如薯片、薯条等土豆制品已经成为国际上的热门食品品类，很多国家和地区的消费者都非常喜欢吃土豆制品。
在这一背景下，国内的土豆加工业可以借势而起，拓展海外市场，实现更大的发展和利润。
总之，土豆加工业的前景非常乐观。
在日益增长的消费需求和全球化的经济背景下，土豆加工业具有巨大的市场潜力和发展空间。
因此，我们有理由相信土豆加工业将会迎来一个辉煌的未来。
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土豆深加工具体都有哪些？分享| 2013-09-03 11:49 匿名 | 浏览 3624 次2013-09-03 15:55 网友采纳热心网友土豆的深加工有以下几项技术：一、加工桔香土豆条。
用桔皮、土豆等原料加工的桔香土豆条，其色金黄，清香甜美，酥脆可口。
加工方法为：1、配料。
取土豆100公斤，面粉11公斤，砂糖5公斤，桔皮粉4公斤，奶粉1~2公斤，发酵粉0.5公斤，植物油适量。
2、制土豆泥。
选取无芽、无霉烂的新鲜土豆，先浸泡1小时左右，再用清水洗净表皮附着的泥沙等杂质，放入蒸锅内蒸熟，然后剥去表皮，进粉碎机粉碎成泥状。
3、制桔皮粉。
洗净柑桔皮，用清水煮沸5分钟后，倒入5%石灰水中，浸泡2~3小时，接着再反复冲洗。
干净后切成小粒，放入7%盐水浸泡2小时左右。
之后用清水漂去盐分，晾干，碾成粉状。
4、拌料。
按原料配方将各种原料放入和面机内，充分搅拌均匀，静置6分钟左右。
5、炸制。
将适量植物油倒入大锅内加热，待油温升到150℃左右时，将拌匀的土豆泥混合料通过压条机压入油锅。
当泡沫消失，土豆条呈金黄色时即可捞出。
6、包装。
炸热的桔香土豆条捞出后放在网筛上，搁置在干燥通风的地方冷却到室温后，按150克或200克密封包装即为成品。
二、土豆制醋精。
用土豆代替粮食制醋精，不仅产量高，而且成本低，质量好。
其加工方法是：1、原料处理。
选取新鲜无霉变、发芽，果头较大的土豆为原料，用清水洗刷干净，计量后备用。
2、蒸煮。
将洗净的土豆移入粉碎机内，粉碎成小块，然后装入蒸煮锅内加1/2的清水，进行蒸煮灭菌30分钟，蒸煮时锅温保持在120~125℃。
3、液化、糖化。
将蒸煮好的物料搅拌冷却，在锅温为70℃时加入0.5%的液化酶，继续搅拌冷却。
当物料由湖状变为液态时，将锅温控制在60℃左右，仍不停搅拌。
然后加入1%的糖化酶，保温1小时。
4、抽滤、发酵醇化。
将上述糖化的物料装入抽滤机中抽滤，集取滤液。
倒入发酵罐中，加入1.5%左右的酒酵母并不断搅拌，温度控制在52~55℃，发酵48~60小时。
然后在发酵物料中加入1.5%的醋精酵母菌再发50~55小时。
5、减压、蒸馏、包装。
由于物料中含有60%左右的水分，须将水分蒸除。
经减压、蒸发、浓缩，就可得到醋精成品。
由于它有较大的吸湿性，宜用广口盛具加以干燥密封包装。
三、加工低脂油炸土豆片。
1、配方。
土豆100千克、大豆蛋白粉1千克、碳酸氢钠250克，植物油2千克、偏重亚硫酸钠45克、柠檬酸100克、食盐1千克，调味品及香料适量。
2、加工要点：（1）原料：要求土豆皮薄，芽眼浅，表面光滑，大小均匀，去除生芽、表皮干缩的土豆。
（2）清洗洗掉土豆表面的污物、泥土。
（3）去皮。
可采用手工去皮、机械去皮、化学去皮。
见表皮出现裂痕后，即可用水冲洗至无明显碱味。
（4）检查修整。
土豆去皮后，要认真检查，如有腐烂、变质、黑斑或芽眼等，在切片前，要用不锈钢刀修整。
过碎、过小的原料可另作它用，特别大的应先切开，再送入切片机中。
（5）切片。
切片是比较关键的一道工序，要厚薄均匀才能保证烘烤时间一致，成熟度一致，颜色一致，切片的厚度一般在1．80--2．20毫米。
（6）除去部分水。
新鲜土豆含水85％左右，在烘烤前若能先除去部分水分，就可以节约能源，缩短烘烤时间，提高生产率。
方法是，把切好的土豆片用1％的食盐水渍一下，时间3--5分钟，可除去10％的水分。
可从滤出来的盐水中回收淀粉。
（7）护色处理。
土豆片的细胞组织暴露于空气中，会很快发生褐变。
用偏重亚硫酸钠和柠檬酸配成护色液浸泡土豆片，时间30分钟，可抑制褐变。
（8）漂洗。
用清水冲洗土豆片至土豆片口尝无咸味即可。
（9）离心脱水。
将土豆片用纱布包住放在脱水桶内，离心1--2分钟，就可得到表面干洁的土豆片。
（10）混合涂抹。
将干洁土豆片置于一个便于搅拌的容器中，加入脱腥的大豆蛋白粉1千克，碳酸氢钠250克、植物油2千克，然后充分搅拌，使其涂抹均匀，静置10分钟就可烘烤。
（11）微波烘烤。
用特制的烘盘单层摆满土豆片，再整齐放在传送带上，先受热3--4分钟，再进行微波烘烤，整个过程约10分钟左右。
（12）调味。
将边角未干脆的土豆片重新进行烘烤处理，个别焦糊的应剔除。
选酥脆的土豆片调味时，可直接将调味的香料细粉撒在土豆片上混匀，也可将食用香精喷涂在热的土豆片上。
可调的风味有：①椒盐味。
花椒适量，食盐1千克拌匀。
②奶油味。
喷涂适量奶油香精。
③麻辣味。
适量花椒粉和辣椒粉与1千克食盐拌匀。
④海鲜味。
喷涂适量海鲜香料。
⑤孜然味。
适量孜然粉与1千克食盐拌匀。
⑥咖喱味。
适量咖喱粉与1千克食盐拌匀。
⑦原味。
不加任何调味品与香料。
（13）包装。
用铝塑复合袋，每袋装入成品土豆片50克，然后置于充气包装机中，充氮后密封。
每袋约充氮气200毫升左右。
注意：烘烤、调味后的土豆片要及时包装，包装间应保持清洁、干燥，以防土豆片受潮。
以上回答，仅供参考。
产品详细更多 0真空油炸马铃薯脆片加工技术真空油炸果蔬脆片机真空油炸马铃薯脆片加工技术工艺流程马铃薯→流水洗涤→去皮→切片→洗片→预煮→冷却护色→着色→脱水→油炸→调味冷却→包装→入库操作要点⑴原料选择要获得品质优良的油炸马铃薯片,减少原料消耗,必须选择符合工艺要求的马铃薯。
因此，要求原料的块茎形状整齐，大小相对均匀，表皮薄，色泽一致，芽眼少，相对密度较大，淀粉和总固形物含量高，糖分含量低，栽培土壤、环境相对一致的马铃薯。
⑵洗涤将马铃薯倒入旋转洗皮机中，用清水浸没，同时放少量粗砂砖块，旋转摩擦20~30min洗去表面泥沙，并洗除马铃薯1/3~2/3的表皮。
⑶去皮捞出薯仔，剩下不能摩擦去掉的厚皮、烂皮、发芽皮等用刨皮刀人工去皮，需要完全剔除表皮，否则会影响油炸马铃薯皮。
⑷切片手工切片厚薄不均匀，一般采用旋转刀片自动切片。
切片厚度跟据块茎的采收季节，储藏时间，水分含量多少而定。
刚采收的马铃薯块茎饱满，含水量高，切片厚度掌握在1.8~2mm之间。
储藏时间长，水分蒸发量大，块茎固形物含量高，切片厚度以1.6~1.8mm为佳。
⑸洗片由于马铃薯富含淀粉，固形物含量高，切片后的马铃薯片表面很快有淀粉溢出，在空气中放置长久可发生褐变，因此切好的薯片要放要放在水池中用清水洗净表面的淀粉，防止预煮时淀粉糊化粘片、发生褐变，影响油炸效果。
⑹预煮：将洗净的薯片（切片）倒入沸水中热烫2~3min，煮至切片熟而不烂，组织比较透明、失去鲜马铃薯的硬度。
目的是破坏马铃薯片中酶的活性，防止油炸高温褐变。
同时失去组织内部分水分，使其易于脱水，热处理主要有以下作用：1。
除去组织切片后暴露于表面的淀粉，防止在油炸过程中部分淀粉浸入食油而影响油的质量；2。
防止油炸时切片的粘连；3。
破坏酶的活性，稳定色泽；4。
热处理是淀粉的a-熟化的过程，可防止在油炸时由于油温的逐渐加热，淀粉糊化形成胶体隔离层，影响内部组织的脱水，降低脱水效率。
不经此工序处理的油炸马铃薯脆片硬度大，口感较差。
⑺冷却护色：将预煮好的马铃薯片立即倒入冷水中冷却，防止薯片组织进一步受热软化破碎。
同时为防止薯片高温时变褐或变红，需加入适量的柠檬酸和Na2S2O2进行护色。
⑻着色：为了提高油炸薯片的风味，增加薯片的外观色泽，提高消费者的食欲，护色后的薯片要在加有1%~2%的食盐和加有一定量色素、柠檬酸的水池水再浸泡10~20 min，使盐味和色素渗透在整个片中，使油炸后的薯片咸淡适宜，外观好。
⑼脱水：将加盐和着色符合工艺要求的薯片在水池中捞起，再倒入脱水机中脱去部分游离水。
因薯片表面含水太高，油炸时表面起泡，泡内含油，既影响商品外观，也增大耗油量。
薯片脱水越干越好。
去除薯片表面水分可采用的设备有冲孔旋转滚筒、像胶海绵挤压辊、振动网形输送带及离心分离机。
⑽油炸：一般中小型加工厂采用不锈钢油炸锅进行油炸，本法采用真空油炸法，真空油炸系统包括工作部分与附属部分。
其中工作部分主要用于完成真空油炸进程，包括油炸罐、储罐、真空系统、加热部分等。
附属部分主要完成添加油、排放废油、清洗容器及管道（包括储油槽、碱液槽）等过程。
真空系统可采用水环式真空泵，在真空罐产生93.3kPa(700mmHG)以上的真空度，即绝对压力为8.0kPa(60mmHG)，该真空度能把油从储罐中提升至炸罐的最大高度（可大于10m）。
但若将其作为真空吸料装置使用时，还应注意将流动阻力、流速和真空度波动等方面的因素考虑在内。
在真空油炸时，先往储油罐内注1/3容积的食用油，加热升温至95℃，把盛有马铃薯片筛网的吊篮放入油炸罐内，锁紧罐盖。
在关闭储罐真空阀后，对油炸罐抽真空，开启两罐间的油路连通阀，油从储罐内被压至油炸罐内；关闭油路连通阀，加热使油温保持在90℃，在5 min内将真空度提高至86.7 kPa，并在10min 内将真空度提高至93.3kPa。
在此过程中可看到有大量的泡沫产生，薯片上浮，可根据实际情况控制真空度，以不产生“暴沸”为限。
待泡沫基本消失，油温开始上升，即可停止加热。
随后使薯片与油层分离，在维持油炸真空度的同时，开启油路连通阀，油炸罐内的油在重力作用下，全部流回储罐内。
先关闭各罐体的真空阀，再关闭真空泵。
缓慢开启油炸罐连接大气的阀门，最后使罐内压力与大气压一致。
实践证明，真空油炸油温在90℃，以上的条件下，油炸薯片的色泽均匀，表面含油量少，耗油低；如在低于56℃的较低温度下油炸，薯片的表面颜色深，含油量多，影响产品质量。
为了防止油脂酸败，在棕榈中常加入0.1%~0.2%的抗氧化剂，延长产品的保质期。
(11)脱油：尽管真空油产品的含油率低于常温油炸产品，但其含油仍然较高，应控制在20%以下，就必须进行脱油处理。
脱油的方法有溶剂和离心分离法。
溶剂法往往有溶剂在产品中殘留；机械离心法又能往往使产品破损，因而脱油的方法至今难以确定。
现在大都采用离心脱油，即趁热将薯片置于离心机中，1200r/min，维持6min。
（12）调味冷却：油炸好的薯片可用盐、味精等味粉均匀洒在薯片表面以满足不同的消费口感。
（13）分级包装：将产品按形态、色泽条件装袋、封口。
最好的采用真空充氮包装，保持成品含水量在3%左右，以保证质量。
3．油炸马铃薯脆片的质量指标（1）感官指标：具有马铃薯的特有风味，不能有油脂的酸败气味；微黄色或金黄色；口感酥、脆。
（2）理化指标：蛋白质3。
6%，灰分2。
5%，脂肪小于20%。
（3）微生物指标：致病菌不得检出，大肠菌群小于100个/g.4.经济效益及市场前景国外的经验证明，开发马铃薯资源可以带来较好的经济效益。
在美国、西欧、北非和中东，马铃薯最重要的出口物质。
美国马铃薯及制品的出口额在1993年达到4.02亿元，其中销量最大的是鲜薯和油炸马铃薯片面性。
加工油炸马铃薯片的面本约为2.5美元/kg，而油炸马铃薯片的市场销售价格为5~6美元。