硬岩段盾构掘进专项施工方案

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盾构掘进施工方案

盾构掘进施工方案一、工程概述盾构工程是指利用盾构机进行地下洞穴的掘进与施工，主要适用于地铁、隧道、排水沟等建设项目中。

盾构工程具有高效、安全、环保等特点，成为现代城市建设不可缺少的工程技术。

本文将针对盾构掘进施工方案进行详细阐述。

二、工程准备1.土质调查：在盾构掘进前，需要对工程区域的土质进行详细调查，了解地下情况，包括土层厚度、土质类型、水位等信息。

2.施工图设计：根据土质调查结果，进行盾构掘进的施工图设计，确定掘进的路径和施工参数。

3.材料采购：根据施工图设计确定的盾构掘进方案，采购所需的材料和设备，包括盾构机、支撑材料、消防设备等。

4.人员培训：为工程人员进行相关培训，包括盾构机的操作、安全防护等知识。

三、施工流程1.地表准备：在工程现场，清理地表杂物，搭建围挡，并进行防护措施，确保施工期间的安全。

2.盾构井施工：在指定位置进行盾构井的开挖，采用机械方式进行，确保井壁平整。

3.盾构机安装：将盾构机的各部件组装完毕，进行调试和测试，确保各项功能正常。

4.盾构机进洞：将组装完毕的盾构机推入盾构井中，根据盾构图纸指示进行定位和调整。

5.掘进开始：启动盾构机，进行掘进作业。

根据施工图纸指示，控制盾构机的前进速度和转向，确保掘进的方向和深度正确。

6.支护施工：在盾构机掘进的同时，进行支护的施工。

根据土质情况，选择合适的支护材料和方法。

7.掘进结束：当盾构机掘进到设定的终点时，停止盾构机的作业。

进行检查和测试，确保掘进的质量和安全。

8.盾构机回撤：盾构机回撤至起始位置，进行拆卸和调整，以备下次的施工使用。

9.工程收尾：清理工程现场的杂物，进行环境整治工作，确保工程质量和安全。

四、安全措施1.盾构井防护：在盾构井开挖过程中，进行严格的防护措施，防止坍塌事故的发生。

2.盾构机操作人员安全：盾构机操作人员必须经过专业培训和考核，严格按照操作规程进行工作，确保人员安全。

3.盾构机检查和维护：对盾构机进行定期检查和维护，确保各项功能正常，避免机械故障的发生。

盾构机在长距离硬岩中掘进的探讨

盾构机在长距离硬岩中掘进的探讨提纲：1. 盾构机在长距离硬岩中掘进的难点分析2. 盾构机在长距离硬岩中掘进的解决方案3. 盾构机在长距离硬岩中掘进的技术创新4. 盾构机在长距离硬岩中掘进的经济性和环保性对比5. 盾构机在长距离硬岩中掘进的成功案例分析提纲1：盾构机在长距离硬岩中掘进的难点分析随着城市建设的不断发展，地下工程的建设也越来越重要，盾构机在地下隧道建设中扮演着至关重要的角色。

长距离硬岩隧道的建设对盾构机提出了更高的要求，这一过程中存在众多难点，其重要性不言而喻。

（1）岩层状况复杂：长距离硬岩中的岩石体积大、硬度高，且岩层状况多变，从而导致盾构机在掘进过程中容易出现卡钻、起降、下沉等问题。

（2）地质灾害风险高：长距离硬岩内存在着多种地质灾害，如地震、水固结、冻胀等问题，这些问题都是盾构机掘进过程中需要面对的风险。

（3）设备性能要求高：掘进过程中需要使用高性能的盾构机，这些设备需要具备足够的切削力和抗卡钻、抗起降等设备性能。

提纲2：盾构机在长距离硬岩中掘进的解决方案为了解决长距离硬岩隧道的建设难题，近年来不断有新的技术和设备被开发出来，以下是一些解决方案：（1）坚强钻头：盾构钻头采用坚硬材料制造，提高了钻头的硬度，从而增强了切削能力，降低了卡钻风险。

（2）地质勘探技术：地质勘探技术的不断发展，能够使盾构机在掘进过程中更好的应对地质灾害等问题，为盾构机在长距离硬岩中掘进提供了重要保障。

（3）智能控制系统：智能控制系统可以对盾构机的运行情况进行实时监控，能够及时对异常情况进行处理，提高盾构机掘进效率，同时保障工人的安全。

提纲3：盾构机在长距离硬岩中掘进的技术创新近年来，盾构机在长距离硬岩中掘进的技术一直在不断创新。

以下是一些技术创新：（1）回转掘进技术：回转掘进技术可以使盾构机的掘进方向调整更加灵活，关键是能够减小盾构机的卡钻风险。

（2）高压水射流切削技术：高压水射流切削技术能够在硬岩中进行精细的钻孔，使得盾构机在硬岩中掘进变得更加顺畅。

盾构掘进施工方案

目录一、工程概况 (3)1.1 工程地理位置及线路走向 (3)1.2 工程范围 (3)1.2 设计概况 (4)1.2.1区间线路设计 (4)1.2.2盾构隧道设计 (4)1.2.3联络通道设计 (5)1.2.4防水设计 (6)1.3 工程地质与水文地质 (6)1.3.1地形地貌 (6)1.3.2工程地质 (6)1.3.3 沿线周边环境 (8)1.3.4 地下管线 (8)二、工程总体筹划安排 (9)2.1 组织机构 (9)2.2 管理制度标准化 (9)2.3 盾构区间施工组织安排 (10)2.4 总进度关键线路 (10)2.5主要进度指标 (11)2.6资源配置计划 (12)三、盾构区间隧道掘进施工 (15)3.1 盾构试掘进 (15)3.2 盾构正常掘进 (15)3.2.1 盾构掘进参数的调整 (15)3.2.2盾构掘进流程及操作控制程序 (16)3.3.3 盾构方向的控制与调整 (16)3.3.4碴土管理 (19)3.3.5同步注浆及二次补强浆 (20)3.3.6 施工运输 (23)3.4.6.1洞内水平运输 (23)3.4.6.2垂直运输 (23)3.4.6.3 碴土外运 (24)四、特殊地段的掘进施工 (25)4.4 特殊地段的施工 (25)4.4.1 盾构掘进强、中风化花岗岩区段 (25)4.4.2 近距离通过建（构）筑物、管线 (26)五施工测量 (30)5.1.施工测量管理 (30)5.2.测量内容 (31)六施工监测 (31)6.1.沉降监测布点 (31)6.2.施工监测 (32)七、质量保证措施 (32)7.1 确保质量的技术组织措施 (32)7.2质量保证措施 (33)7.3 安全生产保证措施 (35)7.3.1 安全生产管理组织机构 (35)7.3.2 盾构掘进前保证措施 (35)7.3.3盾构始发、推进、到达安全保证措施 (36)八、应急组织机构与资源备置 (37)8.1.组织机构 (37)8.2工作职责 (37)8.3应急处理组织机构 (38)8.4应急物资准备 (39)一、工程概况1.1 工程地理位置及线路走向广州轨道交通7号线一期工程施工9标为“一站一区间”，包含大学城南站改造工程、南村站～大学城南站（二）区间隧道。

盾构掘进专项施工方案

目录1 盾构掘进流程 (2)2 盾构掘进操作控制程序 (3)3 掘进模式的选择及操作控制 (4)4 盾构掘进方向控制与调整 (7)5 管片拼装 (10)6 掘进中的碴土改良 (14)7 盾构掘进注浆方案及主要技术参数 (14)8 施工运输 (14)9 盾构设备保养、维修制度 (14)1 盾构掘进流程盾构机100米试掘进完成后，此时盾构机及后配套已全部进入隧道内，可暂停掘进，进行盾构始发井各项设施换装，拆除反力架及负环管片，铺设道岔，采用双线运输。

按正常施工进行列车编组：1辆45T电瓶车+3辆18m3碴土车+2辆管片车+1辆砂浆车，共分为2组。

采用两列编组完成一个循环的施工。

区间正常掘进流程见下图所示。

图8.1-1 正常掘进流程图2 盾构掘进操作控制程序掘进控制操作控制程序如下图所示。

图8.2-1 盾构掘进控制流程图3 掘进模式的选择及操作控制3.1 不同掘进模式的特点及适用条件本标段选用的盾构机为土压平衡盾构机，具有敞开式、半敞开式和土压平衡式三种掘进模式，每一种掘进模式具有不同的特点和适用条件。

3.2 掘进模式的选择由于本工程穿越的土层：隧道穿越地层及洞壁周边地层以（9-2）粘土、（9-3）粉质粘土、（9-5）粉土、（9-6）粉砂为主，局部地段还分布中砂，围岩稳定性差，开挖后易发生侧向变形；底板地层以粘性土为主，开挖后发生基底隆起变形。

采取土压平衡的掘进模式。

3.3 掘进参数控制与优化根据我公司在盾构施工中所总结的经验，结合本区间正常掘进时下穿一级风险源，施工的主要参数如下表：下穿南太桥盘龙江技术参数表3.3-1表3.3-2表3.3-3表3.3-4表3.3-5转速、千斤顶推进力、注浆压力与时间、注浆方式与注浆量、浆液性能、盾构坡度、盾构姿态和管片拼装偏差等参数控制。

施工中熟悉盾构性能和操作方法，并根据隧道埋深、地质情况和环境条件等，对掘进参数进行预测计算，同时紧随盾构推进对地面沉降变形进行监测反馈，以验证施工参数的合理性，根据监测结果，对施工参数进行综合协调、优化。

硬岩处理及硬岩段盾构掘进对策

硬岩处理及硬岩段盾构掘进对策一基岩突起分布概况根据设计蓝图、地质详勘资料、针对硬岩段补勘资料等可知，区间有三段硬岩凸起，盾构掘进困难，设计采用矿山法+盾构空推及深孔爆破等辅助工法进行处理。

1号联络通道附近，右线隧道YDK21+886~ YDK21+956位置，长约70m，左线ZDK21+892~ ZDK21+965、ZDK21+992~ ZDK22+038位置，长约120m遇到坚硬基岩突起情况。

1号竖井处右线YDK23+285~ YDK23+350，长65m。

左线ZDK23+285~ ZDK23+350，长65m遇到基岩突起情况。

2号竖井处右线YDK24+126.1~+171.1侵入隧道断面最高为1.03m，最低为0.34m，影响长度为45m。

左线ZDK24+093.2~+132.1, 基岩侵入隧道断面最高2.98m，最低为0.02m，长度为38.9m。

二硬岩处理方案2.1一号竖井硬岩处理方案1号竖井右线YDK23+285~ YDK23+350，长65m。

左线ZDK23+285~ ZDK23+350，长65m遇到基岩突起。

此处采用矿山法开挖做初支及盾构机通过用导台，盾构机空推通过。

2.2 盾构空推技术2.2.1 盾构机进矿山法隧道前的准备1）导台测量及断面超欠挖测量矿山法隧道导台厚度150mm，采用钢筋混凝土现浇，导台弦长3150mm。

导台是盾构机通过硬岩隧道时的下部支撑，其施工精度直接决定着盾构机的姿态。

导台施工模板定位后必须进行测量复核，混凝土浇注后应进行标高的复测，确保导向平台的标高施工精度在0～+15mm以内。

导台施工完成后，由测量班对导台进行线路联系测量，包括水平及竖直方向，误差超过设计规范要求的，需重新施作。

由于矿山法隧道采用爆破施工，隧道断面存在大量的超挖或欠挖现象，一旦隧道欠挖严重，盾构机无法通过，后期处理难度较大。

在盾构机进矿山法隧道之前对矿山法隧道进行断面测量，一旦欠挖影响盾构机通过，则提前处理。

提高硬岩地层盾构机掘进工效施工工法

提高硬岩地层盾构机掘进工效施工工法提高硬岩地层盾构机掘进工效施工工法一、前言硬岩地层是盾构施工过程中的难点之一，有效的施工工法对于提高盾构机在硬岩地层中的掘进工效至关重要。

本文将介绍一种适用于硬岩地层的盾构机施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。

二、工法特点该工法具有以下特点：1. 采用切割和破碎的方式进行硬岩地层的掘进，提高施工效率。

2. 设计了专用的刀具和装置，能够适应高强度硬岩地层的掘进需求。

3. 采用集中供水和冲洗系统，减少对盾构机和刀具的损耗。

4. 通过合理设计的防护结构保护盾构机的主要装置免受硬岩的冲击和磨损。

三、适应范围该工法适用于硬岩地层，如花岗岩、片麻岩等，特别适用于抗压强度大于100MPa的坚硬岩石。

四、工艺原理该工法的工艺原理是基于切削和破碎的原理，通过盾构机上的刀具切削和破碎硬岩地层，并用液压系统将碎石输送到管道上部。

五、施工工艺1. 调整盾构机的刀具及冲洗系统，保证刀具能够正常工作并及时清洗碎石。

2. 开始切削硬岩地层，将硬岩破碎为较小的颗粒。

3. 利用液压系统将碎石输送到管道上部。

4. 连续进行切削和破碎操作，推进盾构机前进。

六、劳动组织施工过程中需要合理安排工人的工作，包括刀具更换、设备维修、液压系统检查等，确保施工过程的顺利进行。

七、机具设备1. 盾构机：具有适应硬岩地层的性能和参数，如刀具强度、抗碎石性能等。

2. 刀具：针对硬岩地层设计的刀具，具有耐磨、抗碎石的特点。

3. 工作液压系统：用于控制刀具的运动和输送碎石。

八、质量控制1. 刀具性能的检查和测试，确保其耐磨、抗碎石的能力。

2. 监控液压系统的工作状态，确保系统正常运行。

3. 定期检查和清洗管道，确保碎石的顺利输送。

九、安全措施1. 使用防护结构，保护盾构机的主要装置不受硬岩的磨损和冲击。

2. 提供足够的通风设备，防止尘埃积聚和引起空气污染。

盾构掘进施工方案

e、适当缩短浆液胶凝时间，保证注浆质量。
f、向土仓和刀盘注入泡沫和水改善土体的流动性，防止泥土在土仓内粘结。
(2)半敞开模式及敞开模式
半敞开模式及敞开模式主要在稳定性较好的岩层中掘进施工。
本合同段隧道大部分地段在粉质粘土、砂质粘土地层中通过，部分通过微风化岩层，隧道从岩石中、微风化岩层中通过时，盾构机掘进时根据现场具体情况可以尝试采用半敞开模式掘进,既可以减小刀具的磨损,又能较为容易地施加推进力。硬岩段盾构掘进除选择好掘进模式外,重视刀具管理和外加剂系统科学合理的使用尤为关键。
5.2.3.1管片生产
本合同段管片预制生产由我单位进行招标后产生，管片生产厂家必须有生产资质，并在广州地铁应用过，在进场后组织管片生产厂家进行招标生产，并提出生产计划满足我单位施工需要。管片生产应符合以下要求。
管片制作的各个工序必须经过质检工程师自检合格后，报监理检验合格后，方可开始下道工序施工。
1、管片骨架制作
④防止开挖的渣土粘结刀盘而产生泥饼；
⑤防止螺旋输送机排土时出现喷涌现象；
⑥降低刀盘扭矩和螺旋输送机的扭矩，同时减少对刀具和螺旋输送机的磨损，从而提高盾构机的掘进效率。
（2）改良的方法与添加剂种类
渣土改良就是通过盾构机配置的专用装置向刀盘面、土仓内或螺旋输送机内注入泡沫或膨润土，利用刀盘的旋转搅拌、土仓搅拌装置搅拌或螺旋输送机旋转搅拌使添加剂与渣土混合，其主要目的就是要使盾构切削下来的渣土具有好的流塑性、合适的稠度、较低的透水性和较小的摩阻力，以满足在不同地质条件下盾构掘进可达到理想的工作状况。
③土压平衡模式下土仓压力的控制方法
土仓压力控制采取以下两种操作模式：
a、通过螺旋输送机来控制排土量的模式:即通过土压传感器检测，改变螺旋输送机的转速控制排土量，以维持开挖面土压稳定的控制模式。此时盾构的推进速度人工事先给定。

盾构分体始发掘进专项施工方案

盾构分体始发掘进专项施工方案一、前期准备工作1.召开施工策划会议，明确施工目标、施工周期和施工要求。

2.编制施工方案，包括盾构机的选择和设计、施工工序、施工设备的选用和配置等。

3.测量勘探工作，确定地下情况和隧道布置方案。

4.检查和维护盾构机，确保机器的正常运行。

5.制定安全施工和环境保护方案，确保施工过程中的安全和环境保护。

二、施工工序1.开挖阶段（1）施工准备：布置施工现场，设置安全警示标识，确保施工安全。

（2）开始挖掘：启动盾构机，将盾构机推入地下，在地下进行钻孔和爆破，开挖隧道。

（3）掘进：盾构机逐步前进，同时进行土壤的清理和掘进材料的运输。

2.注浆加固阶段（1）预注浆：在开挖阶段进行预注浆，防止土层滑坡和泥水涌入。

（2）主注浆：在掘进阶段进行主注浆，加强隧道的地质结构。

3.拼装阶段（1）盾构机停止掘进，进行盾构机的维护和拆卸。

（2）拼装新的盾构机，以便继续掘进。

4.后续工序（1）拼装完毕后，重新开始掘进。

（2）盾构机逐步前进，同时进行土壤的清理和掘进材料的运输。

（3）施工完成后，进行清理和修复工作。

三、施工设备和材料1.盾构机：选用适合施工要求和地质条件的盾构机进行施工，保证施工效率和质量。

2.掘进材料：选用坚固耐用的材料，保证隧道的稳定性和安全性。

3.注浆设备：选用高效且可靠的注浆设备，确保注浆施工的效果和质量。

4.清理设备：选用适用于不同地质条件的清理设备，保证施工过程中的顺利进行。

四、安全施工和环境保护1.制定安全施工方案，包括施工人员的安全培训、施工现场的安全警示标识、施工过程中的安全监控等。

2.配备专业安全工程师和施工监督员，负责施工现场的安全监督和安全检查。

3.定期进行隧道的排风通风和照明设备的检查和维护，保证施工现场的通风和照明条件。

4.做好周边环境的保护工作，避免施工过程中对周边环境造成污染和破坏。

五、施工质量检查和验收1.在施工过程中进行质量检查，包括地下情况的监测和盾构机的运行情况的检查等。

硬岩段盾构掘进专项施工方案

硬岩段盾构掘进专项施工方案硬岩段盾构隧道掘进施工技术1 工程概况本区间范围内上覆第四系人工堆积层(4mlQ )、第四系上更新统冲洪积层、下伏震旦系长岭子组钙质板岩、中生代燕山辉绿岩等。

右线主要穿越的地质条件为中风化钙质板岩，天然抗压强度在50MPa 以上。

地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水，局部地段基岩裂隙水与海水相互连通。

该工程选用了具备三种模式的复合式土压平衡盾构机。

2 刀盘刀具的设置 2.1 刀盘的布置从一定程度上说，选择合理的盾构机设计是盾构隧道施工成败的关键，而其中最关键的是刀盘刀具的设计。

根据地质条件，对刀盘刀具进行了合理的设计。

刀盘设计为辐条加面板结构，设六个主刀梁和六个副刀梁（面板），刀盘的开口率为28%。

刀盘前面共设置了5个添加剂注入口，其中3个为专用泡沫口，另外2个为专用的膨润土注入喷口。

在磨损较多的部位,如刀盘进土口、刀盘开挖面、搅拌棒、刀盘边缘等处,大量堆焊了网格状耐磨硬质合金,大大提高了刀盘的耐磨性能和使用寿命。

2.2 刀具的布置刀盘共布置了4把中心滚刀（8刃）、32把单刃滚刀，滚刀直径为432mm ；配置了切刀48把，刮刀12把，切削刀具采用大块硬质合金结构形式刀具。

滚刀的刀间距为90mm ，刀具采取高低搭配，滚刀伸出量为165mm ，刮刀伸出量为120mm 。

滚刀高出齿刀45mm ，以便在硬岩地段掘进时保护切刀，掘进中以滚刀先破开岩层，刮刀将破碎的岩石刮进土仓。

刀具采用耐磨性能和冲击性能都非常优越的E5（日本标准）类硬质合金头。

刀盘、刀具的布置详见图1和图2。

图1 盾构机刀盘正面图2 盾构机刀盘背面3 硬岩段盾构隧道的主要掘进技术3.1 掘进模式的选择承担本区间的盾构具有一机三模式功能，即土压平衡式、开趟式和半开趟式，各模式可以互换。

在硬岩地层掘进中，由于掌子面很稳定，为了加快推进速度，一般采用开趟式推进，盾构机切削下来的碴土进入土仓内后，,即刻被螺旋输送机排出，土仓内仅有少量碴土。

硬岩段盾构掘进专项施工方案

硬岩段盾构掘进专项施工方案第一节施工方案概述1.1工程背景和目标1.2施工原则（1）以安全为前提，遵守相关法律法规和技术标准，确保施工过程安全可控；（2）以质量为导向，确保施工过程中各项工作符合合同要求和设计要求；（3）以效益为核心，提高施工效率，降低成本；（4）以环保为保障，采用环保材料和措施，减少环境污染；（5）以科技为支撑，引进先进技术和设备，提升施工技术水平。

第二节施工前准备工作2.1工程设计和方案编制（1）根据隧道工程设计和施工要求，进行专项方案编制；（2）结合硬岩段特点，确定掘进方法和施工工艺；（3）考虑地质条件和环境要素，确定安全措施和应急预案。

2.2技术人员培训和装备准备（1）组织相关技术人员进行培训，了解施工方案和操作规程；（2）检查和调试盾构机和相关设备，确保运行正常；（3）准备必要的工具和备品备件。

第三节施工工程实施3.1进场准备和环境整理（1）组织施工人员进场，进行安全交底和岗前培训；（2）清理施工现场，确保施工平整，并做好防尘、防污染措施；（3）检查施工设备和管线，确保安全可靠。

3.2盾构机设备安装和检验（1）按照设计要求和操作规程，安装盾构机和相关设备；（2）进行设备调试和性能检验，确保运行正常；（3）制定设备维护计划，保证设备的长期稳定运行。

3.3岩体分级和预处理（1）对隧道掘进路线进行岩体分级和预处理，确定岩石性质和强度等级；（2）根据岩体性质，制定相应的钻岩爆破方案，进行爆破作业；（3）采取有效的控制措施，减少岩层松动和塌方等不良现象。

3.4盾构机掘进和支护（1）按照掘进方案和工艺要求，启动盾构机开始掘进；（2）根据岩层情况，采取合适的工具和技术手段进行掘进和支护；（3）定期进行盾构机维护和检修，检查隧道内部环境和气体排放情况。

3.5隧道测量和质量控制（1）进行隧道测量工作，跟踪隧道掘进进度和变形情况；（2）进行质量把关，确保隧道的线形和纵断面符合设计要求；（3）及时记录施工过程和施工日志，做好工程档案。

盾构施工专项施工方案

盾构施工专项施工方案前言盾构施工是一种高效、安全的隧道施工方法，在城市地下工程中得到广泛应用。

为了确保盾构施工的顺利进行并最大程度降低风险，需要详细规划和执行专项施工方案。

本文将针对盾构施工的各个环节提出详细的专项施工方案。

施工前准备在项目实施之前，需要进行充分的施工前准备工作。

这一阶段的主要工作包括：1.完善施工设计方案：根据设计要求和实际情况，制定施工方案和技术方案。

2.准备相关资质和人员：确保施工团队具有相应的资质，并进行岗前培训。

3.确保设备和材料准备充足：检查盾构机、配件、建筑材料等施工设备和材料是否完好并充足准备。

施工过程控制盾构施工的关键在于严格控制施工过程，保证施工质量和进度。

在施工过程中，需要注意以下几点：1.盾构机检查和运行：定期对盾构机进行检查和维护，确保其正常运行。

2.土壤处理：根据地质特点，采取合适的土壤处理措施，保证顺利掘进。

3.施工监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和处理问题，确保施工安全和质量。

施工结束及验收当盾构施工完成后，需要进行全面的验收工作，确保工程质量符合要求。

验收工作包括：1.工程测量：对盾构隧道进行测量，检查尺寸和平整度是否符合设计要求。

2.质量检测：对隧道结构材料进行质量检测，保证其符合相关标准。

3.安全评估：对盾构施工过程中的安全措施和作业情况进行评估，总结经验教训。

结束语盾构施工专项施工方案是保障盾构隧道工程顺利进行的重要基础，在施工过程中要严格按照方案执行，确保工程质量和安全。

希望本文提出的施工方案能为盾构施工提供一定的指导和借鉴。

全断面硬岩及软弱不均地层盾构作业指导书

设备、采用双组电瓶车为主要水平上、运输设备。
7.2 劳动组织见表 7-1。
劳动组织构成表
表 7-1
序号
作业班组
作业内容
作业人数
1
盾构作业队
隧道掘进
每班 24 人
2
施工保障队
3
盾构机维修小组
4
精测队
二次注浆设备保养故障排除
监控量测
每班 6 人每班 4 人
3人
8 质量控标准及控制要点
8.1 控制要点
主要控制以下质量缺陷：管片裂缝，管片过量错台，管片破损，隧道轴线偏移超限，
盾构隧道后期下沉、上浮、水平位移超限，盾构隧道不均建立盾构机管理领导组织体系，制定详细的维护保养制度，使用操作施工手册，
定人定岗定责，强化盾构机的管理。
（2）采取信息反馈的施工方法对盾构推进进行质量控制，盾构穿越区域地面纵向轴
4 施工工艺、方法及技术措施
4.1 施工工艺流程掘进施工工艺流程见图 4-1。
检查、更换刀具
施工准备
软硬不均掘进
是掘进参数是否异常否
掘
进
同
盾
渣
参
步
构
添
样
数
和
机
加
和
选
二
姿
剂
温
择
次
态
使
度
与
注
控
用
分
控
浆
制
析
制
管环拼装
掘进下一环
图 4-1 软硬不均地层盾构掘进施工工艺流程图 4.2 施工准备 4.2.1 做好地质补勘工作
考虑设备防止磨损的保护措施，两台盾构机对以下关键部件的防磨损保护做了特殊设计：（1）刀盘结构防磨损措施刀盘母体采用耐磨性、焊接性、冲击韧性极好的 16MnR 材料制作，在刀盘外缘设有

盾构掘进施工方案

盾构掘进施工方案一、前言盾构掘进是现代化地下隧道施工的一种方法，通过利用盾构机自身的推进力和掘进机械的掘进力，在地下进行隧道的开挖和支护。

本文档将详细介绍盾构掘进的施工方案，包括施工流程、工序安排、施工措施和安全管理等内容。

二、施工流程1.剖析工程地质条件：通过对工程所在地的地质勘察资料进行剖析，了解地质构造、地层特征和地下水情况等。

2.确定盾构机选择和参数：根据工程的地质条件和设计要求，选择适合的盾构机型号，并根据施工要求确定盾构机的相关参数。

3.施工准备工作：包括场地平整和清理、盾构机的组装和调试、施工人员培训等。

4.开始掘进：盾构机开始掘进，形成初始明洞。

5.地下管线的处理：在初始明洞形成后，对地下管线进行处理，确保盾构掘进不会对其产生不良影响。

6.后续施工工序：根据需求，进行衬砌施工、地下工程的接口处理等后续工序。

7.盾构机拆除：工程完工后，进行盾构机的拆除和回收。

三、工序安排1.盾构机组装和调试：确定盾构机的组装图纸和操作规程，按照规定的顺序进行盾构机的组装和调试工作。

2.掘进工序：包括掘进、推进、排土和支护等工作，按照施工方案和设计要求进行操作。

3.衬砌工序：在盾构机掘进完成后，进行衬砌施工，包括钢筋安装、混凝土浇筑等。

4.接口处理工序：处理地下工程的接口问题，确保各部分协调顺利。

5.其他辅助工序：根据具体施工情况，可能还需要进行地下排水、通风和照明等辅助工作。

四、施工措施1.地质勘察和预处理：通过地质勘察了解地质情况，并进行钻孔、灌浆等处理，以强化地层的稳定性。

2.盾构机的选择和参数调整：根据地质情况和设计要求选择盾构机，并进行相关参数的调整，以适应工程施工需求。

3.掘进速度控制：根据地层情况和盾构机的性能，合理控制掘进速度，避免过快或过慢带来的问题。

4.排土处理：盾构机掘进时产生大量土方，需要及时处理和清理，防止堵塞和环境污染。

5.施工安全管理：制定并执行安全管理制度，加强对施工过程中的安全风险的管理和预防。

盾构专项施工方案

盾构专项施工方案一、前言盾构施工是地下工程中一种常见且先进的施工技术，能够有效减少对地表环境的影响，提高工程质量。

本文将围绕盾构专项施工方案展开讨论，并介绍其施工流程、关键技术及注意事项。

二、施工流程1. 前期准备在实施盾构施工前，需要对工程现场进行勘察、设计以及相关手续的办理。

同时，要确保施工人员已经接受相关的培训和安全教育。

2. 盾构机组装将盾构机按照设计要求组装，并进行测试，确保设备正常运行。

3. 盾构施工•掘进施工：定位开挖，实施刀盘掘进，控制盾构机的推进速度。

•补偿及润滑：根据盾构机的运行情况，及时进行泥浆的混合和注入，保证掘进施工的顺利进行。

•衬砌施工：通过盾构内的装置完成隧道管片的安装，保证隧道的稳定性。

4. 施工验收在盾构施工完成后，需对工程进行验收，确保工程质量符合相关标准。

三、关键技术1. 盾构机盾构机是盾构施工的核心设备，具有掘进、地层支护和成品加固等功能。

盾构机的选型和使用对工程施工有着至关重要的影响。

2. 泥浆系统泥浆系统是盾构施工中不可或缺的一部分，能够支持盾构机的顺利掘进，并有效控制地层的稳定。

3. 盾构管片拼装盾构管片是地下隧道的主要支护结构，其拼装质量直接关系到隧道的稳固性和密封性。

四、注意事项在盾构施工中，需要特别注意以下事项： - 安全第一，严格遵守相关规定，保障现场施工人员的安全。

- 严格按照施工方案执行，确保工程进度和质量。

- 定期检查设备和材料的质量，及时发现和解决问题。

五、结语盾构专项施工方案是地下工程中重要的一环，合理的施工方案能够保证工程顺利进行并提高施工效率。

希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保盾构施工取得良好的效果。

盾构掘进工程施工组织设计方案

盾构隧道施工方案5∙ 1盾构隧道100m试挖施工盾构开始开挖的100m称为试挖段。

通过试挖段将实现以下目标：在最短的时间内对盾构机进行负载调试。

(2) 了解和了解工程地质条件，掌握地质条件下土压平衡的施工方法。

(3)收集、整理、分析和总结各层的开挖参数，制定各层正常开挖作业规则，以及推力、推进速度和排泥量的关系，实现快速、连续、高效的正常开挖。

(4)熟悉管片拼装操作流程，提高拼装质量，加快施工进度。

(5)通过本路段的施工，加强对地表变形的监测分析，反映盾构机出孔和前进时盾构机对周围环境的影响，掌握盾构机前进参数和同步注浆量。

(6)通过在地层上推进施工，找出盾构截面在各层中时盾构推进轴的控制规律。

(7)试挖段试验项目：灌浆液的混合比、外加剂的种类及用量、盾构掘进的各项参数、施工方式的选择。

(8 )验证不同岩层的刀盘和刀具磨损量，结合推力、刀盘转速等确定最佳参数，计算切换点。

5. 2盾构隧道法向段施工6. 2.1驱动方式的选择土压平衡盾构机有开放式、半开放式和土压平衡三种开挖方式。

土压力平衡方式分为普通土压力平衡和附加土压力平衡。

为获得理想的开挖效果，保证开挖面的稳定性，避免涌水、涌砂、塌方等事故，有效控制地表沉降，保证地面建筑物的安全，必须根据不同的开挖条件选择不同的开挖条件。

不同的地质条件。

该段隧道主要穿越地层＜3-2＞中粗砂层、＜4-2B＞粉质粉质粘土、＜5Z-2＞砂质粘土、＜6Z＞全风化花岗片麻岩、＜7Z＞强风化花岗片麻岩，＜8Z ＞中风化花岗片麻岩，＜9Z＞微风化花岗片麻岩，＜F＞断层断裂带，地质较为复杂，因此在推进时采用盾构机土压平衡方式。

通过试掘段的掘进，选取7个施工管理指标进行掘进控制管理：a、土仓压力；b、推进速度；c、总推力；d、土壤位移；e、刀盘转速和扭矩；Fo注浆压力和注浆量；g、加泥量和加泥比，其中土仓压力和同步注浆量是主要管理指标。

⑴土压平衡模式①适应工作条件一个。

洞体位于粉砂质粉砂、泥质粉砂岩等自稳定性较差的地层中。

盾构到达专项施工方案

盾构到达专项施工方案一、前言隧道是人类在地下开凿的通道，盾构机作为一种现代化隧道掘进设备，在各种地质条件下都能发挥作用。

盾构机到达施工现场后，需要有一个有效的专项施工方案，以确保施工顺利进行。

二、施工前准备在盾构到达施工现场之前，需要对现场进行全面的勘测和准备工作。

首先要分析施工现场的地质条件和地质构造，确定盾构机的掘进方向和施工深度，以及施工过程中可能遇到的问题和风险。

同时，还需要对施工现场进行清理和平整，确保盾构机能够顺利进入和掘进。

另外，要做好相关设备和材料的准备工作，包括盾构机的检查和维护，以及隧道支护材料的备货。

三、施工方案制定盾构到达专项施工方案的制定是保证施工顺利进行的关键。

首先要确定施工的时间节点和进度计划，明确每个施工阶段的任务和目标。

同时，要制定施工的安全计划和应急预案，确保施工过程中的安全和稳定。

另外，还需要进行施工人员的培训和指导，确保施工人员能够熟练掌握盾构机的操作技巧和施工流程。

同时，还要制定质量控制标准，监督施工过程中的质量问题，确保隧道的施工质量。

四、施工过程管理在盾构到达施工现场之后，需要有一个完善的施工管理体系，确保施工过程顺利进行。

要对施工进度和质量进行定期检查和评估，及时发现和解决问题。

同时，要做好现场安全管理和环境保护工作，确保施工人员的安全和施工现场的环境卫生。

另外，还需要做好施工资料的管理和归档工作，确保施工过程中的资料记录完整和准确。

五、总结盾构到达专项施工方案是盾构施工过程中的重要环节，只有制定合理的施工方案，才能确保施工的顺利进行。

在未来的盾构施工中，我们需要不断总结经验，提高管理水平，确保盾构隧道的施工安全和质量。

盾构掘进专项施工方案

盾构掘进专项施工方案盾构掘进是一种现代化的地下工程施工方法，通过使用盾构机，可以在地下进行高效、安全、节约的隧道掘进工程。

盾构掘进专项施工方案是在具体的工程项目中，根据不同的地质条件、工程要求和安全要求等因素，编制出的一份详细的施工方案。

下面是一个关于盾构掘进专项施工方案的示例，供参考：一、工程概述本工程为城市地下隧道工程，结构形式为盾构隧道，总长度为XXX米，隧道内径为XXX米。

施工区段地质条件复杂，存在XXX等特殊地质问题。

二、工程目标1.完成隧道的准确掘进，确保隧道的质量要求；2.保证盾构作业的安全和顺利进行；3.最大限度地减少工期和成本。

三、工程准备1.盾构机和相关设备的准备：根据工程要求，选取适当的盾构机和配套设备，并进行调试、检修和试运行。

2.施工队伍和管理机构的组建：成立专门的施工队伍，负责工程的实施；建立施工管理机构，制定施工规章制度。

四、盾构机的调试1.开展盾构机的机械调试：测试盾构机的机械结构和传动装置，确保其正常运转。

2.进行盾构机的电气调试：检测盾构机的电气系统，确保其正常工作。

3.进行盾构机的水压调试：测试盾构机的主推进液系统，检查管线连接和阀门控制。

五、地质勘探和预处理1.进行现场地质勘探：通过钻探和地质勘测，了解控制地层和地下水情况。

2.进行地表和地下水的抽排处理：根据地质勘探结果，采取合适的地表和地下水的抽排措施，确保施工空间的干燥。

六、盾构掘进过程1.盾构掘进的开始：确保盾构机和相关设备的完好无损，实施故障排除，确定掘进前的安全状态。

2.进行掘进环片的施工：根据地质情况和施工进度，控制盾构机的推进速度，逐环施工，保证环片的质量。

3.进行地层处理：根据地质情况，采取合适的地层处理措施，如注浆、支护等。

4.监测和保护结构：在掘进过程中，进行结构的监测和保护，如设置监测点、监控设备等。

七、控制掘进过程中的风险1.盾构机故障风险：定期进行盾构机的检查和维护，保证其正常运转。

岩石掘进工程施工方案

一、工程概况本工程为某地区隧道项目，隧道全长X米，隧道断面为圆形，直径为Y米。

地质条件复杂，主要岩性为花岗岩、石英砂岩等，围岩等级为Ⅲ-Ⅳ级。

隧道开挖断面大，施工难度较大。

二、施工方法1. 隧道开挖方法：采用全断面开挖方法，采用TBM（隧道掘进机）进行开挖。

2. 支护结构：根据围岩等级，采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等支护措施。

3. 隧道排水：采用中心排水沟加排水孔的排水方式。

三、施工步骤1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。

（2）对施工现场进行平整，确保施工场地满足施工要求。

（3）安装临时设施，如施工营地、临时道路、供电设施等。

2. 隧道开挖（1）TBM设备调试：对TBM设备进行调试，确保设备运行正常。

（2）TBM掘进：采用全断面开挖，TBM掘进过程中，密切关注围岩变化，确保施工安全。

（3）围岩支护：根据围岩等级，及时进行锚杆、钢筋网、喷射混凝土等支护措施。

3. 隧道排水（1）排水沟安装：在隧道中心安装排水沟，确保排水畅通。

（2）排水孔布置：根据地质条件，合理布置排水孔，确保排水效果。

（3）排水系统调试：对排水系统进行调试，确保排水系统运行正常。

4. 施工验收（1）施工质量验收：对隧道开挖、支护、排水等施工质量进行验收。

（2）安全验收：对施工现场进行安全检查，确保施工安全。

四、施工安全措施1. 严格执行安全生产责任制，加强施工现场安全管理。

2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

3. 加强施工设备检查和维护，确保设备安全运行。

4. 隧道施工过程中，密切关注围岩变化，及时采取措施，确保施工安全。

5. 隧道排水系统运行正常，防止水患发生。

五、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计用时1个月。

2. 隧道开挖阶段：预计用时X个月。

3. 隧道支护和排水阶段：预计用时Y个月。

4. 施工验收阶段：预计用时1个月。

六、施工成本控制1. 优化施工方案，降低施工成本。

2. 加强施工管理，提高施工效率。