非接触卡片检验标准
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七、物理特性
序 号 1 2 3 4 5 6 缺陷 类别 A A A A A A 不良类别 印刷油墨附着力 卡基粘接强度 覆膜粘接强度 模块粘接强度 谐振频率 读写距离/ATR响应 检验方式 TESA胶带 拉力计 以垂直方向90度的力快速拉开，没有任何脱墨现象 拉力≧30N，如果在测试期间由于粘合强度大于层而使层被撕破，则自动判定为可接收。 检验标准
二、卡基外观
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 缺陷 类别 A A A A A A B A 版面错误 卡表面特征不符 卡基分层 层压不良 表面线圈、模块印迹 Inlay的顺序或方向混乱 卡基弯曲变形 卡损伤 不良类别 检验方式 检验标准
目检 菲林尺 图案、字体与样卡、OA不符，不允许；OA中标注有尺寸的，需要测量,符合要求 目检 OA 目检 目检 菲林尺 菲林尺 目检 塞尺 目检 光面、哑面不符合OA要求，不允许 不允许 有气泡、气斑、图案变形，不允许 不允许 不允许 ①最大翘曲≤0.95mm(包含卡厚) ，允收； ②卡基翘曲1.3~0.95mm且不影响个人化设备生产，B类； ③整卡的最大曲翘大于1.3mm(含卡厚)，A类。 ①变形、破裂：不允许； ②凹凸不平：无明显手感，且30CM距离正视（不反光）看不见可过
1：用手指（带指套）用力拨卡片四个边角，目视有无起膜现象。 手指/拉力计 2： 用介刀划开面膜1CM，拉力计垂直拉起面膜，当面膜移动时读取拉力值。各层间剥离强度≥4.5N/cm，如果在 测试期间由于粘合强度大于层而使层被撕破，则自动判定为可接收。 弯扭曲测试仪 长短边\正反面各250次,2个循环,弯扭曲测试2000次，不得出现开胶现象 AT5011频谱分 根据双方确认的标准卡的谐振频率为基准，允许偏差±0.50MHZ. 析仪 专用读卡器 非接卡片距读写器距离≥5cm
五、签名条
序 号 1 2 3 4 5 缺陷 类别 A A A A B 不良类别 颜色、样式错误 位置错误 可书写性 签名条牢固度 签名带尺寸偏差 检验方式 目检 目检 签字笔 直尺 不允许 不允许 使用签字笔能很顺畅的在签名条上书写，字迹能在5秒内干燥，不易脱落。不可签名，不允许。 使用专用直尺的刃口，倾斜30º的角度从签名条中部沿签名条方向向前推2次，签名条出现明显脱落或划伤，不允 许 检验标准
6 7 8
A A B
表面露线圈 卡基断裂、变形、凹凸不平 污渍、毛尘、划伤
目检 目检 目检
不允许 不允许 非线圈区域：不良数≤3，污渍直径、毛尘、露白划伤长度≤5mm； 线圈区域：无污渍、毛尘及露白划伤。 （露白划伤指手触摸有深度感的划伤）
四、内成像卡片（社保卡）特殊要求
序 号 1 2 3 4 缺陷 类别 A A A A 不良类别 卡面个人化信息与数据的一致性 卡片排序的正确性 照片印刷质量 生僻字检验 检验方式 目检 目检 目检 目检 检验标准 卡片上印刷的个人化信息与数据文件上相同卡号对应的信息完全一致。 卡片顺序（卡片上印刷卡号的顺序）与数据文件的顺序一致。 照片方向正确，照片中人像的五官清晰可辨，无明显切下巴、耳朵及严重切头发，面部无明显脏污；照片四周要 求无白边。 带有生僻字的卡片特别抽出检验，卡面印刷字样与数据文件一致
14
B
菲林尺
15 16 17 18
B B B B
印刷暗印 层压亮印 水纹 毛屑或纤维压痕
目检 菲林尺 目检 菲林尺
13
B
划伤
菲林尺
14
B
凹坑
菲林尺
三、Inley外观
序 号 1 2 3 4 5 缺陷 类别 A A A A A 不良类别 芯片位置错误 线圈位置错误 卡片无模块（或模块开胶） 卡片铣穿 露芯片 检验方式 目检 目检 目检 目检 目检 不允许 INLAY层的线圈在卡片中的位置上下左右居中放置，公差为±1mm。对于特殊线圈版式按对应项目要求执行。 不允许 不允许 不允许 检验标准
八、包装要求
序 号 1 2 3 4 5 6 缺陷 类别 A A A A A A 不良类别 包装数量不符 装盒方式错误 标签内容错误 装盒数据清单缺失 入盒顺序错误 标签方向错误 检验方式 数卡器 目视 核对 核对 核对 目视 检验标准 正常情况下，内成像卡片来料包装为每盒250张；（特殊项目按项目档案要求） 整盒卡片的，在盒底卡片的两端衬垫海绵；对于不足整盒的，首先在卡片两端衬垫海绵，并用填充物将空闲地方 填满 标签上标识的销售定单号/销售行项目、物料号与送检单一致；盒底盒盖粘贴盒签中需要打印本盒首尾流水号、 盒号 每箱放置一份装盒数据清单,格式见档案文件夹下《社保卡数据清单》 按照数据清单的顺序入盒，不允许混乱放置 铣槽位标识统一朝向来料盒签方向,且图案文字朝上
目检 菲林尺 签名带尺寸允许偏差±0.5mm；
六、磁条
序 号 1 2 3 缺陷 类别 A A B 不良类别 签名条牢固度 位置错误 磁条外观 检验方式 直尺 检验标准
使用专用直尺的刃口，倾斜30º的角度从磁条中部沿磁条方向向前推2次，磁条出现明显脱落或划伤，不允许；用 手指从卡基侧面短边向上拨磁条边缘，磁条与卡基没有分离现象 不允许。以磁条所在面为正面，磁条所在方向为上，磁条上边缘到卡体上边缘距离3.42mm~5.24mm，同一个版面 目检，菲林尺 的所有产品磁条位置偏移应在1mm以内，与卡片长边平行，不得歪斜。 磁条边缘光滑，磁条不得出现凸起、凹坑、气泡、破损或与卡体分离等可能影响磁条读写性能的不良情况出现。 划痕:不允许出现团状划痕；允许2条直径小于0.1mm，长度小于20mm的划伤；直视允许1条宽度＜0.2mm，长度小 目检 于5mm的不露白划痕。卡基反光划痕最多的位置每平方厘米的面积内少于4条0.05mm内细划痕；
9 10 11 12 13
A A A B A
色差 图案偏移 大卡铳切不良 铳切毛刺 印刷图案重影、模糊不清、图案 变形 印刷图案缺陷：墨点、色斑、污 迹
色差仪 菲林尺 目检 菲林尺 目检
目视同样卡之间、同批次色差不明显；或同批次色差△E<＝4，可辨色差需要分盒包装（不含专色, 专色的色差 控制在△E≤3）。 带照片框的卡片或带签名条卡片：图案偏移小于±0.5mm，需要按照每0.5mm进行分盒码放；空白照片卡边框偏移 同批次小于1mm，同盒小于0.5mm。 卡四周出现露黑边、白边，不允许 ①30CM距离正视，卡体周边、小卡边缘不允许有可见的铳切毛刺； ②卡体边缘（包括小卡周围、铣槽孔内等）毛刺要求小于0.08mm。 不允许 字体、LOGO和主要图案：允许有1个直径小于0.3mm斑点； 背景图案：允许2个直径小于0.5mm，位置间隔30mm以上的同色墨点（白卡不允许）； 或2个直径不超过0.3mm，位置间隔30mm的异色墨点（与背景反差不能太大）。4个直径小于0.2mm的斑点（无间距 要求）。 位于底色上的暗印，离肉眼30cm分辨不清，接收； 离肉眼30cm清楚可辨，拒收。 字体、LOGO和小卡打印区域不允许有。其他位置允许有2条直径小于0.3mm，长度小于5mm的亮印。 离肉眼30cm分辨不清，接收； 离肉眼30cm清楚可辨，拒收。 字体、LOGO和主要图案：不允许有； 背景图案：允许1条直径小于0.1mm，长度小于3mm的毛屑或纤维压痕；3条直径小于0.1mm，长度小于 1mm毛屑或纤维压痕。 ①划伤未露白：允许2条直径小于0.1mm，长度小于20mm的划伤；直视允许1条宽度＜0.2mm，长度小于5mm的不露 白划痕。卡基反光划痕最多的位置每平方厘米的面积内少于4条0.05mm内细划痕； ②划伤露白：LOGO和小卡打印区域不允许有，其他位置允许1条直径小于0.1mm，长度小于3mm的划伤； 封样：有封样的项目以封样为准。 LOGO和小卡区域不允许，其他位置允许2个直径小于0.3mm的凹坑。
宽：53.92～54.03mm（53.98+0.05mm-0.06mm） 在同一个生产批内的卡片长宽偏差要求≤0.05mm。 1 B 尺寸超标 游标卡尺 厚：0.78mm～0.84mm （0.81mm±0.03mm）
使用MCC8模块的INLAY厚度标准要求为0.42~0.46mm； 使用MOA2模块的INLAY厚度标准要求为0.45~0.49mm；
作业指导书 文件编号 版本
IC/ZY-ZL-10
A\0
非接触卡片检验标准
生效日期
2013-9-1
1、检查条件：正常室内光线，视距30cm，检验时间不超过3秒。 2、检验内容： 一、卡基尺寸
序 号 缺陷 不良类别 类别 检验方式 长：85.47～85.72mm（85.60+
0.12
检验标准 mm-0.13mm）
七、物理特性
序 号 1 2 3 4 5 6 缺陷 类别 A A A A A A 不良类别 印刷油墨附着力 卡基粘接强度 覆膜粘接强度 模块粘接强度 谐振频率 读写距离/ATR响应 检验方式 TESA胶带 拉力计 以垂直方向90度的力快速拉开，没有任何脱墨现象 拉力≧30N，如果在测试期间由于粘合强度大于层而使层被撕破，则自动判定为可接收。 检验标准
二、卡基外观
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 缺陷 类别 A A A A A A B A 版面错误 卡表面特征不符 卡基分层 层压不良 表面线圈、模块印迹 Inlay的顺序或方向混乱 卡基弯曲变形 卡损伤 不良类别 检验方式 检验标准
目检 菲林尺 图案、字体与样卡、OA不符，不允许；OA中标注有尺寸的，需要测量,符合要求 目检 OA 目检 目检 菲林尺 菲林尺 目检 塞尺 目检 光面、哑面不符合OA要求，不允许 不允许 有气泡、气斑、图案变形，不允许 不允许 不允许 ①最大翘曲≤0.95mm(包含卡厚) ，允收； ②卡基翘曲1.3~0.95mm且不影响个人化设备生产，B类； ③整卡的最大曲翘大于1.3mm(含卡厚)，A类。 ①变形、破裂：不允许； ②凹凸不平：无明显手感，且30CM距离正视（不反光）看不见可过
1：用手指（带指套）用力拨卡片四个边角，目视有无起膜现象。 手指/拉力计 2： 用介刀划开面膜1CM，拉力计垂直拉起面膜，当面膜移动时读取拉力值。各层间剥离强度≥4.5N/cm，如果在 测试期间由于粘合强度大于层而使层被撕破，则自动判定为可接收。 弯扭曲测试仪 长短边\正反面各250次,2个循环,弯扭曲测试2000次，不得出现开胶现象 AT5011频谱分 根据双方确认的标准卡的谐振频率为基准，允许偏差±0.50MHZ. 析仪 专用读卡器 非接卡片距读写器距离≥5cm
五、签名条
序 号 1 2 3 4 5 缺陷 类别 A A A A B 不良类别 颜色、样式错误 位置错误 可书写性 签名条牢固度 签名带尺寸偏差 检验方式 目检 目检 签字笔 直尺 不允许 不允许 使用签字笔能很顺畅的在签名条上书写，字迹能在5秒内干燥，不易脱落。不可签名，不允许。 使用专用直尺的刃口，倾斜30º的角度从签名条中部沿签名条方向向前推2次，签名条出现明显脱落或划伤，不允 许 检验标准
6 7 8
A A B
表面露线圈 卡基断裂、变形、凹凸不平 污渍、毛尘、划伤
目检 目检 目检
不允许 不允许 非线圈区域：不良数≤3，污渍直径、毛尘、露白划伤长度≤5mm； 线圈区域：无污渍、毛尘及露白划伤。 （露白划伤指手触摸有深度感的划伤）
四、内成像卡片（社保卡）特殊要求
序 号 1 2 3 4 缺陷 类别 A A A A 不良类别 卡面个人化信息与数据的一致性 卡片排序的正确性 照片印刷质量 生僻字检验 检验方式 目检 目检 目检 目检 检验标准 卡片上印刷的个人化信息与数据文件上相同卡号对应的信息完全一致。 卡片顺序（卡片上印刷卡号的顺序）与数据文件的顺序一致。 照片方向正确，照片中人像的五官清晰可辨，无明显切下巴、耳朵及严重切头发，面部无明显脏污；照片四周要 求无白边。 带有生僻字的卡片特别抽出检验，卡面印刷字样与数据文件一致
14
B
菲林尺
15 16 17 18
B B B B
印刷暗印 层压亮印 水纹 毛屑或纤维压痕
目检 菲林尺 目检 菲林尺
13
B
划伤
菲林尺
14
B
凹坑
菲林尺
三、Inley外观
序 号 1 2 3 4 5 缺陷 类别 A A A A A 不良类别 芯片位置错误 线圈位置错误 卡片无模块（或模块开胶） 卡片铣穿 露芯片 检验方式 目检 目检 目检 目检 目检 不允许 INLAY层的线圈在卡片中的位置上下左右居中放置，公差为±1mm。对于特殊线圈版式按对应项目要求执行。 不允许 不允许 不允许 检验标准
八、包装要求
序 号 1 2 3 4 5 6 缺陷 类别 A A A A A A 不良类别 包装数量不符 装盒方式错误 标签内容错误 装盒数据清单缺失 入盒顺序错误 标签方向错误 检验方式 数卡器 目视 核对 核对 核对 目视 检验标准 正常情况下，内成像卡片来料包装为每盒250张；（特殊项目按项目档案要求） 整盒卡片的，在盒底卡片的两端衬垫海绵；对于不足整盒的，首先在卡片两端衬垫海绵，并用填充物将空闲地方 填满 标签上标识的销售定单号/销售行项目、物料号与送检单一致；盒底盒盖粘贴盒签中需要打印本盒首尾流水号、 盒号 每箱放置一份装盒数据清单,格式见档案文件夹下《社保卡数据清单》 按照数据清单的顺序入盒，不允许混乱放置 铣槽位标识统一朝向来料盒签方向,且图案文字朝上
目检 菲林尺 签名带尺寸允许偏差±0.5mm；
六、磁条
序 号 1 2 3 缺陷 类别 A A B 不良类别 签名条牢固度 位置错误 磁条外观 检验方式 直尺 检验标准
使用专用直尺的刃口，倾斜30º的角度从磁条中部沿磁条方向向前推2次，磁条出现明显脱落或划伤，不允许；用 手指从卡基侧面短边向上拨磁条边缘，磁条与卡基没有分离现象 不允许。以磁条所在面为正面，磁条所在方向为上，磁条上边缘到卡体上边缘距离3.42mm~5.24mm，同一个版面 目检，菲林尺 的所有产品磁条位置偏移应在1mm以内，与卡片长边平行，不得歪斜。 磁条边缘光滑，磁条不得出现凸起、凹坑、气泡、破损或与卡体分离等可能影响磁条读写性能的不良情况出现。 划痕:不允许出现团状划痕；允许2条直径小于0.1mm，长度小于20mm的划伤；直视允许1条宽度＜0.2mm，长度小 目检 于5mm的不露白划痕。卡基反光划痕最多的位置每平方厘米的面积内少于4条0.05mm内细划痕；
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色差 图案偏移 大卡铳切不良 铳切毛刺 印刷图案重影、模糊不清、图案 变形 印刷图案缺陷：墨点、色斑、污 迹
色差仪 菲林尺 目检 菲林尺 目检
目视同样卡之间、同批次色差不明显；或同批次色差△E<＝4，可辨色差需要分盒包装（不含专色, 专色的色差 控制在△E≤3）。 带照片框的卡片或带签名条卡片：图案偏移小于±0.5mm，需要按照每0.5mm进行分盒码放；空白照片卡边框偏移 同批次小于1mm，同盒小于0.5mm。 卡四周出现露黑边、白边，不允许 ①30CM距离正视，卡体周边、小卡边缘不允许有可见的铳切毛刺； ②卡体边缘（包括小卡周围、铣槽孔内等）毛刺要求小于0.08mm。 不允许 字体、LOGO和主要图案：允许有1个直径小于0.3mm斑点； 背景图案：允许2个直径小于0.5mm，位置间隔30mm以上的同色墨点（白卡不允许）； 或2个直径不超过0.3mm，位置间隔30mm的异色墨点（与背景反差不能太大）。4个直径小于0.2mm的斑点（无间距 要求）。 位于底色上的暗印，离肉眼30cm分辨不清，接收； 离肉眼30cm清楚可辨，拒收。 字体、LOGO和小卡打印区域不允许有。其他位置允许有2条直径小于0.3mm，长度小于5mm的亮印。 离肉眼30cm分辨不清，接收； 离肉眼30cm清楚可辨，拒收。 字体、LOGO和主要图案：不允许有； 背景图案：允许1条直径小于0.1mm，长度小于3mm的毛屑或纤维压痕；3条直径小于0.1mm，长度小于 1mm毛屑或纤维压痕。 ①划伤未露白：允许2条直径小于0.1mm，长度小于20mm的划伤；直视允许1条宽度＜0.2mm，长度小于5mm的不露 白划痕。卡基反光划痕最多的位置每平方厘米的面积内少于4条0.05mm内细划痕； ②划伤露白：LOGO和小卡打印区域不允许有，其他位置允许1条直径小于0.1mm，长度小于3mm的划伤； 封样：有封样的项目以封样为准。 LOGO和小卡区域不允许，其他位置允许2个直径小于0.3mm的凹坑。
宽：53.92～54.03mm（53.98+0.05mm-0.06mm） 在同一个生产批内的卡片长宽偏差要求≤0.05mm。 1 B 尺寸超标 游标卡尺 厚：0.78mm～0.84mm （0.81mm±0.03mm）
使用MCC8模块的INLAY厚度标准要求为0.42~0.46mm； 使用MOA2模块的INLAY厚度标准要求为0.45~0.49mm；
作业指导书 文件编号 版本
IC/ZY-ZL-10
A\0
非接触卡片检验标准
生效日期
2013-9-1
1、检查条件：正常室内光线，视距30cm，检验时间不超过3秒。 2、检验内容： 一、卡基尺寸
序 号 缺陷 不良类别 类别 检验方式 长：85.47～85.72mm（85.60+
0.12
检验标准 mm-0.13mm）