第六章 库存管理

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零售业库存管理方案

零售业库存管理方案

零售业库存管理方案第一章库存管理概述 (3)1.1 库存管理定义 (3)1.2 库存管理重要性 (3)1.3 库存管理目标 (3)第二章库存管理流程 (3)2.1 库存采购流程 (3)2.2 库存存储流程 (4)2.3 库存出库流程 (4)2.4 库存盘点流程 (5)第三章库存数据分析 (5)3.1 库存数据收集 (5)3.2 库存数据分析方法 (5)3.3 库存数据应用 (6)第四章库存控制策略 (6)4.1 库存控制原则 (6)4.2 库存控制方法 (7)4.3 库存控制指标 (7)第五章库存预警机制 (7)5.1 预警机制设计 (7)5.1.1 设计原则 (8)5.1.2 设计流程 (8)5.1.3 实施要点 (8)5.2 预警指标设定 (8)5.2.1 预警指标选择 (9)5.2.2 预警阈值确定 (9)5.3 预警信息处理 (9)5.3.1 预警信息收集 (9)5.3.2 预警信息传递 (9)5.3.3 预警信息分析 (9)5.3.4 预警信息反馈 (10)第六章库存管理信息系统 (10)6.1 信息系统需求分析 (10)6.1.1 功能需求分析 (10)6.1.2 功能需求分析 (10)6.2 信息系统设计 (11)6.2.1 系统架构设计 (11)6.2.2 数据库设计 (11)6.2.3 系统模块设计 (11)6.3 信息系统实施与维护 (11)6.3.1 系统实施 (11)6.3.2 系统维护 (12)第七章供应链协同管理 (12)7.1 供应链协同原理 (12)7.2 供应链协同策略 (12)7.3 供应链协同实施 (13)第八章库存成本控制 (13)8.1 库存成本构成 (13)8.1.1 采购成本 (13)8.1.2 存储成本 (13)8.1.3 资金成本 (13)8.1.4 人工成本 (13)8.1.5 税费成本 (14)8.2 库存成本控制方法 (14)8.2.1 优化采购策略 (14)8.2.2 提高库存周转率 (14)8.2.3 优化库存结构 (14)8.2.4 强化资金管理 (14)8.2.5 加强人力资源管理 (14)8.2.6 税收筹划 (14)8.3 成本控制效果评价 (14)8.3.1 库存周转率 (14)8.3.2 库存成本占销售额比例 (14)8.3.3 库存损耗率 (14)8.3.4 库存资金周转天数 (15)第九章库存管理团队建设 (15)9.1 团队角色与职责 (15)9.2 团队培训与激励 (15)9.3 团队沟通与协作 (15)第十章库存管理绩效评估 (16)10.1 绩效评估体系设计 (16)10.1.1 设计原则 (16)10.1.2 评估体系结构 (16)10.2 绩效评估指标设定 (16)10.2.1 库存水平指标 (16)10.2.2 库存周转指标 (17)10.2.3 库存成本指标 (17)10.2.4 库存准确率 (17)10.3 绩效评估结果应用 (17)10.3.1 评估结果反馈 (17)10.3.2 激励与惩罚 (17)10.3.3 改进措施 (17)10.3.4 持续优化 (17)第一章库存管理概述1.1 库存管理定义库存管理,是指在企业的经营活动中,对库存物资的采购、存储、调配、销售及退货等环节进行有效控制与监督的过程。

库房物资储备管理规定(3篇)

库房物资储备管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强库房物资管理,确保物资储备的科学性、合理性和有效性,提高物资使用效率,降低库存成本,特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有库房物资的储备管理,包括但不限于原材料、半成品、成品、备品备件、办公设备等。

第三条库房物资储备管理应遵循以下原则:1. 以需定供,合理储备;2. 分类管理,明确责任;3. 定期盘点,及时调整;4. 节约成本,提高效益。

第二章物资储备计划第四条物资储备计划应根据生产计划、销售计划、库存情况、市场供应情况等因素制定。

第五条物资储备计划应由相关部门根据实际情况提出,经相关部门负责人审核后,报总经理批准。

第六条物资储备计划应包括以下内容:1. 物资名称、规格型号、数量;2. 预计采购时间;3. 预计采购价格;4. 采购渠道;5. 供应商信息。

第三章物资采购第七条物资采购应严格按照物资储备计划进行,确保物资质量、价格和交货期的合理。

第八条物资采购应由采购部门负责,采购部门应根据物资储备计划和市场情况选择合适的供应商。

第九条采购部门应与供应商签订采购合同,明确采购物资的名称、规格型号、数量、价格、交货期、付款方式、违约责任等内容。

第十条采购部门应定期对供应商进行评估,确保供应商的质量和服务水平。

第四章物资入库第十一条物资入库前,应进行质量检验,确保物资符合要求。

第十二条物资入库时应填写入库单,入库单应包括以下内容:1. 物资名称、规格型号、数量;2. 入库时间;3. 入库人;4. 检验结果;5. 仓库负责人签字。

第十三条物资入库后,应按照物资分类存放,标识清楚,方便查找。

第十四条仓库管理人员应定期对入库物资进行检查,确保物资质量。

第五章物资出库第十五条物资出库应根据生产计划、销售计划、库存情况等合理调配。

第十六条物资出库时应填写出库单,出库单应包括以下内容:1. 物资名称、规格型号、数量;2. 出库时间;3. 出库人;4. 使用部门;5. 仓库负责人签字。

第十七条物资出库后,应及时更新库存信息,确保库存数据的准确性。

供应链管理自测练习六

供应链管理自测练习六

第六章供应链库存管理一、重点名词1.周期性订货2.短期博弈3.供应商管理库存4.联合库存管理二、单项选择题1.传统的库存控制解决主要是从()企业的角度来考虑。

A.多个B.单个C.两个D.三个2.研究供应链上的(),就是要研究如何按照需求合理地降低整个供应链上的库存量,获得最优的订货策略。

A.仓储管理B.仓库管理C.库存管理D.货物管理3.供应链管理的绩效好坏最终应该由()来评价。

A.领导B.用户C.企业员工D.售货员4.用MRP批量订货出现的需求()现象,称为“MRP紧张”。

A.放大B.缩小C.不变D.成本5.需求放大效应是需求()扭曲的结果。

A.数量B.信息C.技术D.反映6.供应链是多个组织的联合,通过有效的过程管理可以()乃至消除库存。

A.减少B.增加C.不变D.大幅增加7.在供应链企业之间的交易合作过程中产生的各种费用,交易成本随着交易量的()而减少。

A.增加B.减少C.不变D.变化8.需求放大效应是需求信息()的结果A.变化B.缩小C.扭曲D.放大9.为了应付不确定性,供应链上各个节点企业都设有一定的(),这是企业采取的一种应急措施。

A.在库库存B.在途库存C.已分配量D.安全库存10.()是建立在经销商一体化基础之上的一种风险分担的库存管理模式。

A.供应商管理库存B.联合库存管理C.第三方管理库存D.分销商管理库存11.供应链成本在企业的运营费用中占有很高的比重,有一项调查表明,在某些行业可以占到()以上。

A.90%B.85%C.75%D.95%12.在传统的多级库存优化方法中,主要考虑的供应链模式是()。

A.生产—分销模式B.供应—分销模式C.分销—生产模式D.分销—供应模式13.()是由于供不应求造成市场机会损失以及用户罚款等。

A.维持库存费用B.交易成本C.缺货损失成本D.订货费用14.()是将控制中心放在核心企业上,由核心企业对供应链系统的库存进行控制,协调上游和下游企业的库存活动。

库存管理

库存管理

第1章1.1 产品介绍《库存管理》是用友U6-普及型ERP的重要产品,能够满足采购入库、销售出库、产成品入库、材料出库、其他出入库、盘点管理等业务需要,提供仓库货位管理、批次管理、保质期管理、出库跟踪入库管理、可用量管理等全面的业务应用。

《库存管理》可以单独使用,也可以与《采购管理》、《销售管理》、《委外管理》、《存货核算》集成使用,提供完整全面的供应链管理。

《库存管理》适用于各种类型的工商业企业,如制造业、食品、批发、零售、批零兼营、集团应用及远程仓库等。

系统着重实现工商企业库存管理方面的需求,覆盖目前工业、商业的大部分库存管理工作。

1.2 主要功能《库存管理》可以分为以下主要功能:z初始设置:用户进行基础档案、系统选项、单据设计、期初数据的维护工作。

z日常业务:用户进行出入库和库存管理的日常业务操作。

z条形码管理:用户进行条形码规则设置、规则分配、条形码生成、条形码批量生单等操作。

z业务处理:用户进行批次冻结、失效日期维护、远程应用、整理现存量、对账结账等操作。

z账表:用户可以查询各类账表,包括库存账、批次账、货位账、统计表、储备分析账表。

1.3 产品接口《库存管理》是用友U6-普及型ERP的组成部分,也是其基础部分,可以与《采购管理》、《销售管理》、《存货核算》集成使用,也可单独使用。

【产品接口】z《库存管理》与《采购管理》共用采购入库单。

z《库存管理》与《销售管理》共用销售出库单。

z《库存管理》提供出入库单据,《存货核算》提供出入库成本。

《库存管理》-《采购管理》:z《库存管理》可以参照《采购管理》的采购订单、采购到货单生成采购入库单,并将入库情况反馈到《采购管理》。

z《采购管理》可以参照《库存管理》的采购入库单生成发票。

z《采购管理》根据《库存管理》的采购入库单和《采购管理》的发票进行采购结算。

《库存管理》-《销售管理》:z根据选项设置,可以在《库存管理》参照《销售管理》的发货单、销售发票、销售调拨单、零售日报生成销售出库单;销售出库单也可以在《销售管理》生成后传递到《库存管理》,《库存管理》再进行审核。

《生产与运作管理》课程笔记

《生产与运作管理》课程笔记

《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内,通过有效地组织人力、物力和财力等资源,按照市场需求和企业经营目标,进行产品或服务的生产活动。

它是企业经营管理的重要组成部分,直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。

内容:包括生产运作系统的设计、运行和改进,具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。

目标:提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。

2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命,再到现代生产方式的转变,逐步形成了科学管理体系。

产生背景:随着生产力的发展和市场需求的变化,传统的生产方式无法满足现代社会的需求,促进了生产运作管理理论的发展。

发展过程:从泰勒的科学管理理论,到福特的流水线生产模式,再到丰田的精益生产和敏捷制造,生产与运作管理不断适应时代变化,推动生产效率的提升。

现代特征:现代生产运作管理强调利用信息技术,优化资源配置,实施精细化管理和绿色生产,以适应全球化竞争和可持续发展的要求。

3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同,生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。

制造性生产:指通过物理或化学作用,将原材料转化为新产品的过程,如汽车制造、电子产品组装等。

服务性生产:指不通过物质产品的转化,直接为顾客提供所需服务的过程,如餐饮服务、金融服务等。

4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础,涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。

空间组织:主要解决生产设施的布局问题,包括工厂布局、设备布置、工作站设置等,目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。

时间组织:主要解决生产活动的时序安排问题,包括作业计划、流程控制、交货期管理等,目的是确保生产的及时性和连续性。

第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念:企业战略是企业为了实现其长期目标,通过对外部环境和内部条件的分析,制定的一系列行动计划。

生产与运作管理--库存管理

生产与运作管理--库存管理

40
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)
50
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305
430
23
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润,取期望利润最大的订货量作 为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep(Q),则
表6-4期望利润计算表

实际需求量d
期望

0
10
20
30
40
50
损失

概率p (D=d)
缺点是不论库存水平I降得多还是少,都要 按期发出订货。
16
最大最小库存控制系统 (简称(s,S)策略)
最大最小系统仍是一种固定间隔期系统, 只不过它需要确定一个最低库存水平点s, 当经过时间间隔t时,如果库存降到s及以 下,则发出订货;否则,再经过时间t时再 考虑是否发出货物。如图6-3所示。
S-I1 A
B
最大库存量S
I1
I2
LT
t
t
LT t
图6-2:定期检查库存控制系统
15
定期检查库存控制系统 (简称(t,S)策略)
该策略不设订货点,只设固定检查周期和 最大库存量,适用于一些不很重要的或使 用量不大的物资。
该策略不需要随时检查库存量,到了固定 的间隔期,各种不同的物资可以同时订货 ,简化了管理,节省了订货费用。
年度总需求D=12000(只) 提前期LT=3(天) 订货费用S=11元/次 单位成本C=14元 库存维持费用率h=24% 该公司每周营业5天,全年工作52周,(其 中有6天节假日不上班)
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解:已知H=C*h=14*24%=14.24元, 则经济订购批量:

高级经济师-工商管理-章节练习-第六章供应链管理

高级经济师-工商管理-章节练习-第六章供应链管理

高级经济师-工商管理-章节练习-第六章供应链管理[问答题]1.供应商管理库存有哪些原则?正确答案:详见解析参考解析:(1)合作性原则(合作精神)。

实施供应商管理库存,共享信息和信息透明(江南博哥)是很重要的,供应商和用户都要有较好的合作精神,才能够保持较好的合作关系。

(2)互惠原则(使双方成本最小)。

供应商管理库存解决的不是关于成本如何分配或者谁来支付的问题,而是通过实施供应商管理库存使双方的成本都得到减少,双方都受益。

(3)目标一致性原则。

双方都要在观念上达成一致目标。

例如,库存放在哪里、什么时候支付、是否要支付管理费、要花费多少等问题都需要双方达成一致并体现在目标框架协议中。

(4)总体优化原则。

供需双方共同努力消除浪费并共享收益。

[问答题]3.订单驱动的采购方式有哪些特点?正确答案:详见解析参考解析:①由于供应商与制造商建立了战略合作伙伴关系,办理供应合同的手续大大简化,不再需要双方询盘和报盘的反复协商,交易成本也因此大为降低;②在同步化供应链计划的协调下,制造计划、采购计划、供应计划能够并行进行,缩短了用户响应时间,采购与供应的重点在于协调各种计划的执行,使制造计划、采购计划、销售计划保持同步;③采购物资直接进人制造部门,减少采购部门的工作压力和不增加价值的活动,实现供应链的精细化运作;④信息传递方式发生变化,供应链管理环境下供应商能共享制造商的相关信息,提高供应商应变能力,减少信息失真,同时在订货过程中不断进行信息反馈,修正订货计划,使订货量与需求量保持较高的一致性。

[问答题]4.简述物流运作模式该如何选择?正确答案:详见解析参考解析:1.如果物流在企业战略中起关键作用,但自身物流管理水平却较低,对这类企业来说,组建物流联盟将会在物流设施、运输能力、专业管理技能上受益极大;2.对物流在其战略中不占关键地位,但其物流水平却很高的企业来说,可以寻找伙伴共享物流资源,通过增加物流业务获得规模效益,降低成本;3.如果企业有很高的客户服务需求标准,物流成本占总成本的比重极大,自身物流管理能力强,一般不会选择外购物流服务而采用自营方式;4.对于那些物流在其战略中地位并不是很重要、自身物流管理能力也比较欠缺的企业来说,采用第三方物流是最佳选择,因为这样能大幅度降低物流成本,提髙物流水平。

工业企业存货管理制度

工业企业存货管理制度

工业企业存货管理制度第一章緒論為了規范工业企业的存货管理,提高企业的经营效益,加强财务管理,制定本制度。

第二章存货管理的基本原则一、科学、合理、规范管理原则。

根据市场需求、生产计划、销售预测、物资储备等情况,制定存货管理政策、规章制度,做好存货的统一管理。

二、精细化管理原则。

进行备料计划、库存保管、成品发放管理,做到每一批存货,每一个品种、每个规格都有清楚的台账;负责人每月进行存货盘点确认,并形成月度存货管理报表。

三、物料计划精准管理原则。

以客户订货单为依据,制定物料需求计划,配以供应商可靠度评价和供应商定期交付性能评估。

第三章存货的管理范围一、成品半成品:指企业制造中的产品和未经下一道工序加工的半成品。

二、原材料:指进入生产过程而尚未开始加工成品的各种原材料。

三、周转品:指企业运营中流转使用的各种办公用品、耗材等。

四、辅料:指在产品加工过程中所需的辅助材料。

第四章存货的采购、验收及入库管理一、存货的采购1、制定存货采购计划,提前筹备相关文件、资金,合理规划采购量和采购周期。

2、与供应商签订合同,并建立供方台帐,明确了解供货商的名称、联系方式、开户银行、账号及法人代表、授权代表的联系电话。

3、加强供应商管理,定期对供应商进行评估,根据供应商绩效进行供应商定级,不合格供应商采取淘汰淘汰措施。

二、存货的验收1、验收存货时,应明确各类存货的数量、质量及质量特性的检验指标,并责任掌握与供应商签定的质量协议与合同约定。

2、存货验收的流程应包括验收人员的签字、盖章确认。

3、验收存货时,应制作验收入库记录,记载各类存货的名称、型号、规格、数量、质量等。

三、存货的入库管理1、验收合格的存货,应临时储存于指定的库房,由负责人进行登记、编号后,移交至相应库房。

2、加强对存货的储存条件、方法及场所的管理,并落实现场标识标记。

对易损、易腐、易变质等存货应进行专门存放,确保存货免受损失。

3、存货入库后,应及时进行清点、安排储存,并填写入库记录,并签字盖章确认。

原材料安全库存管理办法模版(四篇)

原材料安全库存管理办法模版(四篇)

原材料安全库存管理办法模版第一章总则第一条为了规范原材料安全库存管理,确保企业生产运营的稳定性和安全性,制定本办法。

第二条本办法适用于所有生产经营企业。

第三条原材料安全库存管理是指企业根据生产经营需要,合理确定并控制原材料的库存,确保供应连续、缓冲生产周期变化、保证安全用量和质量。

第四条在原材料安全库存管理中,应坚持四个原则,即科学有效原则、按需储备原则、优化结构原则和精细管理原则。

第五条原材料安全库存管理应以降低企业风险、提高经济效益为目标,合理控制库存规模,优化库存结构,提高库存周转率。

第二章原材料安全库存计划第六条原材料安全库存计划是指企业根据生产经营需要,合理确定和调整原材料的安全库存量。

第七条原材料安全库存计划应根据企业的生产周期、供应周期、订货周期和模具更换周期等因素进行综合计算,确保库存能够满足生产需求,避免出现缺货或积压现象。

第八条原材料安全库存计划的编制应考虑供应商的交货期、原材料价格、供应量、品质稳定性等因素,充分评估供应链的风险,并及时调整计划。

第九条原材料安全库存计划应定期进行复核和调整,确保与实际生产需求相匹配。

第十条原材料安全库存计划应与企业的生产计划和采购计划相结合,确保库存与需求的一致性,降低因库存过多或过少造成的风险和损失。

第三章原材料供应管理第十一条原材料供应管理是指企业通过与供应商的紧密合作,确保原材料供应的稳定性和及时性。

第十二条原材料供应管理应建立健全供应商评估体系,定期对供应商进行评估,以确保供应商的质量稳定性、交货期可靠性和价格合理性。

第十三条原材料供应管理应与供应商签订合同,明确双方的权利和义务,约定供应方式、质量要求、交货期、付款方式等关键条款。

第十四条原材料供应管理应建立供应商库存监控机制,及时了解供应商的库存状况,避免因供应商库存过多或过少导致的异常情况。

第十五条原材料供应管理应建立供应商风险预警机制,及时应对供应商的风险情况,确保原材料供应的连续性。

学校食堂物品存储管理制度

学校食堂物品存储管理制度

学校食堂物品存储管理制度第一章总则为规范学校食堂物品的存储管理,保障师生饮食安全,现制定本管理制度。

第二章物品存储管理一、食材存储1. 食材的存储应按照不同种类进行分类,如蔬菜、肉类、水果、粮食等。

2. 食材应存放在通风、干燥的环境中,避免受潮或受阳光直射。

3. 保持食材的清洁,避免与异物混杂。

4. 食材应按照不同的保鲜方式存储,如冷藏、冷冻、常温等。

二、餐具存放1. 餐具应进行定期清洁和消毒,并妥善存放在封闭式餐具柜中。

2. 餐具柜应保持干燥,避免滋生细菌。

3. 餐具应按照类别分开存放,如碗、盘、筷、勺等。

4. 餐具柜应定期进行清理和消毒,保持卫生。

三、食品存储1. 食品应按照不同种类进行分类存放,如面包、糕点、饮料等。

2. 食品应存放在阴凉、干燥的环境中,避免受潮或受阳光直射。

3. 食品应保持包装完整,避免受到外界污染。

4. 食品的过期风险应进行定期检查,并及时处置。

第三章入库管理一、食材入库管理1. 食材的采购应按照学校的食品安全标准进行,并与正规供应商签订合同。

2. 食材的入库应进行清点和验收,对于不合格的食材应及时退货或处理。

3. 食材的入库记录应进行详细登记,包括品名、数量、生产日期、保质期等信息。

二、餐具入库管理1. 餐具的采购应符合国家卫生标准,并与正规供应商签订合同。

2. 餐具的入库应进行清点和验收,对于质量不合格的餐具应及时退货或处理。

3. 餐具的入库记录应进行详细登记,包括品名、数量、生产厂家等信息。

三、食品入库管理1. 食品的采购应按照学校的食品安全标准进行,并与正规供应商签订合同。

2. 食品的入库应进行清点和验收,对于过期或破损的食品应及时退货或处理。

3. 食品的入库记录应进行详细登记,包括品名、数量、生产日期、保质期等信息。

第四章出库管理一、食材出库管理1. 食材的出库应根据实际需求进行申领和审核,避免浪费。

2. 食材的出库记录应进行详细登记,包括品名、数量、领用部门等信息。

超市商品库存管理手册

超市商品库存管理手册

超市商品库存管理手册第一章引言 (3)1.1 超市商品库存管理概述 (3)1.2 库存管理的重要性 (3)第二章库存管理基本原则 (4)2.1 库存分类与编码 (4)2.1.1 按照商品属性分类 (4)2.1.2 按照商品用途编码 (4)2.2 库存管理原则与目标 (4)2.2.1 库存管理原则 (4)2.2.2 库存管理目标 (5)2.3 库存控制方法 (5)2.3.1 定量控制 (5)2.3.2 定期控制 (5)2.3.3 ABC分类控制 (5)第三章库存管理组织结构 (5)3.1 库存管理部门职责 (5)3.2 库存管理岗位职责 (6)3.2.1 库存管理员 (6)3.2.2 采购专员 (6)3.2.3 销售专员 (6)3.3 库存管理流程 (6)3.3.1 采购流程 (6)3.3.2 存储流程 (7)3.3.3 销售流程 (7)第四章商品入库管理 (7)4.1 入库流程与规范 (7)4.1.1 入库准备 (7)4.1.2 入库流程 (7)4.1.3 入库规范 (7)4.2 商品验收与上架 (8)4.2.1 商品验收 (8)4.2.2 商品上架 (8)4.3 入库单据管理 (8)4.3.1 入库单据种类 (8)4.3.2 入库单据填写要求 (8)4.3.3 入库单据保管 (8)第五章商品出库管理 (8)5.1 出库流程与规范 (9)5.1.1 出库准备 (9)5.1.2 出库流程 (9)5.1.3 出库规范 (9)5.2.1 出库单据类型 (9)5.2.2 出库单据填写 (9)5.2.3 出库单据审核 (9)5.3 商品配送与发货 (9)5.3.1 配送方式 (9)5.3.2 发货流程 (10)5.3.3 发货注意事项 (10)第六章库存盘点管理 (10)6.1 盘点流程与方法 (10)6.1.1 盘点流程 (10)6.1.2 盘点方法 (10)6.2 盘点误差分析与处理 (11)6.2.1 误差类型 (11)6.2.2 误差处理 (11)6.3 盘点结果分析与应用 (11)6.3.1 盘点结果分析 (11)6.3.2 盘点结果应用 (11)第七章库存预警与调整 (11)7.1 库存预警指标 (12)7.2 库存调整策略 (12)7.3 库存优化建议 (12)第八章库存管理信息系统 (13)8.1 库存管理信息系统概述 (13)8.2 系统功能与操作 (13)8.2.1 系统功能 (13)8.2.2 系统操作 (13)8.3 系统维护与升级 (14)8.3.1 系统维护 (14)8.3.2 系统升级 (14)第九章库存管理绩效评估 (14)9.1 绩效评估指标 (14)9.2 绩效评估方法 (15)9.3 绩效改进措施 (15)第十章库存管理风险与防范 (15)10.1 库存管理风险类型 (15)10.1.1 商品过期风险 (15)10.1.2 库存积压风险 (16)10.1.3 库存不足风险 (16)10.1.4 供应链风险 (16)10.1.5 信息管理风险 (16)10.2 风险防范措施 (16)10.2.1 完善采购计划 (16)10.2.2 加强市场调查与分析 (16)10.2.4 优化供应链管理 (16)10.2.5 提高信息管理水平 (16)10.3 应急预案与处理 (16)10.3.1 商品过期应急预案 (17)10.3.2 库存积压应急预案 (17)10.3.3 库存不足应急预案 (17)10.3.4 供应链风险应急预案 (17)10.3.5 信息管理风险应急预案 (17)第一章引言1.1 超市商品库存管理概述超市商品库存管理,是指在超市运营过程中,对商品库存进行有效控制、监督与优化的活动。

《库存管理 第2版》同步思考理解要点

《库存管理 第2版》同步思考理解要点

同步思考理解要点第一章库存与库存管理同步思考1.1存货和库存之间有什么不同?理解要点:库存是一系列存储的产品,而存货指的是实际存储的产品(这个区别现在是越来越不明显了)。

同步思考1.2你认为该把发动机用的润滑油归到哪一类库存中去?理解要点:根据商业组织的具体情况,润滑油可以是一种原材料、在制品、易耗品或者零配件。

同步思考1.3“如果供应商是相当可靠的,商业组织就不再需要库存了。

”你认为这句话正确吗?理解要点:不正确。

因为,持有存货还有其他方面的原因。

同步思考1.4在生产运作中,库存是如何起缓冲作用的?理解要点:库存的存在使得相邻的作业环节分离成为可能,从而使得相邻的作业环节出现了问题的时候,其他作业环节可以不受影响,继续运作。

同步思考1.5粗略地估算一下,在厨房中存放一个装满食物的冰箱的成本有多高?理解要点:假若冰箱里存储的食物的价值为250元,存储费用为每年20%。

那么每周的成本大约是1元。

同步思考1.6一家公司如果想要提高利润率,要么向供应商压低价格,要么向客户提高价格,此外别无他法。

你为认这句话正确吗?理解要点:不正确。

通过提高运作水平、降低成本、提高销售额、降低风险等方法,都同样可以达到提高利润的目的。

同步思考1.7为什么供应链中的各个企业需要相互合作?理解要点:因为它们都有一个共同的目标,即供给产品,赢得最终客户的满意。

同步思考1.8只有当存货被存储在距离最终客户最近的地点,才能实现良好的客户服务。

你认为这句话正确吗?理解要点:在某种程度上,这句话是正确的。

但是,还有一些其他方法,同样也可以取得较好的客户服务。

第二章库存需求分析与预测同步思考2.1为什么说库存需求分析是库存预测的前提条件?理解要点:一切当前所做出的计划和决策都将会在未来的某一个时间点上付诸实施。

因此,我们在做出这些计划和决策之前,必须需要得到未来情况的信息,而这些信息只能来源于分析和预测。

同步思考2.2在什么情况下我们常常会用到定性预测方法?它的主要缺陷是什么?理解要点:在没有历史数据的情况下,需要进行量化预测的时候,我们常常会用到定性预测方法。

第六章-库存管理

第六章-库存管理

(1)订货点
(2)订货批量
7
Ri
R i1 17 7
EOQ
R
7
2
Ri R
i 1
0.76
7
2CR H
210017 18.4 10
ROP LR L R
2 17 1.28 2 0.76
35.36
二、 独立需求库存模型
2、随机需求模型 ❖2.2周期检查策略
在定期订货法中,最高库存量是用以满足(T+L)期间内 的库存需求。考虑到随机发生的不确定性库存需求,再设 置一定的安全库存。
Qmax (1 2) 15 2 1 2 2 52
三、相关需求库存模型-MRP
❖MRP主要包括物料清单、总进度计划、库 存记录文件。物料清单表明了产品的主要 组成及相互关系;总进度计划表明了产品 的需要时间及数量;库存记录文件表明当 前库存水平。通过对这些信息进行处理, 确定计划时期各个时间的净需求。
四、库存ABC管理方法
❖ABC分类法是库存总量管理中一种常见的 方法,它将物品划分为特别重要的库存(A 类库存)、一般重要的库存(B类库存)和 不重要的库存(C类库存)三个等级,然后 对每类库存使用不同的库存管理策略。
ABC分类法(帕累托分析法)的一般步骤:
首先,收集各个品目商品的年销售量,商品单价等数据。 其次,对原始数据进行整理并按要求进行计算,如计算销售额、品 目数、累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售额百分数 等。 第三,作ABC分类表。在总品数目不太多的情况下,可以用大排队的 方法将全部品目逐个列表。按销售额的大小,由高到低对所有品目顺序 排列;将必要的原始数据和经过统计汇总的数据,如销售量、销售额、 销售额百分数填入;计算累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、 累计销售额百分数;将累计销售额为60-80%的前若干品目定为A类; 将销售额为20-30%左右的若干品目定为B类;将其余的品目定为C类。 如果品目数量很多,无法全部排列在表中或没有必要全部排列出来,可 以采用分层的方法,即先按销售额进行分层,以减少品目栏内的项数, 再根据分层的结果将关键的A类品目逐个列出来进行重点管理。 第四,以累计品目百分数为横坐标,累计销售额百分数为纵坐标, 根据ABC分析表中的相关数据,绘制ABC分析图。 第五,根据ABC分析的结果,对ABC三类商品采取不同的管理策略。

第6章供应链库存管理

第6章供应链库存管理
¡ 3、实施步骤:(1)建立顾客情报信息系统;(2)建立销售 网络管理系统;(3)建立供应商与分销商(批发商)的合作 框架协议;(4)组织机构的变革。
第6章供应链库存管理
¡ 二、联合库存管理 ¡ 1、内涵:是解决供应链各成员单位独立库存运作
模式导致的需求变异放大问题,以提高供应链的同 步化程度,压缩库存浪费的一种有效方法。 ¡ 2、与VMI区别:它强调供应方和销售方双方都同时 参与,共同制定库存计划,使供应链相邻的上下游 企业间库存管理者对需求的预期保持一致,从而尽 可能消除需求变异放大现象,使库存管理成为供需 双方连接的纽带和协调中心。做法见图6-4.
¡ 平均周转时间=Q*/2R=490/12000=0.041年=0.49月
¡ 2、订货点技术
¡ 订货点:就是仓库必须发出订货的警戒点。是订货 的启动控制点,是仓库发出订购的时机 。
¡ 最主要的订货参数有两个:一是订货时机,二是订 货数量。订货时机就是订货点,订货数量,就是订
货的批量。
第6章供应链库存管理
为生产和销售而暂时存放; — 除循环库存外,还有安全库存。
第6章供应链库存管理
¡ 两种主要库存及其关系 ¡ 1、 循环库存:也叫周期库存,供应链中建立的
平均库存量。 ¡ Q:订购批量 R:订购时间需求量 ¡ 循环库存=批量规模/2=Q/2 ¡ 平均周转时间=平均库存/平均周转速度 ¡ 循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量=
第6章供应链库存管理
¡ 3、联合库存的意义: ¡ (1)库存成为信息交流和协调运作的纽带、提供
同步化运作; ¡ (2)减少需求变异放大现象,降低库存不确定性; ¡ (3)实现零库存管理、准时采购及精细供应链管
理; ¡ (4)体现“资源共享、风险共担”的原则和指导

国企 库存管理制度

国企 库存管理制度

国企库存管理制度第一章总则第一条为了规范国有企业库存管理,提高企业资产利用率,降低库存成本,制定本制度。

第二条国有企业库存管理应遵循经济原则,科学管理,精细操作,优化资源配置。

第三条国有企业库存管理包括原材料、半成品、成品及其它物资等。

第四条本制度所称库存是指企业在进行生产、经营活动中为保障生产经营及供应需求而储备存放的物资。

第五条国有企业库存管理应与生产、采购、销售、仓储、资金等相关部门相互协调,形成整体化、信息化的库存管理体系。

第六条国有企业库存管理应以提高企业经济效益、提高资金周转速度为目标,实行库存周转率的管理。

第二章库存管理方式第七条国有企业库存管理方式包括自有库存管理与第三方仓储管理两种方式。

第八条自有库存管理是指企业通过自己的仓储设施对库存进行管理;第三方仓储管理是指企业委托第三方仓储公司对库存进行管理。

第九条自有库存管理应满足企业的库存规模、种类、品质、时效、成本等要求;第三方仓储管理应满足企业的库存转移、安全保障、信息反馈等要求。

第十条国有企业库存管理应依据不同物资的特点和需求采取适当的管理方式。

第三章库存管理程序第十一条国有企业库存管理程序应包括物资需求分析、计划编制、采购计划、入库管理、出库管理、库存盘点、库存调整等内容。

第十二条库存管理程序应依据市场需求、供应能力、企业规模、经营特点等因素进行合理确定。

第十三条物资需求分析是指根据企业生产经营计划,对所需物资进行需求量、品种、质量要求等综合分析。

第十四条库存计划编制是指依据物资需求分析结果,进行库存数量、种类、质量、时效、成本等方面的计划编制。

第十五条采购计划是指库存计划编制后,根据市场供应情况和企业实际情况进行详细的采购计划编制。

第十六条入库管理是指对采购到的物资进行验收、入库登记、质量检验、保管、分类、定位等管理。

第十七条出库管理是指根据生产、销售等需要,对库存中的物资进行出库申请、审核、发料、记录等管理。

第十八条库存盘点是指定期对库存进行实物清点、财务核对等程序,核实库存量、质量等情况。

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23
品种 区分 占总 销售 额比 例 占总 品种 数比 例
A类
B类
C类
60 ~ 80 % 5
20 ~ 30 % 20
5 ~ 15 % 60
~
15 %
~
30 %
~
80 %
100% 9 0 8 销 0 售 金 额 累 A B C 计 类 类 类 额 (% 1 3 ) 0 0 品种累计额(%) 图1 ABC分析(ABC曲线)
存储成本
也叫持有成本,是指为保持存货而发生的成本,可分为固定 成本和变动成本。固定成本与库存数量的多少无关,如仓 库折旧、仓库职工的固定月工资等;变动成本与库存数量 的多少有关,主要包括以下四项:资本占用成本、存储空 间成本、存货服务成本和存货风险成本。
一、 库存管理简介
3、库存成本 缺货成本
2 订货点ROP D L QS L R L R L 2 R 2
D L 为提前期的平均需求量,QS 为安全库存量,
L 为平均提前期,为平均需求量, R 为安全系数,
R 为需求标准差, L为提前期标准差
二、 独立需求库存模型
安全系数表
缺货概率(%) 安全系数值 缺货概率(%) 安全系数值 缺货概率(%) 安全系数值 30.0 0.54 11.5 1.20 3.6 1.80 27.4 0.60 10.0 1.28 2.9 1.90 25.0 0.68 8.1 1.40 2.3 2.00 20.0 0.84 6.7 1.50 2.0 2.05 16.0 1.00 5.5 1.60 1.4 2.20 15.0 1.04 5.0 1.65 1.0 2.33 13.6 1.10 4.0 1.75
四、库存ABC管理方法
ABC分类法是库存总量管理中一种常见的 方法,它将物品划分为特别重要的库存(A 类库存)、一般重要的库存(B类库存)和 不重要的库存(C类库存)三个等级,然后 对每类库存使用不同的库存管理策略。
ABC分类法(帕累托分析法)的一般步骤:
首先,收集各个品目商品的年销售量,商品单价等数据。 其次,对原始数据进行整理并按要求进行计算,如计算销售额、品 目数、累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售额百分数 等。 第三,作ABC分类表。在总品数目不太多的情况下,可以用大排队的 方法将全部品目逐个列表。按销售额的大小,由高到低对所有品目顺序 排列;将必要的原始数据和经过统计汇总的数据,如销售量、销售额、 销售额百分数填入;计算累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、 累计销售额百分数;将累计销售额为60-80%的前若干品目定为A类; 将销售额为20-30%左右的若干品目定为B类;将其余的品目定为C类。 如果品目数量很多,无法全部排列在表中或没有必要全部排列出来,可 以采用分层的方法,即先按销售额进行分层,以减少品目栏内的项数, 再根据分层的结果将关键的A类品目逐个列出来进行重点管理。 第四,以累计品目百分数为横坐标,累计销售额百分数为纵坐标, 根据ABC分析表中的相关数据,绘制ABC分析图。 第五,根据ABC分析的结果,对ABC三类商品采取不同的管理策略。
二、 独立需求库存模型
1、确定性需求 1.1基本EOQ模型
经济订货批量就是使总库存成本最低的批量,将上式对Q 进行求导,得经济订货批量的基本公式: 2RS * Q H R * n 全年订货次数为: Q* 每次订货之间的间隔时间为:T=365/n*
二、 独立需求库存模型
1、确定性需求 1.2基本EOI模型
2、随机需求模型 2.2周期检查策略
在定期订货法中,最高库存量是用以满足(T+L)期间内 的库存需求。考虑到随机发生的不确定性库存需求,再设 置一定的安全库存。
DT L ~ N ( DT L , T L ) Qmax DT L DT L DT TK QS ,即 Qmax (T L ) R (T L ) R R
2015-6-2
14
习题、 某公司销售某种化工原料,过去1 周,每天销售的原料分别是16、17、17、 18、18、17和16桶。如果它们服从正态 分布,订货进货提前期为2天,一次订货 费用为100元,1桶原料保管一天需要保管 费用10元,要求库存满足率达到90%。 (安全系数为1.28)若实行定量订货法控 制,应该怎样进行操作?
Qmax (T L ) R T L R Qmax (1 0.5) 20 1 1 0.5 3 33.67
例6、某种物资月需求量服从均值为15、标准差为2的正 态分布,每次订货费用为30元,单位产品月储存成本为 1元,订货提前期为1个月。实行定期订货,如果要到达 库存满足率为97.7%,则订货周期和最高库存量为多少?
2015-6-2
12
(3)需求量变化,提前期变化
QS L R
2 R
2
2 L
例3、某服装批发商每天销量呈正态分布,评价每天销售 100件,标准差为30件,订货提前期平均4天,标准差为 4天。如果客户服务水平不低于99%,则安全库存量为 多少?(服务水平0.99,安全系数为2.326)
T
2S 2 30 2 RH 15 1
Qmax (T L ) R T L R Qmax (1 2) 15 2 1 2 2 52
三、相关需求库存模型-MRP
MRP主要包括物料清单、总进度计划、库 存记录文件。物料清单表明了产品的主要 组成及相互关系;总进度计划表明了产品 的需要时间及数量;库存记录文件表明当 前库存水平。通过对这些信息进行处理, 确定计划时期各个时间的净需求。
9.76 8.13 8.94 13.00 4.88 5.69 8.13 8.94 14.63 17.90 100
9.76 17.89 26.83 39.83 44.71 50.4 58.53 67.47 82.1 100 100
26
五、库存管理发展
供应商管理库存(VMI) 联合库存管理 多级库存优化与控制
2015-6-2
10
安全库存的计算一般分三种情况:
(1) 需求量变化,提前期固定
QS
L R
例1、某公司对办公用笔的平均日需求量为100支,并且其 需求情况服从标准差为10支/天的正态分布,如果提前期 固定常数6天,客户服务水平不低于90%,则安全库存 量为多少?(服务水平0.90,安全系数为1.60)
100 %
24
例7
序号
名称
种类
金额(万元)
1
A
16
4
2
3 4 5 6 7
B
C D E F G
6
12 18 22 11 4
2
68 1.5 1.5 5 2
8
9 10 合计
H
I J
11
10 10 120
2
12 2 100
25
序号
名称
种类
金额(万 元)
金额百分 比
金额累计百 分比
品种百 分比
累计品种百分 比
(1)订货点
(2)订货批量
17 R
R
R
i 1
7
i
7
7 i 1
R
R
i

2
2C R 2 10017 EOQ 18.4 H 10
0.76
7
ROP L R L R 2 17 1.28 35.36 2 0.76
二、 独立需求库存模型
第6章 库存管理
库存管理简介 独立需求库存模型 相关需求库存模型--MRP 库存ABC管理方法 库存管理发展
一、 库存管理简介
1、库存管理功能分类 周期库存 季节性库存 安全库存 中转库存
一、 库存管理简介
2、库存管理基本概念 需求
a. 独立性需求与相关需求 b. 确定性需求与随机需求
2 2 2 L
二、 独立需求库存模型
最高库存量的确定包含两种情况
(1)当提前期不变时,有
Qmax (T L ) R T L R
(2)当R不变时,有
Qmax (T L ) R R R
例5、某C类物资的月需求量服从正态分布,均值为20吨 /月,标准偏差为3吨/月。如果一个月订一次货,从发出 订单到收到订货货物的时间约为半个月,要求库存满足 率达到84%,则采用周期订货策略时,最高库存量为多 少? T=1 L=0.5
库存策略
a. (R,Q) b. (R,S) c. (T,Q) d. (T,S)
一、 库存管理简介
3、库存成本 购入成本
指单位购入价格,包括购价和运费。
订货成本
指向外部供应商发出采购订单的成本,包括提出请购单、分 析供应商、填写采购订货单、来料验收、跟踪订货以及完 成交易所必须的各项业务费用。
也叫亏空成本,是指由于库存供应中断所造成的损失。包 括延期交货成本、当前利润损失(潜在销售量的损失)和 未来利润损失等。
一、 库存管理简介
库存成本分析 库存总费用=购入成本+订货成本+存储成本
TC CR R Q S H Q 2
式中, TC为一定时期(年或月)物资库存总费用; C为物资的购买成本或单位生产成本; R为库存物资的一定时期(年或月)的需求量; Q为订货批量; H为单位物资的一定时期存储成本; S为每次订货成本。
QS 1.6* 6 *10 39
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(2)需求量固定,提前期变化
QS R L
例2、某公司对办公用笔的日需求量为100支,提前期服从 均值为6天,标准差为2天的正态分布,如果客户服务水 平不低于90%,则安全库存量为多少?(服务水平0.90, 安全系数为1.60)
QS=100*1.6*2=320
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