带式输送机输送带跑偏的原因
皮带输送机跑偏原因和处理PPT课件
3)导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成输 送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较 容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。
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2、调整传动滚筒与改向滚筒位置。带式输送机都有3个以上滚筒，所有滚筒的安 装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，如 图3所示。 滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力， FQ也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移 动力FY，导致输送带向松的一侧跑偏。
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针对带式输送机跑偏的不同原因，采取 了相应的调整对策。对安装误差引起的跑偏， 主要采取的措施是重接接头；机架严重歪斜 的则重新安装。
运行中的跑偏，主要的调整方法有
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1、调整托辊组。输送机运转过程中，若输送带在承载段向一侧跑偏， 表明承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度有误差，如图1所 示。输送带在运行方向上给托辊一个牵引力Fq， Fq分解为切向力FZ 和轴向力FC，切向力FZ克服托辊阻力，使托辊旋转，轴向力FC作用 在托辊上，使托辊沿轴向窜动，由于托辊是固定的，不能轴向窜动， 这样就给输送带一个反作用力FY，它使输送带向另一侧移动，从而导 致了输送带跑偏。
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调整方法：假如输送带在机头卸载滚筒处跑偏，则输送带往 哪边跑偏就将哪边的滚筒轴沿输送带运行方向前调一小段距 离，可通过调节滚筒两侧轴承的调节螺栓来进行；假如输送带在机尾 改向滚筒处跑偏，则应把输送带跑松侧滚筒沿回空输送带运行方向前 移(用调节螺栓调整)。对于驱动滚筒和储带仓内的改向滚筒，如出现 输送带跑偏现象，可参照机头卸载滚筒的调整方法进行处理。机尾滚 筒的调整方法与机头卸载滚筒刚好相反。由于驱动滚筒的调整距离有 限(10～30 mm)，通常情况下，将驱动滚筒轴心线调整至与输送机长 度方向垂直后靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴 承座的位置。
皮带运输机胶带跑偏原因及维修对策
12研究与探索Research and Exploration ·智能制造与趋势中国设备工程 2020.11（上）皮带运输机胶带跑偏原因及维修对策汤兴季，赵云祥，陈石平（云南源鑫炭素有限公司，云南 建水 654300）摘要：带式输送机主要用于输送物料。
该文详细分析了带式输送机输送带跑偏的原因，提出了带式输送机的维护措施。
关键词：跑偏；胶带；原因分析；措施中图分类号：S573 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）11（上）-0012-021 运输机胶带跑偏的影响输送带偏转是输送带运行中最常见的故障，是一种高风险故障。
从实际的角度来看，这种变化对带式输送机的运行和生产有以下影响：(1)这种差异可能导致系统故障和生产力。
当皮带运行到一定程度时，松开紧急刹车，避免泄漏，从而关闭操作系统，影响生产过程。
(2)皮带装置的主要部分损坏。
首先，皮带会增加轴向弯曲力和怠速，这会增加怠速损伤。
第二种皮带材料的弯曲会落在皮带上，减少皮带传动带和皮带的非正常磨损寿命。
另外，方向盘在运行过程中会对保持架产生异常摩擦，导致带刃漂移，影响带的使用寿命。
(3)安全风险。
因为输送带与输送带材质的较大偏差是输送带的单向力大于输送带的纵向张力，导致输送带的横截面等安全风险。
(4)环境污染影响着物料的运输质量。
煤渣通常在喷洗过程中产生，对环境造成污染。
同时，原材料价格的下跌也影响了原材料的质量。
因此，皮带滑块的实际运行不仅对输送机构成重大风险，而且影响安全、生产效率、货物运输质量和环境污染。
2 带式输送机胶带跑偏分析皮带表面正常工作时，皮带处于闭合工作状态。
中间保持上下传送带平行。
正常运行速度非常稳定，带宽在正常范围内。
当带宽流大于带宽的5%时，该频带处于异常状态，称为色散。
多年来一直从事转移梁更换的维护和管理工作。
本文总结了磁带产生的原因。
给出了改变输送带的两个直接原因：一是输送带两侧驱动力不平衡；二是托辊组或托辊组施加在输送带上的侧向力。
输送机输送带跑偏原因及解决措施
输送机输送带跑偏原因及解决措施【摘要】输送带跑偏是带式输送机常见的现象，对输送带的使用寿命及机械设备的安全有较大的影响。
为此，本文结合笔者多年实践经验，介绍了带式输送机的结构特点，重点分析了输送带跑偏的原因及期危害性，并针对性提出了有效的解决措施，以供同行借阅。
【关键词】输送机；输送带跑偏；滚筒；解决措施随着我国城市化进程的不断加快，城市工业建设得到进一步的发展，各种输送机械设备的需求也越来越大，同时对这些输送设备的运行安全可靠性提出了更高的要求。
带式输送机作为一种常见的连续运输设备，具有结构简单、运输能力大、能耗低、运输距离长和工作阻力小等优点，目前在冶金、矿业和港口码头等行业中得到广泛的应用及推广。
但带式输送机的工作环境极为恶劣，在运行过程中时常会出现故障事故，其中输送带跑偏是输送机运行中最为常见的现象，若设备管理人员没有采取有效的处理措施，则会造成输送带边缘过早损坏，缩短其使用寿命，并且还会使输送带打滑，造成严重的安全事故。
因此，设备操作人员必须重视输送带跑偏的现象，采取合理的安全措施，最大限度降低故障带来的损失。
1.带式输送机的结构输送机主要有输送带、驱动装置、张紧装置、清扫装置、托辊及机架等组成，如图1。
输送带是承载和牵引机构。
输送带连接成封闭环形，用张紧装置张紧，在电机驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力而运转。
驱动装置是输送机的动力源，电机通过减速器等带动主动滚筒转动。
主动滚筒是传递动力的主要部件，长度比输送带宽度大100～200mm。
张紧装置分为重锤式、机械式张紧等，其作用是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力，限制输送带在托辊上的悬垂度，确保输送带的正常运转。
图1 带式输送机结构1.传动滚筒2.输送带3.跑偏保护4.承载装置5.缓冲托辊6.导料槽7.改向滚筒8.拉紧装置9.尾架10.清扫装置11.机架12.联轴器13.减速器14.制动15.耦合器16.电机清扫装置对双滚筒传动的输送机很重要。
带式输送机输送带跑偏的原因及控制方法
《装备维修技术》2021年第6期—23—带式输送机输送带跑偏的原因及控制方法柴 鑫（北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110000）引言：带式输送机主要依赖输送带进行物料输送，所以一旦输送带跑偏了，会直接影响到输送机的运行。
输送带偏离的原因有很多，这需要相关技术人员深入分析带式输送机的输送原理，安装条件以及工作环境，从而确定偏离原因，并及时解决，从而提升带式输送机的稳定性。
1输送带跑偏的简述何为带式输送机输送带跑偏，就是指输送带的中心线跟输送机纵向中心线有一定的距离，无法处于同一条水平线，那么，输送带一旦跑偏了，将会有如下后果：1、原料洒落，污染环境而且加大清洁力度；2、输送带边缘在输送期间与两端的支架直接接触，导致边缘磨损；3、输送物料时，输送带和机架边轴接触而导致输送带断裂。
2分析带式输送机输送带跑偏的现象2.1制造时引起的跑偏现象2.1.1滚筒加工时，滚筒两端的直径一边大一边小，造成直径不等，从而导致输送带跑偏；2.1.2中间的托辊跟两边的托辊不在一条水平线上。
2.2（二）安装时候引起的跑偏2.2.1滚筒头尾两处的轴线无法与输送机的中心线不垂直，导致输送带张力不同。
2.2.2中间托辊与输送机的中心线不垂直；2.2.3安装托辊支架时候不水平导致支架倾斜，使得输送机的托辊支架不在一条直线上，从而引起输送带跑偏的现象[1]。
2.3使用和维护保养期间引起的跑偏2.3.1在输送物料的时候，如果物料无法集中在中心线上，容易导致输送带受力不均匀而跑偏；2.3.2如果输送粘性大且不易清扫的物料时，输送时改向滚筒下分支容易粘黏物体而跑偏；2.3.3在两侧拉紧输送带的时候，如果受力不一致，导致滚筒往一边倾斜而跑偏；2.3.4清扫输送带的时候，如果清扫力度不一致，输送带也容易因为张力不一致而跑偏；若是在露天环境下安装带式输送机，输送带容易受到气候以及环境的影响而跑偏[2]。
2.4输送带本身的原因2.4.1输送带自身的芯层受力不均匀，尤其是钢芯输送带，一旦钢丝两侧受力不均匀，必定跑偏；2.4.2在制造输送带的时候，没有严格按照制造规范而导致跑偏；2.4.3输送带在接头一处，要保证抗拉能力，还要确保与中心线垂直，使输送带两侧长度一致。
带式输送机跑偏原因分析及处理方法
带式输送机跑偏原因分析及处理方法陈维炳（神华福能发电有限责任公司，福建泉州362700）摘要：带式输送机作为火电厂输煤系统的主要设备，承担着电厂来煤接卸和锅炉上煤转运的重要任务，而胶带跑偏是其常见故障。
带式输送机能否稳定运行影响整个输煤系统的安全运行水平，现着重分析带式输送机胶带跑偏的常见原因，并提出相应处理方法以供参考。
关键词：带式输送机；胶带；跑偏规律；跑偏原因；跑偏处理0引言带式输送机是火电厂输煤系统的主要转运机械，它承担着电厂来煤接卸和锅炉上煤转运的重要任务。
胶带跑偏是带式输送机的常见故障，而导致胶带跑偏的因素很多，生产实践中应从多方面处理胶带跑偏现象，使得输送机稳定运行。
1皮带跑偏原因及规律皮带机跑偏的根本原因是胶带所受的外力在胶带宽度（即横向）方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀。
胶带跑偏规律如下：（1）跑紧不跑松：如果胶带两侧与滚筒之间松紧度不一样，则胶带向滚筒紧的一侧跑偏。
（2）跑后不跑前：如果托辊轴中心线没有与胶带运行方向的垂线相重合，而是一端在前另一端在后（相对于胶带运行方向），则胶带会向其后端方向跑偏。
（3）跑大不跑小：滚筒因磨损或粘料致两侧外径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。
（4）跑高不跑低：支承托辊两侧高低不平造成胶带横向两边不在同一个水平面上，胶带运行中便向高的一侧移动。
胶带跑偏的常见原因有：皮带背面被水淋湿；落煤点中心不正；托辊表面粘料；纠偏托辊不起作用；输送带接头胶接不正或输送带老化变质造成两侧松紧不一；输送机头、尾滚筒因包胶磨损或粘料导致两头直径大小不一；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与皮带机架中心线不垂直；输送机头、尾部滚筒不平行；皮带机支架不正；滚筒中心不在机架中心线上；托辊安装不正。
2胶带跑偏处理方法（1）消除滚筒背面水分法：因现场保洁或其他用水导致皮带背面被水淋湿造成跑偏的，应立即停止继续淋水，并将输送机继续空载一段时间，即可恢复正常运行。
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造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
常见的跑偏现象如下。
1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。
不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。
04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
05输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
输煤皮带输送机胶带跑偏的原因及常见故障处理
输煤皮带输送机胶带跑偏的原因及常见故障处理摘要：本文根据多年现场实践，对电厂输煤系统主要设备带式输送机最常见故障胶带跑偏原因利用力学原理加以分析，并提出相应的处理方法及防范措施。
关键词：带式输送机胶带跑偏调心托辊组力学分析0 前言带式输送机是火力发电厂输煤系统的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到发电机组的燃煤供应。
而胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。
跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
本文是结合多年现场实践，从运行调整及故障处理角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理措施。
1 输送带常见的跑偏原因及调整原理承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致胶带在承载段向一则跑偏。
如下图所示，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，但是由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了胶带跑偏。
搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解胶带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了，第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便给后续预留调整余量。
具体调整方法见图二，调整方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的同侧朝皮带前进方向前移，同步另外一侧向后调整移动。
如下图所示皮带向上方向跑偏对应托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动，即“我们需要胶带向哪侧偏移，则对应同侧的托辊组向逆胶带运行方向调整，利用偏移摩擦力将胶带拉回正常位置”。
第二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。
带式输送机运行中输送带跑偏问题研究
同皮带纵 向方向保持垂直 ， 具体 的跑偏调整 方式同滚筒相类似。 ３ ． ４下料不 正 的调整 输 送 带 空 载 或 轻 载 时 不 跑 偏 ，重 载 时 跑偏 ，说 明给料 机供送 料在胶 带两 边分 布 不均匀 ，装 料漏斗 不正 ，或 负载太 重 。 右。 以有效矫正发生在带式输送机中部的胶带 应 调整 给料重 量 、漏 斗位 置或 在漏斗 中间 （ ３ ）弯 曲 的铺设 。输 送 机 本身 具 有 跑偏 问题 。托 辊组 在制造 时都 将其 加装孔 安 装导料 板 ，以消 除跑偏 。 定 的弧度 ，因而在该 弧度 下会在 胶带 上 设计 成 为长孔 ， 目的便是 为 了方便后 期 调 结语 产 生一 定 的拉 力 ，在该 拉力 的作用 下就 会 整。具体的调整方法为 ，胶带向什么方向 带 式输 送 机在 运行 中发 生跑偏 与 否 ， 造 成皮 带跑偏 ，若 是弯度 过 大胶带甚 至会 偏移 ，就调整 托辊 组那一 侧 向胶带 运行 的 是 同设备 的安 装 以及 日常 维护整 修密 不可 脱 落下 来 。 方向移动，或者使另一侧后移 ，并右移托 分 的 。因此质 量 的保 证 以及输送 机 的在 日 常 的定期 维护 和养护 ，当出现 问题时 应 当 １ ． ３维护 管理 不当 辊组 上位 处 。 （ １ ）清洁 工 作不 到 位 。输送 机 需 要 ３ ． ２对改 向滚 筒 位 置进 行调 整 ，并 适 立 即予 以消 除 ，并 在实践 过程 中不 断开创 新 型有效 的 问题解决 方案 ，总结 经验 ，吸 定 时 的清洁 ，若是 清扫不 及 时 ，粉煤 灰 就 当调 整 驱动滚 筒位 置 对 滚 筒 的 调 节 是 对 胶 带 跑 偏 进 行 调 取教训 ，在如何提高胶带 以及设备寿命上 会 黏在 托辊 以及滚 筒上 ，导致 滚筒 或者 托 辊 大小不 均 ，那 么就会对 胶带 受力造 成影 节矫 正 的重要 环节 ，滚 筒分 为驱动 滚筒 以 继 续探 索 ，提 高带 式输送 机 的经济性 以及 及 改 向滚筒 ，在安 装过 程 中 ，滚筒 轴线应 安全性 ，从而提高煤矿生产效率 ，提高煤 响 ，因此 胶带 就会 发生跑 偏 。 （ ２） 下 料 方 向偏 移 。供料 口一 般都 当同设备长度中心线保持垂直，若偏移量 矿 企业 的经济 效益 。 参 考文 献 会在 正 中位置 ，若是 位置 偏移 就会造 成胶 过大 ，必然会引发跑偏现象。对于该类跑 带发 生偏 载现 象 ，或者供 料 口受到 大块 物 偏 问题 的调整 方法 同对 托辊 组进行 调整 较 … １厉华 ． 可 转 弯 带 式 输 送 机 的研 制 与应 】 ． 矿 山机械 ，２ ０ １ １（ ０ ８ ） ． 料 的堵塞 ，导致 料流 仅能 从一侧 流 出 ，这 为类 似 。例如 ，胶 带发 生了右 偏移 ，那 么 用 Ⅱ 同样 也会 造成胶 带 的偏载 。该 类现象 常 发 则前 移 滚筒 右侧轴 承座 ；若胶 带发 生 了左 『 ２ ］ 刘元柱 ． 带 式 输 送 机 跑 偏 的 原 因 与调 １ ． 煤炭技 术 ，２ ０ １ １（ ０ ８ ） ． 生在 块状 物的运 输上 的 。 偏移 ，那 么对 轴承 座 的调 整 同理 。同样 ， 试 Ⅱ
输送带跑偏的原因分析与处理方法
输送带跑偏的原因分析与处理方法带式输送机运行过程中，皮带跑偏是一项很常见的问题，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。
皮带跑偏的原因有很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
跑偏因素主要有物料装载不均匀，承载段过大的物料冲击，各种机架的直线度破坏，托辊轴承部件的工作失效，皮带的扭曲变形，较大的风载等等。
本文针对输送带跑偏的问题，详细分析了输送带跑偏的原因，根据不同的跑偏状况提出了具体的处理方法和措施。
标签：带式输送机;危害分析;跑偏原因;纠偏方法;注意事项带式输送机作为物料输送的主要设备，广泛用于电力、矿山、港口等各个行业，但它也有自己的不足之处，其中带式输送机在运转过程中输送带跑偏是影响带式输送机正常运转的主要因素之一，输送带跑偏严重时，需要停机处理;输送带有轻度跑偏时，虽然仍可以维持运转，但跑偏了的输送带会产生一种轴向力，在它的作用下，将会导致托辊过早的损坏，滚筒轴承和轴承座损坏，严重时造成输送带拉伤、撕裂，使输送带寿命大大降低，生产率大为降低，生产成本提高，甚至有时引发事故。
一、输送带跑偏对输送系统的危害带式输送机皮带跑偏可引起撒料，严重时使带式输送机不能正常工作，造成停车事故。
更严重的是损坏皮带。
因为皮带的价格约占带式输送机成本的40%～60%，皮带跑偏不但影响正常生产和设备的安全运行，还会造成重大的经济损失。
输送带跑偏是皮带机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大，从实际运行情况来看，跑偏对皮带机运行以至生产的影响主要有以下几个方面：1.跑偏引起系统故障停机，影响生产作业效率。
当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触发用于纠偏的保护装置，造成作业系统停机，影响生产进程。
2.造成设备主要部件的非正常损坏。
第一，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏;第二，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，引起皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命;第三，跑偏皮带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命。
矿用带式输送机输送带跑偏原因及处理措施
中图 分 类 号 ： Ｆ ４ ０ ７ ． ２ １ ； Ｔ Ｄ ５ ２ ８ ． １
文 献 标 志码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ０ ０ ８－ ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８－ ０ １ ３ ５— ０ １
矿用 带式 输送 机在 运输 的 过程 中经 常 有 跑偏 的现 象 出现 。跑偏 程 度 较 轻 时会 造 成 洒 料 ， 若 跑 偏 情 况 较 严重 ， 会 导 致输 送 带发 生 断裂 ， 从 而使 运 输 的整条 生 产 线 被迫 停产 。我 们 在实 践 中 ， 准 确 分 析情 况 ， 找 出输 送 带 跑偏 的原 因 ， 并及 时采 取 有 效 的措施 ， 取 得 很好 的效 果。 １ 矿 用带 式输 送机 输送 带 跑偏 原 因 １ ． １安装 不 当引起 的输送 带跑 偏 输 送带 的安装 质量 关 系 着输 送 带 在 传 输 过程 中是 否 会 发生 跑偏 。由安装 不 当 引 发 的输 送 带 跑偏 是 很 难 处理 的。这种 安 装 的误 差 一 般 分 为 两 种 ： 一 种 是 机 架 和滚 筒发 生 歪斜 ， 使 托 辊 轴 线 和 输 送 带 的 中 心 线 不 垂 直 。机 架歪 斜 是 造 成 皮 带 跑 偏 的 重 要 原 因之 一 ， 且 这 种 误差 很难 调 整 。若 机 架 歪 斜 的情 况 比较 严 重 ， 只 能 通 过重 新 安 装 滚 筒 或 机 架 才 能 解 决 输 送 带 跑 偏 的 问 题 。另 一种 是输 送 带 的质 量 不合 格 。输 送 带带 芯 紧张 度 不够 均匀 或接 头 不够 平直 都 会 使 输 送 带 双边 的张 力 不 均匀 ， 从 而 使 输 送 带 向张 力 较 大 的 一 边 跑 偏 。这 种 情 况可 以通 过改 变输 送 带滚 筒 两 边 的张 力 或调 整 输 送 带 的传 动滚 筒来 消 除 。 １ ． ２在 运 行 中引起 的 跑偏 １ ． ２ ． １托辊 和 滚 筒粘 料 引起 的输 送 带 跑 偏 一 般 发 生 在输 送机 运 行 了一 定 的 时 间后 ， 若 输 送 的 煤 炭 有 黏 性， 一部 分 煤炭 就会 和托 辊 和 滚 筒 黏 在一 起 ， 使 托 辊 和 滚筒 的局部 直径 变 大 ， 皮 带 两 侧 的 张力 变 得 不 均 匀 ， 从 而造 成 输送 带 的跑偏 。 １ ． ２ ． ２输 送 带运 行 时 间过久 ， 就会 因为受 拉伸 产 生 变形 和 老化 ， 张 紧力 也 随之 下降 ， 使输 送 带发 生跑 偏 。 １ ． ２ ． ３输送 带 由于 负载 受力 不均 匀 而引 发 的跑偏 。 这 是 因为煤 炭 的下 落 方 向不 正确 ， 从 而 使 传 送 带 两 边 的负载 不 均匀 。如 果 煤 炭 落 在 了偏 右 方 ， 那 么 传 送 带 就会 向左边 跑偏 ， 反 之 同理 。 １ ． ２ ． ４输 送 机在 运 行过 程 中会发 生机 械 振动 ， 且 输 送带 振 动 的频 率 和 幅 度 会 随 着 运 行 速 度 的 增 快 而 增 大 。这 种振 动越 大 ， 输送 带所 造 成 的跑偏 也就 越严 重 。
带式输送机跑偏原因及处理措施
带式输送机跑偏原因及处理措施在日常工业生产活动中，带式输送机是运输物料的常见生产设备之一，带式输送机能够一次性完成大量物料的输送，而且在传输过程中不会造成物料的损耗，既降低了人工输送工作量，又提高了物料输送的效率。
目前，带式输送机主要应用于码头货物运输，煤矿开采，电器制造等多个行业，是企业必不可少的运输设备。
带式输送机在使用中常见输送带断裂或跑偏的问题，致使无法对物料进行有效输送，针对这一问题，文章就常见的输送带跑偏问题产生的原因加以系统分析，并提出了切实可行的改进方案，以有效地解决这一问题。
标签：跑偏原因；物料投放；安装位置；纠偏装置前言工业生产规模的扩大使得企业对于自动化生产设备的需求量日益增加，带式输送机对于物料的传输实现了自动化控制，因此被广泛应用于生产规模较大的自动化流水生产线上。
带式输送机较传统的货物输送方式而言具有不可比拟的优势。
首先，它从根本上取代了人工货物传输模式，解放了人们的双手，降低了人工作业量；其次，其货物输送量大，且能够实现远距离传输，并且在运输过程中不会导致货物的损耗；再次，带式输送机完全实现了电脑自动化系统控制，一旦设定好传输程序，系统就会自动执行货物输送指令，无需人工操作即可完成物料输送任务。
带式输送机主要由滚筒，轴承以及传输带等部件组成，其中，传输带式设备的核心部件，一旦发生输送带故障问题，将使整台设备停止运转。
而在实际生产活动中，输送带跑偏是尤为常见的故障问题，造成输送带跑偏问题的原因多种多样，例如滚筒在运行过程中位置出现偏移，托辊的位置跑偏等等，这些原因都会带动输送带的位置发生变化，进而影响物料输送效果。
因此，解决输送带跑偏问题关键在于找准问题产生的原因，才能从源头上杜绝该种问题的发生。
1 常见引起跑偏现象的因素分析1.1 输送设备整体安装出现问题。
一是在设备分部安装时，各个组件的安装位置出现偏差，使得其不能够保持在同一水平线上，导致输送带在安装环节就出现了问题；二是托辊组的安装位置发生倾斜或角度偏差，致使部分输送带位置受力不均，运转受到阻碍，进而出现跑偏现象。
带式输送机输送带跑偏的原因及调偏措施
的运动小车和导轨!若运动小车的滚轮磨损较大!造成与导轨之间间隙较大时!会引起小车运动不平稳!影响抹平板的抹平质量!因而每隔一段时间应检查滚轮与导轨的间隙!并进行调整!若无调整余量时应及时更换滚轮"超级抹平板链条的张紧度不宜过松!否则易造成换向冲击!在超级抹平板调试时!应检查并张紧链条"#$传感器%&’()**的传感器调整支架无锁紧装置!由于调整螺杆有间隙存在!每次调整完毕后!支架+尤其是水平传感器支架,还会在外力作用下做-..的移动!因此建议在调整螺杆上增加一个锁紧螺母!或调整未完成之前!将这种间隙晃动人为消除"为了保证传感器支架的刚度和稳定性!传感器支架外伸长度不宜超过/0-.!因传感器支架位置决定了基准线位置!故应事先与工程部门进行协商确定"初次试铺或从一个新的起点开始铺筑时!尽管事先已经根据铺筑厚度确定了传感器位置!但在开始工作时!仍需要根据已铺路面的高程或路面板的位置微调传感器!调整时不宜剧烈调整!应使机器边前进边调整!以前进/.时调整/..为宜"在水平传感器和转向传感器调整好后!应在传感器支架上做出相应的记号!并不应每天拆卸"应事先做一个壁厚为-..的能套在传感器杆上的纸筒!在第二天摊铺机倒车前!将纸筒套在后部传感器的杆上!以使成型模板能升起约-..!以便与前一天已铺路面顺利衔接"##适宜的水泥混凝土坍落度根据%12341%&’()**的结构特点及施工经验!该机适宜摊铺的水泥混凝土坍落度范围在56-7-8.之间!最大不宜超过98.!最低不宜小于(8."当坍落度发生变化时!机手应及时根据情况调整摊铺机的工作参数"收稿日期:(**(;*9;/*带式输送机输送带跑偏的原因及调偏措施赵建林+长安大学工程机械学院!陕西西安</**9=,摘要:通过对带式输送机输送带跑偏原因的分析!找出影响输送带跑偏的主要因素!从而提出纠正输送带跑偏的措施"关键词:带式输送机>输送带>跑偏中图分类号:?&(((文献标识码:@文章编号:/***;*55A+(**5,*/;**==;*(带式输送机具有结构简单B 运行可靠B 可连续工作B 易于实现自动控制!便于使用与维护等特点!在搅拌设备B破碎及筛分设备中得到广泛使用"输送机在使用过程中!经常出现输送带跑偏现象!这不仅影响物料的正常输送!更影响整套设备连续正常工作"所以!在作业现场!正确及时地解决输送带跑偏是非常重要的工作"#输送带跑偏现象带式输送机是由一条环形封闭的输送带B 驱动滚筒B 改向滚筒B 张紧机构B 托辊组件B 机架及动力系统组成!依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运行"在正常工作时!输送带作循环周转运行!上行和下行的输送带的中心线互相平行或在同一平面内!无跳跃现象>输送带沿带宽方向无偏移或偏移量很小"输送机在运行中!如果输送带沿带宽方向的偏移量超过带宽的-C 时!称为输送带跑偏"输送带跑偏将产生漏料!损坏输送带及托辊!影响输送机及其它设备正常连续工作"D 输送带跑偏原因输送带运行时所受的力主要有:牵引力B物料及带图/带式输送机工作原理图的重力B 托辊的支撑力及摩擦阻力"输送机正常运行时!这些力使输送带不发生跑偏"如果在某些因素的影响下!这些力的大小B 方向发生变化!就使输送带产生跑偏!产生跑偏的原因主要表现在以下两个方面:+/,输送带所受到的作用力沿带宽方向上的合力为E F !输送带跑偏时沿带宽方向上的阻力为E GF"如果合力E F H E G F!输送带保持原来正常的运行状态!不发I==I J K L 6(*+M N ./*(,O P Q RS Q T U V W X Y Z[\P W ]^Y _T ^V P WS X T U Q W V ‘Q ^V P W a K6/(**5万方数据生偏移!如果"#$"%#&将使输送带产生偏移’输送带只有偏移到某一位置&使新的力"#("%#时&才不再发生偏移’)*+输送带所受到的作用力沿带前进方向上的合力为",&使输送带产生的沿带宽方向上分布的拉应力为-’如果拉应力-相等&如图*).+&则输送带不发生偏移!如果拉应力-不相等&如图*)/+&则产生力矩0&输送带只有向一边偏移&产生另一个与0大小相等&方向相反的力矩0%来平衡力矩0’图*输送带受到沿其宽度上分布的拉应力1引起跑偏的因素)2+接料斗安装位置不正确&使输送带出现偏载&"#$"%#’)*+驱动滚筒与改向滚筒的轴线不平行&使拉应力-不相等’)3+机架4托辊及其支架制造4安装质量不高&使"#$"%#或拉应力-不相等’)5+输送带接缝不平行&接缝与带边不垂直&使拉应力-不相等’)6+输送带质量差&成槽性差&出现偏载&使"#$"%#或拉应力-不相等’7纠正跑偏的措施)2+在输送机上安装两组带可逆旋转架的自动调心槽形托辊&自动纠正带的跑偏’)*+在输送带两侧的机架上安装几组防偏竖档辊&强制阻止带的跑偏’)3+调整张紧装置&使输送带两侧的拉应力-相等’)5+调整接料斗的位置&防止出现偏载现象’)6+将输送带跑偏部位的跑偏侧的托辊支架沿带运行方向前倾*8958’):+将输送带跑偏侧的机架降低些&防止跑偏’收稿日期;*<<*=22=26工程机械的预知维修庄惜铁)广深珠高速公路有限公司工程部&广东东莞6*3>*6+中图分类号;?@:<A 文献标识码;B 文章编号;2<<<=<33C)*<<3+<2=<<56=<*随着机械的可靠性4维修性提高&检测诊断技术的发展与推广&机械的修理方式将朝着预知维修发展’预知维修采用先进的检测诊断技术&对机械进行不解体检测&利用信息分析和处理技术&可较准确地了解机械的技术状态&从而降低了机械维修成本4提高了机械运转的可靠性’D 建立在机械故障理论基础上的预知维修虽然机械故障种类繁多&但其产生原因有一共同点;来自工作条件4环境条件等方面的能量积累到超过一定限度时&机械就会发生异常而产生故障’我们要对故障的原因进行正确的分析&寻找故障源以达到预知修理的目的’故障分析必须建立在故障信息的收集4记录的基础上&运用合适的分析方法&分析故障原因’常用的方法有;故障频数分析&平均故障间隔期分析)E?F G+&图2故障树故障树分析)G ?H 法+’其中最常用4最直接的是故障树分析&它能把层次关联和因果关系不清的事件显示清楚’下面以F I 26H J 双钢轮压路机控制手柄处于中位仍行走的图*故障查找逻辑程序图表故障为例作出故障树如图2’根据故障树建立故障查找逻辑程序图表&如图*’机械故障的分析过程&也就是找出故障的原因和机理的过程&从而为减少和消除故障&进行维修提供准确的依据’K65K 第*<卷)总第2<*期+筑路机械与施工机械化*<<3L 2万方数据。
带式输送机输送带跑偏的原因与力学分析
进 一步 阐述故 障 的原 因及 处理 方法 。 主 参 数 顺 槽 可 伸 缩 带 式 大 巷 与 斜 井 固定 式 ３ ． １ 承 载 段跑 偏 第 一种 方法 在制 造 过程 中 ，通 常情 输 送 机 强 力 带 式输 送 机 况下 将托 辊 组 的两侧 安 装 孔加 工成 长 孔 ， 进 而 在一 定程 度 运距 ／ ｍ ２ ０ ０ ０ ～ ３ ０ ０ ０ ＞３ ｏ ｏＯ 上进 行调 整。具体 方 法 ： 皮 带 向哪一 侧偏 ， 那么 托 辊组 的哪 带速 ／ ｍ， ｓ ３ ． ５ ￣ ４ ４ ￣ ５ ， 最高达 ８ 侧 就 朝 皮 带前 进 方 向前移 。第 二种 方 法 安 装调 心托 辊 输送量 ｔ ， ｈ ２ ５ ０ ０ — ３ ０ ０ ０ ３ ０ ０ ０ － ４ ０ ０ ０ 组， 通 常 情 况下 ， 调 心托 辊 组 主 要 包括 ： 中 间 转轴 式 、 四连 驱动总功率 ／ ｋ ｗ １ ２ ０ ０ － ２ ０ ０ ０ １ ５ ０ ０ ￣ ３ ０ ０ ０ 杆式等 ， 其工作 原 理 是 ： 在 水 平面 内方 向 ， 通 过 阻 挡或 托辊 近 年来 ， 通 过 引进 、 消化 和 吸 收 国外 先 进 的 带 式输 送 转动 阻挡 或 产生 横 向推 力 ， 进 而在 一定 程 度上 使 皮 带 自动 机 技术 ， 在 国 内专 家 、 学者 ， 以及广 大科 研 技术 人 员 的共 同 向心 ， 进 一步调 整 皮 带跑偏 。 努 力下 ， 在 长距 离 、 大运 量 带式 输送 机 的 设计和 制 造 方面 ， ３ ． ２ 改 向滚 筒 处跑偏 对于 头 部 滚 筒来 说 ，如 果胶 带 国内 的水平 不 断提 升 ， 进 而在 一定 程度 上 满足 了国 内市场 向滚 筒 的右 侧 发 生 跑偏 ， 那 么 右 侧 的轴承 座 ， 通 常 情 况 下 的需求 ， 但是， 需要 对一 些关键 技术 进行 深入 的研 究 。 需 要 向 前移 动 ， 如 果 胶 带 向滚筒 的左 侧 发 生 跑偏 ， 那 么 左 ２ 输送 带跑 偏 的原 因 侧 的轴承 座 需要 向前移 动 。 带 式输 送机 作 为输 送 设备 ，对于 带式 输送 机 来说 ， 其 ３ ． ３ 滚筒 直径 不 一 导致 跑偏 通 常 情况 下 ，通 过 清理 最 常 见 的故 障主 要表 现 为 ： 输 送 带 的跑偏 ， 导 致 带 式 输送 干 净 滚 筒表 面 粘 煤 的 方式 ， 解 决 此类 的 跑偏 ， 如 果 加 工 误 机 跑 偏 的原 因很 多 ， 为 了确 保其 安 全 稳定 运 行 ， 通 常 情 况 差和 磨 损不均 ， 在 这种 情 况下 需要 进行 重新 加工 。 下 需 要对其 进行 及 时准确 的处理 。 ３ ． ４ 胶 带本 身 的 问题 导致 跑偏 在胶 带全 长 上 ，这 种 ２ ． １ 承 载段 跑偏 通 常情 况 下 ，安 装承 载 托 辊 组 的位 情 况往 往 会 向一 侧跑偏 ，在 不正 的接 头 处 出现 最大 跑偏 ， 置与输 送 机 中 心线 的垂 直度 ，如 果 两者 之 间误 差较 大 ， 进 通常情况下 ， 通 过 重 新制 作 中 心 不正 的胶 接 头 ， 或 者 更 换 而在 一定 程度 上导 致胶 带在 承载 段 向一侧 跑偏 。向前运 行 老 化 变形 的胶 带 的方式 处理该 类跑 偏 。 过程 中， 胶 带给 托辊 一个 向前 的 牵 引力 ， 这个 牵 引力 被 分 ３ ． ５ 输送 机 张 紧力 太 小导 致 跑偏 对于 带 式 运输 机 来 解 为 ：一 个是 使 托辊 转 动 的分力 另 一个 是横 向的 分力 ， 通 说 ， 如 果 使 用 重 锤张 紧装 置 ， 通 过 添加 配 重 的 方式 解 决 跑 常情 况 下 ， 这个 横 向分力 使 托 辊轴 向 窜动 ， 托 辊 支 架 的 固 偏 问题 ， 但 是 添加 的 配重 要 适 当 ， 进 而在 一 定 程 度 上 防 止 定 托 辊 由于 是无 法轴 向窜动 的 ， 进 而在 一定 程度 上 对胶 带 皮 带承 受 不必 要 的张力 ， 进一 步 降低皮 带 的使 用寿命 。 产生 一个 反作 用力 ， 进 而使胶 带移 动 到另 一侧 ， 出现跑偏 。 ３ ． ６ 带式输 送机 凹段 皮 带 的跑偏 为 了避 免 皮 带 的弹 ２ ． ２ 改 向滚 筒处 跑偏 对于 头部 改 向滚 筒 或尾 部 改 向 起或被 风 吹偏 ， 通 常 情况 下 需要在 皮 带 运输 机 的 凹段 处增 滚 筒来 说 ， 由于 轴 线 与 输送 机 中心 线 之 间不 垂 直 ， 在 头 部 设压 带轮 。 因此 ， 在 设计 阶段 ， 为 了避免 发生 此 类情 况 ， 通 滚筒 或尾 部 改 向滚 筒处 导致 胶 带跑偏 。 滚 筒 出现偏 斜 时 ， 常采用 较 大 的凹段 曲率半 径来 处理 。 在 滚 筒两 侧 由于 胶 带 的松 紧度 存在 差 异 ， 进 而 导致 沿 宽度 ３ ． ７ 双 向运 行 皮 带运 输 机 跑偏 调 整 双 向运行 皮 带运 方 向上 受到 异样 的牵 引力 ， 进 而在 一定 程度 上 出现 递增 或 输机跑偏 ， 与调 整单 向皮 带运输 机跑偏相 比 ， 对双 向运 行 的 递减 的趋 势 ， 在 这种 情 况 下 ， 会 使胶 带 附加 一 个 向递 减 方 皮带运输机皮 带跑偏 进行调 整 ， 要困难许 多 ， 在调整 过程 中 ， 向的移 动力 ， 进一 步造 成胶 带 向松侧 跑偏 。 先对某一个 方向进行调整 ， 然后对另 外一个 方向进行调 整。 ２ ． ３ 滚 筒直 径 不一 导致 跑 偏 由于加 工 误 差 、粘 煤 或 ４ 结论 磨 损等 ，在 一定 程 度上 导致 滚 筒 外表 面直 径 大小 不 一 ， 进 输 送 带 的跑 偏是 输送 机 经 常遇 到 的故 障 问题 ， 且 跑偏 步 使得 胶 带 向直径较 大 的一 侧偏移 。 的现 象和 原 因很 多 ， 本 文从承 载 段跑 偏 ， 改 向滚 筒 处跑偏 ， ２ ． ４ 胶 带本 身 的 问题 通 常情 况 下 ，如 果胶 带使 用 时 滚筒 直径 不一导 致 跑偏 ，胶 带 本身 的 的 问题 导 致 跑偏 ， 输 间 过长 ， 进 一步 导致 胶 带 出现 老化 变 形、 边缘 磨损 等 ， 或者 送机 张 紧力 太小 导 致跑偏 ，带 式输 送机 凹段皮 带 的跑 偏 ， 胶 带 损 坏后 重 新 制作 接 头 ， 进 一 步 造 成 中 心 不正 ， 这 些都 双 向运 行皮 带运 输 机跑偏 等 方面加 以分析 ， 并 提 出 了相 应 会在 一定 程度 上影 响胶 带 两侧 边 的拉 力 情况 ， 当两 侧 的拉 的解 决 办法 。 力不 一致 ， 就会 出现 跑偏 。 参考文献 ： ２ ． ５ 输 送机张紧力太小导 致跑偏 胶 带的张紧力受输 送 ［ １ Ｊ 于岩， 李维 坚． 运输 机设 计ｆ ＭＪ ． 徐州： 中国矿 业大 学 出版社 ， ９ ９ ８ （ １ ） ： １ —７ ２ ． 机张 紧装 置的影 响 出现 不够 ， 在无 载 时或少 量载荷 时 ， 胶 带 １ 【 ２ 】 张媛 ， 周 满山 ， 于岩． 长距离带式输送机动态特性仿 真分析【 Ｊ １ ． 不发生跑偏 ， 但是 当载荷稍 大时 ， 就会导致胶 带出现跑偏 。 矿 山机 械 ， ２ ０ ０ ５ ， ３ ３ （ ８） ： ８ １ — ８ ３ ． ２ ． ６ 带 式输 送 机 凹段 皮 带 的跑偏 对于 带式输 送 机 来 【 ３ 】 王锡 法． 长 运距、 大运 量带式输送 机软起 动技术 的应用【 Ｊ 】 ． 煤 说， 如 果 设计 有 凹段 ， 当凹段 的 曲率 半径 比较 小 时 ， 在启 动 矿机械 ， ２ ０ ０ ６ ， ２ ７ （ １ ０） ： １ ６ ３ — １ ６ ４ ． 过程 中， 如 果皮 带 上 没 有物 料 ， 处于 凹段 区 间 的皮 带就 会 【 ４ 】 毛君 ， 王 晶． 简 述 带 式 输 送机 的拉 紧 装 置 【 Ｊ 】 ． 煤矿机械 ， ２ ０ ０ ６ ， ２ ７ 弹起 ， 遇 到大 风天气 会 吹偏皮 带。 （ １ ） ： １ １ ６ — １ １ ７ ． ３ 输 送带 跑偏 的 力学分 析 作者简介 ： 马茹祥 （ １ ９ ９ ０ 一 ） ， 男， 山东滕 州人 ， 助理工程 师 。 机械 通 常 情况 下 ， 造 成 带式输 送机 输 送 带跑偏 的原 因 比较 制造。
浅谈带式输送机输送带跑偏原因解决措施
浅谈带式输送机输送带跑偏原因解决措施
陈崧 福建可门港物流有限责任公司【 摘 要】重点介绍带式输送机运行中的常见故障， 通过对带式 ３ ． ３ 机 架 引起 的跑偏 。 由于 安 装原 因或长 期 运行后 ， 造 成 机架 歪 输送 机输 送带跑偏 原因的浅谈 以及带式输送 机输 送带跑偏 对生产产生的 斜如机架中心线歪斜或机架两边高低倾斜， 都会使输送带受到侧向 影响， 总结出带式输送机输送带跑偏的基本规律， 并进一步具体列举了 力， 从而造 成严重 跑偏 ， 并且很 难调 整 。 几种常用的纠偏方 法及特 点， 以期 能为以后生产中带式输送 机 的使 用提 ３ ． ４ 输送带不平直引起的跑偏 。 输送带硫化接头接偏或输送带本 供相关借鉴。 身不直， 致使输送带两边张力不均匀， 造成输送带往张紧力大的一边 【 关键词ｌ带式输送机； 跑偏； 措施 跑偏” 。 输送带在运行一段时间后会产生永久的变形或者老化， 不可 恢复， 输送带张紧力下降、 输送带松弛， 进而导致输送带内部的应力 １ ． 引言 分布 不均 ， 也会引起 不同程 度的跑偏 。 带式 输 送 机作为一 种 常用的 物料 运 输 设备 ， 主 要是 靠 输送 带 来 ３ ． ５ 滚筒 、 托 辊 粘 料 引起 的 跑偏 。 输 送 带机 在 运行 一段 时 间后 ， 牵 引与承载 物料 。 其工作 原理是 通 过滚筒 的旋 转 带动 输送 带运 动 ， 进 由于物料具有一定的粘性， 部分会粘沾在滚筒和托辊上， 使得滚筒 而 达到运 输物 品的功 能 。 或托辊局部筒径变大， 引起输送带两侧张紧力不均匀， 造成输送带跑 输送带偏跑， 顾名思义就是指在生产过程中， 带式输送机在运 偏。 短距离输送带尤其明显 行过程中， 由于 输送 带 偏 离 了正 常的 运 行 范 围而发 生 的异 常 运行 的 ３ ． ６ 带式输送机在物料运输 的过程当中， 由于物料的分布不均 现象， 输送 带 跑偏 对带 式 输 送机 运 行乃至 整 个生 产 的危 害都 非 常 巨 匀， 导致输送带跑偏。 在带式输送机实际使用过程中， 该原因导致的 大。 造 成 输 送机 输 送带 跑偏 的 根本 原 因是 输送 带 所受 的外力 在输 送 输送带跑偏十分常见。 主要体现在由于物料落点不中或给料方向不 带宽度方向上的合力不为零或垂直于输送带宽度方向上的拉应力不 在输送带的中心线上， 造成落料对输送带有一个侧向力， 引起输送带 均匀 。 跑偏 。 ２ 带 式输 送 机跑 偏 对生 产的 影响 由此可见， 带式输送机输送带跑偏是由各种原因造成的， 因此在 输 送带 跑 偏是 带 式输 送 机作业 过 程 中最 为 常见 的故 障 ， 其 危害 实际生产工作中， 企业管理人员与技术人员都必须对带式输送机的性 性极大， 从 实际运 行情 况来 看， 跑偏 对带 式输 送机 运行 以至 生产 的影 能进行深入了解与认识， 对带式输送机的工作能力进行准确的判断， 响主 要有 以下几个方面 ： 才能 保证带 式输 送机 的工作效率 与工作时 间。 ２ ． １ 跑偏 引起 系统 故 障停 机影 响生 产作业 效率 。 当输送 带跑 偏达 ４ ． 输 送 带跑 伯 的基 本规 律 ． 到一定 程度 时， 输 送带 会 触发 用于 防偏 的急停 装置 ， 造 成作业 系统停 带式输送机的跑偏具有一定规律， 在生产工作中， 抓住这些基本 机， 影 响生产 进程 。 规律 ， 就可 以提 高企业 的生产 效率 ， 降低 企业 的生产 成本 。 ２ ． ２ 造成设 备主要部 件的非 正常 损坏 。 首先 ， 输送 带跑偏 使滚筒 、 ４ ． １ 跑高 不跑 低 ： 在带 式 输送 机 的运 行过 程 中， 输 送带 的 支承 装 托 辊承 受 的轴 向力增 加 ， 引起 滚 筒窜 轴 、 托 辊 轴 承损 坏 ； 其次， 输 送 置 由于 压力与摩 擦 力的作用 ， 造 成输 送带 两侧 不在 同一 个水平 面 ， 输 带 跑偏 造 成物 料 洒 落 到 回程 输 送 带上 ， 引起输 送 带与 滚筒 非 正常磨 送带 在 运行 过 程 中会 向高 的一 侧 跑偏 ， 向高的 一 侧跑 偏后 将 导 致带 损， 缩 短 了滚筒 和输 送 带的 使用 寿命 ； 另外， 跑 偏 输送 带在 运 行时 与 式输 送机 运行故 障 ， 甚至 引起企 业停产。 支架 发生 非正常摩擦 ， 导致 输送 带边 缘磨 损 ， 影 响 了其 使用寿 命。 ４ ． ２ 跑紧不跑松： 在输送带运行过程中， 由于滚筒中心线不平行 ２ ． ３ 容 易形 成安 全 隐患 。由于 输送带 严重 跑 偏 ， 造 成输 送带 翻 卷 或其他的原因， 造成输送带两侧的松紧程度不一样 ， 运行中则向紧的 物 料， 致 使输 送带 单侧受 力超过 输送 带纵 向拉 断力 ， 从而 引起输 送 带 侧跑偏 。 横 向撕裂 等安 全隐患 。 ４ ． ３ 跑后不跑前： 托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上， 而是 ２ ． ４ 污 染环 境 ， 影 响输 送物 料 质量 。 物 料在 洒落 及清 理过 程 中常 端前 ， 一端后 （ 按 胶 带 运行 方 向而 定 ） ， 则 胶 带就 会 向后的 一 端移 常 引起粉 尘飞扬 ， 对 环 境造 成污 染 ， 也对 操 作人员的身 体健 康造 成了 动 。 危 害， 同时 ， 物 料 洒落 也对 输送货 物质量 造成影 响 。 ５ ． 常用纠 偏 方法及 特点 由此可见 ， 在 实际运 行过 程 中， 输送 带跑偏 不仅 对带式 输送 机 本 由于导致输送带跑偏的因素很多， 故应从输送机的设计、 制造、 身 损坏 极 大 ， 而 且存在 安 全 隐患 、 影 响生 产 效率 、 输 送货 物质量 、 污 安 装调 试 、 使 用及 维护 等方面来 着手 解决 输送 带的跑 偏 。 主要 任务就 染 环境 等问题 。 是要 消 除输送 带两侧 受力不均 以及受 到的侧 向力的影响 。 ３ ． 带式输送机跑偏的原因 ５ ． １ 对 于 由于安 装 不当而 引起 的跑 偏 ， 首先 就要 改 进技 术 ， 尽量 从物理学的角度对输送带工作原理进行分析， 造成输送带跑偏 消 除 安装 上 的误 差 。 对 输送 带 接 头需 要 重接 的重 接 ， 对 已经 老 化或 的根本原因是输送带两侧驱动力不平衡， 或输送带在运行过程中， 由 是变 形 的机 架 进行 维修 保养 ， 实在太 严重的就 重新 安装 新的 ｎ Ｊ 。 于 各种因素而 产生的 侧向力导 致输 送带跑偏 ｊ 。 ５ ． ２ 安装 调心 托 辊组 调心 托辊 组 有多种 类 型 ， 如 锥 形托 辊 、 立辊 ３ ． １ 带 式 输送 机的张 紧装 置安 装不 当导 致带 式输 送机 跑偏 。 如 重 式 等 。 其 原 理 是 采 用阻 挡 力。 使 托 辊 产生 横 向推 力使 输 送 带 自动 向 锤 拉紧 装 置的 导轨 两轴 中心 线 的连 接 线 与输 送 机 中心 线 不垂 直 ， 螺 心 ， 或在 ￣－ ＇ Ｆ方 － 向转 动 阻挡带 边 ， 达 到调 整输 送带 跑偏的 目的。 旋 拉紧 装 置两轴 中心线 与输 送 机的 水平高 差不 同步或 螺 旋 拉紧 装 置 ５ ． ３ 调 整驱 动滚 筒与改 向滚筒 位 置。 驱动 滚筒与 改 向滚 筒的 调整 未调整平衡等， 都会导致输送带两侧拉力不同， 引起输送带张力不一 是输送带跑偏调整的重要环节。 因为一条输送带输送机至少有２ 个滚 所 有 滚筒 的安 装 位 置必 须 垂直 于输 送 带 输送 机长 度 方 向的 中心 致， 摩擦力也不同， 进而 引起跑偏 ， 这是输送带两侧受力不均衡的最 筒 ， 线， 若 偏 斜过大 必 然发生 跑偏 。 其调 整方法 与调 整托 辊组 类似 。 对于 基 本原 因， 也是造 成带 式输 送机 跑偏的 重要原 因之一 。 头 部 滚筒 如输 送 带 向滚筒 的 右侧 跑偏 ， 则右 侧 的轴 承 座应 当 向前移 ３ ． ２ 滚 筒、 托 辊安 装位 置不正 ， 输送 带在 运行 时会受 到侧 向力。 前 输 送 带 向滚筒 的左 侧跑 偏 ， 则左侧 的 轴承 座 应当 向前移 动 ， 相 对 后滚筒中心线不平行， 承载托辊安装位置与输送机中心线的垂直度 动 ， 误差较大， 或滚筒轴线与输送带机中心线垂直度误差过大 ， 导致输送 应 的也可将 左侧轴 承座 后移或 右侧 轴承座 后移 。 （ ＞ ＞－ 下转第 ２ ７ ７ 页） 带在承载段向一侧跑偏。
带式输送机跑偏原因及分析
带式输送机跑偏原因及分析摘要：煤矿生产常使用的带式输送机具有运量大、距离长、能够连续输送等诸多优点，且运行过程比较可靠，有利于实现集中化和自动化控制。
但在实际工作中，带式输送机常发生跑偏问题，导致物料散落，由于机架、托辊支架及输送带之间产生摩擦，形成边胶磨损，严重时则会导致脱机的问题，对生产工作产生巨大影响。
因此，必须妥善解决输送机跑偏问题，保证输送机安全可靠运行。
关键词：带式输送机；自动化；跑偏1概述带式输送机跑偏问题生产过程中带式输送机在采掘工作面内需要延伸或回缩，安装质量对带式输送机的影响较大，若中心线偏斜，易出现传送带跑偏的问题。
长期跑偏会造成输送机难以正常工作，组成部件出现异常损坏等，例如托辊轴向力不断增加、滚筒轴窜轴、托辊轴承损坏等。
严重会发生翻边问题，此时带式输送机清扫器、机架等突出部分会对输送带产生卡绊现象，导致局部覆盖胶发生剥离或划伤，严重时发生断带事故，影响正常生产[1]。
2输送机带跑偏的基本原因及分类从实际工作中来看，造成输送机跑偏主要分为安装和运行两种情况。
2.1 因输送机安装质量造成的跑偏（1）输送带接带质量不过关，滚筒中心与接头处不平行；（2）输送机两边运行速度不一致，导致向张紧力较大的一边跑偏；（3）安装过程中机架水平倾斜或中心线不直引起跑偏；（4）输送带连接不合理造成受力不均导致跑偏；（5）未及时更换故障托辊，导致局部运行阻力出现偏差，引起输送带跑偏。
2.2 输送机运行过程跑偏输送机使用过程中维护工作不到位也会造成输送带跑偏。
（1）带式输送机托辊、滚筒没有及时清理，过多煤泥导致局部滚筒径发生改变，输送带两端张紧力不一致出现跑偏问题；（2）带式输送机在采掘工作面内的延伸和回缩机尾后，未及时调整机尾滚筒，导致中心线和滚筒轴线不平直引起跑偏；（3）带式输送机启动时机尾被输送带拉回或长时间输送导致输送带永久变形，形成松弛现象，引起跑偏问题。
3输送带跑偏的受力分析造成输送带跑偏类型较多，但其根本原因是由于不同情况下输送带横向力出现异常，在输送过程出现新的平衡点，导致跑偏现象。
输送带的跑偏及调偏措施
输送带的跑偏及调偏措施【摘要】输送带的跑偏是我们日常生产中经常遇到的问题，也是现场管理中比较难以处理的问题。
本文结合生产实际，分析总结跑偏的原因，提出了多种预防措施，并对现场处理方法进行了阐述。
【关键词】输送带跑偏；跑偏调整；措施0 概述我厂内燃料运输采用带式输送机。
胶带全长8423.5米，运输距离长；600MW、660MW机组各二台，三班制、每班作业6小时，负荷高工作时间长。
在使用时会经常出现一些故障现象，如打滑、跑偏、磨损、划伤等，其中胶带跑偏是最常见的故障，有时也是很棘手的问题。
据统计，在现场中损坏的输送带中，30%以上是因跑偏磨损而报废的，由此而导致的故障停车，将会直接影响生产，向外撒煤也多是由于输送带严重跑偏引起，因此解决好输送带的跑偏问题对输送带运输的效率和输送带的使用寿命都有重要的积极作用。
1 输送带跑偏的危害从实际运行情况来看跑偏对带式输送机运行以至生产的影响主要有以下几个方面。
1.1 当输送带跑偏达到一定程度时，输送带会触发用于防止跑偏的保护装置，导致输送机的事故停机，影响输送机的生产。
1.2 输送带跑偏时两边缘高度发生了变化，一边高，另一边低。
物料从低的一边撒出，在洒落及清理物料过程中常常引起煤炭扬尘，对环境造成污染。
1.3 当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，严重跑偏时，甚至会使输送带翻边。
若滚筒的径向有螺钉头、清扫器挡块等凸起部位或机架间隙过小，易引起输送带撕裂、覆盖胶局部剥离和划伤，影响其使用寿命。
2 输送带跑偏的原因2.1 安装时引起的输送带跑偏皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由于现场实际安装误差小，故此类型的原因可以排除，不再详述。
2.2 运行中引起的输送带跑偏2.2.1 滚筒、托辊粘料引起的跑偏。
皮带机在运行一段时间后，由于煤粉具有一定的粘性。
部分煤粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。
皮带跑偏原因及调整
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整带式输送机是一种常用的运输设备,广泛应用于煤矿井下煤炭输送。
使用过程中常见皮带跑偏现象,轻者造成沿线撒煤,降低输送机的运输量,加大运输皮带机巷的清理难度;重者损坏皮带机甚至使皮带机无法工作。
如何解决和预防皮带跑偏对带式输送机的安全高效运行事关重要。
导致皮带跑偏的因素很多,涉及输送机的设计、制造、安装调试、使用维护等方面,为此,我们日常安装和运行过程中常见皮带跑偏现象进行原因分析,并提出预防措施。
一、造成皮带跑偏的根本原因是，胶带所受外力在带面宽度方向上的合力不为零，或者是垂直于带面宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊和滚筒对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下导致皮带向某一侧偏移，皮带跑偏的规律为：“跑紧不跑松”即当皮带两侧的松紧度不一样时，皮带向紧的一侧移动，”跑高不跑低”如果皮带两侧高低不一样则皮带跑向高的一侧，“跑后不跑前”如果托辊和托架没有安装在皮带运行的垂直截面上，而是一前一后，皮带跑向后面，“跑大不跑小”如果皮带滚筒两侧的直径不一样大，则皮带跑向直径大的一侧。
引起带式输送机跑偏的原因多做多样，大体可以分为以下几种1、带式输送机安装质量的影响a) 头、尾部传动滚筒与带式输送机中心线不垂直由于头、尾部调整皮带松紧程度的2根螺杆的松紧不一致，导致滚筒与皮带摩擦力不等，使皮带向螺杆松的一侧跑偏；b)托辊轴线与带式输送机中心线不垂直；在安装托辊时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直，皮带也会发生跑偏；c)皮带接头不正2、输送机本身制造质量缺陷a)皮带制造质量差，两边边缘的长度不一致，不能保证平直；b)传动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差；c)传动架和改向架的刚性差，有较大变形；d)皮带截面上张力分布不均，对皮带的中心线有弯矩作用；e)钢丝绳芯皮带可能是钢丝绳的初张力不等；f)皮带上、下盖胶厚度不均；g)皮带接头不对中等。
3、托辊架不正或固定托辊架的销子或者螺栓松动造成的跑偏.4、皮带张紧程度不够引起的跑偏a、托辊偏斜或转动不灵活引起跑偏如托辊前倾，则引起指向中心线的复位力；如果向后倾斜，则会引起跑偏力；当托辊转动不灵活或出现不转及其上有粘结物时，皮带易发生跑偏。
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带式输送机输送带跑偏的原因
探讨与解决方案：1 概述：
1）带式输送机是井下原煤运输系统的主要设备，目前在井下原煤运输中已经得到越来越多的应用。
它的安全稳定运行直接影响到整个矿井原煤运输系统的顺利进行。
输送带的跑偏是带式输送机最常见的事故，只有对该事故正确有效的处理，才能保证带式输送机的正常运输。
输送带跑偏体现在很多方面，在实际生产中我们总结了输送带跑偏的基本规律，探讨了造成跑偏的各种原因，并采取了不同的处理和解决方案，有效预防和解决了输送带跑偏问题；
2）输送带跑偏的危害。
输送带跑偏不仅会影响生产，损害输送带。
当使用非阻燃输送带时，还会因为跑偏增加输送带的运行阻力，使输送带打滑，可能会引起矿井火灾事故；
3）常见的带式输送机跑偏现象的基本规律：上托辊的悬挂位置偏离输送机安装中心线误差较大,导致输送带在上载时向一侧跑偏。
偏高不偏低，安装机架时两侧不在同一水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
偏紧不偏松，输送带两侧的松紧程度不一，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。
偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
偏后不偏前，以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。
2 跑偏事故的产生原因及解决方案：
1）上托辊的悬挂位置偏离输送机安装中心线误差较大,导致输送带在上载时向一侧跑偏。
此种输送带跑偏的解决处理方案：第一种方案是加工制作时，在安装上托辊纵梁两侧的卡槽都制作成3个槽，从而进行调整。
具体方案是输送带偏向哪一侧，上托辊的哪一侧朝输送带运行的方向前移动，或另外一侧朝输送带运行的反方向移动。
第二种方案是当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处安装自动纠偏装置，自动纠偏装置有多种类型，本矿采用的自动纠偏装置是中支柱立辊回转式调心架，其工作原理是输送带跑偏时碰转带动两侧立辊，产生横向的推力使自动纠偏装置自动调心，以便调整输送带跑偏。
中支柱立辊回转式调心架分为槽形上调心架和平行下调心架两种类型。
槽形上调心架用于调整上输送带跑偏，平行下调心架用于调整下输送带跑偏；
2）输送带在传动滚筒、导向滚筒处轴中心线与机身中心线不垂直，造成输送带在机头卸煤滚筒或机尾滚筒处跑偏。
此种输送带跑偏的解决处理方案：如果机头卸煤滚筒处输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴枕座调节螺栓向前旋动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴枕座调节螺栓向前旋动。
根据力学对应原理，也可以将左侧或右侧的调节螺栓相对应的向后旋动。
由于导向方向相反，所以机
尾滚筒轴枕座调节螺栓的调整与机头卸煤滚筒恰恰相反。
通过对轴枕座调节螺栓仔细进行调整，可以有效的解决输送带在机头卸煤滚筒或机尾滚筒处的跑偏现象；
3）托辊或滚筒的表面有煤泥或其他附着物以及磨损不均匀，造成两侧的直径大小不一，输送带在运行过程中就会向大的一侧跑偏。
也就是俗称的“偏大不偏小”。
此种输送带跑偏的解决处理方案：对于这种现象，采取的解决处理方案是及时清除干净输送机滚筒、托辊等主要部位的煤尘与煤泥，防止因滚筒、托辊上沾有煤泥而导致的输送带跑偏。
对于滚筒磨损不均匀的应该及时更换新的滚筒；
4）输送带轻载不跑偏而重载跑偏，可以判断这是由卸载点处给料位置不正造成输送带的跑偏。
卸载点处物料的落料位置会大大影响输送带的跑偏。
此种输送带跑偏的解决处理方案：对于这种跑偏现象，在设计和安装过程中，应将两条带式输送机的相对安装高度加到最大。
受安装空间限制的带式输送机的底上放煤闸门（即溜煤斗）、接料挡板等部件的形状与尺寸应符合现场实际情况。
通常情况下，接料挡板之间的宽度应为输送带宽度的2/3左右。
同时，接料挡板还可以起到改变物料的下落方向和位置的作用。
也就是说，可以通过调整给料重量及位置来消除跑偏；
5）输送带接头中心偏移、输送带老化变形造成两侧偏斜、输送带两侧边缘磨损严重等输送带自身的原因，造成输送带两侧边缘所受拉力不同而导致跑偏。
在这种情形下，输送带跑偏会始终朝一个方向，而且最大的跑偏处在偏移的接头处。
解决方案是重新制作中心偏移的接头，以便校正接头与输送带中心线垂直从而消除跑偏。
对于变形老化和两侧边缘磨损严重的输送带应及时给予更换；
6）输送带张紧装置张紧力不够，造成输送带松，输送带与驱动滚筒之间的摩擦力小，输送带空载时或负载小时不跑偏，当负载大时就会出现跑偏现象。
张紧装置的作用之一是将输送带张紧，保证输送带有足够的张力，使驱动滚筒与输送带之间产生足够的摩擦力，确保带式输送机的正常运转。
输送带的张紧力小，可大大影响输送机运转的稳定性，张紧力过小时还会产生打滑现象。
当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整张紧装置来消除跑偏。
对于重砣拉紧式的带式运输机可增加坠砣来解决。
对于机械拉紧式带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。
3 结论：随着煤矿开采深度和巷道长度不断的延伸，带式输送机得到越来越广泛的使用，提高了井下原煤运输效率。
本文通过对带式输送机运行过程中常见跑偏现象的详尽分析，并结合长期的现场实践工作，分析并说明了输送带跑偏事故的原因及处理方法。
但随着科技的进步以及新材料、新设备、新技术和新工艺的进一步应用，今后在井下带式输送机的实际应用中，如何更有效、更科学的解决输送带跑偏现象还需要进一步的研究与探讨。