输送带跑偏的原因及调整方法
防止输送带跑偏的措施
防止输送带跑偏的措施引言输送机是现代工业中常见的一种物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、建筑等行业。
然而，在输送机运行的过程中，由于各种原因，输送带往往会出现跑偏的问题，导致运输效果下降、设备损坏等不良后果。
为了避免输送带的跑偏问题，我们需要采取一系列的措施和技术手段来保证输送机的正常运行。
本文将探讨防止输送带跑偏的措施。
一、了解输送带跑偏的原因1.设备问题：输送机设备自身存在问题，如滚筒安装不稳、轴承损坏等。
2.载荷问题：货物不均匀分布在输送带上，导致重心偏移。
3.输送带松紧度：输送带的松紧度不当，容易导致跑偏。
4.环境因素：输送机工作环境恶劣，如高温、潮湿等，容易引起输送带跑偏。
二、防止输送带跑偏的措施和技术手段2.1 设备层面的措施1.定期检查和维护输送机设备，确保滚筒、轴承等零部件的正常运转。
2.优化滚筒的设计和安装，提高滚筒的旋转精度和稳定性。
3.安装可调的托辊支架，调整托辊的位置和角度，使其与输送带保持最佳接触状态。
4.安装托板、减摩材料等附加装置，增加货物在输送带上的摩擦力，减轻跑偏的可能性。
2.2 控制层面的措施1.定期培训操作人员，提高其对输送机设备的操作和维护水平，及时发现和解决跑偏问题。
2.设立相应的监测系统，通过安装传感器、监控设备等手段，实时监测输送带的跑偏情况，并及时采取补偿措施。
3.采用自动控制系统，通过调整输送带的运行速度、松紧度等参数，实现对跑偏的主动控制和修正。
2.3 负载层面的措施1.合理安排货物的分布，避免重心不均导致跑偏。
可以使用导向装置、支架等方式固定货物位置。
2.对于容易导致跑偏的特殊货物，采取额外的措施进行固定和控制，如使用夹具、垫板等方式。
3.定期清理输送带上的杂物和积尘，保持带面的平整和光滑度，减少跑偏的可能性。
三、跑偏问题的处理1.一旦发现输送带出现跑偏，应立即停止设备运行，并采取安全措施，防止进一步损坏。
2.检查输送带的安装是否松动，调整相应的位置和角度。
输送带跑偏的原因及调整方法
输送带跑偏的原因及调整方法输送带跑偏是指输送带在运行中发生偏移，无法保持正常的运行轨迹，会导致输送带的正常使用和生产受到影响。
输送带跑偏的原因有很多，以下将为大家介绍一下常见的原因及调整方法。
原因1. 松紧度不一致输送带的松紧度不一致是造成跑偏的主要原因之一。
当输送带松紧度不一致时，强拉一侧会造成输送带的偏移，从而导致跑偏。
因此，定期检查并调整输送带的松紧度是十分必要的。
2. 环境因素环境因素也是造成输送带跑偏的常见原因。
例如，气温变化会导致输送带的长度发生变化，从而导致跑偏；地面不平整也会对输送带的运行轨迹产生影响，并导致其跑偏。
3. 运行负荷不均衡当输送带上承载物重量不均衡时，也会导致输送带跑偏。
例如，当重物在一侧时，就会使输送带向重物一侧偏移，从而造成跑偏。
4. 输送带设备故障输送带设备出现故障也会导致输送带跑偏。
例如，轴承损坏、减速器故障等都有可能导致输送带跑偏。
调整方法1. 调整松紧度当输送带松紧度不一致时，应该进行松紧度调整。
松紧度调整应该按照设备操作手册的规定进行，逐渐增加松紧度，直到达到正常运行的状态。
2. 检查地面如果输送带在运行过程中出现跑偏，应该首先检查输送带运行的地面是否平整，如果不平整建议进行修整。
3. 匀衡负荷当输送带上承载物不均衡时，可以通过增加或减小重物的数量，进行平衡并调整，以达到均衡负荷的状态。
4. 检查设备故障如果跑偏无法通过松紧度、地面平整或均衡负荷的调整方法解决，那么需要检查设备是否有故障。
例如，检查轴承是否损坏、减速器是否故障：一旦发现设备故障，应该及时进行维修或更换。
总结输送带跑偏会导致生产的停顿以及设备故障，因此能够及时检查原因并采取正确的调整措施至关重要。
通过对输送带跑偏的原因及调整方法的了解，我们可以更好地预防和处理输送带跑偏问题，确保设备的正常运行及生产的连续性。
皮带输送机跑偏的原因及处理方法
皮带输送机跑偏的原因及处理方法皮带输送机是一种常用的物料输送设备，也是物料运输中最常见的一种输送设备，它可以把物料从一个地方运输到另一个地方，但有时候皮带输送机会跑偏，影响物料的输送效率，因此要及时确认其跑偏的原因，才能够及时采取措施处理。
一般来说，皮带输送机跑偏的原因有以下几种：一是底座的安装不规范。
不规范的安装会导致皮带偏斜，从而使物料贴紧皮带输送机，从而导致皮带输送机跑偏。
二是皮带输送机传动部件调整不当。
皮带传动部件是皮带输送机的主要传动元件，如果它调整不当，会影响皮带的张紧，也会导致皮带跑偏。
三是皮带输送机皮带松弛或受损。
皮带输送机使用一定时间之后，皮带会不断磨损，也会受到温度和湿度的影响，这都会导致皮带跑偏。
四是皮带输送机的驱动机构出现故障。
皮带输送机的驱动机构会受到气压的影响，从而导致带子的偏斜，从而使皮带输送机跑偏。
要预防皮带输送机的跑偏，应该做到以下几点：一是皮带输送机的底座要安装牢固、垂直。
皮带输送机使用前应先确保底座牢固，这样能够确保传动精度，从而避免皮带输送机跑偏。
二是经常检查皮带输送机传动部件。
日常维护中应定期检查传动部件的张紧程度，以免影响传动效果，从而导致皮带输送机的跑偏。
三是及时更换磨损的皮带。
跑偏的原因之一是由于皮带长时间使用而磨损，需要定期检查皮带的状态，及时更换磨损和变形的皮带，以确保皮带输送机的正常使用。
四是熟练操作皮带输送机驱动机构。
运行时要熟练掌握皮带输送机驱动机构运行规律，及时调整气压，以免使皮带变形、跑偏。
以上就是皮带输送机跑偏的常见原因和处理方法，要想防止跑偏，就要从上述的几点来做起，保证皮带输送机的正常使用，使物料的运输效率得到提升。
皮带输送机跑偏原因和处理
5、飘带造成输送带跑偏。工作面巷道高低起伏，变化很大，容易造 成输送带多处飘带，飘带后的输送带拉伸力不均，致使输送带跑偏。 这种情况除了尽量顺平巷道，还可以采用调高H架或增设调高腿的方 法加以解决。 6、由于清扫器失效、输送带拉回煤造成跑偏。处理方法是：停止输 送机，清理滚筒表面的粘煤，对清扫器进行检修或增加清扫器就能 调整好输送带。
这样就给输送带一个反作用力FY，它使输送带向另一侧移动，从而 导致了输送带跑偏。
根据上述分析，若输送带在输送机中部出现跑偏时的调整方法：①可 以安装自动调心托辊组调整，一般每隔20—30m安装一组，但有时效果不 好；②利用纵梁上的调节眼，调整托辊组的位置来调整跑偏。调整方法如 图2所示。输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带运行方向前移，或 另一侧后移。托辊调整应从跑偏点开始，每个托辊的调整量要少，调整托 辊的个数要多，这样做调偏的效果较好。另外，最好只调整一边，以免造 成混乱。
3、清理滚筒表面或重新更换滚筒。滚筒表面的加工误差，或因磨损 或表面有粘附物等造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧 跑偏。其受力情况如图4所示。输送带的牵引力FQ产生一个向直径大 侧的移动分力FY，在分力FY的作用下，输送带产生偏移。
对于这种情况， 解决的方法是 滚筒表面粘附 物清理干净， 必要时重新更 换滚筒。
什么叫输送带跑偏？
定
带式输送机运转中输送带 中心线偏离输送机的中心
义
线而偏向一边，这种现象 即为输送带跑偏。
安装质量的好坏对输送带跑偏的影响最大， 由安装误差引起的输送带跑偏较难处理， 以下为主要安装误差。
1、安装误差引起的跑偏
1)输送带接头不平直。造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力 大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒 的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来须对输送带筒处跑偏，则输送带往 哪边跑偏就将哪边的滚筒轴沿输送带运行方向前调一小段距
皮带输送机经常跑偏？跑偏的3个规律、5个影响因素、15种调整方法全在这儿了
皮带输送机经常跑偏？跑偏的3个规律、5个影响因素、15种调整方法全在这儿了胶带跑偏规律根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：(1) 跑松不跑紧：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向松的一侧跑偏；(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏；(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏。
胶带跑偏的影响因素输送机胶带跑偏的影响因素可分为以下几类:①纠偏性能不足，便会引起皮带侧边与机架磨损，甚至皮带翻卷等情况，给皮带寿命及其稳定性带来极大的影响。
因此，便需要了解尽可能多的措施，针对不同的情况来进行纠偏处理。
②输送机的组成部分的中心不在一条直线上所引起的皮带跑偏，这种原因通常是在安装机器的时候没有将中心调节好，从而造成输送皮带受力不均匀，引起磨损，不但降低了使用质量，也容易引起跑偏现象，严重时还会引起皮带断裂。
③物料在输送带上的不均匀放置引发的皮带偏移，从而导致传送带的压力分布不均匀，一侧压力过大就会导致皮带发生偏移。
④在运行过程中振动引发偏移，设备的运行不可避免的产生振动，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。
在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
⑤输送带的质量破损、老化等引发的偏移，输送物品时容易发生摩擦使输送带发生破损，长时间的使用，同样会引起老化，这样自然就会使输送带发生偏移。
胶带跑偏调整方法1调偏托辊法当皮带机跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。
胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。
2重力调偏法如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。
链条输送带跑偏的原因及处理方法
链条输送带跑偏的原因及处理方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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输送带的跑偏原因及其处理方法
输送带的跑偏原因及其处理方法带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。
若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。
头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。
物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在使用时应尽可能的让物料居中。
为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
安装输送机在安装输送机前，一定要在转运塔和料仓结束后再进行安装，所有输送机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。
输送机安装工作步骤：1.划线；2.检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况；3.检查输送机各个部件的位置；4.根据地脚螺栓安装桁架；5.安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等）；6.安装胶带提升机；7.安装伸缩头；8.安装导料槽；9.安装拉紧装置；10.安装所有电气部分支架；11.胶带切割和硫化连接。
输送机电气部分安装步骤：1.安装电缆管道；2.安装限位开关、保护装置、电控柜等；3.安装电灯；4.铺设电缆；5.连接电线。
皮带输送机胶带跑偏的15种原因及调整方法,全在这了,赶紧收藏!
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
常见的跑偏现象如下。
1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。
不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。
04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
05输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
输送带跑偏怎么办？7个小方法解决它
输送带跑偏怎么办？7个小方法解决它皮带跑偏是煤矿皮带机在工作过程中最常遇到的现象。
皮带跑偏问题说大可大说小可小，问题不严重的话就是皮带“受点伤”，影响到生产线的正常生产，问题一旦严重了，皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，后果不敢想象！跑偏原因大致可以分为以下几种：①、机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成的跑偏安装是造成此种皮带跑偏现象的主要原因，其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线，这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。
【解决方法】：调整三者的中心线使其在同一条直线上。
②、皮带在滚筒处的跑偏这主要是由于滚筒的安装位置不正造成的，主要包括两方面的不正，一方面没有垂直于胶带的中心线，另一方面与水平面不平行即安装的不平。
运行时，在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零，皮带会向外力大的一方跑偏。
【解决方法】：解决方法调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。
③、皮带机接头不正、不平造成的皮带跑偏这种跑偏现象常常发生在皮带的接头处。
【解决方法】：剪裁不正的皮带接头，从新接皮带的接头来解决。
在接皮带接头时，一定要保证接头处的正和平。
值得注意的是为保证皮带在接头出的成槽性，在钉皮带扣时，最好沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣，此外为避免皮带被撕拉现象的发生，一定要减少折断销子现在的发生。
④、拖辊架不正或固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏【解决方法】：建议在安装带式输送机时，应把托辊组中心线和输送机机架中心线的对称度控制在3.0mm 或以下，并且要在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。
矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内的方式加以解决，对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象，可以通过紧固松动螺栓的方式加以解决。
⑤、长期磨损发生损坏造成的跑偏在长期的工作中，皮带难免会受到一些磨损，皮带中心线两侧的磨损程度不同时，当受到相同的拉应力时，两侧的拉伸率通常会不一样，如果这种拉伸率相差较大时，会导致皮带两侧伸长量的不同，一旦伸长量不同在皮带工作时皮带跑偏现象边很容易造成。
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。
造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。
2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。
3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。
4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。
为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。
2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。
3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。
4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。
5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。
6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。
7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。
通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。
输送带跑偏的原因分析与处理方法
输送带跑偏的原因分析与处理方法带式输送机运行过程中，皮带跑偏是一项很常见的问题，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。
皮带跑偏的原因有很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
跑偏因素主要有物料装载不均匀，承载段过大的物料冲击，各种机架的直线度破坏，托辊轴承部件的工作失效，皮带的扭曲变形，较大的风载等等。
本文针对输送带跑偏的问题，详细分析了输送带跑偏的原因，根据不同的跑偏状况提出了具体的处理方法和措施。
标签：带式输送机;危害分析;跑偏原因;纠偏方法;注意事项带式输送机作为物料输送的主要设备，广泛用于电力、矿山、港口等各个行业，但它也有自己的不足之处，其中带式输送机在运转过程中输送带跑偏是影响带式输送机正常运转的主要因素之一，输送带跑偏严重时，需要停机处理;输送带有轻度跑偏时，虽然仍可以维持运转，但跑偏了的输送带会产生一种轴向力，在它的作用下，将会导致托辊过早的损坏，滚筒轴承和轴承座损坏，严重时造成输送带拉伤、撕裂，使输送带寿命大大降低，生产率大为降低，生产成本提高，甚至有时引发事故。
一、输送带跑偏对输送系统的危害带式输送机皮带跑偏可引起撒料，严重时使带式输送机不能正常工作，造成停车事故。
更严重的是损坏皮带。
因为皮带的价格约占带式输送机成本的40%～60%，皮带跑偏不但影响正常生产和设备的安全运行，还会造成重大的经济损失。
输送带跑偏是皮带机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大，从实际运行情况来看，跑偏对皮带机运行以至生产的影响主要有以下几个方面：1.跑偏引起系统故障停机，影响生产作业效率。
当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触发用于纠偏的保护装置，造成作业系统停机，影响生产进程。
2.造成设备主要部件的非正常损坏。
第一，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏;第二，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，引起皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命;第三，跑偏皮带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命。
带式输送机跑偏原因及处理措施
带式输送机跑偏原因及处理措施在日常工业生产活动中，带式输送机是运输物料的常见生产设备之一，带式输送机能够一次性完成大量物料的输送，而且在传输过程中不会造成物料的损耗，既降低了人工输送工作量，又提高了物料输送的效率。
目前，带式输送机主要应用于码头货物运输，煤矿开采，电器制造等多个行业，是企业必不可少的运输设备。
带式输送机在使用中常见输送带断裂或跑偏的问题，致使无法对物料进行有效输送，针对这一问题，文章就常见的输送带跑偏问题产生的原因加以系统分析，并提出了切实可行的改进方案，以有效地解决这一问题。
标签：跑偏原因；物料投放；安装位置；纠偏装置前言工业生产规模的扩大使得企业对于自动化生产设备的需求量日益增加，带式输送机对于物料的传输实现了自动化控制，因此被广泛应用于生产规模较大的自动化流水生产线上。
带式输送机较传统的货物输送方式而言具有不可比拟的优势。
首先，它从根本上取代了人工货物传输模式，解放了人们的双手，降低了人工作业量；其次，其货物输送量大，且能够实现远距离传输，并且在运输过程中不会导致货物的损耗；再次，带式输送机完全实现了电脑自动化系统控制，一旦设定好传输程序，系统就会自动执行货物输送指令，无需人工操作即可完成物料输送任务。
带式输送机主要由滚筒，轴承以及传输带等部件组成，其中，传输带式设备的核心部件，一旦发生输送带故障问题，将使整台设备停止运转。
而在实际生产活动中，输送带跑偏是尤为常见的故障问题，造成输送带跑偏问题的原因多种多样，例如滚筒在运行过程中位置出现偏移，托辊的位置跑偏等等，这些原因都会带动输送带的位置发生变化，进而影响物料输送效果。
因此，解决输送带跑偏问题关键在于找准问题产生的原因，才能从源头上杜绝该种问题的发生。
1 常见引起跑偏现象的因素分析1.1 输送设备整体安装出现问题。
一是在设备分部安装时，各个组件的安装位置出现偏差，使得其不能够保持在同一水平线上，导致输送带在安装环节就出现了问题；二是托辊组的安装位置发生倾斜或角度偏差，致使部分输送带位置受力不均，运转受到阻碍，进而出现跑偏现象。
带式输送机输送带跑偏的原因及调偏措施
的运动小车和导轨!若运动小车的滚轮磨损较大!造成与导轨之间间隙较大时!会引起小车运动不平稳!影响抹平板的抹平质量!因而每隔一段时间应检查滚轮与导轨的间隙!并进行调整!若无调整余量时应及时更换滚轮"超级抹平板链条的张紧度不宜过松!否则易造成换向冲击!在超级抹平板调试时!应检查并张紧链条"#$传感器%&’()**的传感器调整支架无锁紧装置!由于调整螺杆有间隙存在!每次调整完毕后!支架+尤其是水平传感器支架,还会在外力作用下做-..的移动!因此建议在调整螺杆上增加一个锁紧螺母!或调整未完成之前!将这种间隙晃动人为消除"为了保证传感器支架的刚度和稳定性!传感器支架外伸长度不宜超过/0-.!因传感器支架位置决定了基准线位置!故应事先与工程部门进行协商确定"初次试铺或从一个新的起点开始铺筑时!尽管事先已经根据铺筑厚度确定了传感器位置!但在开始工作时!仍需要根据已铺路面的高程或路面板的位置微调传感器!调整时不宜剧烈调整!应使机器边前进边调整!以前进/.时调整/..为宜"在水平传感器和转向传感器调整好后!应在传感器支架上做出相应的记号!并不应每天拆卸"应事先做一个壁厚为-..的能套在传感器杆上的纸筒!在第二天摊铺机倒车前!将纸筒套在后部传感器的杆上!以使成型模板能升起约-..!以便与前一天已铺路面顺利衔接"##适宜的水泥混凝土坍落度根据%12341%&’()**的结构特点及施工经验!该机适宜摊铺的水泥混凝土坍落度范围在56-7-8.之间!最大不宜超过98.!最低不宜小于(8."当坍落度发生变化时!机手应及时根据情况调整摊铺机的工作参数"收稿日期:(**(;*9;/*带式输送机输送带跑偏的原因及调偏措施赵建林+长安大学工程机械学院!陕西西安</**9=,摘要:通过对带式输送机输送带跑偏原因的分析!找出影响输送带跑偏的主要因素!从而提出纠正输送带跑偏的措施"关键词:带式输送机>输送带>跑偏中图分类号:?&(((文献标识码:@文章编号:/***;*55A+(**5,*/;**==;*(带式输送机具有结构简单B 运行可靠B 可连续工作B 易于实现自动控制!便于使用与维护等特点!在搅拌设备B破碎及筛分设备中得到广泛使用"输送机在使用过程中!经常出现输送带跑偏现象!这不仅影响物料的正常输送!更影响整套设备连续正常工作"所以!在作业现场!正确及时地解决输送带跑偏是非常重要的工作"#输送带跑偏现象带式输送机是由一条环形封闭的输送带B 驱动滚筒B 改向滚筒B 张紧机构B 托辊组件B 机架及动力系统组成!依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运行"在正常工作时!输送带作循环周转运行!上行和下行的输送带的中心线互相平行或在同一平面内!无跳跃现象>输送带沿带宽方向无偏移或偏移量很小"输送机在运行中!如果输送带沿带宽方向的偏移量超过带宽的-C 时!称为输送带跑偏"输送带跑偏将产生漏料!损坏输送带及托辊!影响输送机及其它设备正常连续工作"D 输送带跑偏原因输送带运行时所受的力主要有:牵引力B物料及带图/带式输送机工作原理图的重力B 托辊的支撑力及摩擦阻力"输送机正常运行时!这些力使输送带不发生跑偏"如果在某些因素的影响下!这些力的大小B 方向发生变化!就使输送带产生跑偏!产生跑偏的原因主要表现在以下两个方面:+/,输送带所受到的作用力沿带宽方向上的合力为E F !输送带跑偏时沿带宽方向上的阻力为E GF"如果合力E F H E G F!输送带保持原来正常的运行状态!不发I==I J K L 6(*+M N ./*(,O P Q RS Q T U V W X Y Z[\P W ]^Y _T ^V P WS X T U Q W V ‘Q ^V P W a K6/(**5万方数据生偏移!如果"#$"%#&将使输送带产生偏移’输送带只有偏移到某一位置&使新的力"#("%#时&才不再发生偏移’)*+输送带所受到的作用力沿带前进方向上的合力为",&使输送带产生的沿带宽方向上分布的拉应力为-’如果拉应力-相等&如图*).+&则输送带不发生偏移!如果拉应力-不相等&如图*)/+&则产生力矩0&输送带只有向一边偏移&产生另一个与0大小相等&方向相反的力矩0%来平衡力矩0’图*输送带受到沿其宽度上分布的拉应力1引起跑偏的因素)2+接料斗安装位置不正确&使输送带出现偏载&"#$"%#’)*+驱动滚筒与改向滚筒的轴线不平行&使拉应力-不相等’)3+机架4托辊及其支架制造4安装质量不高&使"#$"%#或拉应力-不相等’)5+输送带接缝不平行&接缝与带边不垂直&使拉应力-不相等’)6+输送带质量差&成槽性差&出现偏载&使"#$"%#或拉应力-不相等’7纠正跑偏的措施)2+在输送机上安装两组带可逆旋转架的自动调心槽形托辊&自动纠正带的跑偏’)*+在输送带两侧的机架上安装几组防偏竖档辊&强制阻止带的跑偏’)3+调整张紧装置&使输送带两侧的拉应力-相等’)5+调整接料斗的位置&防止出现偏载现象’)6+将输送带跑偏部位的跑偏侧的托辊支架沿带运行方向前倾*8958’):+将输送带跑偏侧的机架降低些&防止跑偏’收稿日期;*<<*=22=26工程机械的预知维修庄惜铁)广深珠高速公路有限公司工程部&广东东莞6*3>*6+中图分类号;?@:<A 文献标识码;B 文章编号;2<<<=<33C)*<<3+<2=<<56=<*随着机械的可靠性4维修性提高&检测诊断技术的发展与推广&机械的修理方式将朝着预知维修发展’预知维修采用先进的检测诊断技术&对机械进行不解体检测&利用信息分析和处理技术&可较准确地了解机械的技术状态&从而降低了机械维修成本4提高了机械运转的可靠性’D 建立在机械故障理论基础上的预知维修虽然机械故障种类繁多&但其产生原因有一共同点;来自工作条件4环境条件等方面的能量积累到超过一定限度时&机械就会发生异常而产生故障’我们要对故障的原因进行正确的分析&寻找故障源以达到预知修理的目的’故障分析必须建立在故障信息的收集4记录的基础上&运用合适的分析方法&分析故障原因’常用的方法有;故障频数分析&平均故障间隔期分析)E?F G+&图2故障树故障树分析)G ?H 法+’其中最常用4最直接的是故障树分析&它能把层次关联和因果关系不清的事件显示清楚’下面以F I 26H J 双钢轮压路机控制手柄处于中位仍行走的图*故障查找逻辑程序图表故障为例作出故障树如图2’根据故障树建立故障查找逻辑程序图表&如图*’机械故障的分析过程&也就是找出故障的原因和机理的过程&从而为减少和消除故障&进行维修提供准确的依据’K65K 第*<卷)总第2<*期+筑路机械与施工机械化*<<3L 2万方数据。
皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法
皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法
1 胶带跑偏的原因
胶带跑偏是皮带输送机常见的一种故障，这种故障会影响物料的传输，造成物料无法运输到正确的位置，影响输送效率，因此，我们有必要对已导致胶带跑偏的原因进行全面的分析，找出有效的控制方法。
1.1 皮带的不平整
真皮带在运行过程中，由于摩擦力的不均匀，皮带表面的小波纹和凹坑会使其往一侧跑偏。
1.2 皮带过度跨度
皮带运行时跨度过大，支撑不足，导致皮带处于过度弯曲状态，造成左右两侧偏差。
1.3 皮带张力不正常
皮带张紧滚筒的支撑力不均匀，使皮带的抗拉应力不一样，造成左右两侧皮带的张力无法进行合理的控制，这会使皮带发生跑偏的现象。
1.4 滚筒分宽的不均匀
皮带的传动滚筒的分宽度不均匀，也可能引起皮带的跑偏问题。
2 控制胶带跑偏
2.1 正确调整皮带张力
良好的变速器已将输入轴以正常速度运转，此时皮带的张力不会超过所需的值，使皮带不时跑偏。
2.2 重新调整皮带与滚筒之间的距离
新皮带张力正常后，应在原定支撑点重新调整皮带与滚筒之间的距离，使其适当放松，防止滚筒、皮带之间由于摩擦而发生不好的状态。
2.3 定期检查电机和皮带的质量
皮带的质量和电机的性能有关，质量良好的电机和皮带能够有效地避免皮带跑偏。
2.4 避免操作不当
由于人为操作不当等原因，也会引起皮带的跑偏，因此，要重视操作的质量，不得在调节前当机械运行是处于开启状态；同时，应保持滚筒和皮带运转状态恒定，确保准确性。
以上是导致皮带输送机胶带跑偏的原因和控制方法，其实要完成输送任务，关键在于皮带的正常运行，因此要经常对皮带的质量进行检查，保证皮带的状态良好，以便正常使用，避免皮带跑偏问题的发生。
输送带跑偏怎么调图解
输送带跑偏怎么调图解
输送带跑偏怎么调图解
输送带跑偏在每一个行业使用中，都有可能会碰到的情况。
当输送带出现跑偏时如何调解，帝隆工业皮带小编，与您介绍详细的图文方法，通过图片调解。
就能轻松将跑偏的皮带，调整到最佳状态，从而不影响生产作业。
俗话说治标不治本是最不可行的方法，在将输送带调解前，首先要找到输送带跑偏的原因，才能根据原因再将其调整。
现在和帝隆小编来看下皮带跑偏的原因以及解决方法吧，先来看一张皮带跑偏时的调解图。
输送带跑偏原因检测：
1：两边滚筒是否装平，直径是否一样，是否在同一水平线上。
2：输送带两边是否裁直，接头处是否平整，有没有喇叭口
输送带跑偏解决方法：
1：检查两头滚筒是否在同一水平线，大小是否一样，如果皮带往右边跑，就把滚筒左边微调紧，不要一下调很多，看看皮带是否能跑回来。
微调后，皮带还是跑偏的厉害就先关机，把皮带推回中心位置，并多调一点，并在试机的时候转速慢一点
2：最好的方法是在皮带底部加防跑偏条（导条），在输送带定制时，加了导条后，可以确保在使用过程中不会跑偏。
以上就是关于输送带跑偏时的一些原因，以及如何解决跑偏的处理方法，帝隆工业皮带提醒您，在实际使用过程中，一定要注意方式方法，才能确保输送带使用效果更好。
因为输送带跑偏不仅对皮带机本身有损坏，而且也会影响生产效率，输送货物的质量等。
输送机输送带跑偏了怎么办？
输送机输送带跑偏了怎么办？输送机是现代工业中常见的一种运输设备，广泛应用于矿山、化工、建材、冶金等行业。
而输送带也是输送机中最关键的部件之一，它是连接整个输送系统的血脉，只有它能够确保物料的顺利、高效、稳定地输送。
但由于各种原因，输送机输送带偶尔会出现跑偏的情况，这不仅会影响生产效率，还会给设备带来损坏风险，所以我们应该尽快排除这种故障。
1. 原因分析输送带跑偏，往往是因为其受到外力干扰所导致的，从而破坏了原本平衡的状态，使输送带失去控制。
常见的引起跑偏的原因有：1.1 传动系统不平衡输送机传动系统不平衡会使得带轮或链轮的旋转产生不稳定的载荷，从而影响输送带的运行轨迹；1.2 输送带张力不均输送带张力不均会导致带面与托辊摩擦力大小不一，从而影响带的运行轨迹；1.3 输送带跑偏缺陷输送带本身存在问题，如带芯伸出、跨接波浪状、缺口、拉伸、长短不一等，会导致带在运行时跑偏。
2. 排除方法对于输送带跑偏的故障排查，我们需要分析具体情况，针对不同情况采取不同的方法进行处理。
以下是常见的处理方法：2.1 纠正带轮或链轮的平衡如果是传动系统不平衡导致的跑偏，可以通过重新安装平衡铁片或调整组装位置、增加平衡器等方法，纠正带轮或链轮的平衡，使传动系统恢复平衡状态。
2.2 调整输送带张力对于输送带张力不均导致的跑偏，需要调整托辊的安装位置、增加张力器等方法，来增加或减小带张力，使带运行的张力分布尽可能均匀。
2.3 更换或修复输送带如果输送带存在跑偏缺陷，比较有效的方法是更换或修复输送带。
修复方法包括在跑偏瑕疵处添加补片，缝合，穿通或减薄等。
3. 预防方法避免输送带跑偏的发生，我们可以采取一些预防措施：3.1 正确安装保证输送带正常安装，按照安装说明按程序进行安装，避免安装时出现瑕疵。
3.2 加强维护加强设备的日常维护保养，定期对输送带进行检查和维护，保证其状态良好，预防跑偏故障发生。
3.3 优化设计在输送带设计时，尽可能考虑到各种可能产生的干扰因素，减少跑偏故障的风险点。
输送带跑偏的原因及处理方法
输送带跑偏的原因及处理方法
输送带跑偏的原因及处理方法
输送带是用于装卸货物或者传输物料的重要设备，但它也不能避免出现跑偏现象。
跑偏能够根源于众多因素，其中所造成的损失是不可估量的。
本文将着重介绍输送带跑偏的原因及处理方法。
一般来说，输送带跑偏的原因有轮胎磨损、输送机臂变形、输送带发生折痕、
带身撕裂，臂杆松动以及支承的不良安装等等。
具体的检查项涉及到输送机的轮胎、臂杆、支座，输送带的宽度和厚度，输送带的折痕和撕裂以及跑偏发生位置上的松动或着受损等等。
针对上述原因，对症下药要做出相应的处理方法，包括检查和维护设备，更换
折痕或撕裂的输送带，紧固及校正输送机臂及支座，以及入口处的物料置换和物料处理设置等。
如果想要大幅降低输送带跑偏的几率出现，则应当对偏向的工作环境进行变更
以及对拟议的物料处理安排具体分析，找出与当前安排不一致的物料位置，并采用特殊的放置格局或运转加工等技术策略。
有时候，安装润滑装置也是有效避免输送带因磨损而跑偏的必要方法。
总而言之，未经严格检查维护的输送带跑偏的可能性会非常大，及时采取以上
处理措施，有效的减少和及时预防输送带跑偏，有利于提升设备的安全性能及工作效率。
输送机皮带跑偏的预防与处理
输送带跑偏的预防与处理输送带跑偏的预防与处理一、输送带跑偏的基本规律输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故。
在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为预防和处理事故提供了可靠的依据。
输送带跑偏的基本规律是：（1）偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
（2）偏高不偏低。
支撑装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
（3）偏紧不偏松。
输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。
（4）偏后不偏前。
以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。
二、输送带跑偏的原因输送带跑偏的主要原因有：传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；托辊安装不正；给料位置不正；滚筒中心不在机身中心线上；输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧倾斜；机身不正。
三、输送带跑偏的危害输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。
当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。
四、输送带跑偏预防与处理1.预防措施（1）提高安装质量；（2）提高输送带接头质量；（3）增加巡回检查与维护；（4）保证装载不偏；（5）保证清扫装置正常；2.现场处理方法（1）自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。
（2）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。
（3）适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
（4）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异样或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。
（5）校正输送带接头跑偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。
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输送带跑偏的原因及调整方法
先来看看输送带产生跑偏是因为什么而造成的：
原因一：输送带没有固定好跑偏
解决方法：输送带比较硬，使用初期成槽性不好导致的跑偏，一般情况下在运行数日之后即能消除（应带负载运行，因为空载运行的效果不明显。
若使用长时间后仍有此现象，则应该安装（或加装）自动调中辊组，若经过长时间的带负载运行后扔不可调正时，则需更换输送带。
原因二：输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏
解决方法：
1.输送带接头弯曲：轻度弯曲可使用自动调中辊组进行纠偏，严重时则应重新进行接头，改善接头附近胶带的直线度。
2.输送带本身直线度不足：使用自动调中辊组（较轻微的直线度不足，可在负载运行数日后即能自行校正，重度直线度不足情况下，则需要进行修正或换带）。
原因三：头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势
这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。
解决方法:调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
输送带跑偏严重时，需要停机处理;输送带有轻度跑偏时，虽然仍可以维持运转，但跑偏了的输送带会产生一种轴向力，在它的作用下，将会导致托辊过早的损坏，滚筒轴承和轴承座损坏，严重时造成输送带拉伤、撕裂，使输送带寿命大大降低，生产率大为降低，生产成本提高，甚至有时引发事故。
做输送带我们是认真的，广州市鑫东浩工业皮带是一家集开发研究、生产加工、咨询、销售于一体的专业工业皮带供应商，为广大客户提供最好的服务、最优的产品。