带式输送机跑偏调整
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施发布时间：2023-01-04T06:28:56.490Z 来源：《中国科技信息》2023年17期作者：李大伟臧慧超李骏[导读] 皮带输送机发生跑偏时，皮带与内部金属部件之间的摩擦将导致皮带与输送机分离，导致设备故障停运，影响企业生产运行，降低生产效率。
皮带跑偏损坏与皮带直接接触的设备，影响其他设备的使用；胶带输送机的跑偏也可能导致生产停机，并存在一定的安全隐患。
李大伟臧慧超李骏日照港船机工业有限公司山东省日照市276800摘要：皮带输送机发生跑偏时，皮带与内部金属部件之间的摩擦将导致皮带与输送机分离，导致设备故障停运，影响企业生产运行，降低生产效率。
皮带跑偏损坏与皮带直接接触的设备，影响其他设备的使用；胶带输送机的跑偏也可能导致生产停机，并存在一定的安全隐患。
关键词：带式输送机；跑偏原因；纠偏措施带式输送机跑偏是生产过程中常见的现象，但它会严重影响带式输送机的运行状况，一方面会影响企业的生产效率，另一方面会对设备造成损坏，降低设备的使用寿命。
1 带式输送机跑偏机理分析1.1空载跑偏机理带式输送机在空载状态下，受摩擦、重力和张力的影响较大。
在传送带的重力作用下，传送带与托辊表面完全贴合，使托辊在传送带运行时旋转。
理想情况下，输送带的摩擦力与张力相反，均匀分布在输送带表面。
但在实际情况下，摩擦力和张力对输送带跑偏的影响最大。
输送机受基础沉降和安装质量的影响，使输送机皮带不能完全适应托辊表面，导致输送机皮带摩擦力不同，导致输送机皮带偏侧，摩擦力较小。
同时，由于皮带对接不当、质量差、卷筒曲率直径不一致、头尾滚筒轴线不平行等原因，皮带表面张力不均匀，也会出现偏位现象。
1.2运输状态下跑偏机理带式输送机在运行状态下产生跑偏的主要原因有两个，一是卸料过程中产生的冲击力导致带式输送机产生跑偏，二是带式输送机堆放物料不均匀，导致带式输送机与托辊之间的摩擦力不同而产生跑偏。
当输送机卸煤时，高速煤流进入下一水平带式输送机将产生较大的冲击力，这种冲击力作用在下水平带上，造成带式输送机不稳定，并向冲击力一侧偏移；当输送带上堆放的物料不均匀时，输送带上堆放的物料在重力较大一侧的摩擦力较大，导致输送带向摩擦力较小一侧跑偏。
水平式皮带输送机皮带跑偏的原因及解决方法
水平式皮带输送机皮带跑偏的原因及解决方法水平式皮带输送机是一种广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业的输送设备，皮带跑偏是该设备常见的故障之一、本文将会探讨水平式皮带输送机皮带跑偏的原因以及解决方法。
一、皮带跑偏的原因1.1. 驱动滚筒和转向滚筒不平行当驱动滚筒和转向滚筒不平行时，两者之间的偏差会使得皮带发生跑偏。
此时，皮带会向偏差的一侧运动，利用摩擦力来滑动，从而导致摩擦力减小，跑偏更为严重。
1.2. 滚筒转动不快捷滚筒是皮带输送机中起紧要支撑作用的部件之一、假如滚筒转动不快捷，则会使得仅着皮带的部分显现跑偏。
这种情况下，滚筒通常需要进行检修、保养或更换。
1.3. 皮带张力不够或松弛皮带张力不够或松弛也是导致皮带跑偏的原因之一、假如张力不够，则皮带在运行过程中会产生松弛。
这会导致皮带拍打、振动和跑偏。
1.4. 皮带受到外力影响在使用过程中，皮带也可能受到外力影响，如风力等。
当皮带受到侧向外力作用时，就会发生位移，造成皮带跑偏。
1.5. 皮带质量问题有时，在制造过程中，皮带的质量可能不稳定。
假如皮带表面存在磨损、断裂或颗粒等问题，就会导致皮带跑偏。
二、皮带跑偏的解决方法了解了皮带跑偏的原因，我们就可以实行相应的措施来解决它。
下面介绍几种常见的解决方法：2.1. 调整驱动滚筒和转向滚筒的平行度为了避开驱动滚筒和转向滚筒不平行的情况，我们需要通过调整两者之间的距离和角度，使它们处于平行的状态。
这将帮忙解决皮带跑偏的问题。
2.2. 加强滚筒的维护和保养滚筒的维护和保养对于整个皮带输送机的稳定运行至关紧要。
定期检查和维护滚筒，包括检查是否有旋转不快捷的问题、清洁滚筒表面的异物、清除粘着的杂物等，都有助于防备皮带跑偏。
2.3. 调整皮带张力假如皮带张力不够或者过松，则会导致皮带跑偏。
我们需要依据实际情况适时进行调整，以保证皮带张力在合适的范围内。
2.4. 优化输送机结构和外部环境与输送机结构和外部环境相关的因素也会影响皮带的运行。
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略一、胶带跑偏故障原因：1.胶带张力不均匀：胶带两侧张力不一致是胶带跑偏的主要原因之一、这可能是由于胶带张力过紧或者过松，也有可能是由于胶带在安装或使用过程中出现了变形或损坏。
2.胶带运行方向不正确：胶带的运行方向不正确也会导致跑偏问题，这可能是由于输送机的安装不正确或者使用过程中发生了调整。
3.胶带接头不平整：胶带接头不平整会导致跳跃和颠簸，进而导致跑偏故障。
这可能是由于接头的安装不准确或者接头磨损、损坏引起的。
4.输送机滚筒不平整：输送机滚筒的不平整度过大会导致胶带跑偏。
这可能是由于滚筒的制造问题、安装不正确或者使用过程中的磨损造成的。
5.外界因素干扰：外界因素，如风力、地震等也可能导致胶带跑偏。
特别是在露天作业场所，这些因素对胶带的影响更为明显。
二、胶带跑偏故障改善策略：1.张力均匀调整：调整胶带张力是解决跑偏故障的首要方法。
根据实际情况，合理调整滚筒的位置、重量和张力，使胶带两侧的张力基本均匀。
2.检查和调整运行方向：定期检查胶带的运行方向，确保其与输送机的运行方向一致。
如果发现胶带运行方向错误，立即进行调整。
3.检查和修复胶带接头：定期检查胶带接头的平整度，如果发现问题，及时进行修复或更换。
确保胶带接头安装平整，无明显颠簸或不平稳现象。
4.检查和修复输送机滚筒：定期检查输送机滚筒的平整度，如果发现不平整现象，及时进行修复或更换。
确保滚筒表面光滑，没有明显磨损或凹陷。
5.加强外界因素的防护措施：根据实际情况，加强外界因素对输送机的干扰的防护措施。
例如，在露天作业场所，可以加装风蓬等设备，减少风力对胶带的影响。
总之，胶带跑偏故障是带式输送机运行中常见的问题，但通过合理的调整和维护措施可以有效解决。
在使用带式输送机时，需要定期检查和维护胶带的张力、运行方向、接头和滚筒等部件，及时发现和解决问题，确保输送机的正常运行。
带式输送机胶带跑偏预防及处理
带式输送机胶带跑偏预防及处理带式输送机是一种常见的机械设备，用于输送物料。
在使用过程中，胶带跑偏是一种常见的故障，会严重影响生产效率和设备寿命。
因此，预防胶带跑偏和处理胶带跑偏是非常重要的。
预防胶带跑偏:1. 检查胶带的松紧度。
如果胶带太紧，会导致胶带跑偏。
相反，如果胶带太松，也会出现胶带跑偏的现象。
因此，需要定期检查胶带的松紧度，并及时进行调整。
2. 检查胶带的磨损情况。
如果胶带磨损严重，会出现胶带跑偏的现象。
因此，需要定期检查胶带的磨损情况，并及时进行更换。
3. 检查输送机的运行情况。
如果输送机运行不稳定，会导致胶带跑偏。
因此，需要定期检查输送机的运行情况，并及时进行维护和保养。
处理胶带跑偏:1. 调整胶带的位置。
如果胶带已经跑偏，可以通过调整胶带的位置来纠正跑偏。
具体来说，可以通过调整胶带的松紧度、调整胶带的磨损程度或更换胶带来解决胶带跑偏的问题。
2. 纠正输送机的运行方向。
如果输送机出现了跑偏的现象，可以通过纠正输送机的运行方向来解决跑偏问题。
具体来说，可以通过调整输送机的转向轮或调整输送机的支撑脚来解决输送机跑偏的问题。
3. 安装胶带跑偏报警器。
为了防止胶带跑偏，可以安装胶带跑偏报警器。
当胶带跑偏时，报警器会发出警报，提醒操作人员及时进行处理。
这样可以有效避免胶带跑偏造成的生产事故。
预防胶带跑偏和处理胶带跑偏是提高带式输送机生产效率和设备寿命的关键。
在使用过程中，需要定期检查和维护设备，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
皮带输送机胶带跑偏的15种原因及调整方法,全在这了,赶紧收藏!
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
常见的跑偏现象如下。
1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。
不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。
04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
05输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施摘要：本文首先分析了带式输送机跑偏原因，接着分析了带式输送机纠偏措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：带式输送机；跑偏；原因分析；纠偏措施引言：在带式输送机具体运行过程中，如果胶带中心出现了脱离皮带机中心线而偏向一边的情况时被称为跑偏。
在皮带式输送机跑偏情况发生之后，还可能会导致胶带边缘与机架磨损严重等情况发生，在跑偏严重的情况下还有可能导致一系列运行安全事故的发生。
这也就需要对皮带式输送机的跑偏原因进行明确，并且做好日常的运转跟维护工作，才能够有效规避带式输送机跑偏情况的发生，确保各项生产活动的顺利开展。
1带式输送机跑偏原因分析1.1胶带的结构跟制造质量不佳在带式输送机自身运行过程中，如果胶带的带芯在制作过程中出现质量不达标的问题时，在后续使用过程中也就容易出现受力不均的情况，从而导致交代跑偏等情况发生。
此外在胶带传输过程中如果有胶带不正的情况，会导致胶带受力不均的情况发生，使得胶带出现一定程度的跑偏情况。
1.2托辊、滚筒安装质量不佳在进行带式输送机的安装过程中要求对安装的平直性进行严格控制，并且要求各托辊轴线以及滚筒轴线能够与皮带机的中心线保持垂直的关系。
如果在安装过程中出现了一定程度的安装偏差问题时，在胶带自身运作过程中也就容易受到横向推力的影响，从而出现带式输送机跑偏等问题。
1.3清扫与装载工作质量不佳在进行带式输送机自身运行过程中如果没有做好日常的清扫工作，会导致煤粉粘结在滚筒上面，导致滚筒半径不均，对于胶带运行中的受力均匀性也会产生比较大的影响。
此外在装载过程中如果没有严格遵循相关操作规范进行作业，如果货物偏向一侧，也会导致胶带受力不均的问题发生。
2带式输送机纠偏措施分析2.1解决带式输送带质量问题的措施带式输送机的正常运作需要在安装阶段就保证质量，从而在根本上避免因安装不当所出现的输送机跑偏的问题，针对于井下安装输送机的环境较差的问题，可以采取一定手段进行干预，首先输送机的安全是一项精度要求比较高的工作，为了能够尽可能地避免误差，在安装阶段可以在井下专门清出一块光线较好、地面比较宽阔的空地，让技术人员能够精准测量，准确定点，从而能够避免误差过大的情况。
带式输送机运行时输送带跑偏怎么办
带式输送机运行时输送带跑偏怎么办
带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。
若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。
头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。
物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在使用时应尽可能的让物料居中。
为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
带式输送机跑偏原因分析及调整
（ ） － 地质条件。可伸缩带式输 送机正常运转 时只有机 头
部安装在 固定 基础上 ， 其他部 件均 与巷道底板 不 固定 ， 当顺 槽底板为直接底时遇水容 易膨胀 ， 引起底鼓现象 ， 破坏机架 。 （ ） 三 输送带质量 。输送带接 头与 中心 线不垂直 ； 输送带
输送带跑偏时会加剧输送 带带边 的磨 损量 ， 带边拉 毛 使 至撕 裂 ， 降低 了输送 带的使用 寿命 ， 因为输送带 造价 约 占整 机造 价的 ３ ％； ０ 输送 带跑偏 时会造成 物料外撒 ， 影响生 产及
环境卫生 ， 加大维护工的劳动强度 ； 加大机架 的磨损和变形 ，
使机架过早 的疲劳破坏 。
来 实现。这种调偏方 法往往不 能立 即产生效果 ， 观察一段 应 时间后再作判 断 ， 如调整后输送带 又偏 向另 一边 ， 则应在 已 调过的托辊中重新进 行调整 。总的原则是在跑偏处调整托辊 的数量要多 ， 每个托辊 的调整量要小 ， 量在一边调 ， 尽 这样效
果要好些而且不易搞乱 。 （ ） 四 输送带 自身引起 的跑偏
二、 输送 带跑 偏 的原 因
在使用过 程 中， 导致输送 带跑 偏 的原 因多 种多样 ， 主要
有以下几个方面 。
（ ） 一 安装质量 。整机 中心线没有调好 ； 整机机架 、 滚筒平 行度 ， 对称度没有调正 ； 头部机架与巷 道底板联接强 度不够 ， 造成运转过程中机架不稳定 ； 辊轴线 与输送 机 中心线不 垂 托
、
输送 带跑 偏 的危 害
在运转过 程中 ， 若输送带在 中间一处 或数处跑偏 ， 则应 根据输送带运 行方 向和跑偏方 向进行 调整 ， 调托辊 时 ， 输送 带跑偏时将输 送带所偏 向那边 的一 个或数个 托辊沿输送带 运行方 向向前挪移。上部调偏 可调整铰接托辊与纵梁连接的
带式输送机皮带跑偏的原因分析及相应的对策
带式输送机胶带跑偏原因分析及对策结构方面1.1.机架不平，或惰轮架两侧不在同一水平线上，以及托辊架有横向移动皮带向前运行时，施加给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc。
当轴承惰轮架的安装位置与输送机中心线之间的垂直度较大时，即上述机架不平、托辊架两侧不在同一水平线上、或托辊架的横向移动，横向分力使托辊轴向窜动。
由于托辊是固定的，就必然会对皮带产生一个反作用力Fy，使皮带向另一侧移动，从而导致跑偏。
应对方法：第一种方法是调整托辊组位置。
一般在制造时，托辊组两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
皮带偏向哪一侧，就将哪侧的托辊组朝皮带的前进方向前移，或另一侧后移。
如图所示：如果皮带向上偏移，惰轮总成的下部位置应向左移动，托辊组的上位处向右移动。
第二种方法是调整托辊架的高低。
将填充皮带哪一侧的惰轮架，也能起到调偏作用。
不过此方法只限用于长度较长的皮带，且垫高的托辊架密度不能太大，一般需间隔5-6米垫高一组为宜，每一组托辊架不能垫太高，否则会使皮带出现“爬坡”效应，越调越偏。
第三种方法是安装调心托辊组。
调心托辊组的原理是利用托辊在水平面方向上的旋转来阻止或产生侧向推力，使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。
其受力情况和托辊组偏斜受力相同。
需要注意的是，上述三种方法的调整方向对于支承面和支承面是相反的。
相对而言，回承面跑偏更容易使皮带边缘与机架发生磨损，所以在实际生产中还有一些后支承面特殊偏差调整方法：1.1.1.加装反V异形皮带架这种托辊架安装在皮带承载面和回承面之间。
两侧压带托辊与回承面皮带接触，分别给皮带两侧一个向心的挤压力F1，使皮带在机架中心运行，可以避免皮带来回窜动，您还可以通过调整两侧机架的高度来改变定心力的大小，实现调偏的目的。
其缺点是：托辊是压在皮带上运行的，需要在惰轮安装端口上安装固定卡箍，以固定惰轮，更换托辊时费时费力，并且其压带力F2是施加在相邻的两根回承托辊上的，造成这两根托辊更快的损耗，所以一般只用在较长皮带的尾部、驱动部位附近等易跑偏的关键部位。
带式输送机跑偏原因分析及调整
输 送带运行方 向
图 １承载托辊安装偏斜时受力分析图
调攘 方向
—— － ＿． —— － ＿－ ——’
尾调正后 ， 中间部位的跑偏若还 纠正不过来 ， 须对机架重新进行安装 。 ３ 导料槽两侧 的橡胶板压 力不均匀 。由于橡胶板压力 不均匀 ， ） 造 成输送带两边运行阻力不一致 ， 引起输送带跑偏 ， 这种情况 的处 理相对 较容易 ， 重新调整两侧橡胶板压力 即可 。
（） １调整托辊组 。输送机运转过程 中 ， 送带在承载段 向一侧跑 若输 偏 ， 明承载托辊组安装位 置与输送机 中心线 的垂直度有误差 ， 表 如图 １ 所示 。输送 带在运行方 向上 给托辊一个 牵引力 Ｆ ， Ｆ分解 为切 向力 Ｆ 和轴 向力 Ｆ， 向力 Ｆ克服托辊 阻力 ， 托辊旋转 ， 向力 Ｆ作用在 托 切 使 轴 辊上 ， 使托辊沿轴 向窜 动， 由于托 辊是固定的 ， 不能轴向窜动 ， 这样就给 输送带一个反作用 力Ｆ ， 它使输送带 向另一侧 一
＿● 一
・● 一
调壤方 向
图 ２承 载 托 辊 的调 整 方 法 示 意 图
调整方 向
＿＿— －—＿ ・－ ＿＿ ■
调整方 向
＿● －＿ ＿ ＿＿一
恳部
羹 ｌ囊 ＜
＿＿＿ ’
●
＿一
调藤方 向
调整方 向
３输送带跑偏的处理方法 ． 针对带式 输送机跑偏 的不同原 因 ， 取 了相应 的调整对策 。对 安 采 装误差 引起 的跑偏 ， 主要采取 的措施 是重接接头； 机架严重歪斜 的则重 新安装； 中的跑偏 ， 运行 主要的调整方法有 ：
带式输送机跑偏原 因分析及调整
同煤 集 团金 庄煤 业有 限责任 公 司 秦 鹏伟
带式输送机跑偏的原因及处理方法
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带式输送机跑偏原因及处理措施
带式输送机跑偏原因及处理措施在日常工业生产活动中，带式输送机是运输物料的常见生产设备之一，带式输送机能够一次性完成大量物料的输送，而且在传输过程中不会造成物料的损耗，既降低了人工输送工作量，又提高了物料输送的效率。
目前，带式输送机主要应用于码头货物运输，煤矿开采，电器制造等多个行业，是企业必不可少的运输设备。
带式输送机在使用中常见输送带断裂或跑偏的问题，致使无法对物料进行有效输送，针对这一问题，文章就常见的输送带跑偏问题产生的原因加以系统分析，并提出了切实可行的改进方案，以有效地解决这一问题。
标签：跑偏原因；物料投放；安装位置；纠偏装置前言工业生产规模的扩大使得企业对于自动化生产设备的需求量日益增加，带式输送机对于物料的传输实现了自动化控制，因此被广泛应用于生产规模较大的自动化流水生产线上。
带式输送机较传统的货物输送方式而言具有不可比拟的优势。
首先，它从根本上取代了人工货物传输模式，解放了人们的双手，降低了人工作业量；其次，其货物输送量大，且能够实现远距离传输，并且在运输过程中不会导致货物的损耗；再次，带式输送机完全实现了电脑自动化系统控制，一旦设定好传输程序，系统就会自动执行货物输送指令，无需人工操作即可完成物料输送任务。
带式输送机主要由滚筒，轴承以及传输带等部件组成，其中，传输带式设备的核心部件，一旦发生输送带故障问题，将使整台设备停止运转。
而在实际生产活动中，输送带跑偏是尤为常见的故障问题，造成输送带跑偏问题的原因多种多样，例如滚筒在运行过程中位置出现偏移，托辊的位置跑偏等等，这些原因都会带动输送带的位置发生变化，进而影响物料输送效果。
因此，解决输送带跑偏问题关键在于找准问题产生的原因，才能从源头上杜绝该种问题的发生。
1 常见引起跑偏现象的因素分析1.1 输送设备整体安装出现问题。
一是在设备分部安装时，各个组件的安装位置出现偏差，使得其不能够保持在同一水平线上，导致输送带在安装环节就出现了问题；二是托辊组的安装位置发生倾斜或角度偏差，致使部分输送带位置受力不均，运转受到阻碍，进而出现跑偏现象。
带式输送机皮带跑偏的调整
02 激励的定义及原理
03 激励的实用方法
04 激励的理念/原则
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皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物 品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低 廉，并能缩短运输距离， 降低工程造价，节省人力物力。
— *—
匀，偏向了一侧，这是皮带机使用过程中很常见的现象。主要是因为物料的下落位置不准造成的。由 于受料处的皮带大多都是槽型，落料点不正，物料就会落在皮带的一侧，由于侧棍倾斜，物料重力则 可分解为一个对皮带的压力和一个沿皮带宽度方向的力，这个沿皮带宽度方向上的力很容易使皮带发 生跑偏。 4、皮带机张紧装置设置不合理
安装皮带机张紧机构时产生误差，会导致皮带两侧受力不一致而引起皮带机的跑偏。 5、头尾轮滚筒以及托辊粘物料
由于粘物料的特殊工艺性，使得运行过程中，滚筒、上下托辊处经常出现粘物料现象。当物料在 这些位置越粘越多时，将使得该处的直径增大，会造成该处皮带机张紧力增大，最终造成跑偏。 6、皮带机附件安装不当
受料槽、密封罩两侧的橡胶板对皮带的压力不一致，造成皮带机两侧的阻力不一致，也会造成皮 带跑偏。
二、皮01 为带什么输需要送激励机的分02类激励的定义及原理
03 激励的实用方法
04 激励的理念/原则
4
1、按使用用途分类 防油输送带、防滑输送带、爬坡输送带、防酸碱输送防热输送带、防寒输送带、防燃输送带、防
腐蚀输送带、防潮输送带、防低温输送带、防高温输送带、耐油输送带、耐热输送带、耐寒输送带、 耐低温输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、阻燃输送带。 2、按材质分类
导致输送带跑偏的原因还有很多，其中主要的是:机架和滚简安装的误美输送带制造质量误差 和成机号差造成在带宽方向受力不均匀、硫化接头质量不好、输送带出现的局部损伤、给料位置 不正确、清扫器性能不佳等设备质量操作、外界气候条件等因素。实际操作中应从输送机的设计、 制造、安装调试、使用及维护等方面综合考虑。
带式输送机胶带跑偏的处理方法
带式输送机胶带跑偏的处理方法导读：带式输送机具有适应性强、工作稳定可靠等优点。
由于输送能力变化范围大，运输距离长，货物与输送机之间无相对运动，运行摩擦阻力小的特点。
由于各种偏心力，皮带运行中心与输送机中心线分离，导致皮带向一侧倾斜，严重时可能造成混乱。
因此，要控制好带式输送机的基本原理和精确应用方式。
橡胶带式输送机首先，调整承重辊组：当带式输送机的皮带在所有带式输送机中间跑偏时，可以调整惰轮组的位置来调整跑偏。
具体方式是将惰轮组的一侧向前移动到皮带运行的目标，或者将另一侧的惰轮组向后移动。
如果皮带跑偏，惰轮总成的下部应该向左移动，惰轮总成的上部应该向右移动。
二、调整主动辊和换向辊的位置；主动辊和换向辊的调整是皮带跑偏调整的主要环节。
所有滚轮的安装位置必须垂直于带式输送机长度目标的中心线。
如果偏差过大，必然会导致偏差。
类似于调整托辊组的方式，对于头辊的右侧，右轴承座要向前移动，皮带要向前移动到辊的左侧，而尾辊的调整方式与头辊正好相反。
反复调整后，最好将皮带调整到特定力的理想位置。
三.张紧装置的调整：皮带张力的调整也是带式输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
双挂张力上部的两个换向辊应垂直于带长目标，另一个应垂直于重力垂直，即保证其轴中心线的度数。
使用螺丝时螺丝拉紧或液压缸拉紧。
张紧滚柱的两个轴承座应同时平移，以确保滚柱的轴线垂直于皮带的纵向。
四.转移点下料位置对皮带跑偏的影响；材料在转移点的位置对胶带的偏差有很大的影响。
重要的是转移点到胶带机的相对高度，相对高度越低，物料的程度和速度分量越大，对胶带的横向冲击越大，物料也很难对中，使得胶带横截面上的物料发生偏转，zui最终会导致胶带的跑偏。
如果材料偏离到胶带的左侧，右侧也会偏离，反之亦然。
同样，松散物料在空间限制内移动，输送机的高低漏斗。
应更仔细地考虑导向滑槽和其他部件的情况和尺寸。
通常，导向滑槽的宽度应为胶带宽度的三分之二左右。
为了减少或避免胶带跑偏，可以增加挡板阻挡货物，从而改变物料下落目标的目的和位置。
带式输送机胶带跑偏原因及其调整方法
带式输送机胶带跑偏原因及其调整方法带式输送机是一种常见的工业输送设备，用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
然而，有时候它的胶带会跑偏，这可能会导致生产过程中的问题。
下面是带式输送机胶带跑偏的几个原因及其调整方法：
1、不正确的胶带调整。
胶带张力不足或过紧，胶带安装角度不正确等都可能导致胶带跑偏。
解决方法是根据厂家提供的调整方法正确调整胶带张力和角度。
2、输送机结构问题。
输送机框架过于软弱、不平衡等结构问题也可能导致胶带跑偏。
解决方法是检查和修复输送机的结构问题。
3、物料载荷过重。
如果输送机上的物料载荷过重，可能会导致胶带跑偏。
解决方法是控制物料的数量和重量，确保它们匀称并均匀分布在输送带上。
4、输送带过于磨损。
输送带的磨损会导致胶带跑偏。
解决方法是定期检查带式输送机的胶带，及时更换磨损严重的部分。
总之，要解决胶带跑偏的问题，首先需要找出问题的根本原因，然后采取相应的调整措施。
这样才能确保带式输送机的正常运行，提高生产效率。
带式输送机跑偏调整课件
案例三：某港口带式输送机跑偏调整
总结词
港口环境多变，需考虑风、浪、潮汐等自然因素的影响。
详细描述
港口带式输送机在运输过程中常因风、浪、潮汐等自然因素的影响发生跑偏。调整时需综合考虑港口的实际环境 和设备状况，采取相应的措施，如增加抗风装置、调整支撑架刚度等。
04
CHAPTER
带式输送机跑偏预防措施
带式输送机跑偏调整课件
目录
CONTENTS
• 带式输送机跑偏概述 • 带式输送机跑偏调整方法 • 带式输送机跑偏调整案例分析 • 带式输送机跑偏预防措施 • 带式输送机跑偏调整注意事项
01
CHAPTER
带式输送机跑偏概述
跑偏定义
01
跑偏是指带式输送机在运行过程 中，输送带中心线偏离预定的中 心线位置，出现向一侧偏移的情 况。
定期检查维护
定期检查带式输送机 的各部件，确保其正 常运转。
检查滚筒、托辊等转 动部件的润滑情况， 确保其转动灵活。
定期清理输送带上的 杂物，保持清洁。
及时更换损坏部件
1
发现输送带出现磨损、老化、断裂等现象，应及 时更换。
2
若发现滚筒、托辊等转动部件损坏，应及时更换 。
3
定期检查输送带接头，若有松动或损坏，应及时 处理或更换。
调整后效果评估
调整完成后，应检查输送带是否运行 平稳，无跑偏现象。
对于调整效果不佳的情况，应及时分 析原因，采取相应的措施进行改进。
定期检查输送带运行情况，及时发现 并处理跑偏问题，确保设备正常运行 。
THANKS
谢谢
提高操作人员技能水平
01
对操作人员进行带式输送机操作和维护培训。
02
确保操作人员熟悉带式输送机的结构、工作原理和操作规程。
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3.调整改向滚筒法
改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。 因为一条胶带输送机至少有2个滚筒，所有滚筒 的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中 心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与 调整托辊支架类似，对于头部驱动滚筒，如胶带 向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移 动，反之，则左侧的轴承座应当向前移。相对应 的也可将右侧轴承座后移。而尾部改向滚筒的调 整方法与头部驱动滚筒刚好相反，调整方法下图 所示，经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。
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调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下 几种：
1.调整张紧机构法:
胶带运行时，若在空载与重载的情况下都 向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一 样，应根据“跑松不跑紧”的规律，调整张 紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且 无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧 机构。
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2.调整托辊支架法:
胶带在整个输送机中部跑偏时，可调整托辊 支架来调整跑偏。在制造托辊支架时，两侧 安装孔都应加工成长条孔，以便进行调整。 具体调整方法是皮带偏向哪一侧，将托辊支 架的哪一侧朝皮带前进方向前移，或将托辊 支架的另外一侧向后移。如下图所示：胶带 向上方向跑偏，则托辊支架的下位处应当向 左移动，托辊支架的上位处向右移动。对较 长的皮带机系统，调整托辊支架是非常有效 地。
皮带机跑偏调整
培训主讲人：朱昭
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带式输送机作为连续散装物料的运输 机械，在搅拌、破碎及筛分设备中得到 了广泛地应用，输送机在运输过程中， 由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象， 这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损 与损坏，降低生产率，而且会影响整套 设备的正常工作。因此，正确判断出胶 带跑偏的原因并及时予以排除，是一项 非常重要的工作。
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造成输送机胶带跑偏的根本原因是： 胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合 力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉 应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑 偏的因素很多，故应从输送带的设计、 制造、安装调试、使用及维护等方面来 着手解决胶带的跑偏现象，使得输送机 能够稳定运行。
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在实践中，总结出胶带的跑偏规律是：
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谢谢！
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6.安装限位立辊法 如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的 机架上安装限位立辊，这样，一方面可使 胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏 侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
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7.调整滚筒法
如果胶带在滚筒处跑偏，则说明滚筒的 安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一 端在前一端在后，或磨损不均造成滚筒直 径大小不一，此时，应校正滚筒的水平度 和平行度，或因磨损不均而对滚筒进行从 新加工包胶处理等。
尾部改向滚筒处跑偏。 六、滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，胶带会向直径较小的一侧
跑偏。 七、输送机的张紧装置使胶带的张紧力不够，胶带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍
大时就会出现跑偏现象。 八、对于设计有凹段的带式输送机，如凹段的曲率半径过小，在启动时如果皮带上没有物
料，在凹段区间处皮带就会弹起，遇到大风天气时还会将皮带吹偏，因此，最好在皮带运 输机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。 九、双向运行皮带运输机跑偏的调整，双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带 运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一 个方向。
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影响输煤皮带机跑偏的因素
一、皮带机物料落料点不正。 二、胶带本身的的问题，如胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者胶带损坏后
重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。 三、机架安装不合格。 四、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致胶带在承载段向一则跑偏。 五、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或
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4.调整机架法
输送机机架两侧高低不一时，在载料 运行中，胶带则会向机架低的一侧倾斜， 这时应重新调整机架，使机架保持水平 便可避免此类跑偏。此外将托辊组支架 加垫片调平，也在输送机上安装两组自动调心托辊（平 辊或槽辊），即可自动纠正胶带的跑偏现 象。例如：当胶带跑偏与某一侧小档辊出 现磨檫时，该侧的支架便会沿胶带的运行 方向前移，另一侧即相对地向后移动，此 时胶带就会向后移动的档辊一侧移动，直 至回到合适位置。
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10.调整胶带法 胶带使用时间长易产生老化变形，边缘 磨损严重或胶带接缝不平行等现象，使胶 带两侧的拉力不一致，也会引起胶带跑偏， 应重新修整或更换胶带。 11.安装自动纠偏装置法 在输送机上安装一自动纠偏装置，以防 止胶带跑偏。
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总之，对于带式输送机胶带的跑偏现象， 要根据不同的跑偏情况来采取不同的调整 方法，同时，在调整胶带跑偏时不可急于 求成，应慢慢调整，微调时细心观察，掌 握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决 办法。
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8.清除粘物法
如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将 使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力 增加，从而产生跑偏。应及时清理其表面 粘附的物料，同时应调整好空段位的弹簧 清扫器，将物料及时清除。
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9.调整重力法
如果胶带在空载时跑偏，而重载时总向一 侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接 料斗或输送机的位置，使物料卸料点保持 在胶带的中心位置上，最好使所卸物料的 方向与胶带运行方向一致，或采用缓冲托 辊代替普通托辊，或增加托棍组，缩小托 棍组间隔的距离，以防止其跑偏。
“跑松不跑紧”即：如果胶带两侧的松紧度 不一样，则胶带向松的一侧跑偏。
“跑后不跑前”即：如果托辊支架等装置没 有安放在胶带运行方向的垂直截面上，而是 一端在前，一端在后（沿胶带运行方向）， 则胶带会向后端跑偏。
“跑小不跑大”即：如果滚筒外表面加工误 差、粘料或磨损不均造成滚筒直径大小不一， 则胶带会向直径较小的一侧跑偏。