如何处理输送带跑偏问题
带式输送机输送带跑偏事故的预防与处理
一、输送带跑偏的基本规律输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故隐患。
笔者通过几年来的实践和探索以及和技术管理人员、技术工人探讨总结出了输送带跑偏的一些基本规律，可为预防和处理输送带跑偏事故提供相对可靠的依据。
经过归纳总结出输送带跑偏的基本规律是：1）、偏大不偏小：滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
2）、偏高不偏低：支撑装置造成输送带两侧不在同一水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
3）、偏紧不偏松：输送带两侧的松紧程度不一，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。
4）、偏后不偏前：以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。
二、输送带跑偏的原因1）、传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一。
2）、滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物。
3）、机头传动滚筒与机尾滚筒不平行。
4）、传动滚筒、机尾滚筒轴中心线与机身中心线不垂直。
6）、给料位置不正。
7）、滚筒中心不在机身中心线上。
8）、输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜。
9）、机身不正。
10）、机头导向滚筒两头磨损程度不一。
11）、机头托带滚筒与传动滚筒不平行。
12）、卸煤滚筒两头磨损程度不一。
13）、输送带松紧装置松弛张力不够。
14）、托辊支架磨损严重偏斜。
三、输送带跑偏的危害输送带跑偏不仅会影响生产，损害输送带。
当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。
四、输送带跑偏事故的预防与处理1、预防措施1）、提高安装质量2）、通过输送带接头质量。
3）、加强巡回检查与维护。
5）、保证清扫正常。
2、现场处理方法1）、自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。
2）、单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧偏偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。
3）、适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
皮带输送机输送带跑偏怎么办？原因及处理方法教给您
一、什么是皮带输送机输送带跑偏？带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，这种现象即为输送带跑偏。
二、皮带输送机输送带跑偏的原因安装质量的好坏对输送带跑偏的影响最大，由安装误差引起的输送带跑偏较难处理。
1.安装误差引起的跑偏1）输送带接头不平直。
造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以针对调整转动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来需对输送带接头重接。
2）机架歪斜。
机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。
输送机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏若还纠正不过来，需对机架重新安装。
3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。
由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。
2.输送带运行中的跑偏1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。
带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。
2）输送带松弛引起的跑偏。
调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生永久变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑偏。
3）矿料分布不均匀引起的跑偏。
如果输送带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。
矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。
4）运行中振动引起的跑偏。
带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。
在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。
三、皮带输送机输送带跑偏的处理方法针对带式输送机跑偏的不同原因，需采取相应的调整对策。
*对安装误差引起的跑偏，主要采取的措施是重接接头；机架严重歪斜的需重新进行安装。
防止输送带跑偏的措施
防止输送带跑偏的措施引言输送机是现代工业中常见的一种物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、建筑等行业。
然而，在输送机运行的过程中，由于各种原因，输送带往往会出现跑偏的问题，导致运输效果下降、设备损坏等不良后果。
为了避免输送带的跑偏问题，我们需要采取一系列的措施和技术手段来保证输送机的正常运行。
本文将探讨防止输送带跑偏的措施。
一、了解输送带跑偏的原因1.设备问题：输送机设备自身存在问题，如滚筒安装不稳、轴承损坏等。
2.载荷问题：货物不均匀分布在输送带上，导致重心偏移。
3.输送带松紧度：输送带的松紧度不当，容易导致跑偏。
4.环境因素：输送机工作环境恶劣，如高温、潮湿等，容易引起输送带跑偏。
二、防止输送带跑偏的措施和技术手段2.1 设备层面的措施1.定期检查和维护输送机设备，确保滚筒、轴承等零部件的正常运转。
2.优化滚筒的设计和安装，提高滚筒的旋转精度和稳定性。
3.安装可调的托辊支架，调整托辊的位置和角度，使其与输送带保持最佳接触状态。
4.安装托板、减摩材料等附加装置，增加货物在输送带上的摩擦力，减轻跑偏的可能性。
2.2 控制层面的措施1.定期培训操作人员，提高其对输送机设备的操作和维护水平，及时发现和解决跑偏问题。
2.设立相应的监测系统，通过安装传感器、监控设备等手段，实时监测输送带的跑偏情况，并及时采取补偿措施。
3.采用自动控制系统，通过调整输送带的运行速度、松紧度等参数，实现对跑偏的主动控制和修正。
2.3 负载层面的措施1.合理安排货物的分布，避免重心不均导致跑偏。
可以使用导向装置、支架等方式固定货物位置。
2.对于容易导致跑偏的特殊货物，采取额外的措施进行固定和控制，如使用夹具、垫板等方式。
3.定期清理输送带上的杂物和积尘，保持带面的平整和光滑度，减少跑偏的可能性。
三、跑偏问题的处理1.一旦发现输送带出现跑偏，应立即停止设备运行，并采取安全措施，防止进一步损坏。
2.检查输送带的安装是否松动，调整相应的位置和角度。
输送带跑偏的原因及调整方法
输送带跑偏的原因及调整方法输送带跑偏是指输送带在运行中发生偏移，无法保持正常的运行轨迹，会导致输送带的正常使用和生产受到影响。
输送带跑偏的原因有很多，以下将为大家介绍一下常见的原因及调整方法。
原因1. 松紧度不一致输送带的松紧度不一致是造成跑偏的主要原因之一。
当输送带松紧度不一致时，强拉一侧会造成输送带的偏移，从而导致跑偏。
因此，定期检查并调整输送带的松紧度是十分必要的。
2. 环境因素环境因素也是造成输送带跑偏的常见原因。
例如，气温变化会导致输送带的长度发生变化，从而导致跑偏；地面不平整也会对输送带的运行轨迹产生影响，并导致其跑偏。
3. 运行负荷不均衡当输送带上承载物重量不均衡时，也会导致输送带跑偏。
例如，当重物在一侧时，就会使输送带向重物一侧偏移，从而造成跑偏。
4. 输送带设备故障输送带设备出现故障也会导致输送带跑偏。
例如，轴承损坏、减速器故障等都有可能导致输送带跑偏。
调整方法1. 调整松紧度当输送带松紧度不一致时，应该进行松紧度调整。
松紧度调整应该按照设备操作手册的规定进行，逐渐增加松紧度，直到达到正常运行的状态。
2. 检查地面如果输送带在运行过程中出现跑偏，应该首先检查输送带运行的地面是否平整，如果不平整建议进行修整。
3. 匀衡负荷当输送带上承载物不均衡时，可以通过增加或减小重物的数量，进行平衡并调整，以达到均衡负荷的状态。
4. 检查设备故障如果跑偏无法通过松紧度、地面平整或均衡负荷的调整方法解决，那么需要检查设备是否有故障。
例如，检查轴承是否损坏、减速器是否故障：一旦发现设备故障，应该及时进行维修或更换。
总结输送带跑偏会导致生产的停顿以及设备故障，因此能够及时检查原因并采取正确的调整措施至关重要。
通过对输送带跑偏的原因及调整方法的了解，我们可以更好地预防和处理输送带跑偏问题，确保设备的正常运行及生产的连续性。
皮带输送机输送带检查跑偏步骤
皮带输送机输送带检查跑偏步骤
皮带输送机作为一种紧要的物料输送设备，其输送带跑偏问题常常会发生。
假如不适时处理，会对生产造成严重影响。
因此，检查并处理皮带输送机的输送带跑偏问题是特别必要的，下面是实在步骤：
步骤一：确定跑偏情形
首先要对输送带跑偏的情形进行确定。
一般都是人工察看，看输送带是否在中心位置，或者看两边的脚轮是否高度一致，以及是否有异常声音等。
步骤二：检查输送带张紧力度
输送带的张紧力度对于输送带的运转和跑偏都有紧要的影响。
假如张紧力度过紧或过松，都会使得输送带跑偏。
对于张紧力度的检查，可以通过检查张紧滚筒是否正常以及张紧装置是否工作良好等方式进行。
步骤三：检查托辊装置
托辊是防止输送带跑偏的紧要部件，因此托辊装置的位置、数量和结构均会对输送带跑偏产生影响。
通常需要检查托辊是否有异常磨损等问题。
步骤四：检查输送带和托辊之间的间隙
输送带和托辊之间的间隙也会影响输送带的运行，特别是输送带在弯道处更为明显。
因此，需要测量输送带和托辊之间的距离，并依据实际情况来调整间隙大小。
步骤五：检查皮带输送机的结构
皮带输送机的结构也会影响输送带的跑偏问题，因此需要对输送机的结构进行检查，包括传动装置、支撑架、输送带的导向装置等。
特
别是检查输送带导向装置是否正确、是否有损坏以及是否调整到正确位置。
步骤六：调整输送带位置
最后，依据实际情况来调整输送带的位置，使其跑偏问题得到解决。
结论
综上所述，对于皮带输送机的输送带跑偏问题，需要从多方面进行检查。
只有全面、精准地找到问题，才能更好地解决问题，确保输送带的正常运行。
输送带跑偏的原因及调整方法
输送带跑偏的原因及调整方法先来看看输送带产生跑偏是因为什么而造成的：原因一：输送带没有固定好跑偏解决方法：输送带比较硬，使用初期成槽性不好导致的跑偏，一般情况下在运行数日之后即能消除（应带负载运行，因为空载运行的效果不明显。
若使用长时间后仍有此现象，则应该安装（或加装）自动调中辊组，若经过长时间的带负载运行后扔不可调正时，则需更换输送带。
原因二：输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏解决方法：1.输送带接头弯曲：轻度弯曲可使用自动调中辊组进行纠偏，严重时则应重新进行接头，改善接头附近胶带的直线度。
2.输送带本身直线度不足：使用自动调中辊组（较轻微的直线度不足，可在负载运行数日后即能自行校正，重度直线度不足情况下，则需要进行修正或换带）。
原因三：头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。
解决方法:调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
输送带跑偏严重时，需要停机处理;输送带有轻度跑偏时，虽然仍可以维持运转，但跑偏了的输送带会产生一种轴向力，在它的作用下，将会导致托辊过早的损坏，滚筒轴承和轴承座损坏，严重时造成输送带拉伤、撕裂，使输送带寿命大大降低，生产率大为降低，生产成本提高，甚至有时引发事故。
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链条输送带跑偏的原因及处理方法
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皮带输送机经常跑偏影响生产？15种调整方法全在这儿了
皮带输送机经常跑偏影响生产？15种调整方法全在这儿了胶带跑偏规律根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：(1) 跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧跑偏；(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏；(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏。
胶带跑偏调整方法1、调偏托辊法当皮带机跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。
胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。
2、重力调偏法如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。
3、立辊调偏法如果胶带运行时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装(立辊)，这样，一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位；另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。
4、垫高调偏法如果胶带空转总向某一侧跑偏时，利用胶带“跑高不跑低”的规律，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。
5、托辊清洁法如果胶带运行跑偏在某一固定点上而且固定不变，就要检查此点的托辊是否发生停转、粘泥等使滚筒直径发生变化或托辊脱落等故障，以采取相应的措施。
6、调整张紧装置如果胶带机运转时左右跑偏，无固定方向，说明胶带松弛，应调整拉紧装置，绷紧胶带，跑偏就会消失。
7、窄胶带调偏法如果胶带运行时在机头或机尾处跑偏，应先消除头尾滚筒的平行度误差，再在机头或机尾跑偏的滚筒另一侧，用200mm×200mm的窄胶带，夹入滚筒并与滚筒一起旋转。
调整皮带机中胶带跑偏的方法
调整皮带机中胶带跑偏的方法
当皮带输送机的胶带发生跑偏时，可以采用多种控制方法进行调整，这些方法的使用率较高，包括：
1. 调整托辊组、滚筒的位置：在运行过程中发生胶带跑偏时，可以通过对托辊组的位置进行调整来阻止跑偏的情况。
具体方法是将皮带跑偏侧的托辊组朝着皮带运行方向向前推移，或者将另一侧托辊组朝着皮带运行方向向后推移。
2. 安装调心托辊组：这种方法让托辊在阻挡力的作用下产生横向推力，让皮带自动向中心线的方向转动，从而阻挡皮带向水平方向转动，以此来达到阻止皮带跑偏的目的。
通常适用于皮带输送机胶带总长度相对较短时。
3. 调整落料在转载点处的位置：根据物料落料情况调整可以有效地防止胶带跑偏。
4. 调整两侧皮带的张力：保持两侧皮带张力平衡可以有效减少胶带跑偏的可能性。
5. 安装挡边纠偏托辊、防偏挡轮：这些设备可以帮助纠正胶带的跑偏，并防止其再次发生。
另外，还有一种常见的调整方法是采用调偏托辊法进行自动调整。
利用胶带“跑后不跑前”的规律，当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
不过要注意的是，这些方法的选择和使用需要根据实际的场地条件和作业需求来确定。
输送带的跑偏原因及其处理方法
输送带的跑偏原因及其处理方法带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。
若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。
头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。
物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在使用时应尽可能的让物料居中。
为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
安装输送机在安装输送机前，一定要在转运塔和料仓结束后再进行安装，所有输送机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。
输送机安装工作步骤：1.划线；2.检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况；3.检查输送机各个部件的位置；4.根据地脚螺栓安装桁架；5.安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等）；6.安装胶带提升机；7.安装伸缩头；8.安装导料槽；9.安装拉紧装置；10.安装所有电气部分支架；11.胶带切割和硫化连接。
输送机电气部分安装步骤：1.安装电缆管道；2.安装限位开关、保护装置、电控柜等；3.安装电灯；4.铺设电缆；5.连接电线。
输送带跑偏的解决方法
输送带跑偏的解决方法1. 调整张紧机构输送带在运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明输送带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆；如果输送带左右跑偏且无固定方向，则说明输送带松弛未完全张紧，应调整张紧机构。
2. 调整滚筒法如果输送带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。
此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
3. 调整托辊支架（或机架）法如果输送带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿输送带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。
4. 清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的输送带拉力增加，从而产生跑偏。
应及时清理粘附的物料。
5. 调整重力法如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
应调整接料斗或输送带机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。
6. 调整输送带法如果输送带边缘磨损严重或输送带接缝不平行，将使输送带的两侧拉力不一致。
应重新修整或更换输送带。
7. 安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正输送带的跑偏现象。
例如：当输送带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿输送带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时输送带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
8. 安装限位托辊法如果输送带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使输送带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧输送带的拉力，使输送带向另一侧移动。
9. 安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止输送带跑偏。
输送带跑偏调整方法
输送带跑偏调整方法输送带跑偏调整方法是指在输送带运行过程中，由于构件的变形或外力的作用，导致输送带跑偏的情况下，采取适当的调整方法来使输送带回到正常工作状态。
下面就来详细介绍一下输送带跑偏调整方法。
一、调整输送带中心线1、检查输送带的中心线是否正常，如有偏移，需要及时调整。
2、检查输送带的两侧支承装置是否固定牢固，如不固定，需要及时调整。
3、检查输送带的紧固螺栓是否松动，如有松动，需要及时紧固。
4、调整输送带的调整螺母，使其回到正常位置。
二、调整输送带传动装置1、检查输送带的传动装置是否正常，如有异常，需要及时调整。
2、检查输送带的传动装置是否过硬，如过硬，需要及时调整。
3、检查输送带的传动装置是否磨损严重，如磨损严重，需要及时更换新的传动装置。
4、检查输送带的传动装置是否松动，如有松动，需要及时调整。
三、调整输送带轮子1、检查输送带轮子是否有异常，如有异常，需要及时调整。
2、检查输送带轮子是否松动，如有松动，需要及时调整。
3、检查输送带轮子是否磨损严重，如磨损严重，需要及时更换新的轮子。
4、检查输送带轮子是否有裂痕，如有裂痕，需要及时修补。
四、调整输送带压力轮1、检查输送带压力轮是否有异常，如有异常，需要及时调整。
2、检查输送带压力轮上的弹簧是否松动，如松动，需要及时调整。
3、检查输送带压力轮上的弹簧是否磨损严重，如磨损严重，需要及时更换新的弹簧。
4、检查输送带压力轮上的弹簧是否有损坏，如有损坏，需要及时更换新的弹簧。
五、调整输送带驱动装置1、检查输送带驱动装置是否正常，如有异常，需要及时调整。
2、检查输送带驱动装置的轴承是否松动，如松动，需要及时调整。
3、检查输送带驱动装置的轴承是否磨损严重，如磨损严重，需要及时更换新的轴承。
4、检查输送带驱动装置的皮带是否松动，如松动，需要及时调整。
以上就是关于输送带跑偏调整方法的介绍，调整输送带时要仔细检查输送带的各个部分，并及时调整，以保证输送带能够正常运行。
输送带跑偏怎么办？7个小方法解决它
输送带跑偏怎么办？7个小方法解决它皮带跑偏是煤矿皮带机在工作过程中最常遇到的现象。
皮带跑偏问题说大可大说小可小，问题不严重的话就是皮带“受点伤”，影响到生产线的正常生产，问题一旦严重了，皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，后果不敢想象！跑偏原因大致可以分为以下几种：①、机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成的跑偏安装是造成此种皮带跑偏现象的主要原因，其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线，这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。
【解决方法】：调整三者的中心线使其在同一条直线上。
②、皮带在滚筒处的跑偏这主要是由于滚筒的安装位置不正造成的，主要包括两方面的不正，一方面没有垂直于胶带的中心线，另一方面与水平面不平行即安装的不平。
运行时，在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零，皮带会向外力大的一方跑偏。
【解决方法】：解决方法调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。
③、皮带机接头不正、不平造成的皮带跑偏这种跑偏现象常常发生在皮带的接头处。
【解决方法】：剪裁不正的皮带接头，从新接皮带的接头来解决。
在接皮带接头时，一定要保证接头处的正和平。
值得注意的是为保证皮带在接头出的成槽性，在钉皮带扣时，最好沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣，此外为避免皮带被撕拉现象的发生，一定要减少折断销子现在的发生。
④、拖辊架不正或固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏【解决方法】：建议在安装带式输送机时，应把托辊组中心线和输送机机架中心线的对称度控制在3.0mm 或以下，并且要在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。
矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内的方式加以解决，对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象，可以通过紧固松动螺栓的方式加以解决。
⑤、长期磨损发生损坏造成的跑偏在长期的工作中，皮带难免会受到一些磨损，皮带中心线两侧的磨损程度不同时，当受到相同的拉应力时，两侧的拉伸率通常会不一样，如果这种拉伸率相差较大时，会导致皮带两侧伸长量的不同，一旦伸长量不同在皮带工作时皮带跑偏现象边很容易造成。
输送机皮带跑偏原因及处理方法
输送机皮带跑偏原因及处理方法
一、斗式提升机安全防范措施
斗式提升机提升机搭设的卷扬机操作棚，操作棚高度不小于2.5m，并具备安全防护和防雨的双重防护。
卸料平台两侧设置1.2m的防护栏杆和0.3m高的踢脚杆并用密目安全网封闭，平台板采用4cm的厚木板，铺设严密。
斗式提升机验收合格后悬挂验收合格牌、最大起重量牌和安全警告标志。
斗式提升机架体不得直接或间接与外脚手架相连。
每组连墙杆设置的间距不得大于9m，建筑物的顶层必须设置一组。
二、输送机皮带跑偏原因及处理方法
皮带输送机转运点卸载位置对输送带跑偏的影响
物料在转移点的下料位置对皮带的偏差有很大的影响，尤其是两条皮带输送机在水平面上的投影是垂直的。
一般情况下，应考虑转运点处上下皮带输送机的相对高度。
相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下皮带的横向冲击越大，物料对中的难度越大。
皮带横截面上材料的偏转最终会导致皮带跑偏。
调整以及皮带输送机技术驱动滚筒与改向滚筒进行位置
驱动滚筒和换向滚筒的调整是皮带纠偏的重要组成部分。
调整皮带输送机载滚组
皮带输送机中部跑下时，可调整辊组位置调整偏差，制造时将辊组两侧的安装孔加工成长孔进行调整。
调整皮带输送机的紧度
皮带紧绷度的调整是皮带输送机径流调节的重要组成部分。
锤子紧绷上部的两个换到滚筒除了带长方向外，还应垂直于重力垂直线，即确保其轴的中心线是水平的。
安装皮带输送机托辊。
怎么处理输送带跑偏
怎么处理输送带跑偏？答：（1）输送带在卸载或机尾滚筒跑偏的处理:利用滚筒轴承座上的调整螺杆进行调整。
滚筒调整后必须按规定重新调整刮板清扫器。
（2）输送带在中间部跑偏的处理：利用改变托辊的方向与位置进行调整，即输送带往哪边跑就在这边将托辊朝输送带运行方向偏转一个角度，但一次不能调的太多。
、 4.带式输送机日常维护的内容是什么？答：带式输送机日常维护的内容主要是：（1）检查减速器、联轴器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。
（2）检查传动装置的输送带接触是否正常，有无卡、磨损和跑偏等不正常现象。
（3）检查清扫器与输送带接触是否符合要求。
（4）检查液力偶合器保护装置是否齐全，工作液是否合格。
（5）检查输送带张力大小，必要时进行调整。
（6）检查储带仓各部，并在停机闭锁时清除粘在结构物与底板上的煤泥、杂物。
（7）检查张紧绞车各部及牵引钢丝绳的情况。
（8）检查、更换不合格的上、下托辊。
（9）检查、处理变形的中间架、（10）按规定对输送机各部进行注油润滑。
5、防爆电器设备失爆会有什么危害？答：如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。
皮带输送机跑偏怎么办？三个步骤帮你解决
皮带输送机跑偏怎么办？三个步骤帮你解决
相信这个问题应该是皮带输送机用户经常会遇到的问题，输送带的跑偏会直接导致设备无法正常输送货物，然而导致皮带输送机跑偏的原因有很多，主要是安装精度过低以及日常的保养维护工作没到位导致的。
在使用过程中遇到皮带输送机跑偏的情况可以按照以下的方法和步骤以此进行处理：
1、检查托辊横向中心线和皮带输送机纵向中心线的不重合度值是否超过3mm，如果已经超过3mm，需利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
具体的做法就是输送带向哪一侧偏则偏向那边，托辊组的哪一侧向输送带前进方向前移，或者另一侧往后移。
2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面之间的偏差值。
如果两平面间的偏差值小于1mm，则应将两平面调整在同一平面内。
头部滚筒的调整方法为：如果输送带朝滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或者左侧轴承座后移；如果输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应向前移动或者右侧轴承座向后移动。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
3、检查物料在输送带上的位置。
物料在输送带横截面上不居中会导致输送带的跑偏。
如果物料偏向右侧，则皮带向左侧跑偏，相反也是一样。
在使用的时候应尽量让物料居中。
为了减少或避免此类输送带跑偏可以增加挡料板，改变物料的方向及位置。
如果大家在发现皮带输送机出现跑偏的问题时，无需紧张，按照上述的内容进行检查及调试，通常都能及时解决输送机跑偏的问题，让皮带输送机保持稳定的工作状态。
输送带跑偏该如何纠正
输送带的出现不仅帮助企业解决了人力的问题，还使得企业的生产效率有了很大的提高。
因此，无论是烟草行业，还是食品行业，或者是医药行业等都需要用到输送带。
但是输送带也不是十全十美的，使用不当的时候也会出现跑偏的现象，对企业生产产生不好的影响。
输送带跑偏该如何纠正呢?
一、固定式带式输送机纠偏方法：
1、斜偏安装角度由于固定式带式输送机采用的是固定式托架，所以对于这种输送机发生跑偏我们通常将槽形托辊的两侧辊的外端向输送带的运行方向偏斜安装一个角度来纠偏。
这样的话，由于托辊倾角的存在，使得两侧托辊对运行输送带产生一定的横向推力。
当输送带在正常位置时，两边所受推力大小相等，方向相反。
一旦输送带出现跑偏，跑偏侧的横向推力大于另一边，输送带在这种横向推力的作用下，恢复到正常位置。
但是，在这里必须指出的是，采用这种方法输送带和偏斜托辊之间存在相对滑动，将会导致输送带的磨损。
因此，侧托辊的倾角不能过大，一般为2°~3°。
所以这种方法只对跑偏力不大的情况有效。
2、通过调整滚筒或托辊的位置，除了上述的方法外，还可以通过调整其位置来纠偏。
调整的次序，一般从机头卸载滚筒开始，沿胶带的运行方向，先调整胶带的下部回空段，后调整上部承载段。
输送带跑偏怎么调图解
输送带跑偏怎么调图解
输送带跑偏怎么调图解
输送带跑偏在每一个行业使用中，都有可能会碰到的情况。
当输送带出现跑偏时如何调解，帝隆工业皮带小编，与您介绍详细的图文方法，通过图片调解。
就能轻松将跑偏的皮带，调整到最佳状态，从而不影响生产作业。
俗话说治标不治本是最不可行的方法，在将输送带调解前，首先要找到输送带跑偏的原因，才能根据原因再将其调整。
现在和帝隆小编来看下皮带跑偏的原因以及解决方法吧，先来看一张皮带跑偏时的调解图。
输送带跑偏原因检测：
1：两边滚筒是否装平，直径是否一样，是否在同一水平线上。
2：输送带两边是否裁直，接头处是否平整，有没有喇叭口
输送带跑偏解决方法：
1：检查两头滚筒是否在同一水平线，大小是否一样，如果皮带往右边跑，就把滚筒左边微调紧，不要一下调很多，看看皮带是否能跑回来。
微调后，皮带还是跑偏的厉害就先关机，把皮带推回中心位置，并多调一点，并在试机的时候转速慢一点
2：最好的方法是在皮带底部加防跑偏条（导条），在输送带定制时，加了导条后，可以确保在使用过程中不会跑偏。
以上就是关于输送带跑偏时的一些原因，以及如何解决跑偏的处理方法，帝隆工业皮带提醒您，在实际使用过程中，一定要注意方式方法，才能确保输送带使用效果更好。
因为输送带跑偏不仅对皮带机本身有损坏，而且也会影响生产效率，输送货物的质量等。
输送机输送带跑偏了怎么办？
输送机输送带跑偏了怎么办？输送机是现代工业中常见的一种运输设备，广泛应用于矿山、化工、建材、冶金等行业。
而输送带也是输送机中最关键的部件之一，它是连接整个输送系统的血脉，只有它能够确保物料的顺利、高效、稳定地输送。
但由于各种原因，输送机输送带偶尔会出现跑偏的情况，这不仅会影响生产效率，还会给设备带来损坏风险，所以我们应该尽快排除这种故障。
1. 原因分析输送带跑偏，往往是因为其受到外力干扰所导致的，从而破坏了原本平衡的状态，使输送带失去控制。
常见的引起跑偏的原因有：1.1 传动系统不平衡输送机传动系统不平衡会使得带轮或链轮的旋转产生不稳定的载荷，从而影响输送带的运行轨迹；1.2 输送带张力不均输送带张力不均会导致带面与托辊摩擦力大小不一，从而影响带的运行轨迹；1.3 输送带跑偏缺陷输送带本身存在问题，如带芯伸出、跨接波浪状、缺口、拉伸、长短不一等，会导致带在运行时跑偏。
2. 排除方法对于输送带跑偏的故障排查，我们需要分析具体情况，针对不同情况采取不同的方法进行处理。
以下是常见的处理方法：2.1 纠正带轮或链轮的平衡如果是传动系统不平衡导致的跑偏，可以通过重新安装平衡铁片或调整组装位置、增加平衡器等方法，纠正带轮或链轮的平衡，使传动系统恢复平衡状态。
2.2 调整输送带张力对于输送带张力不均导致的跑偏，需要调整托辊的安装位置、增加张力器等方法，来增加或减小带张力，使带运行的张力分布尽可能均匀。
2.3 更换或修复输送带如果输送带存在跑偏缺陷，比较有效的方法是更换或修复输送带。
修复方法包括在跑偏瑕疵处添加补片，缝合，穿通或减薄等。
3. 预防方法避免输送带跑偏的发生，我们可以采取一些预防措施：3.1 正确安装保证输送带正常安装，按照安装说明按程序进行安装，避免安装时出现瑕疵。
3.2 加强维护加强设备的日常维护保养，定期对输送带进行检查和维护，保证其状态良好，预防跑偏故障发生。
3.3 优化设计在输送带设计时，尽可能考虑到各种可能产生的干扰因素，减少跑偏故障的风险点。
输送带跑偏的原因及处理方法
输送带跑偏的原因及处理方法
输送带跑偏的原因及处理方法
输送带是用于装卸货物或者传输物料的重要设备，但它也不能避免出现跑偏现象。
跑偏能够根源于众多因素，其中所造成的损失是不可估量的。
本文将着重介绍输送带跑偏的原因及处理方法。
一般来说，输送带跑偏的原因有轮胎磨损、输送机臂变形、输送带发生折痕、
带身撕裂，臂杆松动以及支承的不良安装等等。
具体的检查项涉及到输送机的轮胎、臂杆、支座，输送带的宽度和厚度，输送带的折痕和撕裂以及跑偏发生位置上的松动或着受损等等。
针对上述原因，对症下药要做出相应的处理方法，包括检查和维护设备，更换
折痕或撕裂的输送带，紧固及校正输送机臂及支座，以及入口处的物料置换和物料处理设置等。
如果想要大幅降低输送带跑偏的几率出现，则应当对偏向的工作环境进行变更
以及对拟议的物料处理安排具体分析，找出与当前安排不一致的物料位置，并采用特殊的放置格局或运转加工等技术策略。
有时候，安装润滑装置也是有效避免输送带因磨损而跑偏的必要方法。
总而言之，未经严格检查维护的输送带跑偏的可能性会非常大，及时采取以上
处理措施，有效的减少和及时预防输送带跑偏，有利于提升设备的安全性能及工作效率。
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如何处理输送带跑偏问题
皮带输送机应用于不同的输送行业中，在使用的过程中皮带输送机上输送带跑偏是经常困扰使用者的问题。
为了解决这个问题，中国辊业网收集并整理了如何处理输送带跑偏问题一文，希望对您的工作有帮助。
皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
一、调整承载托辊组
皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
二、安装调心托辊组
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
四、张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
五、转载点处落料位置对皮带跑偏的影响
转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。
通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。
相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。
使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。
在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。
一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。
为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
六、双向运行皮带输送机跑偏的调整
双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。
调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。
重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
由此可见，皮带输送机输送带跑偏主要是与托辊组与滚筒位置的固定相关，在使用过程中注意到两部分位置的固定，对预防输送带跑偏有一定的帮助。