带式输送机输送带跑偏及其调心的探讨
带式输送机输送带跑偏原因分析及优化设计
带式输送机输送带跑偏原因分析及优化设计摘要：带式输送机具有输送物料范围广、线路组合灵活、运输能力大、安装维护便易、使用寿命较长以及造价低廉等优点，在煤炭开采领域得到广泛应用。
然而使用过程中输送带跑偏现象时有发生，输送带跑偏不仅会造成沿线撒料浪费物料影响生产环境，还会导致设备出现非正常磨损和损坏降低生产效率，严重时会影响整套设备的正常运行发生事故。
本文对导致带式输送机输送带跑偏的原因进行了分析，并针对带式输送机的防跑偏方法提出了几点建议。
关键词：带式输送机；输送带；跑偏；优化设计引言目前，应用于综采工作面输送机的类型主要有刮板输送机和带式输送机两类。
输送机的主要功能是实现煤炭到地面的运输。
当前应用于综采工作面的带式输送机具有输送距离远、输送量大以及自动化程度高等优势。
因此，带式输送机较刮板输送机被广泛应用于综采工作面的生产中。
但是，在实际运输过程中常出现皮带偏离纵向中心线的问题，俗称为跑偏。
带式输送机的跑偏造成皮带长时间停机严重制约着综采工作面的生产效率和安全性，重新启动时又会增加能耗。
因此，有效解决带式输送机皮带跑偏对确保综采工作面的生产效率和安全性具有现实意义。
1输送带跑偏原因分析由于煤矿地质环境复杂，带式输送机在运行过程中受到的影响因素极多，导致输送机在运行过程中出现跑偏事故的原因较大，为了确定输送机在运行过程中出现跑偏的主要原因，为纠偏结构的优化提供依据，本文调研了几所大型煤矿近年来输送机出现跑偏异常的原因，并对原因进行了梳理，总结出了以下几点主要原因：（1）输送机所用输送带的接头位置不平直。
输送带是由多股钢丝绳首尾相连，外侧辅以弹性橡胶体而形成的，各个钢丝绳在连接时很难确保接头位置连接的平直性，使输送带两侧边缘的周向长度产生偏差，在驱动滚筒作用力下使一侧的张力大、一侧的张力小，进而导致物料输送过程中的跑偏[1]。
（2）导料槽橡胶板压力不均。
导料槽橡胶板压力不均会导致两侧对输送带的摩擦力大小不一致，输送带在运行过程中，两侧橡胶板对输送带的摩擦力的偏差就会导致输送带向着摩擦力偏大的一侧倾斜，进而导致出现运行过程中的跑偏现象。
带式输送机输送带跑偏的分析及处理探讨
带式输送机输送带跑偏的分析及处理探讨摘要带式输送机在各个行业有着十分广泛的应用，但是输送带的跑偏影响着输送机的使用性能的发挥。
本文对输送机的跑偏现象进行了简单介绍，提出了几点改进措施和调整方法，同时针对输送机的跑偏的预防提出了几点建议。
关键词带式输送机；输送带；跑偏0引言带式输送机是一种高效普遍的连续运输机械，具有连续运输,生产效率高，运行阻力小，耗电量低,对货载的磨损及破碎小，单台输送机的运距长等特点。
使用输送带来作为承载部件和承载部件，其运输动力是靠静摩擦力来实现的。
带式输送机可以用于水平运输或者倾斜运输，被广泛应用于矿山、冶金、化工、食品加工等领域，是工业化生产中最重要的物料运输设备。
但是输送带易跑偏造成撒料、操作工人劳动强度大、设备故障率升高、生产效率下降，增加了运行成本。
1输送带跑偏现象及产生原因所谓输送带跑偏是指带式输送机在运行过程中输送带的实际纵向中心线与输送带的理论中心线偏离而不在一条直线上的现象。
输送带跑偏是最常见也是最普遍的输送机设备故障之一。
输送带跑偏会加速设备的磨损，引起物料倾洒，严重的甚至会导致设备的严重损坏。
造成输送带的跑偏有多种原因，根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，下面从设备自身和人为两个方面分析产生的原因。
1.1设备自身因素1）设备本身抗性较差，在荷载的作用下容易变形，失去原有的结构稳定，使输送带在运行过程中受到不均匀的力的作用，造成输送带的跑偏；2）在输送带的生产过程中，由于工艺问题，输送带的质量不够好，使输送带的薄厚不均匀或者形状不够规则，造成受力不均匀，造成输送带的跑偏；3）在输送带连接过程中，由于输送带自身问题导致接头处的连接断面不够平整，造成连接误差较大；4）滚筒的位置处理不好造成托辊的中心线和输送带中心线不垂直造成输送带跑偏。
托辊轴承故障使其不能流畅地滚动，使输送带在运行过程中受到的摩擦力不够均匀，进而引起跑偏，同时也能够引起输送带的不均匀磨损；5）在运输过程中会产生热量，设备的散热功能由于不够完善，造成输送带的局部性变，引起输送带受力不够均匀，造成输送带跑偏。
带式输送机输送带跑偏原因分析及优化设计
在安装托辊时可以在托辊两侧的安装孔进行加长，使得托辊能够根据实际尺寸进行调节，在实际使用中，当输送带发生跑偏情况时可以将托辊向跑偏的反方向且向后调整。对输送机安装调心托辊组，托辊组的工作原理是：托辊在水平面运转时会产生横向应力，托辊组围绕中心轴会产生一个弧度，输送带在运转时不会与托辊直接产生垂直应力，此时皮带跑偏后会自动向中心移动，从而有效控制皮带的跑偏现象。
带式输送机输送带跑偏原因分析及优化设计
摘要：引起输送带跑偏的根本原因是其运行时拉应力分布不均匀或受到横向外力的作用，实际生产时应具体问题具体分析，采取合理措施进行纠偏，尤其是当现实条件受到限制可预见输送带运行时会发生跑偏现象，则更应做好事前控制。
关键词：带式输送机；跑偏；原因
引言
带式输送机是重要的散装物料运输设备，其输送距离远、效率高、结构简单、易于维护、设备成本和维护成本低，因此广泛应用于采煤、选煤、电力等领域。在煤矿企业，带式输送机主要安装在平直或倾斜的井下运输巷道，或地面的煤炭转运系统。由于带式输送机的输送距离一般较长，且是煤炭生产和运输的重要输送通道，因此其工作稳定性对企业的高效生产意义重大。跑偏是带式输送机的常见故障之一，其发生率较高，且发生位置随机，因此故障的防护和治理难度较大。
3.3减小横向冲击力防偏
导致输送带跑偏的另外一个因素是输送带上存在横向力，除制造、安装、维护不当外，落料方式和角度是产生横向力的主要原因，因此沿输送带运动方向是给料最佳的落料方式和角度，但是在实际生产时受到各种外在因素的限制，这种落料方式很难实现。例如我公司“增加重碱６＃皮带装置”项目中所有的落料点都是倾斜给料，根据动能定理可知：给料溜管与输送带的夹角越小，物料在输送带宽度方向上的分速度就越大，对输送带的横向冲击力就越大，因此该项目设计时在落料点输送机导料槽处设置了可调节挡板，根据物料的流量和流速通过调节挡板在倒料槽上的位置降低物料对输送带的横向冲击力，还增设了下料挡板以增大给料溜管与输送带间的夹角
带式输送机输送带跑偏的原因探讨与解决方案
带式输送机输送带跑偏的原因探讨与解决方案摘要本文通过对带式输送机6种常见跑偏现象的原因进行了探讨，根据本矿实际情况，从现场维护和维修的方面入手，阐述了此类事故产生的基本规律及预防和处理方法，具有很好的现场效果，在井下原煤运输工作中得到了很好的应用。
关键词带式输送机；输送带跑偏；基本规律；原因探讨；解决方案中图分类号td5 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）43-0009-011 概述1）带式输送机是井下原煤运输系统的主要设备，目前在井下原煤运输中已经得到越来越多的应用。
它的安全稳定运行直接影响到整个矿井原煤运输系统的顺利进行。
输送带的跑偏是带式输送机最常见的事故，只有对该事故正确有效的处理，才能保证带式输送机的正常运输。
输送带跑偏体现在很多方面，在实际生产中我们总结了输送带跑偏的基本规律，探讨了造成跑偏的各种原因，并采取了不同的处理和解决方案，有效预防和解决了输送带跑偏问题；2）输送带跑偏的危害。
输送带跑偏不仅会影响生产，损害输送带。
当使用非阻燃输送带时，还会因为跑偏增加输送带的运行阻力，使输送带打滑，可能会引起矿井火灾事故；3）常见的带式输送机跑偏现象的基本规律：上托辊的悬挂位置偏离输送机安装中心线误差较大,导致输送带在上载时向一侧跑偏。
偏高不偏低，安装机架时两侧不在同一水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
偏紧不偏松，输送带两侧的松紧程度不一，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。
偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
偏后不偏前，以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。
2 跑偏事故的产生原因及解决方案根据输送带跑偏的基本规律，来分析其产生原因及解决方案：1）上托辊的悬挂位置偏离输送机安装中心线误差较大,导致输送带在上载时向一侧跑偏。
此种输送带跑偏的解决处理方案：第一种方案是加工制作时，在安装上托辊纵梁两侧的卡槽都制作成3个槽，从而进行调整。
带式输送机输送带跑偏的原因及控制方法
《装备维修技术》2021年第6期—23—带式输送机输送带跑偏的原因及控制方法柴 鑫（北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110000）引言：带式输送机主要依赖输送带进行物料输送，所以一旦输送带跑偏了，会直接影响到输送机的运行。
输送带偏离的原因有很多，这需要相关技术人员深入分析带式输送机的输送原理，安装条件以及工作环境，从而确定偏离原因，并及时解决，从而提升带式输送机的稳定性。
1输送带跑偏的简述何为带式输送机输送带跑偏，就是指输送带的中心线跟输送机纵向中心线有一定的距离，无法处于同一条水平线，那么，输送带一旦跑偏了，将会有如下后果：1、原料洒落，污染环境而且加大清洁力度；2、输送带边缘在输送期间与两端的支架直接接触，导致边缘磨损；3、输送物料时，输送带和机架边轴接触而导致输送带断裂。
2分析带式输送机输送带跑偏的现象2.1制造时引起的跑偏现象2.1.1滚筒加工时，滚筒两端的直径一边大一边小，造成直径不等，从而导致输送带跑偏；2.1.2中间的托辊跟两边的托辊不在一条水平线上。
2.2（二）安装时候引起的跑偏2.2.1滚筒头尾两处的轴线无法与输送机的中心线不垂直，导致输送带张力不同。
2.2.2中间托辊与输送机的中心线不垂直；2.2.3安装托辊支架时候不水平导致支架倾斜，使得输送机的托辊支架不在一条直线上，从而引起输送带跑偏的现象[1]。
2.3使用和维护保养期间引起的跑偏2.3.1在输送物料的时候，如果物料无法集中在中心线上，容易导致输送带受力不均匀而跑偏；2.3.2如果输送粘性大且不易清扫的物料时，输送时改向滚筒下分支容易粘黏物体而跑偏；2.3.3在两侧拉紧输送带的时候，如果受力不一致，导致滚筒往一边倾斜而跑偏；2.3.4清扫输送带的时候，如果清扫力度不一致，输送带也容易因为张力不一致而跑偏；若是在露天环境下安装带式输送机，输送带容易受到气候以及环境的影响而跑偏[2]。
2.4输送带本身的原因2.4.1输送带自身的芯层受力不均匀，尤其是钢芯输送带，一旦钢丝两侧受力不均匀，必定跑偏；2.4.2在制造输送带的时候，没有严格按照制造规范而导致跑偏；2.4.3输送带在接头一处，要保证抗拉能力，还要确保与中心线垂直，使输送带两侧长度一致。
带式输送机输送带跑偏原因分析及处理方法
带式输送机输送带跑偏原因分析及处理方法摘要：带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。
它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
带式输送机可用于水平或倾斜运输，由于其优势：运输能力强，运输路线长，低工作阻力和低功耗，它被广泛用于采矿，冶金，化工，食品工业等领域，是工业生产中物料运输的主要设备。
然而，输送带的跑偏是非常常见的故障，这导致带式输送机的输送效率降低，应尽可能避免这一问题的出现。
本文就带式输送机输送带跑偏的原因进行分析，提出了一系列处理办法，希望可以为有关人员的工作带来指导和帮助。
关键词：带式输送机；输送带；跑偏原因；处理引言随着选煤厂的规模不断加大，对输送设备的需求也在增加。
同时，对这些输送设备的安全性和可靠性提出了更高的要求。
作为连续运输的常规设备，带式输送机具有结构简单，承载能力高，能耗低，运输距离长和工作阻力低的优点。
然而，带式输送机的工作环境一般较为复杂，并且在操作过程中经常出现一些问题。
带式输送机的跑偏是带式输送机在调试阶段和运行过程中最常见的问题之一。
设备管理的人员如果不及时采取措施并及时纠正，将导致输送带边缘过早损坏，缩短其使用寿命并导致输送带打滑，从而导致严重事故。
1.带式输送机输送带跑偏的原因2.1带式输送机自身的原因1.机体的钢性低，在载荷作用下会变形，因此在运行过程中输送带不均匀地向上支撑，从而导致皮带跑偏。
2.刚性旋转使输送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力，从而导致皮带跑偏。
3.在安装过程中，滚筒之间的中心线与平行度之间有误差，这些误差会导致输送带在运行过程中发生偏离。
（4）在生产过程中，如果输送带具有不均匀的厚度，那么在不同的负载作用下将不可避免的会使托辊移动，从而发生皮带机跑偏。
（5）输送带不符合工厂的要求，会弯曲变形，并且每个点的负载不均匀，从而导致跑偏。
浅谈胶带运输机的跑偏与调整
浅谈胶带运输机的跑偏与调整摘要：胶带输送机作为砂石骨料生产中一种主要运输设备，跑偏是输送机运转过程中极易出现的故障。
本文指出要防止胶带输送机跑偏，安装与调试过程中应抓好几个重点步骤，并从功果桥水电站砂石骨料生产实践经验出发，对胶带输送机常见的跑偏现象的判别与调整方法进行了总结和介绍。
关键词：胶带输送机；跑偏；调整胶带输送机是砂石骨料生产中一种主要运输设备，由于输送能力大、运行费用低、使用范围广、结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低、工作阻力小的特点，是砂石骨料生产的重要设备之一，也是整个砂石骨料生产系统各个环节的连接线。
跑偏是输送机运转过程中极易出现的故障。
作为一种不正常现象。
长时间的跑偏运转，不仅引起漏料、不正常磨损、生产能力下降，甚至导致输送带边拉毛被撕裂，降低输送带使用寿命，更重要的是影响整套设备的正常工作，以致影响整个砂石骨料系统的生产。
所以胶带出现跑偏现象，必须予以防止和调整。
要解决输送机胶带跑偏的问题，首先应了解胶带跑偏的原因，胶带所受外力在胶带宽度方向上的合力不为零，或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀是引起胶带跑偏的根本原因。
1胶带输送机跑偏的防止从输送机的使用上来看，胶带跑偏主要原因是安装的质量问题，因此，胶带机跑偏的防止应从“源头”——安装与调试抓起。
防止胶带输送机跑偏，安装与调试过程中应抓好以下几个重点步骤：（1）安装前，在安装设备的巷道中，确定好输送机安装中心线和机头的安装位置。
将这些基准点在顶、底板相应的位置上标志出来。
同时，根据设备总体装配图所标注的固定安装部分长度，将巷道底板平整出来，对安装非固定部分的巷道也应做一般性平整。
（2）安装时，应按照先里后外的原则，即按机尾、移动机尾装置、机身（中间架）、上托辊、下托辊、卷带装置、储带仓（包括张紧装置、游动小车等）、机头传动装置顺序将它们放置到各自安装点的巷道旁。
（3）根据确定的基准点，首先安装固定部件，如机头部、储带仓、机尾等部件。
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施摘要：带式输送机是磷矿进行综合机械化开采的重要设备之一，不仅加快了人们对磷层的开采，提高了磷层磷矿的生产率，还减少了磷矿工人的工作强度，有利于向综合机械化方向发展，减少了安全事故的发生，对磷矿的安全和生产都有着极大的意义。
通过对带式输送机的跑偏事故进行分析，提出了一些优化方案，可解决输送机的部分问题。
本文主要分析带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施。
关键词：选磷厂；带式输送机；皮带跑偏；原因；处理措施引言带式输送机是选磷厂生产不可或缺的设备，在实际生产过程中，带式输送机皮带跑偏问题是一种比较常见的故障问题。
该项问题一旦得不到及时处理，很容易降低设备的使用寿命，引起机尾积磷问题，还会酿成重大安全事故。
因此，必须要加强对带式输送机皮带跑偏问题原因分析，并提出一些针对性处理措施，并且有效解决问题，以提升选磷厂生产效率，进而保障整体生产安全稳定性。
1、全皮带输送机应用现状全皮带运输采用主副井开拓，原设计每50m设置1个中段，全皮带运输方案弱化了中段设置，井下采用盘区布置，盘区走向长200~300m，盘区间布置盘区斜坡道，在垂直方向上每隔50m设置无轨采准巷道。
在各盘区间矿体底板以下盘区斜坡道对应位置布置盘区皮带道，盘区斜坡道上每隔100m布置矿石溜井，溜井上口为盘区斜坡道，下口为盘区皮带道。
400m水平布置主运输皮带道。
采出矿石由4m3铲运机经盘区斜坡道运至矿石溜井，用振动放矿机装入盘区皮带，再由盘区皮带转运至400m水平主运输皮带，然后由主运输皮带运至主井附近的转运皮带，经矿石主溜井下放至箕斗装矿皮带，矿石装入箕斗后由主井提升到地表。
生产期坑内废石采用10t自卸卡车运至空区充填，无可充填空区时，经10t自卸卡车运至副井附近的废石溜井，下放至400m副井车场，由副井提升至地表。
2、带式输送机皮带跑偏的危害选磷厂在实际生产过程中，通常会采用带式输送机进行磷料运输。
在实际运输时，受种种原因的影响，很容易出现皮带跑偏问题。
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施摘要：本文首先分析了带式输送机跑偏原因，接着分析了带式输送机纠偏措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：带式输送机；跑偏；原因分析；纠偏措施引言：在带式输送机具体运行过程中，如果胶带中心出现了脱离皮带机中心线而偏向一边的情况时被称为跑偏。
在皮带式输送机跑偏情况发生之后，还可能会导致胶带边缘与机架磨损严重等情况发生，在跑偏严重的情况下还有可能导致一系列运行安全事故的发生。
这也就需要对皮带式输送机的跑偏原因进行明确，并且做好日常的运转跟维护工作，才能够有效规避带式输送机跑偏情况的发生，确保各项生产活动的顺利开展。
1带式输送机跑偏原因分析1.1胶带的结构跟制造质量不佳在带式输送机自身运行过程中，如果胶带的带芯在制作过程中出现质量不达标的问题时，在后续使用过程中也就容易出现受力不均的情况，从而导致交代跑偏等情况发生。
此外在胶带传输过程中如果有胶带不正的情况，会导致胶带受力不均的情况发生，使得胶带出现一定程度的跑偏情况。
1.2托辊、滚筒安装质量不佳在进行带式输送机的安装过程中要求对安装的平直性进行严格控制，并且要求各托辊轴线以及滚筒轴线能够与皮带机的中心线保持垂直的关系。
如果在安装过程中出现了一定程度的安装偏差问题时，在胶带自身运作过程中也就容易受到横向推力的影响，从而出现带式输送机跑偏等问题。
1.3清扫与装载工作质量不佳在进行带式输送机自身运行过程中如果没有做好日常的清扫工作，会导致煤粉粘结在滚筒上面，导致滚筒半径不均，对于胶带运行中的受力均匀性也会产生比较大的影响。
此外在装载过程中如果没有严格遵循相关操作规范进行作业，如果货物偏向一侧，也会导致胶带受力不均的问题发生。
2带式输送机纠偏措施分析2.1解决带式输送带质量问题的措施带式输送机的正常运作需要在安装阶段就保证质量，从而在根本上避免因安装不当所出现的输送机跑偏的问题，针对于井下安装输送机的环境较差的问题，可以采取一定手段进行干预，首先输送机的安全是一项精度要求比较高的工作，为了能够尽可能地避免误差，在安装阶段可以在井下专门清出一块光线较好、地面比较宽阔的空地，让技术人员能够精准测量，准确定点，从而能够避免误差过大的情况。
带式输送机跑偏原因分析及调整
（ ） － 地质条件。可伸缩带式输 送机正常运转 时只有机 头
部安装在 固定 基础上 ， 其他部 件均 与巷道底板 不 固定 ， 当顺 槽底板为直接底时遇水容 易膨胀 ， 引起底鼓现象 ， 破坏机架 。 （ ） 三 输送带质量 。输送带接 头与 中心 线不垂直 ； 输送带
输送带跑偏时会加剧输送 带带边 的磨 损量 ， 带边拉 毛 使 至撕 裂 ， 降低 了输送 带的使用 寿命 ， 因为输送带 造价 约 占整 机造 价的 ３ ％； ０ 输送 带跑偏 时会造成 物料外撒 ， 影响生 产及
环境卫生 ， 加大维护工的劳动强度 ； 加大机架 的磨损和变形 ，
使机架过早 的疲劳破坏 。
来 实现。这种调偏方 法往往不 能立 即产生效果 ， 观察一段 应 时间后再作判 断 ， 如调整后输送带 又偏 向另 一边 ， 则应在 已 调过的托辊中重新进 行调整 。总的原则是在跑偏处调整托辊 的数量要多 ， 每个托辊 的调整量要小 ， 量在一边调 ， 尽 这样效
果要好些而且不易搞乱 。 （ ） 四 输送带 自身引起 的跑偏
二、 输送 带跑 偏 的原 因
在使用过 程 中， 导致输送 带跑 偏 的原 因多 种多样 ， 主要
有以下几个方面 。
（ ） 一 安装质量 。整机 中心线没有调好 ； 整机机架 、 滚筒平 行度 ， 对称度没有调正 ； 头部机架与巷 道底板联接强 度不够 ， 造成运转过程中机架不稳定 ； 辊轴线 与输送 机 中心线不 垂 托
、
输送 带跑 偏 的危 害
在运转过 程中 ， 若输送带在 中间一处 或数处跑偏 ， 则应 根据输送带运 行方 向和跑偏方 向进行 调整 ， 调托辊 时 ， 输送 带跑偏时将输 送带所偏 向那边 的一 个或数个 托辊沿输送带 运行方 向向前挪移。上部调偏 可调整铰接托辊与纵梁连接的
带式输送机皮带跑偏的原因分析及相应的对策
带式输送机胶带跑偏原因分析及对策结构方面1.1.机架不平，或惰轮架两侧不在同一水平线上，以及托辊架有横向移动皮带向前运行时，施加给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc。
当轴承惰轮架的安装位置与输送机中心线之间的垂直度较大时，即上述机架不平、托辊架两侧不在同一水平线上、或托辊架的横向移动，横向分力使托辊轴向窜动。
由于托辊是固定的，就必然会对皮带产生一个反作用力Fy，使皮带向另一侧移动，从而导致跑偏。
应对方法：第一种方法是调整托辊组位置。
一般在制造时，托辊组两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
皮带偏向哪一侧，就将哪侧的托辊组朝皮带的前进方向前移，或另一侧后移。
如图所示：如果皮带向上偏移，惰轮总成的下部位置应向左移动，托辊组的上位处向右移动。
第二种方法是调整托辊架的高低。
将填充皮带哪一侧的惰轮架，也能起到调偏作用。
不过此方法只限用于长度较长的皮带，且垫高的托辊架密度不能太大，一般需间隔5-6米垫高一组为宜，每一组托辊架不能垫太高，否则会使皮带出现“爬坡”效应，越调越偏。
第三种方法是安装调心托辊组。
调心托辊组的原理是利用托辊在水平面方向上的旋转来阻止或产生侧向推力，使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。
其受力情况和托辊组偏斜受力相同。
需要注意的是，上述三种方法的调整方向对于支承面和支承面是相反的。
相对而言，回承面跑偏更容易使皮带边缘与机架发生磨损，所以在实际生产中还有一些后支承面特殊偏差调整方法：1.1.1.加装反V异形皮带架这种托辊架安装在皮带承载面和回承面之间。
两侧压带托辊与回承面皮带接触，分别给皮带两侧一个向心的挤压力F1，使皮带在机架中心运行，可以避免皮带来回窜动，您还可以通过调整两侧机架的高度来改变定心力的大小，实现调偏的目的。
其缺点是：托辊是压在皮带上运行的，需要在惰轮安装端口上安装固定卡箍，以固定惰轮，更换托辊时费时费力，并且其压带力F2是施加在相邻的两根回承托辊上的，造成这两根托辊更快的损耗，所以一般只用在较长皮带的尾部、驱动部位附近等易跑偏的关键部位。
带式输送机跑偏原因及处理措施
带式输送机跑偏原因及处理措施在日常工业生产活动中，带式输送机是运输物料的常见生产设备之一，带式输送机能够一次性完成大量物料的输送，而且在传输过程中不会造成物料的损耗，既降低了人工输送工作量，又提高了物料输送的效率。
目前，带式输送机主要应用于码头货物运输，煤矿开采，电器制造等多个行业，是企业必不可少的运输设备。
带式输送机在使用中常见输送带断裂或跑偏的问题，致使无法对物料进行有效输送，针对这一问题，文章就常见的输送带跑偏问题产生的原因加以系统分析，并提出了切实可行的改进方案，以有效地解决这一问题。
标签：跑偏原因；物料投放；安装位置；纠偏装置前言工业生产规模的扩大使得企业对于自动化生产设备的需求量日益增加，带式输送机对于物料的传输实现了自动化控制，因此被广泛应用于生产规模较大的自动化流水生产线上。
带式输送机较传统的货物输送方式而言具有不可比拟的优势。
首先，它从根本上取代了人工货物传输模式，解放了人们的双手，降低了人工作业量；其次，其货物输送量大，且能够实现远距离传输，并且在运输过程中不会导致货物的损耗；再次，带式输送机完全实现了电脑自动化系统控制，一旦设定好传输程序，系统就会自动执行货物输送指令，无需人工操作即可完成物料输送任务。
带式输送机主要由滚筒，轴承以及传输带等部件组成，其中，传输带式设备的核心部件，一旦发生输送带故障问题，将使整台设备停止运转。
而在实际生产活动中，输送带跑偏是尤为常见的故障问题，造成输送带跑偏问题的原因多种多样，例如滚筒在运行过程中位置出现偏移，托辊的位置跑偏等等，这些原因都会带动输送带的位置发生变化，进而影响物料输送效果。
因此，解决输送带跑偏问题关键在于找准问题产生的原因，才能从源头上杜绝该种问题的发生。
1 常见引起跑偏现象的因素分析1.1 输送设备整体安装出现问题。
一是在设备分部安装时，各个组件的安装位置出现偏差，使得其不能够保持在同一水平线上，导致输送带在安装环节就出现了问题；二是托辊组的安装位置发生倾斜或角度偏差，致使部分输送带位置受力不均，运转受到阻碍，进而出现跑偏现象。
带式输送机输送带跑偏的原因及调偏措施
的运动小车和导轨!若运动小车的滚轮磨损较大!造成与导轨之间间隙较大时!会引起小车运动不平稳!影响抹平板的抹平质量!因而每隔一段时间应检查滚轮与导轨的间隙!并进行调整!若无调整余量时应及时更换滚轮"超级抹平板链条的张紧度不宜过松!否则易造成换向冲击!在超级抹平板调试时!应检查并张紧链条"#$传感器%&’()**的传感器调整支架无锁紧装置!由于调整螺杆有间隙存在!每次调整完毕后!支架+尤其是水平传感器支架,还会在外力作用下做-..的移动!因此建议在调整螺杆上增加一个锁紧螺母!或调整未完成之前!将这种间隙晃动人为消除"为了保证传感器支架的刚度和稳定性!传感器支架外伸长度不宜超过/0-.!因传感器支架位置决定了基准线位置!故应事先与工程部门进行协商确定"初次试铺或从一个新的起点开始铺筑时!尽管事先已经根据铺筑厚度确定了传感器位置!但在开始工作时!仍需要根据已铺路面的高程或路面板的位置微调传感器!调整时不宜剧烈调整!应使机器边前进边调整!以前进/.时调整/..为宜"在水平传感器和转向传感器调整好后!应在传感器支架上做出相应的记号!并不应每天拆卸"应事先做一个壁厚为-..的能套在传感器杆上的纸筒!在第二天摊铺机倒车前!将纸筒套在后部传感器的杆上!以使成型模板能升起约-..!以便与前一天已铺路面顺利衔接"##适宜的水泥混凝土坍落度根据%12341%&’()**的结构特点及施工经验!该机适宜摊铺的水泥混凝土坍落度范围在56-7-8.之间!最大不宜超过98.!最低不宜小于(8."当坍落度发生变化时!机手应及时根据情况调整摊铺机的工作参数"收稿日期:(**(;*9;/*带式输送机输送带跑偏的原因及调偏措施赵建林+长安大学工程机械学院!陕西西安</**9=,摘要:通过对带式输送机输送带跑偏原因的分析!找出影响输送带跑偏的主要因素!从而提出纠正输送带跑偏的措施"关键词:带式输送机>输送带>跑偏中图分类号:?&(((文献标识码:@文章编号:/***;*55A+(**5,*/;**==;*(带式输送机具有结构简单B 运行可靠B 可连续工作B 易于实现自动控制!便于使用与维护等特点!在搅拌设备B破碎及筛分设备中得到广泛使用"输送机在使用过程中!经常出现输送带跑偏现象!这不仅影响物料的正常输送!更影响整套设备连续正常工作"所以!在作业现场!正确及时地解决输送带跑偏是非常重要的工作"#输送带跑偏现象带式输送机是由一条环形封闭的输送带B 驱动滚筒B 改向滚筒B 张紧机构B 托辊组件B 机架及动力系统组成!依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运行"在正常工作时!输送带作循环周转运行!上行和下行的输送带的中心线互相平行或在同一平面内!无跳跃现象>输送带沿带宽方向无偏移或偏移量很小"输送机在运行中!如果输送带沿带宽方向的偏移量超过带宽的-C 时!称为输送带跑偏"输送带跑偏将产生漏料!损坏输送带及托辊!影响输送机及其它设备正常连续工作"D 输送带跑偏原因输送带运行时所受的力主要有:牵引力B物料及带图/带式输送机工作原理图的重力B 托辊的支撑力及摩擦阻力"输送机正常运行时!这些力使输送带不发生跑偏"如果在某些因素的影响下!这些力的大小B 方向发生变化!就使输送带产生跑偏!产生跑偏的原因主要表现在以下两个方面:+/,输送带所受到的作用力沿带宽方向上的合力为E F !输送带跑偏时沿带宽方向上的阻力为E GF"如果合力E F H E G F!输送带保持原来正常的运行状态!不发I==I J K L 6(*+M N ./*(,O P Q RS Q T U V W X Y Z[\P W ]^Y _T ^V P WS X T U Q W V ‘Q ^V P W a K6/(**5万方数据生偏移!如果"#$"%#&将使输送带产生偏移’输送带只有偏移到某一位置&使新的力"#("%#时&才不再发生偏移’)*+输送带所受到的作用力沿带前进方向上的合力为",&使输送带产生的沿带宽方向上分布的拉应力为-’如果拉应力-相等&如图*).+&则输送带不发生偏移!如果拉应力-不相等&如图*)/+&则产生力矩0&输送带只有向一边偏移&产生另一个与0大小相等&方向相反的力矩0%来平衡力矩0’图*输送带受到沿其宽度上分布的拉应力1引起跑偏的因素)2+接料斗安装位置不正确&使输送带出现偏载&"#$"%#’)*+驱动滚筒与改向滚筒的轴线不平行&使拉应力-不相等’)3+机架4托辊及其支架制造4安装质量不高&使"#$"%#或拉应力-不相等’)5+输送带接缝不平行&接缝与带边不垂直&使拉应力-不相等’)6+输送带质量差&成槽性差&出现偏载&使"#$"%#或拉应力-不相等’7纠正跑偏的措施)2+在输送机上安装两组带可逆旋转架的自动调心槽形托辊&自动纠正带的跑偏’)*+在输送带两侧的机架上安装几组防偏竖档辊&强制阻止带的跑偏’)3+调整张紧装置&使输送带两侧的拉应力-相等’)5+调整接料斗的位置&防止出现偏载现象’)6+将输送带跑偏部位的跑偏侧的托辊支架沿带运行方向前倾*8958’):+将输送带跑偏侧的机架降低些&防止跑偏’收稿日期;*<<*=22=26工程机械的预知维修庄惜铁)广深珠高速公路有限公司工程部&广东东莞6*3>*6+中图分类号;?@:<A 文献标识码;B 文章编号;2<<<=<33C)*<<3+<2=<<56=<*随着机械的可靠性4维修性提高&检测诊断技术的发展与推广&机械的修理方式将朝着预知维修发展’预知维修采用先进的检测诊断技术&对机械进行不解体检测&利用信息分析和处理技术&可较准确地了解机械的技术状态&从而降低了机械维修成本4提高了机械运转的可靠性’D 建立在机械故障理论基础上的预知维修虽然机械故障种类繁多&但其产生原因有一共同点;来自工作条件4环境条件等方面的能量积累到超过一定限度时&机械就会发生异常而产生故障’我们要对故障的原因进行正确的分析&寻找故障源以达到预知修理的目的’故障分析必须建立在故障信息的收集4记录的基础上&运用合适的分析方法&分析故障原因’常用的方法有;故障频数分析&平均故障间隔期分析)E?F G+&图2故障树故障树分析)G ?H 法+’其中最常用4最直接的是故障树分析&它能把层次关联和因果关系不清的事件显示清楚’下面以F I 26H J 双钢轮压路机控制手柄处于中位仍行走的图*故障查找逻辑程序图表故障为例作出故障树如图2’根据故障树建立故障查找逻辑程序图表&如图*’机械故障的分析过程&也就是找出故障的原因和机理的过程&从而为减少和消除故障&进行维修提供准确的依据’K65K 第*<卷)总第2<*期+筑路机械与施工机械化*<<3L 2万方数据。
浅谈带式输送机输送带跑偏原因解决措施
浅谈带式输送机输送带跑偏原因解决措施
陈崧 福建可门港物流有限责任公司【 摘 要】重点介绍带式输送机运行中的常见故障， 通过对带式 ３ ． ３ 机 架 引起 的跑偏 。 由于 安 装原 因或长 期 运行后 ， 造 成 机架 歪 输送 机输 送带跑偏 原因的浅谈 以及带式输送 机输 送带跑偏 对生产产生的 斜如机架中心线歪斜或机架两边高低倾斜， 都会使输送带受到侧向 影响， 总结出带式输送机输送带跑偏的基本规律， 并进一步具体列举了 力， 从而造 成严重 跑偏 ， 并且很 难调 整 。 几种常用的纠偏方 法及特 点， 以期 能为以后生产中带式输送 机 的使 用提 ３ ． ４ 输送带不平直引起的跑偏 。 输送带硫化接头接偏或输送带本 供相关借鉴。 身不直， 致使输送带两边张力不均匀， 造成输送带往张紧力大的一边 【 关键词ｌ带式输送机； 跑偏； 措施 跑偏” 。 输送带在运行一段时间后会产生永久的变形或者老化， 不可 恢复， 输送带张紧力下降、 输送带松弛， 进而导致输送带内部的应力 １ ． 引言 分布 不均 ， 也会引起 不同程 度的跑偏 。 带式 输 送 机作为一 种 常用的 物料 运 输 设备 ， 主 要是 靠 输送 带 来 ３ ． ５ 滚筒 、 托 辊 粘 料 引起 的 跑偏 。 输 送 带机 在 运行 一段 时 间后 ， 牵 引与承载 物料 。 其工作 原理是 通 过滚筒 的旋 转 带动 输送 带运 动 ， 进 由于物料具有一定的粘性， 部分会粘沾在滚筒和托辊上， 使得滚筒 而 达到运 输物 品的功 能 。 或托辊局部筒径变大， 引起输送带两侧张紧力不均匀， 造成输送带跑 输送带偏跑， 顾名思义就是指在生产过程中， 带式输送机在运 偏。 短距离输送带尤其明显 行过程中， 由于 输送 带 偏 离 了正 常的 运 行 范 围而发 生 的异 常 运行 的 ３ ． ６ 带式输送机在物料运输 的过程当中， 由于物料的分布不均 现象， 输送 带 跑偏 对带 式 输 送机 运 行乃至 整 个生 产 的危 害都 非 常 巨 匀， 导致输送带跑偏。 在带式输送机实际使用过程中， 该原因导致的 大。 造 成 输 送机 输 送带 跑偏 的 根本 原 因是 输送 带 所受 的外力 在输 送 输送带跑偏十分常见。 主要体现在由于物料落点不中或给料方向不 带宽度方向上的合力不为零或垂直于输送带宽度方向上的拉应力不 在输送带的中心线上， 造成落料对输送带有一个侧向力， 引起输送带 均匀 。 跑偏 。 ２ 带 式输 送 机跑 偏 对生 产的 影响 由此可见， 带式输送机输送带跑偏是由各种原因造成的， 因此在 输 送带 跑 偏是 带 式输 送 机作业 过 程 中最 为 常见 的故 障 ， 其 危害 实际生产工作中， 企业管理人员与技术人员都必须对带式输送机的性 性极大， 从 实际运 行情 况来 看， 跑偏 对带 式输 送机 运行 以至 生产 的影 能进行深入了解与认识， 对带式输送机的工作能力进行准确的判断， 响主 要有 以下几个方面 ： 才能 保证带 式输 送机 的工作效率 与工作时 间。 ２ ． １ 跑偏 引起 系统 故 障停 机影 响生 产作业 效率 。 当输送 带跑 偏达 ４ ． 输 送 带跑 伯 的基 本规 律 ． 到一定 程度 时， 输 送带 会 触发 用于 防偏 的急停 装置 ， 造 成作业 系统停 带式输送机的跑偏具有一定规律， 在生产工作中， 抓住这些基本 机， 影 响生产 进程 。 规律 ， 就可 以提 高企业 的生产 效率 ， 降低 企业 的生产 成本 。 ２ ． ２ 造成设 备主要部 件的非 正常 损坏 。 首先 ， 输送 带跑偏 使滚筒 、 ４ ． １ 跑高 不跑 低 ： 在带 式 输送 机 的运 行过 程 中， 输 送带 的 支承 装 托 辊承 受 的轴 向力增 加 ， 引起 滚 筒窜 轴 、 托 辊 轴 承损 坏 ； 其次， 输 送 置 由于 压力与摩 擦 力的作用 ， 造 成输 送带 两侧 不在 同一 个水平 面 ， 输 带 跑偏 造 成物 料 洒 落 到 回程 输 送 带上 ， 引起输 送 带与 滚筒 非 正常磨 送带 在 运行 过 程 中会 向高 的一 侧 跑偏 ， 向高的 一 侧跑 偏后 将 导 致带 损， 缩 短 了滚筒 和输 送 带的 使用 寿命 ； 另外， 跑 偏 输送 带在 运 行时 与 式输 送机 运行故 障 ， 甚至 引起企 业停产。 支架 发生 非正常摩擦 ， 导致 输送 带边 缘磨 损 ， 影 响 了其 使用寿 命。 ４ ． ２ 跑紧不跑松： 在输送带运行过程中， 由于滚筒中心线不平行 ２ ． ３ 容 易形 成安 全 隐患 。由于 输送带 严重 跑 偏 ， 造 成输 送带 翻 卷 或其他的原因， 造成输送带两侧的松紧程度不一样 ， 运行中则向紧的 物 料， 致 使输 送带 单侧受 力超过 输送 带纵 向拉 断力 ， 从而 引起输 送 带 侧跑偏 。 横 向撕裂 等安 全隐患 。 ４ ． ３ 跑后不跑前： 托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上， 而是 ２ ． ４ 污 染环 境 ， 影 响输 送物 料 质量 。 物 料在 洒落 及清 理过 程 中常 端前 ， 一端后 （ 按 胶 带 运行 方 向而 定 ） ， 则 胶 带就 会 向后的 一 端移 常 引起粉 尘飞扬 ， 对 环 境造 成污 染 ， 也对 操 作人员的身 体健 康造 成了 动 。 危 害， 同时 ， 物 料 洒落 也对 输送货 物质量 造成影 响 。 ５ ． 常用纠 偏 方法及 特点 由此可见 ， 在 实际运 行过 程 中， 输送 带跑偏 不仅 对带式 输送 机 本 由于导致输送带跑偏的因素很多， 故应从输送机的设计、 制造、 身 损坏 极 大 ， 而 且存在 安 全 隐患 、 影 响生 产 效率 、 输 送货 物质量 、 污 安 装调 试 、 使 用及 维护 等方面来 着手 解决 输送 带的跑 偏 。 主要 任务就 染 环境 等问题 。 是要 消 除输送 带两侧 受力不均 以及受 到的侧 向力的影响 。 ３ ． 带式输送机跑偏的原因 ５ ． １ 对 于 由于安 装 不当而 引起 的跑 偏 ， 首先 就要 改 进技 术 ， 尽量 从物理学的角度对输送带工作原理进行分析， 造成输送带跑偏 消 除 安装 上 的误 差 。 对 输送 带 接 头需 要 重接 的重 接 ， 对 已经 老 化或 的根本原因是输送带两侧驱动力不平衡， 或输送带在运行过程中， 由 是变 形 的机 架 进行 维修 保养 ， 实在太 严重的就 重新 安装 新的 ｎ Ｊ 。 于 各种因素而 产生的 侧向力导 致输 送带跑偏 ｊ 。 ５ ． ２ 安装 调心 托 辊组 调心 托辊 组 有多种 类 型 ， 如 锥 形托 辊 、 立辊 ３ ． １ 带 式 输送 机的张 紧装 置安 装不 当导 致带 式输 送机 跑偏 。 如 重 式 等 。 其 原 理 是 采 用阻 挡 力。 使 托 辊 产生 横 向推 力使 输 送 带 自动 向 锤 拉紧 装 置的 导轨 两轴 中心 线 的连 接 线 与输 送 机 中心 线 不垂 直 ， 螺 心 ， 或在 ￣－ ＇ Ｆ方 － 向转 动 阻挡带 边 ， 达 到调 整输 送带 跑偏的 目的。 旋 拉紧 装 置两轴 中心线 与输 送 机的 水平高 差不 同步或 螺 旋 拉紧 装 置 ５ ． ３ 调 整驱 动滚 筒与改 向滚筒 位 置。 驱动 滚筒与 改 向滚 筒的 调整 未调整平衡等， 都会导致输送带两侧拉力不同， 引起输送带张力不一 是输送带跑偏调整的重要环节。 因为一条输送带输送机至少有２ 个滚 所 有 滚筒 的安 装 位 置必 须 垂直 于输 送 带 输送 机长 度 方 向的 中心 致， 摩擦力也不同， 进而 引起跑偏 ， 这是输送带两侧受力不均衡的最 筒 ， 线， 若 偏 斜过大 必 然发生 跑偏 。 其调 整方法 与调 整托 辊组 类似 。 对于 基 本原 因， 也是造 成带 式输 送机 跑偏的 重要原 因之一 。 头 部 滚筒 如输 送 带 向滚筒 的 右侧 跑偏 ， 则右 侧 的轴 承 座应 当 向前移 ３ ． ２ 滚 筒、 托 辊安 装位 置不正 ， 输送 带在 运行 时会受 到侧 向力。 前 输 送 带 向滚筒 的左 侧跑 偏 ， 则左侧 的 轴承 座 应当 向前移 动 ， 相 对 后滚筒中心线不平行， 承载托辊安装位置与输送机中心线的垂直度 动 ， 误差较大， 或滚筒轴线与输送带机中心线垂直度误差过大 ， 导致输送 应 的也可将 左侧轴 承座 后移或 右侧 轴承座 后移 。 （ ＞ ＞－ 下转第 ２ ７ ７ 页） 带在承载段向一侧跑偏。
带式输送机输送带跑偏的原因及对策
２ ）机架歪斜 。机 架歪斜包括机架 中心线歪斜 和机架两
边高低倾斜 ， 这两种情况都会造成严重 跑偏 ， 并且很难 调整。
输送 机中心线歪斜 ， 头尾调 正后 ， 中间部 位 的跑偏若 还纠 正
不 过 来 。 须对 机 架 重 新 进 行 安 装 。
人物处的钢丝绳直径略大于正常部位钢丝 绳直径。
（ ）调整托辊组 。输送机运转过程 中 ， １ 若输送带在承 载
段 向 一 侧 跑 偏 ， 明 承 载 托 辊 组 安 装 位 置 与 输 送 机 中心 线 的 表
垂直度有误差 ， 如图 １ 所示 。输 送带在运行方向上给托辊 一
输送带磨损 ； 重则 由于输送带与机架剧烈摩擦 引起 输送带软
（ 稿 日期 ：０ ９—０ 收 ２０ ７—０ ） ８
（ ）输 送 带 运 行 中 的跑 偏 ２ １ ）滚 筒 、 辊 粘 料 引 起 的 跑 偏 。 带 式 输 送 机 在 运 行 一 托
段时 间后 ， 由于矿料具有 一定 的粘性 ， 分矿粉会 粘沾 在滚 部 筒和托辊上 ， 使得滚筒或 托辊 局部筒径 变大 ， 引起 输送 带两 侧张 紧力不均匀 ， 造成输送带跑偏 。
４ 对填入物质进行￣ －处 理 ｎｒ －
由 于 尼 龙 制 品 比较 光 滑 ， 钢 丝 绳 股 之 间 的 摩 擦 力 小 ， 与
３ ）导料槽两侧 的橡胶 板压力不均匀 。由于橡胶板压力 不均匀 ， 造成输送带两边运行 阻力 不一 致 ， 引起输送带 跑偏 ， 这种情况 的处 理 相对 较容 易 ， 重新 调 整两 侧橡 胶板 压力 即
b根据煤矿安全规程提升装置必须装设闸间隙保护弹簧疲劳保护和闸瓦磨损保护装置当闸间隙超过规定值时能自动报警或自动断电但由于传统的闸间隙检测方式存在检测设备体积大在摩擦轮运行时振动易使滚轮压动压杆使行程开关动作误报警等问题
带式输送机跑偏原因及分析
带式输送机跑偏原因及分析摘要：煤矿生产常使用的带式输送机具有运量大、距离长、能够连续输送等诸多优点，且运行过程比较可靠，有利于实现集中化和自动化控制。
但在实际工作中，带式输送机常发生跑偏问题，导致物料散落，由于机架、托辊支架及输送带之间产生摩擦，形成边胶磨损，严重时则会导致脱机的问题，对生产工作产生巨大影响。
因此，必须妥善解决输送机跑偏问题，保证输送机安全可靠运行。
关键词：带式输送机；自动化；跑偏1概述带式输送机跑偏问题生产过程中带式输送机在采掘工作面内需要延伸或回缩，安装质量对带式输送机的影响较大，若中心线偏斜，易出现传送带跑偏的问题。
长期跑偏会造成输送机难以正常工作，组成部件出现异常损坏等，例如托辊轴向力不断增加、滚筒轴窜轴、托辊轴承损坏等。
严重会发生翻边问题，此时带式输送机清扫器、机架等突出部分会对输送带产生卡绊现象，导致局部覆盖胶发生剥离或划伤，严重时发生断带事故，影响正常生产[1]。
2输送机带跑偏的基本原因及分类从实际工作中来看，造成输送机跑偏主要分为安装和运行两种情况。
2.1 因输送机安装质量造成的跑偏（1）输送带接带质量不过关，滚筒中心与接头处不平行；（2）输送机两边运行速度不一致，导致向张紧力较大的一边跑偏；（3）安装过程中机架水平倾斜或中心线不直引起跑偏；（4）输送带连接不合理造成受力不均导致跑偏；（5）未及时更换故障托辊，导致局部运行阻力出现偏差，引起输送带跑偏。
2.2 输送机运行过程跑偏输送机使用过程中维护工作不到位也会造成输送带跑偏。
（1）带式输送机托辊、滚筒没有及时清理，过多煤泥导致局部滚筒径发生改变，输送带两端张紧力不一致出现跑偏问题；（2）带式输送机在采掘工作面内的延伸和回缩机尾后，未及时调整机尾滚筒，导致中心线和滚筒轴线不平直引起跑偏；（3）带式输送机启动时机尾被输送带拉回或长时间输送导致输送带永久变形，形成松弛现象，引起跑偏问题。
3输送带跑偏的受力分析造成输送带跑偏类型较多，但其根本原因是由于不同情况下输送带横向力出现异常，在输送过程出现新的平衡点，导致跑偏现象。
关于带式输送机皮带跑偏及其控制的研究
关于带式输送机皮带跑偏及其控制的研究摘要：带式输送机运行过程中，皮带跑偏是一项很常见的问题。
皮带跑偏的原因有很多，主要有物料装载不均匀，承载段过大的物料冲击，各种机架的直线度破坏，托辊轴承部件的工作失效，皮带的扭曲变形，较大的风载等等。
本文综合了现场实际经验分析了皮带跑偏的原因，叙述了皮带输送机跑偏故障的严重性，介绍了一些防止皮带输送机跑偏和处理皮带输送机跑偏的方法及措施。
关键词：带式输送机跑偏原因危害防偏措施中图分类号： td528 文献标识码： a 文章编号：目前皮带输送机已在全球冶金、煤炭、电力、建材和交通运输部门被广泛的采用。
由于皮带输送机的零部件制造质量，设备安装质量等问题，常常在试运转及日常生产中发生皮带跑偏的现象。
皮带跑偏就是其中一段或全部皮带沿支承托辊等产生横向的移动，偏移至支承装置一侧，皮带边缘超出托辊支架的现象。
它是皮带输送机运转过程中一种常见的故障，如不及时调整，长时间的跑偏运行不仅对皮带边缘磨损严重，而且会出现撕裂和刮损皮带等突发性事故，致使皮带出现早期失效。
一、皮带跑偏的原因：1.设备制造质量问题（1）传动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差；（2）传动滚筒轴承座螺栓孔位置有误差，致使安装后传动滚筒中心线与机架纵向中心线不垂直；（3）机架刚度不好，有较大的变形；（4）托辊轴承生锈，转动不灵活，使皮带两侧阻力不相等；（5）自动纠偏托辊失效。
2.安装质量问题（1）传动滚筒与改向滚筒中心线不平行；（2）托辊安装位置误差较大，皮带运转成槽性差，不能与托辊紧密贴合，使皮带两侧阻力不相等；（3）皮带硫化接头有误差，对接的两边中心线不重合；（4）导料槽，清扫器，卸料器安装有误差，使皮带两侧阻力不相等；（5）支腿下面的土建基础或是钢结构出现不均匀的下沉；（6）皮带出现局部的损伤；（7）使用维修不好以及调整不当。
3.皮带本身的质量也是跑偏的重要因素皮带本身的质量不好也致使皮带跑偏，例如：伸长率不均，输送带不直，尤其是钢丝绳芯皮带。
（完整版）带式输送机皮带跑偏原因分析及调整
（完整版）带式输送机皮带跑偏原因分析及调整带式输送机皮带跑偏原因分析及调整1、皮带跑偏现象及原因造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。
(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
(2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
(3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。
(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
(5)输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
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带式输送机输送带跑偏及其调心的探讨
摘要:带式输送机输送带跑偏是带式输送机最常遇见的问题之一。
本文从分析输送带与托辊之间作用力的关系出发,对带式输送机设计中常采用的几种调心托辊的结构及调心原理做以下论述。
关键词:带式输送机托辊调心
带式输送机在运行过程中,输送带受到各种偏心力的作用,使输送带偏离输送机中心线而偏向一方,这种现象称作带式输送机输送带跑偏。
输送带跑偏可引起撒料,严重时会损坏输送带。
而输送带的价格又是约占输送机整体成体的30%～50%,所以输送带跑偏不但影响输送机安全运行,还会造成重大的经济损失。
1 输送带跑偏的原因
引起带式输送机输送带跑偏的原因很多,现分析如下:
(1)输送机本身的制造质量问题,其表现有输送带截面上张力分布不均,对输送带中心线有弯矩作用;驱动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差;托辊转动不灵活,输送带两侧阻力不相等。
(2)输送机的给料方向、落料高度、落料位置不合理,物料的横向冲击或偏载使输送带跑偏。
(3)环境因素的影响,例如托辊表面粘有不均匀的物料,也会引起
输送带的跑偏。
(4)其他因素,例如机架振动、风力载荷、温度分布及湿度等,都会引起输送带跑偏。
2 输送机承载段常用的调心方法
普通槽型托辊组的侧托辊与中托辊轴线一般布置在与输送带运行方向相垂直的同一平面内。
槽型前倾托辊组就是将槽型托辊组两个侧托辊沿输送带运行方向前倾一定角度φ,该角度称为前倾角,在设计中前倾角一般取2～3度,角度太大会对前倾托辊轴承产生过大轴向载荷,并增大了附加阻力。
槽型前倾托辊防止输送带跑偏的原理是,两侧托辊的轴线不再与输送带运行方向垂直,而是形成一个前倾角φ。
因此两个侧托辊各自将产生一个使输送带向中心移动的力FA和FB。
当输送带正常工作时,两侧托辊与输送带接触的长度相等,输送带给两侧托辊的摩擦力相等,此时使输送带向心移动的分力也就相等,即FA等于FB。
输送带中心线和输送机中心线重合,输送带在中间位置保持平衡。
当输送带向某一侧跑偏时,此时两侧托辊与输送带接触的长度不相等,假设输送带向A托辊一侧跑偏,输送带与A托辊的接触长度增加,则输送带受到A托辊的向心摩擦力FaA相应增加,输送带受到B托辊的向心摩擦力FaB减小。
受力分析如图1所示。
滑动摩擦力
式中:f为输送带与托辊的滑动摩擦系数
q为输送带单位长度线载荷(N/m);
L为槽型前倾托辊组与前后托辊组之间距离(m);
B为输送带宽度(m);
b为槽型前倾托辊组侧托辊与胶带接触长度(m)。
当bA>bB时由公式得:FaA>FaB
纠偏力ΔF=FaA-FaB
在纠偏力ΔF的作用下,输送带向输送机中心移动,直到输送带中心与输送机中心重合,实现调心作用。
在带式输送机设计过程中,由于输送带两侧的向心力差值较小,为了满足槽型前倾托辊的调心作用,一般全程采用槽型前倾托辊组或槽型前倾托辊组和一般槽型托辊组采用4:6布置方式。
3 输送机回程段常用的调心方法
V形下托辊组由二节托辊和托辊支架组成,两个托辊分别与水平面成夹角α,形成V字。
结构如图2所示。
V形下托辊组防止输送带跑偏的原理是,当输送带正常工作时,输送带中心线与输送机中心线重合,这时,两节棍上各承受输送带的重量相等,由输送带自重产生的输送带横向移动的分力也相等。
当输送带向一侧跑偏时,假设输送带向B侧跑偏,两节棍各承受的输送带的重量也随之改变,B侧的输送带接触长度加长,重量增加,另一侧输送带接触长度减短,重量减少。
V形下托辊组受力分析如图3所示。
式中:α为V形下托辊组托辊轴线与水平线间的夹角(度);
q为输送带单位长度重量(N/m);
L为V形下托辊组与前后托辊组之间距离(m);
B为输送带宽度(m);
b为V形下托辊组托辊与胶带接触长度(m)。
当bA<bB时由公式得:GaA<GaB
纠偏力ΔF=GaB-GAa
在纠偏力ΔF的作用下,输送带向输送机中心移动,实现调心作用。
在带式输送机设计过程中,由于输送带重量分力差值较小,为了满足V 形下托辊组的调心作用,一般可全程采用V形下托辊组或V形下托辊
组和一般回程托辊组采用5:5布置方式。
4 结语
综上所述,可以从理论上肯定带式输送机用托辊防止输送带跑偏的方法。
在实际中也已经广泛应用,并取得了较好的防跑偏效果。
在设计时,选用防跑偏的托辊类型可以不是单一的一种,可以组合使用,这样防跑偏效果会更好。