带式输送机跑偏的处理方法
带式输送机跑偏的处理方法课件
安全隐患：严重的跑偏可能导 致输送带撕裂、设备损坏，甚
至引发安全事故。
跑偏的识别与诊断
识别方法
观察法：通过观察输送带运行过程中的横向位移、物料分布等情况，判 断是否存在跑偏现象。
仪表检测法：利用激光测距仪、红外线检测仪等仪表，实时监测输送带 的横向位移。
跑偏的识别与诊断
01 02 03 04
诊断步骤
确定跑偏部位：通过观察或仪表检测，确定跑偏发生的具体位置（如 头部、尾部、中部等）。
分析跑偏原因：根据跑偏部位和设备状况，结合运行记录，综合分析 可能导致跑偏的原因。
制定处理方案：针对诊断出的原因，制定相应的处理措施，如调整设 备参数、更换部件、改善运行条件等。
02
跑偏的预防措施
合理设计输送带结构
戴安全装备等。
操作技巧分享
分享一些处理跑偏的操作技巧和 经验，如如何快速判断跑偏原因
、如何有效调整设备等。
05
总结与展望
跑偏处理的重要性与必要性
安全保障
跑偏是带式输送机运行过程中的常见故障，如不及时处理 ，可能导致设备损坏、事故甚至人员伤亡。因此，跑偏处 理对于确保输送机安全运行具有重要意义。
提高运行效率
跑偏的处理方法
调整张紧装置
01
张紧装置调整概述
首先，调整张紧装置是解决带式输送机跑偏问题的第一步。通过调整张
紧装置的张紧力，可以确保输送带在正常运行时保持稳定的张力，减少
跑偏现象。
02
张紧装置调整方法
具体的调整方法包括增加或减少张紧装置的重量，或者通过调整张紧装
置的弹簧张力来实现。在调整过程中，需要逐步进行，并观察输送带的
校正输送带接头
水平式皮带输送机皮带跑偏的原因及解决方法
水平式皮带输送机皮带跑偏的原因及解决方法水平式皮带输送机是一种广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业的输送设备，皮带跑偏是该设备常见的故障之一、本文将会探讨水平式皮带输送机皮带跑偏的原因以及解决方法。
一、皮带跑偏的原因1.1. 驱动滚筒和转向滚筒不平行当驱动滚筒和转向滚筒不平行时，两者之间的偏差会使得皮带发生跑偏。
此时，皮带会向偏差的一侧运动，利用摩擦力来滑动，从而导致摩擦力减小，跑偏更为严重。
1.2. 滚筒转动不快捷滚筒是皮带输送机中起紧要支撑作用的部件之一、假如滚筒转动不快捷，则会使得仅着皮带的部分显现跑偏。
这种情况下，滚筒通常需要进行检修、保养或更换。
1.3. 皮带张力不够或松弛皮带张力不够或松弛也是导致皮带跑偏的原因之一、假如张力不够，则皮带在运行过程中会产生松弛。
这会导致皮带拍打、振动和跑偏。
1.4. 皮带受到外力影响在使用过程中，皮带也可能受到外力影响，如风力等。
当皮带受到侧向外力作用时，就会发生位移，造成皮带跑偏。
1.5. 皮带质量问题有时，在制造过程中，皮带的质量可能不稳定。
假如皮带表面存在磨损、断裂或颗粒等问题，就会导致皮带跑偏。
二、皮带跑偏的解决方法了解了皮带跑偏的原因，我们就可以实行相应的措施来解决它。
下面介绍几种常见的解决方法：2.1. 调整驱动滚筒和转向滚筒的平行度为了避开驱动滚筒和转向滚筒不平行的情况，我们需要通过调整两者之间的距离和角度，使它们处于平行的状态。
这将帮忙解决皮带跑偏的问题。
2.2. 加强滚筒的维护和保养滚筒的维护和保养对于整个皮带输送机的稳定运行至关紧要。
定期检查和维护滚筒，包括检查是否有旋转不快捷的问题、清洁滚筒表面的异物、清除粘着的杂物等，都有助于防备皮带跑偏。
2.3. 调整皮带张力假如皮带张力不够或者过松，则会导致皮带跑偏。
我们需要依据实际情况适时进行调整，以保证皮带张力在合适的范围内。
2.4. 优化输送机结构和外部环境与输送机结构和外部环境相关的因素也会影响皮带的运行。
落料点不正引起的带式输送机跑偏解决方案
落料点不正引起的带式输送机跑偏解决方案摘要：煤炭作为不可再生资源，在我国的日常消耗中，比例重大，在井下开采完成后，就需要输送到地面，在此过程中，就有一个非常重要的问题：输送问题。
带式输送机作为一个重要的运输方式，其输送距离长，输送量大，易于输送颗粒、粉状、小块状的物料，同时其具备结构简单、噪音小，所需能量小，便于维护的优点。
本文从带式输送机跑偏机理研究出发，提出2种落料点不正引起的带式输送机跑偏的处理方法。
关键词：落料点；带式输送机；跑偏引言带式输送机是煤矿生产中的重要机械设备，具有连续输送、生产效率高、经济、方便等特点。
跑偏是带式输送机工作中的常见问题，有设备本身引起的，也有输送的物料引起的。
一般来讲，设备本身引起的跑偏问题可以通过检修或技术改造加以解决，使机器达到出厂质量标准；而物料引起的跑偏问题相对比较复杂，与机器本身质量无关，而且一般都是没有规律的，可能一会儿往左偏，一会儿往右偏，纯粹由于物料本身原因引起。
在煤矿生产中，由于煤的成分发生变化、水分增加或颗粒大小变化，往往容易引起落料点不正，导致带式输送机跑偏，严重时根本无法用调整托辊微调纠偏，给生产和设备带来很大的问题。
针对落料点不正引起的带式输送机跑偏问题，通过跑偏机理分析，提出2种导料槽挡板改造方案。
通过提高导料槽挡板使用效率，使物料往输送带中心下落，解决落料点不正问题，从根本上避免了带式输送机落料点不正引起的跑偏，提高了带式输送机的使用效率，稳定了安全生产，降低了使用成本。
1落料点不正导致带式输送机跑偏机理分析带式输送机主要由输送带、托辊组、驱动滚筒、改向滚筒和导料槽等组成，是以输送带作为牵引机构和承载机构的连续运输机械，通过滚筒和托辊对输送带的摩擦力带动输送带运动，从而实现物料输送功能。
从力学上分析，落料点不正造成带式输送机跑偏归根到底是由输送带两侧的驱动力不平衡造成的。
如果输送带左边的物料明显多于右边，那么物料对输送带左边的压力要明显大于右边，从而造成左边托辊对输送带的驱动力大于右边，输送带往左边跑偏；反之亦然。
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略一、胶带跑偏故障原因：1.胶带张力不均匀：胶带两侧张力不一致是胶带跑偏的主要原因之一、这可能是由于胶带张力过紧或者过松，也有可能是由于胶带在安装或使用过程中出现了变形或损坏。
2.胶带运行方向不正确：胶带的运行方向不正确也会导致跑偏问题，这可能是由于输送机的安装不正确或者使用过程中发生了调整。
3.胶带接头不平整：胶带接头不平整会导致跳跃和颠簸，进而导致跑偏故障。
这可能是由于接头的安装不准确或者接头磨损、损坏引起的。
4.输送机滚筒不平整：输送机滚筒的不平整度过大会导致胶带跑偏。
这可能是由于滚筒的制造问题、安装不正确或者使用过程中的磨损造成的。
5.外界因素干扰：外界因素，如风力、地震等也可能导致胶带跑偏。
特别是在露天作业场所，这些因素对胶带的影响更为明显。
二、胶带跑偏故障改善策略：1.张力均匀调整：调整胶带张力是解决跑偏故障的首要方法。
根据实际情况，合理调整滚筒的位置、重量和张力，使胶带两侧的张力基本均匀。
2.检查和调整运行方向：定期检查胶带的运行方向，确保其与输送机的运行方向一致。
如果发现胶带运行方向错误，立即进行调整。
3.检查和修复胶带接头：定期检查胶带接头的平整度，如果发现问题，及时进行修复或更换。
确保胶带接头安装平整，无明显颠簸或不平稳现象。
4.检查和修复输送机滚筒：定期检查输送机滚筒的平整度，如果发现不平整现象，及时进行修复或更换。
确保滚筒表面光滑，没有明显磨损或凹陷。
5.加强外界因素的防护措施：根据实际情况，加强外界因素对输送机的干扰的防护措施。
例如，在露天作业场所，可以加装风蓬等设备，减少风力对胶带的影响。
总之，胶带跑偏故障是带式输送机运行中常见的问题，但通过合理的调整和维护措施可以有效解决。
在使用带式输送机时，需要定期检查和维护胶带的张力、运行方向、接头和滚筒等部件，及时发现和解决问题，确保输送机的正常运行。
带式输送机胶带跑偏预防及处理
带式输送机胶带跑偏预防及处理带式输送机是一种常见的机械设备，用于输送物料。
在使用过程中，胶带跑偏是一种常见的故障，会严重影响生产效率和设备寿命。
因此，预防胶带跑偏和处理胶带跑偏是非常重要的。
预防胶带跑偏:1. 检查胶带的松紧度。
如果胶带太紧，会导致胶带跑偏。
相反，如果胶带太松，也会出现胶带跑偏的现象。
因此，需要定期检查胶带的松紧度，并及时进行调整。
2. 检查胶带的磨损情况。
如果胶带磨损严重，会出现胶带跑偏的现象。
因此，需要定期检查胶带的磨损情况，并及时进行更换。
3. 检查输送机的运行情况。
如果输送机运行不稳定，会导致胶带跑偏。
因此，需要定期检查输送机的运行情况，并及时进行维护和保养。
处理胶带跑偏:1. 调整胶带的位置。
如果胶带已经跑偏，可以通过调整胶带的位置来纠正跑偏。
具体来说，可以通过调整胶带的松紧度、调整胶带的磨损程度或更换胶带来解决胶带跑偏的问题。
2. 纠正输送机的运行方向。
如果输送机出现了跑偏的现象，可以通过纠正输送机的运行方向来解决跑偏问题。
具体来说，可以通过调整输送机的转向轮或调整输送机的支撑脚来解决输送机跑偏的问题。
3. 安装胶带跑偏报警器。
为了防止胶带跑偏，可以安装胶带跑偏报警器。
当胶带跑偏时，报警器会发出警报，提醒操作人员及时进行处理。
这样可以有效避免胶带跑偏造成的生产事故。
预防胶带跑偏和处理胶带跑偏是提高带式输送机生产效率和设备寿命的关键。
在使用过程中，需要定期检查和维护设备，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
关于带式胶带输送机跑偏原因的分析及处理
关于带式胶带输送机跑偏原因的分析及处理带式输送机是以胶带兼做牵引机构和承载机构的连续运输机械，运输能力大、运距长、工作阻力小、耗电量小，而且运输过程中撒煤少。
因此广泛应用于煤矿井下主要运输巷道或者选煤厂地面。
对于运输工作而言，其对矿井正常运行等产生了非常大的影响。
文章主要以带式输送机为研究基础，针对皮带运转过程中的具体跑偏原因进行分析，找到其中的原因和影响因素，以供参考。
标签：胶带跑偏；研究分析；解决措施所谓输送带跑偏，即带式胶带输送机运转过程中，输送的纵向中心线偏离了理论中心线，一旦发生了跑偏现象，则必然会造成物料被撒现象，更严重的是：输送带如果翻边、磨损严重，机架如果间隙太小，存在零部件凸起，则可能会导致覆盖胶局部剥离、或者输送带纵向撕裂，出现严重的划伤事故。
在此过程中，因输送带的成本比较高，大约占整台机器的40%左右，所以如果输送带出现跑偏现象，则不仅会对正常的生产产生影响，而且还要缩短输送带服务期限，造成严重的经济损失。
就胶带输送机而言，其跑偏是较为常见的一种故障和问题，因此应当加强思想重视和日常管理，以确保矿井安全生产。
胶带输送机是一种摩擦驱动连续动作的运输机械设备，由一条环形胶带绕在传动滚筒与导向滚筒之上，且由固定于机架的上下托辊支撑；胶带靠张紧设备在两滚筒间产生拉紧力；当驱动设备带动滚筒转动时，通过传动滚筒、胶带摩擦力拉动胶带，将物料放到胶带上通过传动滚筒将物料卸下。
现就皮带跑偏的原因分析如下：（1）导向滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物（原因：煤太湿）；（2）传动滚筒或尾部滚筒两头直径不等，一头大，一头小；（3）皮带接头不正或输送带老化造成两侧松紧不一，这要对输送带的质量产生疑问、所用材质不均匀或已经老化变形、边缘磨损，另外输送带损坏后重新制作的接头中心不正，（制作接头要求：接头反角300mm，皮带接头1200mm，每个台400mm）这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏；（4）皮带架子被矸石等异物卡，造成皮带受力不均匀；（5）机身变形或不正；滚筒以机架及的有效歪斜，就会使托辊轴线与输送带中心线不垂直。
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施摘要：本文首先分析了带式输送机跑偏原因，接着分析了带式输送机纠偏措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：带式输送机；跑偏；原因分析；纠偏措施引言：在带式输送机具体运行过程中，如果胶带中心出现了脱离皮带机中心线而偏向一边的情况时被称为跑偏。
在皮带式输送机跑偏情况发生之后，还可能会导致胶带边缘与机架磨损严重等情况发生，在跑偏严重的情况下还有可能导致一系列运行安全事故的发生。
这也就需要对皮带式输送机的跑偏原因进行明确，并且做好日常的运转跟维护工作，才能够有效规避带式输送机跑偏情况的发生，确保各项生产活动的顺利开展。
1带式输送机跑偏原因分析1.1胶带的结构跟制造质量不佳在带式输送机自身运行过程中，如果胶带的带芯在制作过程中出现质量不达标的问题时，在后续使用过程中也就容易出现受力不均的情况，从而导致交代跑偏等情况发生。
此外在胶带传输过程中如果有胶带不正的情况，会导致胶带受力不均的情况发生，使得胶带出现一定程度的跑偏情况。
1.2托辊、滚筒安装质量不佳在进行带式输送机的安装过程中要求对安装的平直性进行严格控制，并且要求各托辊轴线以及滚筒轴线能够与皮带机的中心线保持垂直的关系。
如果在安装过程中出现了一定程度的安装偏差问题时，在胶带自身运作过程中也就容易受到横向推力的影响，从而出现带式输送机跑偏等问题。
1.3清扫与装载工作质量不佳在进行带式输送机自身运行过程中如果没有做好日常的清扫工作，会导致煤粉粘结在滚筒上面，导致滚筒半径不均，对于胶带运行中的受力均匀性也会产生比较大的影响。
此外在装载过程中如果没有严格遵循相关操作规范进行作业，如果货物偏向一侧，也会导致胶带受力不均的问题发生。
2带式输送机纠偏措施分析2.1解决带式输送带质量问题的措施带式输送机的正常运作需要在安装阶段就保证质量，从而在根本上避免因安装不当所出现的输送机跑偏的问题，针对于井下安装输送机的环境较差的问题，可以采取一定手段进行干预，首先输送机的安全是一项精度要求比较高的工作，为了能够尽可能地避免误差，在安装阶段可以在井下专门清出一块光线较好、地面比较宽阔的空地，让技术人员能够精准测量，准确定点，从而能够避免误差过大的情况。
带式输送机运行时输送带跑偏怎么办
带式输送机运行时输送带跑偏怎么办
带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。
若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。
头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。
物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在使用时应尽可能的让物料居中。
为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
带式输送机皮带跑偏的原因分析及相应的对策
带式输送机胶带跑偏原因分析及对策结构方面1.1.机架不平，或惰轮架两侧不在同一水平线上，以及托辊架有横向移动皮带向前运行时，施加给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc。
当轴承惰轮架的安装位置与输送机中心线之间的垂直度较大时，即上述机架不平、托辊架两侧不在同一水平线上、或托辊架的横向移动，横向分力使托辊轴向窜动。
由于托辊是固定的，就必然会对皮带产生一个反作用力Fy，使皮带向另一侧移动，从而导致跑偏。
应对方法：第一种方法是调整托辊组位置。
一般在制造时，托辊组两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
皮带偏向哪一侧，就将哪侧的托辊组朝皮带的前进方向前移，或另一侧后移。
如图所示：如果皮带向上偏移，惰轮总成的下部位置应向左移动，托辊组的上位处向右移动。
第二种方法是调整托辊架的高低。
将填充皮带哪一侧的惰轮架，也能起到调偏作用。
不过此方法只限用于长度较长的皮带，且垫高的托辊架密度不能太大，一般需间隔5-6米垫高一组为宜，每一组托辊架不能垫太高，否则会使皮带出现“爬坡”效应，越调越偏。
第三种方法是安装调心托辊组。
调心托辊组的原理是利用托辊在水平面方向上的旋转来阻止或产生侧向推力，使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。
其受力情况和托辊组偏斜受力相同。
需要注意的是，上述三种方法的调整方向对于支承面和支承面是相反的。
相对而言，回承面跑偏更容易使皮带边缘与机架发生磨损，所以在实际生产中还有一些后支承面特殊偏差调整方法：1.1.1.加装反V异形皮带架这种托辊架安装在皮带承载面和回承面之间。
两侧压带托辊与回承面皮带接触，分别给皮带两侧一个向心的挤压力F1，使皮带在机架中心运行，可以避免皮带来回窜动，您还可以通过调整两侧机架的高度来改变定心力的大小，实现调偏的目的。
其缺点是：托辊是压在皮带上运行的，需要在惰轮安装端口上安装固定卡箍，以固定惰轮，更换托辊时费时费力，并且其压带力F2是施加在相邻的两根回承托辊上的，造成这两根托辊更快的损耗，所以一般只用在较长皮带的尾部、驱动部位附近等易跑偏的关键部位。
带式输送机跑偏的原因及处理方法
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带式输送机跑偏原因及处理措施
带式输送机跑偏原因及处理措施在日常工业生产活动中，带式输送机是运输物料的常见生产设备之一，带式输送机能够一次性完成大量物料的输送，而且在传输过程中不会造成物料的损耗，既降低了人工输送工作量，又提高了物料输送的效率。
目前，带式输送机主要应用于码头货物运输，煤矿开采，电器制造等多个行业，是企业必不可少的运输设备。
带式输送机在使用中常见输送带断裂或跑偏的问题，致使无法对物料进行有效输送，针对这一问题，文章就常见的输送带跑偏问题产生的原因加以系统分析，并提出了切实可行的改进方案，以有效地解决这一问题。
标签：跑偏原因；物料投放；安装位置；纠偏装置前言工业生产规模的扩大使得企业对于自动化生产设备的需求量日益增加，带式输送机对于物料的传输实现了自动化控制，因此被广泛应用于生产规模较大的自动化流水生产线上。
带式输送机较传统的货物输送方式而言具有不可比拟的优势。
首先，它从根本上取代了人工货物传输模式，解放了人们的双手，降低了人工作业量；其次，其货物输送量大，且能够实现远距离传输，并且在运输过程中不会导致货物的损耗；再次，带式输送机完全实现了电脑自动化系统控制，一旦设定好传输程序，系统就会自动执行货物输送指令，无需人工操作即可完成物料输送任务。
带式输送机主要由滚筒，轴承以及传输带等部件组成，其中，传输带式设备的核心部件，一旦发生输送带故障问题，将使整台设备停止运转。
而在实际生产活动中，输送带跑偏是尤为常见的故障问题，造成输送带跑偏问题的原因多种多样，例如滚筒在运行过程中位置出现偏移，托辊的位置跑偏等等，这些原因都会带动输送带的位置发生变化，进而影响物料输送效果。
因此，解决输送带跑偏问题关键在于找准问题产生的原因，才能从源头上杜绝该种问题的发生。
1 常见引起跑偏现象的因素分析1.1 输送设备整体安装出现问题。
一是在设备分部安装时，各个组件的安装位置出现偏差，使得其不能够保持在同一水平线上，导致输送带在安装环节就出现了问题；二是托辊组的安装位置发生倾斜或角度偏差，致使部分输送带位置受力不均，运转受到阻碍，进而出现跑偏现象。
皮带输送机皮带跑偏的调整方法
皮带输送机皮带跑偏的调整1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
调整方法（见图2）。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置. 4. 紧处的调整皮带紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋紧或液压油缸紧时，紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5. 点处落料位置对皮带跑偏的影响点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。
煤矿带式输送机常见故障及处理方法
煤矿带式输送机常见故障及处理方法
煤矿带式输送机常见故障及处理方法包括：
1. 带式断裂：可能是由于带式强度不够或磨损过度导致的。
解决方法是更换带式，并确保选择适当的带式强度。
2. 带式跑偏：可能是由于负荷不平衡、带轮不正常、支承滚筒间距不正确等原因导致的。
解决方法包括检查和调整负荷平衡、对鼓轮进行重新对齐和调整、调整支承滚筒间距等。
3. 带式漏料：可能是由于带式磨损过度、带式松弛或胶合不牢固等原因导致的。
解决方法包括更换带式，调整带式张紧力和检查粘接质量。
4. 带式起皱：可能是由于张紧力不平衡、带式松动或不正常的输送物料导致的。
解决方法包括调整张紧力，检查带式张紧装置并清理输送物料。
5. 托辊异常：可能是由于托辊磨损、损坏或过度堆积杂物导致的。
解决方法包括更换磨损或损坏的托辊，并定期清理杂物。
6. 电机故障：可能是由于电机过载、线路故障或电机损坏导致的。
解决方法包括检查电机负荷，修复或更换电线和电缆，并检查电机是否需要维修或更换。
以上是一些常见的煤矿带式输送机故障及处理方法，具体措施
应根据实际情况进行调整。
此外，定期维护和保养煤矿带式输送机也是预防故障的重要手段。
带式输送机常见故障及处理方法汇总
带式输送机常见故障及处理方法汇总带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。
然而，在使用带式输送机的过程中，常常会遇到一些故障。
本文将对带式输送机常见的故障及处理方法进行汇总，以便用户能够及时解决问题，确保设备的正常运行。
一、带式输送机常见故障及处理方法1. 带式断裂故障：带式输送机在运行过程中，由于过载或使用时间过长，带式可能会出现断裂现象。
处理方法：及时停机检修，更换新的带式。
2. 带式偏移故障：带式输送机在运行中，由于带式松紧度不当或导轨不平整，可能会导致带式偏移。
处理方法：调整带式的松紧度，修整导轨，确保带式正常运行。
3. 带式跑偏故障：带式输送机在运行中，由于带式张紧力不均匀或物料分布不均匀，可能会导致带式跑偏。
处理方法：调整带式的张紧力，均匀分布物料，防止带式跑偏。
4. 电机故障：带式输送机的电机可能会出现过载、温升过高等故障。
处理方法：检查电机负荷情况，适时清理电机散热器，确保电机正常运行。
5. 减速机故障：带式输送机的减速机可能会出现齿轮损坏、润滑不良等问题。
处理方法：定期检查减速机润滑情况，更换损坏的齿轮，确保减速机正常工作。
6. 轴承故障：带式输送机的轴承可能会出现磨损、断裂等问题。
处理方法：定期检查轴承磨损情况，适时更换轴承，确保带式输送机的正常运行。
7. 传感器故障：带式输送机的传感器可能会出现信号不准确、故障等问题。
处理方法：检查传感器连接情况，调整传感器位置，确保传感器正常工作。
8. 皮带松动故障：带式输送机的皮带可能会出现松动现象，导致传输效果不佳。
处理方法：及时调整皮带的松紧度，确保皮带正常传输物料。
二、带式输送机故障处理的注意事项1. 定期检查带式输送机的各个部件，如带式、电机、减速机、轴承等，发现问题及时处理，避免故障进一步扩大。
2. 在进行带式输送机故障处理时，必须先停机，切断电源，确保人员安全。
3. 在处理带式输送机故障时，应根据具体情况采取相应的处理方法，如调整松紧度、更换部件等。
带式输送机胶带跑偏的处理方法
带式输送机胶带跑偏的处理方法导读：带式输送机具有适应性强、工作稳定可靠等优点。
由于输送能力变化范围大，运输距离长，货物与输送机之间无相对运动，运行摩擦阻力小的特点。
由于各种偏心力，皮带运行中心与输送机中心线分离，导致皮带向一侧倾斜，严重时可能造成混乱。
因此，要控制好带式输送机的基本原理和精确应用方式。
橡胶带式输送机首先，调整承重辊组：当带式输送机的皮带在所有带式输送机中间跑偏时，可以调整惰轮组的位置来调整跑偏。
具体方式是将惰轮组的一侧向前移动到皮带运行的目标，或者将另一侧的惰轮组向后移动。
如果皮带跑偏，惰轮总成的下部应该向左移动，惰轮总成的上部应该向右移动。
二、调整主动辊和换向辊的位置；主动辊和换向辊的调整是皮带跑偏调整的主要环节。
所有滚轮的安装位置必须垂直于带式输送机长度目标的中心线。
如果偏差过大，必然会导致偏差。
类似于调整托辊组的方式，对于头辊的右侧，右轴承座要向前移动，皮带要向前移动到辊的左侧，而尾辊的调整方式与头辊正好相反。
反复调整后，最好将皮带调整到特定力的理想位置。
三.张紧装置的调整：皮带张力的调整也是带式输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
双挂张力上部的两个换向辊应垂直于带长目标，另一个应垂直于重力垂直，即保证其轴中心线的度数。
使用螺丝时螺丝拉紧或液压缸拉紧。
张紧滚柱的两个轴承座应同时平移，以确保滚柱的轴线垂直于皮带的纵向。
四.转移点下料位置对皮带跑偏的影响；材料在转移点的位置对胶带的偏差有很大的影响。
重要的是转移点到胶带机的相对高度，相对高度越低，物料的程度和速度分量越大，对胶带的横向冲击越大，物料也很难对中，使得胶带横截面上的物料发生偏转，zui最终会导致胶带的跑偏。
如果材料偏离到胶带的左侧，右侧也会偏离，反之亦然。
同样，松散物料在空间限制内移动，输送机的高低漏斗。
应更仔细地考虑导向滑槽和其他部件的情况和尺寸。
通常，导向滑槽的宽度应为胶带宽度的三分之二左右。
为了减少或避免胶带跑偏，可以增加挡板阻挡货物，从而改变物料下落目标的目的和位置。
带式输送机胶带跑偏原因及其调整方法
带式输送机胶带跑偏原因及其调整方法带式输送机是一种常见的工业输送设备，用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
然而，有时候它的胶带会跑偏，这可能会导致生产过程中的问题。
下面是带式输送机胶带跑偏的几个原因及其调整方法：
1、不正确的胶带调整。
胶带张力不足或过紧，胶带安装角度不正确等都可能导致胶带跑偏。
解决方法是根据厂家提供的调整方法正确调整胶带张力和角度。
2、输送机结构问题。
输送机框架过于软弱、不平衡等结构问题也可能导致胶带跑偏。
解决方法是检查和修复输送机的结构问题。
3、物料载荷过重。
如果输送机上的物料载荷过重，可能会导致胶带跑偏。
解决方法是控制物料的数量和重量，确保它们匀称并均匀分布在输送带上。
4、输送带过于磨损。
输送带的磨损会导致胶带跑偏。
解决方法是定期检查带式输送机的胶带，及时更换磨损严重的部分。
总之，要解决胶带跑偏的问题，首先需要找出问题的根本原因，然后采取相应的调整措施。
这样才能确保带式输送机的正常运行，提高生产效率。
输送机皮带跑偏的预防与处理
输送带跑偏的预防与处理输送带跑偏的预防与处理一、输送带跑偏的基本规律输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故。
在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为预防和处理事故提供了可靠的依据。
输送带跑偏的基本规律是：（1）偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
（2）偏高不偏低。
支撑装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
（3）偏紧不偏松。
输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。
（4）偏后不偏前。
以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。
二、输送带跑偏的原因输送带跑偏的主要原因有：传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；托辊安装不正；给料位置不正；滚筒中心不在机身中心线上；输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧倾斜；机身不正。
三、输送带跑偏的危害输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。
当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。
四、输送带跑偏预防与处理1.预防措施（1）提高安装质量；（2）提高输送带接头质量；（3）增加巡回检查与维护；（4）保证装载不偏；（5）保证清扫装置正常；2.现场处理方法（1）自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。
（2）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。
（3）适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
（4）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异样或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。
（5）校正输送带接头跑偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。
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立辊调偏法
其他调偏法
货载落点校正法
1 如果在胶带机 中部位置跑偏：
上托辊调偏法
若胶带在滚筒处跑偏
2
滚筒调偏法
通过滚筒 轴承处调 节螺栓小 幅度调整
3 滚筒局部磨损或黏有 物料时出现跑偏现象
校正滚筒调偏法
胶带在空载时不跑偏， 4 重载时总向一侧跑偏。
货载落点校正法
5
胶带接头校正法
胶带全长上向 一侧跑偏，最 大跑偏在不正 的接头处。
通过在变坡点、转 载点、等容易发生 跑偏的地方安装调 偏托辊，防止跑偏。
向一侧跑偏并在某
个托辊架附近位置 较严重。则重点校 正跑偏处的托辊架。
冰山理论
冰山理论：是心理 学家弗洛伊德提出 的重要理论，它指 我们能看到的只是 表面很少的一部分 占20%，而隐藏的 部分占80%。
谢 谢
Thank you
6
适度拉紧调偏法
当胶带左 右跑偏且 方向不固 定时，说 明皮带机 的张紧力 不够。
7 立辊调偏法
如果胶带运行时在某处总向一边跑偏。
8 其他调偏法
托辊架校正法：
如果胶带运行时，
垫高调偏法：
如果胶带机运转时 机架不正或左右摇 摆，引起跑偏，可 通过观察将一侧机 架垫高并固定，消 除跑偏。
调偏托辊法：
设备管理
胶带输送机跑偏 的处理方法
胶带输送机示意图
胶带跑偏的分析与处理
胶带跑偏原因分析
根本原因：
是由于受力 不均造成的
安装质量
托辊安装不正
胶带跑偏的基本规律
1 跑松不跑紧
3 跑大不跑小 2 跑高不跑低 4 跑后不跑前头校正法 适度拉紧调偏法
滚筒调偏法