如何处理输送带跑偏问题
皮带输送机输送带跑偏怎么办？原因及处理方法教给您
一、什么是皮带输送机输送带跑偏？带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，这种现象即为输送带跑偏。
二、皮带输送机输送带跑偏的原因安装质量的好坏对输送带跑偏的影响最大，由安装误差引起的输送带跑偏较难处理。
1.安装误差引起的跑偏1）输送带接头不平直。
造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以针对调整转动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来需对输送带接头重接。
2）机架歪斜。
机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。
输送机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏若还纠正不过来，需对机架重新安装。
3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。
由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。
2.输送带运行中的跑偏1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。
带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。
2）输送带松弛引起的跑偏。
调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生永久变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑偏。
3）矿料分布不均匀引起的跑偏。
如果输送带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。
矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。
4）运行中振动引起的跑偏。
带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。
在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。
三、皮带输送机输送带跑偏的处理方法针对带式输送机跑偏的不同原因，需采取相应的调整对策。
*对安装误差引起的跑偏，主要采取的措施是重接接头；机架严重歪斜的需重新进行安装。
输送带跑偏的原因及调整方法
输送带跑偏的原因及调整方法输送带跑偏是指输送带在运行中发生偏移，无法保持正常的运行轨迹，会导致输送带的正常使用和生产受到影响。
输送带跑偏的原因有很多，以下将为大家介绍一下常见的原因及调整方法。
原因1. 松紧度不一致输送带的松紧度不一致是造成跑偏的主要原因之一。
当输送带松紧度不一致时，强拉一侧会造成输送带的偏移，从而导致跑偏。
因此，定期检查并调整输送带的松紧度是十分必要的。
2. 环境因素环境因素也是造成输送带跑偏的常见原因。
例如，气温变化会导致输送带的长度发生变化，从而导致跑偏；地面不平整也会对输送带的运行轨迹产生影响，并导致其跑偏。
3. 运行负荷不均衡当输送带上承载物重量不均衡时，也会导致输送带跑偏。
例如，当重物在一侧时，就会使输送带向重物一侧偏移，从而造成跑偏。
4. 输送带设备故障输送带设备出现故障也会导致输送带跑偏。
例如，轴承损坏、减速器故障等都有可能导致输送带跑偏。
调整方法1. 调整松紧度当输送带松紧度不一致时，应该进行松紧度调整。
松紧度调整应该按照设备操作手册的规定进行，逐渐增加松紧度，直到达到正常运行的状态。
2. 检查地面如果输送带在运行过程中出现跑偏，应该首先检查输送带运行的地面是否平整，如果不平整建议进行修整。
3. 匀衡负荷当输送带上承载物不均衡时，可以通过增加或减小重物的数量，进行平衡并调整，以达到均衡负荷的状态。
4. 检查设备故障如果跑偏无法通过松紧度、地面平整或均衡负荷的调整方法解决，那么需要检查设备是否有故障。
例如，检查轴承是否损坏、减速器是否故障：一旦发现设备故障，应该及时进行维修或更换。
总结输送带跑偏会导致生产的停顿以及设备故障，因此能够及时检查原因并采取正确的调整措施至关重要。
通过对输送带跑偏的原因及调整方法的了解，我们可以更好地预防和处理输送带跑偏问题，确保设备的正常运行及生产的连续性。
输送带跑偏的原因及调整方法
输送带跑偏的原因及调整方法先来看看输送带产生跑偏是因为什么而造成的：原因一：输送带没有固定好跑偏解决方法：输送带比较硬，使用初期成槽性不好导致的跑偏，一般情况下在运行数日之后即能消除（应带负载运行，因为空载运行的效果不明显。
若使用长时间后仍有此现象，则应该安装（或加装）自动调中辊组，若经过长时间的带负载运行后扔不可调正时，则需更换输送带。
原因二：输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏解决方法：1.输送带接头弯曲：轻度弯曲可使用自动调中辊组进行纠偏，严重时则应重新进行接头，改善接头附近胶带的直线度。
2.输送带本身直线度不足：使用自动调中辊组（较轻微的直线度不足，可在负载运行数日后即能自行校正，重度直线度不足情况下，则需要进行修正或换带）。
原因三：头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。
解决方法:调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
输送带跑偏严重时，需要停机处理;输送带有轻度跑偏时，虽然仍可以维持运转，但跑偏了的输送带会产生一种轴向力，在它的作用下，将会导致托辊过早的损坏，滚筒轴承和轴承座损坏，严重时造成输送带拉伤、撕裂，使输送带寿命大大降低，生产率大为降低，生产成本提高，甚至有时引发事故。
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皮带输送机经常跑偏影响生产？15种调整方法全在这儿了
皮带输送机经常跑偏影响生产？15种调整方法全在这儿了胶带跑偏规律根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：(1) 跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧跑偏；(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏；(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏。
胶带跑偏调整方法1、调偏托辊法当皮带机跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。
胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。
2、重力调偏法如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。
3、立辊调偏法如果胶带运行时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装(立辊)，这样，一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位；另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。
4、垫高调偏法如果胶带空转总向某一侧跑偏时，利用胶带“跑高不跑低”的规律，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。
5、托辊清洁法如果胶带运行跑偏在某一固定点上而且固定不变，就要检查此点的托辊是否发生停转、粘泥等使滚筒直径发生变化或托辊脱落等故障，以采取相应的措施。
6、调整张紧装置如果胶带机运转时左右跑偏，无固定方向，说明胶带松弛，应调整拉紧装置，绷紧胶带，跑偏就会消失。
7、窄胶带调偏法如果胶带运行时在机头或机尾处跑偏，应先消除头尾滚筒的平行度误差，再在机头或机尾跑偏的滚筒另一侧，用200mm×200mm的窄胶带，夹入滚筒并与滚筒一起旋转。
调整皮带机中胶带跑偏的方法
调整皮带机中胶带跑偏的方法
当皮带输送机的胶带发生跑偏时，可以采用多种控制方法进行调整，这些方法的使用率较高，包括：
1. 调整托辊组、滚筒的位置：在运行过程中发生胶带跑偏时，可以通过对托辊组的位置进行调整来阻止跑偏的情况。
具体方法是将皮带跑偏侧的托辊组朝着皮带运行方向向前推移，或者将另一侧托辊组朝着皮带运行方向向后推移。
2. 安装调心托辊组：这种方法让托辊在阻挡力的作用下产生横向推力，让皮带自动向中心线的方向转动，从而阻挡皮带向水平方向转动，以此来达到阻止皮带跑偏的目的。
通常适用于皮带输送机胶带总长度相对较短时。
3. 调整落料在转载点处的位置：根据物料落料情况调整可以有效地防止胶带跑偏。
4. 调整两侧皮带的张力：保持两侧皮带张力平衡可以有效减少胶带跑偏的可能性。
5. 安装挡边纠偏托辊、防偏挡轮：这些设备可以帮助纠正胶带的跑偏，并防止其再次发生。
另外，还有一种常见的调整方法是采用调偏托辊法进行自动调整。
利用胶带“跑后不跑前”的规律，当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
不过要注意的是，这些方法的选择和使用需要根据实际的场地条件和作业需求来确定。
输送带的跑偏原因及其处理方法
输送带的跑偏原因及其处理方法带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。
若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。
头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。
物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在使用时应尽可能的让物料居中。
为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
安装输送机在安装输送机前，一定要在转运塔和料仓结束后再进行安装，所有输送机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。
输送机安装工作步骤：1.划线；2.检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况；3.检查输送机各个部件的位置；4.根据地脚螺栓安装桁架；5.安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等）；6.安装胶带提升机；7.安装伸缩头；8.安装导料槽；9.安装拉紧装置；10.安装所有电气部分支架；11.胶带切割和硫化连接。
输送机电气部分安装步骤：1.安装电缆管道；2.安装限位开关、保护装置、电控柜等；3.安装电灯；4.铺设电缆；5.连接电线。
输送带跑偏的解决方法
输送带跑偏的解决方法1. 调整张紧机构输送带在运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明输送带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆；如果输送带左右跑偏且无固定方向，则说明输送带松弛未完全张紧，应调整张紧机构。
2. 调整滚筒法如果输送带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。
此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
3. 调整托辊支架（或机架）法如果输送带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿输送带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。
4. 清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的输送带拉力增加，从而产生跑偏。
应及时清理粘附的物料。
5. 调整重力法如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
应调整接料斗或输送带机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。
6. 调整输送带法如果输送带边缘磨损严重或输送带接缝不平行，将使输送带的两侧拉力不一致。
应重新修整或更换输送带。
7. 安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正输送带的跑偏现象。
例如：当输送带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿输送带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时输送带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
8. 安装限位托辊法如果输送带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使输送带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧输送带的拉力，使输送带向另一侧移动。
9. 安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止输送带跑偏。
输送带跑偏调整方法
输送带跑偏调整方法输送带跑偏调整方法是指在输送带运行过程中，由于构件的变形或外力的作用，导致输送带跑偏的情况下，采取适当的调整方法来使输送带回到正常工作状态。
下面就来详细介绍一下输送带跑偏调整方法。
一、调整输送带中心线1、检查输送带的中心线是否正常，如有偏移，需要及时调整。
2、检查输送带的两侧支承装置是否固定牢固，如不固定，需要及时调整。
3、检查输送带的紧固螺栓是否松动，如有松动，需要及时紧固。
4、调整输送带的调整螺母，使其回到正常位置。
二、调整输送带传动装置1、检查输送带的传动装置是否正常，如有异常，需要及时调整。
2、检查输送带的传动装置是否过硬，如过硬，需要及时调整。
3、检查输送带的传动装置是否磨损严重，如磨损严重，需要及时更换新的传动装置。
4、检查输送带的传动装置是否松动，如有松动，需要及时调整。
三、调整输送带轮子1、检查输送带轮子是否有异常，如有异常，需要及时调整。
2、检查输送带轮子是否松动，如有松动，需要及时调整。
3、检查输送带轮子是否磨损严重，如磨损严重，需要及时更换新的轮子。
4、检查输送带轮子是否有裂痕，如有裂痕，需要及时修补。
四、调整输送带压力轮1、检查输送带压力轮是否有异常，如有异常，需要及时调整。
2、检查输送带压力轮上的弹簧是否松动，如松动，需要及时调整。
3、检查输送带压力轮上的弹簧是否磨损严重，如磨损严重，需要及时更换新的弹簧。
4、检查输送带压力轮上的弹簧是否有损坏，如有损坏，需要及时更换新的弹簧。
五、调整输送带驱动装置1、检查输送带驱动装置是否正常，如有异常，需要及时调整。
2、检查输送带驱动装置的轴承是否松动，如松动，需要及时调整。
3、检查输送带驱动装置的轴承是否磨损严重，如磨损严重，需要及时更换新的轴承。
4、检查输送带驱动装置的皮带是否松动，如松动，需要及时调整。
以上就是关于输送带跑偏调整方法的介绍，调整输送带时要仔细检查输送带的各个部分，并及时调整，以保证输送带能够正常运行。
输送带跑偏怎么办？7个小方法解决它
输送带跑偏怎么办？7个小方法解决它皮带跑偏是煤矿皮带机在工作过程中最常遇到的现象。
皮带跑偏问题说大可大说小可小，问题不严重的话就是皮带“受点伤”，影响到生产线的正常生产，问题一旦严重了，皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，后果不敢想象！跑偏原因大致可以分为以下几种：①、机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成的跑偏安装是造成此种皮带跑偏现象的主要原因，其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线，这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。
【解决方法】：调整三者的中心线使其在同一条直线上。
②、皮带在滚筒处的跑偏这主要是由于滚筒的安装位置不正造成的，主要包括两方面的不正，一方面没有垂直于胶带的中心线，另一方面与水平面不平行即安装的不平。
运行时，在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零，皮带会向外力大的一方跑偏。
【解决方法】：解决方法调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。
③、皮带机接头不正、不平造成的皮带跑偏这种跑偏现象常常发生在皮带的接头处。
【解决方法】：剪裁不正的皮带接头，从新接皮带的接头来解决。
在接皮带接头时，一定要保证接头处的正和平。
值得注意的是为保证皮带在接头出的成槽性，在钉皮带扣时，最好沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣，此外为避免皮带被撕拉现象的发生，一定要减少折断销子现在的发生。
④、拖辊架不正或固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏【解决方法】：建议在安装带式输送机时，应把托辊组中心线和输送机机架中心线的对称度控制在3.0mm 或以下，并且要在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。
矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内的方式加以解决，对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象，可以通过紧固松动螺栓的方式加以解决。
⑤、长期磨损发生损坏造成的跑偏在长期的工作中，皮带难免会受到一些磨损，皮带中心线两侧的磨损程度不同时，当受到相同的拉应力时，两侧的拉伸率通常会不一样，如果这种拉伸率相差较大时，会导致皮带两侧伸长量的不同，一旦伸长量不同在皮带工作时皮带跑偏现象边很容易造成。
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。
造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。
2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。
3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。
4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。
为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。
2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。
3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。
4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。
5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。
6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。
7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。
通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。
输送机皮带跑偏原因及处理方法
输送机皮带跑偏原因及处理方法
一、斗式提升机安全防范措施
斗式提升机提升机搭设的卷扬机操作棚，操作棚高度不小于2.5m，并具备安全防护和防雨的双重防护。
卸料平台两侧设置1.2m的防护栏杆和0.3m高的踢脚杆并用密目安全网封闭，平台板采用4cm的厚木板，铺设严密。
斗式提升机验收合格后悬挂验收合格牌、最大起重量牌和安全警告标志。
斗式提升机架体不得直接或间接与外脚手架相连。
每组连墙杆设置的间距不得大于9m，建筑物的顶层必须设置一组。
二、输送机皮带跑偏原因及处理方法
皮带输送机转运点卸载位置对输送带跑偏的影响
物料在转移点的下料位置对皮带的偏差有很大的影响，尤其是两条皮带输送机在水平面上的投影是垂直的。
一般情况下，应考虑转运点处上下皮带输送机的相对高度。
相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下皮带的横向冲击越大，物料对中的难度越大。
皮带横截面上材料的偏转最终会导致皮带跑偏。
调整以及皮带输送机技术驱动滚筒与改向滚筒进行位置
驱动滚筒和换向滚筒的调整是皮带纠偏的重要组成部分。
调整皮带输送机载滚组
皮带输送机中部跑下时，可调整辊组位置调整偏差，制造时将辊组两侧的安装孔加工成长孔进行调整。
调整皮带输送机的紧度
皮带紧绷度的调整是皮带输送机径流调节的重要组成部分。
锤子紧绷上部的两个换到滚筒除了带长方向外，还应垂直于重力垂直线，即确保其轴的中心线是水平的。
安装皮带输送机托辊。
怎么处理输送带跑偏
怎么处理输送带跑偏？答：（1）输送带在卸载或机尾滚筒跑偏的处理:利用滚筒轴承座上的调整螺杆进行调整。
滚筒调整后必须按规定重新调整刮板清扫器。
（2）输送带在中间部跑偏的处理：利用改变托辊的方向与位置进行调整，即输送带往哪边跑就在这边将托辊朝输送带运行方向偏转一个角度，但一次不能调的太多。
、 4.带式输送机日常维护的内容是什么？答：带式输送机日常维护的内容主要是：（1）检查减速器、联轴器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。
（2）检查传动装置的输送带接触是否正常，有无卡、磨损和跑偏等不正常现象。
（3）检查清扫器与输送带接触是否符合要求。
（4）检查液力偶合器保护装置是否齐全，工作液是否合格。
（5）检查输送带张力大小，必要时进行调整。
（6）检查储带仓各部，并在停机闭锁时清除粘在结构物与底板上的煤泥、杂物。
（7）检查张紧绞车各部及牵引钢丝绳的情况。
（8）检查、更换不合格的上、下托辊。
（9）检查、处理变形的中间架、（10）按规定对输送机各部进行注油润滑。
5、防爆电器设备失爆会有什么危害？答：如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。
输送带跑偏的原因分析与处理方法
输送带跑偏的原因分析与处理方法带式输送机运行过程中，皮带跑偏是一项很常见的问题，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。
皮带跑偏的原因有很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
跑偏因素主要有物料装载不均匀，承载段过大的物料冲击，各种机架的直线度破坏，托辊轴承部件的工作失效，皮带的扭曲变形，较大的风载等等。
本文针对输送带跑偏的问题，详细分析了输送带跑偏的原因，根据不同的跑偏状况提出了具体的处理方法和措施。
标签：带式输送机;危害分析;跑偏原因;纠偏方法;注意事项带式输送机作为物料输送的主要设备，广泛用于电力、矿山、港口等各个行业，但它也有自己的不足之处，其中带式输送机在运转过程中输送带跑偏是影响带式输送机正常运转的主要因素之一，输送带跑偏严重时，需要停机处理;输送带有轻度跑偏时，虽然仍可以维持运转，但跑偏了的输送带会产生一种轴向力，在它的作用下，将会导致托辊过早的损坏，滚筒轴承和轴承座损坏，严重时造成输送带拉伤、撕裂，使输送带寿命大大降低，生产率大为降低，生产成本提高，甚至有时引发事故。
一、输送带跑偏对输送系统的危害带式输送机皮带跑偏可引起撒料，严重时使带式输送机不能正常工作，造成停车事故。
更严重的是损坏皮带。
因为皮带的价格约占带式输送机成本的40%～60%，皮带跑偏不但影响正常生产和设备的安全运行，还会造成重大的经济损失。
输送带跑偏是皮带机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大，从实际运行情况来看，跑偏对皮带机运行以至生产的影响主要有以下几个方面：1.跑偏引起系统故障停机，影响生产作业效率。
当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触发用于纠偏的保护装置，造成作业系统停机，影响生产进程。
2.造成设备主要部件的非正常损坏。
第一，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏;第二，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，引起皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命;第三，跑偏皮带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命。
皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法
皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法
1 胶带跑偏的原因
胶带跑偏是皮带输送机常见的一种故障，这种故障会影响物料的传输，造成物料无法运输到正确的位置，影响输送效率，因此，我们有必要对已导致胶带跑偏的原因进行全面的分析，找出有效的控制方法。
1.1 皮带的不平整
真皮带在运行过程中，由于摩擦力的不均匀，皮带表面的小波纹和凹坑会使其往一侧跑偏。
1.2 皮带过度跨度
皮带运行时跨度过大，支撑不足，导致皮带处于过度弯曲状态，造成左右两侧偏差。
1.3 皮带张力不正常
皮带张紧滚筒的支撑力不均匀，使皮带的抗拉应力不一样，造成左右两侧皮带的张力无法进行合理的控制，这会使皮带发生跑偏的现象。
1.4 滚筒分宽的不均匀
皮带的传动滚筒的分宽度不均匀，也可能引起皮带的跑偏问题。
2 控制胶带跑偏
2.1 正确调整皮带张力
良好的变速器已将输入轴以正常速度运转，此时皮带的张力不会超过所需的值，使皮带不时跑偏。
2.2 重新调整皮带与滚筒之间的距离
新皮带张力正常后，应在原定支撑点重新调整皮带与滚筒之间的距离，使其适当放松，防止滚筒、皮带之间由于摩擦而发生不好的状态。
2.3 定期检查电机和皮带的质量
皮带的质量和电机的性能有关，质量良好的电机和皮带能够有效地避免皮带跑偏。
2.4 避免操作不当
由于人为操作不当等原因，也会引起皮带的跑偏，因此，要重视操作的质量，不得在调节前当机械运行是处于开启状态；同时，应保持滚筒和皮带运转状态恒定，确保准确性。
以上是导致皮带输送机胶带跑偏的原因和控制方法，其实要完成输送任务，关键在于皮带的正常运行，因此要经常对皮带的质量进行检查，保证皮带的状态良好，以便正常使用，避免皮带跑偏问题的发生。
输送机皮带跑偏的原因及解决方法
输送机皮带跑偏的原因及解决方法输送机是现代工业生产中必不可少的一种运输设备，其紧要由机架、输送带、驱动部分、支撑装置、张力部分以及辅佑襄助装置等构成，其中输送带是输送机的紧要构成部分。
然而，在输送过程中，皮带跑偏是一个常见的问题，不仅会影响输送效率，还会造成机械设备的损伤。
本文将针对输送机皮带跑偏的原因以及解决方法进行深入探讨。
一、原因分析1.1 设备使用时间长输送机在长期使用的情况下，会显现驱动轮、托辊等部位的损耗或磨损，从而导致皮带偏移。
此时需要适时更换这些部位的零件，以确保输送机设备的正常运行。
1.2 安装不规范输送机在安装的过程中，假如没有依照标准的流程进行，则可能会显现皮带跑偏的问题。
紧要是由于机架没有安装到位、皮带张紧不足、支撑装置不稳等因素导致。
1.3 环境温度变化较大输送机在某些恶劣的环境下运行，例如温度变化较大的地区，则会让输送机设备产生变形或者皮带松弛，进而导致皮带跑偏。
1.4 材质不合适在一些加工场所中，可能会使用错误的输送带材质，在运行过程中，皮带简单显现变形或者磨损等问题，导致跑偏现象的发生。
1.5 负荷过重当输送机的工作负荷较大时，皮带简单产生跑偏现象。
此时有两种可能，一种是皮带本身的扭力不足，另一种是机架不够稳定，从而导致皮带跑偏。
二、解决方法2.1 安装规范在安装输送机时，必需要确保机架稳定、皮带张紧适当、支撑装置坚固等，否则会直接导致输送带跑偏。
因此，对于输送机的安装，要严格依照标准流程来完成，确保整个设备能够正常运行。
2.2 选择合适的材质积极选择合适的输送带材料，确保其质量和使用效果。
假如在使用过程中显现老化、脱胶、开裂和断裂等问题，确定要积极更换，以确保输送机的正常运行。
2.3 定期维护输送机使用一段时间后，需要对设备进行一些必要的维护工作。
例如清理机架上的污物、加润滑油、检查零部件的损耗程度等，这样可以有效延长输送机的使用寿命，并削减皮带跑偏的发生。
2.4 驱动系统改造为了避开输送机跑偏，可以针对驱动系统进行有针对性的改造。
输送带跑偏该如何纠正
输送带的出现不仅帮助企业解决了人力的问题，还使得企业的生产效率有了很大的提高。
因此，无论是烟草行业，还是食品行业，或者是医药行业等都需要用到输送带。
但是输送带也不是十全十美的，使用不当的时候也会出现跑偏的现象，对企业生产产生不好的影响。
输送带跑偏该如何纠正呢?
一、固定式带式输送机纠偏方法：
1、斜偏安装角度由于固定式带式输送机采用的是固定式托架，所以对于这种输送机发生跑偏我们通常将槽形托辊的两侧辊的外端向输送带的运行方向偏斜安装一个角度来纠偏。
这样的话，由于托辊倾角的存在，使得两侧托辊对运行输送带产生一定的横向推力。
当输送带在正常位置时，两边所受推力大小相等，方向相反。
一旦输送带出现跑偏，跑偏侧的横向推力大于另一边，输送带在这种横向推力的作用下，恢复到正常位置。
但是，在这里必须指出的是，采用这种方法输送带和偏斜托辊之间存在相对滑动，将会导致输送带的磨损。
因此，侧托辊的倾角不能过大，一般为2°~3°。
所以这种方法只对跑偏力不大的情况有效。
2、通过调整滚筒或托辊的位置，除了上述的方法外，还可以通过调整其位置来纠偏。
调整的次序，一般从机头卸载滚筒开始，沿胶带的运行方向，先调整胶带的下部回空段，后调整上部承载段。
输送机输送带跑偏了怎么办？
输送机输送带跑偏了怎么办？输送机是现代工业中常见的一种运输设备，广泛应用于矿山、化工、建材、冶金等行业。
而输送带也是输送机中最关键的部件之一，它是连接整个输送系统的血脉，只有它能够确保物料的顺利、高效、稳定地输送。
但由于各种原因，输送机输送带偶尔会出现跑偏的情况，这不仅会影响生产效率，还会给设备带来损坏风险，所以我们应该尽快排除这种故障。
1. 原因分析输送带跑偏，往往是因为其受到外力干扰所导致的，从而破坏了原本平衡的状态，使输送带失去控制。
常见的引起跑偏的原因有：1.1 传动系统不平衡输送机传动系统不平衡会使得带轮或链轮的旋转产生不稳定的载荷，从而影响输送带的运行轨迹；1.2 输送带张力不均输送带张力不均会导致带面与托辊摩擦力大小不一，从而影响带的运行轨迹；1.3 输送带跑偏缺陷输送带本身存在问题，如带芯伸出、跨接波浪状、缺口、拉伸、长短不一等，会导致带在运行时跑偏。
2. 排除方法对于输送带跑偏的故障排查，我们需要分析具体情况，针对不同情况采取不同的方法进行处理。
以下是常见的处理方法：2.1 纠正带轮或链轮的平衡如果是传动系统不平衡导致的跑偏，可以通过重新安装平衡铁片或调整组装位置、增加平衡器等方法，纠正带轮或链轮的平衡，使传动系统恢复平衡状态。
2.2 调整输送带张力对于输送带张力不均导致的跑偏，需要调整托辊的安装位置、增加张力器等方法，来增加或减小带张力，使带运行的张力分布尽可能均匀。
2.3 更换或修复输送带如果输送带存在跑偏缺陷，比较有效的方法是更换或修复输送带。
修复方法包括在跑偏瑕疵处添加补片，缝合，穿通或减薄等。
3. 预防方法避免输送带跑偏的发生，我们可以采取一些预防措施：3.1 正确安装保证输送带正常安装，按照安装说明按程序进行安装，避免安装时出现瑕疵。
3.2 加强维护加强设备的日常维护保养，定期对输送带进行检查和维护，保证其状态良好，预防跑偏故障发生。
3.3 优化设计在输送带设计时，尽可能考虑到各种可能产生的干扰因素，减少跑偏故障的风险点。
输送带跑偏的原因及处理方法
输送带跑偏的原因及处理方法
输送带跑偏的原因及处理方法
输送带是用于装卸货物或者传输物料的重要设备，但它也不能避免出现跑偏现象。
跑偏能够根源于众多因素，其中所造成的损失是不可估量的。
本文将着重介绍输送带跑偏的原因及处理方法。
一般来说，输送带跑偏的原因有轮胎磨损、输送机臂变形、输送带发生折痕、
带身撕裂，臂杆松动以及支承的不良安装等等。
具体的检查项涉及到输送机的轮胎、臂杆、支座，输送带的宽度和厚度，输送带的折痕和撕裂以及跑偏发生位置上的松动或着受损等等。
针对上述原因，对症下药要做出相应的处理方法，包括检查和维护设备，更换
折痕或撕裂的输送带，紧固及校正输送机臂及支座，以及入口处的物料置换和物料处理设置等。
如果想要大幅降低输送带跑偏的几率出现，则应当对偏向的工作环境进行变更
以及对拟议的物料处理安排具体分析，找出与当前安排不一致的物料位置，并采用特殊的放置格局或运转加工等技术策略。
有时候，安装润滑装置也是有效避免输送带因磨损而跑偏的必要方法。
总而言之，未经严格检查维护的输送带跑偏的可能性会非常大，及时采取以上
处理措施，有效的减少和及时预防输送带跑偏，有利于提升设备的安全性能及工作效率。
输送机皮带跑偏的预防与处理
输送带跑偏的预防与处理输送带跑偏的预防与处理一、输送带跑偏的基本规律输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故。
在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为预防和处理事故提供了可靠的依据。
输送带跑偏的基本规律是：（1）偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
（2）偏高不偏低。
支撑装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
（3）偏紧不偏松。
输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。
（4）偏后不偏前。
以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。
二、输送带跑偏的原因输送带跑偏的主要原因有：传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；托辊安装不正；给料位置不正；滚筒中心不在机身中心线上；输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧倾斜；机身不正。
三、输送带跑偏的危害输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。
当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。
四、输送带跑偏预防与处理1.预防措施（1）提高安装质量；（2）提高输送带接头质量；（3）增加巡回检查与维护；（4）保证装载不偏；（5）保证清扫装置正常；2.现场处理方法（1）自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。
（2）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。
（3）适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
（4）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异样或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。
（5）校正输送带接头跑偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。
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如何处理输送带跑偏问题
皮带输送机应用于不同的输送行业中，在使用的过程中皮带输送机上输送带跑偏是经常困扰使用者的问题。
为了解决这个问题，中国辊业网收集并整理了如何处理输送带跑偏问题一文，希望对您的工作有帮助。
皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
一、调整承载托辊组
皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
二、安装调心托辊组
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
四、张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
五、转载点处落料位置对皮带跑偏的影响
转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。
通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。
相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。
使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。
在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。
一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。
为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
六、双向运行皮带输送机跑偏的调整
双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。
调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。
重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
由此可见，皮带输送机输送带跑偏主要是与托辊组与滚筒位置的固定相关，在使用过程中注意到两部分位置的固定，对预防输送带跑偏有一定的帮助。