汽车车间5S管理
汽车5s管理内容和标准
汽车5s管理内容和标准
汽车5S管理内容包括：
1. 整理（Seiri）：清除车间不必要的物品，归纳整理物品，增强物品分类能力。
2. 整顿（Seiton）：对车间物品进行摆放，使其更加有条理、方便使用。
3. 清洁（Seiso）：对车间进行清扫、擦拭等工作，确保工作环境干净、整洁、卫生。
4. 清楚（Seiketsu）：规范作业操作流程，建立标准化的工作标准，形成规范的工作方式。
5. 培育（Shitsuke）：确立持续改进的思想体系，使员工形成“持续改进”的工作态度和习惯。
汽车5S管理标准包括：
1. 整理：彻底清除车间内不必要的物品，将其整理，分类，划分为需要、不需要、淘汰。
2. 整顿：对车间物品进行分门别类，设置统一编号，有统一位置，设置标识，方便找到所需物品。
3. 清洁：保持车间干净、整洁、卫生，重要设备和区域需定期
清洗、保养。
4. 清楚：制定标准操作程序和规范工作标准，规范员工行为，落实各项制度和工作流程。
5. 培育：建立日常5S自检、问题改善、5S检查等机制，培养员工持续改进的思想和操作习惯。
定期开展5S培训，建立工作纪律，营造良好的工作氛围。
汽车维修车间5s管理制度范文
汽车维修车间5s管理制度范文汽车维修车间5S管理制度一、综述五S管理方法是日本企业推行的一种管理方法，它被广泛应用于许多企业的生产和管理中。
五S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）这五个日语词的第一个音节的罗马音。
五S管理方法的内容包括整理与分类、整顿与排序、清扫与清洁、清洁标准化和纪律教育这五个环节。
汽车维修车间的5S管理旨在提高维修车间内部的环境整洁度和工作效率，减少不必要的浪费，提高员工的工作积极性和生产效率。
二、整理与分类1. 维修车间内的杂物必须经常整理和分类。
杂物包括工具、备件、废品、废弃物等。
维修车间内的杂物应根据其使用频率和必要性进行分类，并分配相应的存储位置。
2. 维修车间内的存储位置应标示明确，并且标示牢固不易掉落。
存放位置标示应清晰可读，以方便员工迅速掌握存储位置。
3. 维修车间内严禁存放没有用途的材料或设备。
一旦发现无用材料或设备，应立即处理，避免占用工作空间和增加杂物。
三、整顿与排序1. 维修车间内的设备、工具和备件应按照使用频率和地点进行整顿和排序。
频繁使用的设备、工具和备件应放置在员工最容易取用的地方。
2. 维修车间内的设备和工具应尽量统一规格和型号，以便员工熟悉和使用。
3. 维修车间内的设备和工具放置应符合工作流程和作业方式的要求。
工作流程中需要经常使用的设备和工具应尽量放置在最近的位置上。
四、清扫与清洁1. 模具车间应每天进行清洁，保证工作环境干净整洁。
清洁包括地面、机器设备、工作台面等。
2. 每周清点一次固定位置存放的设备、工具和备件，清除积尘和污垢，并核对数量和规格。
如有丢失或破损应及时报告领导并进行补充或更换。
3. 维修车间内的设备、工具和备件应定期检查，发现问题及时解决并报修。
五、清洁标准化1. 制定维修车间环境清洁标准，并制定清洁检查表。
清洁检查表应每天由工作人员进行记录，并由车间主任审核。
什么是汽车5S管理规定
什么是汽车5S管理规定为了营造整洁、优美的工作环境以及和谐的工作气氛，6S现场管理培训公司特制定以下规定：汽车5S管理一、注重细节、重视礼仪是公司管理的重要特色，公司要求在店容店貌以及员工的言行举止等方面反映出公司高质量管理。
二、5S管理是现场管理行之有效的管理模式。
5S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
整顿：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，并明确标示。
清扫：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
清洁：将前3S 实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
素养：人人依规定办事，养成好习惯。
三、促进5S管理，建立5S管理基金，此基金专用于员工5S管理奖励及对有困难的员工所给予的补助。
专款专用独立建帐。
四、公司成立5S管理工作领导小组，小组成员由总经理、管理部经理、服务部经理、车间主任、销售部经理、行政经理组成，日常工作由行政经理负责。
领导小组每月召开一次例会，并组织考评活动，表彰先进，公布考评结果。
五、划分5S管理区域，由负责人负责本区域的5S管理。
各部门（各区域）应按规定标准摆放物品、工具等，车间工具、设备、物品摆放标准应拍成照片悬挂在墙上。
六、设立5S现场核查组，实施日常检查考核管理，每天进行定期和不定期检查，检查标准和扣分按《5S管理检查标准一览表》执行。
检查组由管理部负责，每天安排两人值班，检查不合格项如当场能整改则及时整改，当时不能整改则采用《5S管理整改通知单》（红单）限期整改，直到整改后由现场核查组收回红单，每日检查结果由行政主任公布在公告栏并将《5S检查日报表》报总经理审核，月末统计到《5S管理月统计表》中，总经理审核后报财务部、行政办存档。
七、检查时间：每天9：30以前例行巡视检查，其他任意时间安排不少于一次检查。
例行检查中发现违反5S管理标准的不合格项对责任人口头警告，不定期检查中违反5S管理标准的不合格项对责任人开出《5S管理整改通知单》。
汽车企业5s现场管理制度
汽车企业5s现场管理制度第一章总则第一条为了规范汽车企业现场管理，提高生产效率和员工工作环境，制定本制度。
第二条本制度适用于汽车企业的生产现场、办公场所及其他各项工作场所的管理。
第三条本制度内容包括规范、整顿、清洁、清除障碍、培训五个方面，以实现现场管理的强制性、规范性和持续性。
第四条全体员工必须严格遵守本制度，并保证在日常工作中认真执行。
第二章规范第五条汽车企业现场管理要注重规范性，要求各个员工都要按规定的程序和要求来进行操作，确保现场管理达到标准化。
第六条提倡员工有规范意识，树立良好的工作风气，养成良好的工作习惯，增强管理的规范性。
第七条建立明确的规章制度，对于每项工作都要有相应的操作规范，明确各项工作的责任人和工作流程。
第八条定期对规章制度进行检查和修订，及时更新适应企业发展的要求。
第三章整顿第九条整顿要以现场为单位，对现场进行分类整理，提高现场的工作效率。
第十条对于不必要的设备、物品，要及时清理整理，避免占用空间或影响工作顺利开展。
第十一条要不断对现场进行整顿和改进，在整理的过程中要注意安全卫生和环保。
第四章清洁第十二条清洁工作是现场管理的重要组成部分，要求员工保持工作区域、工作设备的清洁度。
第十三条制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人，确保清洁工作的质量和效率。
第十四条定期检查清洁工作的执行情况，对于不符合要求的进行及时整改。
第五章清除障碍第十五条清除障碍是确保现场安全的重要措施，在生产现场要注意清除堆放的材料，保持通道畅通。
第十六条对于可能导致事故的隐患和安全障碍，要立即采取措施予以清除。
第十七条对于发现的安全隐患要及时报告，确保能够及时解决问题。
第六章培训第十八条对于现场管理要求的培训，现场管理人员要及时组织员工进行培训，提高员工的管理水平。
第十九条培训内容要包括5S管理的重要性、操作流程、规章制度等，确保员工了解并能够按要求执行。
第二十条建立培训档案，对培训效果进行评估和追踪，及时调整培训计划。
汽车车间5s管理制度
第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。
第二章员工管理
第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制定的工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8生产部应建立台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
汽车5s管理制度
汽车5S管理制度引言汽车5S管理制度是一种用于管理和提高汽车生产和维护过程的方法。
通过规范和持续改进的手段，5S管理制度可以帮助汽车企业实现高效、安全和优质的生产环境。
本文将介绍汽车5S管理制度的概念、目的和实施步骤，帮助读者了解该管理制度的重要性和操作方法。
1. 5S管理制度的概念5S管理制度是源于日本管理学的一个概念，指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤。
每个步骤都有其独特的目的和执行要求，通过实施这些步骤，可以创造一个清洁、有序、安全和高效的工作环境。
•整理（Seiri）：去除不必要的物品，只保留必要的物品，并分类标识。
•整顿（Seiton）：通过安排物品的位置和合理使用储物设备，使得物品易于取用，并且在不需要时可以迅速找到。
•清扫（Seiso）：定期清洁工作场所和设备，保持整洁和良好的工作环境。
•清洁（Seiketsu）：定期维护和保养工作区域和设备，确保其正常运行和安全使用。
•素养（Shitsuke）：常态化遵守5S标准，通过教育和培训，培养员工的责任感和积极性。
2. 5S管理制度的目的汽车5S管理制度的目的是改善工作环境，提高工作效率，并保障生产质量和安全。
它具体实现了以下几个方面的目标：•提高工作效率：通过优化工作流程和减少物品搜索时间，提高员工的工作效率。
•降低生产成本：减少废品和物料浪费，提高设备利用率，降低生产成本。
•提高产品质量：通过减少工具和物料的混乱和错误使用，提高产品质量。
•提高安全性：通过清理和整顿工作区域，消除不安全因素，减少事故发生的可能性。
•提高员工满意度：改善工作环境，为员工创造舒适和安全的工作环境，提高员工满意度和积极性。
3. 5S管理制度的实施步骤步骤一：培训和意识提高实施5S管理制度之前，应先对员工进行相关培训，提高他们的意识和理解。
培训内容包括5S的概念、目的、实施步骤和标准。
步骤二：制定标准操作规程根据公司的实际情况，制定相关的标准操作规程，明确每个步骤的具体要求和评价标准。
汽车维修车间5s管理整改计划报告
汽车维修车间5s管理整改计划-报告篇一：汽车售后整改报告三重汽车维修有限公司整改报告尊敬的乐山市运管局峨眉山市运管所：XX年6月26日贵局的各位领导亲临我司进行专项整治检查。
对我司的基本情况及现场情况做了详细的检查工作，给我司提出了很多的宝贵意见及发现我司现场有许多不足之处，我司将针对贵局提出的问题积极配合做如下整改：1、为宣传落实执行安全生产的法律、法规、规章。
整改措施：现已将安全生产的法律、法规、规章制度作为宣传上墙。
2、未建立安全生产责任制及安全生产管理制度。
整改措施：已建立此项制度且作为制度牌上墙。
3、维修人员缺技术负责人、电器、涂漆.、质检员。
整改措施：技术负责人证、电工证、漆工证、质检员证、已落实。
4、部分操作规程缺失。
整改措施：操作规程整改完毕。
5、未制定隐患排查计划.未开展隐患排查工作。
整改措施：已制定排查计划表和隐患排查表。
6、“三单一证”填写不规范。
整改措施：现将“三单一证”填写规范7、两个灭火器失效。
整改措施：已更换灭火器。
鉴于本事件的发生给贵局的领导们带来的不便，在此表示深深的歉意。
同时也万分感谢各位领导为我司的发展提出如此宝贵的意见，也希望在今后的日子中，给予我们更多的支持与指导，谢谢！！、三重汽车维修有限公司（盖章）年月日篇二：汽车修理厂安全生产自查整改报告华立仁和汽车修理厂安全生产检查报告根据郫县交通局要求，本厂就安全检查做如下现报告：1、我厂每月安全例会，要求每个职工都应该各施其职，各负其责。
并制定了具体的防范措施。
2、针对高温、多雨、多大风雷电等恶劣天气特点，组织进行了全面隐患排查，对易受高温，强降雨、大风、雷电等天气影响而可能发生事故的设备设施，场所部位进行排查，消除安全隐患。
3、定期对厂区中点部位，重点环节进行排查，及时发现及时整治，对消防设施是否齐备完好，疏散通道是否畅通。
燃油、机油存放是否安全，机械设备是否正常运行等进行了检测检查，同时还对水、电路进行了排查，切实消除安全隐患。
汽车行业5S管理制度
汽车行业5S管理制度汽车行业的5S管理制度是指以整顿、整理、清扫、清洁、素养为核心内容，通过组织、改善、培训和考核等方式，确保生产现场得以秩序井然地进行。
下面将对汽车行业的5S管理制度进行详细的阐述。
1. 整顿（Sort）：整顿是指对工作场地进行规范，清除无关、无用和多余的物品，使工作场所整洁有序。
在生产流程中，经常会有一些无用的杂物或设备积存在工作区域，这些杂物或设备会占用空间、影响工作效率，甚至造成意外伤害。
因此，整顿可以帮助清除杂物，提高工作场地的安全性和生产效率。
3. 清扫（Shine）：清扫是指对工作区域进行彻底的清洁和维护，以确保工作环境的整洁和人员的健康。
清扫不仅包括日常的清洁工作，还包括对设备、机械和工具的定期保养和检查。
通过清扫工作，不仅可以改善工作环境，提高工作人员的工作积极性和效率，还可以预防事故和减少质量问题。
4. 清洁（Standardize）：清洁是指制定并执行清洁标准和规范，确保工作场所的清洁工作能够持续进行。
制定清洁标准和规范不仅包括规定清洁责任和频率，还包括清洁工作的标准程序和方法。
通过清洁标准和规范，可以使每个员工都知道自己的职责和要求，确保清洁工作的执行和维持。
5. 素养（Sustain）：素养是指通过培训和考核等方式，不断提高员工的意识和素质，使5S管理制度得以长期有效。
通过培训，可以提高员工对5S管理制度的理解和重要性的认识。
通过考核，可以对员工的5S执行情况进行评估和纠正。
通过不断的培训和考核，可以使员工养成良好的工作习惯，提高工作积极性和整体素质。
总之，汽车行业的5S管理制度是一种基于整顿、整理、清扫、清洁和素养的管理方法，旨在提高工作环境的整洁和安全性，并通过培训和考核等方式来培养良好的工作习惯和素质。
通过实施5S管理制度，汽车行业可以提高生产效率、降低事故风险、提高产品质量，从而获得更好的经济效益和竞争优势。
汽车维修5S管理
汽车维修5S管理5S现场管理咨询公司概述：所谓5S管理是指所谓5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养5个内容。
现在很多汽车4S店和一些大型的综合修理厂都在实施维修现场的5S管理。
汽车维修5S管理包括了静态的维修车间5S管理，以及动态的维修作业5S管理。
汽车维修5S管理一、汽车维修车间5S管理维修车间是一个静态现场，现以机电班组现场为例来谈一下车间如何实施5S管理。
1、根据机电班组的功能，确定需要地些物品（工量具、设备、车辆、工作台、垃圾桶等）；2、根据确定下来的物品清单对现场进行整理，把需要的留下来，把不需要的转移至其他地方；3、根据方便使用、安全等原则把需要的物品安顿在合适的位置，并进行标示和记录。
如工具车的摆放位置，工具柜、工作台的摆放位置，以及工具柜内、工作台上的工具、设备的摆放位置等都要确定好，并对它们的名称和位置进行记录和标示，为方便管理还可以丰富标示内容，如设备的参数，设备管理责任人等，记录或标示方式可以是文字也可以是照片，如工具柜内的工具摆放用照片记录贴在工具柜上，只要一看照片就知道摆放了哪些工具，这些工具在工具柜的位置是否摆放正确、缺什么工具对照照片一目了然；4、对维修现场进行清洁卫生，包括工具设备等物品和地面、墙壁等空间；5、将机电班组的5S管理项目和内容固定下来（标准化），并制作相应的5S检查表格；6、机电班组成员每天坚持按照5S检查表格上的项目和内容对现场进行5S管理或自检，管理部门定期或不定期按照5S检查表格检查机电班组的5S管理情况；7、管理部门对检查结果进行评价，并指出存在问题等，检查结果与绩效考核等挂钩，促使5S管理在机电班组长期坚持下去；8、在运行过程中不断完善5S管理的内容和制度等。
二、汽车维修作业5S管理维修作业是动态现场，5S管理实施对象随作业内容不同而不同，实施的目标是保证维修作业现场或整个过程的每一刻都是摆放有序、干净整洁等状态，确保维修质量，其5S管理实施可分为维修准备阶段、维修阶段和维修结束阶段3个阶段。
汽车维修5s工作总结8篇
汽车维修5s工作总结8篇篇1一、背景与目标本报告旨在总结和回顾我们在汽车维修领域的5s工作。
5s是指整理（Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sanitary）、清洁检查（Sweep）和素养（Shitpost）五个方面的综合管理，是我们维修部门工作的重要标准。
本次总结的目标是为了反思我们的工作，发现优点和不足，为今后的工作提供改进的方向。
二、工作内容与实施情况1. 整理：我们对维修车间内的工具、零件和文件进行了分类，将不需要的物品清理干净，使工作环境得到了明显的改善。
2. 整顿：我们对工具、零件等物品进行了有序的摆放，并标识了其名称、用途和数量等信息，使得查找和使用物品变得更加方便。
3. 清洁：我们加强了对维修车间的清洁工作，定期打扫卫生，清洗工具和设备，确保了工作环境的整洁和卫生。
4. 清洁检查：我们进行了定期的设备检查和维护，确保了设备的正常运行，减少了维修时间。
5. 素养：我们重视员工素养的培养，通过培训和教育，提高了员工的纪律性和工作态度，使得员工更加敬业和专业。
三、成绩与效果通过5s工作的实施，我们取得了明显的成绩和效果：1. 工作环境得到了明显的改善，员工的工作积极性和效率得到了提高。
2. 维修效率得到了提高，维修时间明显减少。
3. 设备故障率降低，设备的使用寿命得到了延长。
4. 文件和物品的分类和管理更加有序，减少了错误和遗漏的可能性。
四、问题与不足虽然我们取得了明显的成绩和效果，但仍存在一些问题和不足：1. 部分员工对于5s工作的重视程度不够，需要加强培训和教育。
2. 有些物品的标识不够清晰，容易造成混淆和误用。
3. 清洁工作的频次和标准需要更加规范和严格，以保持车间的清洁和卫生。
4. 在设备维护方面，有些设备的检查和维护不够及时，需要加强设备的日常维护和管理。
五、建议与展望为了进一步提高我们的工作质量和效率，我们提出以下建议：1. 制定更加详细的5s工作标准和管理制度，确保所有员工都能够理解和遵守。
汽车维修企业现场5S管理
C
B
A
车间 5S案例
清 扫
清 洁
车间 5S改善案例
5 S 管理
PART ONE
汽车管理服务培训
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S 管理
5S理念 5S活动起源于日本，是一种优秀的现场管理技术。 5S是保持车间环境，实现轻松、快捷和可靠工作的关键点。
S 管理
SEITON（整顿） 目的：方便零件和工具的使用，节约时间。 将很少使用的物品放在单独的地方。 将偶而使用的物品放在你的工作场地。 将常用的物品放在你的身边。
在建立两大支柱体系的过程中,5S 管理形成
丰田5S管理
销售店leanliness的全面开展
5S制度完善
Cleanliness定义与表现
定义
清扫之后的状态和由此结果产生的清洁感･感情愉快的氛围
表现
Cleanliness是决定顾客进入店内一瞬间的第一印象的要素! 将其在整个营业时间内，全员持续开展是关键!
杜绝浪费
整理 把极少使用到的项目标示红色标签，从工作区域移开
整顿
清扫
素养
“5S” 小结
经过20多年的岁月，建立起了以两大支柱为基础的职场体质
并不是说实施了5S管理,两大支柱就产生了
S 管理
SEISO（清扫） 目的：清除工作场所的脏污，使设备永远处于完全正常的状 态，以便随时可以使用 一个肮脏的工作环境是缺少自信的反映。 要养成保持工作场地清洁的好习惯。
5 S 管理
SHITSUKE（自律） 目的：自律是一个通过培训等使员工具有优良意识和良好习惯，然后成为自豪的广州丰田员工。 自律形成文化基础，这是确保与社会协调一致的最起码的要求。 自律是学习规章制度方面的培训。通过这个培训，学员就可以称得上是丰田的员工。能成为丰田公司雇员的人会尊重他人、使他人感到舒心，但并非是刻意地。
汽车车间5s管理制度
汽车车间5s管理制度什么是5s管理？5s是一种广泛应用于制造业中的管理方法，它的全名是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，是日本人发明的一种提高企业生产效率的管理方法。
其中的五个步骤分别是：1.整理（Seiri）：对工作区域内的物品进行分类，留下必要的物品，淘汰不必要的物品。
2.整顿（Seiton）：将工作区域内的物品重新有序排放，依照使用频率、尺寸、形态等标准从新进行布置。
3.清扫（Seiso）：对工作区域内的设备、环境、工具等物件进行清洗，保持良好的卫生环境。
4.清洁（Seiketsu）：彻底地保持工作区域的整洁，建立并维护一个可持续的清洁环境。
5.素养（Shitsuke）：通过一系列的培训、奖惩制度等方式，让员工养成整洁、有序的习惯。
5s管理在汽车生产中的应用汽车生产在制造业中占据着重要的地位，汽车生产线上的各种零部件装配与加工工序是一个复杂的系统，而采用5s管理方法能在生产线上达到以下几个方面的优化：1.提高生产效率生产线上的物料、工具等物品有序摆放，节约了搜寻物品的时间，提高了工人的工作效率，从而减少了生产时间，提高了生产效率。
2.降低生产成本5s管理方法强调通过整理、整顿、清扫、清洁等步骤，将生产线上的一切浪费降到最低，节约了材料、物料、人工等方面的成本。
3.美化工作环境工人在整洁、有序的生产环境下工作，可以更好地集中注意力，减少工业事故率，提高工作效率。
汽车车间的5s管理流程汽车车间的5s管理是一个循序渐进、一步步推进的过程。
汽车车间应该制定一套企业自己的5s管理制度，按照制定好的制度执行，以保证5s管理的落实。
1.整理首先应该对生产车间的物品进行整理，将各种工具、设备、物料进行分类，分为必要的和不必要的，对于不必要的物品应该进行淘汰处理。
淘汰掉不必要的物品后，需要对必要的物品进行整顿。
2.整顿在整顿的环节中，应该根据物品的种类、尺寸、形态等要素重新进行规划，合理地布置必要物品的存放位置，防止物品杂乱无章摆放、未分类等情况发生。
汽车车间5S管理制度
5S管理制度（一）、目的：为了创造和保持优雅的工作环境，实现公司规范化、标准化管理，提高工作效率和员工素质，提升公司及员工形象，特制定本管理制度。
（二）、“5S”的定义：在企业中，“5S”是建立和保持工作环境的一种手段，“5S”是五个以“S”开头的日本词：整理、整顿、清扫、素养，实施“5S”不仅可以改善物质工作环境，还可以改进思维过程。
（三）、实施“5S”的效能：a、提升企业及员工形象。
b、塑造清爽、规范、统一的工作环境。
c、减少浪费，提升工作效率。
d、工作质量有保障。
（四）、“5S”的实施细则：（1）、环境部分a、卫生区：每人都要明确自己的卫生区，在工作中要保持区域内干净整洁的同时，在下班后还要保证区域内的整洁。
b、工具摆放和归还①维修操作过程中保证工具摆放规范，禁止在维修车辆上放任何工具和螺丝、配件。
②维修完成后，将工具擦拭干净放回原位。
C、工具车、零件车及卫生区域内设备①维修完成后擦拭整理工具车和零件车，保证工具车和零件车的干净整洁。
②下班后保证工具车表面无杂物，杂物盒除清洗剂不能有其他杂物。
手套等物放在工具车里。
零件车上如有零件，摆放整齐，全天剩下的油液放到储存架上。
下班后区域内的设备关闭电源并擦拭干净，并按时对区域内设备5S检查记录表按照标准进行及时填写。
（2）、仪容仪表a、头发干净整齐，男士短发不过耳，不得留胡须b、服装端庄大方、干净整洁。
员工上班期间须穿工装，无工装者或有特殊原因不能穿的，须经过车间经理的允许。
不得穿拖鞋、凉鞋。
佩戴工牌上班。
（3）、行为规范上班期间行为规范：禁止睡觉、吵闹；不得上网、玩游戏、打牌等；下班离开公司前负责关闭相应设备电源，各相关责任人关闭设备电源；禁止在非指定区域吸烟。
（4）、“5S”检查方法检查负责人：车间主管（全体车间人员）检查小组组长：组长（组员）、（实习生）检查小组及负责人按照卫生区域划分中所注明的检查时间进行日常检查并对不符合5S要求的情景进行拍照，车间经理每天进行不定期检查车间5S。
维修管理制度19393
维修管理制度(一).车间5S管理制度：1.所有车间维修和待修车辆必须停放在规定位置。
2.车间维修车辆必须做到三不落地。
3.正在维修作业车辆必须必须使用车辆防护用品。
4.车辆维修期间使用设备必须合理性，不得占用设备和不按正常操作规定使用设备。
5.车辆所拆装的配件不得随地乱放，必须放到指定的规定地方。
6.所有维修班组对使用完的设备及其工具必须及时清理归位。
7.维修车辆在离开维修工位后必须及时清理；不得以任何借口推辞。
8.在车间使用氧气焊时，必须采取防护措施。
9.在用千斤顶支撑维修车辆时，必须将其余轮胎用垫木固定住。
10.使用举升机或其它维修设备时，不许对其进行检修。
11.维修车间内禁止吸烟和一切明火；如工作需要必须采取防范措施。
12.任何无关人员不得在举升机下面逗留；更不允许在其下面打闹。
一）.车间设备维护规定：1.车间设备由专人负责维护保养。
2.车间经理或技术经理对其不定期检查。
3.设备使用人在使用设备时必须按标准程序作业，严禁野蛮操作。
4.由于人为原因而造成设备损坏的，将由其个人承担所需的维修费用。
5.维修设备如出现异常情况，而不能正常使用时；其此设备负责人要在第一时间通知其主管领导。
如没及时通知而造成其他人员无法使用时，将对其负责人进行相应处罚。
6.维修设备必须放置在专用的固定位置，任何人员不得随意摆放。
车间所有维修设备在使用完后，必须将其还原使用前的状态二）.旧件管理制度：1.对于正在维修和待修的车辆所拆下的配件，由各班组自行保管。
期间由于其疏漏造成其损坏和遗失的由其班组自行承担。
2.对于正常维修竣工车辆按作业流程，将其交予配件库。
如需客户带走，必须客户签字和车间经理签字方可有效。
3.对于事故竣工车辆，除按作业流程将其交予配件库之外；如保险公司或个人需要带走，必须要理赔顾问和车间经理共同签字方可有效。
4.对于未使用完的清洗用品，要及时交予库房；不得私自收藏，违者严惩。
5.所有交回配件库配件必须与工单维修用料项目相符。
汽车维修车间5s管理制度
汽车维修车间5s管理制度第一章绪论第一条为规范汽车维修车间的管理制度，提高工作效率、确保安全生产、提升服务质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于汽车维修车间的各项管理活动，包括车间管理、人员管理、设备管理、环境管理等内容。
第三条 5S管理制度是指整顿、清扫、清洁、标准化和素养化的管理活动。
通过5S管理，能够促进车间的整洁、有序、安全、高效管理。
第二章五大环节管理要求第四条整顿：整理和分类车间内的物品、设备、工具等，将其归位至指定的位置，确保无用、多余的物品及时清除。
第五条清扫：定期对车间内的地面、设备、工具等进行清扫，确保车间内部的的整洁。
第六条清洁：定期对车间内的墙壁、天花板、门窗等进行清洁，保持车间内的面貌整洁。
第七条标准化：制定车间管理标准，明确工作程序和流程，确保每个环节都符合标准规定。
第八条素养化：培养员工的良好素养，规范行为规范，提高员工的综合素质。
第三章管理实施第九条汽车维修车间应当建立5S管理小组，负责制定和实施5S管理计划，定期组织5S检查。
第十条设立5S奖励制度，对执行5S管理制度好的个人和小组予以奖励，鼓励员工参与5S管理活动。
第十一条定期组织5S管理培训，提高员工对5S管理的认识和执行能力，确保全员参与、全程参与。
第十二条定期进行5S检查，对车间的整洁度、有序度、安全生产等情况进行检查评定，制定整改措施。
第四章管理评估第十三条按照5S管理制度进行定期评估，对车间的5S管理情况进行评分，对于合格的车间进行奖励，对不合格的进行整改。
第十四条汽车维修车间应当建立5S管理档案，包括每月的5S检查记录、评分情况、整改情况等内容，做好5S管理的记录与管理。
第十五条对5S管理的评估结果进行公示，让全体员工了解车间的5S管理情况，督促员工共同参与5S管理。
第五章管理要求第十六条领导要高度重视5S管理，明确5S管理的重要性和作用，亲自带头，积极参与5S管理活动。
第十七条车间管理人员要按照5S管理制度，严格执行5S管理要求，定期对车间内部情况进行检查。
汽车行业5S管理制度
汽车行业5S管理制度一、汽车5S管理目的为加强内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯,树立良好的公司形象，创建规范、标准的服务窗口,全面提高服务质量和工作效率,规范服务行为，提高职工品质，降低服务成本，提高经济效益和社会效益，5S培训公司特制定了汽车5S管理制度。
二、汽车5S管理方针及目标推行方针:规范现场、现物,全面提升职工的品质。
推行目标:来人参观或上级检查,不需要作任何准备。
三、汽车5S管理—统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内,一旦进入公司所属厂区，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌,并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。
要求如下：1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。
2、工作标志牌要长期保持干净。
3、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。
4、工作服、鞋等，必须最少每星期洗净或擦净一次,平时随脏随洗。
每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。
四、汽车5S管理-文明礼貌语言和称呼公司全体职工，在工作场所内，都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。
1、公司统一规定的文明礼貌语言如下：您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。
2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下：班长、经理、助理。
其它称呼：师傅.五、汽车5S管理—班长、调度员管理职责1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；4、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查;5、对部属分配5S管理职责，如安排轮流打扫卫生,并认真履行相关的职工5S管理职责;6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等;7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；8、负责对部属进行5S管理考评打分；9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进;10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事.六、汽车5S管理—职工管理职责1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿,所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置；2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须始终保持清洁和畅通；4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，整齐放置在规定的位置；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；6、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层;7、纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内;8、按要求定期清扫管理责任区，保持清洁;9、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。
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汽车车间5S管理
15S管理的内涵与效用
1.15S管理的基本内涵
1.1.1整理
定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识：注重“使用价值”，而不是“原购买价值”。
目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、量具、设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费（即使宽敞的工作场所，将变窄小）。
增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看
不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。
1.1.2整顿
定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。
目的：工作场所一目了然。
整整齐齐的工作环境。
消除找寻物品的时间。
消除过多的积压物品。
注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：需要的物品明确放置场所；摆放整齐、有条不紊；地板划线定位；场所、物品标示；制订废弃物处理办法。
整顿的“3要素”：场所、方法、标识。
放置场所—物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量，即整顿的“3定”原则。
定点：放在哪里合适。
定容：用什么容器、颜色。
定量：规定合适的数量。
生产线或工位附近只能放真正需要的物品。
放置方法—易取。
不超出所规定的范围。
标识方法—放置场所和物品原则上一对一表示。
现物的表示和放
置场所的表示要统一。
整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；要使物品能立即取出使用，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。
1.1.3清扫
定义：将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽。
目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮。
稳定品质，减少工业伤害。
注意点：责任化、制度化。
实施要领：建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范；开始全公司的大清扫，每个地方清洗干净。
清扫就是使职场进入没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，需要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
1.1.4清洁
定义：将上面实施的做法制度化、规范化。
目的：维持上面的成果。
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：制订目视管理的基准；制订实施办法；制订考评、稽核方法；制订奖惩制度，加强执行；高层主管经常带头巡查，带动全员重视。
1.1.5素养
定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：制订服装、臂章、工作帽等识别标准；制订公司有关规则、规定；制订礼仪守则；教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）；推动各种激励活动，遵守规章制度。
1.25S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为“5个S”，即：Sales、Saving、Safety、
Standardization、Satisfaction。
5S管理是最佳“推销员”（Sales）—被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
5S管理是“节约家”（Saving）—降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
5S管理对安全有保障（Safety）—宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
5S管理是标准化的推动者（Standardization）—“3定”、“3要素”原则规范作业现场，按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）—创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，最少达到四个相关方的满意：投资者满意（investorsatisfaction，IS），通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。
客户满意（customersatisfaction，CS），表现为高质量、低成本、
纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点。
雇员满意（employesatisfaction，ES），效益好，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感。