棉纺织企业有限公司并条工序操作指导书
棉纺织企业有限公司清花工序操作指导书
XX棉纺织企业有限公司文件名称：清花工序操作指导书文件编号：XX版本号：A编制：审批：日期：2017/7/5 日期：2017/7/9修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训清花工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于棉花进入清花工序的准备工作和清花工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改，操作工执行。
4 工作内容4.1棉花进入清花工序的准备工作4.1.1 进入分级室的棉包必须对号入座。
4.1.2 分级室内必须保持整洁。
4.1.3 排完包后，抓棉工序地面，两个分级室地面必须保持干净。
4.1.4排包必须准时进行，两槽棉花的存放时间不能相差四小时。
必须按排包图进行排包，禁止出现排（拉）错。
4.1.5 注意事项：a.排包时，按要求做到排齐，平整，及脏包的清洁。
b.清花车间打包机四周的物件摆放整齐。
c.分级室打包机周围物件，如铁线，纸皮，布块等摆放。
d.拉包时，清花工序门口的门帘禁止卷起。
e.分级室内，车仔等物件按指定地点摆放整齐。
f.消防栓1米内禁止摆放杂物。
g.未用的棉包只能放在分级室，禁止提前进入车间。
4.2 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
交接内容列表如下：4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作：4.2.1.1 检查棉包面是否有工具杂物。
4.2.1.2 检查机台内外是否有人工作。
4.2.1.3 检查防护装置是否有问题。
4.2.1.4 通知梳棉挡车工开动梳棉锡林。
4.2.1.5 通知空调人员开空调。
4.2.1.6 通知电工开吸尘风机。
4.2.2 开机操作要点及注意事项：内 容 重 点要 求 1．整理整顿1）机台和地面 按清洁进度表进行 2）机内破籽清除 2．生产情况1）前后供应情况 平衡，不空仓 2）配棉及回花使用 按排包图要求 3．设备情况1）平揩车 填停台时间 2）坏机原因清楚 4．清洁工具1）纱扫、棕扫、长竹签定位、齐全、整洁2）破籽车4.2.2.1 开机顺序：4.2.2.2 将MPM8仓混棉机开关打到“AUTO”位置，通知梳棉生头开机。
棉纺织并条操作规程
棉纺织并条操作规程棉纺织并条是指经过纺纱后的棉纤维通过并条机进行并条，将纤维进行平行排列，使其具备更好的力学性能和纺纱加工的可操作性。
为了保证并条操作的安全和有效性，制定相应的操作规程是非常重要的。
以下是关于棉纺织并条的操作规程，共计1200字。
一、设备准备1. 检查并条机的运行状态，确保机器无故障。
2. 准备并条机所需的耗材和工具，如纤维、料筒、轴承、油脂、各类维修工具等。
二、操作前准备1. 检查并清理工作区域，确保地面平整，通风良好，周围无杂物。
2. 穿戴工作服和安全防护用具，如手套、安全鞋、耳塞等。
3. 检查并条机的安全装置和开关是否正常，如急停开关、限位开关等。
4. 仔细阅读并条机的操作手册，并熟悉相关操作步骤和注意事项。
三、操作流程1. 将并条机的电源接通，按照操作手册的要求进行预热和调试。
2. 将纤维通过纤维准备机进行梳理，使其整齐并组成长纤维束。
3. 检查并条机的罗拉和夹持装置，确保其处于适当位置，能够夹持纤维束且不损坏纤维。
4. 将纤维束放入并条机的料筒中，并根据需要调整料筒的张力和转速。
5. 打开并条机的主电机，启动机器进行并条操作。
6. 观察并条机的运行情况，检查并调整罗拉的压力，确保纤维束能够顺利通过，并条机。
7. 在操作过程中，及时清理并条机的纤维残留物，避免堵塞和影响并条质量。
四、操作注意事项1. 在操作并条机时，应保持专注，不得随意离开工作区域，以免发生危险。
2. 在进行并条操作前，确保纤维束整齐且无杂质，以避免对机器造成损坏。
3. 并条机的各项安全装置和开关都应正常工作，如发现异常应及时停机检修。
4. 检查并清理纤维残留物应使用专用工具，避免手部受伤。
5. 在并条机运行过程中，不得将手插入机器内部，以免发生伤害。
6. 对并条机的维护和保养应定期进行，包括清洁、润滑和紧固螺丝的检查等。
7. 在操作并条机时，应注意操作规范，严禁违反操作规程和擅自调整机器参数。
五、操作结束1. 当完成并条操作后，及时关闭并条机的电源，同时清理并整理工作区域。
FA系列棉纺设备值车操作之——并条工序
FA系列棉纺设备值车操作之——并条工序并条工序是纺纱工序中的一项重要环节，其主要作用是将纱条并列为一根，便于后续的细纱作业。
FA系列棉纺设备的并条工序需要经验丰富的车辆操作员进行操作，下面将详细介绍FA系列棉纺设备值车操作之并条工序。
一、准备工作1.检查机器设备的运转情况，确保各个部件正常工作。
2.检查原料的质量和产量情况，确保准备充足。
二、操作步骤1.启动设备操作员首先启动设备，打开电源开关并选择正确的程序。
2.装纱条操作员将纱条放置在纱杆上，确保纱条的张力和速度适当。
3.调整参数操作员需要根据纱条的材质、粗细和设备参数进行调整。
调整的参数包括纱杆的张力、速度和扭矩等。
4.并条操作a.操作员通过手动操作将纱条慢慢进入机器，同时适当调整机器的设定参数，确保纱条的并列效果。
b.操作员根据经验和观察纱条的情况，适时调整机器的速度和张力。
c.在操作过程中，要密切关注机器的运行状态，如有异常情况要及时停机检查。
5.整理纱条a.并条完成后，操作员需要将纱条从纱杆上取下，并进行一些必要的整理工作。
b.操作员检查纱条的质量和长度，如发现问题要及时予以解决。
6.清理设备a.并条工序结束后，操作员需要对设备进行清理，包括去除纱尘和杂质等。
b.并条工序中产生的废料要及时清理并妥善处理。
三、注意事项1.操作员应遵循操作规程，按要求进行操作，确保操作的准确性和稳定性。
2.在操作过程中，操作员要随时注意设备的运行状态，如有异常情况要及时处理。
3.操作员应具备一定的纺纱知识和经验，对不同材质和规格的纱条进行适当的调整。
4.操作员要保持机器和工作区域的清洁，确保工作环境的安全性和整洁度。
5.操作员要随时关注工作效果和生产质量，及时调整设备参数，以保证并条质量的一致性。
棉纺厂的工艺流程
棉纺厂的工艺流程答案：清棉工序、梳棉工序、条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、捻线工序、摇纱工序棉纺厂的工艺流程主要包括以下几个主要步骤：1.清棉工序：o开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利于混合和除杂。
o清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
o混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合，以保证成纱质量的均匀一致和染色的均匀。
o成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2.梳棉工序：o分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
o除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
o混合：使纤维进一步充分均匀混合。
o成条：制成符合要求的棉条。
3.条卷工序：o并合和牵伸：提高小卷中纤维的伸直平等程度。
o成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
4.精梳工序：o除杂：进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
o成条：将棉条拉细到一定粗细。
5.并条工序：o牵伸拉长抽细：进行混合、成条。
o成条：制成均匀的棉条。
6.粗纱工序：o牵伸和捻回：将熟条均匀地牵伸，拉长抽细，并给予适当的捻回，使纱条具有一定的强力。
o成纱：制成粗纱。
7.细纱工序：o牵伸、加捻、卷绕、成型：制成符合要求的细纱。
8.络筒工序：o卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
9.捻线工序：o加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加捻制成强力高、结构良好的股线。
o成线：将加捻后的股线卷绕在筒管上，做成一定大小和形状的管线，便于搬运和后工序加工。
10.摇纱工序：o摇纱：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装、运输及工序加工等。
11.成包工序：完成最终的包装和运输准备。
FA系列棉纺设备值车操作指导之——并条工序
FA系列棉纺设备值车操作指导之——并条工序并条工序的任务和设备一、并条工序的任务并条工序是在清梳联或梳棉之后，对已经加工好生条进行进一步的并合牵伸加工。
生条存在有长片不匀率高、纤维伸直平行度差等缺陷，还需要将生条过并条工序的加工，纺制成熟条，提高棉条的质量。
并条工序的任务是：●并合作用——将生条或精梳棉条经过1～3道并合，改善了棉条的长片段不匀率，提高了棉条的重均匀度。
●牵伸作用——通过牵伸机构，使棉条纤维中的钩进一步伸直，提高了纤维的伸直平行度。
●混合作用——通过多道并合，棉条中不同性状纤维得到充分混合，使后道的成品织物在染色中吸色匀而稳定。
●成条作用——经以上并合、牵伸、混合作用后，由生条制成了熟条，并有规律地盘放在棉条桶内，共下道工序使用。
二、并条机的主要结构和作用FA系列并条机常用型号有：FA302、FA305、FA306、FA311、FA312、FA313、FA315、FA316、FA317、FA319、：FA326等。
现以FA306型为例介绍一下并条机的主要结构，它包括导条(喂入)机构、牵伸机构、上下圈条机构、自动换桶机构、自调匀整装置等。
(一)导条机构由分条器、导条罗拉、导条高架、导条板等组成，其作用是由导条高架将棉条从棉条桶中引出。
经导条罗拉积极喂入，并借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行。
当棉条断头后，通过导条架上的光电自停检测头的作用，能使全机停车，待接好头后自动正常开车。
此机构可减少棉条的意外牵伸，能保证并合根数，防止重合交叉，有效保证喂入质量。
(二)牵伸机构并条机采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸形式，由两个牵伸区组成。
牵伸机构由三对罗拉、胶辊、压力棒、加压装置、集束器、喇叭头等组成。
生条先经过后牵伸区，进行预牵伸，然后进入主牵伸区(前区)，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。
(三)上下圈条机构圈条盘采用悬挂式结构，选用曲线斜管，适应高速运转，成形好。
纺织生产作业指导书
纺织生产作业指导书一、引言纺织生产作业指导书是为了提供纺织生产工人进行操作指导，确保生产流程的顺利进行和产品的质量稳定。
本指导书旨在帮助纺织工人了解生产作业流程以及正确使用生产设备，从而提高生产效率和质量。
二、操作要点1. 工作准备在开始工作之前，请做好以下准备工作：- 检查设备是否正常运转，如有异常请及时报修；- 准备所需的原材料及工具，确保齐全；- 确认自己的工作区域整洁有序，防止事故发生。
2. 生产流程按照以下流程进行生产操作：- 步骤一：准备原材料，如纱线、布料等。
检查原材料是否符合质量要求。
- 步骤二：根据产品要求选择合适的设备，并进行设备开机和调试。
- 步骤三：根据工艺要求进行纺织生产，注意控制生产速度和设备参数，确保产品质量。
- 步骤四：定期检查产品质量，如有发现问题请及时调整设备和工艺参数，确保产品合格。
- 步骤五：生产结束后，清理工作区域，对设备进行保养和维护，确保下次生产的顺利进行。
3. 安全注意事项在纺织生产过程中，务必要注意以下安全要求：- 戴好个人防护用品，如安全帽、工作手套等；- 禁止在设备运行时进行维修和操作，必要时请关闭设备；- 遇到设备故障或异常情况时，应及时报修或通知上级；- 严禁在工作区域吸烟或使用易燃物品；- 注意设备周围的通风和防火措施，确保生产环境安全；- 学会正确使用应急设备和灭火器材，并参加相关安全培训。
4. 质量控制要点为了确保生产产品的质量稳定，需注意以下要点：- 严格按照工艺要求进行操作，禁止随意改动工艺参数；- 检查原材料的质量，确保其符合产品要求；- 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行；- 对生产过程中的关键环节进行监控和把控；- 定期进行产品质量检测，及时发现问题并采取措施解决。
5. 工作纪律为了保证纺织生产的正常进行，需要遵守以下工作纪律：- 准时上班，不迟到、早退或旷工；- 遵守工作流程和操作规范，不私自改变工艺参数或操作方法；- 注意工作场所的卫生和整洁；- 禁止擅自使用他人工具和设备；- 遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
纺织加工作业指导书
纺织加工作业指导书1. 操作流程1.1 准备工作- 准备所需的纺织原料和工具。
- 检查工作场所是否安全，保证通风良好。
- 穿戴适当的劳动保护用品，如手套、面具等。
1.2 加工步骤1. 将纺织原料放置在工作台上，按照要求进行摆放。
2. 根据加工要求选择适当的工具。
3. 进行纺织加工操作，如裁剪、缝合、熨烫等。
4. 检查加工结果，确保质量符合要求。
5. 如果需要，对加工过的纺织品进行整理和包装。
1.3 安全注意事项- 使用工具时要小心谨慎，避免划伤和损伤。
- 加工过程中要注意自身安全，防止意外事故的发生。
- 注意纺织原料和工具的存放方式，避免火灾和其他危险。
2. 质量控制要点2.1 原料检查- 在纺织加工之前，对原料进行检查，确保无损和缺陷。
- 检查原料的尺寸、颜色、纹理等是否符合要求。
2.2 加工过程检查- 在加工过程中，定期检查纺织品的质量。
- 检查缝合线是否牢固，是否有褶皱、瑕疵等。
2.3 最终检查- 完成纺织加工后，进行最终检查。
- 检查纺织品的外观、尺寸、整体质量等是否符合要求。
3. 故障排除3.1 纺织原料问题- 若纺织原料存在缺陷，及时更换或修复。
- 若纺织原料尺寸不符，需重新选择适量的原料。
3.2 加工设备问题- 遇到加工设备故障，应及时联系维修人员进行处理。
- 在等待修理期间，可以手动加工或使用其他备用设备。
4. 常见问题解答4.1 如何选择合适的纺织原料？- 根据加工要求和纺织品的用途选择适当的原料。
- 注意原料的性能和质量。
4.2 如何保证纺织品的质量？- 进行严格的原料检查和加工过程检查。
- 注意每个步骤的细节，确保操作正确和规范。
- 进行最终检查，确保纺织品的整体质量符合要求。
4.3 如何处理纺织品加工中的瑕疵？- 根据瑕疵的程度和位置，决定是否进行修复或剪裁处理。
- 若瑕疵无法修复，可以将该纺织品进行报废。
以上是纺织加工作业的指导书，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何疑问，请随时咨询。
织造工序作业指导书
织造工序作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII织造工序作业指导书一、交接班：１、交接人员应在组长带领下，提前十五分钟到达工作岗位，办理交接手续．２、交接班时，双方要对原料、设备运转、产品质量及改机情况交接清楚．３、检查一下每台机器的卫生是否打扫干净．４、在设备、产品及相关情况完全清楚后方可办理交接手续．二、上料：１、按生产工艺单要求及规格对照样品颜色进行上料．２、上料时要看一下筒管内有没有标签，没有标签的不能上，确保使用的原料是同一规格、成分、颜色，不同缸号需分开使用．三、标签例示１、３２ＳＣ/Ａ：Ｓ表示支数，纱线的粗细，支数越大线越细，Ｃ/Ａ表示纱线的成分是由棉和晴纶组成．２、４０７０ＦＴＹ：ＦＴＹ是氨纶的替代字母．４０７０表示：40D氨纶+７０Ｄ尼龙，尼包易染色．３、３０７５ＦＴＹ：ＦＴＹ是氨纶的替代字母．３０７５表示：３０D氨纶+７０Ｄ涤纶，涤包不易染色．四、故障处理：１、当织机出现故障，亮红灯时，挡车工必须立即到现场进行处理．２、遇到不能解决的故障应立即通知机修工来修理解决．３、穿好线后必须把感应器放下来，以免纱线断了，机器不会停下来．４、剪刀头上不许有废纱．发现及时清理干净．五：挡车时：１、保持车间环境的清洁，废纱筒、废布、等不准随地乱丢，应放到指定地点．２、根据所管机台的产品种类，下机后捆好后放到相应筐内．３、挡车工：在工作时，要不断巡回检查，不能脱离岗位，不能聊天，不能睡觉，不能吃零食．４、在检查中发现产品不合格时，应立即停机通知机修工检修机器，并将袜筐中的不良品，清理干净，把不合格品进行隔离存放．５、检验时，按照半成品标准及工艺单要求进行．2。
【企业】棉纺织企业并条工序操作指导书
【关键字】企业鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：并条工序操作指导书文件编号：MY3—028版本号：A编制：审批：日期：日期：1 目的便于生产部的生产管理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改,由操作工执行。
4 工作内容 4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
4.2 设备操作开机前准备工作：交接班检查皮辊是否有损坏。
检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。
内 容 重 点要 求 1.清洁1）机台和地面 按清洁进度表 2）预备空桶清洁、定位、整齐2.生产情况1）前后供应情况按生产平衡要求 2）平揩车填写停台时间 3）工艺变化(看黑板通知) 机台落实 4）棉条桶 排放整齐，无错用 5）分段上条 要求分段整齐 3.设备情况 1）皮辊、机件 无损坏 2）自停装置 无失灵 3）坏机 原因清楚 4.工具清洁工具（纱扫、棕扫、菊花棒）齐全、定位、清洁检查风箱是否多风箱花。
检查导条架漏条装置有无失灵。
检查牵伸区自停装置有无失灵。
工艺相符，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。
如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。
检查棉条是否经过压力棒。
开机操作及注意事项：，如果不正确就按黄色按钮手动出桶复位。
检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。
开机前后一定要按照安全操作法进行。
必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。
，棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且两桶棉条要并排拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。
棉纺织工艺并条工序
下罗拉结构
• 圆柱形，表面开有直槽或螺旋槽，以增加握 持作用； • 节与节之间靠螺纹联接，螺纹方向应使罗拉 在运转中愈转愈紧。
下 罗 拉
下 罗 拉
2. 上罗拉
以铬钢为芯子， 外包丁腈胶圈； 皮辊轴的两端 各自插入装有 滚动轴承的轴 承套内，轴承 套装入轴承座 内承受压力；
(Top Roller)
国 外 常 用 并 条 机 主 要 参 数
并条机的结构
• Creel zone：棉条输入区
• Draft zone：牵伸区
• Coiling zone：圈条区(卷绕区) • Autoleveling zone：自调匀整区
二、并条机的工艺过程
6～8根条子经导条罗拉和导条压辊的牵引从 条筒中引出，在导条台上输送，给棉罗拉 汇集条子喂入牵伸装置，3/3压力棒牵伸机 构，牵伸后的纤网由集束器收拢，由集束 罗拉输出，经喇叭口凝聚成条，紧压罗拉 紧压后，由圈条器圈放在条筒中。
下罗拉、上罗拉（皮辊）、集合器、压力棒、 加压装置、清洁装置等。 立达RSB851并条机 3/3牵伸系统
1. 下罗拉(Bottom Roller)
主要要求： • 罗拉直径要与所纺纤维长度相适应； • 具有正确的沟槽形状，符合规定的表面粗糙度，以 保证能充分钳持纤维，又不造成纤维损伤； • 具有足够的抗扭和抗弯刚度，以保证正确的工作； • 具有较高的制造精度，保证零件的互换性，并减少 机械误差对牵伸过程的影响； • 选用优质中碳钢，并进行表面淬火，表面硬度 >HRA78，中心层保持很好的韧性，既耐磨又能校正 弯曲。
• 罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维 条，使纤维条抽长拉细；
• 牵伸倍数E：表示牵伸的程度； E=L/L0=Tt0/Tt 式中：L0, L, Tt0, Tt分别为牵伸前后条子的 长度和线密度。
纺织公司精梳、并条、粗纱保全工安全操作规程正式版_1
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.纺织公司精梳、并条、粗纱保全工安全操作规程正式版纺织公司精梳、并条、粗纱保全工安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、工作时，应先切断电源，并在开关处挂安全警示牌。
2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。
3、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。
4、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。
5、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。
6、工作场地要保持清洁，不准有油污。
推动车辆时应注意周围及地面情况。
7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。
8、检修、拆装电气设备、线路必须由电工操作。
9、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。
10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
11、工作时，车辆、工具、拆下的机件应妥善放置。
12、拆抬罗拉、差速箱及龙筋等较长、较重机件时，要由专人指挥、互相配合，起落一致。
13、装卸重砣要拿稳、挂牢，防止掉落伤人。
14、拆装龙筋及其传动部位时，须用千斤顶顶住龙筋。
15、在车档内工作时，要注意防止碰撞。
16、机器平修、保养完毕后，须清理现场，清点工具、机件，检查安全防护措施，确认无异常后方可开车。
17、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。
纺织整理作业安全操作手册
纺织整理作业安全操作手册纺织整理作业是纺织生产中的重要环节，涉及到多种设备和工艺，为了确保操作人员的安全和生产的顺利进行，特制定本安全操作手册。
一、准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉纺织整理作业的流程和设备操作方法，具备相关的安全知识和应急处理能力。
2、操作前，必须穿戴好符合要求的个人防护用品，如工作服、工作帽、手套、口罩、防护眼镜等。
3、检查工作场所的环境是否整洁，通道是否畅通，有无杂物堆积。
4、对设备进行全面检查，包括设备的外观、电气系统、传动系统、润滑系统等，确保设备处于正常状态。
检查设备的安全防护装置是否完好，如防护栏、紧急制动按钮等。
5、准备好所需的工具和材料，并确保其质量和性能符合要求。
二、设备操作安全1、开启设备前，必须确认设备周围无人，且设备上无杂物。
2、按照设备的操作规程进行操作，严禁违规操作。
在设备运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位。
3、注意设备的运行状态，如发现异常声音、异味、振动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
4、设备的维护和保养必须由专业人员进行，严禁操作人员私自拆卸和修理设备。
5、在设备进行清洁、加油、调试等工作时，必须停机并切断电源，悬挂“禁止合闸”的警示牌。
三、化学药剂使用安全1、纺织整理作业中会使用到各种化学药剂，操作人员必须了解这些药剂的性质、用途、使用方法和注意事项。
2、化学药剂应存放在专门的储存区域，按照其性质分类存放，并做好标识。
储存区域应保持通风良好，远离火源和热源。
3、取用化学药剂时，必须使用专用工具，并佩戴好防护用品。
严禁直接用手接触化学药剂。
4、配置化学药剂时，应按照规定的比例和方法进行，避免药剂溅出伤人。
5、使用后的化学药剂容器应妥善处理，不得随意丢弃。
四、防火防爆安全1、工作场所内严禁烟火，禁止在易燃、易爆区域使用明火或进行可能产生火花的作业。
2、定期检查电气设备和线路，确保其绝缘良好，无短路、过载等情况。
3、配备足够数量和适用的灭火器材，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。
纺织加工作业指导书
纺织加工作业指导书一、概述纺织加工是指将原料进行染色、印花、织造、整理等一系列工艺加工，将纤维材料转化为纺织品的过程。
本指导书旨在提供一份详尽的纺织加工作业指导，帮助操作人员准确执行各项步骤，确保加工过程的质量和效率。
二、工艺流程1. 原料准备- 纤维材料选择：根据产品要求选择合适的纤维材料，如棉、麻、丝等。
- 储存条件：确保储存环境干燥、通风，防止受潮、霉变等。
- 检查检验：对原料进行检查检验，确保无破损、污染等问题。
2. 染色- 染色准备：准备所需染料、助剂、染缸等，并按照染色配方准确称量。
- 染色操作：将原料与染料等放入染缸，按照染色工艺要求进行调温、搅拌、染色等操作。
- 清洗处理：将染色后的纺织品进行清洗处理，去除多余染料和助剂。
3. 印花- 印花设计：根据产品需求设计花样图案，并转化为印花模具。
- 印花准备：准备所需颜料、印花浆等，并对印花设备进行调试和维护。
- 印花操作：将纺织品放置在印花台上，根据花样进行印花操作，确保花样均匀、清晰。
4. 织造- 设计规划：根据产品要求制定织造计划，确定织机的选用和布局。
- 织造准备：准备所需纱线、织机和辅助设备，并对织机进行调试和保养。
- 织造操作：根据织造程序进行操作，确保织物的密度、强度和外观符合要求。
5. 整理- 整理设备：准备烫平机、烘干机、定型机等整理设备，并对设备进行调试和维护。
- 整理操作：将织造后的纺织品进行整理，包括烫平、干燥、定型等处理，使其外观更为平整美观。
三、注意事项1. 安全- 操作人员应戴好防护用品，如手套、口罩、安全眼镜等，以确保工作安全。
- 注意机器设备的安全操作，禁止随意触碰运转中的设备。
- 在染色、印花等操作中，要注意防火防爆措施，确保作业环境安全。
2. 质检- 在每个环节结束后，对纺织品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。
- 对染色、印花、织造等设备进行定期维护和检修，减少故障和品质问题的发生。
3. 成本控制- 合理使用染料、助剂等原材料，减少浪费和成本。
纺织行业生产流程规范作业指导书
纺织行业生产流程规范作业指导书第1章原料准备 (4)1.1 原料选择与采购 (4)1.1.1 选择原则 (4)1.1.2 采购要求 (4)1.2 原料储存与管理 (4)1.2.1 储存条件 (4)1.2.2 管理制度 (4)1.3 原料处理与加工 (5)1.3.1 处理流程 (5)1.3.2 加工要求 (5)第2章纺纱工艺 (5)2.1 纺纱设备选型与配置 (5)2.1.1 设备选型原则 (5)2.1.2 设备配置 (6)2.2 纺纱工艺流程制定 (6)2.2.1 工艺流程设计 (6)2.2.2 工艺参数优化 (6)2.3 纺纱质量控制 (6)2.3.1 原料质量控制 (6)2.3.2 生产过程质量控制 (7)2.3.3 成品质量控制 (7)第3章织造工艺 (7)3.1 织造设备选型与配置 (7)3.1.1 设备选型原则 (7)3.1.2 设备配置要求 (7)3.2 织造工艺流程制定 (7)3.2.1 工艺流程设计 (7)3.2.2 工艺参数设置 (8)3.3 织造质量控制 (8)3.3.1 原料质量控制 (8)3.3.2 设备维护与管理 (8)3.3.3 工艺参数控制 (8)3.3.4 质量检测与反馈 (8)第4章漂白与染色 (8)4.1 漂白工艺流程 (8)4.1.1 原料准备 (8)4.1.2 预处理 (8)4.1.3 漂白剂选择 (9)4.1.4 漂白过程 (9)4.1.5 漂白后处理 (9)4.2 染色工艺流程 (9)4.2.2 染色前处理 (9)4.2.3 染色配方 (9)4.2.4 染色过程 (9)4.2.5 染色后处理 (9)4.3 漂染质量控制 (9)4.3.1 原料检验 (9)4.3.2 漂白和染色过程监控 (9)4.3.3 质量检测 (10)4.3.4 成品验收 (10)4.3.5 持续改进 (10)第5章后整理工艺 (10)5.1 后整理设备选型与配置 (10)5.1.1 设备选型原则 (10)5.1.2 设备配置 (10)5.2 后整理工艺流程制定 (10)5.2.1 工艺流程制定原则 (10)5.2.2 工艺流程 (11)5.3 后整理质量控制 (11)5.3.1 质量控制措施 (11)5.3.2 质量检测标准 (11)5.3.3 异常处理 (12)第6章功能性整理 (12)6.1 防水整理 (12)6.1.1 实施原则 (12)6.1.2 工艺流程 (12)6.1.3 质量要求 (12)6.2 防污整理 (13)6.2.1 实施原则 (13)6.2.2 工艺流程 (13)6.2.3 质量要求 (13)6.3 抗菌整理 (13)6.3.1 实施原则 (13)6.3.2 工艺流程 (13)6.3.3 质量要求 (14)第7章成品检验与包装 (14)7.1 成品检验标准与流程 (14)7.1.1 检验标准 (14)7.1.2 检验流程 (14)7.2 成品包装工艺与要求 (14)7.2.1 包装材料 (14)7.2.2 包装工艺 (14)7.2.3 包装要求 (14)7.3 成品储存与管理 (15)7.3.2 储存要求 (15)7.3.3 管理制度 (15)第8章环保与安全生产 (15)8.1 废水处理 (15)8.1.1 废水来源及分类 (15)8.1.2 废水处理方法 (15)8.1.3 废水处理设施及操作规范 (15)8.1.4 废水排放标准及监测 (15)8.2 废气处理 (15)8.2.1 废气来源及分类 (15)8.2.2 废气处理方法 (16)8.2.3 废气处理设施及操作规范 (16)8.2.4 废气排放标准及监测 (16)8.3 安全生产措施 (16)8.3.1 安全管理制度 (16)8.3.2 安全生产设施 (16)8.3.3 作业现场安全管理 (16)8.3.4 安全生产培训与演练 (16)8.3.5 安全生产监督检查 (16)第9章设备维护与保养 (16)9.1 纺织设备维护计划 (16)9.1.1 设备检查 (16)9.1.2 维护周期 (17)9.1.3 维护内容 (17)9.2 纺织设备保养方法 (17)9.2.1 日常保养 (17)9.2.2 定期保养 (17)9.2.3 专业保养 (17)9.3 故障排除与维修 (17)9.3.1 故障诊断 (17)9.3.2 故障排除 (17)9.3.3 维修记录 (17)9.3.4 安全注意事项 (18)第10章质量管理体系 (18)10.1 质量管理体系的建立 (18)10.1.1 确立质量方针和质量目标 (18)10.1.2 组织结构及职责划分 (18)10.1.3 文件化体系 (18)10.1.4 资源配置 (18)10.1.5 培训与能力提升 (18)10.2 质量管理体系的运行 (18)10.2.1 产品实现过程控制 (18)10.2.2 内部审核 (18)10.2.4 供应商管理 (19)10.2.5 检验与测试 (19)10.3 持续改进与客户满意度提升 (19)10.3.1 不合格品控制 (19)10.3.2 数据分析与改进 (19)10.3.3 客户满意度调查 (19)10.3.4 改进措施的实施与跟踪 (19)第1章原料准备1.1 原料选择与采购1.1.1 选择原则纺织行业原料的选择应遵循以下原则：a) 符合国家及行业标准，保证原料质量；b) 适应生产工艺要求，满足产品功能指标；c) 考虑原料成本，合理控制生产成本；d) 优先选择可再生、环保、可持续发展的原料。
纺纱_厂各工序操作规程(3篇)
第1篇一、原料准备工序1. 准备原料时，应按照生产计划，准确计量原料重量，保证原料的纯净度。
2. 原料进入车间前，需经过检验，确保原料符合质量要求。
3. 原料存放时应分类堆放，避免不同原料混放，以免影响产品质量。
4. 原料输送过程中，应保持输送设备的正常运行，确保原料顺畅进入下一工序。
二、开松工序1. 开松设备启动前，应检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 启动设备时，应先开启通风设备，保持车间空气质量。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制开松设备的开松程度，确保纤维开松均匀。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
三、混和工序1. 混和设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 按照生产计划，准确计量各原料的配比，确保混和均匀。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制混和设备的转速和混和时间，保证混和效果。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
四、并条工序1. 并条设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 根据生产计划，准确计量并条数量，确保并条均匀。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制并条设备的转速和并条张力，保证并条质量。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
五、粗纱工序1. 粗纱设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 根据生产计划，准确计量粗纱数量，确保粗纱质量。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制粗纱设备的转速和粗纱张力，保证粗纱质量。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
六、细纱工序1. 细纱设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 根据生产计划，准确计量细纱数量，确保细纱质量。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制细纱设备的转速和细纱张力，保证细纱质量。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
七、质量检验工序1. 检验人员应具备一定的纺织知识和技能，熟悉检验标准。
2. 检验过程中，严格按照检验规程，对生产出的纱线进行抽样检验。
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XX 棉纺织企业有限公司
文件名称：并条工序操作指导书
文件编号：XX
版本号：A
编制：
日期：2017/7/5 审批：
日期：2017/7/9
修订记录
1目的
便于生产部的生产管理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2范围
适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责
由生产部制定和修改，由操作工执行。
4工作内容
4.1交接班工作
交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分
清责任
4.2设备操作
421开机前准备工作:
421.1交接班检查皮辊是否有损坏。
421.2检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。
421.3检查风箱是否多风箱花。
4.2.1.4检查导条架漏条装置有无失灵。
4.2.1.5检查牵伸区自停装置有无失灵。
4.2.1.6工艺相符，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的带
仔。
4.2.1.7如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。
4.2.1.8检查棉条是否经过压力棒。
4.2.2开机操作及注意事项：
4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确，如果不正确就按黄色按钮手动出桶
复位。
4.2.2.2检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。
4.2.2.3开机前后一定要按照安全操作法进行。
4.2.2.4必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。
4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条经过导条压辊、导条架进入牵伸区（注），棉
条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈
放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且两桶棉条要并排
拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放
两个品种的备用条。
4.2.2.6换条时，机上的棉条剩下一层以下才能够找出条尾。
撕条尾时，纤维要松散、
平直、稀薄、均匀，接上去的棉条作条头，拉条头要拉成笔尖形，要求也是
纤维松散、平直、不开花，包卷时，条头要搭在条尾上，搭头长度要适当（50mm 左
右），包卷要移位，要求里松外紧。
4.227 接头后，人要目送接头牵伸区，防止因接头不良造成漏条。
注：改纺时所有机台必须要
经各项测试合格后方可正常。
棉条的满定长为3510米。
4.2.3值机过程要点：
4.2.3.1转班方法：电脑左边上角按：
1班：甲班 2 班：甲班 3 班：丙班
4.2.3.2当班对应的产量以“千米”为单位。
4.2.3.3计长，显示为3510米，但纺到还有100米时亮黄灯，准备出桶。
4.2.3.4出桶后检查吸风箱是否有吸白花，检查皮辊是否有积花及缠皮辊罗拉。
手感棉条
粗幼。
4.2.3.5出入桶时条桶注明责任号及第一次出桶写1字，第二次出桶写2字，如此类推。
4.2.3.6拉棉条去下工序注意事项：
a）出桶后手掌不能碰烂棉条。
b）拉去下工序时要两桶棉条一起并齐拉不要分拉，行走过程要挑路行。
4.2.3.715分钟巡回一次，巡回过程中用眼看棉条有无质量问题，风箱有无吸白花，
导条架有无漏条，棉条进入牵伸区是否分散或重叠。
4.2.4停机要点及注意事项：
4.2.4.1 停机先停红色按钮，再停总电源。
4.2.4.2非紧急情况不能按急停掣，避免全部机头断头。
4.2.4.3 2 小时以上停机待条一定要卸气压或关总电源。
只是停机都要关总电源。
4.2.4.4停机维修一定关总电源及注明维修字样。
4.3全面操作
4.3.1巡回工作
巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使 生产顺利进行。
432巡回路线及要求
432.1 巡回路线：“凹”字型。
4.322 巡回时间相隔均匀，每次巡回在 10分钟左右。
4.323
巡回中积极处理各类问题，工作有条理，分清轻重缓急、先易后难、先近后 远。
4.3.2.4结合巡回做好捉疵防疵工作。
4.3.2.5结合巡回做好换桶上桶工作。
4.3.2.6结合巡回查看棉条有无粗细条、疵点条，检查机台运转情况，查看棉条桶， 运转情
况，棉条通道有无挂花，棉条有无打褶、断边、断头情况，处理故障 时常抬头看看其它机台有无亮红灯
4.3.2.7转批号时纺空棉条，重新生头。
4.3.3棉条接头
4.
3.4换
条、换桶工
作
4.3.4.1
换桶时要做到“五不”：即不倒条、不乱翻桶底棉条、不空桶、不挖破或钩烂 棉条、不搓头、不打结。
4.3.4.2 换好桶后要做到“五个字”：整：整理好棉条、清：清好条桶（换出的桶内不 准留回
花，桶口边的挂花要清干净）、擦：擦掉粉记（换出空桶上的责任粉记
要擦干净）、排：排齐条桶（机上的条桶，送出的空桶都要在规划内排整齐）、
看：看着桶底乱条纺空（防止棉条打结造成漏条）。
4.4质量控制
441质量把关工作
4.4.1.1 逢出桶检查皮辊是否吸白、是否缠花、风箱花是否正常。
如出现异常或漏条
要立即报告，要取清有质量问题的那部份棉条。
并经试验室测定量合格后才可以
送下工序使用。
4.4.1.2 逢出桶检查棉条质量，手摸棉条检查是否有粗细现象，起粒现象。
4.4.1.3目送接头过牵伸区，防止因接头不良造成漏条。
4.4.1.4因棉条断头离牵伸区太近接不上头的，待搭头部份过牵伸区后，要出桶拉掉搭头处的
棉条。
4.4.1.5各班交班清机时要用热水清洗皮辊，保持皮辊的光洁。
4.4.1.6皮辊、罗拉多次缠花要及时报告，并作记录。
4.4.1.7漏条不自停要及时报告，并作记录。
4.4.1.8多次缠花、吸白的皮辊要用碘酒清洗，清洗后再有缠花的要通知皮辊室更换皮辊。
442环锭纺并条清洁进度表
备注：a）每次出桶要清第一条皮辊清洁捧的积花。
b）下半班清牵伸区时用热水洗净皮辊及棉条压辊和绝缘板。
c）除双数正点清导条架外，逢单数正点停台用手清导条架第八锭及第一锭前的斜面部位。
d）要求空桶待条、空桶清洁、空桶交接班检查皮辊、空桶改齿轮。
443 OE并条机清洁进度表
备注：1、逢正点、半点清牵伸皮辊清洁棒的积花。
2、下半班清牵伸区时用热水洗净皮辊及棉条压辊和绝缘板。
3、逢半点停台用手清导条架第八锭及第一锭前的斜面部位。