棉纺织企业有限公司并条工序操作指导书

XX 棉纺织企业有限公司

文件名称：并条工序操作指导书

文件编号：XX

版本号：A

编制：

日期：2017/7/5 审批：

日期：2017/7/9

修订记录

1目的

便于生产部的生产管理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。

2范围

适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。

3职责

由生产部制定和修改，由操作工执行。

4工作内容

4.1交接班工作

交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分

清责任

4.2设备操作

421开机前准备工作:

421.1交接班检查皮辊是否有损坏。

421.2检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。

421.3检查风箱是否多风箱花。

4.2.1.4检查导条架漏条装置有无失灵。

4.2.1.5检查牵伸区自停装置有无失灵。

4.2.1.6工艺相符，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的带

仔。

4.2.1.7如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。

4.2.1.8检查棉条是否经过压力棒。

4.2.2开机操作及注意事项：

4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确，如果不正确就按黄色按钮手动出桶

复位。

4.2.2.2检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。

4.2.2.3开机前后一定要按照安全操作法进行。

4.2.2.4必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。

4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条经过导条压辊、导条架进入牵伸区（注），棉

条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈

放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且两桶棉条要并排

拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放

两个品种的备用条。

4.2.2.6换条时，机上的棉条剩下一层以下才能够找出条尾。撕条尾时，纤维要松散、

平直、稀薄、均匀，接上去的棉条作条头，拉条头要拉成笔尖形，要求也是

纤维松散、平直、不开花，包卷时，条头要搭在条尾上，搭头长度要适当（50mm 左

右），包卷要移位，要求里松外紧。

4.227 接头后，人要目送接头牵伸区，防止因接头不良造成漏条。注：改纺时所有机台必须要

经各项测试合格后方可正常。棉条的满定长为3510米。

4.2.3值机过程要点：

4.2.3.1转班方法：电脑左边上角按：

1班：甲班 2 班：甲班 3 班：丙班

4.2.3.2当班对应的产量以“千米”为单位。

4.2.3.3计长，显示为3510米，但纺到还有100米时亮黄灯，准备出桶。

4.2.3.4出桶后检查吸风箱是否有吸白花，检查皮辊是否有积花及缠皮辊罗拉。手感棉条

粗幼。

4.2.3.5出入桶时条桶注明责任号及第一次出桶写1字，第二次出桶写2字，如此类推。

4.2.3.6拉棉条去下工序注意事项：

a）出桶后手掌不能碰烂棉条。

b）拉去下工序时要两桶棉条一起并齐拉不要分拉，行走过程要挑路行。

4.2.3.715分钟巡回一次，巡回过程中用眼看棉条有无质量问题，风箱有无吸白花，

导条架有无漏条，棉条进入牵伸区是否分散或重叠。

4.2.4停机要点及注意事项：

4.2.4.1 停机先停红色按钮，再停总电源。

4.2.4.2非紧急情况不能按急停掣，避免全部机头断头。

4.2.4.3 2 小时以上停机待条一定要卸气压或关总电源。只是停机都要关总电源。

4.2.4.4停机维修一定关总电源及注明维修字样。

4.3全面操作

4.3.1巡回工作

巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使 生产顺利进行。

432巡回路线及要求

432.1 巡回路线：“凹”字型。 4.322 巡回时间相隔均匀，每次巡回在 10分钟左右。

4.323

巡回中积极处理各类问题，工作有条理，分清轻重缓急、先易后难、先近后 远。

4.3.2.4结合巡回做好捉疵防疵工作。 4.3.2.5结合巡回做好换桶上桶工作。

4.3.2.6结合巡回查看棉条有无粗细条、疵点条，检查机台运转情况，查看棉条桶， 运转情

况，棉条通道有无挂花，棉条有无打褶、断边、断头情况，处理故障 时常抬头看看其它机台有无亮红灯

4.3.2.7转批号时纺空棉条，重新生头。 4.3.3棉条接头

4.

3.4换

条、换桶工

作

4.3.4.1

换桶时要做到“五不”：即不倒条、不乱翻桶底棉条、不空桶、不挖破或钩烂 棉条、不搓头、不打结。

4.3.4.2 换好桶后要做到“五个字”：整：整理好棉条、清：清好条桶（换出的桶内不 准留回

花，桶口边的挂花要清干净）、擦：擦掉粉记（换出空桶上的责任粉记

要擦干净）、排：排齐条桶（机上的条桶，送出的空桶都要在规划内排整齐）、

看：看着桶底乱条纺空（防止棉条打结造成漏条）。

4.4质量控制

441质量把关工作

4.4.1.1 逢出桶检查皮辊是否吸白、是否缠花、风箱花是否正常。如出现异常或漏条

要立即报告，要取清有质量问题的那部份棉条。并经试验室测定量合格后才可以

送下工序使用。

4.4.1.2 逢出桶检查棉条质量，手摸棉条检查是否有粗细现象，起粒现象。

4.4.1.3目送接头过牵伸区，防止因接头不良造成漏条。

4.4.1.4因棉条断头离牵伸区太近接不上头的，待搭头部份过牵伸区后，要出桶拉掉搭头处的

棉条。

4.4.1.5各班交班清机时要用热水清洗皮辊，保持皮辊的光洁。

4.4.1.6皮辊、罗拉多次缠花要及时报告，并作记录。

4.4.1.7漏条不自停要及时报告，并作记录。

4.4.1.8多次缠花、吸白的皮辊要用碘酒清洗，清洗后再有缠花的要通知皮辊室更换皮辊。