棉纺织企业有限公司并条工序操作指导书
棉纺织企业有限公司清花工序操作指导书
XX棉纺织企业有限公司文件名称：清花工序操作指导书文件编号：XX版本号：A编制：审批：日期：2017/7/5 日期：2017/7/9修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训清花工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于棉花进入清花工序的准备工作和清花工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改，操作工执行。
4 工作内容4.1棉花进入清花工序的准备工作4.1.1 进入分级室的棉包必须对号入座。
4.1.2 分级室内必须保持整洁。
4.1.3 排完包后，抓棉工序地面，两个分级室地面必须保持干净。
4.1.4排包必须准时进行，两槽棉花的存放时间不能相差四小时。
必须按排包图进行排包，禁止出现排（拉）错。
4.1.5 注意事项：a.排包时，按要求做到排齐，平整，及脏包的清洁。
b.清花车间打包机四周的物件摆放整齐。
c.分级室打包机周围物件，如铁线，纸皮，布块等摆放。
d.拉包时，清花工序门口的门帘禁止卷起。
e.分级室内，车仔等物件按指定地点摆放整齐。
f.消防栓1米内禁止摆放杂物。
g.未用的棉包只能放在分级室，禁止提前进入车间。
4.2 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
交接内容列表如下：4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作：4.2.1.1 检查棉包面是否有工具杂物。
4.2.1.2 检查机台内外是否有人工作。
4.2.1.3 检查防护装置是否有问题。
4.2.1.4 通知梳棉挡车工开动梳棉锡林。
4.2.1.5 通知空调人员开空调。
4.2.1.6 通知电工开吸尘风机。
4.2.2 开机操作要点及注意事项：内 容 重 点要 求 1．整理整顿1）机台和地面 按清洁进度表进行 2）机内破籽清除 2．生产情况1）前后供应情况 平衡，不空仓 2）配棉及回花使用 按排包图要求 3．设备情况1）平揩车 填停台时间 2）坏机原因清楚 4．清洁工具1）纱扫、棕扫、长竹签定位、齐全、整洁2）破籽车4.2.2.1 开机顺序：4.2.2.2 将MPM8仓混棉机开关打到“AUTO”位置，通知梳棉生头开机。
棉纺织并条操作规程
棉纺织并条操作规程棉纺织并条是指经过纺纱后的棉纤维通过并条机进行并条，将纤维进行平行排列，使其具备更好的力学性能和纺纱加工的可操作性。
为了保证并条操作的安全和有效性，制定相应的操作规程是非常重要的。
以下是关于棉纺织并条的操作规程，共计1200字。
一、设备准备1. 检查并条机的运行状态，确保机器无故障。
2. 准备并条机所需的耗材和工具，如纤维、料筒、轴承、油脂、各类维修工具等。
二、操作前准备1. 检查并清理工作区域，确保地面平整，通风良好，周围无杂物。
2. 穿戴工作服和安全防护用具，如手套、安全鞋、耳塞等。
3. 检查并条机的安全装置和开关是否正常，如急停开关、限位开关等。
4. 仔细阅读并条机的操作手册，并熟悉相关操作步骤和注意事项。
三、操作流程1. 将并条机的电源接通，按照操作手册的要求进行预热和调试。
2. 将纤维通过纤维准备机进行梳理，使其整齐并组成长纤维束。
3. 检查并条机的罗拉和夹持装置，确保其处于适当位置，能够夹持纤维束且不损坏纤维。
4. 将纤维束放入并条机的料筒中，并根据需要调整料筒的张力和转速。
5. 打开并条机的主电机，启动机器进行并条操作。
6. 观察并条机的运行情况，检查并调整罗拉的压力，确保纤维束能够顺利通过，并条机。
7. 在操作过程中，及时清理并条机的纤维残留物，避免堵塞和影响并条质量。
四、操作注意事项1. 在操作并条机时，应保持专注，不得随意离开工作区域，以免发生危险。
2. 在进行并条操作前，确保纤维束整齐且无杂质，以避免对机器造成损坏。
3. 并条机的各项安全装置和开关都应正常工作，如发现异常应及时停机检修。
4. 检查并清理纤维残留物应使用专用工具，避免手部受伤。
5. 在并条机运行过程中，不得将手插入机器内部，以免发生伤害。
6. 对并条机的维护和保养应定期进行，包括清洁、润滑和紧固螺丝的检查等。
7. 在操作并条机时，应注意操作规范，严禁违反操作规程和擅自调整机器参数。
五、操作结束1. 当完成并条操作后，及时关闭并条机的电源，同时清理并整理工作区域。
FA系列棉纺设备值车操作之——并条工序
FA系列棉纺设备值车操作之——并条工序并条工序是纺纱工序中的一项重要环节，其主要作用是将纱条并列为一根，便于后续的细纱作业。
FA系列棉纺设备的并条工序需要经验丰富的车辆操作员进行操作，下面将详细介绍FA系列棉纺设备值车操作之并条工序。
一、准备工作1.检查机器设备的运转情况，确保各个部件正常工作。
2.检查原料的质量和产量情况，确保准备充足。
二、操作步骤1.启动设备操作员首先启动设备，打开电源开关并选择正确的程序。
2.装纱条操作员将纱条放置在纱杆上，确保纱条的张力和速度适当。
3.调整参数操作员需要根据纱条的材质、粗细和设备参数进行调整。
调整的参数包括纱杆的张力、速度和扭矩等。
4.并条操作a.操作员通过手动操作将纱条慢慢进入机器，同时适当调整机器的设定参数，确保纱条的并列效果。
b.操作员根据经验和观察纱条的情况，适时调整机器的速度和张力。
c.在操作过程中，要密切关注机器的运行状态，如有异常情况要及时停机检查。
5.整理纱条a.并条完成后，操作员需要将纱条从纱杆上取下，并进行一些必要的整理工作。
b.操作员检查纱条的质量和长度，如发现问题要及时予以解决。
6.清理设备a.并条工序结束后，操作员需要对设备进行清理，包括去除纱尘和杂质等。
b.并条工序中产生的废料要及时清理并妥善处理。
三、注意事项1.操作员应遵循操作规程，按要求进行操作，确保操作的准确性和稳定性。
2.在操作过程中，操作员要随时注意设备的运行状态，如有异常情况要及时处理。
3.操作员应具备一定的纺纱知识和经验，对不同材质和规格的纱条进行适当的调整。
4.操作员要保持机器和工作区域的清洁，确保工作环境的安全性和整洁度。
5.操作员要随时关注工作效果和生产质量，及时调整设备参数，以保证并条质量的一致性。
棉纺厂的工艺流程
棉纺厂的工艺流程答案：清棉工序、梳棉工序、条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、捻线工序、摇纱工序棉纺厂的工艺流程主要包括以下几个主要步骤：1.清棉工序：o开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利于混合和除杂。
o清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
o混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合，以保证成纱质量的均匀一致和染色的均匀。
o成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2.梳棉工序：o分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
o除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
o混合：使纤维进一步充分均匀混合。
o成条：制成符合要求的棉条。
3.条卷工序：o并合和牵伸：提高小卷中纤维的伸直平等程度。
o成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
4.精梳工序：o除杂：进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
o成条：将棉条拉细到一定粗细。
5.并条工序：o牵伸拉长抽细：进行混合、成条。
o成条：制成均匀的棉条。
6.粗纱工序：o牵伸和捻回：将熟条均匀地牵伸，拉长抽细，并给予适当的捻回，使纱条具有一定的强力。
o成纱：制成粗纱。
7.细纱工序：o牵伸、加捻、卷绕、成型：制成符合要求的细纱。
8.络筒工序：o卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
9.捻线工序：o加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加捻制成强力高、结构良好的股线。
o成线：将加捻后的股线卷绕在筒管上，做成一定大小和形状的管线，便于搬运和后工序加工。
10.摇纱工序：o摇纱：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装、运输及工序加工等。
11.成包工序：完成最终的包装和运输准备。
纺织生产作业指导书
纺织生产作业指导书一、引言纺织生产作业指导书是为了提供纺织生产工人进行操作指导，确保生产流程的顺利进行和产品的质量稳定。
本指导书旨在帮助纺织工人了解生产作业流程以及正确使用生产设备，从而提高生产效率和质量。
二、操作要点1. 工作准备在开始工作之前，请做好以下准备工作：- 检查设备是否正常运转，如有异常请及时报修；- 准备所需的原材料及工具，确保齐全；- 确认自己的工作区域整洁有序，防止事故发生。
2. 生产流程按照以下流程进行生产操作：- 步骤一：准备原材料，如纱线、布料等。
检查原材料是否符合质量要求。
- 步骤二：根据产品要求选择合适的设备，并进行设备开机和调试。
- 步骤三：根据工艺要求进行纺织生产，注意控制生产速度和设备参数，确保产品质量。
- 步骤四：定期检查产品质量，如有发现问题请及时调整设备和工艺参数，确保产品合格。
- 步骤五：生产结束后，清理工作区域，对设备进行保养和维护，确保下次生产的顺利进行。
3. 安全注意事项在纺织生产过程中，务必要注意以下安全要求：- 戴好个人防护用品，如安全帽、工作手套等；- 禁止在设备运行时进行维修和操作，必要时请关闭设备；- 遇到设备故障或异常情况时，应及时报修或通知上级；- 严禁在工作区域吸烟或使用易燃物品；- 注意设备周围的通风和防火措施，确保生产环境安全；- 学会正确使用应急设备和灭火器材，并参加相关安全培训。
4. 质量控制要点为了确保生产产品的质量稳定，需注意以下要点：- 严格按照工艺要求进行操作，禁止随意改动工艺参数；- 检查原材料的质量，确保其符合产品要求；- 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行；- 对生产过程中的关键环节进行监控和把控；- 定期进行产品质量检测，及时发现问题并采取措施解决。
5. 工作纪律为了保证纺织生产的正常进行，需要遵守以下工作纪律：- 准时上班，不迟到、早退或旷工；- 遵守工作流程和操作规范，不私自改变工艺参数或操作方法；- 注意工作场所的卫生和整洁；- 禁止擅自使用他人工具和设备；- 遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
织造工序作业指导书
织造工序作业指导书第一篇：织造工序作业指导书织造工序作业指导书一、交接班：１、交接人员应在组长带领下，提前十五分钟到达工作岗位，办理交接手续．２、交接班时，双方要对原料、设备运转、产品质量及改机情况交接清楚．３、检查一下每台机器的卫生是否打扫干净．４、在设备、产品及相关情况完全清楚后方可办理交接手续．二、上料：１、按生产工艺单要求及规格对照样品颜色进行上料．２、上料时要看一下筒管内有没有标签，没有标签的不能上，确保使用的原料是同一规格、成分、颜色，不同缸号需分开使用．三、标签例示１、３２ＳＣ/Ａ：Ｓ表示支数，纱线的粗细，支数越大线越细，Ｃ/Ａ表示纱线的成分是由棉和晴纶组成．２、４０７０ＦＴＹ：ＦＴＹ是氨纶的替代字母．４０７０表示：40D氨纶+７０Ｄ尼龙，尼包易染色．３、３０７５ＦＴＹ：ＦＴＹ是氨纶的替代字母．３０７５表示：３０D氨纶+７０Ｄ涤纶，涤包不易染色．四、故障处理：１、当袜机出现故障，亮红灯时，挡车工必须立即到现场进行处理．２、遇到不能解决的故障应立即通知机修工来修理解决．３、穿好线后必须把感应器放下来，以免纱线断了，机器不会停下来．４、剪刀头上不许有废纱．发现及时清理干净．五：挡车时：１、保持车间环境的清洁，废纱筒、废袜头、等不准随地乱丢，应放到指定地点．２、根据所管机台的产品种类，下机后１０双为１打，捆好后放到相应筐内．３、挡车工：在工作时，要不断巡回检查，不能脱离岗位，不能聊天，不能睡觉，不能吃零食，保证袜筐内的袜子不超过３只．４、在检查中发现产品不合格时，应立即停机通知机修工检修机器，并将袜筐中的不良品，清理干净，把不合格品进行隔离存放．５、检验时，按照半成品标准及工艺单要求进行．第二篇：钢化玻璃厂工序作业指导书裁切1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。
2、仔细阅读生产任务单(标签)，确定规格套版。
3、清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。
4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。
纺织公司精梳、并条、粗纱保全工安全操作规程示范文本
纺织公司精梳、并条、粗纱保全工安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月纺织公司精梳、并条、粗纱保全工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、工作时，应先切断电源，并在开关处挂安全警示牌。
2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。
3、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。
4、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。
5、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。
6、工作场地要保持清洁，不准有油污。
推动车辆时应注意周围及地面情况。
7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。
8、检修、拆装电气设备、线路必须由电工操作。
9、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。
10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
11、工作时，车辆、工具、拆下的机件应妥善放置。
12、拆抬罗拉、差速箱及龙筋等较长、较重机件时，要由专人指挥、互相配合，起落一致。
13、装卸重砣要拿稳、挂牢，防止掉落伤人。
14、拆装龙筋及其传动部位时，须用千斤顶顶住龙筋。
15、在车档内工作时，要注意防止碰撞。
16、机器平修、保养完毕后，须清理现场，清点工具、机件，检查安全防护措施，确认无异常后方可开车。
【企业】棉纺织企业并条工序操作指导书
【关键字】企业鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：并条工序操作指导书文件编号：MY3—028版本号：A编制：审批：日期：日期：1 目的便于生产部的生产管理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改,由操作工执行。
4 工作内容 4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
4.2 设备操作开机前准备工作：交接班检查皮辊是否有损坏。
检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。
内 容 重 点要 求 1.清洁1）机台和地面 按清洁进度表 2）预备空桶清洁、定位、整齐2.生产情况1）前后供应情况按生产平衡要求 2）平揩车填写停台时间 3）工艺变化(看黑板通知) 机台落实 4）棉条桶 排放整齐，无错用 5）分段上条 要求分段整齐 3.设备情况 1）皮辊、机件 无损坏 2）自停装置 无失灵 3）坏机 原因清楚 4.工具清洁工具（纱扫、棕扫、菊花棒）齐全、定位、清洁检查风箱是否多风箱花。
检查导条架漏条装置有无失灵。
检查牵伸区自停装置有无失灵。
工艺相符，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。
如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。
检查棉条是否经过压力棒。
开机操作及注意事项：，如果不正确就按黄色按钮手动出桶复位。
检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。
开机前后一定要按照安全操作法进行。
必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。
，棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且两桶棉条要并排拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。
棉纺织工艺并条工序
下罗拉结构
• 圆柱形，表面开有直槽或螺旋槽，以增加握 持作用； • 节与节之间靠螺纹联接，螺纹方向应使罗拉 在运转中愈转愈紧。
下 罗 拉
下 罗 拉
2. 上罗拉
以铬钢为芯子， 外包丁腈胶圈； 皮辊轴的两端 各自插入装有 滚动轴承的轴 承套内，轴承 套装入轴承座 内承受压力；
(Top Roller)
国 外 常 用 并 条 机 主 要 参 数
并条机的结构
• Creel zone：棉条输入区
• Draft zone：牵伸区
• Coiling zone：圈条区(卷绕区) • Autoleveling zone：自调匀整区
二、并条机的工艺过程
6～8根条子经导条罗拉和导条压辊的牵引从 条筒中引出，在导条台上输送，给棉罗拉 汇集条子喂入牵伸装置，3/3压力棒牵伸机 构，牵伸后的纤网由集束器收拢，由集束 罗拉输出，经喇叭口凝聚成条，紧压罗拉 紧压后，由圈条器圈放在条筒中。
下罗拉、上罗拉（皮辊）、集合器、压力棒、 加压装置、清洁装置等。 立达RSB851并条机 3/3牵伸系统
1. 下罗拉(Bottom Roller)
主要要求： • 罗拉直径要与所纺纤维长度相适应； • 具有正确的沟槽形状，符合规定的表面粗糙度，以 保证能充分钳持纤维，又不造成纤维损伤； • 具有足够的抗扭和抗弯刚度，以保证正确的工作； • 具有较高的制造精度，保证零件的互换性，并减少 机械误差对牵伸过程的影响； • 选用优质中碳钢，并进行表面淬火，表面硬度 >HRA78，中心层保持很好的韧性，既耐磨又能校正 弯曲。
• 罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维 条，使纤维条抽长拉细；
• 牵伸倍数E：表示牵伸的程度； E=L/L0=Tt0/Tt 式中：L0, L, Tt0, Tt分别为牵伸前后条子的 长度和线密度。
纺织作业安全操作指引
纺织作业安全操作指引一、准备工作1、员工培训所有参与纺织作业的员工在上岗前必须接受全面的安全培训，了解纺织设备的操作方法、安全注意事项、紧急情况的应对措施等。
培训应定期更新，以适应新的技术和安全要求。
2、个人防护装备员工应根据工作岗位的需求，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩、手套、工作服等。
防护装备应符合相关标准，并保持良好的状态。
3、设备检查在开机前，操作人员应对设备进行全面检查，包括设备的外观、传动部件、电气系统、安全防护装置等。
确保设备无故障、无损坏，安全防护装置齐全有效。
二、纺纱作业安全操作1、清花工序（1）操作人员在清理棉包时，应防止棉包倒塌伤人。
（2）严禁在设备运行时进行清洁、维修或调整。
（3）操作抓棉机时，应注意观察周围环境，避免碰撞他人。
2、梳棉工序（1）梳棉机的道夫、锡林等高速旋转部件必须有可靠的防护装置，严禁在防护装置缺失或损坏的情况下开机。
（2）处理故障或清理棉絮时，必须停机并切断电源。
3、并条工序（1）并条机的牵伸部件在运转时严禁触摸。
（2）换筒时应小心操作，防止筒管掉落砸伤脚部。
4、粗纱工序（1）粗纱机在运转时，严禁从锭翼上方传递物品。
（2）处理断头时，应先停车再操作。
5、细纱工序（1）细纱机的罗拉、锭子等部件在运转时严禁触摸。
（2）巡回操作时，要注意防止被纱线绊倒。
三、织布作业安全操作1、整经工序（1）整经机在运转时，严禁靠近经轴。
（2）处理断头时，要使用专用工具，严禁用手直接拉扯纱线。
2、浆纱工序（1）浆纱机的烘筒、压浆辊等部件温度较高，操作时要防止烫伤。
（2）在浆槽内作业时，必须停机并采取可靠的安全措施。
3、穿筘工序（1）穿筘时要注意防止筘片刺伤手指。
（2）使用工具要正确，避免用力过猛造成伤害。
4、织造工序（1）织布机的停经片、综框等部件在运转时严禁触摸。
（2）处理断纬、断经时，应先停车再操作。
四、印染作业安全操作1、烧毛工序（1）烧毛机的火焰区域严禁人员靠近，防止烧伤。
纺纱_厂各工序操作规程(3篇)
第1篇一、原料准备工序1. 准备原料时，应按照生产计划，准确计量原料重量，保证原料的纯净度。
2. 原料进入车间前，需经过检验，确保原料符合质量要求。
3. 原料存放时应分类堆放，避免不同原料混放，以免影响产品质量。
4. 原料输送过程中，应保持输送设备的正常运行，确保原料顺畅进入下一工序。
二、开松工序1. 开松设备启动前，应检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 启动设备时，应先开启通风设备，保持车间空气质量。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制开松设备的开松程度，确保纤维开松均匀。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
三、混和工序1. 混和设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 按照生产计划，准确计量各原料的配比，确保混和均匀。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制混和设备的转速和混和时间，保证混和效果。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
四、并条工序1. 并条设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 根据生产计划，准确计量并条数量，确保并条均匀。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制并条设备的转速和并条张力，保证并条质量。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
五、粗纱工序1. 粗纱设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 根据生产计划，准确计量粗纱数量，确保粗纱质量。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制粗纱设备的转速和粗纱张力，保证粗纱质量。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
六、细纱工序1. 细纱设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 根据生产计划，准确计量细纱数量，确保细纱质量。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制细纱设备的转速和细纱张力，保证细纱质量。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
七、质量检验工序1. 检验人员应具备一定的纺织知识和技能，熟悉检验标准。
2. 检验过程中，严格按照检验规程，对生产出的纱线进行抽样检验。
棉纺织工艺并条工序
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1
4 -1 概述
一、并条工序的任务 并合：6～8根条子随机相遇，改善不匀 牵伸：抽长拉细，改善条子的内部结构 卷绕成形，便于后道加工
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2
我国并条机的发展
• 解放前：三道并条(666=216)，进口旧设 备；
• 50’S：第一代1241、1242、1243型，四罗 拉逐渐牵伸 ，6~8根，E=6~8；
梳棉
头并
二并
粗纱
细纱
中间有编辑三ppt 道工序
22
4-4 并条机牵伸机构
一、牵伸机构主要元件
下罗拉、上罗拉（皮辊）、集合器、压力棒、加 压装置、清洁装置等。
立达RSB851并条机 3/3牵伸系统
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23
1. 下罗拉(Bottom Roller)
主要要求：
• 罗拉直径要与所纺纤维长度相适应；
E=V1/V2=Em
式中：V1，V2为输出、输入罗拉表面 线速度；Em为机械牵伸倍数（理想 牵伸倍数）。
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14
牵伸效率
• 牵伸效率：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比
Ep 100%
Em
Ep——实际牵伸倍数 Em——机械牵伸倍数
• 实际生产中常用1/，算出Em，然后确定牵伸 变换齿轮的齿数。工艺上把1/称为牵伸配合 率，其值由统计资料取得。
• 由于牵伸区慢速纤维多于快速纤维，故后弯钩易得 到伸直
• 牵伸倍数越大，后弯钩伸直作用越好，但前弯钩伸 越差；
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20
奇 数
细纱机牵伸倍数大，有 利于后弯钩伸直，故进 入细纱机的粗纱应呈后
准
弯钩，因此普梳系统从
则
梳棉到细纱的中间工序
纺织行业生产流程规范作业指导书
纺织行业生产流程规范作业指导书第1章原料准备 (4)1.1 原料选择与采购 (4)1.1.1 选择原则 (4)1.1.2 采购要求 (4)1.2 原料储存与管理 (4)1.2.1 储存条件 (4)1.2.2 管理制度 (4)1.3 原料处理与加工 (5)1.3.1 处理流程 (5)1.3.2 加工要求 (5)第2章纺纱工艺 (5)2.1 纺纱设备选型与配置 (5)2.1.1 设备选型原则 (5)2.1.2 设备配置 (6)2.2 纺纱工艺流程制定 (6)2.2.1 工艺流程设计 (6)2.2.2 工艺参数优化 (6)2.3 纺纱质量控制 (6)2.3.1 原料质量控制 (6)2.3.2 生产过程质量控制 (7)2.3.3 成品质量控制 (7)第3章织造工艺 (7)3.1 织造设备选型与配置 (7)3.1.1 设备选型原则 (7)3.1.2 设备配置要求 (7)3.2 织造工艺流程制定 (7)3.2.1 工艺流程设计 (7)3.2.2 工艺参数设置 (8)3.3 织造质量控制 (8)3.3.1 原料质量控制 (8)3.3.2 设备维护与管理 (8)3.3.3 工艺参数控制 (8)3.3.4 质量检测与反馈 (8)第4章漂白与染色 (8)4.1 漂白工艺流程 (8)4.1.1 原料准备 (8)4.1.2 预处理 (8)4.1.3 漂白剂选择 (9)4.1.4 漂白过程 (9)4.1.5 漂白后处理 (9)4.2 染色工艺流程 (9)4.2.2 染色前处理 (9)4.2.3 染色配方 (9)4.2.4 染色过程 (9)4.2.5 染色后处理 (9)4.3 漂染质量控制 (9)4.3.1 原料检验 (9)4.3.2 漂白和染色过程监控 (9)4.3.3 质量检测 (10)4.3.4 成品验收 (10)4.3.5 持续改进 (10)第5章后整理工艺 (10)5.1 后整理设备选型与配置 (10)5.1.1 设备选型原则 (10)5.1.2 设备配置 (10)5.2 后整理工艺流程制定 (10)5.2.1 工艺流程制定原则 (10)5.2.2 工艺流程 (11)5.3 后整理质量控制 (11)5.3.1 质量控制措施 (11)5.3.2 质量检测标准 (11)5.3.3 异常处理 (12)第6章功能性整理 (12)6.1 防水整理 (12)6.1.1 实施原则 (12)6.1.2 工艺流程 (12)6.1.3 质量要求 (12)6.2 防污整理 (13)6.2.1 实施原则 (13)6.2.2 工艺流程 (13)6.2.3 质量要求 (13)6.3 抗菌整理 (13)6.3.1 实施原则 (13)6.3.2 工艺流程 (13)6.3.3 质量要求 (14)第7章成品检验与包装 (14)7.1 成品检验标准与流程 (14)7.1.1 检验标准 (14)7.1.2 检验流程 (14)7.2 成品包装工艺与要求 (14)7.2.1 包装材料 (14)7.2.2 包装工艺 (14)7.2.3 包装要求 (14)7.3 成品储存与管理 (15)7.3.2 储存要求 (15)7.3.3 管理制度 (15)第8章环保与安全生产 (15)8.1 废水处理 (15)8.1.1 废水来源及分类 (15)8.1.2 废水处理方法 (15)8.1.3 废水处理设施及操作规范 (15)8.1.4 废水排放标准及监测 (15)8.2 废气处理 (15)8.2.1 废气来源及分类 (15)8.2.2 废气处理方法 (16)8.2.3 废气处理设施及操作规范 (16)8.2.4 废气排放标准及监测 (16)8.3 安全生产措施 (16)8.3.1 安全管理制度 (16)8.3.2 安全生产设施 (16)8.3.3 作业现场安全管理 (16)8.3.4 安全生产培训与演练 (16)8.3.5 安全生产监督检查 (16)第9章设备维护与保养 (16)9.1 纺织设备维护计划 (16)9.1.1 设备检查 (16)9.1.2 维护周期 (17)9.1.3 维护内容 (17)9.2 纺织设备保养方法 (17)9.2.1 日常保养 (17)9.2.2 定期保养 (17)9.2.3 专业保养 (17)9.3 故障排除与维修 (17)9.3.1 故障诊断 (17)9.3.2 故障排除 (17)9.3.3 维修记录 (17)9.3.4 安全注意事项 (18)第10章质量管理体系 (18)10.1 质量管理体系的建立 (18)10.1.1 确立质量方针和质量目标 (18)10.1.2 组织结构及职责划分 (18)10.1.3 文件化体系 (18)10.1.4 资源配置 (18)10.1.5 培训与能力提升 (18)10.2 质量管理体系的运行 (18)10.2.1 产品实现过程控制 (18)10.2.2 内部审核 (18)10.2.4 供应商管理 (19)10.2.5 检验与测试 (19)10.3 持续改进与客户满意度提升 (19)10.3.1 不合格品控制 (19)10.3.2 数据分析与改进 (19)10.3.3 客户满意度调查 (19)10.3.4 改进措施的实施与跟踪 (19)第1章原料准备1.1 原料选择与采购1.1.1 选择原则纺织行业原料的选择应遵循以下原则：a) 符合国家及行业标准，保证原料质量；b) 适应生产工艺要求，满足产品功能指标；c) 考虑原料成本，合理控制生产成本；d) 优先选择可再生、环保、可持续发展的原料。
细纱工序操作指导书
XXX棉纺织企业有限公司文件名称：细纱工序操纵指导书文件编号：MY3—031版本号：A编制：审批：日期：2004/7/5 日期：2004/7/9修订记载1 目的便于生产部的生产治理，培训细纱工序的操纵者的技能本领，掌握在生产历程中应知的知识，让宁静优质生产得以顺利进行。
内容重点要求2 范畴适用于细纱工序生产作业操纵规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改,操纵工执行。
4 事情内容4.1 交代班事情交代班事情是生产员工的第一项事情，要作好此事情，交代双方提前十五分钟对岗开车交代，交班者以主动交清为主，交班者以查抄为主，做到相互互助又分清责任。
4.2 设备操纵 开机前准备事情.1 查抄机头是插“正常”或“维修”牌。
.2 查抄机台是否切合工艺要求。
.3 关好机门。
.4 确信机台机电正常。
.5 将机台彻底清洁洁净。
.6 按工艺和生产要求上粗纱，钢丝圈，插好细纱管等，并分段上粗纱 (1100m 、1400m 、1800m 、2500m)，穿粗纱时将粗纱条引出穿过导纱棒(杆)喂入喇叭口，粗纱经过喇叭口进入牵伸部件。
开机操纵要点及注意事项1.机台和台面彻底清洁 按清洁进度表 2.生产情况 1）前后供给平衡 按生产平衡要求2）工艺变动机台落实 3）平揩车填写停台时间 4）空锭 不允许人为空锭 5）转批情况 批号、支数清楚准确。
3.设备情况1）坏机原因清楚 2）流动风机 吹、吸风清洁效果好 3）皮辊、皮圈是否完好皮辊无钩伤，皮圈破损。
.1 将机台总开机键推至“I”。
.2 拉开机头宁静钮，红灯闪动。
.3 开机前打V1+V2档。
机尾挂黄牌(挑纱脚牌)。
.4 将机台的摇架分一段距离按下2个(毎隔三个机台支架)。
.5 将机台罗拉座的粗纱绕好(以免粗纱绕罗拉)。
.6 确保机台两边人员宁静才按绿色开机键。
.7 生头完毕，开流动风机。
(并查抄流动风机是否与邻机台风机一齐走。
) 开机后1小时，开始摘纱分段(分4段/台，30S或以上摘4个，30S以下摘6个。
FA系列棉纺设备值车操作之——并条工序
FA系列棉纺设备值车操作指导之——并条工序并条工序的任务和设备一、并条工序的任务并条工序是在清梳联或梳棉之后，对已经加工好生条进行进一步的并合牵伸加工。
生条存在有长片不匀率高、纤维伸直平行度差等缺陷，还需要将生条过并条工序的加工，纺制成熟条，提高棉条的质量。
并条工序的任务是：●并合作用——将生条或精梳棉条经过1～3道并合，改善了棉条的长片段不匀率，提高了棉条的重均匀度。
●牵伸作用——通过牵伸机构，使棉条纤维中的钩进一步伸直，提高了纤维的伸直平行度。
●混合作用——通过多道并合，棉条中不同性状纤维得到充分混合，使后道的成品织物在染色中吸色匀而稳定。
●成条作用——经以上并合、牵伸、混合作用后，由生条制成了熟条，并有规律地盘放在棉条桶内，共下道工序使用。
二、并条机的主要结构和作用FA系列并条机常用型号有：FA302、FA305、FA306、FA311、FA312、FA313、FA315、FA316、FA317、FA319、：FA326等。
现以FA306型为例介绍一下并条机的主要结构，它包括导条(喂入)机构、牵伸机构、上下圈条机构、自动换桶机构、自调匀整装置等。
(一)导条机构由分条器、导条罗拉、导条高架、导条板等组成，其作用是由导条高架将棉条从棉条桶中引出。
经导条罗拉积极喂入，并借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行。
当棉条断头后，通过导条架上的光电自停检测头的作用，能使全机停车，待接好头后自动正常开车。
此机构可减少棉条的意外牵伸，能保证并合根数，防止重合交叉，有效保证喂入质量。
(二)牵伸机构并条机采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸形式，由两个牵伸区组成。
牵伸机构由三对罗拉、胶辊、压力棒、加压装置、集束器、喇叭头等组成。
生条先经过后牵伸区，进行预牵伸，然后进入主牵伸区(前区)，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。
(三)上下圈条机构圈条盘采用悬挂式结构，选用曲线斜管，适应高速运转，成形好。
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XX棉纺织企业有限公司
文件名称：并条工序操作指导书
文件编号：XX
版本号：A
编制：审批：
日期：2017/7/5 日期：2017/7/9
修订记录
1 目的
便于生产部的生产管理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围
适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责
由生产部制定和修改,由操作工执行。
4 工作内容
4.1 交接班工作
交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
4.2 设备操作
4.2.1 开机前准备工作：
4.2.1.1 交接班检查皮辊是否有损坏。
4.2.1.2 检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。
4.2.1.3 检查风箱是否多风箱花。
4.2.1.4 检查导条架漏条装置有无失灵。
4.2.1.5 检查牵伸区自停装置有无失灵。
4.2.1.6 工艺相符，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的
带仔。
4.2.1.7 如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。
4.2.1.8 检查棉条是否经过压力棒。
4.2.2 开机操作及注意事项：
4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确，如果不正确就按黄色按钮手动出桶
复位。
4.2.2.2 检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。
4.2.2.3 开机前后一定要按照安全操作法进行。
4.2.2.4 必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。
4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条经过导条压辊、导条架进入牵伸区(注)，棉
条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律
地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且两桶棉
条要并排拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机
弄不能同时放两个品种的备用条。
4.2.2.6 换条时，机上的棉条剩下一层以下才能够找出条尾。
撕条尾时，纤维要松散、
平直、稀薄、均匀，接上去的棉条作条头，拉条头要拉成笔尖形，要求也是
纤维松散、平直、不开花，包卷时，条头要搭在条尾上，搭头长度要适当(50mm
左右)，包卷要移位，要求里松外紧。
4.2.2.7 接头后，人要目送接头牵伸区，防止因接头不良造成漏条。
注：改纺时所有
机台必须要经各项测试合格后方可正常。
棉条的满定长为3510米。
4.2.3 值机过程要点：
4.2.3.1 转班方法：电脑左边上角按：
1班：甲班 2班：甲班 3班：丙班
4.2.3.2 当班对应的产量以“千米”为单位。
4.2.3.3 计长，显示为3510米，但纺到还有100米时亮黄灯，准备出桶。
4.2.3.4 出桶后检查吸风箱是否有吸白花，检查皮辊是否有积花及缠皮辊罗拉。
手感
棉条粗幼。
4.2.3.5 出入桶时条桶注明责任号及第一次出桶写1字，第二次出桶写2字，如此类
推。
4.2.3.6 拉棉条去下工序注意事项：
a) 出桶后手掌不能碰烂棉条。
b) 拉去下工序时要两桶棉条一起并齐拉不要分拉，行走过程要挑路行。
4.2.3.7 15分钟巡回一次，巡回过程中用眼看棉条有无质量问题，风箱有无吸白花，
导条架有无漏条，棉条进入牵伸区是否分散或重叠。
4.2.4 停机要点及注意事项：
4.2.4.1 停机先停红色按钮，再停总电源。
4.2.4.2 非紧急情况不能按急停掣，避免全部机头断头。
4.2.4.3 2小时以上停机待条一定要卸气压或关总电源。
只是停机都要关总电源。
4.2.4.4 停机维修一定关总电源及注明维修字样。
4.3 全面操作
4.3.1 巡回工作
巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。
4.3.2 巡回路线及要求
4.3.2.1 巡回路线：“凹”字型。
4.3.2.2 巡回时间相隔均匀，每次巡回在10分钟左右。
4.3.2.3 巡回中积极处理各类问题，工作有条理，分清轻重缓急、先易后难、先近后
远。
4.3.2.4 结合巡回做好捉疵防疵工作。
4.3.2.5 结合巡回做好换桶上桶工作。
4.3.2.6结合巡回查看棉条有无粗细条、疵点条，检查机台运转情况，查看棉条桶，
运转情况，棉条通道有无挂花，棉条有无打褶、断边、断头情况，处理故障
时常抬头看看其它机台有无亮红灯。
4.3.2.7 转批号时纺空棉条，重新生头。
4.3.3 棉条接头
4.3.4 换条、换桶工作
4.3.4.1换桶时要做到“五不”：即不倒条、不乱翻桶底棉条、不空桶、不挖破或钩烂
棉条、不搓头、不打结。
4.3.4.2换好桶后要做到“五个字”：整：整理好棉条、清：清好条桶(换出的桶内不
准留回花，桶口边的挂花要清干净)、擦：擦掉粉记(换出空桶上的责任粉记
要擦干净)、排：排齐条桶(机上的条桶，送出的空桶都要在规划内排整齐)、
看：看着桶底乱条纺空(防止棉条打结造成漏条)。
4.4 质量控制
4.4.1质量把关工作
4.4.1.1逢出桶检查皮辊是否吸白、是否缠花、风箱花是否正常。
如出现异常或漏条
要立即报告，要取清有质量问题的那部份棉条。
并经试验室测定量合格后才
可以送下工序使用。
4.4.1.2 逢出桶检查棉条质量，手摸棉条检查是否有粗细现象，起粒现象。
4.4.1.3 目送接头过牵伸区，防止因接头不良造成漏条。
4.4.1.4 因棉条断头离牵伸区太近接不上头的，待搭头部份过牵伸区后，要出桶拉掉
搭头处的棉条。
4.4.1.5 各班交班清机时要用热水清洗皮辊，保持皮辊的光洁。
4.4.1.6 皮辊、罗拉多次缠花要及时报告，并作记录。
4.4.1.7 漏条不自停要及时报告，并作记录。
4.4.1.8 多次缠花、吸白的皮辊要用碘酒清洗，清洗后再有缠花的要通知皮辊室更换
皮辊。
4.4.2环锭纺并条清洁进度表
备注：a)每次出桶要清第一条皮辊清洁捧的积花。
b)下半班清牵伸区时用热水洗净皮辊及棉条压辊和绝缘板。
c)除双数正点清导条架外，逢单数正点停台用手清导条架第八锭及第一锭前的
斜面部位。
d)要求空桶待条、空桶清洁、空桶交接班检查皮辊、空桶改齿轮。
4.4.3 OE并条机清洁进度表
备注：1、逢正点、半点清牵伸皮辊清洁棒的积花。
2、下半班清牵伸区时用热水洗净皮辊及棉条压辊和绝缘板。
3、逢半点停台用手清导条架第八锭及第一锭前的斜面部位。