渠道衬砌施工
渠道衬砌方式(农渠、斗渠)施工流程
渠道衬砌方式（农渠、斗渠）施工流程
1. 准备工作
施工前的准备工作包括设计图纸、施工图纸和工程量清单的准备，以及材料、设备和人力的安排。
安排好这些工作后，可以开始开挖施工现场。
2. 开挖施工现场
根据设计要求，在施工现场进行开挖。
挖出的渠道要按照设计要求进行整理和平整。
3. 砌体施工
使用水泥砂浆对渠道进行衬砌。
首先要在渠道内部涂刷一层混凝土底浆，然后按照设计要求进行砌体施工。
在砌体施工过程中，要注意对齐、垂直和水平，防止出现错位和倾斜。
4. 砌体养护
在砌体施工完成后，需要对其进行养护。
养护期间，施工现场
要保持湿润，防止太阳直射。
养护期结束后，就可以开始进行架设
护栏等后续工作。
5. 护栏施工
根据设计要求，在渠道两侧进行护栏的安装。
护栏通常采用钢
筋混凝土预制构件，需要进行现场拼装和安装。
在拼装安装时，要
按照设计图纸要求进行操作，确保拼装质量和尺寸符合要求。
6. 清理施工现场
当所有工程完成后，需要对施工现场进行清理，清除掉渣土、
废料和杂物等。
清理完毕后，验收人员进行验收，合格后方可交付
使用。
以上是渠道衬砌方式（农渠、斗渠）施工流程的简要介绍，具
体的施工操作还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，一定要注意安全，保护施工人员生命财产安全。
渠道衬砌工程施工方法
渠道衬砌工程施工方法一、工程概述渠道衬砌工程是指在渠道内部进行砌筑石砌体或混凝土渠道衬砌的工程。
渠道衬砌的主要作用是保护渠道防止侵蚀，减少水流冲刷，保证渠道的正常运行。
随着社会的发展，人们对水资源的利用和保护越来越重视，渠道衬砌工程也越来越受到重视。
二、施工前准备1、工程资料的认真研究施工前需要认真研究设计图纸、规范和施工方案，了解渠道的尺寸、长度、坡度、砌体种类和砌法等。
2、施工方案制定根据实际情况制定合理的施工方案，包括施工进度计划、砌体做法、材料选用等。
3、材料准备准备好所需的材料，包括石材、水泥、砂浆、砂、碎石等。
4、施工工艺、工序和设备的熟悉施工人员需要熟悉渠道衬砌工程的工艺要求、施工工序以及使用的施工设备。
5、施工人员的培训对施工人员进行必要的培训，包括工艺操作技能和安全操作规程等。
6、施工现场的准备清理施工现场，确保施工现场的安全和整洁，合理布置施工道路、场地等。
三、施工程序及方法1、渠道衬砌工程分为基础处理和砌筑两个阶段。
（1）基础处理在进行渠道衬砌工程前，需要对渠道的基础进行处理。
首先要对渠道底部进行挖掘，清理底部泥浆和杂物。
然后采用专用的设备进行振捣，使渠道底部沉实，达到要求的平整度和坚实度。
（2）砌筑a. 砌筑平面控制首先需要根据设计要求，在渠道中确定砌筑控制线，然后在砌筑过程中根据控制线进行修正，确保砌筑的平整度和坡度符合设计要求。
b. 砌筑侧壁进行渠道衬砌工程时，首先进行渠道的侧壁砌筑。
按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法，对渠道的侧壁进行砌筑。
c. 砌筑底板完成渠道的侧壁砌筑后，需进行渠道的底板砌筑。
同样需要按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法，对渠道的底板进行砌筑。
d. 砌筑顶板最后进行渠道的顶板砌筑。
同样需要按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法，对渠道的顶板进行砌筑。
2、砌筑方法（1）石砌体采用小石子拼贴，打满石子，保证石子之间有接触面，以提高抗冲刷能力。
渠道衬砌工程施工措施(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程概况、施工范围、施工方法及质量要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）编制施工组织设计，明确施工方案、进度计划、质量保证措施等。
2. 材料准备（1）检查材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
（2）材料进场后，做好验收、标识、堆放等工作。
（3）提前备足施工所需的各种材料，如混凝土、砂石、钢筋、模板等。
3. 施工设备准备（1）检查施工设备，确保设备性能良好，符合施工要求。
（2）对施工设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
（3）提前安排设备进场，做好设备布置和调试工作。
二、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，对渠道进行测量放样，确保放样精度。
（2）在放样过程中，注意保护原有地形、地貌。
2. 模板制作与安装（1）根据设计图纸和施工要求，制作模板。
（2）模板安装前，检查模板尺寸、位置、支撑等是否符合要求。
（3）模板安装完成后，进行加固，确保模板稳定性。
3. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工应符合设计要求，确保钢筋质量。
（2）钢筋绑扎要牢固，符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输、浇筑过程中，注意防止离析、分层等现象。
（3）浇筑过程中，注意控制混凝土厚度、振捣密实。
5. 养护与拆模（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
（2）养护期间，注意保护混凝土表面，防止污染、损坏。
（3）养护期满后，进行拆模，拆模过程中注意保护混凝土表面。
6. 防渗处理（1）对渠道衬砌施工缝、伸缩缝等部位进行防渗处理。
（2）采用防水涂料、密封胶等材料，确保防渗效果。
三、质量控制1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
2. 加强材料、设备、施工工艺等方面的质量控制。
3. 定期进行质量检查，确保工程质量。
4. 发现质量问题，及时进行处理，防止问题扩大。
5. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
渠道衬砌专项施工方案
一、工程概况本项目为XX灌溉渠道衬砌工程，主要施工内容为渠道衬砌，包括渠道基础处理、混凝土浇筑、模板拆除及养护等。
工程总长度为XX公里，渠道断面形式为梯形，底宽XX米，边坡比1:1.5，衬砌厚度为XX厘米。
工程地点位于XX地区，施工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工项目部，负责整个工程的施工管理。
项目部下设工程技术组、材料供应组、施工队伍组、安全质量组等，确保工程顺利进行。
2. 材料准备（1）混凝土：选用强度等级为C20的混凝土，符合国家相关标准。
（2）钢筋：选用HPB300级钢筋，符合国家相关标准。
（3）模板：选用钢模板，尺寸为XX米×XX米，可重复使用。
（4）水泥、砂、石等原材料，需提前采购，并确保质量符合要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的拌和。
（2）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
（3）模板安装设备：用于模板的安装和拆除。
（4）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（5）振捣器、切割机、养护设备等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）渠道基础处理：清除渠道底部及两侧的杂物，平整基础，确保基础坚实。
（2）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板平整、牢固。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土运输车运输混凝土，现场浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（5）模板拆除及养护：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行养护。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理要彻底，确保基础坚实。
（2）模板安装：模板安装要牢固，确保模板不变形、不倾斜。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎要规范，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等现象。
（5）养护：混凝土养护要到位，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
渠道衬砌工程施工工艺
渠道衬砌工程施工工艺一、前期准备1.测量设计：在进行施工前，必须进行测量工作，确定渠道的形状、尺寸、坡度等参数。
同时，需要根据设计图纸对工程进行仔细的分析，了解渠道的具体要求。
2.准备材料和设备：根据设计要求，准备好所需的砌块、砂浆、水泥、石子等材料，确保材料的质量和数量符合要求。
另外，还要准备好砌筑工具、施工机械等设备。
3.施工人员培训：确保施工队伍的人员具有一定的技术和经验，需要进行必要的培训和考核，保证施工质量。
4.现场准备：清理施工现场，确保场地平整、干净，为后续施工做好准备。
同时要做好安全防护措施，确保施工人员安全。
二、材料选用1. 砌块：通常选用混凝土预制砌块，砌块应符合国家标准，表面应平整，无明显的裂缝和收缩缝。
2. 砂浆和水泥：选用水泥石灰混合砂浆，水泥应符合国家标准，且质量稳定。
3. 石子：石子应洁净、坚硬、不与水泥发生化学反应，一般采用直径5-10mm的鹅卵石。
4. 其他辅助材料：需要用到的辅助材料包括渗透胶、密封材料等，它们对于渠道衬砌工程的质量起着重要作用。
三、施工工艺1. 渠道表面处理：在进行砌筑之前，需对渠道的底部和侧壁进行清理，移除杂物、浮土等，确保砌筑面干净。
2. 砌块的放置：首先，在渠道底部和侧壁涂抹一层石子混凝土粉刷浆，然后将预制砌块按设计要求放置在粉刷浆上，拼接严密，确保其水平和垂直度。
3. 砌筑工艺：采用横、纵向错缝砌筑，使砌缝中填有砂浆，并保证砌缝充实。
在砌筑过程中，应及时清除砌筑面上的浮浆和杂质。
4. 砌缝处理：砌筑完成后，需要对砌缝进行处理，填充砂浆，并用工具将砂浆压实，使砌缝充分密实。
5. 渠道内部防水处理：在渠道内部应使用专业的渗透胶进行防水处理，保证渠道的密封性。
6. 渠道外部防渗处理：在渠道的外部应采用适当的密封材料进行防渗处理，避免因地下水压力造成的漏水问题。
7. 施工记录：应做好施工记录，包括砌筑质量检测记录、用料消耗情况、工程质量验收记录等。
渠道衬砌实施细则
渠道衬砌实施细则一、背景介绍渠道衬砌是指在水利渠道内部或河道底部进行衬砌施工，以提高渠道或河道的稳定性、防止渗漏和侵蚀。
渠道衬砌是水利工程中的重要环节，对于保护渠道的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
二、施工准备1. 施工前，需对渠道进行详细的勘测和测量，确保施工的准确性和合理性。
2. 根据渠道的具体情况，确定衬砌材料和施工工艺，制定施工方案。
3. 配备必要的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
4. 确保施工现场的安全，设置警示标志，保障施工人员的人身安全。
三、施工步骤1. 清理渠道：清理渠道内的杂草、淤泥等杂物，确保施工区域干净整洁。
2. 打破原有衬砌：根据施工方案，使用适当的工具打破原有的渠道衬砌，清理碎石和残渣。
3. 确定衬砌材料：根据渠道的具体情况和设计要求，选择适当的衬砌材料，如混凝土、砖石等。
4. 准备衬砌材料：按照设计要求，进行衬砌材料的配比和搅拌，确保衬砌材料的质量和稳定性。
5. 衬砌施工：将准备好的衬砌材料倒入渠道内，使用专用工具进行均匀压实，确保衬砌的牢固性和稳定性。
6. 检查验收：施工完成后，对衬砌的质量进行检查和验收，确保符合设计要求和施工标准。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要确保施工现场的安全，严禁乱堆乱放材料和工具，防止发生意外事故。
2. 施工过程中，要加强对施工人员的培训和管理，提高施工质量和效率。
3. 施工过程中，要及时清理渠道内的杂物和残渣，保持施工区域的整洁。
4. 施工过程中，要根据渠道的具体情况和设计要求，合理选择衬砌材料和施工工艺，确保施工的质量和稳定性。
5. 施工完成后，要进行衬砌质量的检查和验收，确保符合设计要求和施工标准。
五、施工效果评估1. 对施工完成的渠道衬砌进行定期巡查和检测，评估施工效果。
2. 根据巡查和检测结果，及时进行维护和修复，确保渠道的正常运行和使用寿命。
六、总结渠道衬砌实施细则是保障渠道稳定运行和延长使用寿命的重要措施。
通过合理的施工准备、严格的施工步骤和注意事项，可以确保渠道衬砌的质量和稳定性。
渠道衬砌工程施工方案
渠道衬砌工程施工方案1. 引言渠道衬砌工程是一项重要的水利工程，主要用于渠道的保护和加固。
本文将介绍渠道衬砌工程施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工过程的控制等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行渠道衬砌工程前，需要准备以下材料：水泥、砂、石子、钢筋等。
这些材料需要根据工程设计要求进行采购和配送。
2.2 设备准备除了材料准备外，施工过程中还需要使用各种设备，如挖掘机、搅拌机、压路机等。
这些设备需要提前准备，并确保在施工期间能够正常运行。
2.3 人员准备渠道衬砌工程需要一定数量的施工人员，包括工人、技术人员、监理人员等。
这些人员需要具备相关的技能和经验，以确保施工质量和安全。
3. 施工工艺渠道衬砌工程的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 清理和准备施工现场在施工前，需要清理渠道内的杂物和残渣，并确保施工现场平整、干燥，以便后续工作的进行。
3.2 检查和修复基础在进行衬砌施工前，需要对渠道的基础进行检查，并进行必要的修复和加固工作。
这是确保衬砌工程稳定性和耐久性的重要一步。
3.3 衬砌材料的制备和搅拌根据工程设计要求，将水泥、砂、石子等材料按照一定的比例进行混合。
这一步需要使用搅拌机将材料均匀搅拌，以确保衬砌材料的质量。
3.4 衬砌材料的铺设和压实将混合好的衬砌材料铺设在渠道内，然后使用压路机对衬砌材料进行压实。
这一步需要控制好压路机的速度和压力，以确保衬砌材料的密实度。
3.5 钢筋网的安装在衬砌材料铺设和压实之后，需要安装钢筋网。
钢筋网需要按照设计要求进行布设，并与衬砌材料牢固连接，以增强渠道的整体强度和稳定性。
3.6 预制构件的安装根据需要，还可以在衬砌工程中使用预制构件，如预制砖块、预制板等。
这些预制构件需要按照设计要求进行安装，并与衬砌材料紧密结合。
4. 施工过程的控制4.1 质量控制在渠道衬砌工程的施工过程中，需要进行严格的质量控制。
通过对施工材料的检测和验收，以及对施工工艺的监督和检查，确保施工质量符合要求。
渠道衬砌施工工艺(预制板)
一、渠道衬砌施工工艺及控制要点1.渠道土方开挖：土方开挖采用的是常规开挖方法，即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。
开挖时预留50㎝保护层。
2.渠道衬砌工序：渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工，然后进行渠道底板施工。
渠道衬砌施工的工艺流程为：机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→预制板衬砌→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。
3.削坡3.1先采用反铲粗削，然后人工精削的方法。
3.2削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面积过大，搁置时间过长，造成基面被损。
3.3测量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲粗削。
为保证削出的坡面平整，粗削坡自上而下进行。
4.粗砂垫层施工：4.1边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。
即用自卸汽车把砂运输到施工现场，用装载机铲送到坡面上，人工由上向下摊铺。
4.2控制要点：①铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩核实无误后，开始进行砂垫层的铺设工作。
②控制砂子含水率符合设计要求，含水率低时采用水管喷洒方法控制③严格控制砂垫层平整度和相对密度。
④采取有效措施，解决坡脚砂垫层空腔问题。
5.保温板安装施工：5.2保温板铺设前的测量放样：铺砂完成后，重新校验控制桩的平面位置和高程，各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线，然后进行保温板的铺设；5.2渠坡保温板应自下向上、沿渠道轴线方向有序错缝铺设；5.3将竹签钉入土基内固定，钉入土基内的深度10㎝左右。
在进行保温板的固定时，除在四角固定外，应在中间部位的上下处加钉两根竹签。
5.4保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。
为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差，采取错缝梅花型铺设方法。
6.土工膜施工：6.1沿渠轴线方向，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设。
渠道衬砌施工工艺及控制要点
渠道衬砌施工工艺及控制要点1. 渠道衬砌施工工艺及控制要点1.1 渠道衬砌施工概述渠道衬砌施工是指对渠道内壁进行保护和修补的工作。
它的主要目的是增加渠道的使用寿命，并且能够有效地抵抗渠道产生的剪切力和冲刷力。
下面将介绍渠道衬砌施工的工艺和控制要点。
1.2 渠道衬砌材料准备在进行渠道衬砌施工之前，需要对材料进行准备。
首先，选用适当的材料，如混凝土、耐磨陶瓷等，根据渠道的使用环境和要求选择相应的材料。
然后，对材料进行检查和测试，确保其质量合格，并满足设计要求。
1.3 渠道衬砌施工工艺1.3.1 清理渠道内壁首先，需要清理渠道内壁，清除杂物和污物，使渠道内壁表面清洁。
可以使用高压水枪、刷子等工具进行清理，确保渠道内壁表面光滑。
1.3.2 底层处理在清理完渠道内壁后，需要进行底层处理。
底层处理的目的是提供一个平整的基础和良好的附着力。
可以采用铺设砂浆或进行一次性浇筑混凝土的方式进行底层处理。
1.3.3 渠道衬砌施工在底层处理完成后，可以进行渠道衬砌施工。
将选定的材料按照设计要求进行铺设或浇筑，保证材料的密实性和平整度。
同时，要注意碱石破坏、晒裂、渗碱等问题，采取相应的措施进行防护。
1.3.4 后期处理渠道衬砌施工完成后，还需要进行后期处理工作。
包括对渠道内壁进行养护，确保材料的强度和耐久性。
同时，要及时处理施工中出现的问题，如表面开裂、脱落等，保证施工质量。
1.4 控制要点1.4.1 施工质量控制在渠道衬砌施工过程中，应严格控制施工质量。
必须符合相关的技术规范和标准，保证衬砌材料的质量和施工工艺的正确性。
对衬砌层的厚度、平整度、附着力等指标进行监控和检测，确保施工质量符合要求。
1.4.2 施工进度控制施工进度的控制也是渠道衬砌施工中的关键要点。
必须合理安排施工计划，确保施工进度的顺利进行。
同时，要进行现场管理和协调，解决施工中出现的各种问题，确保按时完成施工。
1.4.3 安全管理控制在渠道衬砌施工过程中，必须重视安全管理，确保施工人员的人身安全和财产安全。
渠道衬砌施工方法
渠道衬砌施工方法渠道衬砌施工施工方法一、渠坡混凝土衬砌施工混凝土原土工膜铺混凝土搅混凝土布混凝土振混凝土抹混凝土养混凝土切填缝质量检测竣工验收 施工放样基面整修基准线设导轨铺设、衬砌机就工作台车放线标注切缝机就配合比设配合比检养护机具缝面清理 填料配置施工准备开仓报审 仓面验收渠坡混凝土衬砌机械化施工工艺流程图衬砌机械功效渠坡长度15m～20m 10m～15m 5m～10m ＜5m 浇筑方式机械机械机械人工沿渠道方向长40.5m 54m 67.5 81度功效 1.0 0.95 0.7 ＜0.61、削坡渠道削坡采用挖掘机和人工配合削坡。
首先测量放出设计边线，打上定位桩，用机械挖除保护层，然后进行精确放样，人工挂线整平。
当堆土过多时当用机械配合清除。
采用机械削坡，首先测量放出设计边线，打上定位桩，用机械挖除保护层，然后整削坡机机架，使削坡机高度和坡度达到设计要求，然后开始削坡。
堆土过多时当用机械配合清除。
2、线性低密度聚乙烯土工膜铺设2.1线性低密度聚乙烯土工膜的制造商及材质满足招标文件要求。
材料储存在各营地的储存仓库内，避免刺穿、污垢、油脂、湿气、阳光以及过量热度的影响。
受损材料应该分开储存以便于修补或替换。
线性低密度聚乙烯土工膜卷存放在仓库的混凝土地面上，储存高度不超过两卷高度。
使用前采用平板车运输到现场。
2.2在铺设前应检查有无砂眼、疵点杂质等。
线性低密度聚乙烯土工膜保持自然松弛，与基层及支持层之间贴实，不出现褶皱现象。
铺设后，边缘部位压紧固定，为防止下滑，在上边缘沿堤顶方向用沙袋压实或用钢锚固定，将土工膜固定在堤顶。
2.3线性低密度聚乙烯土工膜垂直于水流方向铺设，接缝宽度10cm，土工膜采用焊接法拼接，焊接采用HT501型热熔焊膜机，焊接温度、焊机行走速度等参数应在室内进行试验后再到现场进行验证。
2.4、线性低密度聚乙烯土工膜铺设过程中，为方便渠底土工膜的焊接，渠底方向土工膜向模板边线外延伸600mm以上，并将土工膜下缘对齐。
渠道衬砌技术(农渠、斗渠)施工方法
渠道衬砌技术（农渠、斗渠）施工方法概述：渠道衬砌技术是指在农渠、斗渠等水利渠道中采用合适的材料对渠道进行衬砌，以提高渠道的稳定性和使用寿命。
本文将介绍渠道衬砌技术的施工方法。
一、前期准备工作在进行渠道衬砌施工之前，需要进行以下准备工作：1. 清理渠道：将渠道中的沉淤物清理干净，保证渠道的底部平整。
2. 验收渠道尺寸：测量和验收渠道的尺寸，确保衬砌材料的准确使用。
3. 准备材料和设备：准备好所需的衬砌材料，例如石块、水泥等，同时准备好相应的施工设备。
二、施工步骤下面是渠道衬砌技术的施工步骤：1. 倒渣石：首先，在渠道底部倒一层渣石，使渠道底部得到良好的支撑和保护。
2. 衬砌石（砖）安放：在渠道两侧分别安放衬砌石或砖块，按照一定的规格和尺寸进行排列。
砖块可采用分齿、交叉、错缝等方式进行排列，以增加衬砌的稳定性。
3. 水泥砂浆施工：在衬砌石或砖块之间填充水泥砂浆，以加强衬砌的牢固性和稳定性。
4. 补充填实：填充完水泥砂浆后，应及时进行填实，使衬砌与渠道壁面之间的空隙消除，增加整体的紧密性。
5. 养护：施工完成后，对衬砌进行养护，防止渠道内部的水泥砂浆过早干裂。
养护期间不得进行水流冲刷等有损衬砌的行为。
三、施工注意事项在进行渠道衬砌施工时，需要注意以下事项：1. 施工质量：衬砌施工的质量直接影响到渠道的稳定性和使用寿命，要确保衬砌牢固、紧密。
2. 材料选择：根据渠道的具体要求和使用环境，选择适合的衬砌材料，应具有耐水、耐候、耐久等特点。
3. 设备操作：施工过程中要严格按照操作规程进行，确保施工设备的正确操作和使用。
4. 安全意识：工作人员要时刻保持安全意识，在作业过程中严禁发生安全事故。
总结：渠道衬砌技术是提高渠道稳定性和使用寿命的重要手段，通过合理的施工方法和注意事项，可以确保渠道衬砌的质量和效果。
在实际施工中，需要根据渠道的具体情况和要求，灵活应用施工方法，确保施工质量，达到预期的效果。
渠道衬砌工程施工措施
渠道衬砌工程施工措施一、工程概述渠道衬砌工程是水利工程的重要组成部分，其目的是提高渠道的输水能力、减小水量的流失、防止渠道的侵蚀和渗透。
本次工程为某地区的一条灌溉渠道衬砌工程，渠道总长度为50公里，渠道宽度为2米，渠道深度为1.5米。
渠道衬砌材料为混凝土，衬砌厚度为10厘米。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前准备好足够的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等。
同时，准备好衬砌用的模板、钢筋、混凝土泵车、搅拌机等施工设备。
2. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，包括混凝土浇筑工、模板工、钢筋工等，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案和施工流程，对施工过程中的关键技术进行交底。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，清除渠道内的杂物和障碍物，确保施工场地平整、宽敞。
三、施工流程1. 渠道清淤：使用挖掘机、推土机等机械设备对渠道进行清淤，清除渠道内的泥沙、杂草等杂物。
2. 渠道基础处理：对渠道基础进行处理，保证基础坚实、平整。
对于不满足要求的基础，采用换填、夯实等方法进行处理。
3. 模板安装：按照设计要求，在渠道底部安装模板，模板应平整、垂直，接缝严密。
4. 钢筋加工和安装：根据设计要求，加工钢筋网片，并进行安装。
钢筋网片应绑扎牢固，间距均匀。
5. 混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至施工现场，混凝土应搅拌均匀，浇筑过程中应防止离析。
混凝土浇筑时，应按照分层浇筑、逐层振捣的方法进行，保证混凝土密实、平整。
6. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用麻袋、土布等材料覆盖渠道表面，定期洒水保持湿度。
养护时间不少于7天。
7. 切缝处理：在混凝土达到一定强度后，使用切缝机对渠道进行切缝，切缝宽度为5毫米，深度为混凝土厚度的2/3。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格把控原材料的质量，确保原材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量。
渠道衬砌实施细则
渠道衬砌实施细则一、背景介绍渠道衬砌是指在河道、渠道等水利工程中，为了保护渠道的稳定和防止侵蚀，对渠道底部和两侧进行衬砌的工作。
渠道衬砌的实施细则是为了规范渠道衬砌工作的操作流程和技术要求，确保工程质量和安全。
二、目的本实施细则的目的是为了确保渠道衬砌工作的质量和安全，保护水利工程的稳定性和可持续发展。
三、适合范围本实施细则适合于各类渠道衬砌工程，包括但不限于河道、渠道、排水渠等水利工程。
四、工程准备1. 渠道衬砌工程的前期准备包括确定衬砌材料、准备施工设备和人力资源等。
2. 衬砌材料应符合国家相关标准，并经过质量检测合格。
3. 施工设备应符合安全要求，并经过检修和维护。
4. 施工人员应熟悉衬砌工程的操作流程和安全要求，并具备相关证书。
五、施工流程1. 渠道衬砌工程的施工流程包括勘测、设计、准备材料、开工、衬砌、验收等环节。
2. 勘测和设计应根据实际情况确定衬砌的类型、尺寸和施工方法，并编制详细的施工方案。
3. 准备材料包括采购、运输和储存等环节，确保材料的及时供应和质量安全。
4. 开工前应进行现场安全检查，确保施工场地的安全和整洁。
5. 衬砌施工应按照设计方案和操作规程进行，确保衬砌的均匀性和坚固性。
6. 施工结束后进行验收，确保衬砌工程的质量符合要求。
六、质量控制1. 渠道衬砌工程的质量控制包括材料质量、施工工艺和验收标准等方面。
2. 材料质量应符合国家相关标准，并进行质量检测合格。
3. 施工工艺应按照设计方案和操作规程进行，确保衬砌的均匀性和坚固性。
4. 验收标准应根据设计要求和相关规范进行，确保衬砌工程的质量符合要求。
七、安全措施1. 渠道衬砌工程的施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，并配备必要的安全设施。
3. 施工人员应佩戴防护用品，并严格按照操作规程进行作业。
4. 施工设备应符合安全要求，并经过检修和维护。
5. 施工人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
【农田水利】渠道衬砌施工
渠道衬砌施工6.3渠道衬砌施工6.3.1现浇砼渠道衬砌当渠道根据施工图确定底板的轴线、高程、渠道设计断面等开挖填筑成形后，方可进行砼的护砌施工。
本项目部分渠道底板和两侧均为为现浇砼衬砌，为保证施工质量,满足有关规定，渠道护砌施工时，在浇筑段的两端支立样架带线操作，严格按设计边坡进行，样架模板做到顺直、支立牢固，直顺度与高程误差均小于5mm。
准备就绪后经监理同意后方可进行渠道衬砌。
6.3.1.1渠坡衬砌施工方法1、模板安装完成砂石铺设后开始侧模安装,测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。
侧模及端头模板采用14#槽钢，并在底部加焊φ10钢筋。
模板背面每隔2m焊接-根φ10钢筋，每根长50cm左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。
2、混凝土运输及振捣渠道衬砌混凝土在拌和站集中拌制，用自卸三轮车运至浇筑仓渠顶，由滑槽入仓。
滑槽的宽度为0.3m，长度为4.5m。
模板采用定型钢模板，用矩形钢管作横向背楞。
混凝土由滑槽入仓，滑槽应安放顺直，不应有过大的起伏，以防止砼在运输过程中溢出槽外，溢出槽外的砼应及时清除干净。
随着砼面的上升，拆除多余的滑槽。
砼入仓后采用人工平仓,φ30软轴振捣器振捣,振捣器在滑槽前缘顺坡插入，不得靠在滑槽上，振捣间距30cm，插入深度应达到新浇砼底部以下5～10cm,并且快插慢拔，防止漏振。
振捣时间以砼不再下沉、不出现气泡、开始翻浆为准,并且应防止过振。
每浇筑一层(25～30cm)滑槽用人工提升一次。
3、压面、抹光砼浇筑后及时修整，并人工进行一次压面，待砼初凝前，采用DMG80型圆盘抹光机粗抹-遍，再用DMG62型圆盘抹光机精抹-遍，最后人工进行压光出面。
抹面压光过程中用2m靠尺随时检测平整度，保证平整度偏差在8mm/2m 以内。
4、面板养护混凝土浇筑完成后立即采用塑料薄膜进行覆盖养护，并加盖草帘保温，保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天。
渠道衬砌工艺(农渠、斗渠)施工步骤
渠道衬砌工艺（农渠、斗渠）施工步骤1. 施工准备阶段
- 确定工程范围和施工地点
- 准备必要的施工设备和材料
- 对施工地点进行勘测和验收
- 制定详细的施工方案和工艺流程
2. 清理和准备工作
- 清理施工地点，清除杂草、树木和其他障碍物
- 检查渠道底部是否平整，清理淤泥和石头
- 在需要的位置进行挖掘和开挖
3. 底床处理
- 清理底床，确保底床平整、坚固和无杂质
- 如有必要，进行底床加固和平整处理
- 根据设计要求进行灌浆或填土处理
4. 渠道边坡处理
- 根据设计要求，进行渠道边坡的开挖和处理
- 进行边坡修整和压实工作
- 根据需要，使用防护措施，如铺设防护网或安装护坡砖石
5. 渠道衬砌施工
- 根据设计要求和施工方案，选择合适的衬砌材料和工艺
- 将衬砌材料运送到施工现场，并按照设计要求进行切割和安装
- 进行衬砌的质量检查和修正
6. 完工验收
- 检查施工质量和衬砌的牢固程度
- 清理施工现场和周围环境
- 进行完工验收并提交相关资料和报告
以上为渠道衬砌工艺（农渠、斗渠）的一般施工步骤，具体施工流程可能因项目需求而有所调整。
在施工过程中，务必遵守相应的安全规范和标准，确保施工的质量和安全性。
渠道混凝土衬砌施工(全文)
渠道混凝土衬砌施工(全文)【范本1】：渠道混凝土衬砌施工一.引言渠道混凝土衬砌施工是指在渠道内部或边坡等位置进行混凝土衬砌的一项工程。
本文档详细介绍了渠道混凝土衬砌施工的相关内容，包括施工前的准备工作，施工材料和设备的准备，施工过程中的要求和注意事项等。
二.施工前的准备工作（一）设计准备：根据渠道混凝土衬砌的需求，设计并制定相关施工图纸和技术方案。
（二）材料准备：准备好所需的混凝土材料，包括水泥、石子、砂等。
确保材料的质量和数量满足施工需要。
（三）设备准备：准备好施工所需的设备，包括混凝土搅拌机、砼泵车、砼输送管道等。
确保设备的运转和维护正常。
三.施工过程中的要求和注意事项（一）基础处理：在施工前，需要对渠道基础进行处理，确保基础的平整和牢固。
（二）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的稳定和精确。
（三）混凝土浇筑：根据设计要求和施工方案，进行混凝土的搅拌和浇筑。
浇筑过程中需注意混凝土的均匀性和充实度。
（四）养护处理：在混凝土浇筑完成后，对已施工的渠道混凝土衬砌进行适当的养护处理，以确保其强度和稳定性。
四.本文档涉及附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、施工方案、设备清单等。
五.法律名词及注释（一）渠道混凝土衬砌：指在渠道内部或边坡等位置进行混凝土衬砌的工程。
（二）混凝土搅拌机：一种用于将水泥、石子、砂等混合搅拌的设备。
（三）砼泵车：一种用于将混凝土通过输送管道进行输送的设备。
【范本2】：渠道混凝土衬砌施工一.背景介绍渠道混凝土衬砌施工是渠道工程中的一个重要环节，通过衬砌混凝土来保护渠道的稳定性和耐久性。
本文档将详细介绍渠道混凝土衬砌施工的工艺和要求，供施工人员参考。
二.施工准备1. 设计准备在施工前，需要进行设计准备工作，包括渠道的几何形状、衬砌混凝土的厚度和强度设计等。
根据设计要求制定施工图纸和工艺措施。
2. 材料准备准备好施工所需的材料，包括水泥、砂、石子等。
确保材料的质量合格，并按照设计要求进行储存和保管。
渠道衬砌实施细则
渠道衬砌实施细则标题：渠道衬砌实施细则引言概述：渠道衬砌是指在水利工程中用于加固渠道底部和侧壁的一种施工方式。
为了确保渠道衬砌工程的质量和安全，需要制定详细的实施细则。
本文将从渠道衬砌的选择、施工前准备、施工工艺、验收标准和注意事项等方面进行详细介绍。
一、渠道衬砌的选择1.1 选择材料：应根据渠道的使用情况和环境条件选择适合的衬砌材料，如混凝土、石头、砖块等。
1.2 考虑成本：在选择衬砌材料时，需要考虑成本因素，确保在保证质量的前提下尽量节约成本。
1.3 考虑施工难度：选择衬砌材料时还需要考虑施工难度，避免因施工难度大而影响工程进度和质量。
二、施工前准备2.1 设计方案：在进行渠道衬砌工程前，需要制定详细的设计方案，包括衬砌材料、施工工艺、工程进度等内容。
2.2 准备材料和设备：在施工前需要准备好所需的衬砌材料、施工工具和设备，确保施工顺利进行。
2.3 安全措施：在进行渠道衬砌工程时，需要严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
三、施工工艺3.1 清理基础：在进行渠道衬砌工程前，需要对渠道底部和侧壁进行清理，确保基础平整干净。
3.2 浇筑混凝土：对于使用混凝土进行衬砌的工程，需要按照设计方案进行混凝土的浇筑，确保质量。
3.3 定位和压实：在衬砌工程中需要对衬砌材料进行正确的定位和压实，确保衬砌坚固。
四、验收标准4.1 衬砌质量：在渠道衬砌工程完成后，需要进行质量验收，确保衬砌质量符合设计要求。
4.2 安全性能：除了质量验收外，还需要对衬砌工程的安全性能进行检测，确保工程安全可靠。
4.3 环境保护：在进行渠道衬砌工程时，需要注意环境保护，确保施工过程对环境的影响最小化。
五、注意事项5.1 施工过程中需要严格遵守设计方案，避免浮现施工偏差。
5.2 施工人员需要具备相关技术和操作经验，确保施工质量。
5.3 施工过程中需要及时处理施工中遇到的问题，确保工程的顺利进行。
结语：渠道衬砌工程是水利工程中重要的一环，对于提高渠道的使用寿命和安全性能具有重要意义。
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渠道衬砌施工由我局先期承建的南水北调中线京石段应急供水工程滹沱河倒虹吸工程Ⅱ标段，工程位于河北省正定县内，为南水北调中线总干渠的一部分，是南水北调先期开工的大型建筑物之一。
工程由倒虹吸管身段、出口闸室段、出口渐变段、明渠段及附属建筑物组成。
本标段总长1409.16m，其中明渠段202.16m。
本标段渠道工程属河滩地段渠道，渠道过水断面采用梯形断面，整个过水断面采用现浇混凝土衬砌。
渠底宽度为21m，两侧渠坡衬砌长度为22～ 27m ,衬砌坡长为21.98m，坡度为1：3，渠道内过水深度约为 5m，设计流量为150～ 170m 3 /s。
渠道断面结构为：渠坡和渠底顶部15cm 厚的素混凝土衬砌板，衬砌板下铺二布一膜的复合土工膜防渗层，防渗层下面铺设有20～35cm 厚砂砾料保温层，保温层底部为渠道开挖的建基面。
另由我局承建的南水调中线京石段应急供水工程渠道项目S6 标段，与滹沱河倒虹吸出口渠道相连。
该标段工程是以渠道工程为主，渠道全长6.6km，属一般渠道段。
渠道断面与倒虹吸出口渠道相同，整个过水断面仍采用现浇混凝土衬砌。
渠道断面结构为：渠坡渠底顶部分别为10cm 和8cm 厚的素混凝土衬砌板，衬砌板下铺二布一膜的复合土工膜防渗层，防渗层下面铺设有3～5cm 厚聚笨乙烯泡沫保温板，保温板底部为渠道开挖的建基面。
渠道结构典型断面见图1。
. 5cm砂砾料垫层 4000 泥结碎石路面 6cm厚预制砼板混凝土框格复合土工膜 10cm混凝土 3cm聚苯乙烯保温板 3cm聚苯乙烯保温板 8cm 混凝土复合土工膜 1 9 7 8 4 0 0 0 4 0 0 0 4 0 0 0 4 0 0 0 4 0 0 0 4000 4000 2000 20850 4 9 1 7 渠道结构典型断面图 6 9 5 0 10000 缝附图1 图1 渠道结构典型断面图针对总干渠渠道工程结构断面尺寸大、素混凝土薄壁结构、混凝土衬砌板抗裂减糙要求高、衬砌板底部直接与加强防渗层和保温层接触等特点。
如何进行大面积渠坡、渠底混凝土布料及连续浇筑，如何确保大面积现浇混凝土衬砌板的施工质量，如何有效保护衬砌板底部的加强防渗层和保温层，如何在有效工期内又好又快的完成渠道混凝土衬砌施工等问题，成为困扰渠道施工的难题。
结合招标文件要求机械化衬砌施工要求，我局围绕着上述施工难题，开始了振碾式渠道混凝土衬砌机的研制工作。
2.渠道混凝土衬砌机研制 2.1 衬砌机组成（参见图2） 9 2.主桁架行走系统 1.主桁架系统 4.上小车布料系统 3.皮带输料系统 2.主桁架行走系统 5.下小车衬砌系统 6.总体操控系统振动碾压式渠道混凝土衬砌机结构示意图附图2: 图 2 振碾式渠道混凝土衬砌机结构示意图2.1.1 衬砌机主体鉴于渠道面断面尺寸较大，且渠坡、渠底混凝土衬砌施工时为大面积仓号连接施工，衬砌机主体采用一个大跨度的钢构桁架，利用桁架做布料平台和轨道，通过安装在桁架上的上下结构小车，分别完成渠道混凝土的布料、摊铺、振捣和整平。
2.1.2 行走系统行走系统采用四个电机同步控制，沿轨道行走。
运用先进的变频调速技术，在0～10m/ min 之间可随意调整传动电机的速度，使整机在行走过程中运行平稳，可避免因车辆晃动引起的结构变形。
2.1.3 升降调坡系统采用四个独立的蜗轮蜗杆减速升降机，进行升降调坡控制，精确调整衬砌机主桁架与作业面的相对位置，以适应各种作业面的坡比变化，满足衬砌施工的坡度及厚度要求。
2.1.4 布料系统由三部分组成，一条主输送带，一台布料小车和一条用于给主输送带供料的副输送带；布料小车设置在主梁的上端，利用钢丝绳牵引，可根据施工的需要向浇筑仓号的各个部位布料。
2.1.5 衬砌系统由螺旋分料器、附着式振捣器以及压光滚组成，可分别实现混凝土的摊铺、整平、振捣和碾压。
摊铺小车设置在主梁的下部，利用钢丝绳牵引，螺旋分料器控制布料的厚度，振捣器进行振捣，压光滚进行整平碾压，可使成型后的混凝土表面密实平整。
2.1.6 安全操作系统为确保施工过程安全操作运行，全车共装置四套安全系统。
误操作急停按钮；面板控制安全系统；上下小车行程控制安全系统；失控防撞安全系统。
2.2 衬砌机施工原理振碾式渠道混凝土衬砌机是以一个大跨度的钢构桁架为主体，桁架本身自带行走装置，通过安装在桁架上的上、下行走小车即布料小车和衬砌小车，分别进行渠道混凝土的布料、摊铺、振捣和整平。
小车分别以桁架龙骨作为轨道，并自带行走装置。
主梁上部小车即布料小车装有挡料刮板和下料斗，负责从混凝土传送皮带上分取混凝土料进行布料；主梁下部小车即衬砌小车，装有搅笼、振捣箱和压光碾，负责混凝土的摊铺、振捣和碾压整平。
上、下小车可同时或单独作业，布料和振捣碾压互不影响。
通过上述结构的有机组合，形成一套综合性很强的渠道混凝土衬砌设备，实现利用专用设备进行大规模渠道混凝土机械化施工。
2.3 衬砌机的主要性能指标振碾式渠道混凝土衬砌机具有结构新颖、综合适用性强、经济适用的特点，其主要技术性能指标如下：适应坡度：tgθ=0～0.5；布料与衬砌有效长度L=10～25m；整机行走速度：V=3～10m/min；浇筑速度：V=7～21m 3 /h；单层衬砌厚度：h≤20cm；单循环衬砌宽度：b≥50cm；总重量：W=15t（L=20m）；总功率：P=29kW；3.渠道混凝土施工及衬砌机的应用3.1 衬砌机安装调试机械进场后，首先铺设两条10～20m 长的轨道，调直整平待用。
先进行主梁的拼装，现场按照加工编号进行组装。
主梁拼装完成后，用两台吊车分别在渠底和渠坡同时起吊（25t 和16t 各一台），放置于预先调平的轨道上，接着安装主输送带和布料小车；输送带粘接完成后，开始安装下部螺旋摊铺小车及振捣、碾压系统，最后完成整车的控制系统，并做好各部位的安全防护设施和限位装置；整机拼装完后开始初步运行调整，调整结束后，进行整机联动试车。
经整机联动试车确认无误后，进入施工作业面。
3.2 渠道混凝土衬砌施工流程（见图3）图3 渠道混凝土衬砌施工工艺流程框图 3.3 混凝土衬砌施工3.3.1 衬砌参数设定结合衬砌混凝土的厚度通过生产性试验确定施工参数，当混凝土厚度小于20cm 时，地基面清理及联验配合比设计保温层施工混凝土拌制和运输混凝土摊铺振捣混凝土抹面压光切缝线标注混凝土养护养护材料及人员就位切缝机就位混凝土切缝混凝土继续养护渠道浇筑机就位设备空载试运行混凝土布料保温层施工开仓前验收准备基线设备及轨道铺设施工准备一幅混凝土单趟振动碾压为3 遍，之后的单趟振动碾压为2 遍。
每次挪位间距为振捣箱宽度的2/3，约为50cm。
由于渠道衬砌采用的是二级配常态混凝土，经衬砌机施工过后的混凝土面只能达到整平压实的效果，还需用电动提浆抹光机压光2～3 遍，以达到表面光滑的效果。
3.3.2 混凝土布料 1）布料顺序从下到上沿浇筑机前进方向进行，安排专人负责指挥衬砌机进行混凝土布料。
2）整个布料过程由上布料小车完成，下料口高度不应大于1.0m，布料厚度按照设计要求控制，通常考虑一定的松铺系数，当坍落度为6～8cm 时，松铺系数控制在1.1～1.15 之间，有利于振捣密实； 3）混凝土罐车下料时，输送皮带上的料量分布需保持均匀，同时避免罐车出料口及皮带授料口堵料； 4）布料应与振动碾压速度相适应，既不能在振捣箱前堆积过多的混凝土料，同时也不能使振捣箱因缺料而出现空振。
3.4.3 混凝土衬砌 1）混凝土衬砌由衬砌机下衬砌中车完成，衬砌小车保持匀速连续工作，行走速度控制在3～6m/min，结合现场布料进行调整，当布料厚度增大时应减缓衬砌小车的行走速度，确保振捣效果； 2）衬砌过程中应经常检查衬砌小车振捣装置的工作情况，如发现衬砌过后的混凝土面上出现露石、蜂窝、麻面现象，需补料重新振捣，以防止漏振，当出现壅料时，需人工整平； 3）衬砌机振捣箱前应保持充足的混凝土拌和物，料位应高于振捣箱底面2～3cm，由摊铺搅笼进行控制； 4）由于仓号四周涉及模板及先期浇筑的混凝土，衬砌时应重点控制，可采用平板振捣器辅助振捣，以确保衬砌质量； 5）进入弯道施工时，可通过调整轨道保持衬砌机始终与渠道轴线垂直的工作状态。
3.3.4 衬砌施工停机处理衬砌施工过程中停机中断施工时，进行以下操作： 1）停机同时应解除电控操作控制，升起机架，将衬砌机驶离工作面，清理粘附的混凝土，同时对衬砌机进行保养； 2）当衬砌机出现故障时，应立即通知拌和站停止打料，在故障排除时间内衬砌仓号内的混凝土尚未初凝，允许继续衬砌。
当预计衬砌机故障在混凝土初凝前无法排除时，应将衬砌机驶离工作面，由人工继续浇筑，使其浇筑面宽度满足设缝分缝的宽度要求，或在出现故障的部位立即安装横向模板，在此部位设置横向通缝，对已铺筑的混凝土重新进行振捣、收面压光，并清除分缝位置以外的混凝土料，为恢复衬砌作业作好准备。
3.3.5 抹面压光衬砌成型后的混凝土在初凝前进行抹面，由人工操作电动提浆抹光机进行收面压光，边角部位由人工采用抹灰刀配合整平压光，并在收面结束后及时派专人对混凝土表面局部残留的气泡及划痕进行压实抹光，确保渠道衬砌混凝土的外观质量。
3.4 混凝土养护衬砌混凝土应保证湿润养护不少于28 天。
干旱、多风、日晒的天气施工时，混凝土初凝后应采用塑料薄膜、草苫、草帘、毡布等覆盖保湿养护；低温季节不宜进行混凝土衬砌施工。
3.5 混凝土伸缩缝施工伸缩缝间距及型式应满足设计要求。
采用定制的合金锯片切缝。
斜坡切缝时由低向高处进行，且先切横缝，再切纵缝，以便于纵缝施工时切缝机轨道铺设。
伸缩缝型式：半缝：半缝深度为混凝土板厚的0.5～0.75 倍。
采用切割机进行切缝施工通缝：通缝是贯穿全部混凝土衬砌板厚度的缝。
现场施工时在需要设置通缝的部位采用等同衬砌板厚度的方木或型钢立模分仓浇筑。
由于衬砌板底部铺设有土工膜防渗层，当采取连续浇筑时，通缝切割深度宜为混凝土板厚的0.9 倍。
3.5.3 伸缩缝切割时间切缝施工在混凝土收盘后18～30h 进行，或在混凝土抗压强度达到1MPa～5MPa 时进行。
切缝时以锯片不破坏缝两侧混凝土、缝壁光滑为时间控制标准，宜早不宜迟，避免大面积素混凝土结构产生裂缝。
4.渠道衬砌混凝土检测振碾式渠道混凝土衬砌机从研制到使用，经历了研发→制造→试验→改进→试生产→ 正式投产等一系列过程。
在渠道混凝土衬砌施工过程中还先后接受了国调办、南水北调中线局、河北省质量监督站等专家组检查，检查过程中对振碾式渠道衬砌机所施工的混凝土质量表示肯定，同时也提出了中肯的改进意见。
如“降低下料口高度，防止粗骨料分离；减缓衬砌小车运行速度，延长振捣时间”等。
对提高衬砌混凝土质量起到了重要作用。