管桩试桩方案
PHC管桩试桩方案.
PHC管桩试桩方案一、工程基本概况PHC管桩采用C80预应力混凝土，桩外径500mm，壁厚100mm，矩形布置，沿轨道纵向桩间距2.0～3.0m，横向桩间距2.5m，桩长为35～40m。
二、试桩目的正式施工前，按所选桩机型号对PHC桩进行试桩，通过试桩确定压桩的终压技术参数、校验静压桩设备的技术性能、工艺参数及技术措施的适应性。
按设计要求计划试桩2根。
三、PHC桩静压施工1、施工准备1）计划进场主要设备情况2）动力供应设施的配备计划前期在地方电力未接通前，利用200KW发电机组做为动力源。
接通后采用地方电力。
3）场地清理、平整对施工区域内进行清表处理，彻底清除施工场地下的旧建筑物基础。
根据场区内地质情况，计划在静压桩机施工区域表层填筑50-100cm厚的建筑砖碴，以避免陷机情况的发生。
4）管桩进场检验所有管桩进场检查出厂证明及合格证，并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查，严禁不合格的管桩用于工程上。
管桩的尺寸允许偏差桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；管桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）。
5）管桩的堆放根据现场实际施工情况，管桩堆放场地选择离施工区较近、运输方便的空地。
对管桩堆放场地进行平整、压实，必要时填筑建筑砖碴。
叠层堆放时在垂直于管桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。
桩尖向同一端，堆放层数不超过4层。
2、施工工艺桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→截桩1）桩位采用坐标测量定位，利用钢尺进行校核。
2）压桩前，利用全站仪调好桩身垂直度，同时静压桩机应水平、稳定，桩尖与桩身保持在同一轴线上。
垂直度偏差不大于1%。
管桩焊接采用手工电弧焊，接桩时上下节对接偏差不大于2mm，管桩对接前应用钢丝刷将上下桩节端板刷至露出金属光泽。
施焊应对称进行，先在圆周上对称点焊4～6点，然后再分层施焊。
试桩_专项方案
1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件、施工图纸；3. 施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、试桩目的1. 验证施工工艺的可行性和适用性；2. 确定施工参数，为后续施工提供依据；3. 评估施工质量，确保工程质量；4. 检验施工设备性能，确保施工顺利进行。
三、试桩范围1. 地基处理；2. 桩基础施工；3. 钢筋混凝土施工。
四、试桩方法1. 钻孔灌注桩试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装；2. 预应力管桩试桩：采用导杆式柴油落锤式沉桩工艺；3. 桥梁桩基础试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装。
五、试桩步骤1. 施工准备：组织施工人员、设备、材料，确保施工顺利进行；2. 地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据；3. 施工工艺验证：对施工工艺进行验证，确保施工质量；4. 施工参数确定：根据试桩结果，确定施工参数，如桩径、桩长、混凝土配合比等；5. 施工质量检验：对施工质量进行检验，确保工程质量；6. 施工设备性能检验：对施工设备进行性能检验，确保设备正常运行。
六、试桩技术要求1. 钻孔灌注桩：a. 桩径：0.6m；b. 桩长：26m-36m；c. 混凝土强度等级：C30；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
2. 预应力管桩：a. 桩径：0.8m；b. 桩长：30m；c. 预应力等级：≥300MPa；d. 桩体混凝土强度等级：C40；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
3. 桥梁桩基础：a. 桩径：1.2m；b. 桩长：40m；c. 混凝土强度等级：C50；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
七、试桩质量保证措施1. 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质；3. 加强施工现场管理，确保施工安全；4. 定期对施工质量进行检验，确保工程质量；5. 对施工设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:2.2设计要求桩基施工前，应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值（抗拔桩需做），满足相应设计单桩承载力要求，每类桩型的检测桩数不应少于3根。
设计单桩抗压承载力特征值1085KN，单桩抗拔承载力特征值510KN。
三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为0.8m。
现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。
3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位，水准点引测基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。
四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺（1）现场测量放线定位1）、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。
2）、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。
PHC管桩试桩方案
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx（一期）工程（二标段）P H C 管桩试桩专项方案编制人：审核人：编制日期：2012年4月xxxxxxxxxxxxxxx（集团）公司xxxxxxxxxxxxxxx（一期）工程（二标段）项目经理部一、工程概况DK71+490.08～DK72+486.5、DK72+598.4～DK73+750段路基以填方形式通过，地形平坦开阔，线路左侧为既有沟海线，路堤中心最大填高7.19m。
本段路基地基均采用PHC管桩加固处理，正方形布置，桩径40cm，壁厚80mm。
其中,DK71+490.08～DK72+486.5段间距为 2.0m；DK72+598.4～DK72+625为桥头过渡段，桩间距为 1.8m，桩顶设置0.15m厚碎石垫层，垫层上设置0.5m厚的C35钢筋砼板；DK72+625～DK73+750段桩间距为 2.0m，桩顶设置0.35m高的C35钢筋砼扩大桩头，桩头为边长 1.4m的正方形，桩头间及桩头以上0.5m铺设碎石垫层，垫层中间铺设2层高强度土工格栅。
管桩共计17705根，459728延米。
二、试桩地点试桩地点选在DK73+650～DK73+750段路基，靠近S312省道，交通便利，原地面进行换填处理，并进行碾压，使其满足大型机械进场施工条件。
试桩根数3根，桩位具体布置见“PHC管桩试桩平面布置图”。
三、试桩目的本次试桩的主要目的是摸索PHC管桩静压法施工的压桩速度、压力、桩长控制等工艺参数，并进行桩身质量检测，了解桩体完整性，桩长及承载力等。
四、施工准备1）场地平整：清除地表土，原地面进行换填处理，并进行碾压，使其满足大型机械进场施工条件。
2）静压式压桩机进场安装，并进行调试，满足施工正常运转的条件。
3）按照设计规格与具有相应加工能力的厂家签定合同，进行外购管桩，预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。
在桩身上以米为单位画出标记，以便压桩时观察桩的入土深度。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案一、施工准备1.组织人员：项目经理、工程师、安全员、施工人员等。
2.准备材料：预制管桩、混凝土、钢筋等。
3.准备设备：吊车、挖掘机、混凝土搅拌站等。
4.制定施工计划：根据工程进度和要求，制定详细的施工计划。
5.安全防护措施：确保施工现场的安全，包括设置围挡、警示标识，进行安全教育等。
二、施工过程1.试桩位置确定：根据设计要求，在地面上标出每根试桩的位置。
2.挖掘坑底：使用挖掘机挖掘每根试桩的坑底，确保底部平整。
3.安装管桩：将预制管桩从运输车辆上卸下，并用吊车吊起，然后将其安装到试桩坑中。
4.调整管桩位置：根据设计要求，在试桩坑中调整管桩的位置和方位，确保与设计图纸一致。
5.固定桩身：使用混凝土将管桩固定在试桩坑中，确保其稳固。
6.浇注混凝土：为了增加管桩的承载能力，在管桩的周围浇注混凝土。
7.安装钢筋:根据设计要求，在混凝土中安装钢筋，增加结构的强度。
8.养护混凝土：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.检查验收：对施工过程进行检查，确保施工质量，并进行验收。
三、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免杂物堆放或遗留。
2.施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中要做好防护措施，避免事故发生。
4.在施工过程中要及时处理施工现场的问题，确保施工进度。
5.严格按照设计要求进行施工，确保结构的强度和稳定性。
6.在进行混凝土浇注时，要注意控制浇注速度，避免产生空隙或缺陷。
7.对施工过程中发现的问题要及时处理，确保施工质量。
8.施工过程中要注意与其他施工工序的配合，确保工程进度。
总结：预制管桩试桩施工方案是在建筑施工中常用的一种桩基施工方法。
通过合理的施工准备、施工过程和注意事项，可以确保预制管桩试桩的施工质量和工程进度。
然而，在实际施工中，还需要根据具体的工程要求和条件进行调整和完善，以确保施工效果的质量和稳定性。
铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案
铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案工程概况：本项目为铁路标段预应力管桩施工工艺试桩施工方案，施工地点位于XXXX铁路标段，总长度为XX公里。
施工方法采用预应力管桩工艺试桩，以确保施工质量和施工进度。
工艺流程：1. 前期准备工作：确定施工桩点位置，清理施工场地，确保场地平整，开挖垂直停运区域，确保施工安全。
2. 施工桩预制：根据设计要求和规范要求，选择合适的预应力管桩规格，进行预制工作。
预制工作包括切割钢管、焊接钢筋网、喷涂防腐等工艺。
3. 运输与堆放：将预制好的预应力管桩进行分类和标记，安全运输至施工现场，并按照设计要求进行堆放，严格控制堆放的坡度和垂直度。
4. 施工基坑开挖：根据施工图纸确定基坑尺寸，并按照设计要求进行开挖。
同时，要确保开挖斜坡的稳定性和安全性，并及时排水保持基坑干燥。
5. 安装导施管：根据设计要求，在基坑中布设导施管道，使后续的管桩安装工作更加顺利。
6. 预应力管桩安装：根据施工图纸和设计要求，安装预应力管桩，并使用专用的夹具和工具进行固定。
安装时要注意保持管桩的垂直度和水平度。
7. 注浆灌浆：在管桩施工过程中，根据设计要求，定期进行注浆和灌浆作业，以加固管桩的抗压能力和抗剪能力。
8. 后续工作：管桩安装完毕后，进行管顶处理、码头修复、场地清理等工序，确保施工现场整洁有序，交付使用。
施工注意事项：1. 施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量。
2. 施工现场要严格执行安全生产规定，加强安全教育培训，做好安全防护工作。
3. 施工过程中要及时排水，确保施工现场干燥。
4. 施工结束后要对场地进行清理，保持施工场地整洁有序。
以上为铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案概述，具体工程操作细节和技术要求，需根据项目实际情况和设计要求进行调整。
在施工过程中，严格把控质量，确保工程安全和进度。
4. 施工基坑开挖施工基坑开挖是保证预应力管桩施工顺利进行的重要环节。
根据设计要求和标准，确定基坑尺寸和开挖深度，并按照工艺流程进行施工。
管桩试桩方案
目录1编制依据 (3)2工程概况 (4)2.1试桩位置工程概况 (4)2.2试桩地点 (4)2.3工程地质条件 (5)2.4主要工程数量 (6)3试桩目的 (6)4施工组织安排 (6)4.1施工组织机构 (6)4.2施工人员进场情况 (7)4.3投入试桩的仪器、机械设备 (8)4.5施工计划安排 (8)5施工工艺及流程 (8)试桩顺序、工艺 (8)5.3主要项目的施工方法 (9)5.3.1测量放线、桩定位 (10)5.3.2测放桩位 (10)5.3.2桩起吊、就位 (11)5.3.3竖桩与插桩 (12)5.3.4垂直度控制 (12)5.3.5打桩、接桩、送桩 (13)6常见质量问题现象、原因分析与防治措施 (15)6.1桩身断裂 (15)6.1.1现象 (15)6.1.2原因 (15)6.1.3预防措施 (16)6.2桩顶损坏 (16)6.2.1现象 (16)6.2.2原因 (16)6.2.3预防措施 (16)6.3.3预防措施 (17)6.4沉桩达不到设计标高 (17)6.4.1现象 (17)6.4.2 原因 (17)7成品保护 (18)8成桩质量检测、质量标准 (18)8.1质量检测 (18)8.2质量标准 (18)8.3质量保证措施 (19)8.4质量管理组织机构 (20)9安全、环保保证措施 (22)9.1成立安全环保领导小组 (22)9.2主要的危险源、环境因素识别 (22)10文明施工措施 (23)11附件 (24)1编制依据⑴国家、铁路总公司和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；⑵《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）；⑶《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；⑷《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2004]8号）；⑸《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2012）；⑹《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）；⑺新建九景衢铁路段JQJXZQ-1标施工图（图号：九景衢施（路）-JX6）；⑻现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；⑼建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案在桥梁、建筑物等工程中，管桩试桩是一项非常关键的工程环节。
通过试桩可以检验地质情况、确定桩基承载力等重要参数，为后续的桩基工程提供可靠的数据支撑。
下面将介绍一种常用的管桩试桩施工方案：管桩试桩前期准备工作•设计方案确定：在施工前，需要根据设计要求确定试桩的位置、直径、长度等参数，并编制施工方案。
•施工资料准备：准备好相关钻机、试桩材料、试验设备等物资。
•现场准备：清理试桩区域及周围环境，确保施工现场安全整洁。
管桩试桩施工步骤1.定位标定：根据设计要求，使用仪器在试桩位置进行标定，确保试桩位置准确无误。
2.预钻孔：采用钻机对试桩位置进行预钻孔，确保桩身的质量和形状。
3.桩材安装：将合格的管桩材料安装到预钻孔中，需保证桩材的垂直度和连接牢固性。
4.测量调整：在安装完管桩后，进行桩顶标高、垂直度等参数的测量调整，确保桩基位置准确。
5.灌浆固化：使用适当的灌浆材料对管桩进行固化，确保桩基的稳定性和承载力。
6.验收检测：对试桩进行验收检测，测试桩基的承载力和稳定性是否符合设计要求。
常见问题及应对措施•桩身偏斜：如发现桩身偏斜，应及时进行调整，确保桩基垂直度。
•桩基承载力不足：如试桩承载力不达标，需要进一步加固处理或调整设计方案。
•灌浆不密实：如灌浆不密实，会影响桩基承载能力，需要重新进行灌浆处理。
结束语管桩试桩施工作为桩基工程中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程对工程质量至关重要。
通过合理的设计和严谨的施工过程，可以保证试桩数据的准确性和桩基工程的安全可靠性。
希望以上内容对您了解管桩试桩施工方案有所帮助。
管桩试桩方案 。
预应力管桩工艺性试验方案1．工程概况制梁场存梁台座基础采用预应力管桩加固处理，共计高强混凝土预应力管桩1200根，桩径0.5m，单根长度14米，总计16800米。
2．试验段的设置及试验目的根据目前地质勘测图及工程地质等情况综合分析，确定合理的机械选型配置和施工工艺，将预应力管桩试验段定在CS2-5存梁台3-1，3-2，3-3，3-4，4-1，4-2，4-3，4-4，共计8根管桩,设计桩长均为14m。
2.1 试验编制依据⑴《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）；⑵《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）。
2.2 试验目的通过试桩复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定锤重、落距值等施工参数，取得施工参数用于整个段落的预应力管桩的施工。
3．预应力管桩工艺试验方案3.1试验方案试验根数：本次试验拟定8根预应力管桩，桩平面布置及间距见下图（尺寸为毫米）：3.1.1材料要求本标段预应力管桩混凝土强度等级为C80，桩径为500mm，对应壁厚为100mm，标准为PHC-A(500)-100型。
管桩外观质量的尺寸允许偏差均按GB13476-1999 的规定执行。
粘皮、麻面面积不得大于桩总外表面积的0.5%；桩的菱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；不得出现环向和纵向裂缝；不允许出现露筋、断筋、脱头现象，断丝和滑脱钢丝数量不得大于总量的3%；不允许有空洞和蜂窝，桩端面应平整。
3.1.2主要施工人员3.1.3主要机械设备3.1.4 施工工艺流程见图3.1.5试验时间工艺性试验安排在2009年12月20日开始。
3.2试验过程3.2.1放线在校核过的施工控制点上，采用全站仪用极坐标方法现场定出桩位，为了防止施工控制点的移位，宜在与其成0º和90º两方向再设置二个辅助点，利用它们校核施工控制点以免发生偏差。
现场测定和标出的桩位，其偏差不得大于20mm。
管桩试桩方案
佳田·未来城一期12#楼PHC管桩试桩方案编制人：审核人：审批人：年月日PHC管桩试桩方案1 、工程概况本工程基础处理采用先张法预应力混凝土管桩。
由于天然地基不能满足设计要求，地基处理采用静压式(PHC)预应力混凝土管桩，管桩基础安全等级二级。
桩径为400mm，有效桩长24m。
管桩型号为PHC400-95AB，桩身混凝土强度等级为C80。
根据规范规定本工程桩需进行单桩静载荷试验及动测检测，静压荷载要求≥2200KN，共计501根。
根据设计要求，本次试桩静载试验桩5根，工程桩静载试验桩6根，平面位置详见建设单位、监理单位提供的13#楼试验桩桩位布置图（见附图）。
试桩施工计划工期2日历天。
质量标准：达到设计图纸要求及《地基基础工程施工质量验收规范》。
安全标准：无安全事故。
2 、试桩施工准备2.1试桩拟投入设备如下：2.2试桩拟投入人员如下：3 、检验性试桩总体方案及方法3.1检验性试桩内容及目的检验性试验的内容为工艺试验和静载试验。
工艺试验的目的：①检验桩的入土深度能否达到设计要求；②选定沉桩的静压性能及参数；③实测沉桩静载力；④查明打桩时土质有无“假极限”或“吸入”现象，并确定是否需要复打，以及从停打到复打的时间；⑤最终贯入度及静压荷载的取值；⑥确定施工工艺和停止沉桩的控制标准。
静载试验的目的：验证桩的承载力，以及荷载是否能够达到设计要求。
3.2试验桩的布置按照设计要求选择5个桩位作为试桩，6根为工程桩静载试验桩，桩号参考管桩施工图编号：试桩及试验桩统计3.3试桩的技术要求3.3.1试桩施工工艺流程图3.3.2静压预应力管桩施工技术措施（1）测量控制、定位与复测①放线定位：根据工地现场控制点，按照施工图纸及建设单位提供的坐标，用全站仪将桩位测放定位。
并用筷子插入土层并绑上红绳做好标记，筷子突出地面10cm至20cm，桩点、标高形成书面记录并加以保存，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案试桩施工方案是一个桩基施工的重要步骤，用于测试地质条件和桩基设计的可行性。
本文将详细介绍试桩施工方案的相关步骤和注意事项，以确保施工的顺利进行。
一、试桩施工的步骤：1.准备工作：确定试桩位置，并在施工现场进行必要的勘察和安全检查。
确定试桩的类型和尺寸，以及试桩时所需的设备和材料。
2.标志桩位：根据设计要求，在试桩的位置上进行桩位标志，以便快速准确地定位试桩。
3.搭建施工平台：在试桩位置周围搭建施工平台，保证施工现场的安全和施工效率。
施工平台要满足试桩设备和材料的运输需要，并保证工作人员的安全。
4.钻孔施工：按照设计要求，使用钻机在试桩位置进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度应根据试桩的类型和设计要求确定。
钻孔过程中要注意钻孔机的稳定和孔壁的保护，以确保钻孔质量。
5.清理孔底：在钻孔完成后，使用清孔钻或洗孔管等设备清理孔底，并确保孔内的泥土和碎石完全清除，以减小试桩与孔壁的摩擦阻力。
6.放桩：选择适当的试桩方式，如压桩、振动桩或静载桩等。
根据试桩类型和设计要求，选择合适的桩机设备进行试桩。
7.记录数据：在试桩过程中，及时记录试桩的推桩阻力、沉桩速度和桩身位移等数据，并在试桩完成后整理和汇总。
这些数据将用于分析试桩的结果和评估桩基设计的合理性。
8.完成试桩：试桩完成后，验收试桩的质量和结果。
根据试桩的结果，评估桩基设计的可行性，确定是否需要进一步的施工和调整。
二、试桩施工的注意事项：1.安全措施：在试桩施工中，要严格遵守相关的安全操作规程和安全管理要求。
保证施工现场的安全，并确保工作人员的人身安全。
2.施工设备：选择合适的试桩设备和工具，保证施工的效率和质量。
设备的使用和维护要符合相关的要求，并确保设备的稳定和可靠性。
3.施工现场：施工现场应保持整洁和有序，并清除现场的杂物和障碍物。
确保施工现场的安全和施工的顺利进行。
4.沟通协调：在试桩施工前，要与相关单位和人员进行沟通和协调，明确各方的责任和任务。
管桩试桩方案(试桩设计参数、施工部署、人材机计划、施工工艺、桩基检测、成品保护、安全环保措施)
静压管桩试桩方案编制：审核：审批：时间：目录一、试桩目的 (2)二、编制依据 (2)2.1有关文件 (2)2.2规范规程 (2)三、工程概况 (3)3.1工程简介 (3)3.2建设地区特征 (3)3.4试桩设计参数 (4)四、施工部署 (6)4.1质量工期目标 (6)4.2进度计划安排 (6)4.3拟投入的机械设备计划 (6)4.4拟投入的劳动力计划 (6)4.4施工工序 (7)五、施工工艺 (8)5.1施工工艺流程 (8)5.2场地平整 (8)5.3测量定位 (8)5.4管桩成品检查 (9)5.5管桩堆放 (11)5.6管桩起吊及运输 (11)5.7压桩 (12)5.8压桩注意事项 (14)5.9遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理 (15)六、桩基检测 (15)6.1桩身完整性检测 (15)6.2静载荷试验 (15)七、信息反馈 (16)八、安全保证措施 (16)8.1安全保证措施 (16)8.2消防保卫措施 (19)九、成品保护措施 (19)9.1提高成品保护意识，落实成品保护责任制 (19)9.2组织作业流程，减少成品损失 (19)一、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂且结构层数较高，基础结构需要承受较大的荷载。
因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。
同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、和静压机具是否合理，以及管桩生产及供应能力，以便在施工中加以改进。
同时试桩可检验实际单桩承载力是否满足设计要求，并确定桩基础的施工工艺，包括压桩机的最大压力、压桩速度、压桩行程等。
试桩应取得的具体指标如下：1、单桩承载力的检测结果与设计承载力的对比。
2、为设计提供实际地质情况、优化设计。
3、静压机具选型。
4、压桩时的参数：压力、速度、行程等。
5、穿越粉土层的压桩力及工艺参数的控制6、桩基质量控制的措施（倾斜度、中心偏位等）。
二、编制依据2.1有关文件1、A地块试桩平面布置图2、A地块岩土工程勘察报告（中间资料）。
PHC管桩试桩方案
PHC管桩试桩方案1、试桩要求为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行单桩竖向抗压静载试验。
2、试桩目的为了核对地质资料，检验所选用的设备机具的技术性能及施工工艺是否能满足设计要求。
3、沉桩的停锤控制以贯入度为参考，若数据无法满足设计要求时，应会同有关部门一起商量，采取相应措施。
4、试桩标准按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)并结合《建筑桩基技术规范》(JQJ94—94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。
5、试桩工艺⑴桩在打入前，在桩的侧面画上标尺，以便在沉桩时记录入土深度。
⑵沉桩时采用桩与锤相适的桩帽和弹性垫层，并及时更换被打击密实失去弹性的垫层。
⑶桩锤、桩帽和桩身要控制在同一轴线上，桩的垂直度偏差小于L/100，可采用2台经纬仪成90°角跟踪观测控制。
⑷每墩的沉桩顺序，一般情况由一端向另一端进行退打。
⑸桩长配置上尽可能减少焊接接头。
相邻的接头位置相互错开（根据配桩表报监理认可），同时，在一个桥墩（台）中同一水平面内的接桩的数量不得超过该基础桩基总数的50%。
⑹起重机配合打桩机喂桩时，注意与打桩机之间操作的协调性，切忌忽快忽慢，剧烈晃动。
⑺下节桩插好后将锤压向桩顶，此时应缓缓地沉入土中，如遇地表土松软，切勿立即解脱吊桩钢丝绳，将桩尖均匀缓慢的沉入土中的同时，逐渐放长吊锤和吊桩钢丝绳，与此同时检查桩锤、桩帽和桩身中轴线是否一致，并检查桩的平面位置有无移动，以便及时纠偏，如一切妥当，再开锤施打。
⑻刚开始由于桩身入土浅，露出地面高，贯入度大，严格控制桩锤冲击能，可用“落锤”方法施打，或减少进油量，减低落锤高度，以后视桩的沉入性能，按重锤轻击原则适当逐步加大冲击力。
⑼桩的停打条件以桩尖标高控制为主、以贯入度控制为辅，标高以现场架设的水准仪实测数据为准。
停打后，桩尖高程偏差允许值为±100㎜。
⑽沉桩过程中由专人负责填写沉桩记录表，记录要求及时、准确、尤其注意最后50cm的贯入度。
管桩试桩方案
目录1．编制依据 (2)1.1设计文件 (2)1.2主要规范、规程..................................................................................错误!未定义书签。
2．工程概况. (2)2.1工程地点 (2)2.2 试桩设计参数 (2)2.3 试桩平面布置 (2)2.4 试桩目的 (2)3．施工部署 (2)3.1部署原则 (2)3.2试桩组织结构 (2)4．施工准备 (3)4.1技术准备 (3)4.2场地准备 (3)5施工方法 (4)5.1施工工艺 (4)5.2施工步骤 (4)6施工质量控制 (5)6.1质量控制主要指标 (6)6.2 质量记录 (7)6.3应注意的质量问题 (7)7安全文明施工措施 (7)附：试桩记录表1．编制依据1.1设计文件XX护岸平台施工设计图；XX地质勘察报告。
2．工程概况2.1工程地点XXXXX港区。
2.2 试桩设计参数混凝土预制管桩采用PHC管桩，即先张法工艺制作的混凝土高强度桩身，桩经800mm，C型，壁厚110mm，砼强度等级C80、设计桩长为36m。
桩端持力层为粉土或粉砂层。
2.3 试桩平面布置见设计桩位布置图。
2.4 试桩目的①、进行工艺性试桩，检验施工工艺的实施性，以及确定桩端能否穿过设计标高以上的硬土层、沉排或抛石棱体；②、桩端进入持力层的深度和最后贯入度；③、沉桩设备性能与桩身结构强度，和最后贯入度。
3．施工部署3.1部署原则合理组织人力、物力，确保本次试桩成功，确定施工参数、施工工艺的可行性，最终为设计提供参考。
3.2试桩组织结构3.3资源配置3.3.1机械设备3.3.2人员配备施工人员职责明细表4．施工准备4.1技术准备根据设计要求，试桩桩位在第一段、第六段、第十二段中前三个桩，由于考虑到现场情况以及工期问题，经与设计单位沟通并经同意，第一次试桩部位现确定于第二段A轴：2A—2、2A—3、2A—4三颗桩，试桩部位各桩设计参数为：2A—2桩：桩顶标高：4.25m、桩底标高：-31.75m、设计桩长：36m。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案
一、试桩施工前的准备工作
在进行预制管桩试桩施工前，需要做好以下准备工作：
1. 工程测量与定位
需仔细测量和确定试桩位置，确保试桩位置准确无误。
2. 转运预制管桩
将预制好的管桩按照施工图纸和相关要求转运至试桩现场，注意避免损坏。
3. 施工人员培训
确保施工人员对试桩施工的要求和流程有清晰的了解，培训员工做好安全防护工作。
二、试桩施工方案
1. 测量定位
在试桩位置打桩点，确保位置准确。
2. 钻孔
根据设计要求，使用合适的工具进行钻孔，确保孔径和深度符合要求。
3. 放桩
将预制好的管桩放入孔中，注意控制桩的竖直度和精确位置。
4. 预应力锚固
根据设计要求对管桩进行预应力锚固，确保管桩稳固连接。
5. 封孔
将孔口封闭并处理，确保管桩周围的土壤不会塌陷或流失。
三、试桩施工后的验收工作
1. 检查管桩质量
对试桩完成后的管桩进行检查，确保质量合格。
2. 完成报告
完成试桩施工报告，记录试桩施工的整个过程和结果。
3. 试桩数据处理
对试桩过程中的数据进行处理和汇总，为后续工程提供参考。
四、总结
预制管桩试桩施工是工程施工中的重要环节，通过以上方案可以保证试桩工作的顺利进行和管桩质量的有效控制。
在实施过程中，需要严格按照施工流程和要求进行操作，确保工程的顺利进行和质量安全。
预应力混凝土管桩试桩方案
目录目录 (I)预应力混凝土管桩试桩试验方案 (1)一、工程概略 (1)二、编制目的 (1)三、编制依照 (2)四、施工部署 (2)地下管线勘察 (2)地点选择 (2)施工准备 (3)现场人员安排 (4)机械设备的采纳 (5)工期安排 (5)五、工艺原理 (5)六、施工工艺 (5)锤击法施工工艺及参数 (6)施工注意事项 (7)七、载荷试验技术要求 (8)八、质量控制举措 (9)管桩查收 (9)管桩的堆放和调运 (9)常有的质量问题及防治对策 (10)工程质量保证举措 (14)九、安全控制举措 (16)安全保证系统 (16)安全保证举措 (16)十、文明施工及环境保护 (18)环境保护、水土保持保证系统 (18)环境保护举措 (18)施工时期固体废物的办理举措： (19)文明施工保证系统及保证举措 (19)v1.0可编写可改正预应力混凝土管桩试桩试验方案一、工程概略新建郑州至徐州铁路客运专线站前工程 ZXZQ03标段起讫里程 DK53+～DK107+，线路总长。
此中，路基里程为 DK105+～DK107+，长（含一支渠中桥），均为路堤。
设计的预应力管桩为 PHC型，混凝土强度等级 C80，桩径0.4m，壁厚95mm。
此中DK105+～+993 段路基、DK106+510～+875 段路基，采纳PHC-A400-95 预应力管桩+桩帽构造形式加固办理；DK106+875～+、DK106+～DK107+段路基，PHC-A400-95预应力管桩+筏板构造形式加固办理。
采纳管桩桩径为，桩间距～，桩长23～32m，按正方形部署，共设计管桩7275 根/ 万延米。
采纳震动锤击式或静压方式沉桩。
二、编制目的依据郑西企业 2013 年 5 月 2 日对于预应力管桩试桩的通知，为知足郑徐客运专线铁路超高速试验段工期要求，推进路基工程赶快施工，依据《郑徐客专 4 月份月度设计工作会议纪要》，对全线路基工程采纳管桩办理地段，进行管桩试验研究。
预应力管桩试桩方案
预应力管桩试桩方案预应力管桩试桩方案1. 引言在土木工程领域中，预应力管桩是一种常用的结构支撑技术。
本将详细介绍预应力管桩试桩方案，包括试桩前准备工作、试桩方案设计、试桩施工步骤以及试桩结果评估等。
2. 试桩前准备工作2.1 项目背景在这一章节中，将介绍项目的背景信息，包括工程地点、建设目的、设计要求等。
2.2 试桩前勘察在这一章节中，将介绍试桩前的勘察工作，包括现场勘察、土壤力学参数测试、地质钻探等内容。
2.3 材料准备在这一章节中，将介绍试桩所需要的材料准备工作，包括钢管材料、锚具、预制混凝土等。
3. 试桩方案设计3.1 钢管尺寸选择在这一章节中，将介绍钢管尺寸选择的原则和方法，包括根据设计荷载计算预应力管桩的尺寸。
3.2 预应力设计在这一章节中，将介绍预应力设计的原则和方法，包括确定预应力锚具布设方案、锚固长度的计算等。
3.3 预制混凝土设计在这一章节中，将介绍预制混凝土设计的原则和方法，包括确定混凝土配合比、配筋等。
3.4 细化试桩方案在这一章节中，将对试桩方案进行细化，包括每根钢管桩的具体长度、锚具位置、混凝土浇筑顺序等。
4. 试桩施工步骤4.1 钢管的预制和组装在这一章节中，将介绍钢管的预制和组装工作，包括钢管的加工制作、锚具的布设等。
4.2 预应力施工在这一章节中，将介绍预应力施工的步骤，包括预应力钢丝的张拉、锚固等。
4.3 混凝土浇筑在这一章节中，将介绍混凝土浇筑的步骤，包括混凝土的配比、浇筑作业、养护等。
4.4 桩顶处理在这一章节中，将介绍桩顶处理的方法，包括碎石垫层的施工、支座的制作等。
5. 试桩结果评估在这一章节中，将对试桩结果进行评估，包括观测数据的分析、力学参数的计算等。
6. 扩展内容1. 附件：- 附件一：项目背景资料- 附件二：试桩前勘察报告- 附件三：材料准备清单- 附件四：试桩方案设计图纸- 附件五：试桩施工工艺图2. 法律名词及注释：- 预应力：通过在结构中施加预先应力来提高材料的承载能力和使用性能。
预制管桩试桩施工方案[1]
![预制管桩试桩施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ff0bcec1a1116c175f0e7cd184254b35effd1a4c.png)
预制管桩试桩施工方案一、前言预制管桩是一种常用的基础工程施工材料，广泛应用于各类建筑工程中。
为了确保预制管桩在实际工程中的安全和可靠性，试桩工作至关重要。
本文将介绍预制管桩试桩施工方案，包括施工前的准备工作、试桩过程中的操作流程和试桩后的处理措施。
二、施工前准备工作1.设计方案确认：在开始试桩工作前，需要确认设计方案，包括桩的型号、长度和直径等参数，以确保试桩的准确性。
2.现场布置：根据设计要求，在施工现场进行桩位布置、标高标线等准备工作。
3.设备检查：检查试桩设备的情况，确保各设备齐全、运转正常。
4.人员培训：对参与试桩施工的人员进行必要的培训，确保操作规范。
三、试桩施工流程1.桩位布置：根据设计要求在桩位处进行标定、测量，确定桩头位置，作好标志记录备用。
2.打桩孔：使用打桩机等设备，在桩位处挖掘桩孔并清理，确保孔洞无杂物。
3.安装桩身：将预制好的管桩运至桩位，进行严格对齐，调整桩身位置。
4.试打桩头：使用试桩机进行试打桩头，观察桩基稳定情况。
5.测量记录：对试桩过程中的各项数据进行测量和记录，用于后期分析。
四、试桩后处理措施1.试桩数据分析：对试桩过程中获得的数据进行分析，评估桩基的承载力和稳定性。
2.实施验收：根据试桩结果，进行桩基的验收，确认是否符合设计要求。
3.桩身保护：对试桩过程中未使用的管桩进行保护，防止受到污染或损坏。
4.清理现场：清理施工现场，回收材料和设备，确保环境整洁。
五、总结预制管桩试桩施工是基础工程中的重要环节，施工过程中需严格按照设计规范和操作流程进行。
通过本文介绍的预制管桩试桩施工方案，可以帮助工程施工人员更好地掌握试桩的要点和注意事项，确保工程质量和安全性。
预应力混凝土管桩试桩方案
预应力混凝土管桩试桩方案一、工程概述本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，基础采用预应力混凝土管桩。
为了确保管桩施工的质量和工程的顺利进行，特制定本试桩方案。
二、试桩目的1、检验桩的入土深度能否达到设计要求。
2、确定桩的承载力特征值，为设计提供依据。
3、检验打桩设备和施工工艺是否满足要求。
4、确定合理的施工参数，如锤击能量、贯入度控制等。
三、试桩准备1、场地准备平整场地，清除地上和地下障碍物。
保证场地排水通畅，避免积水影响施工。
2、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计参数和地质条件。
编制试桩方案，并进行技术交底。
3、材料准备预应力混凝土管桩的规格、型号应符合设计要求，并具备出厂合格证和质量检验报告。
桩尖的材质和规格应符合设计要求。
4、机械设备准备打桩机的型号和性能应满足施工要求，并进行调试和检查。
配备足够的桩锤、桩帽、送桩器等附属设备。
5、人员准备成立试桩施工小组，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。
四、试桩位置的选择试桩位置应选择具有代表性的地段，一般应考虑以下因素：1、地质条件复杂或有特殊性的区域。
2、靠近建筑物或构筑物的部位。
3、便于施工和观测的地点。
根据本工程的地质勘察报告和现场实际情况，试桩位置选定在_____。
五、试桩参数1、桩型：＿____2、桩径：＿____3、桩长：＿____4、桩身混凝土强度等级：＿____5、单桩竖向承载力特征值：＿____6、终压值：＿____7、贯入度：＿____六、试桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置明显的标志。
对测量放线的结果进行复核，确保桩位的准确性。
2、桩机就位打桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平度和垂直度，使桩架保持垂直稳定。
检查桩锤、桩帽和桩身是否在同一中心线上。
管桩试桩施工方案详解
管桩试桩施工方案详解
一、前期准备工作
1.1 场地勘察与设计
在进行管桩试桩施工前，必须进行场地的勘察与设计工作。
通过对地质、地形等因素的详细研究，确定施工方案，包括试桩位置的选定、桩长、桩径等参数的确定。
1.2 材料准备
准备好管桩施工所需的材料，包括钢管桩、混凝土、钢筋等，并对材料进行检查、验收，确保质量符合标准要求。
二、施工工艺流程
2.1 土方开挖
首先进行土方开挖工作，清理场地，确保施工区域平整、无障碍。
2.2 钻孔
根据设计要求，在规定位置进行钻孔工作，确定桩孔位置和深度。
2.3 钢管桩安装
将预制好的钢管桩依次安装到桩孔中，确保垂直度和位置准确。
2.4 灌浆
在安装好钢管桩后，需要进行灌浆工作，填充混凝土，加固桩体。
2.5 钢筋加固
在灌浆后，需要在桩内加固钢筋，增加桩的承载能力。
2.6 桩帽浇筑
最后进行桩帽的浇筑工作，将桩顶部封闭，确保整体结构的稳定性。
三、质量控制与安全施工
3.1 质量控制
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保每个环节的施工质量符合规范要求。
3.2 安全施工
在施工过程中，要注意安全防护措施的落实，避免发生伤害事故，确保施工人员的安全。
四、施工结束与验收
4.1 施工结束
完成管桩试桩施工后，进行工地清理，确保施工场地整洁。
4.2 验收
完成施工后，进行管桩的验收工作，确保管桩的质量达到设计要求。
以上就是管桩试桩施工方案的详细解析，通过严谨的施工工艺流程和质量控制措施，可以确保管桩施工的质量和安全。
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桩基检测试桩方案建设单位: 哈尔滨宜家家居有限公司工程名称: 哈尔滨宜家家居商场项目技术负责人: 韩贺铭主管工程师: 黄锋编制: 刘红堃黑龙江全安工程质量检测有限公司二○一五年五月十五日试桩方案一．工程概况及特点哈尔滨宜家家居商场项目，拟建的家居商场位于哈尔滨市南岗区哈西大街与复旦街交汇处。
建设单位为哈尔滨宜家家居有限公司；设计单位为中国建筑科学研究院。
本工程采用预应力混凝土空心方桩，PHC-A450(250)-14+14a型桩设计单桩竖向抗压承载力特征值为1800kN，单桩竖向抗压极限承载力为3600kN,设计桩长为28m，桩宽450mm，总桩数1751根； PHC-A450(250)-14a型桩设计单桩竖向抗压承载力特征值为700kN，单桩竖向抗压极限承载力为1400kN,设计桩长为14m，桩宽450mm，总桩数8根；PHC-A450(250)-14a型桩设计单桩竖向抗拔承载力特征值为600kN，单桩竖向抗拔极限承载力为1200kN,设计桩长为14m，桩宽450mm 总桩数20根；受甲方委托，根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2014规定以及设计要求，该工程总桩数为1779根，静载检测数量为每种桩型的1%，且不少于3根，当总桩数小于50根时，检测数量不应少于2根；低应变动测数量为工程总桩数的20%，且不少于10根，每个承台的抽检桩数不得少于1根。
本工程应做总计22组单桩竖向静载检测，其中PHC-A450(250)-14+14a型18根（抗压），PHC-A450(250)-14a型2根（抗压），PHC-A450(250)-14a型2根（抗拔），基桩低应变检测不少于360根。
二. 检测目的和方法及执行的技术标准执行标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014，根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014及设计要求；检测目的如下：1.静载检测：慢速维持荷载法，判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。
慢速维持荷载法，判定单桩竖向抗拔承载力是否满足设计要求。
2.低应变法：反射波法，检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。
三. 检测准备工作1.熟悉桩基位置平面图及工程地质资料。
2.提出检测方案，制定保证检测技术安全措施。
3.施工单位和建设单位与检测单位密切配合，提供相关的技术资料，如设计图纸，地勘报告，施工记录等。
做好现场辅助准备工作如：配重（本工程采用静压机做反力，配重不少于440T）及检测设备的安装、提供电源等，以确保检测工作正常进行，为建设单位提供可靠准确的技术资料。
4. 根据现场实际情况合理地配备试验技术人员。
四. 检测人员及主要设备材料计划1.主要设备材料计划A：千斤顶630T、200TB：基桩动测仪：RS1616C：静载仪、百分表、压力表D：钢梁2.检测人员计划五.检测方法及主要技术要求单桩竖向抗压静载检测方法及主要技术要求1. 检测前的工作实施A：试桩桩头高出地面约500mm。
(试桩周围场地平整，具有足够的工作面) B：将千斤顶垂直并与桩轴心方向重合的安装在试桩桩头上。
C：配重物（本工程采用压机做反力）安装到千斤顶上，在安装过程中保持千斤顶与配重物的水平一致。
2．试验时间：对于砂土不应少于7天；对于粉土，不应少于10天；对于非饱和黏性土不应少于15天，对于饱和黏性土不应少于25天。
4.试桩前施工单位应提供试桩出厂合格证。
5.检测工作实施要求A：加载方式及加载分级加载方式：a.采用快速维持荷载法。
加载分级：每级加载为极限荷载1/10，第一级可按2倍分级荷载加荷。
b.每级测读时间累计不少于2h，每小时内的桩顶沉降量不得超过0.1mm，并连续出现两次，才可以施加下一级荷载每级加载后间隔5、10、15min各测读一次沉降量，以后每隔15min测读一次，将每次测读值记入试验记录表。
C．终止加载条件（当出现下列情况之一时，即可终止加载）a：达到设计要求的最大加载量。
b：某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍。
当桩顶沉降量能相对稳定且总沉降量小于40 mm时，宜加载至桩顶总沉降量超过40 mm。
c：当荷载—沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60～80 mm；特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。
（二）单桩竖向抗拔静载检测方法及主要技术要求1.检测前的工作实施A：将试桩周围土开挖距试桩桩头约500mm。
B：反力装置采用二锚一方案。
两根反力桩桩顶标高一致，桩头要外露在地面50cm以上，且反力桩桩顶标高要高于抗拔试桩标桩顶高不少于50cm.将钢梁放置在两根锚桩（反力桩）桩顶上，并把千斤顶垂直于试桩水平放置在钢梁上；千斤顶上再放置钢梁一根作为锚固钢筋用。
C：试桩配筋为8Φ25（三级钢）螺纹钢按桩身通长配置。
试桩主筋露出桩头不少于0.5m以方便焊接。
D：抗拔试桩的处理：1.绑扎钢筋笼8Φ25（三级钢)，下到方桩的空心中并浇灌混凝土；2.根据现场的实际条件采用其他方法如：植筋法，种筋法，或多种方法结合使用。
2.检测工作实施要求检测工作技术要求必须严格执行《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014有关规定。
内容如下：采用慢速维持荷载法,加载应分级进行，采用逐级等量加载;分级荷载宜为最大加载量或预估极限承载力的1/10,其中第一级可取分级荷载的2倍。
(1）在某级荷载作用下，桩顶上拔量大于前一级上拔荷载作用下的上拔量5倍。
(2）按桩顶上拔量控制，当累计桩顶上拔量超过100mm时。
（3）按钢筋抗拉强度控制，桩顶上拔荷载达到钢筋强度设计值或某跟钢筋拉断。
（4）对于验收抽样检测的工程桩，达到设计要求的最大上拔荷载值。
3．试验时间：在桩身砼达到设计要求的前提下，试桩休止期对于砂类土不应少于10天；对于粉土和粘性土，不应少于15天；对于淤泥或淤泥质土，不应少于25天。
（二）低应变检测方法及主要技术要求1.低应变法适用范围①本方法适用于检测桩身结构完整性，判定桩身缺陷的位置及完整性类别。
2. 仪器设备①检测仪器的主要技术性能指标应符合现行行业标准《基桩动测仪》JG/T 3055的有关规定，且应具有信号显示、存储和处理分析功能。
②瞬态激振设备应包括能激发宽脉冲和窄脉冲的力锤和锤垫。
3. 现场检测受检桩应符合下列规定：①桩身强度应达到设计强度的70%且不小于15MPa。
②桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本相同。
③桩顶面应平整、密实，并与桩轴线基本垂直,必要时应用打磨机打磨。
4. 测试参数设定应符合下列规定：①时域信号记录的时间段长度应在2L/c时刻后延续不少于5ms;幅频符号分析的频率范围上限不应小于2000Hz。
②设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长，设定桩身截面积为施工截面积。
③桩身波速可根据本地区同类型桩的测试值初步设定。
④采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频率分辨率合理选择；时域信号采样点数不宜少于1024点。
⑤传感器的设定值应按计量检定结果设定。
5. 测量传感器安装和激振操作应符合下列规定：①传感器安装应与桩顶面垂直；用耦合剂粘结时，应具有足够的粘结强度。
②实心桩的激振点位置应选择在桩中心，测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处；空心桩的激振点与测量传感器安装位置宜在同一水平面上，且与桩中心连线形成的夹角宜为90°，激振点和测量传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2。
③激振点与测量传感器安装位置应避开钢筋笼的主筋影响。
④激振方向应沿轴线方向。
⑤瞬态激振应通过现场敲击试验，选择合适重量的激振力锤和锤垫，宜用宽脉冲获取桩底或桩身下部缺陷反射信号，宜用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号。
6. 信号采集和筛选应符合下列规定:①根据桩径大小，桩心对称布置2~4个检测点；每个检测点记录的有效信号数不宜少于3个。
②检测判断实测信号是否反映桩身完整性特征。
③不同检测点及多次实测时域信号一致性较差，应分析原因，增加检测点数量。
④信号不应失真和产生零漂，信号幅值不应超过测量系统的量程。
六. 试验报告内容及资料整理1.单桩竖向抗压（拔）静载试验；整理成表格形式（单桩竖向静载试验桩概况表）。
2.单桩竖向抗压（拔）静载试验记录表（现场实记）3.单桩竖向抗压（拔）静载试验荷载-沉降汇总表4.确定单桩竖向抗压（拔）极限承载力，一般绘制 Q-s,U-δ曲线，以及其他辅助分析所需曲线。
5.试验桩平面布置图。
6.单桩竖向抗压（拔）静载试验检测结果评价。
7.低应变试验应给出桩身波速取值、桩身完整性描述、缺陷的位置、桩身完整性类别和实测信号曲线。
七. 安全措施及要求1.对测试人员及辅助人员进行安全教育。
2.所有人员进入试验现场必须配戴安全帽。
3.试验地段应设安全标志。
4.严禁非检测人员操作设备及进入现场。
八. 文明检测措施及要求1.现场检测设备堆放整齐，不乱堆乱放。
2.成立领导小组，必要时对检测现场进行检查。
3.对检测人员进行文明作业教育，树立文明检测意识。
4.进入检测现场应配带检测人员标志。
5.检测现场道路畅通，场地平整，做到文明检测。
九.试桩位置现场随机抽取或由监理及建设单位指定。