精益生产管理之--JIT品质管理(赵继红)中华讲师网
精益生产之JIT管理实战培训
精益生产之JIT管理实战培训精益生产是一种以消除浪费，提高效率和质量为目标的生产管理方法。
其中的JIT（Just-In-Time）管理是精益生产中的一项重要工具，它旨在通过减少库存和准确控制物料供应的时间和数量，实现生产过程的精确匹配。
为了帮助企业实施JIT管理，许多培训课程已经被开发出来。
JIT管理实战培训的目标是教会企业高层管理人员和生产主管如何设计并实施一个成功的JIT系统。
以下是培训课程可以涵盖的一些重要主题：1. JIT管理理论知识：课程将介绍JIT管理的原理和概念，包括浪费的类型和来源等。
通过理解这些基本知识，参与者将能够更好地理解和应用JIT管理原则。
2. 价值流分析：培训将教授参与者如何进行价值流分析，即了解整个生产过程中价值和非价值流动的路径。
通过这种分析，参与者可以识别和消除不必要的工作和浪费。
3. 拉动生产系统：拉动生产是JIT管理的关键概念之一。
培训课程将介绍如何建立一个拉动生产系统，即根据实际需求进行生产，而不是按照预定计划进行生产。
这种系统将通过及时和准确的物料供应来实现。
4. 流程改进：在实施JIT管理时，流程改进是至关重要的。
培训将教授参与者如何分析和改善生产过程中的瓶颈和瓶颈，以确保生产过程的顺畅和高效。
5. 质量管理：JIT管理强调将质量问题解决在生产线上。
因此，质量管理是JIT管理实战培训的重要内容之一。
参与者将学习如何通过合理的品质控制方法和工具来提高质量水平。
6. 供应链协作：为了实现JIT管理，企业需要与供应链中的合作伙伴建立紧密的协作关系。
培训将教授与供应商和合作伙伴建立有效合作的重要原则和策略。
7. 实践案例研究：培训课程还将涵盖一些实践案例研究，介绍JIT管理在不同行业和企业中的成功实施情况。
这将帮助参与者更好地理解和应用JIT管理原则。
通过参与精益生产之JIT管理实战培训，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，实现更高的客户满意度。
这将为企业带来持续的竞争优势和持续的发展。
JIT精益生产方式
JIT精益生产方式概述JIT（Just-In-Time）精益生产方式是一种以“零库存”为目标的生产管理方法。
它的核心理念是通过增加生产过程的灵活性和效率，以尽可能地减少库存量和减少生产过程中的浪费。
JIT精益生产方式的目标是实现按需生产，最大限度地满足客户需求，同时提高企业的生产效率和竞争力。
JIT精益生产方式的原理JIT精益生产方式的原理基于以下几个核心概念：1. 零库存JIT精益生产方式追求零库存的理念，即在原材料、在制品和成品的库存中都要尽量做到零库存或最小化库存。
这样可以降低库存成本，减少资金占用，提高资金的周转速度，并减少产品的报废损失。
2. 按需生产JIT精益生产方式强调按需生产，即在订单或需求发生时才进行生产，避免产生过量的库存。
这样可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
3. 产能均衡JIT精益生产方式注重产能的均衡利用，避免产能过剩或不足的情况发生。
通过对生产过程的优化，合理安排生产计划和工人的分配，实现产能的平衡使用。
4. 节约浪费JIT精益生产方式强调节约浪费，避免生产过程中的不必要的浪费和缺陷。
在生产过程中，需要不断地进行改进和优化，减少非价值增加的活动，提高工作效率。
JIT精益生产方式的优势JIT精益生产方式具有以下几个优势：1.提高生产效率：JIT精益生产方式通过优化生产过程，减少不必要的浪费和缺陷，提高生产效率和产品质量。
2.减少库存成本：JIT精益生产方式追求零库存，减少库存成本和资金占用，提高资金的周转速度。
3.提高交付速度：JIT精益生产方式注重按需生产，可以快速响应订单或需求，提高交付速度，满足客户需求。
4.降低产能风险：JIT精益生产方式通过对产能的均衡利用，减少产能过剩或不足的情况，降低产能风险。
5.增强竞争力：JIT精益生产方式通过提高生产效率和产品质量，减少成本和交付时间，提高企业的竞争力。
JIT精益生产方式的实施步骤实施JIT精益生产方式可以按照以下步骤进行：1.分析生产过程：了解生产过程中存在的浪费和缺陷，需求量和交付时间的情况。
精益生产之JIT管理实务
精益生产之JIT管理实务引言精益生产（Lean Production）是一种管理理念，旨在通过减少浪费和最大化价值创造来提高生产效率和质量。
其中，JIT（Just-In-Time）管理是精益生产中的重要概念，它强调在生产和供应链管理中，仅在需要时提供所需材料和资源，以减少库存和生产过程中的浪费。
本文将介绍精益生产中JIT管理的实际应用。
1. JIT管理的基本原则JIT管理有以下几个基本原则：1.1 定制化生产JIT管理倡导根据需求进行定制化生产，而不是大规模批量生产。
这可以减少库存和生产过程中的浪费。
1.2 紧密协调供应链JIT管理要求供应链各环节之间的紧密协调，以确保在需要时及时提供所需材料和资源。
1.3 供需平衡JIT管理通过精确预测需求和及时获取供应，实现供需平衡，避免过剩库存和产能闲置。
1.4 持续改进JIT管理强调持续改进，通过不断找出问题、改善流程来提升效率和质量。
2. JIT管理的工具和技术为了实施JIT管理，一些工具和技术被广泛应用。
以下是其中的几个常见工具和技术：2.1 供应链协同JIT管理中，供应链协同是关键。
通过供应链协同，供应商能够更准确地预测需求，并及时提供所需材料，减少库存和等待时间。
2.2 交付时间管理交付时间管理是保证产品生产和交付按时进行的重要工具。
通过识别关键路径和合理安排资源，可以减少生产过程中的浪费和延误。
2.3 产能平衡产能平衡是确保生产能力和需求之间的平衡。
通过精确的生产计划和灵活的资源调度，可以避免过剩产能或产能不足的问题。
2.4 价值流分析价值流分析是识别和消除价值流中的浪费的工具。
通过绘制产品的价值流图，可以清晰地看到整个生产过程中的浪费，并采取措施进行改善。
3. JIT管理的实际案例和效果JIT管理在各种行业和企业中得到广泛应用，并取得了显著效果。
以下是一些实际案例：3.1 Toyota生产系统丰田生产系统是JIT管理的经典案例。
通过实施JIT管理，丰田显著提高了生产效率和质量，成为世界上最成功的汽车制造商之一。
中华讲师网-蔡忠成：精益生产(JIT)
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精益生产（JIT）
核心
1、追求零库存； 2、追求快速反应，即快速应对市场的变化； 3、企业内外环境； 和谐统一； 4、人本位主义； 5、库存是“祸根”。
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停滞
储存
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精益生产（JIT）
TKS
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简而言之，IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统 ，以求得到更高生产力的专门技术。
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精益生产（JIT）
IE的分类
IE大范围内分为:
方法研究（ME：Method 作业测定（WM：Work
Engineering）
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精益生产（JIT）
工业工程（IE）
起源：
IE的创始人为泰勒（1856—1915）和吉尔布雷斯1868—1924） 。 泰勒和吉尔布雷斯通过仔细观察工人的作业方式，寻找出效率 最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估，结果使生 产效率大大提高，工人的收入也得以增加，开创了工业工程的 先河。 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，依靠数据 分析来提高生产效率，而不是依靠直觉。不过，两人的侧重点 不同，泰勒偏重于“作业测定”，吉尔布雷斯则侧重于“方法 改善”。 另外，甘特也是工业工程先驱者之一，发明了著名的“甘特图 ”，即计划、安排，再计划，再安排的一个图表分析过程，直 到今天仍被广泛用于生产中
Measurement）
JIT生产管理系统
信普JIT管理服务有限公司 信普JIT管理服务有限公司
用JIT的观点看待浪费 JIT的观点看待浪费
传统的观念认为，工厂里的浪费是不可避 免的。为了消除这些浪费，首先必须改变 观点和方法，用创新的思维来处理浪费问 题。从JIT的角度看来，浪费都是可以避免 的，否则就不能称其为浪费。例如搬运这 一动作，旧的观念认为搬运是不可缺少的， 但是JIT可以将两个设备摆放在一起，完成 一道工序后直接移到第二道工序中，这样 就避免了原来搬运产生的浪费。
JIT管理系统为制衣业带来的效益 JIT管理系统为制衣业带来的效益
它将为阁下达至以下的目标： 一﹑质量提升86%； 二﹑生产效率提高30%； 三﹑生产成本下降20~25%； 四﹑生产周期时间缩短80%，使资金迅速回流； 五﹑维持正常生产的资金积滞减少70%； 六﹑市场占有率上升20%； 此六项成效，现在已不是追求中的梦想。在 实行J.I.T.生产管理系统的企业，它已经成为事实！
JIT生产管理系统简介和概念 JIT生产管理系统简介和概念
JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽 生产管理系统来源于日本丰田公司的汽 车生产流水线。 的英文是 的英文是“ 车生产流水线。JIT的英文是“JUST IN TIME”统称为：适时的生产管理系统。理解： 统称为： 统称为 适时的生产管理系统。理解： 在必要时，做必要的事， “在必要时，做必要的事，生产必要的 无积压生产管理系统” 量”；即“无积压生产管理系统”。通俗 理解：只在需要时，按需要的量， 理解：只在需要时，按需要的量，生产所 需的产品、随手可拿到的东西。 需的产品、随手可拿到的东西。
JIT全面质量管理的特点 JIT全面质量管理的特点
把过去的以事后检验和把关为主转变为以 预防和改进为主；把过去的以就事论事、 分散管理转变为以系统的观点进行全面的 综合治理；从管结果转变为管因素，把影 响质量的诸因素查出来，抓住主要方面， 发动全员、全企业各部门参加者的全过程 的质量管理，依靠科学的管理理论、程序 和方法，使生产（作业）的全过程都处于 受控制状态，以达到保护和提高产品质量 或服务质量为目的。
精益生产管理之JIT品质管理
例证
Q-MAP（操作品质保证自身诊断）确认表
作业前/后 点检表
范例： 良好
修正
问题
精益生产管理之JIT品质管理
例证
核心品质管理项目/不良揭示
错误
正确
把作业不良的许多现象均可列为核心检查项目 采用目视化改善是最佳途径 突出核心检查项目的作用。
精益生产管理之JIT品质管理
更新磨具 工具、刀具的清掃不良 异常指出检查保养
防错装置的移动和变更
工程
Method
ＴＰＳ7浪費排除 工程改善变更
新標準化
工作方法变更 节拍变更
条件变・周期変更 季節変動
生产线移動 工作難
物
Material
新型車生産 设计変更残留部品 形、質、寸法设计变更 辅助材料的变更 仕入部品公司変更
部品納期遅延 良品・不良品混在
精益生产管理之JIT品质管理
2.作业顺序：
作业顺序是在标准作业中人行动必须遵守的顺序，在工序中 顺序用阿拉伯数字表示，必须注意，作业顺序可以和工艺的顺 序不同，当然，也可以相同，作业顺序是作业员必须遵守的作 业规则，任何人都不能违背。
精益生产管理之JIT品质管理
3.标准手持：
标准手持是能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制 品数量。不可以增加也不可以减少。
精益生产管理之JIT品质管理
制造现场的品质 个个制品的品质
集团的品质(非常重要) 制造工程生产的品质(制造品质) 品质由(User)决定(使用者品质)
问题
散布大的品质 + 散布小的品质
制造品质
管理下限
散布 小 散布 大
管理上限
不好了!!
精益生产管理之JIT品质管理
精益生产JIT现场管理的五大内容(原创)
精益生产JIT现场管理的五大内容（原创）一般认为精益生产是指丰田生产方式，其中“准时制生产（JIT）”是其典型代表。
精益生产的核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益。
JIT现场管理包括目视化管理、品质管理、安全管理、成本管理和人才培养管理五大内容。
1、目视化管理目视化管理的基本理念是建立无论谁、无论什么时候都能一眼就知道正常和异常的体制，并且能够被遵守。
目视化至少包括五个方面：①沟通；②可视度；③一致性；④检查；⑤自动防故障系统。
目视化管理常用的手法有看板管理、颜色管理、定置管理等。
2、品质管理品质管理必须坚持这样的原则：不制造出不良品、不良品不流入后工序。
①强调品质是生产出来而非检验出来的，由过程品质管理来保证最终质量。
②生产过程中对品质的检验与控制在每一道工序都进行，如异常检测。
从而注重培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。
③如果在生产过程中发现质量问题，根据情况可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
④对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术人员与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
3、安全管理安全管理是JIT现场管理的一个重要内容。
丰田全体员工把安全目标定为：事故率为零。
他们认为：通常事故是由人和设备两个因素互相重合而发生。
所以要防止事故，务必对人与设备两个方面订出最适当的对策。
设备上的对策基于五个观点，以谋求安全化：①设计出没有危险的设备;②发生故障时，能使自动停止；③万一弄错了操作次序也不会发生故障或意外的动作；④将危险部份与人身隔离：⑤人一进入危险区域时，能使自动停止。
人员方面最重要的事有两个：一是作业人员宜充分养成安全作业的习惯；二是为增强和提高安全意识实施各种形式的安全教育。
4、成本管理追求利润是企业经营的重要目标之一。
全方位精益生产方式JIT实务(李文发)-中华讲师网
课题：全方位精益生产方式JIT实务一、【培训对象】公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等。
二、【培训时间】2天/12小时。
三、【课程背景】精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
四、【培训目标】◆通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用◆提升改善意识和改善能力◆掌握精益生产的实施技法与推行方法◆解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等◆缩短生产周期时间、提升生产效率。
五、【课程大纲】第一部分精益思想认识篇1、主题导入◆请大家思考几个问题◆企业生存的法则◆企业使命及其实践◆企业持续生存之道2、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产五项原则◆精益生产的核心价值◆改善给企业带来的影响◆中国企业实施精益生产的障碍◆精准生产方式的竞争优势◆JIT生产系统追求的目标第二部分精益意识篇1、品质意识◆对待质量问题的正确心态◆T Q M 的核思想◆改善的工具: SDCA – PDCA◆解决问题五步法◆质量：不仅仅是“结果面”的质量◆对待缺陷，三不政策◆差错预防◆防错十大原理2、成本意识◆对成本的重新思考◆降低成本的手段◆降低成本的优势◆产品成本的构成◆降低成本——消除7种浪费◆企业常见的7+3=10种浪费◆识别并挖掘浪费◆寻找浪费的4M方法；◆消除浪费和零缺陷◆如何有效的消除库存◆案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、交期意识◆如何缩短交付周期◆时间与影响◆缩短交付周期：成批或流动◆从流程图入手，缩短交付周期◆小批量策略◆流动生产4、全局意识◆对整个制造流程进行分析◆对单面流程进行分析的危害◆不断的改善第三部分精益现场管理和班组建设篇1、现场组织管理——5S / 6S / 7S2、现场组织管理- 目视管理◆目视管理九大要点◆九大目视管理对象3、现场组织管理-色标管理4、现场组织管理-地址系统5、现场组织管理 - 操作图表卡6、作业标准化7、团队建设 / 员工参与◆受某一改革影响的人需要参与实施这个改革◆成立自然工作小组-QCC◆团队的Training（多功能）◆团队的安全——绿色十字日历◆团队的有效沟通——对上、对下和横向沟通◆团队的激励第四部分精益生产体系改造篇1、全员设备维护——TPM◆企业运行有效性之目标◆生产报告及图示——依事实管理，用数字说话◆生产中的设备能力损失◆通过提高总的设备效性（OEE）改善生产率◆全员设备（预防）维护◆TPM 的五大支柱◆一些关键的维修数据◆责任人 / 操作员的观念◆TPM 是一种模式转变◆TPM 目标◆持续改进 5 Why2、快速转换◆换型时间定义◆快速作业转换◆作业转换改善要点◆内部作业转换 VS. 外部作业转换◆将外部转换作业标准化◆快速转换的原则◆排除一切调节过程—不断培训学习，提高水平◆快速换型八步法◆快速反应信号 - Andon 板3、工序的布局和设计◆工序改善的步骤◆流线化生产的意义◆水平布置和垂直布置的比较◆生产线U形化◆弹性的生产线布置◆整体上呈一笔画布置◆案例：生产别针的产品工序流程图◆基于 5WIH 的调查表◆IE 改善4原则◆工序平衡◆案例分享：某公司精益生产流水线实施案例◆消除系统瓶颈和变差◆对工位定期评审4、精益拉动式系统实施◆生产模式演变◆推进式（Push）控制系统计划◆拉动式（Pull）控制系统计划◆精益生产计划的特点◆推行精益生产大大提高库存周转率◆拉动系统的条件——物料运送路线◆拉动系统的基础——物料存放系统◆拉动系统的结构——发送拉动、生产拉动、外部拉动◆拉动系统的关键——物流和信息流◆拉动系统工具——工序看板、补充看板◆拉动系统介绍: 单点节拍控制◆拉动系统的实施方法◆案例练习：如何计算看板数量5、精益供应链管理(SCM)◆传统供应链与精益供应链分析◆供应链中的成本浪费◆如何对供应商的总评估◆供应链管理四大原则◆供应链物流管理——供应商管理用户库存（VMI）◆供应链开发的五个不同阶段◆如何实施JIT准备采购第五部分精益指标和推行策略篇1、JIT实施过程全貌2、丰田生产制度架构图（TPS）3、关键的表现指标（评估客户和组织KPI）4、精益系统差距评估◆支持全方位的变化◆精益生产体系的培训◆实施衡量系统 - 精益指标◆精益征程：准备工作5、精益实施之进程6、“突破传统”其实并不难◆难与不难关键就在“观念”◆丰田成功的秘诀是什么？◆JIT对员工的能力指标◆过程与结果，孰轻? 孰重?◆世界500强企业员工的八个行为习惯◆经验交流与实务问题讨论注：以上课程同样可以引放内训，大纲可以根据客户公司的具体情况和具体要求做相应的改动。
JIT生产模式下的质量管理策略
JIT生产模式下的质量管理策略JIT（Just-in-Time）生产模式是一种高效的生产管理方法，它旨在通过减少库存和浪费来提高生产效率。
然而，这种生产模式也给质量管理带来了一些挑战。
本文将探讨在JIT生产模式下的质量管理策略。
JIT生产模式提倡“零库存”，这要求供应链的每个环节都要严格控制和管理。
因此，在质量管理方面，不仅仅关注于产品的最终品质，还需要关注整个生产过程中每个环节的质量，以及供应商的质量控制。
首先，企业应与供应商建立紧密的合作关系。
在JIT生产模式下，供应商的质量控制直接影响着生产线的稳定性和产品质量。
通过与供应商的密切合作，企业可以建立长期稳定的供应关系，同时制定明确的质量要求和标准，确保供应商能够稳定地提供符合要求的原材料。
其次，企业应采取前置质量控制措施。
在传统生产模式中，产品在最后检验阶段才进行质量检查，而在JIT生产模式下，质量控制应提前到每个环节。
这意味着要对每个环节的工艺流程和操作进行严格的规范和培训，确保每个环节的生产符合质量要求。
此外，企业还可以引入自动化设备和检测工具，提高质量的可控性和检测的准确性。
第三，企业应积极倡导员工参与质量管理。
JIT生产模式注重团队合作和员工的积极性。
通过鼓励员工参与质量管理，可以更好地发挥他们的主动性和创造力。
例如，企业可以设置员工培训和奖励机制，鼓励员工主动参与质量改进活动，提供质量意识和技能培训，激发员工发现问题并解决问题的能力。
此外，企业还可以借助信息技术来支持质量管理。
例如，利用物联网技术，可以实时监测生产环节的质量指标，并进行数据分析，及时发现和纠正潜在的质量问题。
同时，企业还可以建立可追溯性的信息系统，对产品的整个生产过程进行记录和追踪，以便在发生质量问题时能够及时定位和解决。
最后，企业应建立反馈机制和持续改进机制。
在JIT生产模式下，质量管理是一个不断改进的过程。
企业应定期收集和分析质量数据，并将其反馈给相关部门和员工，以便做出及时的调整和改进。
精益生产JIT的12条原则
精益生产的12条原则根据市场预测创造产品、业务运作由销售预测来推动、保持大量（他们认为市场需要的）库存的做法已经过时。
顾客的个性化需求年代已经来临：消费喜好的变化越发迅速，预测越发困难。
在顾客眼里，企业就是“黑匣子”—他们才不关心你在交付产品的过程中做了哪些繁琐的工作，产品经过了多少道工序的检测，是由一百件还是一万件的零部件组成以及到底经过了多少公里的运输，所有这些付出汇总到顾客手中时，判断标准只有一个：这件产品对我来说是否具有价值，有则购买，否则就离开。
因此，生产只能够被真正的顾客需求所拉动，而不是你希望销售的东西来推动。
这就是精益生产与传统方式的主要区别。
精益企业研究院（Lean Enterprise Institute, LEI）将“精益生产”定义为“组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统，与过去的大批量生产系统相比，精益生产消耗较少的人力、空间、设备、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确地满足客户的需要”。
换句话说，精益生产是一种识别和消除浪费（非增值活动）的系统方法。
它通过基于客户需要的拉动（Just-In-Time, JIT）和追求完美的持续改善来实现；与传统方式相比，它更关注速度、过程的有效性和顾客的真正需求。
其核心在于“以客户的观点定义价值”，企业生产的产品必须满足客户在时间、价格和品质上的需要。
精益思想有五项基本原则：准确确定特定产品的价值；识别每一种产品的价值流；使价值的流动连续不断；由顾客拉动生产商创造价值；追求完美。
这些原则的运用可以帮助我们有效识别哪些是增值活动，哪些是非增值活动，从而优化企业的运作流程，持续提高企业绩效。
近年来，美国的精益航空发展计划（Lean Enterprise Institute, LEI）对精益又做了进一步的引申和发展，将其定义为“以创造价值为目标消除浪费的过程”——不仅是要消除营运流程中的浪费，更要为企业创造价值。
LAI进一步指出：“在21世纪，为企业的每一个参与者定义和交付价值成为企业的核心竞争力之一，实现这种竞争必须具备整个企业的精益能力。
精益生产之JIT管理实战
精益生产之JIT管理实战引言精益生产（Lean Production）是一种以最大限度地满足客户需求为目标，通过消除浪费，实现高效率的生产方式。
而JIT（Just-In-Time）管理是精益生产的核心概念之一，它通过准时、准量地提供所需的物料和产品，以最小化库存、降低成本，改进生产效率和客户满意度。
本文将深入探讨精益生产中的JIT管理并分析其实践案例，旨在帮助读者更好地理解和应用JIT管理。
JIT管理的基本原理JIT管理是通过精确计划和协调，将生产过程中的物料供应和生产需求相匹配，以减少库存、降低成本，并提高资源利用率和生产效率。
JIT管理的基本原理包括以下几点：1.准确需求计划：JIT管理要求对生产需求进行准确的预测和计划，以确保所需物料和产品能够按时提供。
2.短化供应链：JIT管理追求最短的供应链，使物料从供应商到生产线的流动时间最小化，以减少库存和等待时间。
3.Takt Time：Takt Time指生产速率与需求速率之间的平衡。
JIT管理要求在生产过程中使Takt Time和生产速率一致，以避免过剩和不足的情况发生。
4.一次性流动：JIT管理强调物料和产品的一次性流动，即不允许出现库存累积或重复操作的情况。
5.持续改进：JIT管理倡导持续改进和精益思维的应用，以优化生产过程、减少浪费，并提高质量和效率。
JIT管理的实践案例案例一：丰田汽车的JIT管理丰田汽车是JIT管理的典范，其供应链卓越的协调能力和高效率的生产模式为全球企业提供了许多借鉴之处。
以下为丰田汽车的JIT管理实践案例：1.精确的需求计划：丰田汽车通过深入了解客户需求，准确预测市场需求量，并与供应商进行紧密合作，以确保所需物料能准时提供。
2.快速而灵活的供应链：丰田汽车建立了高效的供应链网络，使物料从供应商到生产线的流动时间最小化，并通过供应商协作，实现快速供应和灵活调整。
3.Takt Time的应用：丰田汽车在生产过程中充分应用Takt Time概念，确保生产速率与需求速率一致，并通过精确的节拍控制，避免过剩和不足的情况。
精益生产方式JIT学习
精益生产方式JIT学习精益生产方式（Just-In-Time，简称JIT）是一种旨在消除浪费并提高生产效率的管理方法。
JIT方法源自于日本汽车制造业，特别是丰田生产系统，被广泛认可为一种有效的生产方式。
本文将介绍JIT的基本原理、工具和实施步骤，以帮助读者了解和学习这种管理方法。
什么是精益生产方式（JIT）精益生产方式是一种基于“拉动生产”原则的管理方法，旨在通过减少存货、减少浪费和提高生产效率来提高企业的竞争力。
JIT方法强调生产过程的流畅性和效率，通过在生产之前仔细计划、避免废品和延误来实现这一目标。
JIT的基本原理在使用JIT方法时，企业需要遵循一些基本原则，包括以下几点：•零库存：JIT方法旨在实现零库存生产，即在订单到来时才开始生产产品，以减少库存成本和浪费。
•弹性制造：JIT方法要求企业具有快速适应市场需求变化的能力，能够灵活调整生产线以满足不同需求。
•持续改进：JIT方法强调持续改进生产过程，通过不断减少浪费、提高效率来提高生产质量和提升企业竞争力。
JIT的关键工具JIT方法使用多种工具和技术来实现生产过程的优化，其中一些关键工具包括：•快速更换工具（SMED）：通过减少设备更换时间来提高生产效率。
•5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守规则来改善生产环境和工作流程。
•定量化生产：根据市场需求和产能来设定生产计划，避免过剩生产。
JIT的实施步骤要成功实施JIT方法，企业需要按照以下步骤进行：1.制定JIT实施计划：企业应该明确目标、分析生产过程并确定改进点，制定一份详细的JIT实施计划。
2.培训员工：JIT方法需要员工的积极参与和合作，因此企业需要向员工提供相关培训以提高他们对JIT方法的理解。
3.改进生产流程：企业应根据JIT原则重新设计生产流程，优化生产线，降低生产成本。
4.实施JIT生产：在制定好的计划和流程下，开始实施JIT生产，不断优化生产过程，并持续改进。
JIT的优势和挑战JIT方法的优势包括生产效率提高、成本降低、质量提升等，但也存在一些挑战，如对供应链的要求高、精细计划容易导致生产中断等。
精益生产之JIT管理实战
精益生产之JIT管理实战首先，要实施JIT管理就要建立一个高效的供应链。
这需要与供应商建立紧密的合作关系，及时更新需求信息，减少库存，提高供货速度，以实现最小化的库存成本和运输成本。
其次，要实施JIT管理就要制定准确的生产计划。
生产计划要根据市场需求，合理安排生产，避免生产过剩和积压，降低生产成本。
再次，要实施JIT管理就要提高生产效率。
要通过对生产过程的不断改进和优化，减少生产中的浪费，降低生产成本，提高产品质量。
最后，要实施JIT管理就要加强对生产现场的管理。
要建立标准化的作业流程，加强对生产过程的监控，及时发现问题并进行处理，以保证生产过程的稳定性和可靠性。
在实际生产中，精益生产和JIT管理需要全员参与，需要各部门之间的密切协作，需要不断改进和优化。
只有这样，企业才能实现零库存，零等待，提高竞争力，实现可持续发展。
精益生产和JIT管理是当今企业界非常重要的生产管理方法之一。
它起源于日本，通过不断优化生产流程和最大限度减少浪费，旨在提高企业的效率、降低成本、增加产品质量和客户满意度。
实施精益生产和JIT管理需要企业全员的参与和共同努力，同时需要建立和完善一套科学合理的管理体系。
以下将重点介绍在实战中实施精益生产和JIT管理的一些关键要点。
首先，建立高效的供应链是落实JIT管理的基础。
供应链的高效运作直接影响着原材料和零部件的供应，对于保持生产的连续性和稳定性至关重要。
与供应商之间建立长期稳定的合作关系，建立常态化的供应商评价机制，对供应商进行考核，并与供应商共同优化交货周期、降低库存压力和提高供货准确性。
通过ERP、MES等信息系统，及时获取需求信息，使供应链中的信息共享化，实现“拉动式”生产。
其次，精准的生产计划是JIT管理的关键。
基于市场需求的变化，合理安排生产计划，避免产能过剩或不足。
通过详细的生产计划和排程，确保物料的准时供应，避免生产过程中的等待和库存积压。
同时，透过实施短周期化、多品种、小批量生产，提高生产灵活性，以应对市场需求的变化，实现生产的快速响应。
品质管理培训
控制图的鉴别
主要质量工具
质量改进主要工具 头脑风暴、散布图、鱼刺图、帕累托图、正交表
质量控制主要工具 控制图、工序能力指数、直方图
质量保证主要工具 巡检表、流程图、QFD、FMEA、田口方法
质量改进的组织角色
来自6σ管理的组织角色
总经理
副总经理
小组召集人
组员
捍卫者
大黑带
黑带
绿带
• 鼓励 • 支持 •领导
2.改变C1曲线至红色 实线方向是质量持续 改善的目标；
三大质量奖
全球有66个国家有国家质量奖，其中67%都参考美国 国家质量奖，每个地区国情不同，对于质量的追求方 式亦不同。
Malcom Baldrige Award
美国比较是以命令、 管制与结果为导向， 有好的结果才会引
起质量的追求
Deming Prize
阿曼德·费根堡姆
强调质量是管理出来的，质量需要各部门的 参与。
提出质量成本概念；
提出隐藏工厂概念，强调质量计划的重要性
1961年出版《全面质量管理》。
质量并非意味着最佳，是售价和客户使用 的最佳。
1922-,出生在 美国，工程博 士，GE质量主 管，波多里奇 奖首届理事， 全面质量管理 之父。
约瑟夫.莫西.朱兰
1915-1989,出 生日本，工程 博士、教授、 JUSE会员，质 量圈之父，日 本式质量管理 的集大成者。
Ishikawa(石川馨)QC七大手法
巡检图：资料分析与收集 散布图：两种资料 鱼刺图：质量问题的因
间的相关性
果关系
帕累托图：重要原因的掌握
流程图：表达流程与工作事项
直方图：产出变异的分配
让主管深入了解计划，了解其价 值，激励其全力投入。
精益生产--JIT生产管理(赵继红讲师)
VPS办公室
班组生产进度实绩管理表
作业改善 实施标准作业 员工技能与多能工 工程再编程改善 生产性向上
13
VPS办公室
二、班组生产计划与控制
14
VPS办公室
1.班组生产计划的内容？
生产什么东西—产品名称、零件名称； 生产多少—数量或重量； 在哪里生产—工序、谁； 要求什么时候完成—期间、交期；
关联内容
人员的安排、设备的配置、物料的配合、工艺与工序的编排、品 质控制等
5
VPS办公室
2.班组生产管理的原则？
后工程是客户 必达生产计划 彻底消除所有的浪费 作业的标准化 有附加价值的工作 积极对应变化
6
VPS办公室
3.班组生产循环管理？
班组管理循环的含义
1 拟定计划（Pian） 班组生产计划、途程计划的树立与拟定
2 依计划实施（Do） 严格执行计划内容
180 180 170
100
没有完成计划的原因 1、原料供应不足 2、新员Βιβλιοθήκη 补充 3、作业出现质量问题50
产量
周一
周二
周三
周四
周五
周六
对策调整：
通报物料管理部门，调集原料上线，保证供应
由班长对新员工再次进行作业辅导和培训，作业标准目视化 出现的质量问题在班后会上进行原因分析、找出对策
临时加班补单
3 实施结果与计划对照（Check） 进度控制、生产绩效评估
4 计划调整、修正（Action） 将对照结果反映到下次计划， 以采取对策与处置措施，计划 的调整、修正等
7
VPS办公室
车架焊接作业
8
VPS办公室
车架焊接周计划
日期
车型
生产与运作管理之JIT与精益生产方式
生产与运作管理之JIT与精益生产方式JIT（Just-In-Time）和精益生产方式是一种现代化的生产与运作管理方法。
它们旨在通过减少浪费、提高效率和质量，实现生产过程的优化和持续改进。
JIT生产方式强调在需要的时间内提供所需的物料和零件。
它的核心思想是通过精确计划和协调供应链，使物料在生产线上的到位时间几乎与生产开始的时间一致。
这样做可以大大减少库存的数量和周转时间，从而降低物料成本和仓储成本。
此外，JIT还鼓励快速反应市场需求的能力，减少供应商之间的不必要的中间环节。
而精益生产方式则注重在整个生产过程中消除浪费。
它始于丰田生产系统（TPS）的概念，强调通过优化生产过程来提高效率和质量。
精益生产方式通过识别和消除不必要的工序、运输、库存、等待、过程中的错误和不良品等，以最小化浪费和提高价值创造。
它注重员工的参与和持续改进，以确保每个环节都达到最高效率和最高质量。
不论是JIT还是精益生产方式，它们都有一些共同的核心原则。
首先，它们都强调定制生产，根据需求进行生产，并在最短时间内交付产品。
这意味着需要与供应商建立良好的合作关系，以确保物料的及时供应。
其次，它们都鼓励员工参与和持续改进。
员工是生产线上的主要参与者，他们对生产过程的发现和改善有着独特的见解和经验。
因此，员工的培训和激励是非常重要的，以激发他们参与改进的动力。
此外，JIT和精益生产方式都注重质量管理。
在生产过程中不断消除缺陷和错误，以确保产品质量和客户满意度的最大化。
最后，JIT和精益生产方式都需要一个高效的信息系统来支持生产和需求计划。
通过实时信息的共享和准确的需求预测，可以使生产过程更加灵活和高效。
尽管JIT和精益生产方式在实践中有所不同，但它们的目标都是通过最佳生产和供应链管理来提高效率和质量，降低成本和浪费。
它们也非常适用于现代企业在全球化和竞争激烈的市场环境中求生存和发展。
因此，对于生产与运作管理人员来说，了解和应用JIT和精益生产方式是至关重要的。
JIT精益生产(最全最好的精益培训教材)
2H工位轮换 自主质量改进 （多技能）
多数手工作业 面向生产线
案例
姓 名
组装线员工技能评价表
插件1 △ ● ○ ◎ 插件2 ● ○ △ 插件3 ○ ◎ ● ○ 自动 插件 ● ○ △ 焊接 ○ ◎ ◎ 组装1 ◎ 组装2 ◎ 检测 ● ○ ◎ ● 包装 ● △
张惠妹 徐小凤 金 庸
韦小宝
多技能员工
JIT精益生产
主讲：姚起肃博士
提要
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造 业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出 优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达 十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被 美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革 命产生了长远影响。
获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放 管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、 残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰 田的历程给了我们太多的“东方思考”。
4、精益生产实施过程全貌
易
缺
难
足
Just In Time
适品 · 适量 · 适时 适时化 生产 平稳化 生产 安定化 生产 流线化 生产
5、精益生产实施案例
案例
中间在库0，一位停整线停
松下电器大坂收音机工厂组装线
自动插件
插件1 插件2 插件3
焊接
自动 设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
○
F4
拉 登 ◎ △
○
●
◎
△ ●
●
● ◎ ●
○
◎
○ ○ ◎
萨达姆
吕不韦
●
○
△
○
●
精益生产管理课程1
搬运产生的 时间浪费
努力减少物料搬运 物料摆放位置 流程安排 机器摆放
搬运产生的 搬运产生的 时间浪费 时间浪费
搬运和移动的示例图
货
架
货
架
做好的产品都堆积在架子上， 工人做完一扎货后，自己去 拿
调查结果(工作分析)
90%以上
30%-40%
一天正常10小 时工作，浪费 时间为2-3小时
改善后有 效率作业 时间 改善前有 效率作业 时间
---------JIT生产线的改善
编制：马御程
大纲
一、精益生产（JIT）起源 二、精益生产（JIT）的简介 三、精益生产（JIT）的核心 四、精益生产（JIT）的精神
五、生产线的流程 六、生产行为规则 七、JIT流水线改善后带来的好处
前言
一个企业最重要的是人（企业—止业），所 以人才是非常重要的，优秀的人才只能在很 优秀、环境美好的企业才能培训出来了，只 有这种企业才能留住人才。随着社会的不段 发展，竞争激烈的市场，很多企业都需要改 革，及生产流程的改善，才能在激烈的竞争 中发展，尤其是21世纪的制衣企业。
3.按每日计划产量生产，努力工作，完成产 量下班。 4.提高效率，用现在10个小时的工作时间， 完成以前12小时才能完成工作量。 5.返工率大幅度减少，加班时间大幅度缩短， 收入明显增加。 6. 养成有素质，爱清洁卫生，明理的优秀员 工。
计数方面
1.不用剪菲，不用计数，组长按每日产量统 一上数 2.只计帮别人补位的数量。
改善前后有效率的时间利用率
90%以上 60%--70%
正常工作时间10小时制
通过用ＪＩＴ模式改善能提高工作效率
精益生产的特点
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可控的过程产生有保证的结果
常态的过程
输入 期望的结果
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问题 管理下限
散布大的品质
+
散布小的品质 管理上限
制造品质
不好了!! 散布 小 散布 大
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谁是最好的射手?
Shooter A = 6
Shooter B = 9
B
A
7 5
3
1
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点检Process 管理工程图等关联标准间的整合性及遵守状态CHECK
²í ²² ¤²² (Cont r
CHECK
ײ²²é ÷ ² (× ÷²ê ±× ²)
CHECK
Parameter Check sheet, ¤²Check sheet ² ²¨ ²÷ ², è ± ² ²&²²è ²± ² ±× ê ²²/²¨ ², ÷²²² × ×²² ײ
但事实上,产品自身是没有品质的。品质是由使用者与产品之间
的认识而产生的,可以是有形的,也可以是无形的。
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个个制品的品质 集团的品质(非常重要)
制造现场的品质
制造工程生产的品质(制造品质)
品质由(User)决定(使用者品质)
种类
设计变更,工程变更,业体变更(协力业体及外注业体的变更)
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2.班组品质管理体系？ 零缺陷的目标
三不原则 环境 5S活动、污染源管理、提案活动 均衡生产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理 方法
变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈
标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理
物料 设备 人的
供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发 TPM、自働化、防错装置、工程诊断、 品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工
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品质是什么？ 品质是表示产品价值的形态和性质的总和。或者说是反映产品
产品品质 品质是一个随需求而变化的动态概念。而需求会因时、因地而 制程品质 变化,不仅要包括具体用户还要考虑社会的需要及约束。 人的品质
或服务满足明确或隐含需求的特性的总和。
品质的本质？ 因为品质是对产品而言的,因此可能会理解成产品自身具有品质。
不接受不良，不制造不良，不流出不良
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现场注意4原则 － 迅速到发生不良的现场;
－ 用眼确认不良品; － 细密观察不良发生状況; － 仔细倾听作业者的意见。
标准化
－ 整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限); － 按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准; － 如有不合理的作业方法应改善。
王春杰 秒
作业手顺
确认安装孔位 安装前柱消音块 检查是否安装到位
技术要求及作业要领
检查内侧是否有杂物 用手指将消音块压下，放入安装孔 平整，不外凸
注 意 事 项
不要将消音块损坏
个数
1
1 2 3
年 年 年
月 月 月
日 批准 日 批准 日 批准
修改人 修改人 修改人
起身不要碰头
[图示]
①
安装前 安装中
②
把作业不良的许多现象均可列为核心检查项目 采用目视化改善是最佳途径
突出核心检查项目的作用。
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3.班组品质管理技法之一？
PARETO图
定义:把DATA按项目别分类、整理,按其大小罗列的图 用途 － 对问题点的发生情况一目了然
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主讲：赵继红
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一、品质管理概论 二、丰田的品质管理 三、班组品质管理 四、案例分析
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品质意识的淡化 多劳多得（计量工资） 绩效考核引导工作结果
对不合格的惩罚导致隐藏不合格品
依赖专职检验 判断工厂品质水平高低—检验员的数量
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丰田的自働化
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2.丰田的品质管理体系？
自働化 发生异常时任何人都可以停止生产线
靠人的判断
靠机械
靠系统
“用眼睛来管理的方法” —— 目视化（管理基础）
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3.丰田品质管理技法（2）？
依据标准作业
作业指导书 QC工程图 制造条件 检验指导书
QCC活动
标准作业·作业标准
把握工程制造条件
寻找真凶、再发防止
淡化检查甚至取消
防错装置
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例证
操作内容 焊接管理 焊接状态
Q-MAP（操作品质保证自身诊断）确认表
确认项目 烙铁头状态 温度状态
1 2 3 4 5 6 ----------------29 30 31
焊锡状态
S/C管理 点改锥状态 力矩状态 改锥头状态 螺钉状态 超声波机状态 清洗液状态 PCB状态
. . . .
100
. . . . .
. . .
100%
－ 画轴:横轴是不良项目别的轴
左纵轴是不良数量轴
右纵轴是不良项目的累计占有率轴 － 按不良数量的大小依次画项目及数量长条 － 从第一个长条的右上角开始画累计占有率 － 记录上时间,作成者,目的等
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－ 可以看出哪一个的影响最大
－ 能够对问题点进行原因别,现象别等的区分管理
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²²²² ²²²² ²²² ²²²²²
作成方法 － 收集DATA
－ 把收集到的DATA进行
分类整理(作成检查表）
. . .
²² ²²
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3.丰田品质管理技法（1）？
安全性 信赖性
经济性
产品性能
符合消费者的需求
品质变革
设计 制造 检查
“安咚”管理
“拉绳”管理
品质管理活动的变化
把握工程管理状态
品质目视化
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安装后
③
备注: 当发生异常时,停止作业,拉黄灯,等待班长、组长支援,切勿自行判断处置!
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3.班组品质管理技法之一？
目的
变更点管理
为预防和追溯由于பைடு நூலகம்M1E的变更而引发的品质事故
定义 为确保品质向上,生产性向上或其他目的的实现而采取在 4M1E(人Men,设备Machine,材料Material,方法Method,环境 Environment)方面而进行的变更
作业前/后 点检表
清洗管理
-------班长 组长 课长
范例：
良好
修正
问题
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例证
不良名称 不良原因 作业工序 制 作
核心品质管理项目/不良揭示 开始日
管理内容： 错误 正确
者 实 物 对 比 图 片
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100% 86% 76%
数 量 轴
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 A
40%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
累计 占有 率轴
B
C
²ü ²
项目别
名称:
作成者:
目的:
日
期:
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种类 记录表 → 使DATA容易查看 点检表 → 检查需要确认的事项 例:生产日报,不良日报,课程别教育现况,设备点检表等。 作业要领 明确使用目的 → 决定点检项目 → 將点检项目按重要度排列 注意事项 － 明确检查记录的目的(为什么检查,谁检查,检查什么,在哪检查) － 把表格尽量做得简单明了，可以参照已作成的事例。 － 要迅速,正确地记录DATA － 要记录作成期间,使前後容易進行比較