【实用资料】钻攻中心调试指导.pdf
钻攻机换刀点调试步骤【图解】
介绍一下钻攻机换刀点调试几个步骤如下：步骤一：如图按OFS/SET键步骤二：点“+”软键步骤三：点“宏变量”软键步骤四：改参数（注：550为X轴换刀位置，551为Z轴换刀位置。
）步骤五：点“SYSTEM”按键步骤六：改参数（6930：X轴最小位置，6931：Z轴最小位置）不带小数点步骤七：改参数（6950：X周轴最大位置，6951：Z轴最大位置）钻攻中心夹臂式刀库的换刀步骤钻攻中心是目前市场上集切削、钻孔、攻牙于一体的工作效率最快且高精度的机床。
主要用于加工手机金属外框、耦合器、电动工具、钟表、铜工、LED灯罩等批量的轻型产品。
钻铣加工中心属于小型机床，机床结构比较紧凑，一般都选择配置尺寸较小的夹臂式刀库。
下面我们就来说说钻铣加工中心夹臂式刀库的换刀动作。
夹臂式刀库的换刀动作比较简单，直接由主轴与刀库完成。
和圆盘式刀库相比，由于不需要机械臂协助换刀，所以夹臂式刀库的结构都比较紧凑，刀库尺寸也小很多。
夹臂式刀库的一个完整的换刀动作，其实可以分为以下几个步骤：1、主轴停转。
必须先使主轴停止运转，才能进行换刀动作。
这是前提条件。
2、主轴运动到换刀点，刀盘旋转至预定刀夹位。
需要注意的是，预定的刀夹位必须是空刀状态。
3、刀库刀夹位向刀具移动，并恰好将刀具卡在刀夹位中，随后，主轴向上移动的同时松开刀具，上移的终点位置称为“待刀点”，是主轴与刀具刀柄完全脱离，并不影响刀柄旋转的一个位置。
4、刀盘旋转至需要更换的刀具刀夹位。
这里补充一点，刀盘的旋转方向有固定和随机两种方式。
固定旋转就是指刀盘总是按照顺时针或者逆时针方向进行旋转，这种方式的弊端就是当需要更换成前一个刀位的刀具时，刀库需要旋转一周才能进行更换，大大延长了换刀时间，进而影响加工效率；而随机旋转是根据换刀途径最短的原则设计的，换刀时会智能选择旋转方向以提高换刀速度，恰好能有效地解决固定旋转的这个弊端。
5、主轴向下移动至换刀位置，并抓紧刀具刀柄。
6、刀盘向前运动，使刀具从刀夹位中脱离，回到原来的位置。
巨冈钻攻中心说明书
巨冈钻攻中心说明书
巨冈钻攻中心是一款完美的家用多功能机械攻钻工具，内置四种功能，是实用、专业和便携于一身的机械家用钻攻中心。
首先，该产品采用先进的控制技术，拥有高度准确和高性能的驱动性能。
它可
以在不同的硬度物质上准确、精细地完成削、攻、钻等各种加工操作，智能化程度极高，驱动能力十分强大，可实现最大驱动功率达4800转/秒。
其次，该产品拥有高精度的多功能操作，支持灵活的螺丝攻钻，自动定位精准、加工快捷，可以满足不同加工要求，满足多种工作场合的需要；并且搭配高效安全的充电体系，可以24小时不间断工作，解决用电量的局限性，为加工操作提供充
足的能量供给，从而大大提高加工效率。
此外，巨冈钻攻中心拥有一台紧凑小巧、操控轻便、便携设计，使携带更加便捷、操作也更加便捷，可以完成现场外出任务，满足多种加工情境的要求；并且内置多功能数字显示屏，让使用者更加直观操作，一目了然，故障排除更加容易。
总之，巨冈钻攻中心具有高精度多功能操作，安全可靠，智能便携，是家用多
功能机械攻钻工具的首选。
兄弟钻攻中心说明手册.pdf
兄弟钻攻中⼼说明⼿册.pdf1.机门联动器功能：在操作⾯板上有机门联动开关，可以控制机门联动器功能是否有效，需要钥匙。
当机门联动器有效时，当机门打开时，系统停⽌运⾏，起保护作⽤。
机门联动器由机门限位开关和机门锁定装置组成。
2.切削进给速度：限定为50-4000mm/min。
3.在紧急停⽌的状态下打开或关闭电源，Z轴将下降⼤约0.5mm。
4.电压报警指⽰灯：当输⼊电压超过额定电压的15%时，此灯为红⾊。
5.复位：（1）复位报警状态；（2）确保输⼊数据有效；（3）在程序运⾏期间，停⽌X/Y/Z/A/B/C和主轴的运动。
但是正在执⾏的换⼑与攻丝是否停⽌取决于操作是否完成。
6.⼿动模式：可以执⾏零点返回、单⼑更换、⼑库旋转、快速移动、慢速进给移动、步进进给移动、主轴旋转与停⽌、⼿脉操作。
7.回零后，X/Y/A/B/C的坐标变为0，Z轴变为参数【到Z轴零点的距离】设定值。
8.【ATC】键：按下此键，Z轴返回零点，主轴旋转，然后Z轴定位到ATC零点位置，⼑库旋转，最终⼀步⼀步定位到Z轴零点。
9.当打开电源时，主轴速度被设定为100r/min；快速移动倍率设定为10%；进给速度设定为50mm/min，A/B/C轴设定为0.1mm/min；增量步长设定为0.001mm。
10.【RELSE】：此键解除⼑库的旋转错误或者ATC运动错误。
11.【I/O】：此键在故障排除期间提供设备控制状态的显⽰。
12.【冷却液】：此键处于关闭时，尽管程序中有冷却液打开的指令，仍然不能执⾏冷却液打开。
13.当出现多个报警时，将按照重要性降序显⽰。
14.报警信息：带2个*号表⽰最重要，带1个*表⽰⼆级重要，不带*号表⽰三级重要。
15.报警停⽌分级：分5级。
（1）停⽌所有伺服；（2）停⽌当前动作；（3）停⽌当前块；（4）停⽌单步块；（5）只给出报警，机床运动不受影响。
16.重置报警⽅法：根据报警等级执⾏重置⽅法。
2*报警需断开电源重置，1*报警需按RST重置，⽆*报警按任意键重置。
钻攻中心调试指导
3.2.3 相关选项及参数设定 ............................................................................. 27
3.2.4 检测测头信号........................................................................................ 28
3.1.3 刀库初始化 ........................................................................................... 11
3.1.4 设置相关机床参数................................................................................. 12
4.2.2 优化前参数设置 .................................................................................... 30
4.2.3 自动优化步骤........................................................................................ 30
3.1.7 编写 PLC 程序 ...................................................................................... 24
测头功能调试 ........................................................................................................ 26
系列系列钻攻中心机安全操作及保养规程
系列钻攻中心机安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在提供系列钻攻中心机的安全操作指南和保养规程，以确保工作人员在使用过程中的安全和设备的正常运行。
2. 安全操作规程以下是针对系列钻攻中心机的安全操作规程的详细说明：2.1 人员培训所有操作人员必须接受系统培训，包括机器的基本知识、操作流程和紧急情况下的应急措施等。
2.2 个人防护在操作钻攻中心机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、耳塞等。
2.3 机器安全•在操作前，确保机器的开关处于关闭状态，并断开电源。
•检查设备的线路和电源接头是否正常，并确保接地良好。
•避免触摸运动中的钻头，避免戴手套操作机器。
•在更换工具或维护设备时，务必切断电源，并等待机器完全停止运转。
2.4 操作安全•确保工件稳定固定，并根据操作手册正确调整工件位置。
•调整刀具时避免过度锁紧，以免对刀夹头造成损坏。
•钻孔时适度加压，避免过度使用力量造成可控性降低以及机器的早期磨损。
2.5 紧急措施•在发生意外或紧急情况时，立即停止机器，并按照应急流程进行处理。
•当操作人员受伤时，应立即寻求医疗帮助，并及时上报相关负责人。
3. 保养规程以下是系列钻攻中心机的保养规程，以确保设备的正常运行和延长设备的寿命。
3.1 日常清洁•每日结束后，使用吸尘器或软布清除机器表面的灰尘和碎屑。
•定期清洁导轨、丝杠和滑动部件，并使用润滑油保护它们。
3.2 定期润滑根据操作手册中的指引，定期对机器进行润滑维护。
确保使用适当的润滑油，避免使用过多或过少的润滑剂。
3.3 工具更换定期检查和更换磨损的工具和附件，避免使用损坏或失效的工具，以确保钻攻中心机的效率和精度。
3.4 保养记录建立一份详细的保养记录，包括每次保养的日期、维护的具体内容以及维护人员的姓名。
这有助于追踪设备的保养情况并及时发现问题。
3.5 定期维护按照操作手册中的维护计划进行定期维护，如更换滤芯、清洗冷却系统等。
深孔钻加工中心作业指导书
目的：确保作业安全、规范作业管理
工具
夹具
游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表
原料辅料
切屑液、各种枪钻
范围：数控组深孔钻加工
作
业
规
范
及
要
求
三、工人自检内容、范围：
3.1加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
3.2工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。
求
一、作业准备
1.1 打开电气控制柜的电源总开关，操作面板电源指示灯亮,电箱风扇开始工作。
1.2开机前先检查油位是否在安全线上,空压表压力为6公斤以上,确保机室内无杂物防碍机械运转才可以开机。
1.3 按下操作面板起动按钮,几秒钟后显示器显示并进入系统,X Y Z轴归零，先归Z轴。
二、安全操作和保养
1．保养方法:
6．7仔细看机床的运作情况。
6．8换刀并对对。
6．9检查质量，并下机。
七、编程步骤：
7．1检查图形，对图形作适当处理。
7．2依照刀具及工作情况构思加工思路。
7．3编程，并写好程式单。
7．4检查，作全面的检查，必不可少。
7．5操机作必要的沟通，尽可能用书面语言。
八、机床操作流程：
机床上电——打开钥匙开关——进入控制系统——打开“紧急停止”——按“机床工作”——操作机床运行——停止机床运行——按“机床锁住”——按“紧急停止”——退出控制系统——关闭计算机——关闭钥匙开关——机床断电。
2.1每周用0#润滑脂加注一次，每次拉动注油器10次。
2.2每班开机前要清洁机床。
2.3 每天清洁电器箱空气过滤网一次。
钻攻中心培训手册
钻攻中心培训手册武汉华中数控股份有限公司中国·武汉目录一、 硬件介绍 (3)1) 钻攻中心数控系统构架 (3)2) 钻攻中心数控系统硬件连接框图 (4)3) 钻攻中心系统供电电源简介 (4)4) 钻攻中心I/O单元简介 (5)二、 系统调试 (5)1) 调试前确认 (5)2) 数据备份/载入 (6)3) 清除数据 (8)4) 机床调试 (8)5) 刀库调试 (17)三、 系统功能介绍 (20)1) 外观及硬件说明 (20)2) CNC功能 (21)3) 安全保护功能 (29)4) 高速高精功能 (29)四、 钻攻中心效率与精度优化分析 (30)一、 硬件介绍1) 钻攻中心数控系统构架a) 华中8型钻攻系统是全数字总线式数控系统，采用自主知识产权的NCUC 现场总线协议，目前NCUC 总线采用单环形拓扑结构；b) IPC 单元为NCUC 主站，MCP 面板、伺服驱动单元、远程IO 单元为从站，标准连接顺序为IPC->MCP->主轴->X 轴->Y 轴->Z 轴->第四轴或刀库轴->I/O 单元->IPC,如下图所示；X 轴Y 轴HIO-1000到机床电气（刀库、辅助操作站）主轴1HSV-180U/160U......HMIc) 华中8型钻攻机配置818A 数控装置，进给轴配置160U75A 驱动装置、主轴配置180U75A 驱动装置，I/O 单元配置HIO ‐1000系列； d) 总线设备间的最大距离为50m 。
2) 钻攻中心数控系统硬件连接框图3) 钻攻中心系统供电电源简介a) UPS 电源使用华中数控自制的HPW-145U 型；b) 输入AC220V 电源，输出DC24V，额定输出电流为6A； c) 提供掉电报警信号，提供UPS 断电保存数据功能； d)如下示意图。
J1J2J3J4J52:AC11:AC26:PE 5:GND 4:+24V 3:PE 2:GND 1:+24V5:PE4:AC-Fail 3: GND 2: GND 1:+24VPE 11 1112 66554)钻攻中心I/O单元简介a)钻攻中心系统通过NCUC总线将数控系统与I/O单元关联；b)I/O单元承担中间人的角色，将外部输入信号传递给数控系统PLC，将PLC输出信号传递给外部装置控制相应动作。
钻攻中心介绍_完成
三菱电机自动化（中国）有限公司
钻攻中心介绍 —功能应用篇
OMR-DD 控制 (高速同步攻丝)—使用说明
使用参数：
参数 1281 PR 3120 3137 PR 13244 PR 2329 高速同期攻 丝有效 高速同期攻 丝时间常数 的缩短率 高速同期攻 丝无效轴 驱动间通信 补偿单位 加速度反馈 滤波器频率 驱动间通信 补偿单位 内容 bit5设定为”1”时，高速同期攻丝有效 执行高速同期攻丝时，可设定普通同期攻丝时间常数 的缩短率（0视为缩短率为0，没有缩短时间） 例：设定为10，则以普通攻丝时间常数的90%执行。 特定的轴无法在驱动单元间通信时，请对无效轴设定 所有主轴的对应bit。 0：有效；1：无效。 设定0时，看做设定为20（0.05um）的情况。 标准设定为0。 设定驱动间通信，主从方式的加速度反馈滤波器频率 ，标准设定600. 设定0时，看做设定为20（0.05um）的情况。 标准设定为0。 设置范围 0/1
SJ-V5.5-14T 连续额定 输出容量（kW） 瞬间额定 加减速时 基底旋转速度 （r/min） 恒输出区域最高速度（r/min） 最高旋转速度（r/min） 加减速时的恒输出旋转速度（ r/min） 法兰尺寸 (mm) 电机惯量 （kg・㎡） 驱动器 3.7 5.5 5.5 1,500 4,500 10,000 1,500-4,500 174 SQ 0.00775 MDS-DM-SPV3-10080
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钻攻中心介绍 —概述
钻攻中心性能提高的方案
方案 1．主轴电机的高速化・加減速性能的提高 内容 采用新型SJ-D系列的提案
2．伺服电机的加减速性能提高
伺服电机的替换提案
FANUC钻削中心调试说明
4-23
文件信息
发布范围
关键词：
钻削中心、标准参数改版记录：
文件审核记录：
文件审批记录：
目录
1.概要 (5)
2.机械配置 (6)
3.调试步骤 (7)
3.1基本参数设置 (7)
3.2伺服优化 (7)
4.基本参数 (8)
4.1标准参数简介 (8)
4.2与伺服轴控制相关参数 (8)
4.2.1伺服电机初始化 (8)
4.2.2与伺服轴运行相关参数 (9)
4.2.3提高伺服轴增益设置 (10)
4.2.4加/减速相关设置 (10)
4.2.5第二插补功能 (11)
4.2.6伺服HRV3控制设定 (12)
4.2.7伺服HRV+控制设定 (12)
4.3与主轴控制相关参数 (13)
4.3.1主轴电机初始化 (13)
4.3.2主轴定向 (13)
4.3.3主轴刚性攻丝 (14)
4.4与加工精度、效率相关参数 (15)
4.4.1高速高精功能设定 (15)
4.4.2加工条件选择功能 (16)
4.4.3伺服轴反向间隙 (17)
4.4.4高速钻孔循环设置 (17)
4.4.5智能重叠功能 (17)
4.5其它常用参数设置 (18)
4.5.1手轮功能 (18)
4.5.2重力轴提升 (18)
4.5.3参考点位置、位置开关及存储行程检测功能设置 (18)
4.5.4界面显示相关设置 (19)
4.5.5与用户操作习惯相关设置 (20)
4.5.6与刀具偏置相关参数设置 (20)
附录 (21)。
钻攻中心操作规程
记号
记事
署名
年月日
编制
审核
审定
CO S
2009年05月10日（制订）
铣床(北方红旗)操作规程
标准分类
M
分类编号
COS M 509-019
页次
2/2
10．停机时要将工作台回到第二原点位置，检查机床无任何异常状态显示和报警信息，方可关机。
记号
记事
署名
年月日
编制
审核ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
审定
4．接通总电源，观察检查冷却风机是否工作正常。接通操作面板电源，检查显示面板各显示是否正常，机床是否有异响、异动等，如发现有异常现象，应立即关机通知维修人员检查。
5．正式加工前依次进行机床回第一原点及第二原点操作，后运行暖机程序，应注意观察和正常情况下比较有无明显变化。
6．如机床经过长时间停止后开机时，先进行暖机程序运行，再进行加工程序空运转，运转过程中检查各轴有无异响，刀库有无卡滞，如有异常，应停机报告维修人员和主管工程师。
CO S
2009年05月10日（制订）
铣床(北方红旗)操作规程
标准分类
M
分类编号
COS M 509-019
页次
1/2
1．开机前检查机床周围环境,保持道路畅通,地面无油污,障碍。
2．机床各防护罩、盖安装完好,各控制箱操作箱门关闭可靠。
3．按设备点检表规定对开机前和开机后的点检项目适时进行点检，如检查机床润滑油面是否达到规定高度范围，气源压力是否达到规定范围要求等。
11．关机后要检查机床和周围设施是否完好，是否有漏气、漏水、漏油等现象，有问题要及时向维修人员和主管工程师反应。要认真清扫机床，内部不得积有铁屑，要保持切屑输送装置，冷却泵等整洁，如果停止后长期不再使用，要将滑动面和光洁面涂防锈油，最后关闭电源、气源。
钻孔操作指导书
钻孔操作指导书一、引言钻孔作为一项常见的地质勘探和建筑工程技术，广泛应用于地质勘察、土地开发、矿产勘探以及建筑物基础工程等领域。
本文档旨在为钻孔操作人员提供一份详细的操作指导，以确保钻孔过程的安全、高效和准确。
二、前期准备1. 确定钻孔位置：在进行钻孔前，需根据工程设计要求确定钻孔位置，标明坐标和孔深，并确认该位置不会对周围环境造成影响。
2. 准备钻孔设备：准备好所需的钻孔设备，包括钻机、钻杆、钻头、钻具、冲击钻等，并确保设备正常运行。
3. 检查地质资料：在进行钻孔前，仔细检查相关地质资料，了解地质情况和地层构造，以便根据实际情况调整钻孔操作。
三、钻孔操作步骤1. 设置钻孔机位：根据钻孔位置确定钻孔机位，确保钻机稳定、平整，并保持适当的角度。
2. 安装钻具：根据钻孔深度和地层情况，选择合适的钻具组合，并按顺序安装好钻杆和钻头。
在安装钻具时，需要确保各部件之间的连接牢固、紧密，并防止异物进入。
3. 启动钻孔机：启动钻孔机前，需要检查机器的各项指标是否正常，包括电力供应、液压系统、传动装置等。
启动钻孔机后，应根据钻孔设计要求，调整钻杆的转速和进给速度，确保钻孔操作的稳定性。
4. 开始钻孔：在开始钻孔前，需要通过冲击钻或慢速旋铤等方法，先行松动地层，为钻孔操作提供便利。
在钻孔过程中，需要密切观察钻具的状态和地层情况，及时调整钻孔机的参数，以保证钻孔的质量和效率。
5. 钻孔结束及取样：当达到预定的钻孔深度后，应立即停止钻孔操作。
在取出钻具时，应注意将地层样品完整地取下来，并进行标识和记录。
如果需要进一步分析和检测地层样品，应按规定方法进行取样和储存。
四、安全注意事项1. 钻孔过程中，操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋等。
2. 钻孔前要对钻具和钻机进行全面检查，确保设备运行正常，消除潜在的安全隐患。
3. 在操作钻孔机时，应注意保持身体平衡，确保操作过程中的稳定性。
4. 在钻孔过程中，应及时清除钻孔机周围的杂物，防止堵塞和危险情况的发生。
钻攻中心钻攻中心安全操作及保养规程
钻攻中心安全操作及保养规程概述钻攻中心（以下简称“钻攻”）作为一种先进的机械设备，其工作原理是利用高速旋转的钻头对工件表面进行加工和切割。
为了保证安全、延长使用寿命和性能表现，使用者需掌握合适的安全操作和保养规程。
本文档旨在提供这些基本的知识和操作要点。
安全操作机器的选用和准备在使用钻攻之前，应确认所选机器的质量、性能和功能是否满足工件的需求，并检查其防护罩、安全开关等是否完好。
在操作前，必须熟悉钻攻的性能、使用方法和各部件的作用。
穿戴防护用品在深入操作和维护钻攻之前，必须准备适当的防护用品，如护目镜、耳塞、口罩、安全手套等。
操作周围的环境钻攻所在的操作环境应保持干燥、整洁、明亮、安静，并符合国家规定的工业安全要求。
停机前操作在停机前，必须停止钻攻的动力，清理作业台面和周围的环境，使其干净整洁，方便下一次使用。
关键操作要点在启动、加速、制动、暂停和停止各个阶段，操作时必须遵循制定的操作规程。
保养规程使用后的处理使用钻攻之后，需要对其进行一定的清理工作，尤其是对工作台面、刀具和夹具留下的铁屑、油污、水渍等进行清理，以免影响下次使用。
机器维护钻攻的正常使用和维护，能够有效延长其使用寿命和性能表现。
包括每周常规维护、每月维护和每季度维护等。
每周常规维护每周常规维护包括清洁钻攻各个部位，查看机器各个部件的紧固情况，检查电路是否正常。
每月维护每月维护包括更换油渍、清洗芯片、润滑各部位机械元件、电器元件及其固定件，检查滑轨、滑块、活塞之间的紧固情况。
每季度维护每季度维护向上整机的保养，包括清理钻头、切割刀、保养自动化装置、更换润滑油污物。
总结本文档介绍了钻攻中心的相关操作及保养知识，包括安全操作，使用后的处理和机器维护等方面，希望使用者能够根据文档指导，合理开展操作和保养钻攻过程，保证其安全性、优良性能表现和延长使用寿命。
兄弟钻攻中心说明手册备课讲稿
兄弟钻攻中心说明手册1.机门联动器功能：在操作面板上有机门联动开关，可以控制机门联动器功能是否有效，需要钥匙。
当机门联动器有效时，当机门打开时，系统停止运行，起保护作用。
机门联动器由机门限位开关和机门锁定装置组成。
2.切削进给速度：限定为50-4000mm/min。
3.在紧急停止的状态下打开或关闭电源，Z轴将下降大约0.5mm。
4.电压报警指示灯：当输入电压超过额定电压的15%时，此灯为红色。
5.复位：（1）复位报警状态；（2）确保输入数据有效；（3）在程序运行期间，停止X/Y/Z/A/B/C和主轴的运动。
但是正在执行的换刀与攻丝是否停止取决于操作是否完成。
6.手动模式：可以执行零点返回、单刀更换、刀库旋转、快速移动、慢速进给移动、步进进给移动、主轴旋转与停止、手脉操作。
7.回零后，X/Y/A/B/C的坐标变为0，Z轴变为参数【到Z轴零点的距离】设定值。
8.【ATC】键：按下此键，Z轴返回零点，主轴旋转，然后Z轴定位到ATC零点位置，刀库旋转，最终一步一步定位到Z轴零点。
9.当打开电源时，主轴速度被设定为100r/min；快速移动倍率设定为10%；进给速度设定为50mm/min，A/B/C轴设定为0.1mm/min；增量步长设定为0.001mm。
10.【RELSE】：此键解除刀库的旋转错误或者ATC运动错误。
11.【I/O】：此键在故障排除期间提供设备控制状态的显示。
12.【冷却液】：此键处于关闭时，尽管程序中有冷却液打开的指令，仍然不能执行冷却液打开。
13.当出现多个报警时，将按照重要性降序显示。
14.报警信息：带2个*号表示最重要，带1个*表示二级重要，不带*号表示三级重要。
15.报警停止分级：分5级。
（1）停止所有伺服；（2）停止当前动作；（3）停止当前块；（4）停止单步块；（5）只给出报警，机床运动不受影响。
16.重置报警方法：根据报警等级执行重置方法。
2*报警需断开电源重置，1*报警需按RST重置，无*报警按任意键重置。
钻机调试大纲
ZJ70/4500D钻机试验大纲钻机试验分为钻机主要部件（系统）的调试和钻机整机性能试验两大部分。
一、主要部件（系统）的调试一）电气系统的调试1、柴油发电机组的调试（表1）1）柴油机报警箱功能测试：采用模拟测试的方式,即短接柴油机上各传感器内的触点，分别依次检查4台柴油机的高油温（机油）、低油压（机油）、低水位（冷却水箱）报警功能是否正常，报警箱工作是否正常。
2）柴油机超速保护功能测试：分别依次提高4台柴油机的转速，当速度达到1650rpm左右时，柴油机应该能够实现紧急停车。
3）柴油机空负荷运行情况检查：a将柴油机调整到怠速状态（转速约为1000rpm），柴油机能在该状态下稳定运转，检查各指示表（转速、机油压力、柴油压力和温度）指示是否正常。
b将柴油机调整到满速状态（转速约为1500rpm），柴油机能在该状态下稳定运转，检查各指示表（转速、机油压力、柴油压力和温度）指示是否正常。
4）柴油发电机组上网检查4台柴油发电机组均应该能正常上网给交流母线排送电，检查每套发电机组各监测功能显示是否正常：a发电机电压指示b发电机电流指示c发电机频率指示d发电机有功功率指示e发电机无功功率指示f发电机运行时间指示g发电机运行指示h主断路器闭合指示i直流接地指示j交流接地指示k接地检测按钮l同步指示2、发电机控制系统（GEN柜）保护功能测试（表2）分别调试4台GEN柜，检查各柜以下保护功能是否正常：1）过流保护：系统设计保证，现场不做调试；2）过压保护：调节电压至690V，GEN柜瞬时跳闸；3）欠压保护：系统设计当电压将至530V，GEN柜应瞬时跳闸（系统设计保证，现场无法调试）；4）过频保护：调节频率至54Hz，GEN柜瞬时跳闸；5）欠频保护：调节频率至46Hz，GEN柜瞬时跳闸；6）逆功率保护：当主、从柴油发电机逆功率相差-7%时,应该有1台发电机的GEN柜瞬时跳闸；7）脉冲丢失保护：当人为拨掉柴油机速度信号输出线时，系统实现保护动作应该使被试验的柴油机组停车；8）应急停车；9）柴油机超速保护：当柴油机转速超高时，柴油机停机，GEN柜跳闸；10）柴油机怠速保护：当柴油机转速过低时，GEN柜跳闸。
钻攻中心刀库乱了怎么办-钻攻机刀库错位怎么解决
不同型号的加工中心机台，及不同的操作控制系统，刀库乱刀的解除方法是不一样的。
现就目前钻攻中心机台的乱刀解除方法归纳如下。
摘要：现代机械加工中为了进一步提高数控机床的加工效率，对于零件工序多、精度要求较高，需经多次装夹调整才能完成加工的工件，适合在加工中心上加工。
加工中心集铣、钻、铰、镗、攻螺纹等多项加工功能于一身，在加工过程中要使用多种刀具，因此换刀装置（ATC）是加工中心的重要组成部分，也是加工中心故障率较高的部分，本文通过广州数控GSK983M铣床系统的刀库乱刀故障如何解决进行简要的说明。
关键词：加工中心刀库乱刀故障引言加工中心的很大一个优势在于具有换刀装置，通过自动更换不同的刀具在一次装夹中完成多工序复杂零件的加工，大大提高了加工效率和精密度。
加工中心的换刀是通过自动换刀系统实现的，根据刀库的选取不同，换刀系统的控制方式也不同，常见的刀库形式有斗笠式和凸轮式（摇臂式，直排式）。
在机床换刀过程中有可能因为操作不当或其他原因造成刀库中刀号的混乱，而刀号的混乱会造成工件和机床机械部件的损坏。
1加工中心自动换刀方式及乱刀简介⑴换刀方式简介加工中心自动换刀系统的控制主要分为两部分：刀库选刀控制（T指令）和刀具交换控制（M06指令）。
目前刀库选刀控制最常见的方式主要有刀套编码方式和计算机记忆随机换刀。
刀套编码方式是对刀库各刀座预先编码，每把刀具放入相应刀座之后，就具有了相应刀座的编码，即刀具在刀库中的位置是固定的，斗笠式刀库便是此种控制方式。
计算机记忆随机换刀方式的特点是刀具号和刀座号对应地记忆在计算机的存储器或可编程控制器的存储器中，不论刀具放在哪个地址，都始终记忆着它的踪迹，这样刀具可以任意取出，任意送回，圆盘凸轮机械手刀库便是此种控制方式。
⑵乱刀简介乱刀是指换刀指令刀号与刀库刀座号不一致现象。
例如：程序指定M06 T03，而换刀机械手在换刀时却抓取了5号刀座的刀具称为乱刀现象。
2乱刀原因分析加工中心出现乱刀故障可能由以下几种原因引起：⑴在正常换刀时由于换刀气压不足，导致换刀过程卡住，在手动刀库复位后可能产生刀库乱刀。
钻床加工操作常用标准指引
钻床加工操作常用标准指引
1.使用前检查钻头是否与工件要求的尺寸(直径)符合.
2.钻床种类:立式与摇臂式.主轴转速表.变速范围请参照相关说明书或钻床
上铭板数据.
3.钻头与平台的距离,可随所需的高低进行调校.
4.装上钻咀拧紧,开机一次,看钻咀转动时是否抖晃,以免夹不正.
5.钻咀一定要对孔中心.
6.在钻的过程中,要注意转动手摇臂,将铁屑带出孔外.
7.如用大的钻咀工作,则应夹紧工件,以免发生意外.
8.在工作时,一定要加肥皂水作为散热,避免烧钻咀.
9.严禁戴手套工作,并须配戴好安全眼镜.
10.如在工作时,发生故障或其它意外,应立即按下红色紧急安全制,或关掉电
源开关,实时向组长或主管人员报告.
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3.1.1 刀库功能描述........................................................................................ 10
3.1.2 刀库类型............................................................................................... 10
手动优化............................................................................................................... 39
4.3.1 进给轴的加速优化................................................................................. 39
4.4 5
Hale Waihona Puke 4.3.4 主轴攻丝优化........................................................................................ 45 圆度测试............................................................................................................... 48 4.4.1 圆度测试过程........................................................................................ 48 4.4.2 轴参数对圆度的影响 ............................................................................. 49 4.4.3 过象限误差补偿 .................................................................................... 53 参考文档............................................................................................................... 55
系统配置 ................................................................................................................. 7
西门子在钻攻中心应用中的基本配置 ....................................................................... 7
4.2.2 优化前参数设置 .................................................................................... 30
4.2.3 自动优化步骤........................................................................................ 30
功能调试............................................................................................................... 10
刀库调试............................................................................................................... 10
机床主要性能指标 ................................................................................................... 4
主要附件 ................................................................................................................. 6
3.2.1 功能描述............................................................................................... 26
3.2.2 测头的连接 ........................................................................................... 26
世界钻攻中心主要生产厂家及概况........................................................................... 6
国内钻攻中心主要生产厂家及概况........................................................................... 6
3.1.5 换刀子程序 ........................................................................................... 14
3.1.6 建立刀库响应表 .................................................................................... 20
4.2.4 测试结果自动匹配................................................................................. 35
4.2.5 举例说明............................................................................................... 38
钻攻中心用途.......................................................................................................... 4
钻攻中心主要功能 ................................................................................................... 4
3.1.7 编写 PLC 程序 ...................................................................................... 24
测头功能调试 ........................................................................................................ 26
3
1 钻攻中心概述
1.1 钻攻中心用途
在产品加工中，节省工艺装备、缩短生产周期、保证零件加工质量、提高生产效率是人们 追求的主要目标。高速精密钻铣加工中心的出现使这一目标得以实现。
钻攻中心是一种金属切削机床、数控加工设备，样式功能与加工中心相似，通常比加工中 心要小一些，其行程一般不超过 800mm * 400mm。虽然可以进行镗铣加工，但是由于主轴功率 不会很大，因此不能进行强力铣削等大负荷加工，机床主要用于钻孔和攻丝。高速精密钻铣加工 中心主要应用在汽车、医疗器具、电子工程等精密的制造行业。
钻攻中心调试指导
I DT MC MTS APC ZhangWei 编写 2014 年 08 月 01 版
目录
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
2 2.1 2.2 2.3
3 3.1
3.2
4 4.1 4.2
4.3
钻攻中心概述.......................................................................................................... 4
3.1.3 刀库初始化 ........................................................................................... 11
3.1.4 设置相关机床参数................................................................................. 12
4.3.2 进给轴定位优化 .................................................................................... 41
4.3.3
主轴加速度优化 .................................................................................... 44 2
1.2 钻攻中心主要功能
钻攻中心的主要功能是进行工件的钻孔和攻丝，并能进行一些镗铣的加工。此种机床不适
钻攻中心可选的选项功能......................................................................................... 8